doc_act

ВНТП 645-1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

Реклама

  Скачать документ



Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

АССОЦИАЦИЯ «АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»

АРЕНДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ - ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГИПРОМЯСОМОЛПРОМ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ



Реклама

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВНТП 645/1618-92

Москва - 1992 г.

УТВЕРЖДЕНЫ

Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе Российской Федерации (письмо от 07.04.92 г. № ДН-60) по согласованию с Госкомитетом РСФСР санитарно-эпидемиологического надзора, (письмо от 01.04.92 г. № 01-13/91-11), ГУПО МВД СССР (письмо от 29.10.1991 г. № 070-44/19) и ВНИКМИ (письмо от 25.11.91 г. № 1-34/2136)

РАЗРАБОТАНЫ институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром)



Реклама

С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятий молочной промышленности» ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности» ВНТП 645/1347-85 и изменения № 1 к ним.

Ассоциация Агропромнаучпроект при Минсельхозе России

Ведомственные нормы технологического проектирования

ВНТП 645/1618-92

Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

Взамен ВНТП 645/1347-85

1. Общие положения

1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83* «Система нормативных документов в строительстве».



Реклама

1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.

1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими общесоюзными нормами.

1.4. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности производства.

Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности

Утверждены Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России 07.04.92 г. № ДН-60

Срок введения в действие
с 01.07.1992 г.

1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций по созданию новой техники и технологии, новое оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих норм.

1.6. При проектировании зданий и сооружений предприятий молочной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.



Реклама

2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования

2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.

2.2. Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.

2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов определяется в тоннах условной емкости в соответствии с «Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников».

2.3. Мощности предприятий устанавливаются:



Реклама

для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции - исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов, принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу населения и режима работы предприятий;

для сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.

Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.

2.4. Для молочных заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.

Коэффициенты пересчета принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987 г.)



Реклама

Не пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.

2.5. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.

Таблица 1

Предприятия

Кол-во смен работы в год

Режим работы смен в сутки

1

2

3

Городские молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции мощностью 15 т в смену и выше

600

2

Мощность до 15 т в смену

300

1

Сыродельные комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского

500**

2

Заводы и цехи по выработке швейцарского сыра

240

2

Молочноконсервные комбинаты:

сгущенного молока с сахаром

650**

2,7

сгущенного стерилизованного молока

450**

2,0

сухих детских молочных продуктов

600**

2,5

сухого цельного молока

650**

2,7

Цехи по производству масла:

на маслодельных комбинатах

200** - 400

1 - 2*

на сыродельных комбинатах

250** - 500

1 - 2*

Цехи по производству заменителей цельного молока на молочно-консервных комбинатах и сухой сыворотки

450

2,5

Цехи ЗЦМ, СОМ на маслодельных комбинатах

500

2,5

Межхозяйственные и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ

300

2,5

Цехи молочного сахара

500**

2

Цехи, вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста

360

1

Цехи мороженого

450

2

* Две смены следует принимать для цехов, вырабатывающих более 10 т масла в смену.

** Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в соответствии с «Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности».

3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов

3.1. Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.



Реклама

Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.

3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование оборудования

Площадь, м2

1

2

Автоматизированная пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ООЛ-3

1,1

То же, производительностью 5000 л/час А1-ООЛ-5

1,2

То же, производительностью 10000 л/час ОО1-У10

3,4

Охладитель пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25

3,5

Установка пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5

10,0

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ОКЛ-3

32,0

То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК21-5

32,0

То же, производительностью 10000 л/час А1-ОКЛ-10

51,5

То же, производительностью 15000 л/час А1-ОКЛ-15

54,0

То же, производительностью 25000 л/час А1-ОКЛ-25

75,0

Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов А1-ОПК-5

45,0

То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10

45,0

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2

19,5

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого производительностью 2500 л/час А1-ОКЛ-2,5

25,0

Установка нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5

6,3

Установка пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10

9,0

То же, производительностью 25000 л/час А1-ОНС-25

12,4

Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М

18,2

Трубчатая пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5

6,0

То же, производительностью 10000 л/час А1-ОТЛ-10

6,0

Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью 1250 кг/час А1-ООЛ-1,25

5,1

Резервуар для хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50

43,0

То же, В2-ОХР-100

43,0

Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1

4,0

То же, емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5

5,3

То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4

7,0

То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3

10,6

То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10

15,0

Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ

43,0

Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А

6,0

Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А

5,7

То же, емкостью 1000 л В1-ОП2А-01

5,7

Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П

2,6

Ванна сливкосозревательная ВСГМ-800

9,2

Ванна сливкосозревательная ВСГМ-2000

13,5

Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч И2-ОЛ2-3

113,7

То же, производительностью 6000 бут/ч И2-ОЛ4-6

186,0

То же, производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ

320,0

Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч И2-ОРА-6

205,0

Автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты М6-ОРЗЕ производительностью 25 пак/мин

18,0

Линия поточного производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч П8-ОЛФ

97,0

Линия производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч А1-ОЛО-1

570,0

Линия поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ

67,0

Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5

337,0

То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0

370,0

Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях производительностью 200 - 250 кг/ч М6-ОЛБ

60,0

Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью до 480 кг/час М6-ОЛ2-В

91,0

Линия фасовки и закаливания мороженого производительностью 375 - 450 кг/час М6-ОЛД

112,0

Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т

23,0

Творожное оборудование ТО-2,5

17,0

Охладитель творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д

15,0

Вальцовка для творога Е8-ОПУ

4,7

Установка для охлаждения и прессования творога УПТ

9,43

Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент по 100 г М6-АР-2С

23,0

То же, по 50 г М6-АР-1С

12,0

Автомат для расфасовки мягкого творога в коробки из полимерных материалов по 250 г. М6-ОРЗ В-1

30,0

То же, по 500 г. МБ-ОРЗ В-2

30,0

Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в них сметаны М6-ОРП

19,6

То же, М6-ОРД-1,2

14,9

Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ

2,0

Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б

5,6

Машина для розлива молока во фляги производительностью 100 - 120 фл/ч В2-ОРМ

45,0

Установка для восстановления сухого молока

Я16-ОПЖ 53 м3

4,0

Я16-ОП2Е 25 м3

8,0

Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа)

13,2

То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО

12,0

Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5

16,9

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1

16,0

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5

33,0

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л В2-ОСВ-10

58,0

Отделитель сыворотки производительностью до 25 м3/час Я7-00-23

5,0

Аппарат формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ

15,0

То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1

37,0

Комплект баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290?145?110 мм Я7-ОБП-1

35,0

То же, с размерами форм 270?135?80 мм Я7-ОБП-1-01

38,0

Пресс пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической формы Е8-ОПД

2,0

То же, четырехсекционный Е8-ОПГ

3,0

Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ

4,0

Пресс пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ

5,3

Комплект оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2-х секционный)

1,5

То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К

3,0

Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ

4,2

Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198

6,8

Машина для обсушки сыра 44-А

15,8

Комплект оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД

27,5

Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А

3,0

Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П

4,0

Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ

4,6

Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ

12,0

Агрегат для измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН

32,0

Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01

360,0

Сушильная распылительная установка ОСВ-1 производительностью 1000 кг исп. вл. в час

432,0

Установка сушильная распылительная производительностью 150 кг исп. вл. в час А1-ОРЗ

190,0

Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч А1-ОХО

2,4

Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5

2,0

Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10

2,0

То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15

2,0

То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С

3,1

Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М

1,3

Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б

0,8

То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М

1,4

То же, Ж5-ОС2Г-3

1,2

Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5

2,5

То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С

2,5

Сепаратор для высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500

1,4

То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК

1,9

Сепаратор с центробежной автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С

3,2 (без пульта)

Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25

2,25 (без пульта)

То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5

4,0 (без пульта)

То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М

4,0

Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15

13,5

То же, производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25

13,5

Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760 - 1520 кг/ч М6-ОГА

3,3

3.4. При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:

молокохранильные резервуары;



Реклама

башни распылительных сушилок;

воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных установок;

оборудование аммиачных холодильных установок;

ресиверы линейные и дренажные;

конденсаторы;

маслоотделители;

панельные испарители, аккумуляторы холода и др.

При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.

3.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:

Между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей

- 0,5 м

при установке аппаратов фронтами один к другому

- не менее 1,5 м

между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)

- 1,0 м

для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.)

- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу

от верха оборудования до низа балок

- не менее 0,5 м

от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия

- расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м

3.6. При расчете пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов - 2,5 м в секунду.

С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери напора на 100 м протяженности труб составят:

Внутренний диаметр труб, мм

35

50

65

80

100

Пропускная способность труб м3 в час:

по молоку, пахте, сыворотке

7

14

24

38

57

по сливкам, кисломолочным продуктам

3,5

7,0

12

19

28,5

по моющим растворам

8,5

17

30

45

70

Потери напора и водяного столба на 100 м протяженности труб:

по молоку, пахте, сыворотке

12,5

8,6

6,5

5,4

4,4

по сливкам, кисломолочным продуктам

3,5

2,5

1,9

1,5

1,2

по моющим растворам

19

13

10

8

6,5

Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:

для молокопроводов, трубопроводов для моющих растворов

12Х18Н10Т или 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81

3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.

Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.

При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.

Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2 - 2,2 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может быть увеличена.

3.8. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.

При проектировании молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.

3.9. В зависимости от конкретных условий предусматривать доставку сырья:

на сыродельные и маслодельные комбинаты

мощностью 100 т переработки молока в смену и менее

в автомолцистернах

80 %

во флягах

20 %

мощностью по переработке более 100 т молока в смену

в автомолцистернах

90 %

во флягах

10 %

на молочные заводы и комбинаты, молочноконсервные комбинаты

в автомолцистернах (или железнодорожным транспортом, учитывая экономическую целесообразность его применения)

100 %

В отдельных случаях допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на проектирование данного предприятия.

3.10. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в цельном виде в количестве 100 %.

Возможность приемки сливок (до 20 % в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием на проектирование.

Предусматривать возможность приемки молока по сортам.

На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения восстановленного молока из расчета 50 % от сменной мощности перерабатываемого молока.

3.11. Продолжительность приемки молока принимать:

на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью более 100 т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4 часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50 т перерабатываемого молока в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей мощности - по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочноконсервных комбинатах - непрерывную в течение 10 - 12 часов.

3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками, устанавливаемыми в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать молочные весы.

3.13. Насосы для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.

3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264-88, с 10 до 4 °С.

3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с температурой до 25 °С в следующих количествах от общего количества поступающего молока:

на молочных заводах мощностью 50 т цельномолочной продукции в смену и менее

- 25 %

на молочных комбинатах мощностью более 50 т цельномолочной продукции в смену, сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатах

- 15 %

Объемы охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в зависимости от конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока после дойки в неохлажденном состоянии.

4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии

4.1. Нормы расхода сырья и рецептуры принимаются в соответствии с технологическими инструкциями с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.

4.2. Нормы расхода тепловой и электрической энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование видов продукции

Мощн. т/см

Тепловая энергия

Электрическая энергия

Гкал/т

Дж/т?109

кВт?ч/т

Дж/т 109

1

2

3

4

5

6

Цельномолочная продукция в составе гормолзаводов

100

0,433

1,81

150

0,539

50

0,518

2,165

100

0,359

25

0,703

2,94

210

0,756

10

0,465

1,94

129,1

0,46

Сыр всех видов

5,0

5,54

23,3

1968

7,08

2,5

8,18

34,4

2490

8,96

ЗЦМ в составе маслодельных комбинатов

12,0

7,00

29,4

538

1,94

6,0

7,95

33,4

805

2,90

Цехи в составе комбинатов масла

20

1,9

8,0

508

2,01

10

2,1

8,8

603

2,17

6,0

2,6

10,9

92,6

3,33

4,0

3,7

15,5

927

3,34

2,0

5,3

22,3

1333

4,80

Мороженого

2,0

1,733

7,243

626,1

2,25

Пластических сливок

3,8

2,418

10,1

1200

4,313

Альбуминной пасты

1,8

3,243

13,55

760

2,729

0,7

2,24

9,36

1050

3,774

Сгущенной сыворотки

0,8

6,105

25,5

450

1,617

Сгущенного фильтрата

3,4

5,96

24,9

320

1,149

1,3

3,93

16,43

470

1,688

Сливок 35 % жирности

3,7

0,744

3,11

210

0,756

1,4

0,546

2,28

100

0,359

Молочного сахара

0,5

5,216

21,80

2600

9,35

Сухой сыворотки

2,2

8,44

35,5

1229

4,42

Цехи*:

цельномолочной продукции

25

0,461

1,926

96,7

0,35

10

0,408

1,71

79,1

0,28

жидких детских молочных продуктов

10

2,294

9,59

193

0,69

5,0

2,952

12,34

622

2,24

заменителя цельного молока

3,0

0,764

3,19

529,4

1,90

2,0

1,106

4,62

986,3

3,54

1,0

1,544

6,45

1422,2

5,11

* В норму вошли только технологические и цеховые расходы

4.2. В состав норм расхода включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения водоснабжения и очистки сточных вод.

4.3. Нормы расхода тепловой и электрической энергии определены как средние за год для климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30 °С по СНиП II-1-82.

Для других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты К1, приведенные в таблице 4.

Таблица 4

Расчетная температура наиболее холодной пятидневки по СНиП II-А.6-72

Поправочные коэффициенты К1, для предприятий мощностью по переработке молока в смену

до 100 т

100 т и более

- 15

0,73

0,82

- 20

0,83

0,89

- 25

0,92

0,95

- 30

1,00

1,00

- 35

1,07

1,04

- 40

1,13

1,07

- 45

1,18

1,09

5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений

5.1. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:

на молочных заводах и комбинатах

- 80 %

на сыродельных комбинатах

- 100 %

на маслодельных и молочноконсервных комбинатах

- 60 %

Для хранения сыворотки емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки.

5.2. Продолжительность хранения готовой продукции принимать по таблице 5.

Таблица 5

Молочные продукты

Сроки хранения продукции на заводах и комбинатах в сутках

молочных

маслодельн.

сыродельн.

молочно-консервн.

1

2

3

4

5

Цельномолочная продукция

См. таблицу 16

Жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста

Молоко стерилизованное в пакетах

Сыр

Принимать по заданию на проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти вагонов, но не менее одного вагона в зависимости от местных условий

Масло сливочное

Консервы сгущенные

-

-

-

не более 20

Сухие детские молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного молока, молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты

не более 15

Мороженое, замороженные творожные полуфабрикаты

Принимать по заданию на проектирование в зависимости от местных условий

5.3. Продолжительность хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов в резервных складах принимать по таблице 6.

Таблица 6

Сырье и материалы

Нормы запаса в днях хранения на заводах и комбинатах

молочных

маслодельных

сыродельных

молочно-консервных

1

2

3

4

5

Сухое молоко для восстановления (из расчета 50 % восстановления)

10

-

-

-

Гидрожиры и фосфатиды

-

10

-

-

Сахара-песок

15

-

15

30

Соль (поваренная, техническая)

15

-

30

-

Сироп плодовоягодный и др.

15

-

-

-

Дезинфицирующие, моющие средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь)

30

30

30

30

Химические материалы, в т.ч. кислоты азотная, серная, соляная

30

30

30

30

Текстильные изделия, спецодежда

25

25

25

25

Упаковочные материалы:

- фольга

20

-

20

20

- полистирол

20

-

20

20

- пергамент

20

-

20

20

- ламинированная бумага

20

-

-

-

- картонные и гофрокартонные короба

20

20

20

20

- полиэтиленовая пленка

20

20

20

-

- высечки для автоматов «Пюр-Пак»

20

-

-

-

Клепка и фанера для ящиков, бочек и барабанов

-

-

45

45

Жесть

-

-

-

45

Бутылки молочные

5

-

-

-

Катучие контейнеры для цельномолочной продукции

5

-

-

-

Примечания: 1. Оперативные склады предусматривать из расчета 2-х суточного хранения.

2. Площади резервных складов упаковочных материалов могут уточняться, исходя из условий поставки.

5.4. Расчетные нагрузки хранения готовой продукции принимать по таблице 7.

Таблица 7

Продукция

Транспортная единица

Высота штабеля, мм

Нагрузка в кг на 1 м2 площади

Коэф. испол. площад.

грузов.

строит.

1

2

3

4

5

6

Молоко пастеризованное, кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п.

в стеклянных банках вместимостью 200 мл

стопка (7 корзин)

972

160

470

112

329

0,7

корзина металлическая № 4 тип I ОСТ 49 51-82

пакет (42 корзины)

1122

150

480

75

240

0,5

»

в бутылках стеклянных вместимостью 250 мл

стопка (7 корзин)

1280

202

560

141

392

0,7

корзина металлическая № 3 тип I ОСТ 49 52-82

пакет (42 корзины)

1430

188

560

94

280

0,5

»

» 500 мл

стопка (6 корзин)

1466

346

800

242

560

0,7

корзина металлическая № 2

тип I ОСТ 49 52-82

пакет (30 корзин)

1375

270

650

135

325

0,5

стопка (6 полимерных ящиков) ТУ 49 1104-84

1485

346

710

242

497

0,7

пакет (30 полимерных ящиков) ТУ 49 1104-84

1390

270

580

135

290

0,5

»

хранение в два яруса

2780

540

1160

270

580

0,5

Тара-оборудование (контейнер на колесах)

1214

286

628

200

440

0,7

» 1000 мл

стопка (5 корзин)

1480

346

736

242

515

0,7

корзина металлическая № 1

тип I ОСТ 49-52-82

30 корзин

1630

324

720

162

360

0,5

»

стопка (5 полимерных ящиков ОСТ 49 127-78)

1500

440

800

306

560

0,7

пакет (30 полимерных ящиков ОСТ 49 127-78)

1650

356

682

178

341

0,5

»

хранение в 2 яруса

3300

712

1364

356

682

0,5

в бумажных пакетах вместимостью 1000 мл «Пюр-Пак»

тара-оборудование (контейнер на колесах)

1214

570

700

399

490

0,7

в бумажных пакетах вместимостью 1000 мл «Тетра-Брик»

тара-оборудование (контейнер на колесах)

1214

510

630

357

441

0,7

во флягах ФА-38

пакет (6 фляг)

хранение в 3 яруса

2250

708

980

354

490

0,5

Молоко стерилизованное в стеклянных узкогорлых бутылках вместимостью 500 мл

стопка (6 корзин) корзина металлическая № 7 тип II ОСТ 49 52-82

1574

340

850

238

595

0,7

пакет (15 корзин)

1315

280

700

140

350

0,5

»

хранение в 2 яруса

2655

560

1400

280

700

0,5

» в бумажных пакетах вместимостью 1000 мл «Тетра-Брик»

тара-оборудование (контейнер на колесах)

1214

510

630

351

441

0,7

Сырки творожные - прямоугольные брикеты массой 100 г

универсальный полимерный ящик ТП-029 (532?400?156)

10 ящиков по высоте

1425

500

650

350

455

0,7

Творог (замороженный) брикеты массой 250 г

Ящик картонный № 6

ГОСТ 13513-80

(385?195?195)

10 ящиков по высоте

1950

1200

1460

340

1022

0,7

» пакет (60 ящиков)

хранение в 3 яруса

3375

1680

2130

1176

1491

0,7

» 500 г

Ящик картонный № 6 (385?195?195)

10 ящиков по высоте ГОСТ 13513-80

1950

1060

1330

742

931

0,7

» пакет (60 ящиков)

хранение в 3 яруса

3375

1500

1950

1050

1365

0,7

Творог-брикеты прямоугольные массой 250 г

Универсальный полимерный ящик ТП-029 (582?400?156)

10 ящиков по высоте

1425

640

800

448

560

0,7

» пакет (42 ящика)

хранение в 2 яруса

2304

1000

1300

500

650

0,5

» 500 г

Универсальный полимерный ящик ТП-029 (532?400?156)

10 ящиков по высоте

1425

700

860

490

602

0,7

» пакет (42 ящика)

хранение в 2 яруса

2304

1120

1590

560

795

0,5

Творог во флягах (Н = 600, ? 370)

штабель 2 фляги

1200

430

550

300

385

0,7

пакет (6 фляг)

хранение в 3 яруса

2250

558

828

362

538

0,65

Творог в кадках (? 480, Н = 620)

пакет 4 кадки

хранение в 3 яруса

2310

690

900

448

585

0,65

Сметана: в полистироловых коробочках

универсальный полимерный ящик ТП-029 (532?400?156)

10 ящиков по высоте

1425

480

610

336

427

0,7

в бумажных стаканчиках массой 200 г

ящик картонный № 6

(385?195?195)

ГОСТ 13513-80

6 ящиков по высоте

1170

256

410

179

287

0,7

во флягах (Н = 600, ? 170)

Штабель 2 фляги

1200

430

550

300

385

0,7

пакет (6 фляг)

хранение в 3 яруса

2250

558

828

362

538

0,65

в кадках (? 480, Н = 620)

пакет (4 кадки)

хранение в три яруса

2310

720

960

468

624

0,65

Сыр советский

Пакет (16 ящиков)

ящик дощатый № 8

ГОСТ 13361-84

(571?400?240)

хранение в три яруса

3330

1395

1770

698

875

0,5

Сыр голландский

Пакет (15 ящиков)

ящик дощатый № 19

ГОСТ 13361-84

(824?400?210)

хранение в три яруса

3600

1500

1935

750

968

0,5

Сыр российский малый

Пакет (10 ящиков)

3180

990

1320

495

660

0,5

Ящик дощатый № 25

ГОСТ 13361-84

(634?590?192)

хранение в три яруса

пакет (18 ящиков)

Ящик дощатый № 6

ГОСТ 13361-84

(532?305?315)

хранение в три яруса

3285

1260

1650

630

825

0,5

Сыр российский большой

Пакет (15 ящиков)

Ящик дощатый № 19

ГОСТ 13361-84

(824?400?210)

хранение в три яруса

3600

1080

1530

540

765

0,5

Костромской сыр малый

Пакет (18 ящиков)

ящик дощатый № 6

ГОСТ 13361-84

(532?305?315)

хранение в три яруса

3285

1155

1539

758

790

0,5

Сыр костромской большой

Пакет (18 ящиков)

ящик дощатый № 16

ГОСТ 13361-84

(768?400?150)

хранение в три яруса

3150

1182

1710

591

855

0,5

Сыр пошехонский

Пакет (18 ящиков)

ящик дощатый № 6

ГОСТ 13361-84

(532?305?315)

хранение в три яруса

3285

1155

1620

758

810

0,5

Сыр угличский

Пакет (18 ящиков)

ящик дощатый № 6

ГОСТ 13361-84

(532?305?315)

хранение в три яруса

3285

1311

1698

655

849

0,5

Сыр плавленый массой 30 г

Пакет (72 ящика)

ящик картонный гофрированный № 8

ГОСТ 13513-80

(410?305?91)

хранение в два яруса

1938

560

930

280

465

0,5

пакет (40 ящиков)

ящик картонный

гофрированный № 9

ГОСТ 13513-80

(410?305?157)

хранение в два яруса

1870

540

810

270

405

0,5

пакет (32 ящика)

ящик дощатый № 3

ГОСТ 13361-84

(432?301?216)

хранение в два яруса

2028

586

966

213

483

0,5

пакет (24 ящика)

ящик дощатый № 4

ГОСТ 13361-84

(422?301?287)

хранение в два яруса

2022

826

832

313

416

0,5

Сыр плавленый массой 62 г

Пакет (72 ящика)

1938

900

1160

450

580

0,5

Ящик картонный гофрированный № 8

ГОСТ 13513-80

(410?305?91)

хранение в два яруса

Пакет (40 ящиков)

Ящик картонный гофрированный № 9

ГОСТ 13513-80

(410?305?157)

хранение в два яруса

1870

860

430

0,5

Пакет (32 ящика)

Ящик дощатый № 3

ГОСТ 13361-84

(432?301?216)

хранение в два яруса

2028

978

1300

489

650

0,5

Пакет (24 ящика)

ящик дощатый № 4

ГОСТ 13361-84

(422?301?287)

хранение в два яруса

2022

1000

1300

500

650

0,5

Сыр плавленый массой 100 г

Пакет (72 ящика)

Ящик картонный гофрированный № 8

ГОСТ 13513-80

(410?305?91)

хранение в два яруса

1938

1080

1360

540

680

0,5

Пакет (40 ящиков)

ящик картонный гофрированный № 9

ГОСТ 13513-80

(410?305?157)

хранение в два яруса

1870

1000

1200

500

600

0,5

Пакет (32 ящика)

ящик дощатый № 3

ГОСТ 13361-84

(432?301?216)

хранение в два яруса

2028

1080

1360

540

680

0,5

Пакет (24 ящика)

ящик дощатый № 4

ГОСТ 13361-84

(422?301?287)

хранение в два яруса

2022

1160

1560

580

780

0,5

Масло сливочное:

монолит

Пакет (36 ящиков)

ящик картонный

ГОСТ 13515-80

(386?260?235)

хранение в три яруса

3270

2250

2520

1350

1512

0,6

Пакет (12 бочек)

бочка фанерно- штампованная масса 50 кг

ГОСТ 5859-79

(? 400, Н = 500)

хранение в три яруса

3525

1872

2134

1123

1010

0,

брикет массой 200 г

Пакет (36 ящиков)

ящик картонный № 1

ГОСТ 13513-80

(315?240?250)

хранение в три яруса

3450

1686

1985

1012

1179

0,8

Пакет (72 ящика)

ящик картонный № 2

ГОСТ 13513-80

(325?245?165)

хранение в три яруса

3420

2160

2622

1296

1572

0,6

Пакет (44 ящика)

ящик картонный № 4

ГОСТ 13513-80

(370?210?210)

хранение в три яруса

2970

2061

2415

1236

1448

0,6

Пакет (24 ящика)

ящик картонный № 1

ГОСТ 13361-84

(410?286?286)

хранение в три яруса

3024

1875

2286

1125

1372

0,6

Масло топленое:

монолит

Пакет (12 бочек)

бочка деревянная масса 50 кг

ГОСТ 8777-80

(? 414, Н = 540)

хранение в два яруса

2510

1164

1552

698

930

0,6

Пакет (8 бочек)

бочка деревянная масса 100 кг

ГОСТ 8777-80

(? 515, Н = 675)

хранение в два яруса

3050

1320

1600

792

960

0,6

Банка стеклянная 1 - 500

Пакет (28 ящиков)

ящик дощатый № 5

ГОСТ 13358-84

(432?301?253)

хранение в три яруса

3486

1050

1880

630

1128

0,6

Пакет (32 ящика)

Ящик картонный № 18

ГОСТ 13516-72

(392?295?245)

хранение в три яруса

3330

1200

2100

720

1260

0,6

Молоко сгущенное стерилизованное

Пакет (40 ящиков)

ящик картонный № 10

ГОСТ 13516-72

(392?240?265)

хранение в три яруса

3630

1710

2445

1026

1467

0,6

Пакет (30 ящиков)

ящик дощатый № 3

ГОСТ 13358-84

(437?249?264)

хранение в три яруса

2826

1185

1920

711

1152

0,6

Пакет (30 ящиков)

ящик дощатый № 17

ГОСТ 13358-84

(527?331?191)

хранение в три яруса

3315

1200

1950

720

1170

0,6

Молоко сгущенное с сахаром

Пакет (40 ящиков)

ящик картонный № 10

ГОСТ 13516-72

(312?240?265)

хранение в три яруса

3630

2136

2892

1282

1735

0,6

Пакет (30 ящиков)

ящик дощатый № 3

ГОСТ 13358-84

(437?249?264)

хранение в три яруса

2826

1485

2205

891

1323

0,6

Пакет (30 ящиков)

ящик дощатый № 17

ГОСТ 13358-84

(527?331?191)

хранение в три яруса

3315

1500

2250

900

1350

0,6

Молоко сухое цельное

Пакет (56 ящиков)

Банка металлическая № 13

Ящик картонный № 29

ГОСТ 13513-82

(424?320?140)

хранение в три яруса

3390

924

1605

554

963

0,6

Пакет (24 ящика)

Банка металлическая № 13

ящик дощатый № 8

ГОСТ 13358-84

(465?331?260)

хранение в три яруса

3570

816

1401

490

840

0,6

Пакет (18 ящиков)

банка комбинированная № 13

ящик картонный № 17

ГОСТ 13513-82

(580?263?390)

хранение в три яруса

3960

870

1296

552

780

0,6

Пакет (24 ящика)

банка комбинированная № 13

ящик дощатый № 16

ГОСТ 13358-84

(522?331?260)

хранение в три яруса

3570

765

1275

459

765

0,6

Пакет (18 мешков)

мешок бумажный

ГОСТ 2226-75

(850?350?170)

хранение в три яруса

3510

1320

1440

792

864

0,6

Молоко сухое обезжиренное

Пакет (18 мешков)

мешок бумажный

ГОСТ 2226-75

(850?350?170)

хранение в три яруса

3510

1530

1950

918

1170

0,6

Заменитель цельного молока

Пакет (18 мешков)

мешок бумажный

ГОСТ 2226-75

(850?350?170)

хранение в три яруса

3510

1320

1440

792

864

0,6

Сухие детские продукты: в пачках массой 250 г

Пакет (18 ящиков)

ящик картонный № 17

ГОСТ 13513-80

(580?263?390)

хранение в три яруса

3960

795

1125

477

675

0,6

» 500 г

Пакет (18 ящиков)

ящик картонный № 17

ГОСТ 13513-80

(580?263?390)

хранение в три яруса

3960

1065

1365

639

819

0,6

Сахар-песок

Пакет (15 мешков)

мешок тканевый

ГОСТ 8516-78Е

(750?450?190)

хранение в три яруса

3300

2085

2190

1251

1314

0,6

Мука

Пакет (18 мешков)

мешок бумажный

ГОСТ 2226-75

(850?350?170)

хранение в три яруса

3510

1320

1440

792

884

0,6

Гидролизат казеина в бутылках 1-450-1-НС-2

Пакет (24 ящика)

Ящик картонный № 7

ГОСТ 15629-83

(355?300?400)

хранение в два яруса

2700

480

1070

288

642

0,6

Пакет (24 ящика)

ящик картонный № 15

ГОСТ 15629-83

(395?300?400)

хранение в два яруса

2700

480

1080

288

648

0,6

Пакет (18 ящиков)

ящик картонный № 19

ГОСТ 15629-83

(490?300?400)

хранение в два яруса

2700

450

1130

270

678

0,6

Пакет (24 ящика)

ящик деревянный № 2

ГОСТ 16511-86

(380?280?400)

хранение в три яруса

4050

720

1740

462

1044

0,6

Пакет (30 ящиков)

ящик деревянный № 6

ГОСТ 16511-86

(510?305?210)

хранение в три яруса

3600

540

1350

324

840

0,6

Пакет (18 ящиков)

ящик деревянный № 7

ГОСТ 16511-86

(510?305?400)

хранение в три яруса

4050

648

1560

388

936

0,6

5.5. Расчетные нагрузки хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов принимать по таблице 8.

Таблица 8

Наименование групп товаров

Нагрузка на 1 м2 полезной площадки при высоте укладки 1 м, т/м2

Способ хранения

1

2

3

Кислоты

0,27

Стеллажное

Щелочи сухие

0,40

Штабельное

Известь хлорная

0,40

»

Текстильные изделия, спецодежда

0,2

Стеллажное

Резинотехнические изделия

0,13

Штабельное

Санитарно-технические изделия

0,2

Стеллажное

Лесные материалы

0,4

»

Строительные материалы

0,5

»

Оборудование и электроматериалы

0,30

»

Инструмент

0,60

»

Подшипники

1,00

»

Металлы и метизы

0,90

»

Хозинвентарь и канцелярские изделия

0,17

»

Упаковочные материалы:

- фольга

0,4

»

- полистирол

0,5

»

- пергамент

0,5

»

- пленка полимерная

0,7

»

- бумага ламинированная

0,4

»

- высечки для пакетов емк. 0,5 л

16000*

Штабельное

- высечки для пакетов емк. 1,0 л

9700*

»

Клепка для ящиков

0,40

Стеллажное

Гофрокартонные короба

200*

»

Бутылки молочные вместимостью 500 мл:

- в корзинах металлических

390*

Хранение на поддонах в два яруса по высоте штабеля = 2750 мм

- в ящиках полимерных

390*

»

- в таре-оборудовании ТОК-1-Б

470*

Хранение в один ярус по высоте

Жесть

0,8

Примечание: 1. Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий (нетто).

2*. Нормы нагрузок приведены в шт./м2.

3. На предприятиях, где поступление моющих средств осуществляется в железнодорожных цистернах, следует предусматривать сливные станции.

5.6. В зависимости от вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной, химико-бактериологической и радиологической лабораторий принимать по таблице 9.

Таблица 9

Состав помещений

Площадь в м2

Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП тонн в смену

Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену

Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ т/см

10

25

50

100

150

2,5

5,0

6,0

12,0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Приемная лаборатория

9

9

12

18

18

12

18

12

18

Химическая лаборатория

21

30

30

54

54

30

36

30

36

Бактериологическая лаборатория

18

18

18

36

52

18

18

30

30

Отделение чистых культур

10

10

10

24

36

10

18

10

18

Бокс

4

4

4

6

6

4

4

4

4

Моечная

9

9

9

18

21

9

12

12

12

Кладовая

6

6

6

9

9

6

9

6

9

Кабинет зав. лабораторией

-

-

-

9

9

9

9

9

9

Дегустационный зал

-

-

18

24

36

18

24

24

24

Лаборатория тяжелых металлов

18

36

42

60

60

42

60

60

60

Лаборатория определения пестицидов

18

36

42

60

60

42

60

60

60

Примечание:Проектирование радиологических лабораторий должно быть обусловлено заданием на проектирование

5.7. Состав и площади заквасочных отделений принимать по таблице 10.

Таблица 10

Состав помещений

Площадь в м2

Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП т/см

Цеха цельномолочной продукции и молпродуктов для детей раннего возраста мощн. т/см

Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену

10

25

50

100

150

5

10

2,5

5,0

Заквасочная чистых культур

36

54

81

109

144

30

30

36

54

Заквасочная для кефира

16

36

36

54

54

13

13

13

13

Моечная

11

12

12

12

12

10

10

12

12

Тамбур

5

6

6

6

6

5

5

6

6

Общая площадь

68

108

135

181

216

58

58

67

85

Заквасочные отделения следует размещать в непосредственной близости от цехов-потребителей заквасок.

5.8. Перечень рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям молочной промышленности принимать по таблице 11.

Таблица 11

Наименование отделений и оборудования

Городские молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, тонн в смену

Сыродельные комбинаты мощностью по выработке сыра, тонн в смену

Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ, тонн в смену

10

25

50

100

150

2,5

5,0

6,0

12,0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ремонтно-механическое

Токарно-винторезный станок

-

-

1

1

2

1

2

2

2

Универсально-фрезерный станок

-

-

1

1

1

1

1

1

1

Поперечно-строгальный станок

-

-

-

1

1

-

1

1

1

Вертикально-сверлильный станок

-

-

1

1

2

1

2

1

2

Отрезной

-

-

-

1

1

-

1

1

1

Точильно-шлифовальный станок

1

1

1

2

2

2

2

1

2

Настольно-сверлильный станок

1

1

1

2

2

1

2

2

2

Сварочно-жестяницкое

Сварочный трансформатор

-

-

1

1

1

1

1

1

1

Аппарат точечной сварки

-

-

1

1

1

1

1

1

1

Установка аргоново-дуговой сварки

-

-

-

1

1

-

1

1

1

Тарная (столярная) мастерская

Кругло-пильный станок

-

-

1

1

1

1

1

1

1

Рейсмусовый станок

-

-

-

-

1

1

1

-

-

Гвоздезабивной станок

-

-

-

-

-

1

1

1

1

Примечание:В связи с тем, что при пуске предприятий основное технологическое оборудование не требует ремонта, предусматривать в ремонтно-механических мастерских не более трех основных металлорежущих станков (токарный, фрезерный, строгальный или сверлильный) и место для установки четырех вспомогательных станков, которые предприятия получат после ввода объекта в эксплуатацию.

6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих

6.1. Годовой фонд времени рабочего 230 ? 8 = 1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.

6.2. Расчет численности работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации труда, а также действующих отраслевых «Требований и нормативных материалов по научной организации труда».

6.3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:

для основных производственных рабочих:

женщин

- 70 %

мужчин

- 30 %

для вспомогательных рабочих:

женщин

- 25 %

мужчин

- 75 %

6.4. Для расчета среднегодовой численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 12.

Таблица 12

Категория рабочих

Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве:

Цельно-молочн. продукции

Детск. продук.

Сыра

Масла

Сгущ. и сухого молока

Стерилизов. молока

ЗЦМ, СОМ, КСБ

Молочного сахара

Сгущен. сыворотки

Рабочие основного пр-ва, в том числе:

лаборанты хим. бак. анализа, транспортные рабочие, уборщики производственных помещений, кастелянши

1,33

1,62

1,11

1,11

1,07

0,8

0,89

1,11

1,11

Рабочие вспомогательного производства

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

6.5. Численность работающих на предприятиях молочной промышленности приведена в таблицах 13, 14, 15, 16.

Расчет численности произведен на ассортимент выпускаемой продукции по видам предприятий, произведенный в приложении 1.


Таблица 12

Наименование производств. отделений, должностей

Количество работающих на молочных заводах и комбинатах мощностью т/см

10

25

50

100

I см

II см

III см

В сутки

Среднегодовое

I см

II см

III см

В сутки

Среднегодовое

I см

II см

III см

В сутки

Среднегодовое

I см

II см

III см

В сутки

Среднегодовое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Основное производство

Отделение приемки и мойки автомолцистерн

3

2

-

5

7

1

1

-

2

3

4

4

-

8

11

2

2

-

4

5

Аппаратное отделение

2

2

-

4

5

3

3

1

7

9

5

5

1

10

13

Заквасочное отделение

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

3

2

6

8

Сметано-творожный цех

1

1

-

2

3

3

3

-

6

8

7

7

-

14

19

11

11

-

22

29

Отделение переработки сыворотки

3

2

-

5

7

4

4

-

8

11

Цех сгущения сыворотки

1

1

-

2

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Цех розлива

2

2

-

4

5

7

7

-

14

18

10

10

-

20

27

18

18

-

36

48

Цех производства мороженого

8

-

-

8

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Цех пластических сливок

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

5

-

10

13

Отделение централизованной мойки

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Мойка тары и оборудования

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

-

-

3

3

4

1

1

4

6

8

Слесарь-ремонтник (дежурные)

1

1

-

2

3

1

1

-

2

3

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

Наладчик машин и оборудования

2

1

-

3

4

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

2

2

-

4

5

3

3

-

6

8

3

3

-

6

8

Уборщик производственных помещений

1

1

-

2

3

2

2

-

4

5

3

2

-

5

7

3

3

-

6

8

Кастелянша

1

-

-

1

1

1

1

-

2

3

2

1

-

3

4

2

2

-

4

5

Итого:

11

9

-

20

28

33

24

3

60

80

41

38

6

85

114

62

61

6

129

170

Транспортные рабочие

Склад тары

Водитель погрузчиков

-

-

-

-

-

2

2

-

4

5

5

5

-

10

13

Грузчик

1

1

-

2

3

2

2

-

4

5

3

3

-

6

8

6

6

-

12

16

Склад готовой продукции

Водитель погрузчиков

-

-

-

-

-

3

3

-

6

8

5

5

-

10

13

Грузчик

2

2

-

4

5

4

4

-

8

11

3

3

-

6

8

8

8

-

16

22

Грузчик камеры мороженого

2

-

-

2

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Кладовщики

1

1

-

2

3

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

4

4

-

8

11

Итого:

4

4

-

8

11

10

8

-

18

24

13

13

-

26

34

28

28

-

56

75

Цеховой персонал

Начальник цеха

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

-

-

4

4

Инженер-технолог (мастер)

1

1

-

2

2

3

2

-

5

5

4

5

-

9

9

5

5

-

10

10

Производственная лаборатория

Нач. лаборатории

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Инженер-химик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Микробиолог

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

Техник-химик

-

1

-

1

1

1

1

-

2

2

Лаборант

5

5

-

10

13

6

6

-

12

16

Хим. бак. анализа

2

2

-

4

5

4

4

-

8

9

Итого:

3

2

-

5

6

7

4

-

11

12

8

6

-

14

17

10

8

-

18

22

Компрессорная

Нач. компрессорной

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Сменный механик

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

Машинист компрессорных установок

1

1

1

3

4

3

3

3

9

11

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

Слесарь-ремонтник

1

1

-

2

2

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

Уборщик производственных помещений

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

1

1

1

3

4

5

4

3

12

14

5

2

-

7

8

6

2

1

9

10

Воздушная компрессорная

Машинист компрессорных установок

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Фреоновая компрессорная

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

1

3

4

Служба главного метролога

Нач. службы

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Участок эксплуатации

Руководитель участка

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер

1

1

-

2

3

1

1

-

2

3

-

-

-

-

-

1

1

-

2

2

Слесарь по КИПиА

1

1

1

3

4

2

2

1

5

6

Участок ремонтных работ

Руководитель участка

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер

1

1

-

2

3

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Слесарь по КИПиА

2

-

-

2

3

3

-

-

3

4

Итого:

1

1

-

2

3

3

2

-

5

7

4

1

1

6

8

10

3

1

14

15

Сантехническое и вентиляционное хозяйство

Слесарь-сантехник

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

1

1

-

2

3

1

1

-

2

3

Слесарь по ремонту и обслуживанию промвентиляции и отопления (без очистных сооружений)

1

1

-

2

3

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Инженер по обслуживанию вентиляционных установок

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

3

2

1

6

8

3

2

1

6

8

Тепловой пункт

Слесарь-ремонтник

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Вспомогательное хозяйство

Рем. мех. мастерские

Начальник мастерской

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Слесарь-ремонтник

1

-

-

1

1

4

-

-

4

4

3

-

-

3

3

10

-

-

10

11

Токарь

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

2

-

-

2

2

Фрезеровщик

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Электромонтер по ремонту электрооборудования

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

4

-

-

4

4

Электросварщик ручной сварки

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Столяр

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Рабочий по ремонту металл. тары

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Кладовщик-инструментальщик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

2

-

-

2

2

10

-

-

10

10

12

-

-

12

12

22

-

-

22

23

Зарядная электропогрузчиков

Аккумуляторщик

2

1

-

3

3

2

1

-

3

3

Прачечная

2

-

-

2

2

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

Административно-управленческий персонал

Общезаводской персонал

Директор

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Зам. директора

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Гл. инженер

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Гл. экономист

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Нач. отдела кадров

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инспектор по кадрам

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Зав. хозяйством

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Нач. производства

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Инженер по ТБ

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Санитарный врач

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Секретарь-машинистка

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

1

-

-

1

1

5

-

-

5

5

8

-

-

8

8

11

-

-

11

11

Бухгалтерия

Гл. бухгалтер

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Зам. гл. бухгалтера

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Ст. бухгалтер

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Бухгалтер

2

-

-

2

2

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

4

-

-

4

4

Учетчик

2

-

-

2

2

2

2

-

4

4

2

2

-

4

4

Кассир

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

4

-

-

4

4

6

-

-

6

6

7

2

-

9

9

10

2

-

12

1

Планово-экономический отдел

Нач. отдела

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Зам. нач. отдела

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Экономист

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Инженер по организации труда

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Инженер по нормированию труда

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

1

-

-

1

1

3

-

-

3

3

4

-

-

4

4

5

-

-

5

5

Отделы материально- технического снабжения и сбыта

Нач. отдела МТС

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Нач. отдела сбыта

1

-

-

1

1

Зав. центральным складом

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Товаровед

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Экономист по сбыту

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

Фактуровщик

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

Токсировщик

2

-

-

2

2

1

1

-

2

2

Итого:

4

-

-

4

4

4

1

-

5

5

7

3

-

10

10

Машино-счетное бюро

-

-

-

-

-

10

-

-

10

10

Отдел главного механика

Гл. механик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Гл. энергетик

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-механик

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

Итого:

1

-

-

1

1

3

-

-

3

3

2

1

-

3

3

4

2

-

6

6

Конструкторское бюро

Начальник КБ

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-конструктор

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-строитель

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Итого:

3

-

-

3

3

Инженер по информации

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Служба связи

Нач. связи

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-механик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Ст. механик

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Электромонтер станционного оборудования телефонной связи

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

2

-

-

2

2

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

Уборщик служебных помещений - курьер

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

Дворник

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

Всего по заводу (без котельной)

33

21

2

56

72

100

87

7

155

189

126

74

10

210

257

214

121

12

347

419

в т.ч. рабочих

21

17

2

40

54

63

40

7

110

141

86

63

10

159

206

137

104

12

253

326

Котельная

Нач. котельной

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Нач. участка

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Машинист

1

1

1

3

4

2

1

1

4

5

2

1

1

4

5

Эл. монтер по обслуживанию электрооборудования

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Слесарь по КИПиА

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Химик-лаборант

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Аппаратчик ХВО

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Слесарь-ремонтник

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Уборщик производственных помещений

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

8

4

4

16

20

10

4

4

18

22

10

4

4

18

22

Всего по заводу (с котельной без теплового пункта)

107

51

10

168

208

135

77

13

225

275

223

124

15

362

437

в т.ч. рабочих

69

43

10

122

156

93

65

12

170

219

144

106

14

264

339

Таблица 13

Наименование

Количество работающих

На сыродельных комбинатах мощностью по выработке сыра

На сырохранилище емкостью 1000 т единовременного хранения

2,5 т/см

6,5 т/см

В смену

В сутки

Среднегодовое

В смену

В сутки

Среднегодовая

В смену

В сутки

Среднегодовое

I

II

III

I

II

III

I

II

III

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Основное производство

Приемное отделение

2

2

-

4

5

3

3

-

6

7

4

4

-

8

9

Аппаратное отделение

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

-

-

-

-

-

Сыродельное отделение

3

3

-

6

7

5

5

-

10

11

-

-

-

-

-

Солильное отделение

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

-

-

-

-

-

Отделение созревания

2

2

-

4

4

2

2

-

4

4

4

4

-

8

9

Отделение обработки сыров

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

Отделение упаковки сыра в пленку

6

6

-

12

13

5

5

-

10

11

8

8

-

16

18

Моечная досок

2

2

-

4

4

2

2

-

4

4

Отделение упаковки сыра в ящики

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

6

6

-

12

13

Отделение цельномолочной продукции

5

1

-

6

8

7

1

-

8

11

-

-

-

-

-

Отделение масла

3

-

-

3

4

5

-

-

5

6

-

-

-

-

-

Отделение получения сывороточных белков

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Отделение сушки сыворотки

-

-

-

-

-

5

4

4

13

12

-

-

-

-

-

Отделение выработки молочного сахара

3

2

-

5

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Отделение централизованной мойки оборудования

1

1

-

2

2

1

1

1

3

4

-

-

-

-

-

Слесарь-ремонтник (дежурный)

1

1

-

2

2

3

2

1

6

7

1

1

-

2

2

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

2

2

-

4

5

3

2

1

6

7

1

1

-

2

3

Наладчик машин и оборудования

1

1

-

2

2

3

1

-

4

4

-

-

-

-

-

Кастелянша

1

1

-

2

2

2

1

-

3

4

1

1

-

2

2

Уборщик производственных помещений

2

2

-

4

4

2

2

-

4

5

1

1

-

2

2

Итого:

36

28

-

64

73

55

38

7

100

112

30

30

-

60

66

Транспортные рабочие

Камера масла

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Камера созревания сыров

3

3

-

6

7

3

3

-

6

7

7

7

-

14

16

Цех цельномолочной продукции

3

-

-

3

4

6

-

-

6

8

-

-

-

-

-

Кладовщик

2

1

-

3

3

2

2

1

5

6

1

1

-

2

2

Итого:

9

4

-

13

15

12

5

1

18

22

8

8

-

16

18

Производственная лаборатория

Нач. лаборатории

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Микробиолог

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Инженер-химик

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Техник-химик

-

-

-

-

-

-

1

-

1

1

-

-

-

-

-

Лаборант хим. бак. анализа

2

2

-

4

5

6

4

-

10

12

3

3

-

6

7

Итого:

4

2

-

6

7

9

5

-

14

16

4

3

-

7

8

Цеховой персонал

Начальник цеха (сырохранилища)

1

1

-

2

2

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-технолог (мастер)

4

2

-

6

6

5

3

1

9

9

1

1

-

2

2

Итого:

5

3

-

8

8

5

3

1

9

9

2

1

-

3

3

Служба главного метролога

5

3

-

8

9

6

2

2

10

12

-

-

-

-

-

Ремонтно-механические мастерские

Начальник РММ

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Токарь

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

-

-

-

-

-

Фрезеровщик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Слесарь-ремонтник

2

-

-

2

2

5

-

-

5

6

-

-

-

-

-

Электромонтер по ремонту эл. оборудования

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

-

-

-

-

-

Жестянщик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Электросварщик ручной сварки

1

-

-

1

1

4

-

-

4

4

-

-

-

-

-

Кладовщик-инструментальщик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Столяр (станочник)

4

-

-

4

4

4

-

-

4

5

-

-

-

-

-

Итого:

13

-

-

13

13

21

-

-

21

23

-

-

-

-

-

Прачечная

Машинист по стирке спецодежды

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

-

-

-

-

-

Портной по ремонту одежды

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Итого:

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

-

-

-

-

-

Зарядная электропогрузчиков

Аккумуляторщик

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

1

1

-

2

2

Сантехническое и вентиляционное хозяйство

Инженер по вентиляции

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Техник

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления

1

1

-

2

2

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Слесарь-сантехник

1

1

-

2

2

1

1

1

3

4

1

-

-

1

2

Итого:

3

2

-

5

5

3

2

2

7

9

3

1

1

5

7

Компрессорная

Начальник цеха

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Сменный механик

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

-

-

-

-

-

Машинист холодильных установок

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

1

1

-

2

3

Слесарь-ремонтник

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Слесарь по КИПиА

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

1

1

-

2

3

Итого:

5

2

-

7

9

5

3

2

10

12

3

2

-

5

7

Воздушная компрессорная

Машинист компрессорных установок

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Котельная

Начальник котельной

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Ст. машинист

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

-

-

-

-

-

Машинист

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

-

-

-

-

-

Слесарь-ремонтник

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Слесарь по КИПиА

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Аппаратчик ХВО

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

-

-

-

-

-

Лаборант ХВО

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Уборщик производственных помещений

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Итого:

6

3

2

11

13

9

3

2

14

16

-

-

-

-

-

Административно-управленческий персонал

Директор

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Секретарь-машинистка

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Инспектор по кадрам

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Главный инженер

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Начальник производства

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Главный механик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Главный энергетик

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Инженер-механик

-

1

-

1

1

1

1

-

2

2

-

-

-

-

-

Инженер по технике безопасности

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Итого:

5

1

-

6

6

9

1

-

10

10

-

-

-

-

-

Бухгалтерия

Главный бухгалтер

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Зам. гл. бухгалтера

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Ст. бухгалтер

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Бухгалтер

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

Учетчик

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

-

-

-

-

-

Кассир

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

4

1

-

5

5

6

1

-

7

7

1

1

-

2

2

Планово-экономический отдел

Начальник отдела

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Инженер по нормированию труда

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Экономист по планированию

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Итого:

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

-

-

-

-

-

Материально-техническое снабжение и сбыт

Зав. центральным складом

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Экономист по сбыту

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Товаровед

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Экспедитор

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

-

2

2

Итого:

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

2

1

-

3

3

Связь и сигнализация

Начальник связи

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Ст. механик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Электромонтер станционного оборудования телефонной связи

-

1

-

1

1

-

1

-

1

1

-

-

-

-

-

Итого:

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

-

-

-

-

-

Уборщик АБК

1

-

-

1

1

1

-

1

1

1

-

-

-

-

-

Дворник

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Всего по предприятию:

105

52

3

160

178

155

66

18

239

268

55

49

2

106

120

В том числе рабочих:

77

47

3

127

145

114

58

16

188

216

48

46

2

96

110

Таблица 14

Наименование производств, отделений, должностей

Количество работающих, чел. в цехах производства жидких и пастообразных продуктов детского питания мощностью:

5 т/см

10 т/см

I см

II см

III см

В сутки

Среднегодовое

I см

II см

III см

В сутки

Среднегодовое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Приемно-аппаратное отделение и отделение стерилизованных смесей

Аппаратчик по выработке диетических продуктов

1

-

-

1

}

}

2

-

-

2

3

Заквасочное отделение

Изготовитель заквасок

1

-

-

1

5

Отделение производства творога

Изготовитель творога

-

-

-

-

Оператор расфасовочно-упаковочного автомата по расфасовке молочных продуктов в полимерную тару

-

1

-

1

Отделение розлива

Подсобный (транспортный) рабочий

2

-

-

2

}

1

1

-

2

}

Машинист БММ

1

-

-

1

1

1

-

2

Контролер (чистых бутылок на светофильтре)

1

-

-

1

1

1

-

2

Машинист разливочно-укупорочной машины

1

-

-

1

14

1

1

-

2

22*

Машинист разливочно-укупорочной (этикетировочной) машины

1

-

-

1

1

1

-

2

Укладчик-упаковщик

2

-

-

2

1

1

-

2

Аппаратчик стерилизации

1

-

-

1

2

-

-

2

Наладчик машин и оборудования

2

-

-

2

3

1

-

-

}

3

Слесарь-ремонтник (дежурный)

1

-

-

1

2

-

1

-

2

Аппаратчик отделения централизованной мойки

1

1

-

2

3

1

1

1

3

5

Транспортные рабочие

3

-

-

3

5

5

-

-

5

8

Лаборатория

Микробиолог

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Лаборант химико-бактериологического анализа

-

1

-

1

2

2

1

-

3

5

ИТОГО:

1

1

-

2

3

3

1

-

4

6

Цеховой персонал

Нач. цеха

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Инженер-технолог

-

1

-

1

1

-

1

-

1

1

Уборщик производственных помещений

1

-

-

1

2

1

-

-

1

2

ВСЕГО:

21

4

-

25

39

23

9

1

33

51

в т.ч. рабочих

19

3

-

22

35

21

8

1

30

48

* С целью увеличения загруженности рабочих линии розлива № 1 применяется совмещение профессий, рабочие линий производят операции по выработке и расфасовке творога.


7. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

7.1. Принимать в соответствии с «Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ», утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 г.

8. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре и влажности

8.1. Температурно-влажностные режимы в производственных и складских помещениях принимать по таблице 15.

Таблица 15

Наименование помещений

Категория работ

Холодный период

Переходный период

температура воздуха °С

относительная влажность, %

температура воздуха °С

относительная влажность, %

1

2

3

4

5

6

Производственные помещения

Отделение приемки молока и мойки автомолцистерн

III

5

75

10

75

Отделение учета, охлаждения и хранения молока

IIa

по ГОСТ 12.1.005-88

Аппаратный цех

IIa

»

»

»

»

Заквасочное отделение

IIб

»

»

»

»

Лаборатории химическая и бактериологическая

I

19

60

19 - 25

65

Цех розлива молока и молочных продуктов

IIб

по ГОСТ 12.1.005-88

Цех производства творога и творожных изделий

IIб

»

»

»

»

Отделение централизованной мойки

IIб

по ГОСТ 12.1.005-88

Отделение восстановления сухого молока и подготовки сухих компонентов

IIб

»

»

»

»

Цех производства и расфасовки сливочного масла

IIб

»

»

»

»

Цех производства и прессования сыра

IIб

»

»

»

»

Отделение обработки и упаковки сыра в пленку

IIб

»

»

»

»

Цех сгущения молока и сыворотки

IIа

»

»

»

»

Цех сушки молока и молочных продуктов

IIа

»

»

»

»

Отделение расфасовки сухих молочных продуктов

IIб

15

60

21

70

Отделение подготовки жиров и фосфатидов

IIб

по ГОСТ 12.1.005-88

Цех производства и расфасовки мороженого

IIб

»

»

»

»

Отделение высечки вафель

IIб

»

»

»

»

Цех молочного сахара

IIа

»

»

»

»

Цех производства топленого молока

IIб

»

»

»

»

Холодильно-компрессорный цех

IIб

16

-

21

-

Складские помещения

Склад сухого молока и сухих молочных продуктов

-

5

-

10

-

Склад сгущенных молочных консервов

-

5

-

10

-

Материальный склад (фольга, пергамент, химические реактивы, гофрокартонные короба, полиэтиленовая пленка, запчасти и т.д.)

-

5

-

10

-

Склад ламинированной бумаги*

-

20 ± 5

65 ± 5

20 ± 5

65 ± 5

Склад высечек пакетов для автоматов «Пюр-Пак»*

-

25 ± 5

45 ± 5

25 ± 5

45 ± 5

Камера для хранения сливочного масла

-

-15

-

-15

-

Экспедиция:

при температурах в камерах хранения готовой продукции от 0 °С и выше

-

+12

-

+12

-

при температурах в камерах выше 0 °С

-

+5

-

+5

-

* Предусматривать кондиционирование воздуха.

8.2. Температуру и продолжительность доохлаждения и хранения цельномолочных продуктов принимать по таблице 16.

Таблица 16

Продукция

Температура продуктов в °С

Продолжительность, в час

Поступающего в камеру

Выпускаемого, не выше

доохлаждения молочных продуктов

общего хранения молочных продуктов

1

2

3

4

5

Молоко и сливки пастеризованные, молоко белковое, топленое, с кофе, какао, пахта свежая, напитки сывороточные

8 - 10

6

12

12

Молоко и сливки стерилизованные

20

20

-

12

Кефир, пахта диетическая, вырабатываемые резервуарным способом с охлаждением:

в пластинчатом охладителе

8 - 10

6

-

12

в резервуаре

16

6

12

12

Кефир, пахта диетическая, вырабатываемые термостатным способом

23

6

16

16

Простокваша, ряженка, варенец, йогурт, ацидофильное молоко, ацидофилин, напитки «Снежок», «Южный», «Московский», вырабатываемые резервуарным способом с охлаждением:

в пластинчатом охладителе

8 - 10

6

8

12

в резервуаре

33

6

12

12

Та же продукция, вырабатываемая термостатным способом

40

6

16

16

Паста ацидофильная, вырабатываемая на механизированной линии методом сепарирования сгустка

16

8

Паста ацидофильная, вырабатываемая способом прессования (в мешках) или предварительного сгущения молока

40

8

16

16

сметаны

27

8

16

16

сметана любительская

8 - 10

8

16

16

Творог, вырабатываемый традиционным способом с охлаждением в цилиндрическом охладителе

10

6

8

12

В установке УПТ

16

6

8

12

Творог диетический

16

6

8

12

Творог, вырабатываемый по молдавской технологии с охлаждением в ваннах-сетках

16

6

8

12

Сыр домашний

10

6

8

12

Сырково-творожные изделия в зависимости от способа охлаждения творога

12

6

8

12

18

6

8

12

Детские жидкие стерилизованные молочные продукты

8 - 10

6

8

72

Творог детский

16

6

8

12

Примечание:

Температуру воздуха в камерах хранения и созревания цельномолочной продукции рассчитывать на 0 °С.

На заводах и в цехах по производству цельномолочной продукции продолжительность хранения молочной продукции может уточняться с учетом местных условий.

Для хранения масла предусматривать холодильные камеры: остывочная до t = -5 °С, из расчета 3-суточного хранения; камера t = -15 °С, из расчета хранения пятивагонной партии.

9. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов

9.1. В зависимости от профиля и мощности предприятия принимать следующие виды основного транспортного оборудования и средств механизации:

На молочных заводах и комбинатах

Мощностью до 25 т цельномолочной продукции в смену - напольные цепные транспортеры и ручные вилочные тележки;

мощностью 50 т цельномолочной продукции в смену и более - электропогрузчики, поддоны;

мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и более - пакеторазборщики, стопкоразборщики, стопкосборщики и пакетосборщики, формирующие пакеты из трех (1?3) и четырех (2?2) стопок полимерных ящиков без поддона или из шести (2?3) стопок ящиков на поддоне, электропогрузчики с рамным, штыревым или вилочным захватом.

Кроме того, на комбинатах мощностью 100 т и более при условии включения в задание на проектирование предусматривать возможность размещения автоматизированного склада готовой продукции с учетом хранения и отгрузки 30 - 100 % от общего объема питьевого молока и кисломолочных продуктов в тареоборудовании (контейнерах) в зависимости от местных условий.

На сыродельных комбинатах и сырохранилищах

Независимо от мощности предприятия в камерах созревания сыра применять контейнеры и электропогрузчики. На комбинатах мощностью 5 т сыра в смену и более и на сырохранилищах в соответствии с заданием на проектирование учитывать возможность размещения комплекта оборудования, обеспечивающего полную механизацию процессов обработки и созревания сыров.

В цехах цельномолочной продукции - цепные транспортеры, ручные тележки, электропогрузчики.

На маслодельных комбинатах

Комплектование бочек с гидрожирами и фосфатидами, мешков с премиксами и готовой продукцией на поддонах, транспортировку и штабелирование пакетов - электропогрузчиками.

При наличии оборудования и специализированного транспорта для перевозок применять:

- контейнерный способ транспортировки и хранения сырья и готовой продукции в специальных оборотных контейнерах;

- бестарную транспортировку и бестарное хранение сырья и готовой продукции с использованием специализированных автоцистерн.

На молочноконсервных комбинатах по производству сгущенных консервов, сухого цельного молока и сухих детских молочных продуктов

В складах готовой продукции - штабельный 3-х ярусный способ хранения пакетов с продукцией на поддонах;

аэрозольный транспорт и бестарное бункерное хранение сыпучих продуктов;

троссовые транспортеры и ленточные элеваторы для транспортировки банок.

При наличии оборудования и специализированного автомобильного и железнодорожного транспорта применять:

- оборудование для бестарной транспортировки и бестарного хранения сахара-песка;

- автоматы для сборки (разборки) пустых банок на поддонах.

9.2. Для всех проектируемых молочных предприятий предусматривать автоматическую программную мойку автомобильных или железнодорожных цистерн.

Для предприятий мощностью 100 т переработки молока в смену и более предусматривать в качестве дополнительной разработки при включении в задание на проектирование разработку автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) и информационно-диспетчерской системы управления производством.

В зависимости от подготовленности технологического оборудования и производства АСУТП разрабатывать в составе следующих подсистем управления:

приемкой и хранением молока;

тепловой обработкой и нормализацией молока;

процессами производства кисломолочной продукции;

централизованной мойкой оборудования и трубопроводов.

Проектом информационно-диспетчерской системы управления необходимо предусматривать передачу на центральный диспетчерский пункт информации (о состоянии основного технологического оборудования, инженерного обеспечения, материально-технических запасов), обеспечивающей оперативное управление производством.

10. Нормы использования и хранения вторичного сырья

Таблица 17

Наименование производств

Вид вторичного сырья

Назначение и способы переработки

1

2

3

Производство цельномолочной продукции

Обезжиренное молоко

На нормализацию молока, выработку нежирной продукции, сухой СОМ, основа для производства заменителей цельного молока

Производство масла сливочного

Пахта

На выработку напитков, сухой пахты, добавки при производстве заменителей цельного молока

Производство творога

Сыворотка

На сгущенную и сухую для использования в хлебопекарной и кондитерской промышленности, на концентрат белковый, получаемый методом ультрафильтрации и используемый при производстве обогащенного творога

Производство сыра

Сыворотка

На сгущенную и сухую для использования в хлебопекарной и кондитерской промышленности; на сухой белковый концентрат, получаемый на ультрафильтрационной установке и распылительной сушилке, и молочный сахар, используемый при производстве детских молочных продуктов

Первые ополоски на линии транспортировки сливок

Сепарирование ополосков и использование полученных сливок при производстве масла.

Примечание: Количество вторичного сырья, получаемого при выработке продукции принимать в соответствии с действующими приказами.

11. Технико-экономические показатели

11.1. Технико-экономические показатели предприятий молочной промышленности принимать по таблицам 18 и 19.

Таблица 18

Единица измерения

Гормолзаводы и комбинаты по выработке цельномолочной продукции, т/см

10

25

50

100

150

1. Производительность труда одного работающего:

а) в натуральном выражении (тонн переработки молока в год)

тонн

75

96

132

173

183

б) в денежном выражении

тыс. руб.

63

101

126

176

186

2. Степень охвата рабочих автоматизированным и механизирован. трудом

%

50,0

56,0

61,5

64,2

65,0

3. Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом

%

37,7

33,0

29,0

28,4

28,3

4. Энергоемкость производства продукции

тут/т

0,134

0,216

0,191

0,151

0,174

5. Фондоотдача

руб./руб.

1,88

2,79

3,18

4,08

3,76

Примечание: Показатели по ГМЗ 10 т/см рассчитаны при условии получения пара со стороны.

Таблица 19

Единица измерения

Сыродельные комбинаты по выработке сыра, т/см

Маслодельные к-ты по выработке сухого регенерирован. молока, т/см

2,5

5,0

7,0

1. Производительность труда одного работающего:

а) в натуральном выражении (тонн переработки молока в год)

тонн

122

168

225

б) в денежном выражении

тыс. руб.

90

139

182

2. Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом

%

61,4

62,5

69,8

3. Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом

%

29,4

28,1

19,7

4. Энергоемкость производства продукции

тут/т

0,270

0,203

0,205

5. Фондоотдача

руб./руб.

1,15

1,59

1,71

Приложение 1

Ассортимент выпускаемой продукции по предприятиям молочной промышленности

Ассортимент вырабатываемой продукции, т в смену

Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке цельномолочной продукции, т в смену

10

25

50

100

1

2

3

4

5

Молоко пастеризованное 3,2 % ж в полиэтиленовых пакетах 0,5 л

6,0

-

-

-

Молоко пастеризованное 2,5 % ж в полиэтиленовых пакетах 0,5 л

-

9,2

3

-

Молоко пастеризованное 2,5 % ж в стеклянных бутылках 0,5 л

-

-

16

25

» в бумажных пакетах 1,0 л

-

-

-

15

» во флягах

-

3,8

2

2

» в цистернах

-

-

-

-

Молоко нежирное в стеклянных бутылках 0,5 л

-

1,5

2

12

Кефир 3,2 % ж в полиэтиленовых пакетах 0,5 л

1,0

-

-

-

Кефир 2,5 % ж в стеклянных бутылках 0,5 л

-

4

10

20

Кефир нежирный в бумажных пакетах 1,0 л

-

-

-

6

Кефир нежирный в стеклянных бутылках 0,5 л

-

0,9

-

-

Варенец 2,5 % ж в стеклянных бутылках 0,5 л

-

1,5

3

-

Сливки 10 % ж в стеклянных бутылках 0,5 л

-

0,2

-

-

» 8 % ж в стеклянных бутылках 0,5 л

-

-

0,6

1,14

Сметана 25 % ж в полистироловых стаканчиках 0,2 кг

0,325

-

-

-

Сметана 15 % ж в полистироловых стаканчиках 0,2 кг

-

0,5

1,65

-

Сметана 15 % ж в полистироловых коробочках

-

-

-

1,5

» во флягах 20 кг

-

0,2

-

-

Сметана диетическая 10 % ж в полистироловых коробочках

-

0,34

0,45

0,9

Творог 9 % ж в пергаменте 0,25 кг

0,35

-

0,75

-

Творог крестьянский 5 % ж в пергаменте 0,25 кг

-

0,6

0,55

1

Творог нежирный в пергаменте 0,25 кг

-

0,3

0,59

0,85

Творог столовый 2 % ж в пергаменте 0,25 кг

-

-

-

0,8

Сырки крестьянские 0,1 кг

-

0,25

-

-

Сырки полужирные в пергаменте 0,1 кг

-

-

0,5

1

Сливки пластические в коробах 20 кг

-

-

-

3,8

Паста альбуминная плодово-ягодная в полист. коробочках 0,2 кг

-

-

-

1,78

Сыр домашний в полистироловых стаканах 0,4 кг

-

-

-

1,5

Фильтрат сгущенный во флягах (возврат)

-

-

-

3,377

Сыворотка творожная

1,7

-

-

-

Сыворотка сгущенная

-

0,84

1,0

-

Масло топленое

-

-

-

7,81

Мороженое в вафельных стаканчиках 0,1 кг

-

2,0

2,0

-

Отгрузка: Сливки 35 % ж

-

1,4

3,0

-

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования. 1

3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов. 3

4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии. 8

5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений. 9

6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих. 21

7. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. 33

8. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре и влажности. 34

9. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов. 36

10. Нормы использования и хранения вторичного сырья. 37

11. Технико-экономические показатели. 38

Приложение 1. Ассортимент выпускаемой продукции по предприятиям молочной промышленности. 39




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика