doc_act

ОСТ 1.00595-72 Болты и винты из жаропрочного титанового сплава. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

БОЛТЫ И ВИНТЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА

Технические условия

ОСТ 1 00595-72

Введен впервые

Проверен в 1981 г.

Подлежит проверке в 1986 г.

Распоряжением Министерства от 22 декабря 1972 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 января 1974 г.

Проверен в 1986 г. Срок действия установлен до 1 января 1997 г.



Реклама

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты и винты из жаропрочного титанового сплава ВТЗ-1, предназначенные для использования в конструкциях, работающих при температурах до 400 °С.

1. Технические требования

1.1. Болты и винты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.

1.2. Материал, применяемый для изготовления болтов и винтов, должен соответствовать ОСТ 1 90201-75 или ОСТ 1 90173-75. Качество материала должно быть подтверждено сопроводительной документацией.



Реклама

1.3. Прочность болтов и винтов должна соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров и рабочих чертежах.

Режим термической обработки должен соответствовать указанному в отраслевой инструкции № 685-76.

1.4. Покрытие (анодное окисление) должно наноситься импульсным методом в соответствии с требованиями отраслевой инструкции ПИ 1.2.225-83.

1.5. Применение в изделиях болтов и винтов без покрытия допускается в технически обоснованных случаях и только с разрешения разработчиков изделий.

Структура наименования и обозначения болтов и винтов без покрытия должна быть аналогична указанной для болтов и винтов с покрытием; при этом в обозначения деталей должно вводиться буквенное обозначение «Бп» (без покрытия), например: «Болт 6-24-Бп-ОСТ 1 10818-72».



Реклама

Примечание. Коды ОКП болтов и винтов без покрытия выдаются головной организацией по стандартизации по запросам предприятий.

1.6. Поверхность радиуса r обкатать. После обкатывания галтель механической и термической обработке не подвергать.

1.7. Требования к внешнему виду, допускаемые отклонения размеров от их предельных значений, допуски формы и расположения поверхностей болтов и винтов - по ОСТ 1 31101-80.

Допускается шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорных торцов головки - Rz 40 мкм.

1.8. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.



Реклама

Резьба должна изготовляться методом накатывания. Накатку резьбы производить после термической обработки.

Сбег, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.

Резьба не должна иметь заусенцев и сорванных ниток и заходить на конусный переход у болтов и на поверхность радиуса под головкой у винтов.

Допускается образование складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы.

1.9. Расчетные разрушающие нагрузки на разрыв болтов и винтов должны соответствовать указанным в табл. 1.



Реклама

Таблица 1

Температура, °С

d

М4

М5

М5

М8

М10

М12?1,5

Расчетная разрушающая нагрузка на разрыв, H (кгс)

20

8140

13730

19610

36280

58840

87670

(830)

(1400)

(2000)

(3700)

(6000)

(8940)

300

6180

10400

14910

27460

44720

66680

(630)

(1060)

(1520)

(2800)

(4560)

(6800)

400

5390

9020

12940

23930

38830

57860

(550)

(920)

(1320)

(2440)

(3960)

(5900)

1.10. Расчетные разрушающие нагрузки на срез болтов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2



Реклама

Температура, °C

d

М4

М5

М6

М8

М10

М12?1,5

Расчетная разрушающая нагрузка на срез, Н (кгс)

20

7750

12060

17500

30690

48740

70310

(790)

(1230)

(1780)

(3130)

(4970)

(7170)

300

7060

10980

15980

28050

44620

64230

(720)

(1120)

(1630)

(2860)

(4550)

(6550)

400

6870

10690

15490

27260

43340

62470

(700)

(1090)

(1580)

(2780)

(4420)

(6370)

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки болтов и винтов - по ОСТ 1 00552-72 со следующим дополнением: предъявляемая к приемке партия должна состоять из деталей одного обозначения, изготовленных из материала одной плавки и прошедших термическую обработку в одной садке.



Реклама

2.2. Кроме приемо-сдаточных испытаний устанавливаются периодические испытания.

При периодических испытаниях проводится испытание деталей на многоцикловую усталость.

Периодичность проведения испытаний - один раз в год. Детали, предъявляемые к периодическим испытаниям, должны выбираться из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

Испытаниям подвергать 10 деталей.

3. Методы контроля и испытаний



Реклама

3.1. Методы контроля и испытаний - по ОСТ 1 00552-72, кроме разрушающих нагрузок.

3.2. Разрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных в пп. 1.9 и 1.10.

3.3. Разрушающие нагрузки при испытаниях на статическую чувствительность к надрезу должны быть не менее 50 % от расчетных разрушающих нагрузок на разрыв, указанных в п. 1.9.

3.4. Испытания на многоцикловую усталость проводятся по асимметричному циклу нагружения образцов растягивающей нагрузкой при Рmax = 0,45Рp и Рm = 0,35Рp.

Частота нагружения - не менее 50 циклов в секунду.

Детали испытывать с гайками по ОСТ 1 33055-80.

При испытании каждая деталь должна выдержать не менее 50000 циклов без разрушения.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 00552-72.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ изм.

Номера страниц

Номер «Изв. об изм.»

Подпись

Дата

Срок введения изменения

Измененных

Замененных

Новых

Аннулированных

1

1

2, 3, 4

5

5

8482

4.11.81

01.07.82

2

1, 2, 4

-

-

-

9691

16.03.87

с 01.07.87

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Правила приемки. 2

3. Методы контроля и испытаний. 2

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 3




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика