doc_act

ГОСТ 16918-71 Полотно тюлевое и гардинное. Метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения

Реклама

  Скачать документ



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПОЛОТНО ТЮЛЕВОЕ И ГАРДИННОЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ
И разрывного удлинения при растяжении



Реклама

ГОСТ 16918-71



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОТНО ТЮЛЕВОЕ И ГАРДИННОЕ

Метод определения разрывной нагрузки
и разрывного удлинения при растяжении

Gurtain fabrik and net fabrik.
Method of definition of tensile strength
and briakind extension

ГОСТ
16918-71*

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 апреля 1971 г. № 760 срок введения установлен



Реклама

с 01.01.1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тюлевое и гардинное полотно с основовязальных машин и устанавливает метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении в момент разрыва при продавливании шариком или при разрыве полоски.



Реклама

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 10 1975 г.).

(Новая редакция, Изм. № 3)

1. Метод отбора проб

1.1. Отбор проб по ГОСТ 16218.0-82 со следующим дополнением: для проведения испытания берут точечные пробы длиной 150 - 300 мм в зависимости от ширины полотна».

(Измененная редакция, Изм. № 2)



Реклама

1.2. Партией считают одновременно предъявленное к сдаче-приемке количество полотна одного ассортимента, оформленное одним документом.

1.3. Для испытаний отбирают 3 % кусков от партии, но не менее двух кусков полотна.

1.4. От каждого отобранного куска на расстоянии не менее 50 см от конца отрезают образец во всю ширину полотна.

Длина образца должна быть 15 - 30 см в зависимости от ширины полотна.

В образцах не допускаются пороки внешнего вида.



Реклама

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 10 1975 г.).

1.5. На отобранные образцы наклеивают или нашивают ярлык с указанием:

а) наименования предприятия-изготовителя;

б) наименования изделия;

в) номера артикула и рисунка;



Реклама

г) номера накладной;

д) даты отбора образцов;

е) обозначения настоящего стандарта.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для определения разрывной нагрузки методом продавливания применяют разрывную машину типа РТ-250, на которой активные и пассивные захваты заменены специальным приспособлением для продавливания шариком по ГОСТ 8847-85.

Предельная нагрузка разрывной машины по работающей шкале не должна превышать десятикратной величины разрывной нагрузки пробы.

Скорость продавливания шариком - 100 мм/мин.

Внутренний диаметр зажимного кольца - 25 мм.

Диаметр шарика - 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

2.2. Для определения разрывной нагрузки и разрывное удлинение при растяженииметодом полоски применяют разрывную машину с постоянной скоростью возрастания нагрузки на полоску (маятникового типа).

Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемого образца находилась в пределах от 20 до 80 % максимального значения шкалы. Скорость опускания активного захвата разрывной машины должна быть 100 мм/мин.

Расстояние между захватами разрывной машины должно быть 100 мм.

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 10 1975 г.).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

2.3. Допускается определить разрывную нагрузку и на других машинах.

При возникновении разногласий испытания разрывной нагрузки методом продавливания шарика должно проводиться на машине РТ-250 с приставкой.

Определение разрывной нагрузки методом полоски - на машине маятникового типа.

(Введен дополнительно - «Информ. указатель стандартов» № 10 1975 г.).

(Измененная редакция, Изм. № 2)

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для определения разрывной нагрузки гладкого тюля методом продавливания шарика пробу раскладывают на гладкой горизонтальной поверхности и расправляют.

Отступив от кромки на 5 см, на участок без рисунка наклеивают по ширине точечной пробы с обеих сторон бумажные кольца с наружным диаметром 65 мм, внутренним - 25 мм и вырезают 3 элементарные пробы кружки кружков по наружному диаметру кольца.

Для определения разрывной нагрузки гардинного полотна методом полоски от каждой отобранной точечной пробы на расстоянии 10 - 15 см друг от друга отрезают по 2 элементарные пробы - полоски длиной 30 - 35 см по 4 петельных столбика в каждой. Длина полоски 30 - 35 см.

Допускается определение разрывной нагрузки гладкого тюля методом полоски. Для этого от каждой точечной пробы на расстоянии 5 - 10 см от кромки отрезают по диагонали (строго вдоль ячеек полотна) по 5 полосок длиной 200 - 220 мм и шириной 50 мм.

(Измененная редакция - «Информ указатель стандартов» № 10 1975 г.).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

3.2. Кружки подсушивают 2-3 ч при температуре 22 - 25 °C и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях проводят испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1 Подготовленные к испытанию кружки заправляют в зажимные кольца и зажимают без предварительного натяжения. Захват испытуемой пробы должен обеспечивать надежное его закрепление, при необходимости между кольцами при заправке прокладывают резиновую прокладку по размеру колец. Шарик должен находиться в центре отверстия захвата и касаться испытуемого образца перед испытанием только в одной точке. Устанавливают шарик на требуемом уровне с помощью контрольной пластинки.

4.2 Разрывную нагрузку испытуемой пробы определяют по шкале динамометра.

4.3. Растяжимость полотна при продавливании шариком характеризуется увеличением поверхности пробы, выраженным в процентах к первоначальной его поверхности.

В момент разрыва пробы по шкале удлинений разрывной машины отмечают стрелу прогиба с точностью до 1 мм.

4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2)

4.4. При определении разрывной нагрузки методом полоски один конец подготовленной полоски закрепляют в пассивный захват разрывной машины и слегка зажимают, не допуская перекоса полоски в зажиме. Другой конец полоски заправляют в активный захват и подвешивают к нему груз предварительного натяжения, равный 50 г. Затем пассивный захват ослабляют и, поддерживая рукой верхний конец полоски, дают ей под действием груза опуститься, после чего зажимают пассивный захват, затем активный захват.

При определении разрывной нагрузки гладкого тюля методом полоски ее, сложенную втрое по ширине, заправляют в губки захватов разрывной машины.

(Введен дополнительно - «Информ. указатель стандартов» № 10 1975 г.).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

4.5. Для устранения выползания полоски из захватов необходимо применять прокладки. При этом края прокладок должны находиться на уровне плоскостей захватов, ограничивающих длину полоски 100 мм.

(Введен дополнительно - «Информ. указатель стандартов» № 10 1975 г.).

(Измененная редакция, Изм. № 2)

4.6. Разрывную нагрузку определяют в момент разрыва полоски по шкале нагрузок с погрешностью не более 1,0 % от измеряемой величины.

(Введен дополнительно - «Информ. указатель стандартов» № 10 1975 г.).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

4.7. Разрывное удлинение при растяжении определяют одновременно с определением разрывной нагрузки по шкале удлинений.

(Введен дополнительно - «Информ. указатель стандартов» № 10 1975 г.).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

4.8. Разрыв полоски в зажимах разрывной машины или на расстоянии до 5 мм от зажима учитывают в том случае, если результат его не ниже нормы разрывной нагрузки, указанной в нормативно-технической документации на гардинное и тюлевое полотна. В противном случае подвергают разрыву дополнительные пробные полоски.

(Введен дополнительно - «Информ. указатель стандартов» № 10 1975 г.).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За величину разрывной нагрузки одного куска полотна принимают среднее арифметическое 10 испытаний, подсчитанное с точностью до 0,01 кгс и округленное до 0,1.

(Новая редакция, Изм. № 2)

5.2. Для определения растяжимости одного куска полотна вычисляют среднюю величину стрелы прогиба как среднее арифметическое 10 испытаний с точностью до 0,1 мм и находят процент увеличения поверхности по таблице.

Целая величина
прогиба, мм

Растяжимость, %

Дробная величина прогиба, мм

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

7

8,5

9,9

11,3

12,7

14,0

15,4

16,8

18,1

19,5

20,9

8

22,2

23,6

25,0

26,3

27,7

29,1

30,4

31,8

33,2

34,5

9

35,9

37,3

38,7

40,0

41,4

42,8

44,1

45,5

46,9

48,2

10

49,6

51,0

52,3

53,7

55,1

56,4

57,8

59,2

60,5

61,9

11

63,3

64,7

66,0

67,4

68,8

70,1

71,5

72,9

74,2

75,6

12

77,0

78,3

79,7

81,1

82,4

83,8

85,2

86,5

87,9

88,3

13

90,7

92,0

93,4

94,8

96,1

97,5

98,9

100,2

101,6

103,0

14

104,3

105,7

107,1

108,6

109,8

111,2

112,6

113,9

115,3

116,7

15

118,0

119,4

120,8

122,1

123,5

124,9

126,2

127,6

129,0

130,3

16

131,7

133,1

134,4

135,8

136,2

138,5

139,9

141,3

142,6

144,0

17

145,4

146,8

148,1

149,5

150,9

152,2

153,6

155,0

156,3

157,7

18

159,1

160,4

161,8

163,2

164,5

165,9

167,3

168,6

170,0

171,4

19

172,8

174,1

175,5

176,9

178,2

179,6

181,0

182,3

183,7

185,1

20

186,4

187,8

189,2

190,5

191,9

193,3

194,7

196,0

197,4

198,8

21

200,1

201,5

202,9

204,2

205,6

207,0

208,3

209,7

211,1

212,5

22

213,8

215,2

216,6

217,9

219,3

220,7

222,0

223,4

224,8

226,1

23

227,5

228,9

230,3

231,6

233,0

234,3

235,7

237,1

238,5

239,8

24

241,2

242,6

243,9

245,3

246,7

248,0

249,4

250,8

252,1

253,5

25

254,9

255,2

257,6

258,9

260,3

261,7

263,1

264,5

265,8

267,2

26

268,6

269,9

271,3

272,7

274,0

275,4

276,8

278,1

279,5

280,9

27

282,2

283,6

285,0

286,3

287,7

289,1

290,5

291,8

293,2

294,6

28

295,9

297,3

298,7

300,0

301,4

302,8

304,1

305,5

306,9

308,2

29

309,6

311,0

312,4

313,7

315,1

316,5

317,8

319,2

320,6

321,9

30

323,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5.3. За фактическую разрывную нагрузку и разрывное удлинение при разрыве пробных полосок принимают среднее арифметическое всех первичных результатов испытаний, кроме указанных в п. 4.8.

Вычисление производят с погрешностью не более 0,1 мм и округляют до 1 мм.

(Новая редакция, Изм. № 2)

СОДЕРЖАНИЕ

. 11. Метод отбора проб. 1

2. Аппаратура. 2

3. Подготовка к испытанию.. 2

4. Проведение испытания. 2

5. Обработка результатов. 3




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика