doc_act

ГОСТ Р 51756-2001 Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ Р 51756-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БАНКИ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ
С ЛЕГКОВСКРЫВАЕМЫМИ КРЫШКАМИ

Технические условия



Реклама

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Сергиево-Посадским ЦСМ, ВНИЦСМВ, ВНИИКОП и ООО «РОСТАР»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка»



Реклама

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6 июня 2001 г. № 221-ст

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 2

3. Определения. 2

4. Основные параметры и размеры.. 3

5. Технические требования. 5

6. Требования охраны окружающей среды.. 7

7. Правила приемки. 7

8. Методы контроля. 10

9. Транспортирование и хранение. 14

Приложение а. Рекомендуемые значения приемлемого уровня качества AQL. 15

Приложение б. Библиография. 18

Приложение в.. 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ



Реклама

БАНКИ АЛЮМИНИЕВЫЕ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ
С ЛЕГКОВСКРЫВАЕМЫМИ КРЫШКАМИ

Технические условия

Aluminum cans of deep drawing with easy open end.
Specifications

Дата введения 2002-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые банки глубокой вытяжки, литографированные и нелитографированные, лакированные с легковскрываемыми крышками (верхний элемент банки), предназначенные для розлива пива, соков, газированных и негазированных слабоалкогольных и безалкогольных напитков.



Реклама

Обязательные требования изложены в 4.2, 4.3, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.6, 5.2.7 и 5.2.9.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1639-93 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия



Реклама

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам



Реклама

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний



Реклама

ГОСТ 23285-78 Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24370-80 Пакеты из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 24373-80 Производство металлических банок для консервов. Термины и определения

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры



Реклама

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 50779.50-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования

ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859.1-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL.

ГОСТ Р 51268-99 Ножницы. Общие технические условия

Раздел 2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24373, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 легковскрываемая крышка: Крышка, конструкция которой предусматривает возможность вскрытия укупоренной банки без использования специальных инструментов или приспособлений.

3.2 подвивка: Подвернутый край крышки.

3.3 давление выпучивания дна: Избыточное давление воздуха в герметизированном внутреннем объеме банки, приводящее к выворачиванию свода дна банки.

3.4 давление выпучивания крышки: Избыточное давление воздуха со стороны внутренней поверхности крышки, приводящее к выворачиванию профиля крышки.

3.5 усилие прокола: Усилие, необходимое для нарушения целостности крышки по линии насечки при помощи ключика.

3.6 усилие вскрытия: Усилие, необходимое для полного вскрытия банки по линии насечки.

4. Основные параметры и размеры

4.1. Банки должны изготовляться в соответствии с рисунком 1 следующих типоразмеров:

202/211?408 - номинальной вместимостью 0,33 дм3;

206/211?408 » » 0,33 дм3;

202/211?610 » » 0,5 дм3;

206/211?610 » » 0,5 дм3.

200/202?504 - номинальной вместимостью 0,25 дм3;

202/211?308 » » 0,237 дм3;

209/307 » » 1,0 дм3;

Крышки должны изготовляться одного типоразмера 202 диаметром 59,44 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Основные параметры и размеры банок должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Таблица 1 - Основные параметры и размеры банок

Типоразмер банки

Размеры, мм

Полная вместимость, см3

Высота банки Н ± 0,3

Наружный диаметр D, не более

Наружный диаметр фланца D1, не более

Внутренний диаметр горловины d ± 0,3

Ширина фланца B ± 0,25

Зазор для закатки h, не менее

202/211?408

115,2

66,3

57,3

52,4

2,13

3,05

357

206/211?408

62,3

57,4

2,20

2,80

362

202/211?610

168,0

66,4

57,3

52,4

2,13

3,05

537

206/211?610

62,3

57,4

2,20

2,80

542

200/202?504

134,0

53,3

54,9

50,0

2,08

2,8

267

202/211?308

88,05

66,2

57,5

52,4

2,13

2,8

254

209/307

204,8

84,4

68,5

62,6

2,13

3,0

1000

Примечания

1. Предельно допустимое отклонение полной вместимости банки от установленного норматива - ± 1 %.

2. Размеры D, D1 и h не являются контрольными и даны для изготовления технологического инструмента.

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ Р 51756-2001 Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками. Технические условия

Рисунок 1

4.3. Основные параметры и размеры крышек должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

ГОСТ Р 51756-2001 Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками. Технические условия

Рисунок 2

Рисунок 2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 2 - Основные параметры и размеры крышек

Наименование показателя

Значение показателя для типоразмеров банок

202/211

200/211

209/307

206/211

Диаметр крышки D2, мм

59,44 ± 0,3

57,0 ± 0,3

69,6 ± 0,2

64,75 ± 0,3

Высота подвивки h1, мм

2,11 ± 0,15

2,11 ± 0,15

2,21 ± 0,13

2,11 ± 0,15

Диаметр от подвивки d1, мм, не менее

57,60

55,20

67,92

62,70

Глубина крышки H1, мм

6,86 ± 0,15

6,60 ± 0,15

6,86 ± 0,13

6,35 ± 0,15

Раскрытие подвивки b, мм, не менее

2,72

2,72

2,72

2,72

Таблица 2 (Новая редакция, Изм. № 2).

4.4. Пример условного обозначения банки типоразмера 202/211?610:

Банка 202/211?610 ГОСТ Р 51756-2001

Пример условного обозначения крышки типоразмера 202:

Крышка 202 ГОСТ Р 51756-2001

4.5. По согласованию с потребителем допускается выпуск банок и крышек других типоразмеров.

5. Технические требования

5.1. Банки и крышки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2. Характеристики

5.2.1. Показатели механической прочности банок должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели механической прочности банок

Наименование показателя

Значение показателя

Давление выпучивания дна, кПа, не менее

620

Осевая нагрузка деформации, Н (кгс), не менее

800 (81,5)

Таблица 3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.2. Показатели механической прочности крышек должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Показатели механической прочности крышек

Наименование показателя

Значение показателя

Давление выпучивания, кПа, не менее

620

Усилие прокола, Н (кгс), не более

35 (3,6)

Усилие вскрытия, Н (кгс), не более

40 (4,1)

5.2.3. Банки и крышки должны быть без механических повреждений, загрязнения, вмятин и изгибов. Допускается наличие на отдельных банках и крышках вмятин, не нарушающих внутреннего защитного покрытия в соответствии с приложением А.

5.2.4. Литографированное покрытие банок должно иметь четкий отпечаток воспроизводимого оригинала с точной передачей цветов в соответствии с утвержденным в установленном порядке образцом-эталоном. Допускается несовмещение красок до 0,5 мм. Цвета литографированного покрытия не должны изменяться при пастеризации в воде при температуре (70 ± 2) °C в течение (60 ± 1) мин

5.2.3, 5.2.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.5. Наружное покрытие банок и крышек должно быть равномерным, сплошным, гладким. На наружном лакокрасочном покрытии банок допускаются поверхностные потертости и царапины (до металла) общей площадью не более 3 мм2 (см. приложение А).

Допускается наружную поверхность донышка банки, кроме выступающего ободка, не лакировать.

На лаковом покрытии дна банок допускаются сгустки лака и посторонние включения общей площадью не более 10 мм2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.6. Внутреннее лаковое покрытие банок и крышек должно быть сплошным. Допускается наличие поверхностных царапин и потертостей. Значение величины тока, характеризующее сплошность лакового покрытия, должно быть не более 50 мА для банок под пиво и не более 25 мА для банок под другие напитки. Напряжение при измерении должно быть (6,3 ± 0,2) В.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.7. Лаковое покрытие внутренней поверхности банок должно иметь адгезию к поверхности металла после выдержки в дистиллированной воде в течение 20 мин при температуре 70 °C не более 2 баллов.

5.2.8. Края корпусов банок должны быть отбортованы. Отбортованные края не должны иметь повреждений.

Крышки банок должны иметь слой уплотнительной пасты, обеспечивающей герметичность укупоривания заполненных банок.

5.2.9. Банки и крышки должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, установленным Минздравом России. Использование их по назначению допускается только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения. При испытании банок и крышек в модельных средах запах водной вытяжки должен быть не более 1 балла, появление привкуса, изменение цвета и прозрачности водной вытяжки не допускается. Количества миграции вредных химических веществ в модельные среды должно соответствовать требованиям [1].

5.3. Требования к сырью и материалам

5.3.1. Для изготовления банок и крышек должны применяться следующие материалы:

- для банок - лента алюминиевая, нелакированная из сплава 3104 по нормативному документу;

- для крышек - лента алюминиевая, лакированная из сплава 5182 по нормативному документу, допускается изготовление ключика крышки из нелакированной алюминиевой ленты сплава 5182;

- белое или тональное грунтовочное покрытие по нормативному документу;

- лаки для внутренней и наружной поверхностей банок по нормативным документам;

- паста уплотнительная по нормативному документу;

- краски печатные по нормативным документам.

5.3.2. Материалы, используемые для изготовления банок и крышек, должны быть допущены Минздравом России для контакта с пищевыми продуктами.

5.3.3. Допускается использовать для изготовления банок и крышек другие материалы, разрешенные Минздравом России для контакта с пищевыми продуктами и обеспечивающие качество банок и крышек не ниже указанного выше.

5.4. Комплектность

5.4.1. Банки и крышки поставляются комплектно. По согласованию с заказчиком допускается раздельная поставка банок и крышек.

5.5. Маркировка

5.5.1. На каждой банке должны быть указаны: товарный знак изготовителя, дата и смена изготовления, номинальная вместимость банки. По согласованию с потребителем на банку наносят маркировку, надписи и рисунки, характеризующие продукцию.

5.5.2. (Исключен, Изм. № 2).

5.5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.6. Упаковка

5.6.1. Банки формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 23285 на поддонах или транспортные пакеты по другим нормативным документам с разделением рядов банок прокладками из листового материала (например, из картона или полимерного материала). Сверху устанавливают деревянную или металлическую раму размером поддона, обвязывают пакет полимерной обвязочной лентой и (или) обертывают растягивающейся полимерной пленкой.

Допускается, по согласованию с потребителем, формировать транспортные пакеты без обертывания растягивающейся полимерной пленкой.

5.6.2. Крышки укладывают в стопы и упаковывают в бумажные пакеты по ГОСТ 24370. Пакеты с крышками укладывают на поддоны, обвязывают полимерной обвязочной лентой и обертывают растягивающейся полимерной пленкой.

5.6.3. Размеры поддона и транспортного пакета - по ГОСТ 24597. По согласованию с потребителем допускается использовать поддоны и транспортные пакеты других размеров.

5.6.1 - 5.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.4. По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность банок и крышек при транспортировании и хранении.

6. Требования охраны окружающей среды

6.1. Утилизацию банок и крышек осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 1639.

6.2. Банки и крышки не образуют токсичных соединений при температуре окружающей среды и не представляют вреда для природной среды и здоровья человека при хранении, транспортировании и утилизации.

7. Правила приемки

7.1. Банки и крышки принимают партиями.

Партией считают количество банок или крышек одного типоразмера, назначения, печатного изображения, изготовленных из одних материалов и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

- местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);

- количество;

- типоразмер и обозначение банки или крышки;

- марку алюминиевого сплава;

- дату изготовления;

- результаты периодических испытаний;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп отдела технического контроля;

- знак соответствия для сертифицированной продукции.

7.2. Для контроля качества банок и крышек проводят приемосдаточные, периодические и сертификационные испытания в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5 - Перечень показателей, контролируемых при проведении приемосдаточных, периодических и сертификационных испытаний

Контролируемый показатель

Вид испытаний

Номер пункта

Приемо-сдаточные

Периодические

Сертификационные

технических требований

методов испытаний

1. Внешний вид

+

-

-

5.2.3

8.3

2. Состояние наружного покрытия

+

-

-

5.2.5

8.3

3. Качество литографии

+

-

-

5.2.4

8.3

4. Качество внутреннего лакового покрытия

+

-

+

5.2.6

8.3

5. Размеры банки и крышки

+

-

+

4.2, 4.3

8.1

6. Количество крышек в стопе высотой 50,8 мм

-

+

-

4.3

8.2

7. Давление выпучивания дна банки

+

-

+

5.2.1

8.5

8. Давление выпучивания крышки

+

-

+

5.2.2

8.5

9. Осевая нагрузка деформации банки

+

-

+

5.2.1

8.7

10. Усилие прокола и вскрытия

+

-

+

5.2.2

8.9

11. Сплошность внутреннего лакового покрытия

+

-

+

5.2.6

8.8

12. Адгезия внутреннего лакового покрытия

+

-

+

5.2.7

8.6

13. Вместимость

-

+

+

4.2

8.4

14. Качество отбортовывания корпуса банки и качество нанесения уплотнительной пасты на крышке

+

-

-

5.2.8

8.3

15. Соответствие санитарно-гигиеническим требованиям

-

+

+

5.2.9

8.10

16. Стойкость литографированного покрытия к пастеризации

+

-

-

5.2.4

8.10

17. Потертости на наружной поверхности банки

-

+

+

5.2.5

8.3

Таблица 5 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию банок и крышек. Периодические испытания проводят два раза в год. Порядок контроля по гигиеническим показателям и его периодичность устанавливают по согласованию со службами Госсанэпиднадзора.

7.4. Периодическим испытаниям подвергают банки и крышки из партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

Объем выборки для испытаний по показателю 15 таблицы 5 - в соответствии с [2].

Объем выборки для испытаний по показателю 14 и 16 таблицы 5 - 50 единиц продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.5. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания проводят до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

7.6. При проведении сертификационных испытаний банок и крышек проводят контроль по показателям в соответствии с таблицей 5.

Для проведения сертификационных испытаний из партии банок или крышек отбирают выборку 50 единиц продукции.

7.7. Порядок предъявления к приемке партии банок и крышек

7.7.1. Приемку партии банок и крышек проводят с помощью статистического контроля качества по количественному признаку в соответствии с ГОСТ Р 50779.50 для показателей 5 (кроме показателей «раскрытие подвивки» и «диаметр от подвивки»), 7 - 10 таблицы 5, по альтернативному признаку - в соответствии с ГОСТ Р 50779.71 для показателей 1 - 4, 5 («раскрытие подвивки» и «диаметр от подвивки»), 11, 12, 14 и 17 таблицы 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.7.2. При проведении статистического приемочного контроля по количественному признаку для показателей 5 (кроме показателей «раскрытие подвивки» и «диаметр от подвивки»), 7 - 10 таблицы 5 используют следующие исходные данные:

- распределение значений показателей принимается нормальным или близким к нему с изменяющимися (заранее неизвестными) математическим ожиданием и дисперсией;

- рекомендуемое значение нормативного уровня несоответствий NQL для показателей 5 (кроме показателей «раскрытие подвивки» и «диаметр от подвивки»), 9 - 0,25 %, для показателей 7, 8 и 10 - 0,65 %;

- объем выборки для контроля банок и крышек по этим показателям в зависимости от объема партии и значения NQL приведен в таблицах 6 и 7 соответственно;

- нормативное значение риска потребителя при контроле поставщика принимается b0 = 0,25;

- нормативное значение риска поставщика при контроле потребителя принимается a0 = 0,05.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 6 - Объем выборки при контроле банок по количественному признаку

Объем партии

NQL, %

0,25

0,65

До 10000 включ.

6

7

От 10001 » 35000 »

8

12

» 35001 » 150000 »

12

18

» 150001 » 500000 »

18

30

» 500001

36

45

Таблица 7 - Объем выборки при контроле крышек по количественному признаку

Объем партии

NQL, %

0,25

0,65

До 130000 включ.

12

11

От 130001 » 250000 »

16

12

» 250001 » 500000 »

16

18

» 500001

24

27

7.7.3. При проведении процедуры статистического приемочного контроля по альтернативному признаку для показателя 11 таблицы 5 используют следующие исходные данные:

- специальный уровень контроля - S-3;

- рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL - 0,65 %;

- тип выборочного плана - одноступенчатый;

- на начальном этапе устанавливается нормальный контроль;

- переключение с нормального на ослабленный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;

- допустимые планы контроля, соответствующие исходным данным, определяют по таблицам планов, приведенным в ГОСТ Р 50779.71.

При проведении статистического приемочного контроля по альтернативному признаку для показателя 12 таблицы 5 используют следующие исходные данные:

- специальный уровень контроля - S-1;

- рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL - 0,65 %;

- тип выборочного плана - одноступенчатый;

- на начальном этапе устанавливают нормальный контроль;

- переключение с нормального на ослабленный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;

- допустимые планы контроля, соответствующие исходным данным, определяют по таблицам планов, приведенным в ГОСТ Р 50779.71.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.7.4. При проведении процедуры статистического приемочного контроля по альтернативному признаку для показателей 1 - 4, 14 и 17 таблицы 5 используют следующие исходные данные:

- специальный уровень контроля - S-4;

- рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL в зависимости от контролируемого показателя, виды дефектов и степени их значимости - приложение А;

- тип выборочного плана - одноступенчатый;

- на начальном этапе устанавливается нормальный контроль;

- переключение с нормального на усиленный или ослабленный контроль и с усиленного или ослабленного на нормальный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;

- допустимые планы контроля, соответствующие исходным данным, определяют по таблицам планов, приведенным в ГОСТ Р 50779.71.

При проведении статистического приемочного контроля по альтернативному признаку для показателя 5 (показатели «раскрытие подвивки» и «диаметр от подвивки») таблицы 5 используют следующие исходные данные:

- специальный уровень контроля - S-3;

- рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL - 0,65 %;

- тип выборочного плана - одноступенчатый;

- на начальном этапе устанавливается нормальный контроль;

- переключение с нормального на ослабленный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;

- допустимые планы контроля, соответствующие исходным данным, определяют по таблицам планов, приведенным в ГОСТ Р 50779.71.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.7.5. Отбор образцов в выборку осуществляют методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

7.7.6. В договорах (контрактах) на поставку могут быть установлены другие системы, схемы и планы выборочного контроля качества.

7.8. Правила принятия решения

7.8.1. Решение о соответствии партии банок (крышек) требованиям стандарта для показателей 5 (кроме показателей «раскрытие подвивки» и «диаметр от подвивки»), 7 - 10 стороны принимают в соответствии с ГОСТ Р 50779.50.

Партию банок (крышек) стороны считают пригодной к поставке, если число несоответствий менее или равно приемочному числу при контроле по показателям 1 - 4, 5 (для показателей «раскрытие подвивки» и «диаметр от подвивки»), 11, 12, 14.

(Новая редакция, Изм. № 1).

7.8.2. Если партия банок (крышек) не прошла приемку по показателям 5 - 11 таблицы 5, то при объеме партии менее 15000 шт. для банок и менее 70000 шт. для крышек партию бракуют. При объеме партии более 15000 шт. для банок и более 70000 шт. для крышек партию, не прошедшую приемку, разбивают на более мелкие партии (для банок - 15000 шт., для крышек - 70000 шт.), которые подвергают повторному контролю в соответствии с 7.7.2 и 7.7.3. Партии, не прошедшие повторный контроль, бракуют.

7.8.3. Если партия банок (крышек) не прошла приемку по показателям 1 - 4, 12 или 14 таблицы 5, то партию бракуют.

7.8.4. Если общее число партий, не принятых при первом предъявлении, в серии последовательных партий на усиленном контроле достигает пяти, то процедуры приемки должны быть приостановлены. Контроль партий по выборочным планам не возобновляют до тех пор, пока поставщик не примет меры по улучшению качества поставляемой продукции и уполномоченная сторона (контролирующий орган, независимо от того, относится он к первой, второй или третьей стороне) не признает эти меры эффективными. Контроль партий должен быть возобновлен при усиленном контроле.

8. Методы контроля

8.1. Размеры банок и крышек контролируют измерительными инструментами по ГОСТ 166 или шаблонами и калибрами по нормативным документам с погрешностью не более 0,1 мм.

Допускается применять другие измерительные устройства, обеспечивающие требуемую погрешность измерений.

8.2. Количество крышек в стопе высотой 50,8 мм определяют подсчетом, контролируя высоту стопы измерительными инструментами по ГОСТ 166 или шаблоном.

8.3. Внешний вид банок и крышек, состояние лакового покрытия на внутренней и наружной поверхностях, качество литографии, качество отбортовывания и качество нанесения уплотнительной пасты контролируют визуально.

Показатели с количественными значениями, приведенные в 5.2.4, контролируют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.

Площадь дефектов измеряют в соответствии с методикой, приведенной в приложении В.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.4. Контроль полной вместимости банок

8.4.1. Средства измерения, оборудование и реактивы

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 1000 г, с ценой деления 0,1 г.

Термометр по ГОСТ 28498 диапазоном измерения от 0 до 50 °C.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Палочки из стекла по ГОСТ 21400.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Стеклянная пластина размером 100?100?4 мм.

Капельница 2 - 50 по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.4.2. Подготовка к контролю

Банки, отобранные для контроля, должны быть сухими и чистыми.

8.4.3. Проведение контроля

8.4.3.1. Порожнюю подготовленную банку со стеклянной пластиной взвешивают с точностью до 0,1 г.

8.4.3.2. Банки заполняют доверху дистиллированной водой температурой (20 ± 5) °C. С помощью стеклянной палочки удаляют пузырьки воздуха. Скользящим движением поверх банки устанавливают стеклянную пластину, при необходимости с помощью капельницы добавляют воду. Капли воды на наружной поверхности банки и на стеклянной пластине удаляют с помощью фильтровальной бумаги.

8.4.3.3. Заполненную банку со стеклянной пластиной взвешивают с точностью до 0,1 г.

8.4.3.4. Снимают стеклянную пластину и измеряют температуру воды в банке с точностью до ГС.

8.4.4. Обработка результатов

Полную вместимость банки, V, см3, вычисляют по формуле

V = (M1 - M2) · K(T), (1)

где M1 - масса банки, заполненной водой, и стеклянной пластины, г;

M2 - масса порожней банки и стеклянной пластины, г;

K(T) - поправочный коэффициент, см3/г, определяемый в зависимости от температуры воды по таблице 8.

Таблица 8 - Температурный поправочный коэффициент K(T)

T, °C

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

K(T)

1,00087

1,00103

1,00120

1,00138

1,00157

1,00177

1,00198

1,00220

1,00243

1,00267

1,00292

8.5. Контроль давления выпучивания дна банки и давления выпучивания крышки

8.5.1. Средства измерения, оборудование и реактивы

Испытательный стенд, обеспечивающий регулируемую подачу воздуха под давлением в диапазоне от 0 до 800 кПа с погрешностью не более ± 10 кПа.

Сжатый воздух 11 или 13-го класса по ГОСТ 17433.

Манометр диапазоном измерения от 0 до 1000 кПа, класс точности 1 по ГОСТ 2405.

8.5.2. Проведение контроля

Испытания проводят при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °C. Банку (крышку) закрепляют на стенде, подают сжатый воздух и определяют давление в момент выпучивания дна банки (выпучивания крышки).

8.6. Контроль адгезии внутреннего лакового покрытия

8.6.1. Средства измерения, оборудование и реактивы

Баня водяная лабораторная размером ванны не менее 150?300?150 мм.

Термометр по ГОСТ 28498 диапазоном измерения от 0 до 100 °C.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Липкая лента на полиэтилентерефталатной основе по нормативному документу.

Режущий инструмент: бритвенное лезвие в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20° - 30° и кромкой лезвия толщиной 0,05 - 0,13 мм.

Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1 мм друг от друга.

Лупа с 2,5 - 4? увеличением по ГОСТ 25706.

Секундомер по нормативному документу.

Ножницы по ГОСТ Р 51268.

Кисть волосяная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос - не менее 15 мм.

Полотенце бумажное или тканевое.

Пинцет по нормативному документу.

8.6.2. Подготовка к контролю

8.6.2.1. Для проведения испытаний отбирают две банки.

8.6.2.2. Водяную баню заполняют дистиллированной водой и доводят температуру воды до 70 °C.

8.6.2.3. Перед проведением контроля бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа (ножей) проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож (ножи) затачивают.

8.6.3. Проведение контроля

8.6.3.1. Испытываемые банки с помощью пинцета погружают в водяную баню и выдерживают в течение (20 ± 1) мин при температуре (70 ± 2) °C. Затем банки вынимают и вытирают полотенцем.

8.6.3.2. Банки разрезают по стенке от борта до кромки свода дна и вокруг свода. В трех местах на внутренней поверхности стенки (в верхней, средней и нижней части) на расстоянии от края не менее 5 мм, а также в центральной части дна делают режущим инструментом по линейке или шаблону не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1 мм друг от друга. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.

Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм.

Контроль прорезания покрытия до металла осуществляют при помощи лупы.

8.6.3.3. После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят волосяной кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.

8.6.3.4. На решетку накладывают полоску липкой ленты размером 20?30 мм и плотно ее прижимают, оставляя один конец полоски неприклеенным. Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Для проведения испытания на каждой из нанесенных решеток используют новую полоску липкой ленты.

8.6.4. Обработка результатов

8.6.4.1. Адгезию оценивают по четырехбалльной шкале в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Балльная оценка адгезии методом решетчатых надрезов

Балл

Описание поверхности лакового покрытия после нанесения надрезов и снятия липкой ленты

Внешний вид покрытия (пример)

1

Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки

2

Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки

3

Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5 % и не более чем на 35 % поверхности решетки

4

Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки

-

8.6.4.2. За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех участках поверхности двух образцов. При этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.

При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов и за окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам.

При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.

8.7. Контроль осевой нагрузки деформации банки

8.7.1. Средства измерения, оборудование

Испытательный стенд, обеспечивающий:

усилие сжатия до 2000 Н (204 кгс) с погрешностью не более 2 %;

равномерное повышение усилия сжатия;

возможность плотного зажатия банки между двумя опорными пластинами;

для компенсации непараллельности контролируемых плоскостей банки одна из пластин должна иметь опору, допускающую возможность ее поворота в вертикальном направлении на угол до 5°.

8.7.2. Проведение контроля

Банку устанавливают в центре нижней опорной пластины, зажимают между опорными пластинами, компенсируя непараллельность опорной поверхности дна и верха банки. Непрерывно и равномерно увеличивают нагрузку и определяют нагрузку, при которой происходит деформация банки.

8.8. Контроль сплошности внутреннего лакового покрытия

8.8.1. Средства измерения, оборудование и реактивы

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104 с ценой деления 0,1 г.

Амперметр диапазоном измерения от 0 до 50 мА, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 или другой с метрологическими характеристиками не ниже указанных.

Источник напряжения постоянного тока (6,3 ± 0,2) В.

Электрод и подставка токопроводящие, адаптер для крышки.

Штатив для электрода.

Колба мерная наливная 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Шкурка шлифовальная бумажная по ГОСТ 6456.

Секундомер по нормативному документу.

Вакуумный насос, обеспечивающий вакуумметрическое давление не менее 20 кПа, по нормативному документу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.8.2. Порядок подготовки к проведению испытаний

8.8.2.1. Для приготовления электролита навеску 10,0 г хлористого натрия вносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды и доводят объем раствора до метки дистиллированной водой.

8.8.2.2. Ободок дна банки очищают от лакокрасочного покрытия механическим способом с использованием шлифовальной шкурки.

8.8.3. Порядок проведения испытаний

8.8.3.1. Банку заполняют электролитом, не доливая до верхнего края 2 мм. При испытаниях крышек электролитом заполняют стакан адаптера. Объем электролита должен обеспечивать замыкание электрической цепи.

8.8.3.2. Устанавливают банку на токопроводящую подставку, а второй электрод вертикально по центру банки погружают в электролит так, чтобы расстояние между концом электрода и дном банки было не более 20 мм. При испытаниях крышки ее помещают на стакан адаптера, включают вакуумный насос и, перевернув стакан адаптера, прижимают крышку к токопроводящей подставке.

8.8.3.3. Включают прибор и через 4 с считывают показания прибора - значение тока (мА).

8.9. Контроль усилия прокола и усилия вскрытия крышки

8.9.1. Средства измерения и оборудование

Испытательный стенд, обеспечивающий:

усилие растяжения до 100 Н (10,2 кгс) с погрешностью не более 2 %;

равномерное повышение усилия растяжения;

плотную фиксацию крышки.

8.9.2. Порядок проведения испытаний

Отобранные для испытаний крышки закрепляют на испытательном стенде, ключик вводят в зацепление с измерительной системой (динамометром растяжения). Непрерывно и равномерно увеличивают нагрузку и фиксируют значения усилия, необходимого для открывания отверстия (усилие прокола) и для полного открытия крышки (усилие вскрытия).

8.10. Контроль стойкости литографированного наружного покрытия к пастеризации

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.10.1. Средства измерения, оборудование и реактивы

Баня водяная лабораторная размером ванны не менее 150 · 300 · 150 мм.

Термометр по ГОСТ 28498, диапазон измерения 0 - 100 °C, с ценой деления 1 °С.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Секундомер по нормативному документу.

Пинцет по нормативному документу.

Полотенце бумажное или тканевое.

8.10.2. Подготовка к проведению испытания

8.10.2.1. Для проведения испытания отбирают две банки.

8.10.2.2. Водяную баню заполняют водой и доводят температуру воды до 70 °С.

8.10.3. Порядок проведения испытаний

8.10.3.1. Испытываемые банки с помощью пинцета погружают в водяную баню и выдерживают в течение (60 ± 1) мин при температуре (70 ± 2) °С, затем банки вынимают и вытирают полотенцем.

8.10.3.2. Испытанные банки сравнивают визуально (без применения увеличительных приборов) с банками, не подвергавшимися испытаниям.

8.11. Контроль банок на соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям проводят согласно [1] и [2].

8.10.1 - 8.11 (Введены дополнительно, Изм. № 1).

9. Транспортирование и хранение

9.1. Банки и крышки транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретных видах транспорта. Крышки транспортируют при температуре не ниже 4 °C.

9.2. Банки и крышки в транспортной упаковке хранят в чистых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % при температуре не ниже 4 °C.

Поддоны с банками и крышками складируют на расстоянии не менее 25 см между рядами.

В зависимости от способов складирования и транспортирования рекомендуется укладывать пакеты с банками не более чем в четыре ряда по высоте, пакетов с крышками - не более чем в два ряда по высоте.

Не допускается хранение банок и крышек в одном помещении с материалами, вызывающими коррозию и загрязнение банок.

Банки должны быть защищены от прямого воздействия солнечного света.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9.3. Гарантийный срок хранения банок и крышек - 6 мес. от даты отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Рекомендуемые значения приемлемого уровня качества AQL

Таблица А.1 - Классификация видов дефектов по значимости при контроле качества банок

Контролируемый показатель

Вид дефекта

Категория дефектов и соответствующие им значения AQL

Критические AQL = 0,25 %

Значительные AQL = 1,5 %

Малозначительные AQL = 4,0 %

Внешний вид

Овальность

-

Овальность банки, приводящая к возникновению проблем при ее заполнении и закатке

-

Деформация корпуса

Вмятины на корпусе банки, приводящие к повреждению внутреннего покрытия или изменению полной вместимости более чем на 3 %

Вмятины на корпусе, наибольший линейный размер которых превышает 25 мм

Вмятины на корпусе, наибольший линейный размер которых превышает 13 мм

Нарушение целостности

Любые точечные отверстия или разрывы

-

-

Деформация шейки

Складки на шейке, приводящие к протечке закаточного шва

-

-

Качество наружного покрытия

Царапины

-

Царапины, проникающие до металла

Царапины, не проникающие до металла

Загрязнения

-

-

Отдельные лаковые или инородные загрязнения, не приводящие к ухудшению внешнего вида

Пузыри

-

-

Пузыри лака размером более 1,0 мм общей площадью более 25 мм2

Потертости до металла

-

Общей площадью истирания более 5 мм2

Общей площадью истирания от 3 до 5 мм2

Качество внутреннего покрытия

Грязная изнутри банка

Инородные частицы, которые не могут быть удалены при промывании банки и могут привести к порче продукта в банке

-

Неудаляемые инородные частицы, имеющие общую площадь более 25 мм2, наибольший линейный размер которых не превосходит 1,0 мм, не загрязняющие продукт в банке и не приводящие к его порче

Пузыри лака

Пузыри лака наибольшим линейным размером свыше 5,0 мм

Пузыри лака размером от 1,0 до 5,0 мм

Пузыри лака наибольшим линейным размером не более 1,0 мм обшей площадью более 25 мм2

Качество отбортовывания корпуса

Разрыв фланца

Трещина длиной более 1,60 мм от края кромки в корпус банки

-

-

Повреждение или неполнота фланца

Повреждение кромки или любые ее неровности, приводящие к протечке закаточного шва

Повреждение кромки или любые ее неровности, при которых металл смят более чем на 1,60 мм, но не приводящие к дефектам закаточного шва

-

Узкая или неполная кромка, которая может вызвать появление дефектов закаточного шва и протечку

Неудовлетворительно сформированная кромка, приводящая к превышению высоты банки по сравнению со спецификацией

Загнутая вниз по всей окружности банки кромка, которая приводит к дефектам закаточного шва и протечке

Загнутая вниз более чем на 1,60 мм по всей окружности банки кромка, которая не приводит к дефектам закаточного шва

AQL = 0,65 %

AQL = 1,0 %

AQL = 2,5 %

Качество литографии

Дефекты литографии

Дефекты, препятствующие прочтению предусмотренной законодательством информации

-

Дефекты литографии, не ухудшающие общий внешний вид и не препятствующие прочтению предусмотренной законодательством информации

Несовмещение цветов более 1,0 мм

-

Несовмещение цветов от 0,5 до 1,0 мм

Пятна на рисунке, непрокрасы и посторонние частицы наибольшим размером свыше 5,0 мм

Пятна на рисунке, непрокрасы и посторонние частицы наибольшим размером от 2,0 до 5,0 мм

Пятна на рисунке, непрокрасы и посторонние частицы наибольшим размером до 2,0 мм общей площадью более 25 мм2

Таблица А.1 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица А.2 - Классификация видов дефектов по значимости при контроле качества крышек

Контролируемый показатель

Вид дефекта

Категория дефектов и соответствующие им значения AQL

Критические AQL = 0,15 %

Значительные AQL = 1,5 %

Малозначительные AQL = 4,0 %

Внешний вид

Слипание

-

Липкие крышки, не разделяющиеся под действием собственного веса

-

Деформация крышки

Вмятины и другие дефекты крышки, приводящие к протечке закатанной банки

-

Дефекты крышки, приводящие к протечке закатанной банки

Нарушение целостности

Любые точечные отверстия или разрывы

-

-

Дефект ключика

Отсутствие ключика.

-

-

Острые заусенцы на ключике. Поломка ключика, приводящая к потере целостности

Прочие дефекты

-

-

Отсутствие маркировки.

Крышки другого типа

Состояние наружного лакового покрытия

Грязная снаружи крышка

Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером свыше 3,0 мм

Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером от 1 до 3 мм

Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером не более 1,0 мм общей площадью более 5 мм2

Качество внутреннего лакового покрытия

Грязная изнутри крышка

Инородные частицы, которые могут привести к порче продукта

-

Неудаляемые инородные частицы, не приводящие к порче продукта

Качество нанесения уплотнительной пасты

Растекание пасты

Участки растекания пасты на внутренней стороне наибольшим линейным размером свыше 5 мм

Участки растекания пасты на внутренней стороне наибольшим линейным размером от 3,0 до 5,0 мм

Участки растекания пасты на внутренней стороне наибольшим линейным размером не более 3,0 мм общей площадью более 5 мм2

Пробелы

Отсутствие пасты

-

Пропуск пасты размером до 2,5 мм

Пузыри

-

-

Пузыри максимальным линейным размером до 1,5 мм

Таблица А.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Библиография

[1] ГН 2.3.3.972-00 Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

[2] № 880-71 Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

1. Площадь дефектов измеряют при помощи сетки 1?1 мм, которая нанесена на гибкую прозрачную пленку линией толщиной 0,05 мм.

2. Для проведения измерения пленку накладывают на измеряемый дефект таким образом, чтобы на повреждении оказалось максимальное число целых клеток сетки (см. рисунок).

ГОСТ Р 51756-2001 Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками. Технические условия

3. Оформление результатов измерения

3.1. Пример определения площади повреждения приведен на рисунке.

Подсчитывают число целых клеток и число клеток, частично входящих в поле измерения (см. рисунок).

3.2. Площадь повреждения S, мм2, вычисляют по формуле

S = a + (b : 2),

где а - число целых клеток на пленке;

b - число клеток, частично входящих в поле измерения. Если b нечетное, то его уменьшают на единицу.

S = 6 + (10 : 2) = 11.

Площадь повреждения S = 11 мм2.

Приложение В (Введено дополнительно, Изм. № 2).

Ключевые слова: банки алюминиевые, технические требования, методы контроля, правила приемки, транспортирование и хранение




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика