doc_act

ОНТП 444-86 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий

Реклама

 

  Скачать документ

 



ОНТП444-86

 

ОНТП444-86

ММСС СССР



Реклама

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий и конструкций

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАНЫ ВНИПИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР, технологическим отделом при участии отделов и лабораторий технологического профиля.

Нормы разработали: Большаков С.В. - главный инженер института, Артемьев В.М. - зам. главного инженера института, Давыдов A.M. - начальник технического отдела, Соколов Ю.М. - руководитель темы, Крельман Л.C. - ответственный исполнитель, Макарова Г.А., Музылев Л.А., Крыжко Н.П. - раздел II, Баламутенко Г.А., Антонова Е.Н., Агароник А.А., Зайцева Т.Д., Окороков A.M., Пономарев В.Б., Вагапова Р.В., Зайцева Л.И., Абрамов И.Н.

ВНЕСЕНЫ Главтепломонтажом на утверждение.



Реклама

УТВЕРЖДЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР заместителем министра Г.В.Миловидовым 21.03.86 г.

С введением в действие "Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий и конструкций" ОНТП 444-86, утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий и конструкций" ОНТП 444-83.

СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ письмом № 45-250 от 14.02.80

ВЗАМЕН ОНТП 444-83 MMСС СССР

СОДЕРЖАНИЕ



Реклама

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 2

1. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДСТВА.. 3

2. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.. 7

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.. 7

4. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПРОДУКЦИИ.. 13

4.1. Производство минеральной ваты - полуфабриката по ГОСТ 4640-84. 13

4.2. Производство плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-82. 14

4.3. Производство минераловатных плит повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950-78. 15

4.4. Производство плит теплоизоляционных из минеральной ваты на битумном связующем ГОСТ 10140-80. 16

4.5. Производство матов минераловатных прошивных по ГОСТ 21880-85 (с 1 июля 1987 г.) 18

4.6. Производство матов теплоизоляционных из минеральной ваты вертикально-слоистых по ГОСТ 23307-78 (с изменением № 1) 20

4.7. Производство изделий теплоизоляционных минераловатных упругих гофрированной структуры ТУ 36-1411838-1-85. 20

4.8. Производство цилиндров и полуцилиндров теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем по ГОСТ 23208-83*. 21

4.9. Производство теплоизоляционного шнура для изоляции трубопроводов. 22

4.10. Производство теплоизоляционных конструкций для трубопроводов ТУ 36-1180-85. 24

5. HOPMЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.. 26

6. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОЧИХ И СЛУЖАЩИХ.. 27

7. КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ, КАТЕГОРИИ ПО ПУЭ.. 33

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ... 36

9. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.. 37

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.. 39

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ... 40

12. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ.. 47

13. ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ.. 49

Приложение 1 Шихты, рекомендуемые для производства минеральной ваты (по материалам ВНИПИТеплопроект и ВНИИТеплоизоляция) 50

Приложение 2. 52

Приложение 3 Расчеты норм расхода сырья и топлива. 53

Приложение 4 Расчет применения обеспыливателей и связующих из фенолоспиртов. 55

Приложение 5 Расчеты расхода покрытий, креплений и теплоизоляционных материалов для конструкций. 58

Приложение 6 Расчетная мощность оборудования по производству минеральной ваты, изделий и конструкций из нее в натуре и в пересчете на условную минвату (на одну линию оборудования - плавление в ванной печи) 59

Приложение 7. 61

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Общесоюзные нормы технологического проектирования (ОНТП) применяются при разработке проектов на строительство новых, реконструкцию, расширение или техническое перевооружение предприятий теплоизоляционных изделий и конструкций из минеральной ваты*, получаемой центробежным способом при плавлении сырья в ванных печах, в печах-шлакоприемниках из огненно-жидких шлаков, а также в вагранках.



Реклама

________________

* В дальнейшем - предприятий

Проектирование новых предприятий с применением вагранок может осуществляться только с разрешения Госплана СССР на выделение кокса в требуемых ежегодных объемах.

Реконструкцию предприятий с действующими вагранками разрешается производить при расходе кокса в пределах ранее выделенных фондов без согласования с Госпланом СССР.

Проектирование предприятий должно выполняться по технологическим регламентам научно-исследовательских организаций.



Реклама

1. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Режим работы предприятия и оборудования устанавливается на непрерывной неделе 365 рабочих дней в году.

При получении расплава в вагранках производится остановка предприятий на праздничные дни. Допускается еженедельная остановка вагранки для профилактического осмотра и ремонта с режимом работы предприятий с ваграночным способом плавления сырья на пятидневной рабочей неделе, при соответствующем обосновании.

Годовой (календарный) фонд рабочего времени 8760 часов. Эффективный фонд рабочего времени для линии определяется с учетом времени, потребного на ремонт, на эксплуатационные потери и с учетом коэффициента готовности линии оборудования (по ГОСТ 27.002-83). Фонд рабочего времени линии с плавильным агрегатом (вагранкой или печью) составляет 8760?0,75 = 6560 ч/год, где 0,75 - коэффициент использования календарного времени.

Уровень загрузки автоматизированного оборудования (конвейерная линия плит) составляет 100 % при годовом фонде его работы 6560 ч/год.



Реклама

1.2. Количество оборудования определяется по его производительности в соответствии с режимом работы и фондом рабочего времени, приведенными в табл. 1.

 


Таблица 1

Наименование оборудования по переделам

Режим работы

Производительность

Примечания

Количество рабочих смен в сутки

Количество рабочих дней в году

Фонд рабочего времени оборудования, ч/год

м3

кг/ч

м3/год

т/год

Оборудование склада сырья

3

365

8760

 

 

Разгрузка сырья и кокса. Распределение по отсекам и подача в отделение подготовки шихты

Устройство для открывания и закрывания люков ж/д вагонов; маневровое устройство; тепляк с рыхлительной установкой; электрический мостовой грейферный кран Оборудование отделения подготовки шихтыв том числе

 

 

 

 

 

 

Для ванных печей:

 

 

 

 

 

 

железоотделитель, измельчение до требуемой фракции, сушка до влажности 5 - 6 %, дозировка и смешение компонентов; транспортировка в расходные бункеры и бункеры-запасники

1 - 2

253 - 260

2100 - 4200

 

 

 

Для вагранок:

 

 

 

 

 

 

железоотделитель; отсев мелочи (< 40), дозировка, транспортировка в расходные бункеры плавильного отделения

1 - 2

253 - 260

2100 - 4200

 

 

 

Оборудование отделения плавки и волокнообразования

 

 

 

 

 

 

Для получения расплава:

 

 

 

 

 

 

ванная регенеративная печь площадью зеркала 62 м2

3

365

6560

-

2500

 

 

Вагранка O 1400 мм с воздухоподогревателем

3

365

6560

-

2500

 

 

печь-шлакоприемник рекуперативная

3

365

6560

-

2500

 

 

Для волокнообразования:

 

 

 

 

 

 

центрифуга многовалковая с воздушным шкафом

3

365

6560

-

до 3500

 

 

Для волокноосаждения:

 

 

 

 

 

 

камера волокноосаждения туннельного типа. Получение ваты

3

365

6560

-

1950

-

12790

Для ванных печей

 

 

 

 

-

1875

-

12300

Для вагранок и печей-шлакоприемников

Оборудование отделения производства изделий

 

 

 

 

 

 

1. Поточное

 

 

 

 

 

 

линия технологическая конвейерная (заводского изготовления) для плит по ГОСТ 9573-82*

3

365

6560

10 - 30 (37,9)

-

65,6 - 196,8 (248,6) тыс.

-

Плотностью 175 - 50 кг/м3

__________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9573-96

линия конвейерная ленточного формования (заводского изготовления) для плит П200 по ГОСТ 9573-82

3

365

6560

-

до2300

60000 - 75000

-

Плотностью 250 кг/м3

конвейерная линия по технологии мокрого формования гидромассы (нестандартизированная) для плит повышенной жесткости по ГОСТ 22950-78*

3

365

6560

9,8 - 9,4

-

64,3 - 61,7 тыс.

-

 

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22950-95,

линия плит на битумном связующем из гидромассы по ГОСТ 10140-80* (нестандартизированная)

3

365

6560

Средняя 10 - 9,6

-

Средняя 65,6 - 63 тыс.

-

Для жестких плит плотностью 200, 250 кг/м3

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10140-2003,

линия производства прошивных матов по ГОСТ 21880-76 (нестандартизированная) по разраб. ВПОСИ г. Вильнюс, ВНИПИТеплопроект

3

365

6560

19,9 - 19,1

-

130,5 - 126 тыс.

-

Плотностью 100 кг/м3

 

 

 

 

15,9 - 15,3

-

104,3 - 100,4 тыс.

-

Плотностью 125 кг/м3

линия технологическая конвейерная с установкой узла гофрирования с армированием для изделий гофрированной структуры (ИГС) по ТУ 36-1411838-1-85

3

365

6560

25,33 - 24,35

-

166,2 - 159,8 тыс.

-

Плотностью 75 кг/м3

 

 

 

 

15,36 - 14,8

-

100,75 - 97,0 тыс.

-

Плотностью 125 кг/м3

2. Внепоточное

 

 

 

 

 

 

полуавтоматическая установка для производства вертикально-слоистых матов по ГОСТ 23307-78 (заводского изготовления)

2

260

4200

4,8

-

20000

-

Плотностью 75 кг/м3

установка для изготовления теплоизоляционного шнурапо ТУ 36-1695-79 и ТУ 34-48-10258-81 (разработка ВНИПИТеплопроект)

2

260

4200

1,0

-

4200

-

 

автоматическая линия по изготовлению цилиндрических металлопокрытий (разработка ВНИПИТеплопроект)

1 - 2

260

2100 - 4200

До 950 м2

-

При ширине листа 2000 мм

линия по производству профилированных защитных оболочек и полносборных панельных конструкций (разработка ВНИПИТеплопроект)

2

260

4200

1,4 - 1,5

-

5025

-

Конструкции для корпуса и карнизной части

Оборудование упаковки плит:

 

 

 

 

 

 

в термоусадочную пленку (разработка ВНИИТеплоизоляция)

3

365

6560

150 пак./ч

-

 

 

 

 

 

45 м3

-

 

в бумагу (заводского изготовления),

3

365

6560

90 пак./ч

-

 

 

 

 

 

22,5 м3

-

 

в щитки с укладкой на поддон (разработка ВПОСИ, г. Вильнюс)

3

365

6560

75 стоп/ч

-

 

 

 

 

 

25 м3

-

 

Оборудование отделения приготовления связующего и склада связующих

3

365

6560

 

 

 

Оборудование установки обезвреживания пылегазосодержащих выбросов

3

365

6560

50000

-

Одна колонна очистки

Оборудование компрессорной установки

3

365

6560

 

 

По потребности

Оборудование для обслуживания электропогрузчиков

3

365

6560

 

 

То же

Оборудование ремонтно-механической мастерской с кузнечно-термическим отделением

1 - 2

260

2100 - 4200

 

 

По потребности в зависимости от ремонтносложности оборудования*

Оборудование тарной мастерской

1 - 2

260

2100 - 4200

 

 

По потребности

Оборудование лабораторий:

 

 

 

 

 

 

производственного контроля

3

365

6560

 

 

 

метрологической службы и сантехнического контроля окружающей среды

1

260

2100

 

 

 

________________

* "Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования по производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты предприятий промышленности строительных материалов", Вильнюс, 1985; "Правила технической эксплуатации предприятий минераловатного производства", Вильнюс, 1984.



Реклама

1.3. При определении мощности предприятия продукция, потребная по номенклатуре, пересчитывается на условный продукт по переводным коэффициентам (см. приложение 7).

Производственная мощность предприятия определяется суммой мощностей технологических линий по формуле:

 

М = М1 + М2 + …..+ Мп

 



Реклама

где М - мощность предприятия;

М1, М2...МП - мощности технологических линий. Мощность предприятия определяется согласно "Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий и цехов по производству минеральной ваты и изделий из нее", М. 1985 г., согласованной Госпланом СССР 28.11.85 и утвержденной зам. министра промышленности строительных материалов СССР В.И. Чирковым 03.12.85.

2. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. При размещении основного технологического оборудования рекомендуется принимать:

расстояние между осями плавильных агрегатов и поточных технологических линий (для однофидерных печей), м

18

расстояние между оборудованием и элементами зданий, м (не менее)

1

ширина проездов между оборудованием, м (не менее)

3

2.2. Производственная площадь оборудования по видам теплоизоляционной продукции приведена в табл. 2.

Таблица 2

Наименование производств по видам продукции

Производственная площадь, м2

Способ получения расплава

в ванной печи

в вагранке

в печи-шлакоприемнике

1. Минеральная вата полуфабрикат ГОСТ 4640-84*

1728

1080

648

2. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-82

 

1260

 

3. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950-78

 

1260

 

4. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем ГОСТ 10140-80

 

1080

 

5. Маты минераловатные прошивные ГОСТ 21880-86**

 

360

 

6. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые ГОСТ 23307-78

 

270

 

7. Изделия теплоизоляционные минераловатные упругие гофрированной структуры ТУ 36-1411838-1-85

 

1260

 

8. Шнур теплоизоляционный ТУ 36-1695-79

 

36

 

9. Шнур минераловатный в оплетке из ровинга ТУ 34-48-10258-81

 

48

 

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4640-93

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21880-94,

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Вида сырья и технологического топлива приведены в табл. 3

Таблица 3

Наименование сырья и топлива

Особые требования

При получении расплава: в ванных печах

 

сырье

Изверженные и осадочные горные породы: группы габбро-базальтов, мергели, лессы, глины, промышленные отходы строительного щебня, минераловатного, цементного и керамического производств

топливо

Природный газ по ГОСТ 5542-78*, мазут малосернистый марки 100M по ГОСТ 10585-75**

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5542-87

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10585-99,

в печах-шлакоприемниках

 

сырье

Огненно-жидкий шлак с модулем кислотности, соответствующим требованиям ГОСТ 4640-84 на минеральную вату. Отходы расплава

топливо

Природный газ по ГОСТ 5542-78, мазут малосернистый марки 100M по ГОСТ 10585-75, коксовый газ

в вагранках

 

сырье

Габбро-базальтовые и другие горные породы с добавкой карбонатных пород Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты по ГОСТ 18866-81*, сорт I, с добавками горных пород: диабаза, габбро, базальта, а также кирпичного боя

топливо

Кокс литейный КЛ-1 по ГОСТ 3340-71** (с изменениями № 3 от 03.12.77 и № 4 от 01.11.82). Кокс доменный по ГОСТ 18686-84 и 13898-80 (из углей Донецкого бассейна и углей Восточных районов)

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18866-93;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 3340-88.

Примечания.

1. Применение доменных огненно-жидких шлаков с модулем кислотности ниже установленного ГОСТ 4640-84 будет возможно после внедрения разрабатываемых способов их подкисления.

2. При выборе сырья рекомендуется руководствоваться каталогом-справочником "Сырье для производства минеральной ваты в СССР", Вильнюс, 1977 г.; "Кадастр сырья для ванных печей". Номер государственной регистрации 018300350099, Москва, 1984 г.

3. Предпочтительным видом топлива для ванных печей и печей-шлакоприемников является природный газ, так как при использовании мазута в два раза уменьшается кампания печей.

Применение мазута в качестве резервного топлива решается при проектировании в зависимости от разрешения Госплана СССР.

4. Применение доменных ишаков в качестве сырья допускается в виде исключения.

5. Расчетная теплота сгорания топлива зависит от характеристики поставляемого топлива. При пересчете расхода натурального топлива в условное вводится калорийный эквивалент К:

 

 

К= теплота сгорания натурального топлива

Расчетная теплота сгорания условного топлива 29300 кДж/кг (7000ккал/кг)

 

Поскольку "К" не является постоянным на протяжении ряда лет и величина его определяется Госпланом ежегодно, потребность в топливе должна приводиться в условных единицах.

3.2. Виды связующих и обеспыливателей приведены в табл. 4.

Таблица 4

Наименование связующих и обеспыливателей

Назначение

ГОСТ, ТУ

Эмульсольные соединения

Обеспыливание минеральной ваты для нужд тепловой изоляции. Пластифицирующая добавка к связующим

ТУ завода-изготовителя

Масло цилиндровое, марка 52 (вапор), отработанное

Обеспыливание минеральной ваты

ГОСТ 6411-76

Масла минеральные (в том числе отработанные) с температурой вспышки не ниже 220 °С

Обеспыливание минеральной ваты

 

Фенолоспирты, марки Б, В и Д

Связующее для производства плит, цилиндров, ИГС, матов вертикально-слоистых на синтетическом связующем

ТУ 6-05-1164-81

Смола фенолформальдегидная жидкая:

 

 

марка СФ-3047Н

Связующее

ТУ 6-05-231-142-80

марка СФЖ-3056

Связующее

ТУ 6-05-231-213-82

Карбамидная смола, марка КС-11

То же

ТУ 6-05-1375-80

Сернокислый аммоний, концентрация 100 % или 40 %

Нейтрализация свободной щелочи в фенолоспиртах марок Б и В

ГОСТ 10873-73

Аммиак водный, марка А I сорт

Повышение водорастворимости фенолоспиртов и связывание свободного формальдегида при использовании фенолоспиртов марок Б, В и Д

ГОСТ 9-77*

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9-92

Жидкость гидрофобизирующая 136 - 41 (взамен ГКЖ-94)

Гидрофобизирующая добавка при производстве плит марок 200 и 300 по ГОСТ 9573-82 и ГОСТ 22950-78

ГОСТ 10834-76

Эмульсия КЭ-30-04 (эмульсия на основе жидкости 136-41), концентрация 50 %

Гидрофобизирущая добавка при производстве плит марок 200 и 300 по ГОСТ 9573-82 и ГОСТ 22950-78

ТУ 6-02-816-78

Продукт АГМ-9

Влагоупрочающая добавка или активатор адгезии при производстве плит марок 200 и 300 по ГОСТ 9573-82 и ГОСТ 22950-78

ТУ 6-02-724-77

Битум нефтяной, марка БН70/30

При производстве плит жестких из минеральной ваты на битумном связующем по ГОСТ 10140-80

ГОСТ 6617-76

 

3.3. Вида материалов для упаковки плит приведены в табл. 5.

Таблица 5

Характеристика упаковочного материала

Полиэтиленовая пленка

Бумага

Щитки с укладкой на поддон

Пленка полиэтиленовая термоусадочная, марка Т, ширина 1500 мм по ГОСТ 25951-83

Бумага битумная, масса 1 м2 0,160 кг по ГОСТ 515-77

Щитки 1000?500 мм.

Поддон 2500?800 мм

3.4. Вида материалов для производства прошивных матов приведены в табл. 6.

Таблица 6

Наименование материала

ГОСТ, ТУ

Обкладочные материалы

 

Сетка ромбическая Р10-1,2

ГОСТ 5336-80

Сетка крученая с шестигранными ячейками № 20-0,5

ГОСТ 13603-68*

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13603-89.

Ткани конструкционные из стеклянных нитей

ГОСТ 19170-73*

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19170-2001.

Сетка металлическая № 10?15?1,0; В 20-1,0

ТУ завода-изготовителя

Холст стекловолокнистый

ТУ завода-изготовителя

Бумага упаковочная двухслойная

ГОСТ 8828-75*

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8828-89,

Картон гофрированный

ГОСТ 7376-77

Картон коробочный

ГОСТ 7933-75*

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7933-89.

Пряжа стеклянная штапелированная

ТУ завода-изготовителя

Прошивные материалы

 

Проволока стальная низкоуглеродистая диаметр 0,2 - 0,4 мм

ГОСТ 3282-74

Ровинг из стеклянных нитей РБТ, РБР

ГОСТ 17139-79*

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17139-2000,

Нити стеклянные крученые комплексные

ГОСТ 8325-78Е*

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8325-93.

Шпагат из лубяных волокон

ГОСТ 17308-71

Нить капроновая

ГОСТ 7054-76

3.5. Виды материалов для производства вертикально-слоистых матов приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование и назначение материала

ГОСТ, ТУ

Плиты минераловатные на синтетическом связующем, марка 75 и 125, толщина 50 - 80 мм

ГОСТ 9573-82

Клеевые композиции:

 

битум БН 70/30 и БН 90/10

ГОСТ 6617-76

поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ) в водном растворе битумокаучуковая мастика

ГОСТ 18992-80

битум БН 90/10

ГОСТ 6617-76

каучук

ТУ 38.103267-77

Защитно-покровные материалы:

 

фольгоруберойд

ТУ 21-ЭССР 69-79

руберойд

ГОСТ 10923-76

стеклоруберойд

ГОСТ 15879-70

фольга алюминиевая дублированная

ТУ 36-1177-77

армопластирующий материал

ТУ 36-2168-79

3.6. Виды материалов для производства изделий теплоизоляционных минераловатных упругих гофрированной структуры (ИГС) приведены в табл. 8.

Таблица 8

Наименование и назначение материала

ГОСТ, ТУ

Минеральная вата типа Б в виде ковра, которому методом гофрирования придается вертикальное расположение волокон с фиксацией структуры при тепловой обработке

ГОСТ 4640-84

Синтетические связующие:

 

смола карбамидная КC-11

ТУ 6-05-1375-80

смола фенолформальдегидная СФЖ-3056

ТУ 6-05-231-213-82

фенолоспирты марки Б или В

ТУ 6-05-1164-81

Покровные материалы:

 

фольга алюминиевая дублированная

ТУ 36-1177-77

фольгоруберойд

ТУ 21 ЭССР 69-79

руберойд

ГОСТ 10923-82*

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10923-93.

фольгоизол

ГОСТ 20429-84

Клеящие вещества:

 

битум марки БН 70/30 и БН 90/10

ГОСТ 6617-76

дисперсия ПВАЭ

ГОСТ 18992-80

Армирующие материалы:

 

сетка нетканая марки НПСС-Т-Г

ТУ 6-11-381-76

стеклоткань марки НОМ-Т

ТУ 6-11-52382

сетка стеклянная марки СПАП

ТУ 6-11-217-76

3.7. Виды материалов для изготовления теплоизоляционного шнура для изоляции трубопроводов.

3.7.1. Для шнура ТУ 36-1695-79 в сетчатой трубке исходные материалы приведены в табл. 9.

Таблица 9

Наименование материала

ГОСТ, ОСТ

Вата минеральная типов А и Б, марки 75, 100

ГОСТ 4640-84

Пряжа х/б кордная однониточная крученая для технических целей

ГОСТ 15958-70

Нить капроновая в бобинах

ГОСТ 7054-76

Волокно лавсановое

ГОСТ 13231-77

Нити стеклянные крученые комплексные

ГОСТ 8325-78

Проволока стальная низкоуглеродистая

ГОСТ 3282-74

Нити кремнеземные

ОСТ 6-11-389-74

3.7.2. Для шнура минераловатного в оплетке из ровинга ТУ 34-48-10258-81 исходные материалы приведены в табл. 10.

Таблица 10

Наименование материала

ГОСТ

Линейная плотность

текс

г/м

Ровинг из стеклянных нитей, марки PБP10, РБР13

ГОСТ 17139-79

2400

2640

2,4

2,64

Минеральная вата типов А и Б, марки 75, 100

ГОСТ 4640-84

-

-

3.8. Виды материалов для изготовления индустриальных конструкций для тепловой изоляции.

3.8.1. Характеристика исходных защитно-покровных материалов приведена в табл. 11.

Таблица 11

Наименование материала

ГОСТ, ТУ

Толщина, мм

Поверхностная плотность, кг/м2

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов

ГОСТ 21631-76

0,3

0,81

 

 

0,5

1,42

 

 

0,8

2,168

 

 

1,0

2,85

Лента из алюминия и алюминиевых сплавов ширина 1000 мм

ГОСТ 13726-78*

0,25 - 1

0,7 - 2,85

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13726-97,

Сталь тонколистовая оцинкованная

ГОСТ 7118-78

0,35 - 1

2,75 - 7,85

Сталь тонколистовая кровельная

ГОСТ 14918-80

0,5 - 1

3,85 - 7,8

Фольга алюминиевая дублированная

ТУ 36-1177-77

0,5

0,85

Стеклопластик:

 

 

 

листовой ФСП

ТУ 6-11-150-76

0,3 - 0,6

0,5 - 0,7

рулонный РСТ

ТУ 6-11-145-80

0,25 - 0,5

0,2 - 0,37

3.8.2. Материалы и изделия, применяемые для изготовления крепежных деталей конструкций, и клеевые составы приведены в табл. 12.

Таблица 12

Наименование материала и изделия

ГОСТ, ТУ

Примечание

Лента из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 0,3 мм

ГОСТ 13726-78

Применяется для изготовления бандажей. Ширина бандажа при условном диаметре трубопровода, мм: менее 48 - 15 от 48 ? 108 - 25 от 108 ? 273 - 30 от 273 ? 630 - 40 При диаметре более 350 мм конструкция закрепляется тремя бандажами

Проволока до 1,2-…..*

ГОСТ 3282-74

Для панельных конструкций

Лента стальная упаковочная

ГОСТ 3560-73

Применяется для изготовления бандажей

Шплинты из алюминиевых сплавов, толщина 0,8 мм

ГОСТ 21631-76

 

Пряжки бандажные

ТУ 36-1492-77

 

Штыри

 

 

Скобы

 

 

Винты самонарезающие

ГОСТ 10621-80

 

Планки из алюминиевых сплавов шириной 35 мм, толщиной 0,8 мм

 

 

Клеевые составы для соединения покрытий с термовкладышем:

 

 

Битумная мастика:

 

 

битум марки БН 70/30

ГОСТ 6617-76

80 %

масло веретенное АУ

ГОСТ 1642-75

20 %

Дисперсия ПВАЭ

ГОСТ 18992-80

 

______________

* Брак оригинала.

4. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПРОДУКЦИИ

4.1. Производство минеральной ваты - полуфабриката по ГОСТ 4640-84

Технические показатели ваты в зависимости от ее назначения приведены в табл. 13.

Таблица 13

Наименование показателей

Назначение и показатели ваты типа

А

Б

В

 

Для производства

 

плит повышенной жесткости из гидромассы, плит горячего прессования и др. изделий на синтетическом связующем

плит П50, 75, 125, 175, цилиндров, полуцилиндров на синтетическом связующем, матов, шнура, войлока

плит на битумном связующем

Водостойкость, рН, не более

5

7

7

Модуль кислотности, не менее

1,4

1,2

1,2

Плотность, кг/м3, не более

80

100

100

Условное обозначение ваты типа Б:

Вата минеральная Б ГОСТ 4640-84.

Нормы расхода при производстве минеральной ваты - полуфабриката при различных способах получения расплава приведены в табл. 14.

Таблица 14

Наименование сырья, материала, топлива

Норма расхода при способе получения расплава

в ванной печи

в вагранке

в печи-шлакоприемнике

Выход минеральной ваты с одной линии при плотности 100 кг/м3, кг/ч

1950

1875

1875

Расход на 1 т расплава:

 

 

 

кокс литейный, кг

-

200

-

природный газ, м3:

 

 

 

для печи

264

82

100

для сушильного барабана

8

-

-

Расход на 1 м3 минеральной ваты - полуфабриката:

 

 

 

кокс литейный, кг

-

26,6

-

природный газ, м3

33,8

10,9

12,8

Расход условного топлива на 1 т расплава всего, кг

321

300

121

Расход на 1 м3 минеральной ваты - полуфабриката:

 

 

 

щебень доменного шлака, кг

-

98

-

диабаз, габбро-диабаз, кг

90

45

-

доломит, известняк, кг

66

-

-

огненно-жидкий шлак, кг

-

-

140

топливо условное, кг

41

40

16,1

вода, м3

0,5

0,8

0,6

электроэнергия, кВт·ч*

16,8

17

15

обеспыливатель (2 %), кг

2,6

2,6

2,6

пар (при центробежно-дутьевом способе волокнообразования), кг

-

135

135

________________

* Здесь и в других разделах удельный расход электроэнергии определяется условно.

Примечания.

1. При плавлении сырья в вагранке природный газ расходуется на воздухонагреватель и дожигание СО.

2. Расход сырья и состав шихты уточняются по методике, приведенной в приложениях 1, 2 и 3.

4.2. Производство плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-82

Нормы расхода при производстве плит на синтетическом связующем на одну линию оборудования при плавлении в ванных печах приведены в табл. 15, в вагранках и печах-шлакоприемниках - в табл. 16. Нормативы по связующим уточняются по методике, приведенной в приложении 4.

Таблица 15

Нормируемые показатели и материалы

Величина для плит марок

50

75

125

175

200

Плотность, кг/м3

50

75

125

175

250

Толщина (средняя), мм

80

80

60

50

50

Содержание связующего (среднее), %

2,25

2,5

3,25

4,25

6

Расход минеральной ваты-полуфабриката,

 

 

 

 

 

т/г

12790

12790

12790

12790

12790

кг/ч

1950

1950

1950

1950

1950

Съем готовой продукции, м3

37,9

25,33

15,32

11,06

7,88

Скорость конвейера, м/мин

3,9

2,6

2,1

1,8

1,3

Продолжительность тепловой обработки, мин

4,1

6,1

7,6

8,9

4,6

Расход на 1 м3 плит:

 

 

 

 

 

минеральная вата-полуфабрикат, кг

51

77

127

176

247

то же, в условной минвате, м3

0,51

0,77

1,27

1,76

2,47

фенолоспирты марок Б, В, Д, кг

3,16

5,26

11,4

20,9

42,1

гидрофобизаторы, кг

 

 

 

 

 

A1M-9

-

-

-

-

0,042

КЭ-30-04

-

-

-

-

0,38

аммоний сернокислый, кг

 

 

 

 

 

для фенолоспиртов марок Б

0,088

0,147

0,32

0,585

1,18

В

0,028

0,047

0,102

0,188

0,379

аммиак водный, кг для фенолоспиртов марок Б

0,24

0,4

0,866

1,588

3,2

В

0,217

0,362

0,784

1,438

2,896

Д

0,19

0,31

0,68

1,25

2,52

топливо для тепловой обработки - природный газ, м3

6,6

9,87

16,3

22,6

25,4

топливо для установки обезвреживания газов - природный газ, м3

4,75

7,11

11,75

16,3

22,8

топливо в пересчете на условное, всего, кг

13,8

21,8

34,05

47,2

58,5

вода, м3

0,08

0,12

0,2

0,3

0,45

электроэнергия, кВт·ч*

19,7

29,5

48,7

67,5

102,4

________________

* Здесь и в других разделах удельный расход электроэнергии определяется условно.

Таблица 16

Нормируемые показатели и материалы

Величина для плит марок

50

75

125

175

200

Плотность, кг/м3

50

75

125

175

250

Толщина (средняя), мм

80

80

60

50

50

Содержание связующего (среднее), %

2,25

2,5

3,25

4,25

6

Расход минеральной ваты-полуфабрика, т/г

12300

12300

12300

12300

12300

кг/ч

1875

1875

1875

1875

1875

Съем готовой продукции, м3

36,44

24,36

14,73

10,63

7,58

Скорость конвейера, м/мин

3,8

2,54

2,06

1,78

1,26

Продолжительность тепловой обработки, мин

4,8

7,1

8,8

10,1

4,76

Расход на 1 м3 плит:

 

 

 

 

 

минеральная вата-полуфабрикат, кг

51

77

127

176

247

то же, в условной минвате, м3

0,51

0,77

1,27

1,76

2,47

фенолоспирты марок Б, В, Д, кг

3,16

5,26

11,4

20,9

42,1

гидрофобизаторы, кг

 

 

 

 

 

АГМ-9

-

-

-

-

0,042

КЭ-30-04

-

-

-

-

0,38

аммоний сернокислый кг для фенолоспиртов

 

 

 

 

 

марок Б

0,24

0,4

0,866

1,588

3,2

В

0,217

0,362

0,784

1,438

2,896

Д

0,19

0,31

0,68

1,25

2,52

топливо для тепловой обработки - природный газ, м3

6,9

10,26

17,0

23,5

26,4

топливо для установки обезвреживания газов, м3

4,94

7,4

12,2

16,9

23,7

топливо в пересчете на условное, всего кг

14,4

21,4

35,4

49,0

60,8

вода, м3

0,08

0,12

0,2

0,3

0,47

электроэнергия, кВт·ч*

20,5

30,65

50,7

70,2

98,5

________________

* Здесь и в других разделах удельный расход электроэнергии определяется условно.

Пример условного обозначения плиты марки 175 длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

П175-1000.500.50 ГОСТ 9573-82

4.3. Производство минераловатных плит повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950-78

Нормы расхода при производстве плит повышенной жесткости, изготовляемых из минеральной ваты и синтетических связующих с модифицирующими и гидрофобизирующими добавками по технологии мокрого формования гидромассы на одну линию оборудования с ванной печью приведены в табл. 17, с вагранкой и печью-шлакоприемником в табл. 18.

Таблица 17

Нормируемые показатели и материалы

Величина

Плотность плит (средняя), кг/м3

200

Толщина (средняя), мм

50

Содержание связующего, %

не более 10

Расход минеральной ваты - полуфабриката, т/г

12790

кг/ч

1950

Съем готовой продукции, м3

9,8

Скорость конвейера, м/мин

1,6

Продолжительность тепловой обработки, мин

19

Расход на 1 м3 плит:

 

минеральная вата - полуфабрикат, кг

200

в условной вате, м3

2,0

фенолоспирт марки Б, кг

40

аммоний сернокислый, кг

1,12

аммиак водный, кг

3,83

гидрофобизаторы, кг:

 

АГМ-9

0,04

КЭ-30-04

0,36

топливо - природный газ, м3:

 

для тепловой обработки

35

для установки обезвреживания газов

18,2

топлива в пересчете на условное, всего, кг

64,4

вода, м3

2,5

электроэнергия, кВт·ч*

80,8

________________

* Здесь и в других разделах удельный расход электроэнергии определяется условно.

Таблица 18

Нормируемые показатели и материалы

Величина

Плотность плит (средняя), кг/м3

200

Толщина (средняя), мм

50

Содержание связующего, %

не более 10

Расход минеральной ваты - полуфабриката, т/г

12300

кг/ч

1875

Съем готовой продукции, м3

9,4

Скорость конвейера, м/мин

1,6

Продолжительность тепловой обработки, мин

19

Расход на 1 м3 плит:

 

минеральная вата-полуфабрикат, кг

200

в условной вате, м3

2,0

фенолоспирт марки Б, кг

40

аммоний сернокислый, кг

1,12

аммиак водный, кг

3,83

гидрофобизаторы, кг:

 

AГM-9

0,04

КЭ-30-04

0,36

топливо - природный газ, м3:

 

для тепловой обработки

36,5

для установки обезвреживания газов

19

топливо в пересчете на условное, всего, кг

67,1

вода, м3

2,5

электроэнергия, кВт·ч*

84

В настоящее время ряд предприятий при выпуске плит повышенной жесткости применяет эмульсию на основе готовой пасты по ТУ 38-10755-80 (рекомендация лаборатории ТИМ УралНИИстромпроекта); ряд гидрофобизирующих жидкостей находится в стадии освоения.

4.4. Производство плит теплоизоляционных из минеральной ваты

на битумном связующем ГОСТ 10140-80

Нормы расхода при производстве жестких плит на битумном связующем из гидромассы (в потоке с камерой волокноосаждения) на одну линию оборудования с ванной печью приведены в табл. 19, с вагранкой и печью-шлакоприемником в табл. 20.

Таблица 19

Нормируемые показатели и материалы

Величина

Плотность плит (максимальная), кг/м3

 

марка 200

200

марка 250

250

Толщина (расчетная), мм

50

Рецептура гидромассы (по сухому), %

 

минеральная вата

82,5

битум

17,5

Выпуск плит по маркам, %

 

марка 200

50

марка 250

50

Расход минеральной ваты - полуфабриката,

 

т/г

12790

кг/ч

1950

Выпуск плит (средний), м3

10,0

Расход на 1 м3 плит плотностью 250 кг/м3:

 

минеральная вата, кг

217

минеральная вата в условной вате, м3

2,17

битум, кг

46

топливо натуральное - природный газ, м3

34,8

топливо условное, кг

41,3

вода технологическая, м3

1,88

электроэнергия, кВт·ч*

75

пар технологический, кг

75

Условное обозначение плиты марки 200 длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

200 - 1000.500.50 ГОСТ 10140-80.

Таблица 20

Нормируемые показатели и материалы

Величина

Плотность плит (максимальная), кг/м3

 

марка 200

200

марка 250

250

Толщина (расчетная), мм

50

Рецептура гидромассы (по сухому), %

 

минеральная вата

82,5

битум

17,5

Выпуск плит по маркам, %

 

марка 200

50

марка 250

50

Расход минеральной ваты - полуфабриката,

 

т/г

12300

кг/ч

1875

Выпуск плит (средний), м3

9,6

Расход на 1 м3 плит плотностью 250 кг/м3:

 

минеральная вата, кг

217

минеральная вата в условной вате, м3

2,17

битум, кг

46

топливо натуральное - природный газ, м3

36,2

топливо условное, кг

43,9

вода технологическая, м3

2,0

электроэнергия, кВт·ч

78

пар технологический, кг

78

4.4.1. Упаковка плит

Нормы расхода на упаковку плит на одну установку приведены в табл. 21.

Таблица 21

Нормируемые показатели и материалы

Расчетные показатели упаковки

в полиэтиленовую пленку

в бумагу

в щитки с укладкой на поддон

Размеры пакета, мм

1000?500?600

1000?500?430

1000?600?500

Вместимость пакета, м3

0,3

0,2 - 0,25

0,39

Относительное уплотнение стопы

-

до 20

до 25

Обвязка пакета

-

-

Проволокой O 2 мм или лентой стальной упаковочной

Склеивание пакета

Сварка

Битумом БН 50/50

-

Количество пакетов на поддоне

9

9

15 (три ряда по 5 пакетов)

Коэффициент использования машинного времени

0,8

0,8

0,85

Расход на 1 м3 плит толщиной 60 мм:

 

 

 

пленка полиэтиленовая, кг:

 

 

 

для плит П75

1,3

-

-

П125

1,5

-

-

П175

1,8

-

-

П200

2,2

-

-

М2

10

-

-

бумага битумная, кг

-

2

0,45

клей, кг

-

0,2

-

щитки деревянные, м3

-

-

0,022

поддоны, шт.

0,37

0,37

0,17

проволока или лента стальная упаковочная, кг

-

-

0,143 - 0,44

гвозди 2,5?50, кг

-

-

0,17

электроэнергия, кВт·ч

2,9

0,6

0,15

Примечания.

1. Автоматы упаковки в бумагу и в щитки рекомендуется применять для упаковки плит плотностью свыше 75 кг/м3.

2. Расхода пленки полиэтиленовой приведены по данным ВНИИТеплоизоляции, расходы упаковочных материалов (щитки и прочие) - по данным ВПОСИ, бумаги - по данным Гипростроммашина, г. Киев.

4.5. Производство матов минераловатных прошивных по ГОСТ 21880-85 (с 1 июля 1987 г.)

4.5.1. Нормы расхода при производстве прошивных матов в потоке на одну линию оборудования с ванной печью приведены в табл. 22, с вагранкой и печью-шлакоприемником - в табл. 23.

Таблица 22

Нормируемые показатели и материалы

Величина

с обкладками

без обкладок

Плотность матов, кг/м3

125

100

Толщина матов (расчетная), мм

60

60

Размеры матов, мм

 

 

длина

500 - 2500

2000

ширина

500 - 1000

500 - 1000

Скорость конвейера, м/мин

2,21

2,7

Содержание обеспыливателя, %

3

3

Расход минеральной ваты, т/г

12790

12790

кг/ч

1950

1950

Выпуск матов, м3

15,9

19,9

Расход на 1 м3 матов:

 

 

минеральная вата, кг

122,5

98

м3

1,22

0,98

обеспыливатель, кг

3,0

1,9

ровинг PБP13 - 2640, кг

-

1,42

сетка плетеная № 12 - 1,2, кг

25,53

-

сетка крученая № 20 - 0,5, кг

3,96

-

проволока O 0,4 мм, кг

0,53

-

бумага двухслойная упаковочная, кг

-

4,6

электроэнергия, кВт.ч*

2,5

2,0

Таблица 23

Нормируемые показатели и материалы

Величина

с обкладками

без обкладок

Плотность матов, кг/м3

125

100

Толщина матов, мм

60

60

Размеры матов, мм

 

 

длина

500 - 2500

2000

ширина

500 - 1000

500 - 1000

Содержание обеcпыливателя, %

3

3

Скорость конвейера, м/мин

2,12

2,65

Расход минеральной ваты, т/г

12300

12300

кг/ч

1875

1875

Выпуск матов, м3

15,3

19,1

Расход на 1 м3 матов:

 

 

минеральная вата, кг

122,5

98

м3

1,22

0,98

обеспыливатель, кг

3,0

1,9

ровинг РБР13-2640, кг

-

1,42

сетка плетеная № 12 - 1,2, кг

25,53

-

сетка крученая № 20 - 0,5, кг

3,96

-

проволока O 0,4 мм, кг

0,53

-

бумага двухслойная упаковочная, кг

-

4,6

электроэнергия, кВт·ч*

2,5

-

Условное обозначение мата из ваты типа А с покровным материалом с одной стороны M1, марки 100 длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм:

M1A-100-1000.500.60 ГОСТ 21880-85

4.5.2. Нормы расхода прошивных и обкладочных материалов приведены в табл. 24.

Таблица 24

Наименование материала

Расход при толщине мата, мм

60

80

на 1 м2

на 1 м 3

на 1 м2

на 1 м3

Прошивной материал (с учетом потерь), м

32

538

35,5

444

проволока O 0,4, кг

0,0317

0,53

0,035

0,44

ровинг PБP13 - 2640, кг

0,084

1,42

0,094

1,17

Обкладочный материал с одной стороны, (с учетом потерь), м2

1,10

18,5

1,10

13,9

сетка металлическая, кг

 

 

 

 

№ 12 - 1,2

1,52

25,53

1,52

19,2

№ 20 - 0,5

0,23

3,96

0,23

2,97

ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей, кг

0,316

5,25

0,316

3,96

4.5.3. Нормируемые показатели упаковки и складирования прошивных матов приведены в табл. 25.

Таблица 25

Способ упаковки и нормируемые показатели

Величина

Поддон (щит) плоский по ГОСТ 18051-83E

 

Размеры, мм

1500?1000

Вместимость, м3

2,4

Количество поддонов на 1 м3, шт.

0,415

Способ укладки:

 

маты на сетке 1?0,5 мм

Штабелем высотой 1,6 м

маты без обкладки или на стеклоткани в бумажной упаковке

Пакеты или рулоны плашмя

Складирование поддонов

В один ряд

Ящик решетчатый по ГОСТ 18051-83E

Для экспорта и Крайнего Севера

Размеры, мм

1050?1030?510

Вместимость, м3

0,5

Количество на 1 м3, шт.

2,0

Высота складирования, м

4

Потребная площадь напольного склада для складирования 1 м3 с учетом К = 0,5 м3

 

на поддонах

0,9

в ящиках

1,57

Контейнер

 

Размеры, мм

2220?1230?1420

Вместимость, м3

2,5

Количество на 1 м3, шт.

0,4

Складирование контейнеров

2 ряда по высоте

Упаковка в бумагу

 

Количество на 1 м3:

 

бумага битумная по ГОСТ 515-77, кг

4,6

бумага двухслойная упаковочная по ГОСТ 8828-75, кг

4,56

бумага оберточная по ГОСТ 8273-75, кг

2,56

4.6. Производство матов теплоизоляционных из минеральной ваты вертикально-слоистых по ГОСТ 23307-78 (с изменением № 1)

Условное обозначение мата марки 75 на стеклорубероиде С-РК длиной 3000, шириной 1000, толщиной 60 мм:

MBC-75-C-РК-3000.1000.60 ГОСТ 23307-78

Нормируемые показатели и материалы

Показатели для установки с клеевыми композициями на битумной основе

Плотность матов, кг/м3

75

Размеры, мм

 

длина

1000

толщина

50

ширина

1000

Ширина полосы плиты, мм

80

Расход на 1 м3 матов:

 

плиты П75 ГОСТ 9573-82, м3

1,05

битум БН 90/10, кг

10,5

каучук, кг

0,262

масло веретенное, кг

1,05

фольга алюминиевая дублированная, м2

20,8

электроэнергия, кВт·ч

36,4

Упаковка: в рулонах на поддоне (щите) по ГОСТ 18051-83E размеры, мм:

1500?1000

вместимость, м3

0,45

количество поддонов на 1 м3, шт.

2,2

Нормы расхода при производстве матов вертикально-слоистых на одну установку приведены в табл. 26

Таблица 26

4.7. Производство изделий теплоизоляционных минераловатных упругих гофрированной структуры ТУ 36-1411838-1-85

Изделия минераловатные на синтетическом связующем гофрированной структуры, с покровным слоем или без него, применяются для тепловой изоляции трубопроводов диаметром 108 мм и выше и технологического оборудования.

Нормы расхода при производстве изделий минераловатных гофрированной структуры (ИГС) на 1 линию с ванной печью приведены в табл. 27, с вагранкой и печью-шлакоприемником в табл. 28.

Таблица 27

Нормируемые показатели и материалы

Величина

Размер изделий, мм

 

длина

от 530 до 3000

ширина

500, 1000

толщина

60, 70

Ширина продольной кромки, мм

не менее 40

Скорость камеры волокноосаждения:

 

скорость гофрировщика и камеры термообработки

3:1

Плотность, кг/м3

75

125

Содержание связующего, %

2,5

3,5

Выпуск продукции, м3

25,33

15,36

Расход на 1 м3 ИГС:

 

 

минеральная вата-полуфабрикат, кг

77

127

то же, в условной минвате, м3

0,77

1,27

фенолоспирт марки Б, кг

5,26

12,3

аммоний сернокислый для марки Б, кг

0,147

0,344

аммиак водный для марки Б, кг

0,4

0,93

сетка НПСС-Т-Г, м2

17

17

топливо для тепловой обработки - природный газ, м3

9,87

16,28

топливо для установки обезвреживания газов - природный газ, м3

7,11

11,7

топливо в пересчете на условное, всего, кг

21,8

34

электроэнергия, кВт·ч*

29,5

48,7

вода, м3

0,12

0,2

Таблица 28

Нормируемые показатели и материалы

Величина

Плотность, кг/м3

75

125

Содержание связующего, %

2,5

3,5

Выпуск продукции, м3

24,35

14,8

Ширина продольной кромки, мм

не менее 40

Скорость камеры волокноосаждения:

 

скорость гофрировщика и камеры термообработки

3:1

Расход на 1 м3 ИГС:

 

 

минеральная вата-полуфабрикат, кг

77

127

то же, в условной минвате, м3

0,77

1,27

фенолоспирт марки Б, кг

5,26

12,3

аммоний сернокислый для марки Б, кг

0,147

0,344

аммиак водный для марки Б, кг

0,4

0,93

сетка НПСС-Т-Г, м2

17

17

топливо для тепловой обработки - природный газ, м3

10,26

16,9

топливо для установки обезвреживания газов - природный газ, м3

7,4

12,2

топливо в пересчете на условное, всего, кг

21,4

35,3

электроэнергия, кВт·ч*

30,65

50,5

вода, м3

0,12

0,2

4.8. Производство цилиндров и полуцилиндров теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем по ГОСТ 23208-83*

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23208-2003,

Пример условного обозначения цилиндра марки 200 длиной 1000, внутренним диаметром 108 и толщиной 80 мм:

Ц200-1000.108.80 ГОСТ 23208-83.

Упаковка цилиндров и полуцилиндров по ГОСТ 25880-83.

Нормативные показатели упаковки цилиндров и полуцилиндров приведены в табл. 29.

Таблица 29

Способ упаковки и нормируемые показатели

ГОСТ, величина

Пленка полиэтиленовая

ГОСТ 10354-82, ГОСТ 25951-83

Высота складирования, м

не более 2

Емкость пакета, м3

0,15

Максимальная масса, кг

40

Обрешетка дощатая

ГОСТ 18051-83E

Размер внутренний, мм

600?600?1020

Средний расход обрешеток на 1 м3 цилиндров, шт.

7

Способ укладки цилиндров

Установка на торец

Расход пиломатериалов на 1 м3, м3

0,102

Ящик дощатый решетчатый

ГОСТ 18051-83E Для экспорта и Крайнего Севера

Размер, мм

830?550?1020

Средний расход ящиков на 1 м3 цилиндров, шт.

3,4

Потребная площадь напольного склада для складирования 1 м3 при К = 0,7, м2:

 

в обрешетках

1,85

в ящиках

2,15

4.9. Производство теплоизоляционного шнура для изоляции трубопроводов

4.9.1. Нормы расхода при производстве шнура теплоизоляционного ТУ 36-1695-79 приведены в табл. 30.

Таблица 30

Нормируемые показатели и материалы

Величина

Расход минеральной ваты типов А и Б по ГОСТ 4640-84 на 1 м3, кг

 

марка 100

100,0

" 150

150,0

" 200

200,0

" 250

250,0

" 300

300,0

" 350

350,0

Расчетный расход на 1 м3 шнура плотностью 200 кг/м3 и диаметром 50 мм:

 

минеральная вата-полуфабрикат, кг

200

м3

2,0

трубка сетчатая из нитей стеклянных,

 

м

555

кг

8,3

шпагат увязочный (для перевязки бухт),

 

кг

0,18

электроэнергия, кВт·ч

17

Пример записи обозначения шнура теплоизоляционного набивного, изготовленного из минеральной ваты, объемной массой 150 кг/м3, допустимой температурой применения 200 °С, диаметром 60 мм в стеклянной сетчатой трубке:

ШТН-МВ150-200.60-С ТУ 36-1695-79.

4.9.2. Шнуры для транспортировки и хранения укладывают в бухты, перевязанные шпагатом, на плоские поддоны или в контейнеры.

Нормируемые показатели упаковки шнура приведены в табл. 31.

Таблица 31

Нормируемые показатели

Величина

Длина шнура в бухте при диаметре 50 мм, м

15

Количество бухт на 1 м3 при диаметре 50 мм, шт.

33

Масса бухты (максимальная), кг

6

Размер поддона (щита) ГОСТ 18051-83E, мм

1500?1000

Высота укладки, мм

до 2000

Количество на 1 поддоне бухт шнура, шт.

3

м3

0,99

Потребная площадь напольного склада для складирования 1 м3 с учетом К = 0,5, м2

3,2

4.9.3. Нормы расхода при производстве шнура минераловатного в оплетке из ровинга ТУ 34-48-10258-81 на одну установку приведены в табл. 32.

Таблица 32

Нормируемые показатели и материалы

Величина

Диаметр шнура, мм

50

Плотность шнура, кг/м3

200

Количество ровингов в оплетке, шт.

24

Коэффициент использования машинного времени

0,8

Расход на 1 м шнура:

 

минеральная вата, кг

0,39

ровинг, кг

0,04

Расчетный расход на 1 м3 шнура:

 

минеральная вата-полуфабрикат, кг

200

м3

2,0

ровинг РБР-13, кг

22

электроэнергия, кВт·ч

3,5

Условное обозначение: шнур минераловатный в оплетке из 24 ровингов, марки 200, диаметром 60 мм:

ШМР-200-60-24 ТУ 34-48-10258-81.

4.9.4. Нормируемые показатели упаковки шнура приведены в табл. 33.

Таблица 33

Нормируемые показатели

Расчетные показатели

Длина шнура в бухте, м

15

Упаковка бухты

Двухслойная упаковочная бумага по ГОСТ 8828-75. Обвязка шпагатом по ГОСТ 17308-71

Количество бухт в пакете, шт.

10

Упаковка пакета

Обвязка проволокой O 2 мм по ГОСТ 3282-74, закрепление на двух деревянных брусьях по ГОСТ 8486-66* размерами 50?50?900 мм

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8486-86.

Размеры пакета, мм

 

длина

1000

ширина

500

высота

900-1000

Масса пакета, кг

Не более 60

4.10. Производство теплоизоляционных конструкций для трубопроводов ТУ 36-1180-85

4.10.1. Теплоизоляционные конструкции индустриальные (заводского изготовления) подразделяются на два вида: полносборные (КТП) и комплектные (КТК).

Нормативы комплектации выпускаемых конструкций для трубопроводов приведены в табл. 34.

Таблица 34

Диаметр трубоп-ровода Ду, мм

Диаметр конструк-ции (наруж-ный) Дк, мм

Толщина изоляции из

Материал покровный

Крепление

Габаритная длина конструкции, мм

цилиндров(полуци-линдров) минера-ловатных

плит минера-ловатных П50П75

матов прошив-ных на стекло-сетке

матов ВС на фольге дублиро-ванной

матов прошив-ных на металли-ческой сетке

лента алюми-ниевая ? = 0,3 мм гофриро-ванная

фольгаалюмин. дублированная гофриро­

ванная

стекло­пластики

алюминиевый лист ? = 0,5 мм

сталь оцинко-ванная крове-льная

алюми­ниевый лист ? = 0,8 мм - 0,1 мм

тепло-вкладыша с защитной оболочкой

фиксирующее

Трубопроводы прямых участков

25 - 75

105 - 177

40 - 60

40 - 60

-

-

-

+

+

+

-

-

-

шплинтыклеевые

бандажи

104…..*

76 - 219

156 - 459

40 - 80

40 - 60

40 - 120

40 - 120

-

+

+

+

+

-

-

-"-

-"-

104…..*

219 - 325

339 - 605

-

60 - 80

60 - 140

60 - 140

60 - 80

+

+

-

+

+

+

-"-

бандажи, винты

104…..*

325 - 426

445 - 706

-

-

60 - 140

60 - 140

60 - 140

-

-

-

+

+

+

шплинты

винты

104…..*

426 - 529

546 - 889

-

-

-

60 - 140

60 - 180

-

-

-

+

+

+

-"-

-"-

104…..*

631 - 1020

791 - 1420

-

-

-

-

80 - 200

-

-

-

-

+

+

-"-

-"-

104…..*

Отводы трубопроводов

до 219

штамп до 300

-

+

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-"-

-"-

по ….* мер…..*

108 - 325

гофр. 200 - 400

-

+

+

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-"-

-"-

325 - 680

сварн. 401 - 1080

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

-

шплинты

винты или замки

-"-

более 400

до 1420

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

винты

-"-

_________

* Брак оригинала.

Примечание.

При применении матов ВС на покровных материалах исключаются материалы защитно-покровные.

Нормативы расхода при производстве конструкций отдельных диаметров с различными теплоизоляционными материалами приведены в табл. 35.


Таблица 35

Нормируемые показатели и материалы

Показатели для конструкций (КТП)

из цилиндров

из прошивных матов Дн = 219 мм

из вертикально-слоистых матов Дн = 219 мм

Дн = 7 мм

Дн = 159 мм

Толщина изоляции, мм (расчетная)

50

50

60

60

Количество конструкций в 1 м3 изоляции, шт.

60

30

19

19

Коэффициент уплотнения

-

-

1,2

1,2

Размеры заготовок покрытия,

 

 

 

 

мм

1040?538

1040?858

1040?1110

1040?1110

м2

0,56

0,892

1,15

1,15

Длина бандажа, мм

593

913

1165

1165

Расход на 1 м3 конструкций:

 

 

 

 

вкладыши, м3

1,03

1,03

1,25

1,25

покрытия, м2

37,3

29,8

24,4

24,4

бандажи с пряжками, шт.

120

60

38

38

шплинты, шт.

240

120

76

76

планки, шт.

-

19

19

19

Упаковка по ГОСТ 25880-83

 

 

 

 

поддон (щит) по ГОСТ 18051-83Е

 

 

 

 

размеры, мм

1500?1000

1500?1000

1500?1000

способ укладки

Пучками по 3 шт. плашмя с перевязкой

Стопами

Стопами

высота складирования, м

1,5 - 2,0

до 2

до 2

Емкость поддона для конструкции, м3 (шт.)

1 (60)

0,9 (27)

1,74 (33)

1,74 (33)

Количество поддонов на 1 м3, шт.

1

1,1

0,575

0,575

Перевязка пучков

Проволокой мягкой или шпагатом в двух местах

 

 

Потребная площадь напольного (одноярусного) склада для складирования 1 м3 с учетом 0,7, м2

2,14

2,38

1,23

1,23

Обрешетка по ГОСТ 18051-83E, внутренние размеры, мм

600?600?1020

600?600?1020

600?600?1020

расход пиломатериалов на 1 м3 конструкций, м3

0,1020

0,1074

0,1074

Примечания:

1. Расход на 1 м3 конструкций дан с учетом потерь: вкладыша - 4 %, покрытий при раскрое - 10 %.

2. Коэффициент уплотнения для конструкций из: плит П50, П75 - 1,5, П125, П175 - 1,2

МВС при диаметре Дн менее 219 - 1,3, от 219 до 377 - 1,2, 377 и более - 1,1.

3. Для неметаллических покрытий крепеж производится планками, для металлических - винтами самонарезающими.

Изготовление покрытий для конструкций, определение расхода покрытий приведено в приложении 5.

4.10.2. Производство теплоизоляционных полносборных панельных конструкций.

Нормируемые показатели проектирования панельных конструкций для изоляции корпуса стандартного ряда вертикальных сварных резервуаров емкостью от 700 до 30000 м3 приведены в табл. 36.

Таблица 36

Нормируемые показатели и материалы

Величина

Назначение

Для корпуса

Для карнизной части

Размеры панели, мм

 

 

длина

2020; 3020

2850

ширина

1040

1040

толщина

40 - 100

40 - 100

Утеплитель:

Прошивные маты по ГОСТ 21880-85

коэффициент уплотнения

1,2

1,2

Расход на 1 м3 конструкций: панель

 

 

размеры, мм

3020x1040x80

2850?1040?80

объем, м3

0,243

0,228

колич. в 1 м3, шт.

4,11

4,38

маты минераловатные прошивные с обкладкой из сетки № 12 - 0,5 марки 100 толщиной 80 мм, м3

1,198

1,279

элемент покрытия - алюминий АДП-1 (с учетом 5 % потерь), кг

39,3

39,8

стяжка-проволока толщ. 1,2 мм по ГОСТ 3282-74 , п.м.

0,52

0,482

сшивка-проволока толщ. 0,8 мм по ГОСТ 3282-74 п.м.

0,066

0,07

штырь алюминиевый, кг

-

0,263

штырь Ст. оцинкованная, мм, толщ. 1, дл. 137, шир. 30, кг

0,247

-

заклепка комбинированная марки СТД-984 по ТУ 36-1598-77, кг

0,135

0,144

захват Ст.3, толщ. 2 мм, кг

2,0

2,15

карниз алюминиевый, кг

-

2,89

электроэнергия, кВт·ч

15,0

15,0

Примечание.

Показатели производства панельных конструкций в ближайшее время будут уточняться.

Условное обозначение конструкции теплоизоляционной полносборной панельной шплинтовой из матов минераловатных прошивных с покрытием из листа алюминия шириной 1040, длиной 2000, толщиной 40 мм:

КТПП-Ш-МС-АО, 8-1040-2000-40.

5. HOPMЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Нормы складирования основных и вспомогательных материалов, топлива и готовой продукции приведены в табл. 37.

Таблица 37

Назначение склада и нормируемые показатели складирования

Показатели

Склад сырья и кокса

 

Запас сырья и кокса, сутки

 

доставка ж.-д. транспортом

20 - 30

доставка автотранспортом

7 - 10

Склад связующих емкостью 120 - 240 т*

Типовой проект склада с 6-ю резервуарами на 240 т

________________

* Для склада связующих на 120 т два резервуара исключаются. Для хранения аммиачной воды на складе предусмотрен один резервуар. Срок хранения связующих принимается в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

Запас, сутки

25 - 30

Тип складирования

Резервуары стальные

Вместимость одного резервуара при коэффициенте заполнения 0,8, м3

58

Склад битума. Запас, сутки

30

Материальный склад

 

Назначение

Хранение прошивных, обкладочных материалов, запчастей, спецодежды

Дополнительные требования

Наличие грузоподъемного механизма для разгрузки с автомашины и распределения материалов по складу

Склад огнеупоров*

 

________________

* Расход огнеупоров определяется по "Инструкции по нормированию расхода огнеупорных материалов и изделий на ремонтно-эксплуатационные нужды", ВНИИТеплоизоляция, г. Вильнюс, 1984.

Запас

На одну кампанию печи и текущие ремонты

Потребная площадь складирования (на одну печь), м2

120

Склад готовой продукции

 

Запас при отправке, сутки:

 

ж.д. транспортом

до 10

автотранспортом

5 - 7

при домостроительном комбинате

до 3

Способ разгрузки и загрузки склада

Электропогрузчиками на плоских поддонах или в контейнерах

Тип склада:

 

а) напольный склад (в один ряд по высоте):

 

высота складирования на поддоне без упаковки и в мягкой таре, м:

 

плит по ГОСТ 9573-82 и ГОСТ 22950-78,

ваты по ГОСТ 4640-84,

матов вертикально-слоистых по ГОСТ 2330778,

матов прошивных по ГОСТ 21880-85

ОНТП 444-86 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий

не более 2

цилиндров и полуцилиндров по ГОСТ 23208-83

не более 1,2

плит на битумном связующем по ГОСТ 10140-80

 

марок 75, 100, 150,

не более 1,5

200, 250

не более 1,8

ширина штабелей продукции, м

6 - 8

ширина проезда между штабелями, м

не менее 3

коэффициент полезного использования складской площади

0,5

б) стеллажный склад:

 

количество ярусов, шт.

2 - 4

ширина стеллажа, м

2,5

размер поддона, м

1,0?1,5; 1,0?2,0

высота складирования на поддоне, м

1,5 - 2,0

емкость поддона для плит, м3

2,4 - 3,0

ширина проезда между стеллажами, м

не менее 3, 6

способ заполнения склада

Стеллажи в 2 - 4 яруса, проезды в один ряд

коэффициент полезного использования складской площади

0,5

в) напольный склад в контейнерах (с установкой друг на друга):

 

количество по высоте, шт.

3 - 4

высота складирования в контейнере, м

1,5 - 2

зазор между контейнерами по периметру, мм

100

примерный размер контейнера, м: длина ? ширина ? высота

2,22?1,23?1,42

средняя емкость контейнера, м3

2,5

коэффициент использования площади склада

0,5

 

 

 

Примечания:

1. Ширина проездов между штабелями и стеллажами уточняется по применяемому электропогрузчику.

2. Для складов готовой продукции высотой до 7,2 м рекомендуется использовать электропогрузчики с высотой подъема вил не менее 4,5 м.

3. Потребное количество погрузчиков для погрузки в ж.д. вагоны или автомобили подсчитываются при нормативном времени простоя группы ж.д. вагонов на погрузке 2,5 ч, автомобилей 15 - 20 мин.

4. Отгрузка изделий потребителям должна производиться не ранее выдержки их на складе в течение:

одних суток - для изделий по ГОСТ 9573-82, 10140-80, 23208-83, 21880-86;

двух суток - для плит по ГОСТ 22950-78.

5. При ручной погрузке или разгрузке масса упаковочного места не должна превышать 50 кг.

6. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОЧИХ И СЛУЖАЩИХ

6.1. Фонд рабочего времени одного рабочего приведен в табл. 38.

Таблица 38

Показатели использования годового фонда времени

Величина

Календарное число дней в году

365

Нерабочее время всего, день

126

в том числе:

 

праздники

8

выходные

97

отпуск

21

Потери рабочего времени (болезни и т.д.), день

9

Фонд рабочего времени, день

230

Продолжительность рабочего дня, ч

8

Фонд рабочего времени, ч

1840

Количество работающих (списочное) определяется по числу производственных рабочих (явочному), их занятости в году с помощью коэффициента перехода к списочному составу (табл. 39).

Таблица 39

Показатели использования годового фонда времени

Величина

Непрерывная неделя

Прерывная неделя

Количество рабочих дней предприятия в году

365

357

260

Продолжительность рабочего дня, ч

8

8

8

Нерабочее время, всего, день:

-

8

10,5

праздники

-

8

8

выходные

-

-

97

Фонд рабочего времени одного рабочего, день

230

230

230

Коэффициент перехода от явочного к списочному количеству рабочих

1,58

1,55

1,087 (~1,1)

6.2. Штаты основных производственных рабочих (явочное количество) приведены в табл. 40.

Таблица 40

Профессия

Разряд

Санитарная группа

Участок работы

Количество в смену на одну линию оборудования

Количество в смену на две линии оборудования

Машинист крана (крановщик)

2 - 3

llг

 

1

1

Дробильщик

3 - 4

llг

Отделение подготовки шихты для плавления в ванных печах (работа в одну-две смены)

1

1

Шихтовщик

3

llг

Отделение подготовки шихты для плавления в ванных печах (работа в одну-две смены)

1

1

Транспортерщик

2 - 3

llг

 

1

1

Сушильщик (при необходимости сушки)

3

llб

 

1

1

Крановщик

2 - 3

llг

Отделение подготовки шихты для плавления в вагранках (работа в одну смену)

1

1

Дробильщик

3

llг

 

1

1

Просевальщик

3

llг

 

1

1

Транспортерщик

3

llг

 

1

1

Шихтовщик

4 - 5

llг

Отделение плавки и волокнообразования (работа в три смены) с ванными печами

1

1

Шихтовар

6

llб

 

1

2

Оператор установки волокнообразования

6

llб

 

1

2

Шихтовщик

4

llб

Отделение плавки и волокнообразования (работа в три смены) с печами-шлакоприемниками

1

1

Шлаковар

4

llб

 

1

2

Оператор установки волокнообразования

5 - 6

llб

 

1

2

Шихтовщик

5

llг

Отделение плавки и волокнообразования (работа в три смены) с вагранками

1

1

Вагранщик

6

llб

 

1

2

Съемщик

3

llг

Участок получения минеральной ваты-полуфабриката для переработки на внепоточных установках (работа в одну, две или три смены)

2

4

Наладчик оборудования

5

llг

 

1

1

Водитель погрузчика

3

llг

 

1

1

Фенольщик

4

lllа

Отделение приготовления связующего (работа в три смены)

1

1

Оператор конвейерной линии оборудования

4 - 5

llб

Производство плит на синтетическом связующем на конвейерной линии оборудования (работа в три смены)

1

1

Съемщик

4

llг

 

3

6

Наладчик оборудования

5

llг

 

1

1

Водитель погрузчика

3

llг

 

1

-

Формовщик

5

llг

Производство плит повышенной жесткости на синтетическом связующем из гидромассы на конвейерной линии оборудования (работа в три смены)

1

2

Оператор конвейерной линии оборудования

5

llб

 

1

2

Съемщик

4

llг

 

2

4

Сортировщик (упаковщик)

3

llг

 

2

4

Наладчик оборудования

6

llг

 

1

1

Водитель погрузчика

3

llг

 

1

1

Прошивщик матов

4

llг

Производство прошивных матов на поточной конвейерной линии оборудования (работа в три смены)

1

2

Съемщик

4

llг

 

2

4

Водитель погрузчика

3

llг

 

1

1

Наладчик оборудования

5

llг

 

1

1

Оператор конвейерной линии оборудования

4 - 5

llв

Производство ИГС - изделий гофрированной структуры на синтетическом связующем (работа в три смены)

1

1

Оператор клеевого состава - заправщик армирующих и покровных материалов

3

llг

 

2

3

Съемщик

4

llг

 

2

4

Наладчик оборудования

5

llг

 

1

1

Водитель погрузчика

3

llг

 

1

1

Битумщик

4

llг

Производство жестких плит на битумном связующем из гидромассы на конвейерной линии оборудования (работа в три смены)

1

1

Смесительщик

4

llг

 

1

1

Формовщик

5

llг

 

1

2

Оператор конвейерной линии оборудования

4 - 5

llг

 

1

1

Съемщик

4

llг

 

2

4

Сортировщик (упаковщик)

3

llг

 

2

4

Наладчик оборудования

5

llг

 

1

1

Водитель погрузчика

3 - 4

llг

 

1

1

Оператор конвейерной линии оборудования

5

llг

Производство цилиндров на синтетическом связующем методом навивки на поточнойлинии оборудования (работа в три смены)

1

-

Навивщик минераловатных цилиндров

4

llг

 

1

-

Сушильщик теплоизоляционных изделий

3

llб

 

1

-

Наладчик оборудования

5

llг

 

1

-

Съемщик

4

llг

 

2

-

Водитель погрузчика

3

llг

 

1

-

Оператор конвейерной линии оборудования

5

llг

Производство полуцилиндров на синтетическом связующем методом волнирования на поточной линии оборудования

1

-

Сушильщик теплоизоляционных изделий

3

llг

 

1

-

Съемщик

4

llг

 

2

-

Наладчик оборудования

5

llг

 

1

-

Водитель погрузчика

3

llг

 

1

-

Прошивщик матов

3 - 4

llг

Внепоточная установка для прошивки матов из минеральной ваты

1

2

Съемщик

3

llг

 

2

4

Водитель погрузчика

3

llг

 

1

1

Оператор установки пухшнура

4

llг

Внепоточная установка для производства шнура теплоизоляционного

1

2

Сортировщик (упаковщик)

2

llг

 

2

4

Битумщик

3

llг

Внепоточная линия оборудования для производства матов вертикально-слоистых из плит на синтетическом связующем

1

1

Оператор конвейерной линии оборудования

5

llг

 

1

2

Резчик теплоизоляционных изделий

*

llг

 

1

2

Съемщик

*

llг

 

2

4

Водитель погрузчика

*

llг

 

*

1

Сборщик комплектных конструкций

4

llг

Внепоточные установки для сборки комплектных конструкций

2

-

То же

3

llг

 

2

-

Водитель погрузчика

3

llг

 

1

-

Оператор

5

Мастерская металлических покрытий

1

-

Вальцовщик

4

 

2

-

Резчик

4

 

1

-

Заготовщик

3

 

1

-

__________

* Брак оригинала.

Примечания.

1. Общее количество фенольщиков, наладчиков оборудования и водителей погрузчиков уточняется при проектировании в зависимости от установленного оборудования и номенклатуры продукции.

2. При проектировании предприятия (или цеха) для рабочих, занятых в отделениях подготовки шихты и приготовления связующего, следует предусматривать совмещение профессий с учетом норм времени занятости на данной работе (обслуживание грохотов вменяется в обязанности дробильщика при расстоянии между единицами оборудования не более 50 м).

3. По отделению подготовки шихты при обслуживании транспортеров общей протяженностью менее 70 м содержание специального рабочего не разрешается.

4. Численность транспортерщиков устанавливается из расчета на одного транспортерщика 2-го разряда в смену 175 п.м. общей протяженности транспортерных лент.

5. Численность съемщиков определена с учетом использования автоматов-упаковщиков. При отсутствии их численность съемщиков увеличивается на одного человека в смену на одну линию.

6. Сортировщикам (упаковщикам) теплоизоляционных изделий разряд устанавливается:

при упаковке вручную - 2 разряд,

при упаковке на упаковочных станках - 3 разряд.

7. При использовании кускового битума для варки его при производстве плит на битумном связующем добавляется один варщик битума 3 разряда.

Профессии и разряды основных производственных рабочих приняты по Единому тарифно-квалификационному справочнику ЕТКС, выпуск 43, утвержденному 8 мая 1984 г. Постановлением № 134/8-11 Госкомтруда и соцвопросам СССР и ВЦСПС.

Санитарные группы рабочих приняты по СНиП часть II "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий".

6.3. Профессии и санитарные группы вспомогательных рабочих приведены в табл. 41.

Таблица 41

Профессия и участок работы

Разряд

Санитарная группа

Количество в смену

Установка обезвреживания технологических выбросов - оператор

4

IIIa

1

Склад связующих - фенольщик

3

IIIa

1

Склад битума - битумщик

3

IIIa

1

Компрессорная - машинист компрессорных установок

5

1

Тарная мастерская - сборщик деталей и изделий из древесины

3

la

1

 

2

Ia

1

Дежурный персонал:

 

 

 

крановщик

3

1

слесарь по ремонту КИП

4

1

слесарь по ремонту вентиляции, отопления, водопровода и канализации

3, 4

IIг

2

слесарь по ремонту центрифуги

5

IIб

1

аккумуляторщик

4

IIIб

1

слесарь по ремонту электрокар

4

IIIб

1

подсобный рабочий

2

IIг

1

6.4. Штаты работающих на складе готовой продукции и занятых на погрузке продукции в ж.-д. вагоны принимаются из:

определения количества электропогрузчиков для транспортировки и складирования полуфабрикатов и продукции (см. разд. 5 примечание 3),

продолжительности погрузки продукции в ж.д. вагоны.

6.5. Штаты мастерской по изготовлению металлических покрытий и креплений для конструкций уточняются по производительности установленного оборудования.

Штаты ремонтно-механической мастерской определяются количеством установленного оборудования с учетом сложности его ремонта.

6.6. Численность инженерно-технических работников и служащих принимается: для цехов в составе предприятий стройиндустрии - 10 - 12 % от списочного количества рабочих, а для самостоятельных заводов - 16,5 - 19,0 %.

7. КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ, КАТЕГОРИИ ПО ПУЭ

7.1. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности указаны в соответствии с "Перечнем производств промышленности строительных материалов СССР с указанием категорий взрывопожарной опасности по СНиП II-90-81 и класса помещений и сооружений по ПУЭ", утв. 26.01.84 МПСМ СССР.

7.2. В состав предприятия входят:

а) здания и сооружения основного производственного назначения:

производственный корпус;

склад готовой продукции;

склад сырья;

склад связующих (битумохранилище, установки для синтеза фенолоспиртов и установки для окисления битума при необходимости);

установки очистки пылегазосодержащих выбросов (размещаются в производственном корпусе или отдельно стоящих сооружениях);

дымовые трубы;

б) вспомогательные здания и сооружения:

административно-бытовой корпус;

лаборатории;

кабинет релаксации (эмоциональной разгрузки);

материальный склад;

компрессорная;

склад горючих и смазочных материалов;

мазутохранилище (при необходимости);

электроцех, зарядная;

склад кислот и щелочей (при необходимости);

склад огнеупоров;

склад кислорода, пропана и других сжатых и сжиженных газов (при необходимости);

склад упаковочных материалов;

ремонтно-механическая мастерская;

мастерская КИП;

тарная мастерская с участком изготовления специальных видов тары.

7.3. Производственный корпус рекомендуется проектировать в унифицированных одноэтажных пролетах шириной 18 м, высотой до подкрановых путей 7,2 - 8,4 м, с высотной пристройкой для размещения плавильных агрегатов, отделений приготовления связующего, подготовки шихты и очистки газов.

Размеры пристройки для установки ванной печи рекомендуется принимать длиной 36 м и высотой 14,4 м, а для установки вагранки - длиной 18 м и высотой 24 м. Ширина пристройки кратна 18 и определяется количеством пролетов.

7.4. Размещение складов готовой продукции и сырья, как правило, предусматривается в отдельных пролетах, сблокированных с производственным корпусом. Размещение их в отдельно стоящих зданиях без обоснования не допускается.

При доставке сырья и отгрузке готовой продукции железнодорожным транспортом склады оснащаются железнодорожной веткой. При погрузке готовой продукции в железнодорожный или автомобильный транспорт погрузочная рампа выполняется с навесом.

Требования к помещениям, входящим в состав предприятия, представлены в табл. 42.

Таблица 42

Помещение (отделение)

Характеристика производства по взрывопожарной опасности

Категория

Выделяющиеся вредности. Класс по ПУЭ

Особые требования

производства

работ

Склад сырья для .....*

Хранение сырья в холодном состоянии

Д

Средней тяжести

Пыль при перегрузке сырья. 1.1.11

Закрытый, дежурное отопление с температурой +5 °С. Грейферный кран, кабина с кондиционером, с тепляком для оттаивания и размельчения сырья

Склад сырья и кокса для вагранок

Хранение сырья и трудносгораемого кокса в холодном состоянии

В

То же

Пыль сырья и кокса при перегрузке.1.1.11

То же

Отделение подготовки шихты:

 

 

 

 

 

при плавлении сырья в ванных печах

Дробление, помол сырья в холодном состоянии и сушка. Топливо-газ (мазут) или дымовые газы

ДГ

-"-

Пыль сырья, тепло от сушильных барабанов. 1.1.11

Изолированное помещение. Отсосы от укрытий оборудования. Отопление

при плавлении сырья в вагранке

Дробление и сортировка в холодном состоянии

В

-"-

Пыль сырья, кокса. 1.1.11

То же

Отделение приготовления связующего*

Разбавление водой фенолоспиртов негорючих, невзрывоопасных, но токсичных, с добавлением аммиачной воды. Объем взрывоопасной смеси в аварийном состоянии не превышает 5 % свободного объема помещения

В с применением эмульсола Б с применением аммиачной воды

Средней тяжести

Незначительные выделения паров фенола, формальдегида, аммиака, битума.7.3.42; B-I

Изолированное помещение, отопление воздушное без рециркуляции, естественная и принудительная вентиляция. Воздухообмен с кратностью, соответствующей помещению, по ПДК

________________

* Категорийность помещения требует каждый раз проверки расчетом на возможность создания взрывоопасной смеси, превышающей 5 % свободного объема помещения.

Отделение плавки и волокнообразования*:

 

 

 

 

 

плавление сырья в ванных печах

Сжигание природного газа или мазута

Г

Тяжелые

Продукты сгорания газа или мазута, пыль сырья. Тепловыделения 5·106 кДж/ч. Лучистое и конвекционное тепло. 1.1.10

Изолированное помещение со светоаэрационными фонарями. Воздушное душирование рабочих мест.

плавление сырья в вагранках

Сжигание кокса. Подогрев воздуха для дутья за счет сжигания природного газа или мазута

Г

Тяжелые

Продукты сгорания газа, мазута, кокса, пыль сырья. Тепловыделения 5·106 кДж/ч. Лучистое и конвекционное тепло. 1.1.10

Изолированное помещение. Воздушное душирование рабочих мест

получение расплава в печах-шлакоприемниках

Сжигание природного газа, мазута и коксового газа

Г

То же

Тепловыделения5·106 кДж/ч. Лучистое и конвекционное тепло. 1.1.10

Изолированное помещение со светоаэрационными фонарями. Воздушное душирование рабочих мест.

________________

* Плавильные агрегаты и технологические линии относятся ко II категории бесперебойности по электроснабжению. Для охлаждения ванных печей принимается водоснабжение II категории.

Отделение производства изделий:

 

 

 

 

 

на синтетическом связующем на поточных линиях оборудования

Обработка негорючего минераловатного ковра в холодном и горячем ее стоянии в закрытых камерах, со сжиганием природного газа или мазута

Г

Средней тяжести

Пыль минваты и пары фенола и формальдегида; продукты сгорания газа или мазута. Тепловыделения.1.1.11

Подвесные кран-балки г/п 2 т. Светоаэрационные фонари. Местные отсосы от оборудования. Общеобменная вентиляция.

 

Тракт подачи выбросов от линии и минераловатный фильтр

В

То же

То же 7.3.46; В-IIа

 

на битумном связующем

Обработка трудносгораемого минераловатного ковра в горячем состоянии в закрытых камерах, с сжиганием природного газа или мазута

В

Средней тяжести

Пыль минваты, продукты сгорания газа или мазута. Тепловыделения. 1.1.11 7.4.3; П-I

Подвесные кран-балки г/п 2 т. Светоаэрационные фонари. Местные отсосы от оборудования

производство прошивных минераловатных матов и теплоизоляционногошнура

Обработка минераловатного ковра в холодном состоянии

Д

То же

Пыль минваты

То же

Отделение комплектации конструкций

Обработка изделий из минеральной ваты в холодном состоянии

Д

-"-

То же

-"-

Мастерская покрытий:

 

 

 

 

 

изготовление металлических покрытий и деталей крепления

Холодная обработка металла

Д

-"-

1.1.6

Подвесная кран-балка

подготовка неметаллических покрытий

Холодная обработка

В

Средней тяжести

Пыль. 7.4.4; П-IIа

Местные отсосы от оборудования резки материала

Склад готовой продукции закрытый

Хранение трудносгораемых теплоизоляционных материалов в деревянной или бумажной таре, пленке.

В

То же

Пары фенола, формальдегида, пыль минваты 7.4.5; П-IIа

Закрытый. Стеллажи для продукции, рампа с навесом. Дежурное отопление с температурой +5 °С. Электропогрузчики.Вентиляция от выделений фенола и формальдегида; система автоматического пожаротушения при площади складирования 4000 м2 и более. При площади складирования 100-4000 м2 - автоматическая пожарная сигнализация

 

Хранение несгораемых теплоизоляционных материалов без тары или в металлических контейнерах

Д

-"-

1.1.11

 

Зарядная электропогрузчиков

Щелочная среда

А

-"-

Пары водорода 7.3.42; В-Iв

Принудительная и естественная вентиляция

Помещения КИП

 

Д

-"-

1.1.6

Изолированное помещение, остекленное; кондиционирование

Тарнаямастерская

Холодная обработка пиломатериалов

В

Средней тяжести

Пыль древесная 1.1.11; П-IIа 7.4.5

Изолированное. Местные отсосы от станков при их количестве более 5

Ремонтно-механическая мастерская

Холодная обработка металлов

Д

То же

1.1.6.

То же с подвесной кран-балкой

Сварочное и кузнечно-термическое отделение

Горячая обработка металлов

Г

Тяжелые

Тепловыделения

Изолированное. Местная вытяжная вентиляция; с подвесной кран-балкой

Установкаобезвреживания газов, содержащих пары фенола и формальдегида

Сжигание газа или мазута в печах

Г

То же

Тепловыделения, влаговыделения, газы фенол и формальдегид

Размещается в производственном корпусе или отдельно стоящее сооружение

Материальный склад

Хранение бумаги, проволоки, запчастей, фольги и т.п.

В

Средней тяжести

7.4.5; П-IIа

Выгороженное в главном корпусе, на складе готовой продукции или отдельно стоящее здание с воротами для въезда автомашин, с подвесной кран-балкой и отапливаемым помещением для хранения спец. одежды

Склад горючих и смазочных материалов

Хранение масел обеспыливающих и смазочных, битума в мешках

В

Средней тяжести

7.4.3; П-1

Отдельно стоящее сооружение. Принудительная и естественная вентиляция

Склад связующих

Хранение фенолоспиртов и водного аммиака 25 % концентрации

Б

То же

Пары фенола, формальдегида, аммиака 7.3.42; B - Iб

Отдельно стоящее сооружение с тепляком. Принудительная и естественная вентиляция

 

Помещение фреоновой холодильной установки

Д

-"-

1.1.6

 

 

 

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ

Требованиям к основным производственным помещениям (в рабочей зоне) приведены в табл. 43, 44, 45.

Таблица 43

Параметры

Отделение подготовки шихты

Отделение плавки и волокнообразования

Отделение производства минераловатных изделий

Склад связующих

Оптимальная температура воздуха, °С по ГОСТ 12.1.005-76*:

 

 

 

 

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.005-88.

холодный и переходный период года

17 - 19

16 - 18

17 - 19

16 - 18

теплый период года

20 - 22

18 - 21

20 - 22

19 - 21

Относительная влажность воздуха, %

60 - 40

60 - 40

60 - 40

60 - 40

Скорость движения воздуха, не более, м/с

0,3

0,3

0,3

0,3

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76, мг/м3:

 

 

 

 

пыль доломита, известняка, кокса и др.

6

6

-

-

пыль минеральной ваты

4

4

4

-

окись углерода

-

20

-

-

фенол

-

0,3

0,3

-

формальдегид

-

0,5

0,5

-

аммиак

-

20

20

-

сероводород

-

10

-

-

окислы азота (в пересчете на № O2)

-

5

-

-

диоксид серы (SO2)

-

10

-

-

Примечание.

В теплый период года температура не более чем на 5 °С выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 28 °С.

Характеристика и нормы шума на рабочих местах (по ГОСТ 12.1.003-83)

Таблица 44

Рабочие места

Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц), дБ

Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБа

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятия

99

92

86

83

80

78

76

74

85

Помещения управления, рабочие комнаты

79

70

68

58

55

52

50

49

60

Помещения производственных лабораторий

94

87

82

78

75

73

71

70

80

Кабины наблюдений и дистанционного управления:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

без речевой связи по телефону,

94

87

82

78

75

73

71

70

80

с речевой связью по телефону

83

74

68

63

60

57

55

54

65

Характеристика и нормы вибрации (по ГОСТ 12.1.012-78*)

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004,

Таблица 45

Виды вибрации

Направления, по которым формируется вибрация

Среднеквадратичные значения виброскорости, не более, м/с10-2

Логарифмические уровни виброскорости в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц), дБ

1

2

4

8

16

31,5

63

125

Технологическая:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на постоянных рабочих местах в производственных помещениях предприятия,

Вертикальное (по оси Z) - в числителе, горизонтальное (по осям X и Y) - в знаменателе

-

1,3

108

0,45

99

0,22

93

0,2

92

0,2

92

0,2

92

-

в лабораториях и рабочих комнатах

 

-

0,18

91

0,063

80

0,032

76

0,028

75

0,028

75

0,028

75

-

9. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

9.1. Уровень механизации и автоматизации производства.

Уровень механизации производства в процентах определяется по формуле:

 

 

 

Км·М

·100%

 

 

 

Км·М+Кр·Р

 

 

где Км - количество механизированных операций;

Кр - количество ручных операций;

М - количество рабочих на механических операциях;

Р - количество рабочих на ручных операциях.

При производстве наиболее массовой продукции - плит на синтетическом связующем на поточных линиях, уровень механизации должен быть не менее 85 %.

При ликвидации ручных операций на съеме и упаковке продукции с поточных технологических линий уровень механизации по ним должен быть доведен до 100 %.

Уровень автоматизации технологических конвейерных линий по выпуску теплоизоляционной продукции - 75 %.

9.2. Требования к механизации и автоматизации производства приведены в табл. 46.

 

Таблица 46

Процесс производства

Основные требования к механизации и автоматизации

Разгрузка сырья и кокса из ж.-д. вагонов

Механизм открывания и закрывания люков ж.-д. вагонов

Складирование сырья

Электрический мостовой грейферный кран с управлением из кабины

Подготовка * дробление, *, сушка

Поточная механизированная линия

* и загрузка шихты в * бункеры плавильных агрегатов

Автоматические весовые *, загрузчики шихты

Плавление сырья в вагранке

Автоматическое регулирование дутья, загрузки сырья и кокса в зависимости от уровня расплава. Автоматическое регулирование высоты столба шихты, температуры отходящих газов

Плавление сырья в ванных печах

Автоматическое регулирование теплового режима, переключения шиберов дутья; автоматизация подачи шихты в зависимости от уровня расплава

Получение расплава в печах-шлакоприемниках

Автоматическое регулирование теплового режима

Получение волокна минеральной ваты

Многовалковая центрифуга со службой наплавки валков. Центробежно-дутьевая центрифуга

Удаление отходов расплава

Скребковый или пластинчатый транспортер (не допускать слива на них расплава)

Приготовление и подача связующего и обеспыливателя.

Автоматизированное объемное дозирование

Производство плит на синтетическом связующем

Линия технологическая конвейерная

Производство плит на битумном связующем

Опытно-промышленный комплект оборудования

Производство цилиндров на синтетическом связующем

Линия навивки и сушки цилиндров (внепоточная)

Производство матов прошивных

Конвейерная автоматизированная линия

Производство шнура теплоизоляционного

Внепоточные установки

Производство матов теплоизоляционных вертикально-слоистых

То же

Производство теплоизоляционных изделий полной заводской готовности (с защитным покрытием) для теплоизоляции трубопроводов и оборудования

Конвейерная автоматизированная линия (необходимо проектирование)

Упаковка изделий и погрузка в ж.д. вагоны

Технологические линии по пакетированию и контейнеризации матов, плит и пухшнура с механизацией погрузочно-разгрузочных работ в железнодорожные вагоны (необходимо проектирование)

___________

* Брак оригинала.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. При производства минераловатных плит на синтетическом связующем необходимо руководствоваться "Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов", утвержденными Министерством промышленности строительных материалов СССР, "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" № 1042-73*, а также инструкциями по безопасной эксплуатации оборудования и установок.

_________________

* На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.2.1327-03.

10.2. Общие требования к безопасности производственного процесса получения минераловатных плит на синтетическом связующем устанавливает ГОСТ 12.3.002-75, требования пожарной безопасности - ГОСТ 12.1.004-76.

10.3. Технологическое оборудование и машины для производства минераловатных плит на синтетическом связующем должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74* и ОСТ 22-1404-79, символы органов управления производственным оборудованием - ГОСТ 12.4.040-78.

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.003-91.

10.4. Помещение для производства минераловатных плит должно быть оборудовано:

общей приточно-вытяжной вентиляцией, не допускающей содержания вредных веществ выше предельно допустимых концентраций (ПДК);

пылесосной установкой для систематического сбора пыли и минераловатных частиц с оборудования, трубопроводов и в помещении цеха;

местными отсосами вредных выделений с очисткой сбрасываемого воздуха.

10.5. Для обеспечения безопасности производственного процесса и улучшения условий труда необходимо:

места выделений паров фенола, формальдегида, аммиака, горячих газов, производственной пыли оборудовать местной вытяжкой, а в случае постоянных рабочих мест в этой зоне организовать помещения (укрытия) для обслуживающего персонала;

тепловыделяющие агрегаты и трубопроводы в зоне пребывания людей изолировать по ГОСТ 12.1.004-76;

оборудовать рабочие места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78;

освещенность помещений и рабочих мест должна соответствовать СНиП часть II "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (раздел VI - VIII);

применять индивидуальные средства защиты работающих в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-75 и типовыми отраслевыми нормами:

при обслуживании технологической линии по производству минераловатных плит и при работе с изделиями - респиратор противоаэрозольный,

при обслуживании оборудования по получению и переработке расплава - наголовные щитки с бесцветным ударостойким корпусом, закрытые защитные очки со светофильтрами,

при работе с растворами синтетических связующих - закрытые очки;

уровень шума машин и оборудования на рабочих местах не должен превышать значения уровня звука и эквивалентного уровня звука 85 дБа; в кабинах наблюдения, контроля и управления технологической линией и оборудованием - 65 дБа в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-76; уровень вибрации не должен превышать требования ГОСТ 12.1.012-78.

Характеристики и нормы шума и вибрации приведены в табл. 44 и 45;

вентиляторы и дымососы устанавливать на виброизолирующие основания и отделять от воздуховодов мягкими вставками;

оборудование для сортировки сырья устанавливать на виброизолирующих основаниях, течки и соединительные патрубки отделять от оборудования мягкими прокладками;

при превышении допустимого уровня шума оборудование должно быть вынесено в специальное шумоизолирующее помещение или рабочие места должны быть оборудованы шумоизолирующими средствами и устройствами;

цвета сигнальные и знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76*.

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

10.6. В воздушной среде рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 содержание фенола не должно превышать 0,3 мг/м3, формальдегида - 0,5 мг/м3, пыли минерального волокна - 4 мг/м3.

10.7. Водный аммиак не горюч и не взрывоопасен. При дегазации пары аммиака способны создавать в помещении взрывоопасную смесь, помещение по взрывоопасности относится к категории Б. Содержание аммиака в воздушной среде рабочей зоны не должно превышать 20 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-76). Средства индивидуальной защиты: фильтрующий промышленный противогаз по ГОСТ 12.4.003-80, спецодежда, защитные очки и резиновые перчатки.

Работу с фенолоспиртами и водным аммиаком проводить в помещении с эффективным воздухообменом. Контроль по МУ № 1461-76, утвержденным Минздравом СССР.

10.8. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует осуществлять периодически в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.

10.9. Работающие на данном производстве должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.

10.10. Необходимые правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных работах:

все погрузочно-разгрузочные работы с грузами массой свыше 60 кг следует выполнять механизированным способом;

при необходимости перемещения тяжестей вручную предельная норма переноски для подростков и женщин (от 16 до 18 лет) по ровной горизонтальной поверхности не должна превышать 10 кг, для женщин старше 18 лет - 15 кг.

10.11. При производстве работ выполнять требования безопасности по ГОСТам или ОСТам:

электросварочные работы - ГОСТ 12.3.003-75,

погрузочно-разгрузочные работы - ГОСТ 12.3.009-76,

такелажные работы - ОСТ 36-26-78,

по электрохозяйству - ГОСТ 12.1.013-78.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

11.1. Общие указания

11.1.1. Необходимо предусматривать конкретные мероприятия по охране окружающей природной среды, разработка которых должна быть увязана с соответствующими частями проектной документации.

11.1.2. При разработке природоохранных мероприятий необходимо предусматривать:

герметизацию технологического оборудования;

проведение технологических процессов под разрежением;

организацию очистки отходов производства и выбросов от вредных веществ;

утилизацию отходов производства;

применение средств, снижающих температуру газовых выбросов;

обеспечение минимально возможных объемов вредных выбросов методом рециркуляции;

утилизацию тепла отходящих газов от печей;

применение методов, снижающих силу звукового давления и вибрации.

11.1.3. В смете на проектную документацию необходимо выделять стоимость объектов и затрат на выполнение природоохранных мероприятий по СНиП 1.02.01-85*, а также давать оценку экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий.

__________________

* Заменены на СНиП 11-01-95.

11.2. Требования к охране атмосферного воздуха

11.2.1. Основными критериями качества атмосферного воздуха являются предельно допустимые концентрации вредных веществ, утвержденные Минздравом СССР.

11.2.2. Расчет рассеивания вредных веществ, содержащихся в выбросах, для установления ПДВ (ВСВ), следует производить в соответствии со СНиП 2.09.16-85 и "Руководством по расчету загрязнения воздуха на промышленных площадках", одобренным и рекомендованным к изданию Главстройпроектом Госстроя СССР 2.12.75.

11.2.3. При расчете рассеивания необходимо учитывать данные фоновых концентраций вредных веществ, находящихся в атмосферном воздухе промплощадки, и эффект суммарного действия вредных веществ, сочетание которых приводится в СН 245-71.

Сведения о фоновых концентрациях выдаются органами Госкомгидромета по запросам, изложенным во "Временных указаниях по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления ПДВ", согласованных с Минздравом СССР 12.03.81.

11.2.4. Системы, удаляющие пыль и вредные вещества от технологического оборудования, должны обеспечивать:

полную герметичность,

пожаро-, взрывобезопасность,

возможность регулирования.

Удаление и очистка воздуха от укрытий оборудования разрабатывается в сантехнической части проектов в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промпредприятий и указаниями по проектированию отопления и вентиляции заводов минеральной ваты, альбома местных отсосов, а также временными указаниями.

Выбросы от укрытий и оборудования, содержащие пары фенола, формальдегида и аммиака, направляются на очистку в установки обезвреживания газов.

11.2.5. Отвод продуктов сгорания от котельной и плавильной печи следует производить в кирпичных и железобетонных каналах (боровах).

Отвод пыле-газовоздушных смесей от камер волокноосаждения, термообработки, от узлов охлаждения и резки должен осуществляться в металлических трубопроводах, прокладываемых в подпольных каналах или открыто согласно СНиП 2.04.05-86*.

__________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 2.04.05-91.

 

11.2.6. Выбросы, содержащие пыль и вредные вещества, перед сбросом в атмосферу подлежат очистке согласно СН 245-71 и СНиП 2.04.03-85.

11.2.7. Допускается не предусматривать очистку выбросов при отсутствии на период строительства технологических средств очистки, при незначительном валовом количестве или малой концентрации пыли и вредных веществ в выбросах, если путем рассеивания выполняются требования СН 245-71 и СНиП 2.04.03-85.

11.2.8. Основными вредностями в производстве минераловатных изделий являются:

пыль сырья и кокса;

пыль минеральной ваты;

пары фенола и формальдегида (при производстве изделий на синтетическом связующем);

пары аммиака (при нейтрализации связующего).

11.2.9. Формула для определения содержания вредностей в выбросах:

 

 

Ст =

П?Рс?1000

=

П?Рс

 

 

100?3600

360

 

 

где СТ - количество паров фенола и формальдегида, выделяемых от всей технологической линии, г/с;

П - содержание летучих фенола и формальдегида в смоле, %;

РС - расход смолы, кг/ч.

11.2.10. Характеристика технологических выбросов, способы их очистки и удаления приведены в табл. 47.

 

Таблица 47

Наименование переделов и технологических выбросов

Характеристика

Отделение подготовки шихты

 

Содержание вредностей

Пыль сырья

Способ очистки

Сантехническое оборудование (фильтры, циклоны мокрой и сухой очистки)

Предельно допустимая концентрация при рассеивании в атмосфере пыли, мг/м3:

 

среднесуточная

0,150

максимальная разовая

0,5

Ванная печь

 

Количество выбросов, м3/ч*

9000

________________

* Объемы даны при нормальных условиях P = 760 мм рт.ст., T = 20 °С; при утилизации тепла выбросных газов (см. 11.7) температура выбросов снижается до 120 - 160 °С.

Температура, °С

300 - 500

Способ удаления

Дымовая труба на две печи

Высота трубы, м

60

Содержание вредностей*:

 

пыль сырья, мг/м3

0,08

SO2, мг/м3

0,08

№ O2, мг/м3

0,288

_______________

* Содержание вредностей зависит от вида топлива и применяемого сырья и определяется по методике, разработанной Гипромезом (Минчермет СССР)

Печь-шлакоприемник

 

Количество выбросов, м3/ч*

10000

________________

* Объемы даны при нормальных условиях P = 760 мм рт.ст., T = 20 °С; при утилизации тепла выбросных газов (см. 11.7) температура выбросов снижается до 120 - 160 °С.

Температура, °С

300 - 600

Высота трубы на две печи, м

50 - 60

Вагранка O1400

 

Количество выбросов, м3/ч*

10000

________________

* Объемы даны при нормальных условиях P = 760 мм рт.ст., T = 20 °С; при утилизации тепла выбросных газов (см. 11.7) температура выбросов снижается до 120 - 160 °С.

Температура, °С

200 - 350

Содержание вредностей**:

 

пыль сырья и кокса

1 - 3 % от расхода в час

_______________

** Содержание вредностей зависит от вида топлива и применяемого сырья и определяется по методике, разработанной Гипромезом (Минчермет СССР)

Способ очистки

Мокрая очистка ваграночных выбросов в искрогасителе

Степень очистки, %

95 - 97

Воздухоподогреватель

 

Количество выбросов, м3/ч*

2500

________________

* Работа щеток при запуске линии (после остановки 0,5 - 1 ч).

Температура, °С

500

Производство минеральной ваты-полуфабриката

 

Камера волокноосаждения СМТ-093А

 

Количество выбросов, м3

120000

Температура, °С

40 - 50

Содержание пыли, мг/м3

100

Способ очистки

Фильтры минераловатные

Производство плит на синтетическом связующем

Линия плит плотностью 50 - 175 кг/м3

Линия плит ленточ. формования для П200

Камера волокноосаждения:

 

количество выбросов, м3

120000

содержание вредностей, мг/м3:

 

пыль минваты

100

фенол

30

формальдегид

20

Камера термообработки: станция приводная и натяжная

 

количество выбросов, м3

2?2500

-

фенол, мг/м3

120

-

формальдегид, мг/м3

120

-

пыль минваты, мг/м3

300

-

выброс отработанного теплоносителя, м3

35000

2?20000

фенол, мг/м3

30

120

формальдегид, мг/м3

70

120

пыль минваты, мг/м3

-

300

щетки работают периодически*

 

 

_______________

* Работа щеток при запуске линии (после остановки 0,5 - 1 ч).

количество выбросов, м3

2?3000

2?3000

пыль минваты, мг/м3

25000

25000

Форматный станок:

 

 

охлаждение

 

 

количество выбросов, м3

2?20000

2?20000

фенол, мг/м3

15

15

формальдегид, мг/м3

20

20

пыль минваты, мг/м3

70

70

продольная резка

 

 

количество выбросов, м3

7000

7000

пыль минваты, мг/м3

7000

7000

поперечная резка

 

 

количество выбросов, м3

4000

4000

пыль минваты, мг/м3

5000

5000

отсос от ножей, м3

4000

4000

пыль минваты, мг/м3

4000

4000

пила толщинная (работает периодически)

 

 

количество выбросов, м3

4000

-

пыль минваты, мг/м3

5000

-

укрытие линии

 

 

количество выбросов, м3

-

3?5000

фенол, мг/м3

-

55

формальдегид, мг/м3

-

6

пыль минваты, мг/м3

-

70

Производство вертикально-слоистых матов

Комплект оборудования матов вертикально-слоистых

Механизм резки плит: нож калибровочный

 

количество выбросов, м3

800

пыль, мг/м3

15000

нож продольной резки

 

количество выбросов, м3

1500

пыль, мг/м3

10000

Структурообразователь:

 

количество выбросов, м3

5000

пыль, мг/м3

500

Охлаждение:

 

отсос, м3

1500

пыль, мг/м3

300

Нож поперечной резки:

 

количество выбросов, м3

1200

пыль, мг/м3

5000

Очистка и удаление вредностей

 

Трехступенчатая очистка:

 

первая ступень

Механическая - от минераловатной пыли в установках очистки пылегазовых выбросов (фильтры минераловатные)

вторая ступень

Абсорбционная - в колоннах с подвижной насадкой

третья ступень

Термическое обезвреживание отработанного абсорбента

Отделение приготовлении связующего

 

Выделяющиеся вредности

Пары фенола, формальдегида, аммиака (от неплотностей в соединениях и пролива)

Предельно допустимая концентрация при рассеивании в атмосфере, мг/м3:

 

фенол

0,01

формальдегид

0,012

аммиак

0,2

Примечания.

1. Количество выбросов и содержание вредностей уточняется при проектировании в зависимости от вида выпускаемой продукции, применяемого связующего и установленного оборудования.

2. Содержание летучих приводится в "Сборнике трудов", ВНИИТеплоизоляция, Вильнюс,1977 г., вып.10 и 1982 г.

11.2.10. Выбросы, содержащие фенол, формальдегид, аммиак, а также продукты сгорания используемых видов топлива, следует проектировать выше аэродинамической тени, создаваемой зданиями, с помощью высоких труб или высокоскоростных струй (факельных выбросов).

Выбросы, содержащие вредные вещества, допускается проектировать в зону аэродинамической тени, если расчетом будет доказано, что концентрация выбрасываемых вредных веществ в атмосферном воздухе будет в пределах, установленных СНиП 2.04.03-85.

11.2.11. Аварийные выбросы следует проектировать с максимально возможным рассеиванием вредных веществ в атмосферном воздухе, соблюдая СНиП 2.04.01-85.

При этом не допускается выбрасывать вредные вещества в непроветриваемые участки территории.

11.3. Требования к охране поверхностных и подземных вод

11.3.1. Для обеспечения охраны поверхностных вод от загрязнения рекомендуется:

внедрение замкнутых водооборотов;

обеспечение надлежащего разбавления производственных и фекально-бытовых стоков;

механическая очистка, включающая коагуляцию, нейтрализацию и отстаивание сточных вод;

физико-химическая и химическая очистка;

осуществление постоянного контроля за степенью очистки и качеством сточных вод.

11.3.2. Сброс вод, загрязненных синтетическими связующими, в общую канализацию не допускается.

Сточные воды, загрязненные синтетическим связующим, проходят 2-х ступенчатую очистку в грязеотстойнике и бассейне промывных вод. После бассейна воду рекомендуется использовать в технологии.

11.3.3. Дождевые и талые воды с площадок открытого резервуарного хранения легко воспламеняющихся жидкостей и мазута, загрязненные вследствие аварийного разлива, необходимо направлять на очистку, соблюдая требования СНиП 2.04.01-85.

11.3.4. Степень очистки сточных вод, установление ПДС (ВСВ) производится расчетным путем по методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологической службы и охраны рыбных запасов.

11.3.5. При расчетах ПДС (ВСВ) необходимо использовать данные о водных ресурсах и существующих уровнях загрязнения водоемов и водостоков, которые выдаются органами Гидрометеослужбы, санитарно-эпидемиологическими станциями и др. водохозяйственными организациями.

11.3.6. При наличии на промплощадке очистных сооружений в проектах и рабочих проектах необходимо предусматривать штаты по обеспечению постоянного контроля сточных вод.

Очистные сооружения должны отделяться от жилой застройки санитарно-защитной зоной, ширина которой зависит от вида и производительности очистного сооружения.

11.4. Требования к охране почвенно-растительного слоя

11.4.1. Для обеспечения охраны почвенно-растительного слоя необходимо предусматривать:

мероприятия, направленные против эрозии почв;

меры, обеспечивающие чистоту почвенно-растительного покрова;

мероприятия по восстановлению нарушенных территорий.

11.4.2. Проезды, заводские площади, погрузочно-разгрузочные площадки, автостоянки, пешеходные дорожки и пр. должны иметь сплошное покрытие, бордюрное ограждение и организованный сход дождевых и талых вод с их поверхности в ливневую канализацию.

11.4.3. При разработке ПОС следует предусматривать мероприятия по восстановлению нарушенных территорий, образовавшихся в результате строительства и расширения предприятия, с учетом очередности строительства.

11.5. Требования к охране окружающей среды от воздействия шума и тепловых загрязнений

11.5.1. Защиту окружающей среды от шума следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83, СН 245-71, а также согласно отраслевым и ведомственным нормативным документам.

11.5.2. Суммарную шумовую характеристику участков предприятия следует определять путем сложения всех источников шумя в дБ или дБА согласно СНиП II-12-77. Шумовые характеристики отдельных видов оборудования приведены в приложении 6.

11.5.3. Уровень звукового давления на территории жилой застройки, создаваемый источниками шума предприятия, следует определять согласно требованиям СН 245-71.

11.5.4. Требуемое снижение шума на территории предприятия и населенного пункта достигается расчетным путем в соответствии со СНиП II-12-77 с учетом имеющегося шумового фона в данной местности.

11.5.5. Для снижения и нейтрализации тепловых загрязнений окружающей среды рекомендуется использовать:

внедрение эффективных технологических процессов, обеспечивающих снижение потребления энергии и тепла;

изоляцию энергетического оборудования, горячих трубопроводов и арматуры;

применение автоматического регулирования при потреблении энергии и тепла.

11.6. Утилизация отходов

11.6.1. Нормы отходов и утилизации их по технологическим переделам приведены в табл. 48.

Таблица 48

Наименование передела, оборудования и вида отходов

Величина, %

Использование отходов

1. Отделение подготовки шихты сырье:

 

 

для вагранки

 

 

щебень доменного шлака

5

Отсев мелочи

горные породы

5

То же

для печи-шлакоприемника

 

 

остаток в ковше

5

 

2. Волокнообразование, отходы расплава при плавлении в:

 

 

ванной печи

22

Возврат после переработки на плавление

вагранке

25

 

печи-шлакоприемнике

25

 

3. Производство изделий:

 

 

Плит:

 

 

по ГОСТ 9573-82 - отходы при обрезке кромок

5

Возврат через измельчитель в камеру волокноосаждения

по ГОСТ 22950-78 - отходы при обрезке кромок

5

Возврат в мешалку для гидромассы

при приготовлении гидромассы по ГОСТ 10140-80 - отходы

5

То же

при сушке и на брак

5

 

Прошивных матов по ГОСТ 21880-85:

 

 

отходы минваты при резке

1

 

то же обкладочных материалов

10

Металл-пакетирование, стеклоткани - переплавка

" прошивных материалов

10

 

Вертикально-слоистых матов по ГОСТ 23307-78 - отходы плит

5

Возврат через измельчители пневмотранспортом в камеру волокноосаждения

Изделий теплоизоляционных минераловатных упругих гофрированной структуры (ИГС) по ТУ 36-1411838-1-85 - отходы минеральной ваты

5

Возврат через измельчители пневмотранспортом в камеру волокноосаждения

Теплоизоляционного шнура по ТУ 36-1695-79 - отходы сетчатой * при перевязке

10

Стеклоткани - переплавка

11.6.2. С целью утилизации твердых и пылевидных отходов при производстве минеральной ваты и изделий из нее рекомендуется:

для предотвращения уноса пыли при плавлении в ванных печах при подготовке шихты отсевать фракцию 0 - 3 мм;

пыль шихты и ее компонентов из пылеуловителей направлять в систему переработки шихты (при плавлении в ванных печах);

отходы расплава после плавильных печей и соответствующей обработки возвращать в печи для получения расплава;

отходы расплава после вагранок использовать как сырье для плавильных печей и как сырье для других производств;

кусковые отходы и обрезки от линий производства изделий, а также брак, получаемый в процессе производства, следует направлять в камеру волокноосаждения, предварительно измельчив их в грануляторах, входящих в комплект линий;

минераловатные отходы с повышенным содержанием фенолоспиртов (плиты, используемые в минераловатных фильтрах в качестве фильтрующего материала для очистки пыле-газовоздушных смесей от камер волокноосаждения и термообработки), следует направлять в плавильные печи после соответствующей переработки в грануляторах, приемное устройство которых обеспечивает прием плит;

при производстве пухшнура из минеральной ваты по ГОСТ 4640-84 в качестве добавки использовать отходы и брак (нестандартные рулоны) минеральной ваты;

предусматривать на территории предприятия размещение цеха по переработке отходов с шихтоподготовительным отделением;

при наличии в одном цехе (предприятии) больше 2 - 3-х технологических линий, одну из них предусматривать для работы на отходах;

в качестве плавильных агрегатов предусматривать применение печей, работающих на отходах, не подвергающихся дополнительной переработке.

11.7. Утилизация тепла

В предприятиях и цехах по выпуску минераловатных изделий необходимо предусматривать максимальную утилизацию тепла с использованием его в качестве вторичных энергоресурсов:

тепло отходящих дымовых газов от плавильных печей и печей термического обезвреживания должно утилизироваться и использоваться для:

подсушки сырья в отделении подготовки шихты;

в камерах термообработки технологических линий по производству изделий,

для подогрева воды системы отопления производственных зданий;

б) разрабатывать проектные решения с утилизацией тепла отходящих дымовых газов от ванных печей для строящихся объектов.

После получения данных по использованию вторичных энергоресурсов, нормы расходов энергоресурсов, приведенные в разделе 4, будут скорректированы.

12. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость изготовления 1 м3 минераловатной продукции при различных способах получения расплава приведена в табл. 49. Себестоимость дана условная, цеховая должна уточняться в зависимости от конкретных условий.

Таблица 49

Наименование продукции

Себестоимость 1 м3, руб. коп.

Способ получения расплава

В том числе себестоимость переработки

способ получения расплава

в ванной печи

в вагранке

в печи-шлакоприемнике

в ванной печи

в вагранке

в печи-шлакоприемнике

1. Минеральная вата-полуфабрикат по ГОСТ 4640-84 плотностью 100 кг/м3 при волокнообразовании:

 

 

 

 

 

 

на многовалковой центрифуге

-

-

-

3 - 07

3 - 52

2 - 55

на центробежно-дутьевой установке

-

-

-

3 - 56

4…..*

2 - 74

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-82 марок.

 

 

 

 

 

 

…..*

4 - …..*

4 - 42

3 - 78

1 - 93

1…..*

1 - 97

75

6 - 8.*

*

5 - 94

3…..*

3…..*

…..* - 09

125

11 - 86

11 - 94

10 - 33

5 - 68

5 - 78

5 - 78

175

17 - 70

17 - 80

15 - 46

9 - 14

9 - 29

9 - 29

200

32 - 00

32 - 05

28 - 90

19 - 55

19 - 55

19 - 55

3. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем по ГОСТ 22950-78 плотностью 200 кг/м3

24 - 19

25 - 29

22 - 75

18 - 05

18 - 25

18 - 25

4. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем по ГОСТ 10140-80 плотностью 250 кг/м3

18 - 11

18 - 37

15 - 58

6 - 48

6 - 71

6 - 71

5. Маты минераловатные прошивные по ГОСТ 21880-85:

 

 

 

 

 

 

с обкладками плотностью 125 кг/м3

29 - 98

29 - 98

28 - 41

23 - 75

23 - 76

23 - 76

без обкладок плотностью 100 кг/м3

8 - 00

8 - 00

6 - 75

3 - 01

3 - 02

3 - 02

6. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые по ГОСТ 23307-78, плотностью 75 кг/м3

52 - 00

52 - 00

51 - 00

44 - 07

44 - 07

44 - 07

7. Изделия теплоизоляционные минераловатные упругие гофрированной структуры по ТУ 36-1411838-1-85:

 

 

 

 

 

 

плотностью 75 кг/м3

18 - 83

18 - 53

17 - 41

11 - 93

11 - 93

11 - 94

плотностью 125 кг/м3

25 - 53

25 - 05

22 - 96

14 - 55

14 - 55

14 - 55

8. Шнур теплоизоляционный по ТУ 36…..*, плотностью 200 кг/м3

40 - 80

41 - 22

.*8 - …..*

29 - 88

29 - 88

29 - 88

9. Шнур минераловатный в оплетке из ровинга по ТУ 34-48-10258-81 плотностью 200 кг/м3

37 - 58

38 - 00

35 - 50

26 - 66

26 - 66

26 - 66

10. Конструкции теплоизоляционные полносборные панельные по ТУ 36-1180-85

79 - 00

79 - 00

79 - 00

83 - 20

83 - 20

83 - 20

11. Конструкции теплоизоляционные полносборные панельные карнизные по ТУ 36-1180-85

41 - 01

41 - 01

41 - 01

43 - 70

43 - 70

43 - 70

13. ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

Трудоемкость изготовления 1 м3 минераловатной продукции при различных способах получения расплава приведена в табл. 50.

Таблица 50

Наименование продукции

Трудоемкость при получении расплава, чел.-ч

в ванной печи

в вагранке

в печи-шлакоприемнике

1. Минеральная вата-полуфабрикат по ГОСТ 4640-84, плотностью 100 кг/м3

0,62

0,53

0,37

2. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-82 марок:

 

 

 

50

0,18

0,19

0,19

75

0,28

0,29

0,29

125

0,46

0,48

0,48

175

0,63

0,66

0,66

200

0,89

0,92

0,92

3. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем по ГОСТ 22950-78 плотностью 200 кг/м3

0,92

0,96

0,96

4. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем по ГОСТ 10140-80 плотностью 250 кг/м3

1,0

1,04

1,04

5. Маты минераловатные прошивные по ГОСТ 21880-85

 

 

 

с обкладками, плотностью 125 кг/м3

0,315

0,326

0,326

без обкладок, плотностью 100 кг/м3

0,25

0,26

0,26

6. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые по ГОСТ 23307-78 плотностью 75 кг/м3

1,25

1,25

1,25

7. Изделия теплоизоляционные минераловатные упругие гофрированной структуры по ТУ 35-1411838-1-85:

 

 

 

плотностью 75 кг/м3

0,33

0,34

0,34

плотностью 125 кг/м3

0,55

0,57

0,57

8. Шнур теплоизоляционный по ТУ 36-1695-79 плотностью 200 кг/м3

3,0

3,0

3,0

9. Шнур минераловатный в оплетке из ровинга по ТУ 34-48-10258-81 плотностью 200 кг/м3

3,0

3,0

3,0

10. Конструкции теплоизоляционные полносборные панельные по ТУ 36-1180-85

5,3

5,3

5,3

11. Конструкции теплоизоляционные полносборные панельные карнизные по ТУ 36-1180-85

5,7

5,7

5,7

Приложение 1

Шихты, рекомендуемые для производства минеральной ваты (по материалам ВНИПИТеплопроект и ВНИИТеплоизоляция)

Районы размещения предприятий

Основной компонент

Корректирующая добавка

Наименование

Содержание в шихте, %

Наименование

Содержание в шихте, %

Для ванных печей

Европейская часть СССР

Мергель журавлинский (Пензенская обл.)

100

-

-

 

Мергель суворовский (Московская обл.)

90 - 100

Доломит щелковский (или известняк)

0 - 10

 

Глина круглянская (Челябинская обл.)

70 - 75

Известняк федоровский (или доломит карагайский)

25 - 35

 

Глина мончаловская (Калининская обл.)

65 - 70

Доломит "Осуга"

30 - 35

 

Габбро-диабаз "Голодай Гора"

40 - 50

Отходы ваграночного производства

50 - 60

 

Габбро-диабаз "Голодай Гора"

75 - 80

Доломит "Осуга"

20 - 25

 

Порфирит пироксеновый

75 - 85

Доломит "Осуга"

15 - 25

Поволжье

Горелая порода кашпирская

100

-

-

 

Глина

50 - 55

Цементная пыль

45 - 50

 

Глина

50 - 60

Доломитизированный известняк

40 - 45

Урал

Габбро-диабаз "Теплая гора" (Пермская обл.)

80 - 90

Известняк чусовской (или доломит)

10 - 20

 

Горнблендит (Свердловская обл.)

70 - 90

Гранодиорит

10 - 30

 

Габбро-диабаз "Круторожино" (Оренбургская обл.)

75 - 85

Доломит Иргизский

15 - 25

 

Диабаз учалинский (Башкирская АССР)

75 - 80

Известняк сокский

20 - 25

 

Диабаз учалинский

85 - 90

Доломит иргизский

10 - 15

 

Горнблендит первоуральский

80

Гранодиорит "Северское"

20

Сибирь

Диабаз горновский (Новосибирская обл.)

75 - 85

Известняк искитимский

15 - 25

 

Базальт Назаровский (Красноярский край)

75 - 80

Известняк искитимский

20 - 25

Дальний Восток

Габбронорит меланократовый

100

-

-

 

Базальт свияговский

85 - 90

Серпентинит

10 - 15

 

Отроамфиболит чаро-токжинский (район, прилегающий к трассе БАМ)

100

-

-

 

Базальт наледный (Магаданская обл.)

70 - 75

Известняк (или доломит)

25 - 30

 

Базальтовый туф

90

Доломит (серый)

10

 

Базальтовый туф

100

-

-

 

Глина кулешовская (Приморский край)

70 - 65

Известняк (или доломит)

30 - 35

 

Гранодиорит бурейский (Амурская обл.)

70 - 75

Доломит (или известняк)

25 - 30

Украина

Базальт берестовецкий

70 - 75

Известняк "Еленовка"

25 - 30

 

Базальт берестовецкий

80 - 85

Доломит

15 - 20

 

Сиенит кальчинский

65 - 70

Известняк "Еленовка"

30 - 35

 

Сиенит кальчинский

65 - 70

Доломит

30 - 35

 

Сиенит кальчинский

50 - 60

Доменный шлак гранулированный

40 - 50

Белорусская ССР

Глина "Гайдуковка"

70 - 80

Доломит (или известняк)

20 - 30

Узбекская ССР

Лесс ахангаранский

75 - 70

Известняк

25 - 30

Грузинская ССР

Базальт чиатурский

75 - 85

Доломит

15 - 25

 

Глина

60 - 65

Известняк

35 - 40

Для вагранок

Центр и Европейская часть СССР

Доменный шлак завода "Азовсталь"

60 - 70

Габбро-диабаз "Голодай Гора"

30 - 40

 

То же

75 - 85

Гранит карельский

15 - 25

 

-"-

75 - 85

Перлит арагацкий иди береговский

15 - 25

 

-"-

50 - 75

Базальт берестовецкий

25 - 50

 

Доменный шлак череповецкий

60 - 70

Базальт берестовецкий

30 - 40

 

Доменный шлак Череповецкий

50 - 70

Габбро-диабаз "Голодай Гора"

30 - 50

 

-"-

80 - 70

Перлит арагацкий

20 - 30

 

Доменный шлак новолипецкий

50 - 70

Габбро-диабаз "Голодай Гора"

30 - 50

 

Доменный шлак новолипецкий

80 - 85

Гранит карельский

15 - 20

 

Базальт архангельский

75 - 85

Доломит

15 - 25

 

Порфирит пироксеновый

65 - 70

Известняк

30 - 35

 

Базальт берестовецкий

70 - 75

Доломит

25 - 30

…..*

Эффузивы

60 - 70

Известняк

30 - 40

Урал

Габбро-диабаз "Голодай Гора"

70 - 80

Доломит щелковский

20 - 30

 

Доменный шлак саткинский

65 - 75

Габбро-диабаз гора "Змеевая"

25 - 35

 

То же

75 - 85

Перлит арагацкий

15 - 25

 

Горнблендит первоуральский (Свердловская обл.)

100

-

-

 

Горнблендит Первоуральский

85 - 90

Доломит

10 - 15

 

Габбро-диабаз "Теплая гора"

50 - 70

Шлак мартеновский

30 - 50

 

Габбро-диабаз "Теплая гора"

75 - 80

Доломит

20 - 25

 

Глинистые сланцы ново-пашийские (Пермская обл.)

75 - 77

Известняк ново-пашийский

23 - 25

Дальний Восток

Порфирит первореченский (Приморский край)

70 - 75

Доломит (или известняк)

25 - 30

 

Базальтовый туф

100

-

 

 

Габбронорит меланократовый

100

-

 

 

Базальтовый туф

90

Доломит (или известняк)

10

Сибирь

Долерит

70

Доломит

30

Приложение 2

Таблица 1

Удельный расход кокса при плавлении шихт на основе доменных шлаков

Наименование подкисляющей добавки

Величина добавки, % от массы шихты

Удельный расход кокса на тонну расплава, %

Диабаз, габбро-диабаз, базальт

30 - 50

17 - 20

Граниты

15 - 25

18 - 20

Перлитовая порода

15 - 25

18 - 22

Таблица 2

Удельный расход кокса при плавлении бесшлаковых шихт

Основной компонент шихты

Кислый компонент

Удельный расход кокса на тонну расплава, %

Наименование

Количество в шихте, %

Наименование

Количество в шихте, %

Доломит

15 - 30

Габбро-диабаз, базальт, диабаз

70 - 85

20 - 22

Известняк

10

Горнблендит

90

17 - 19

Доломит

25 - 30

Порфирит

70 - 75

18 - 22

Таблица 3

Физико-механические характеристики сырьевых материалов

Наименование материала

Плотность (насыпная масса), кг/м2

Дробимость по ГОСТ 8267-82

Угол естественного откоса, град.

фр. 40 - 70

фр. 10 - 20

фр. 0 - 5

потеря веса, %

марка по дробимости

Изверженные горные породы

1. Габбро-диабаз "Голодай гора"

1350

1400-1460

-

4

1200

45

2. Порфирит пироксеновый

-

1400-1450

-

9

1200

45

3. Горелая порода кашпирская

1150

1210

-

7

1200

45

4. Горнблендит первоуральский

1340

1460

-

11

1000

45

5. Габбро-диабаз "Круторожино"

1320

1380

-

5

1200

45

6. Базальт назаровский

1350

1420

-

3

1200

45

7. Базальт свиягинский

1280

1310

-

9

1200

45

8. Диабаз ачинский

1360

1430

-

-

-

45

9. Базальтовый туф

-

1400

-

-

-

45

10. Базальт берестовецкий

1230

1260

-

-

-

45

11. Сиенит кальчинский

1300

1340

-

4

1200

45

12. Габбронорит меланократовый

-

1400

-

-

-

45

13. Габбро-диабаз "Теплая гора"

1350

1400

-

7

1200

45

14. Габбро-диорит "Харп"

1320

1480

-

9

1200

45

15. Гранодиорит "Северское"

-

1360

-

6

1200

45

16. Базальт "Советская Гавань"

1400

1500

-

-

-

45

17. Базальт магаданский

-

1100

-

6

1200

45

18. Габбро-диорит гатаканский

-

1210

-

5

1200

45

19. Кварцевый диорит новосмолинский

-

1280

-

3

1200

45

20. Порфирит дубровский

-

1400

-

2

1200

45

Осадочные породы

21. Суглинок покровопригородный

-

-

1000-1020

-

-

50

22. Мергель

-

-

1300

-

-

50

23. Глина преображенская

-

-

1050-1090

-

-

50

24. Глина иргизская

-

-

1000-1010

-

-

50

25. Песок

-

-

1400-1900

-

-

45

Карбонатные горные породы

26. Доломит щелковский

-

980

-

21

400

45

27. Известняк "Харп"

-

1200

-

14

600

45

28. Известняк магаданский

-

1220

-

9

800

45

29. Доломит "Осуга"

-

1100

-

9

800

45

30. Известняк спасский

-

1340

-

12

600

45

31. Известняк надеждинский

-

1300

-

9

800

45

32. Известняк чусовской

-

1440

-

-

-

45

33. Известняк ст. Еленовка

-

1410

-

11

600

45

Промышленные отходы (щебень)

34. Доменный шлак

-

-

-

-

-

50

Приложение 3
Расчеты норм расхода сырья и топлива

а) Содержание компонентов в шихте определяется по уравнению:

ОНТП 444-86 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий

(1)

где МК - расчетный модуль кислотности;

В - весовое отношение компонента X компоненту Y в долях единицы;

и - сумма основных окислов первого и второго компонентов шихты;

и - то же, кислотных окислов;

Х и У - содержание в шихте первого и второго компонентов, %.

Модуль кислотности ваты принимается по ГОСТ 4640-84: не менее 1,2 - для ваты типов Б и В и не менее 1,4 - для ваты типа А.

В приложении 1 приведены рекомендуемые составы шихты по материалам исследований ВНИПИТеплопроект и ВНИИТеплоизоляция.

б) Определение часового расхода каждого компонента сырья производится по формуле:

кг/ч,

(2)

где Q - производительность плавильного агрегата по расплаву, кг/ч;

П.п.п - потери при прокаливании, %;

КП - коэффициент, учитывающий потери сырья в процессе подготовки (табл. 48);

W - влажность (при загрузке в плавильный агрегат), %.

При использовании отходов расплава от центрифуг часовой расход компонентов шихты определяется по формуле:

кг/ч,

(3)

где q - количество используемых отходов расплава, кг/ч.

в) Определение расхода кокса.

Масса холостой колоши рассчитывается по формуле:

(4)

где - площадь пода вагранки, м2;

hхк - высота холостой колоши, м;

,

(5)

где - расстояние от пода вагранки до оси первого ряда фурм, м;

- высота заделки подины вагранки, м;

- превышение холостой колоши над фурмами. Практически это превышение зависит от вида применяемого сырья и колеблется в пределах 500 - 600 мм;

- насыпная масса кокса, 450 - 550 кг/м3.

Пример: Диаметр вагранки 1250 мм; площадь пода

НПФ - 650 мм;

hЗП - 200 мм:

hПКФ - 600 мм;

YК - 500 кг/м3

При определении массы холостой колоши необходимо учитывать зольность и влажность кокса по формуле:

(6)

где Ак - зольность кокса, %;

Wк - влажность кокса, %.

Масса рабочей колоши определяется по формуле:

(7)

где hк - высота слоя кокса, практически принимаемая для шлаковых шихт равной 0,15 - 0,17 м, а при плавлении минерального сырья - 0,22 м.

С учетом, влажности и зольности кокса масса рабочей колоши составит

(8)

г) Рабочую колошу шихты рассчитывают по формуле:

(9)

где К - удельный расход кокса, % от массы расплава (зависит от вида применяемых сырьевых материалов).

В приложении 2 (табл. 1 и 2) приведены удельные расходы кокса.

д) Расход воздуха для сжигания 1 кг кокса определяется по формуле:

(10)

где - теплота сгорания кокса, кДж/кг (ккал/кг);

1,1 - теоретический коэффициент избытка воздуха;

1000 - переводная величина.

Приложение 4
Расчет применения обеспыливателей и связующих из фенолоспиртов

а) Расход товарной смолы или обеспыливателя на 1 м3 изделий определяется по формуле:

(11)

 

где С - содержание связующего или обеспыливателя в готовой продукции, %;

p - плотность продукции, кг/м3;

КС - концентрация товарной смолы или обеспыливателя, %;

* - коэффициент потерь при нанесении связующего или обеспыливателя

(12)

где ПН - унос связующего при нанесении, %;

Ко - коэффициент потерь на обрезку ковра ;

По - отходы ковра при обрезке, % (табл. 48).

б) Количество рабочего раствора обеспыливателя или связующего вычисляется по формуле:

(13)

где Х - количество раствора обеспыливателя или связующего, кг/ч;

Q - средняя производительность линии оборудования, кг/ч;

К - концентрация рабочего раствора, %.

в) При распылении связующего в камеру волокноосаждения концентрация рабочего раствора определяется по формуле:

(14)

где КС - концентрация товарной смолы (50 ± 2) %,

Р - коэффициент растворимости (равен отношению объема воды к объему товарной смолы).

г) При нанесении связующего методом пролива с вакуумированием при производстве плит повышенной жесткости концентрация рабочего раствора определяется по формуле:

(15)

где С - содержание связующего в плитах, %;

W - влажность ковра после вакуумирования, %.

д) Применяемые в настоящее время связующие фенолоспирты марок Б, В и Д должны быть нейтрализованы согласно "Инструкции по нейтрализации фенолоспиртов для производства минераловатных изделий", Вильнюс, 1984 г.

Нейтрализация сернокислым аммонием и аммиачной водой связывает свободную щелочь и обеспечивает необходимую водоразбавляемость фенолоспиртов марок Б и В. Нейтрализация фенолоспиртов марки Д проводится аммиачной водой для связывания свободного формальдегида. Нейтрализация фенолоспиртов марок Б, В и Д уменьшает до 2 раз содержание летучих, выделяющихся при температурах 150 - 230 °С (в камере полимеризации). Выделение летучих вызывает перерасход связующих и загрязнение рабочих помещений и окружающей среды токсичными выбросами.

Необходимое для нейтрализации фенолоспиртов марок Б и В до рН = 6,5 - 5,0 количество сернокислого аммония вычисляют по формулам:

(16.1)

(16.2)

(16.3)

где X - количество 100 %-ного сернокислого аммония, кг,

и - количество 40 %-ного раствора сернокислого аммония, кг и л соответственно;

- количество 50 %-ных фенолоспиртов, кг;

- массовая доля свободной щелочи в фенолоспиртах, %.

Растворение сернокислого аммония рекомендуется вести в воде t = 60 + 80 °C.

Необходимое количество 25 %-ной аммиачной воды вычисляют по формулам:

(17.1)

(17.2)

где УСА и УФСД - количество 25 %-ной аммиачной воды, кг, для нейтрализации фенолоспиртов сернокислым аммонием (марок Б и В) и для фенолоспиртов (марки Д);

в и с - массовая доля соответственно свободных щелочи и формальдегида в фенолоспиртах, %;

К - коэффициент, равный 0,04 - 0,1, принимается в зависимости от водоразбавляемости фенолоспиртов.

е) Количество воды для разбавления нейтрализованных фенолоспиртов до рабочей концентрации рассчитывается по формуле:

(18)

где V - количество воды для разбавления, л;

a - количество 50 %-ных фенолоспиртов, кг;

m - массовая доля сухого остатка фенолоспиртов, %;

n - массовая доля рабочего раствора связующего, %;

Vка и Vав - количество воды, кг, вводимой при нейтрализации с раствором сернокислого аммония и с аммиачной водой соответственно.

ж) Нормируемые показатели приготовления рабочих растворов связующего и обеспыливателя при разбавлении водой до рабочей концентрации

Таблица 1

Нормируемые показатели

Величина

Эмульсия из эмульсола для обеспыливания:

 

концентрация товарного эмульсола, %

90

концентрация рабочего раствора, %

5-6

температура воды для разбавления, °С

25±5

унос при распылении, %

25

запас рабочего раствора в расходном баке, ч

не более 24

Связующие из фенолоспиртов:

 

запас фенолоспиртов в расходных баках, ч

не более 24

заполнение расходного бака

Из цистерн склада фенолоспиртов по импульсу минимального уровня

температура воды для разбавления, °С

20

концентрация рабочего раствора связующего из фенолоспиртов, %:

 

для распыления

12,5 - 17

для приготовления гидромассы

8 - 10

Концентрация рабочего раствора связующего из фенолоспиртов с эмульсолом, %

 

всего

20 - 21,5

в т.ч. фенолоспирт

14 - 15

эмульсол

6 - 6,5

Расход эмульсола на 1 т фенолоспиртов, кг

260 - 220

Унос рабочего раствора связующего, %, при:

 

распылении

25

приготовлении гидромассы

5

Расход на нейтрализацию 100 кг фенолоспирта:

Марка

 

Б

В

Д

сернокислого аммония (100 %-ного)

1,6 - 2,8

0,4 - 0,9

-

аммиака водного (25 %-ного)

8,4 - 13,6

10,1 - 13,9

3,3 - 6,6

и) Нормируемые показатели приготовления связующего из фенолоспиртов с модифицирующими и гидрофобизирующими добавками для изготовления плит повышенной жесткости

Таблица 2

Нормируемые показатели

Величина для связующего

из фенолоспиртов

из фенолоспиртов с добавкой обеспыливателя

Содержание модификатора, % от массы сухой смолы

1

0,5

Соотношение в композиции продукта: AГM-9 и эмульсии КЭ-30-04 (по концентрированному веществу)

1:9

1:4

Концентрация водного раствора, %

 

 

АГM-9

1

1

КЭ-30-04

1

1

Расход компонентов на 100 кг сухой смолы, кг:

 

 

фенолоспирты марки Б

100

100

АГM-9

0,1

0,1

КЭ-30-04

0,9

0,4

Расход компонентов в расчете на фенолоспирты 50 %-ной концентрации, кг:

 

 

фенолоспирты марки Б

200

200

АГM-9

0,2

0,2

КЭ-30-04

1,8

0,8

Расход компонентов в расчете на смолу сухую СФ-3047Н, кг:

 

 

смола СФ-3047Н

100

100

АГM-9

0,1

0,1

КЭ-30-04

0,9

0,4

Расход компонентов в расчете на товарную смолу СФ-3047Н, кг:

 

 

смола СФ-3047Н

263

263

АГM-9

0,1

0,1

КЭ-30-04

1,8

0,8

Приготовление водных растворов компонентов осуществляется непосредственно перед использованием в отдельных мешалках в количестве, необходимом для одного расходного бака-мешалки.

В готовый рабочий раствор нейтрализованного связующего вводится композиционный модификатор в виде 1 %-ного раствора, после чего раствор связующего перемешивается 5 - 10 мин до получения однородной массы.

Приложение 5
Расчеты расхода покрытий, креплений и теплоизоляционных материалов для конструкций

Определение расхода покрытий и креплений производится по расчетным формулам (19) и (20).

Количество конструкций в 1 м3 изоляции

(19)

где ДН - внутренний диаметр конструкции, м;

ДК - наружный диаметр, равный (Д + 2 ?) м;

? - толщина изоляции, м;

L - длина конструкции, м.

Расход покрытия на одну конструкцию (размер заготовки)

(20)

где 0,04 - величина нахлеста (без учета зигов).

Длина бандажа определяется по формуле (21),

(21)

При определении расхода покровного материала и крепежа учитываются потери при раскрое.

Определение расхода теплоизоляционных материалов для конструкций

Количество теплоизоляционных материалов для конструкций полносборных теплоизоляционных, изготавливаемых в виде цилиндров, и панельных подсчитывается с учетом коэффициента уплотнения. Расчетные значения коэффициентов уплотнения приводятся в "Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий" СН 542-81, Москва, 1983.

Величина коэффициентов уплотнения в ближайшее время будет уточняться.

Для полносборных (КТП) и комплектных конструкций (КТК), поставляемых в развернутом виде, объем теплоизоляционных материалов не включает коэффициент уплотнения. Его учитывает монтажная организация.

Приложение 6
Расчетная мощность оборудования по производству минеральной ваты, изделий и конструкций из нее в натуре и в пересчете на условную минвату (на одну линию оборудования - плавление в ванной печи)

Таблица 1

Наименование и номер стандарта

Расчетная плотность, кг/м3

Выпуск в год в натуре, тыс. м3

Выпуск в год в условной минвате, тыс. м3

Коэффициент пересчета в условную вату

Минеральная вата ГОСТ 4640-84

100

127,9

127,9

1

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-82

50

248,6

248,6

1

 

75

166,2

216,1

1,3

 

125

100,5

180,9

1,8

 

175

72,5

181,2

2,5

 

250

51,7

180,9

3,5

Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950-78

200

64,3

225

3,5

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты жесткие на битумном связующем ГОСТ 10140-80

225

71

191,7

2,7

Маты минераловатные прошивные ГОСТ 21880-85

100

130,5

182,7

1,4

 

125

104,3

146

1,4

Маты прошивные строительные ТУ 21-РСФСР-1.301-86 на опытную партию

-

-

-

2,0

Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые ГОСТ 23307-78 (внепоточная линия)

75

20

24

1,2

Изделия теплоизоляционные минераловатные упругие гофрированной структуры (ИГС)

75

166,2

199,4

1,2

ТУ 36-1411838-1-85

125

100,76

120,9

1,2

Полуцилиндры, цилиндры из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 23208-83

-

-

-

2

 

-

-

-

2

Теплоизоляционные конструкции вертикально-слоистые (плиты гибкие)

-

-

-

2,5

Шнур теплоизоляционный из минеральной ваты ТУ 36-1695-79

200

6

15

2,5

Шнур минераловатный в оплетке из ровинга ТУ 34-48-10258-81

200

6

15

2,5

Панельные конструкции ТУ 36-1180-85

100

5,025

8,54

1,7

Примечание.

Основанием для пересчета явилась "Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий и цехов по производству минеральной ваты и изделий из нее", Москва, 1985.

Расчетная мощность оборудования по производству минеральной ваты, изделий и конструкций из нее в натуре и в пересчете на условную минвату (на одну линию оборудования - плавление в вагранке и печи-шлакоприемнике)

Таблица 2

Наименование и номер стандарта

Расчетная плотность, кг/м3

Выпуск в год в натуре, тыс. м3

Выпуск в год в условной минвате, тыс. м3

Коэффициент пересчета в условную вату

Минеральная вата ГОСТ 4640-84

100

123,0

123,0

1

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-82

50

239

239

1

 

75

159,8

207,7

1,3

 

125

96,6

173,9

1,8

 

175

69,7

174,2

2,5

 

250

49,7

173,9

3,5

Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950-78

200

61,7

215,9

3,5

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты жесткие на битумном связующем ГОСТ 10140-80

225

63

170,1

2,7

Изделия теплоизоляционные минераловатные упругие гофрированной структуры (ИГС) ТУ 36-1411838-1-85

75,125

159,8*

**

**

Маты минераловатные прошивные ГОСТ 21880-85

100 - 125

126 - 100,4

176,4- 140,5

1,4 - 1,4

Приложение 7

Октавные уровни звуковой мощности дымососов

Тип дымососа

Наименование шума

Частота вращения дымососа, об/мин

Октавные уровни звуковой мощности, дБ, при среднегеометрических частотах октавных полос, Гц

Источник получения данных

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

ДН-8

Нагнетания

1000

85

83,5

84,5

83,5

81

73,5

66,5

59

Бийский котельный завод

 

Всасывания

1500

90,5

89,5

89,5

89,5

86,5

79,5

71,5

63,5

 

ДН-9

То же

1000

89

87,5

88,5

87,5

85

77,5

70,5

63

 

 

 

1500

94,5

93,5

93,5

93,5

90,5

83,5

75,5

67,5

 

ДН-10

-"-

1000

92

91

92

91

88,5

81

74

66,5

 

 

 

1500

97,5

97

97

97

94

87

79

71

 

ДН-11,2

-"-

1000

97

95,5

96,5

95,5

93

85,5

78,5

71

 

 

 

1500

102,5

101,5

101,5

101,5

98,5

91,5

83,5

75,5

 

ДН-12,5

-"-

1000

98

98,5

98,5

98

93

89,5

81,5

74,5

 

 

 

1500

103,5

104,5

103,5

103,5

98,6

95,5

86,5

79

 

ДН-15

-"-

740

63,1

67,8

73,5

71,6

71,2

70,3

62

51

Хабаровский з-д энергетического машиностроения

 

 

740

52,5

59,5

66

65,3

67,1

69,2

64,5

56,5

 

 

-"-

980

70,1

71,1

79,6

81,5

76,8

80,6

75,1

64

 

 

 

980

59

61

73

74

71,7

77,5

76

68

 

 

-"-

1480

80,4

81,4

86,1

91,3

90

89,5

88,6

80,3

 

 

 

1480

68,8

70,8

77,8

84,3

83,7

85,9

87,5

82,8

 

ДН-17

-"-

740

67,1

71,8

77,1

75,7

75,7

74,4

66

55

Хабаровский з-д энергетического машиностроения

 

 

740

56,5

63,5

70

69,3

71,1

73,2

68,5

60,5

 

 

-"-

980

74,1

75,1

83,6

84,5

80,9

84,7

79,1

68

 

 

 

980

63

65

77

78

75,7

81,5

80

72

 

 

-"-

1480

83,8

85,2

90,2

95,5

94,1

93,6

92,7

84,3

 

 

 

1480

72,8

74,8

81,8

88,3

87,7

89,4

91,5

86,8

 

ДН-19Б(ГМ)

Нагнетания

985

112

110

114

107

105

98,5

98

86,5

Барнаульский котельный завод

 

Всасывания

985

111,5

104

108

106

108

99

97

83

 

 

Корпусной

985

93

99,5

97,5

95,6

96,8

98

94,5

85,8

 

 

Нагнетания

740

104,5

102,5

106,5

99,5

107,5

91

90,5

79

 

 

Всасывания

740

104

96,5

100,5

98,5

100,5

91,5

89,5

75,5

 

 

Корпусной

740

95,5

92

90

88,1

89,3

90,5

87

78,3

 

 

Нагнетания

590

99

97

101

94

92

85,5

85

73,5

 

 

Всасывания

590

98,5

91

95

93

95

86

84

70

 

 

Корпусной

590

80

86,5

84,5

82,6

83,8

85

81,5

72,8

 

ДН-21(ГМ)

Нагнетания

985

115,5

113

117

110

108,5

101,5

101,5

90

Барнаульский котельный завод

 

Всасывания

985

114,5

108

111,5

99,3

113,5

102,5

100,5

86,5

 

 

Корпусной

985

97

103,5

101

99

100

101

98

89,3

 

 

То же

740

107,5

105

109

102

100,5

93,5

93,5

82

 

 

*

740

106,5

100

103,5

91,3

105,5

94,5

92,5

78,5

 

 

*

740

89

95,5

93

91

92

93

90

81,3

 

 

-"-

590

102

99 5

103,5

96,5

95

88

88

76,5

 

 

*

590

101

94,5

98

85,8

100

89

87

73

 

 

*

590

84

90

87,5

85,5

86,5

87,5

84,5

75,8

 

ДН-32(ГМ)

-"-

740

114

109

112

110,5

105,5

101,5

96,5

88

 

 

 

740

106,5

100,5

105,5

106

101,5

93

88,5

86

 

 

 

740

94,5

92,5

94

93,5

93

92,5

90,5

81,5

 

 

-"-

590

108

103

106

104,5

99,5

95,5

90,5

82

 

 

 

590

100,5

94,5

99,6

100

95,5

87

82,5

80

 

 

 

590

88,5

86,5

88

87,5

87

86,5

84,5

75,5

 

Примечание.

* уровней звуковой мощности центробежных и осевых вентиляторов производится …..* по расчету и проектированию …..* вентиляционных установок".

 




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика