doc_act

ВНТП СХ-14-80 Нормы технологического проектирования предприятий по переработке плодов и овощей в колхозах и совхозах

Реклама

  Скачать документ



ВНТП-СХ-14-80

МИНСЕЛЬХОЗ СССР

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ
ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ В КОЛХОЗАХ И СОВХОЗАХ

Дата введения 1980-07-01



Реклама

ВНЕСЕНЫ Главсельстройпроектом МСХ СССР

СОГЛАСОВАНЫ Начальником Главного управления садоводства, виноградарства, чая и субтропических культур А.В. Морозовым 24 марта 1980 г., Начальником Главного управления по проектированию сельских зданий и сооружений «Главсельстройпроект» С.С. Мерзляковым 19 марта 1980 г.

УТВЕРЖДЕНЫ МСХ СССР от 2 апреля 1980 г.

ВЗАМЕН НТП-СХ 14-71

«Нормы технологического проектирования предприятий по переработке плодов и овощей в колхозах и совхозах» разработаны Всесоюзным проектным и научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования теплично-парниковых хозяйств и предприятий по переработке сельскохозяйственных продуктов «Гипронисельпром» Главсельстройпроекта МСХ СССР в соответствии с планом пересмотра действующих и разработки новых нормативных документов и государственных стандартов по строительству и архитектуре Госстроя СССР.



Реклама

С введением в действие настоящих Норм утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятий по товарной обработке и переработке плодов и овощей в колхозах и совхозах» (НТП-СХ 14-71).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых и реконструкцию действующих предприятий по переработке плодов и овощей в колхозах и совхозах и других предприятиях и организациях системы Министерства сельского хозяйства СССР, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.

1.2. При реконструкции перерабатывающих предприятий и невозможности соблюдения настоящих норм допускаются частичные отступления от них с разрешения организаций, утверждающих проект. Эти отступления согласовываются также с органами Государственного санитарного и пожарного надзора.

1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по проектированию технологической части перерабатывающего предприятия, а также специальные требования к другим частям проектов, не предусмотренные действующими общесоюзными нормами.



Реклама

1.4. Предприятия по переработке плодов и овощей проектируются, как правило, в составе промышленной зоны агропромышленного объединения (комплекса). По сфере обслуживания комплексы следует подразделять на межхозяйственные и внутрихозяйственные.

1.5. Разработка проектов предприятий по переработке плодов и овощей возможна в сезонном и круглогодичном вариантах.

Примечания. 1. К сезонным относятся предприятия или участки, сроки работы которых соответствуют периоду поступления свежего сырья.

2. Для сезонных предприятий расчетные климатические характеристики внешней среды следует принимать в соответствии со СНиП «Здания и сооружения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции».

1.6. Предприятия по переработке плодов и овощей специализируются по видам сырья и ассортименту готовой продукции в соответствии со специализацией сырьевой базы и подразделяются на овощные, фруктовые и овощефруктовые.



Реклама

Специализация предприятий по ассортименту готовой продукции определяется по преимущественному выпуску консервной или винодельческой продукции.

2. ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

2.1. Производственные мощности перерабатывающих предприятий определяются количеством продукции, отвечающей требованиям ГОСТов, ОСТов или ТУ или переработанного сырья в единицу времени и рассчитываются в соответствии с инструкциями по определению производственных мощностей консервных предприятий (М., 1977 г.) и предприятий винодельческой промышленности (Ялта, 1978 г.). За единицу времени принимается календарный год или сезон переработки сырья.

2.2. Годовой фонд рабочего времени - число рабочих дней и смен в году - определяется в соответствии с графиком поступления сырья и режимом работы предприятия.

2.3. Необходимая мощность предприятий в колхозах и совхозах определяется из условия переработки нетранспортабельной части урожая (15 - 30 % валового сбора).



Реклама

2.4. Колхозно-совхозные перерабатывающие предприятия по производственной мощности делятся на 3 группы:

1. Консервные:

а) малой мощности - с выработкой консервов до 3 муб;

б) средней мощности - с выработкой консервов 3 - 10 муб;

в) большой мощности - с выработкой консервов свыше 10 муб.



Реклама

2. Квасильно-засолочные:

а) малой мощности - с выработкой готовой продукции до 500 т;

б) средней мощности - с выработкой готовой продукции 500 - 1000 т;

в) большой мощности - с выработкой готовой продукции свыше 1000 т.

3. Винодельческие:



Реклама

а) малой мощности - с выработкой готовой продукции до 100 тыс. дал;

б) средней мощности - с выработкой готовой продукции 100 - 200 тыс. дал;

в) большой мощности - с выработкой готовой продукции свыше 200 тыс. дал.

2.5. За единицу производственной мощности предприятий принимаются следующие учетные единицы:

по сырью - тонна;



Реклама

по готовой продукции: по выработке консервов - учетная банка;

по выработке замороженных плодов и овощей, квашеной капусты, соленых огурцов и помидоров, моченых яблок - тонна;

по выработке плодово-ягодных виноматериалов, вина, сидров, игристых и шипучих напитков - декалитр.

Сокращенное обозначение учетных единиц

1 туб -

1 тысяча учетных банок

1 муб -

1 миллион учетных банок

1 дал -

1 декалитр

2.6. За учетную единицу (банку) принимается масса продукции 400 г для варенья, джема, повидла, фруктовых и томатных соусов, фруктовой пасты, пюре, натуральных соков и соков с мякотью, фруктовых и овощных маринадов, концентрированных томатопродуктов при содержании в них 12 % сухих веществ (без учета добавляемой соли) и концентрированных фруктовых соков.

Для всех остальных консервов за учетную единицу (банку) принимается объемная величина, равная 353,4 см3.

Примечания. 1. Концентрированные томатопродукты с содержанием более 12 % сухих веществ исчисляются в учетных единицах с применением поправочных коэффициентов, равных отношению фактического содержания сухих веществ в процентах к 12.

2. Концентрированные фруктовые соки исчисляются в учетных единицах с применением поправочных коэффициентов, равных отношению фактического содержания сухих веществ в процентах к 10.

2.7. Пересчет готовой продукции, учитываемой в туб, в весовые единицы учета производится по формулам:

а) для продукции, учетная единица которой принимается 400 г, В = 0,4N;

б) для продукции, учетная единица которой принимается 353,4 см3

В = kbN,

где В - масса продукции, в т;

N - количество продукции, в туб;

k - переводной коэффициент учетных банок в физические (приложение 32);

b - масса нетто расфасованной продукции, в кг (приложение 66).

2.8. При расчете производственной мощности предприятия принимается следующий режим работы:

а) продолжительность смены - 8 ч, число рабочих дней в месяце - 21;

б) в хозяйствах, имеющих резервы рабочей силы, рекомендуется в «пик» сезона предусматривать работу в две или три смены;

в) санитарная обработка оборудования и уборка производственных помещений должна проводиться в конце смены при производстве фруктовых и овощных консервов - 0,5 ч в смену, скороморозильных аппаратов - 0,5 ч каждую четвертую смену, обжарочных механизированных печей - 0,5 ч каждую пятнадцатую смену, аппаратов для химической чистки сырья - каждую седьмую смену, вакуум-аппаратов - в течение 12 ч во время межцикловой остановки линии для профилактического ремонта после каждых десяти смен работы;

г) санитарная обработка оборудования и уборка производственных помещений при производстве вина и виноматериалов должна проводиться в конце смены - 0,5 ч в смену; промывка винопроводов и резиновых шлангов - 10 - 15 мин каждую смену; мойка и дезинфекция емкостей - после каждого освобождения от виноматериалов в течение 2 ч при применении антиформина или в течение 26 ч при применении сернистой кислоты.

2.9. Ассортимент готовой продукции и полуфабрикатов выбирают, исходя из следующих факторов:

а) качества поступающего сырья (колхозы и совхозы перерабатывают стандартное, главным образом нетранспортабельное сырье, годное для выработки ограниченного ассортимента продукции);

б) трудоемкости и технологической сложности изготовления продукции;

в) минимальной потребности в дефицитных, основных и вспомогательных материалах;

г) учета коммерческой конъюнктуры.

Примечание. Перечень основного ассортимента приведен в приложении 1.

3. ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

КОНСЕРВНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Расход основного и вспомогательного сырья на производство консервов определяется по нормам, указанным в приложении 2 (табл. 1 - 22). Нормы потерь и отходов сырья определяются по действующим технологическим инструкциям.

3.2. Коэффициент неравномерности поступления сырья в течение рабочего дня 1,3 - 1,7.

3.3. Проекты должны предусматривать комплексное использование сырья. В зависимости от вида отходов определяется их использование и метод переработки (приложение 3).

3.4. Плодово-ягодное пюре, фруктовые и томатные соки, концентрированные томатные продукты, предназначенные для дальнейшей переработки на проектируемом предприятии, хранят в крупных емкостях с применением метода асептического консервирования.

Плодово-ягодное пюре и фруктовые соки хранят в крупных емкостях также с применением сорбиновой кислоты.

Допускается хранение плодово-ягодного пюре и фруктовых соков-полуфабрикатов в крупных емкостях с применением сернистого ангидрида или бензойнокислого натрия.

3.5. Нормативы на мытье и стерилизацию сосудов, теплообменников и трубопроводов, стерилизацию продуктов при асептическом консервировании в крупных сосудах (полуфабрикатов фруктово-ягодных соков, пюре и томатного сока) приведены в приложениях 4 - 7.

3.6. Нормы расхода сорбиновой кислоты на 1 т консервной продукции приведены в приложении 8.

3.7. Температура хранения соков и пюре, обработанных консервантом, должна быть 1 - 25 °С.

3.8. Суммарная длительность хранения томатной пульпы на сезонном предприятии, транспортировки и хранения ее до переработки не должна превышать 4 ч.

Суммарная длительность транспортировки и хранения до переработки сока-полуфабриката не должна превышать 2 ч.

КВАСИЛЬНО-ЗАСОЛОЧНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.9. Квасильно-засолочные пункты можно строить как самостоятельно, так и совместно с консервными предприятиями.

3.10. Расход основного и вспомогательного сырья на производство квашеной капусты, соленых огурцов и соленых помидоров приведен в приложении 2 (табл. 15, 16, 17).

3.11. Для временного хранения капусты используют крытые навесы легкого типа с естественной вентиляцией, оборудованные разборными закромами. Капусту хранят в контейнерах и ящиках-клетках.

3.12. Квашение капусты осуществляется в дошниках (деревянных или железобетонных) вместимостью 2 - 20 т или в бочках вместимостью 100 - 300 л. Для улучшения качества продукции соление и квашение проводится в емкостях с полиэтиленовыми вкладышами.

Для более целенаправленного и интенсивного брожения применяют квашение капусты с внесением чистых культур молочнокислых бактерий.

3.13. Для сохранения качества продукции красные томаты рекомендуется солить в бочках вместимостью 25 - 50 л; бурые - в бочках до 150 л; огурцы и зеленые томаты - в бочках вместимостью 25 - 300 л.

3.14. Концентрация солевого раствора для засолки огурцов и томатов в зависимости от способа хранения приведена в приложении 9.

3.15. Ферментация огурцов и томатов проводится на площадках, которые могут быть бетонированными, асфальтобетонными, мощенными брусчаткой или клинкером. Размер площадок должен обеспечивать размещение необходимого количества бочек для ферментации огурцов и томатов в течение 48 ч.

3.16. Оптимальная температура хранения квашеной капусты, соленых огурцов и томатов от -2° до +2 °С. Хранить соленую продукцию можно в ледниках, траншеях, подвалах и водоемах. Для хранения 1 т соленой продукции в траншеях со льдом необходимо 300 - 400 кг льда. Размеры траншеи: глубина 1 м, ширина по дну 4 м, ширина по верху 4,5 м.

3.17. На одну тонну продукции в бочковой таре необходимо 2 мобъема помещения. При хранении бочек с продукцией в водоемах на каждые 100 бочек необходимо огородить сваями 18 м2 площади водоема.

Высота слоя воды над бочками должна быть не менее 0,6 м.

3.18. Яблоки мочат в контейнерах с полиэтиленовыми вкладышами и в полиэтиленовых бочках. Тару подготавливают в соответствии с Временной технологической инструкцией по расфасовке консервной продукции в деревянную тару с применением полиэтиленовых вкладышей (Сборник технологических инструкций, т. 1, «Пищевая промышленность», М., 1977).

3.19. Яблоки, переложенные специями и залитые рассолом, подвергаются ферментации при температуре воздуха 22 - 26 °С в течение 24 - 36 ч до накопления 0,3 - 0,4 % молочной кислоты в рассоле. Хранят моченые яблоки в охлаждаемых складах при температуре от +1° до +3 °С.

СУШИЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.20. Расход сырья на производство сушеных плодов и овощей приведен в приложении 2 (табл. 17).

3.21. Нормы технологических режимов обработки сырья после мойки и резки плодов и овощей перед сушкой приведены в приложении 10.

3.22. Сушка плодов в естественных условиях (солнечная сушка) длится 5 - 15 дней.

Нормы раскладки сырья на 1 м2 сушильного сита приведены в приложении 11. Продолжительность сушки плодов и овощей приведена в приложении 12.

3.23. Потребная площадь и количество сит при солнечной сушке на 1 т сухих плодов приведены в приложении 13.

3.24. После сушки проводят выравнивание влажности в специальных ларях или ящиках в течение 2 - 5 суток. Вместимость ларей предусматривается до 200 кг.

3.25. Количество влаги в готовом продукте, %: слива - 25, вишня - 19, абрикосы - 19, чернослив - 25, груши - 24, курага - 21, яблоки - 20, урюк - 16, картофель - 8 - 12, капуста сушеная - 8 - 14, лук - 8 - 14, морковь - 8 - 14, свекла - 8 - 14, белые коренья - 8 - 14.

3.26. Хранят сухие фрукты и овощи в сухих помещениях при температуре 5 - 20 °С и относительной влажности не более 70 %.

ПРЕДПРИЯТИЯ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО ВИНОДЕЛИЯ

3.27. Расход сырья и основных материалов на производство плодово-ягодного вина и виноматериалов определяется в соответствии с продуктовым расчетом, методика которого утверждена МПП СССР 15 июля 1969 г.

3.28. Коэффициент неравномерности поступления сырья в течение рабочего дня - 1,4.

3.29. Основанием для расчета продуктов является задание на проектирование, принятые технологические схемы производства и нормы выхода продуктов, отходов и потерь при переработке плодов и ягод (приложения 14, 15, 16).

3.30. Специфические свойства, которыми отличаются различные типы вин, зависят главным образом от вида плодово-ягодного сырья, технологических приемов его переработки на виноматериалы и дальнейшей обработки их при доведении до кондиции готовых вин.

3.31. Технологические схемы переработки плодов и ягод на сброженно-спиртованные, спиртованные соки, сидр и вино приводятся в приложении 17.

3.32. Продолжительность технологических операций при приготовлении плодово-ягодных вин приведена в приложении 18.

3.33. Нормы потерь при обработке виноматериалов приведены в приложении 19.

3.34. Нормы потерь при хранении и выдержке виноматериалов и вин приводятся в приложении 20.

3.35. Снижение спиртуозности крепленых вин в процессе обработки и выдержки учитывается при купажах соответствующим увеличением содержания спирта. Нормы потерь (снижение) спиртуозности виноматериалов приведены в приложении 21.

3.36. Нормы расхода и запаса вспомогательных материалов для производства вина приведены в приложениях 22, 23.

3.37. Спиртохранилище на винодельческих предприятиях устраивается, как правило, открытого типа. Закрытый тип спиртохранилищ допускается в исключительных случаях, при соответствующем обосновании или указании в задании на проектирование.

3.38. Вместимость резервуаров для хранения спирта рассчитывается на годовую потребность спирта для приготовления сброженно-спиртованных и спиртованных соков и крепленых вин.

3.39. При открытых спиртохранилищах во избежание повышенных потерь спирта необходимо предусматривать светлую защитную покраску наружных поверхностей и орошение резервуаров для их охлаждения в летнее время.

Нормы естественной убыли спирта при хранении, перемещениях и транспортировке приведены в приложении 24.

3.40. Плодово-ягодные виноматериалы в зимний период следует хранить при температуре выше точки замерзания каждого типа вина, но не ниже - 8 °С.

Температуры замерзания вин и виноматериалов приведены в приложениях 25, 26.

Нормы метеорологических условий, технологических режимов производственных помещений приведены в приложении 27.

3.41. Для южных районов страны возможно проектировать заводы первичного виноделия облегченного типа с открытыми винохранилищами из крупных металлических резервуаров.

ТАРА

3.42. Потребность в оборотной ящичной таре и контейнерах для транспортировки плодового и овощного сырья определяется по максимальному суточному поступлению сырья в ящиках и контейнерах с учетом цикла оборота тары 5 суток.

Техническая характеристика ящиков и поддонов, применяемых для транспортировки сырья, приведена в приложениях 28, 29.

3.43. При расчетах потребностей в наружной таре для консервов в стеклянных банках и вина принимается, что 75 % консервов упаковывают в деревянные ящики, а 25 % - в картонные; 50 % вина в деревянные, а 50 % - в ящики из синтетических материалов. Техническая характеристика ящиков приведена в приложениях 30, 31.

3.44. Потребность в таре для расфасовки и упаковки продукции определяется в соответствии с техническими характеристиками отдельных видов типоразмеров тары (приложение 32), а также с учетом того, что 50 % потребности в банках и 100 % потребности в бутылках удовлетворяется за счет возврата банок и бутылок, бывших в употреблении. Эта тара поступает на завод в деревянных ящиках, которые после ремонта используются для упаковки готовой продукции.

3.45. При определении потребности в стеклянной таре учитывается также бой и щербление ее во время транспортировки, хранения и обработки. Нормы боя стеклотары приведены в приложении 33.

3.46. Для расфасовки квашеной, соленой и моченой продукции используется бочковая тара согласно ГОСТ 8777-74 и ГОСТ 248-75 (приложения 34, 35).

Нормы расхода бочковой тары на 1 т соленых овощей приведены в приложении 36.

3.47. Упаковка, маркировка, хранение и транспортировка сухих фруктов производятся в соответствии с ГОСТ 12003-76. Потребное количество тары на упаковку 1 т сухих фруктов и овощей приведено в приложении 37.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СОСТАВУ И ПОДБОРУ ОБОРУДОВАНИЯ

3.48. Выбор и расчет основного технологического оборудования в колхозно-совхозных предприятиях производится в соответствии с техническими нормами производительности оборудования и объемами перерабатываемого сырья, обусловленными графиком его поступления. При этом следует учитывать применение новейшей технологии производства и универсальность использования оборудования. Техническая характеристика используемого оборудования приведена в приложении 38.

3.49. При разработке проектов плодоовощеперерабатывающих предприятий следует учитывать комплектную поставку колхозам и совхозам оборудования технологических линий в соответствии с Каталогом заказных спецификаций оборудования для комплектной поставки технологических линий предприятиям малой мощности по переработке плодоовощной продукции в колхозах и совхозах. (М., 1980 г., МСХ СССР) (приложение 39).

3.50. При комплектовании технологических линий подбор машин и оборудования должен ориентироваться на производительность ведущего оборудования:

линия фруктовых соков

прессы

линия компотов и натуральных консервов

стерилизаторы

линия концентрированных томатопродуктов

выпарные станции

линия варенья, джемов, повидла

варочная аппаратура

линия томатного сока

томатно-соковые агрегаты

линия производства вина

емкости

3.51. Оборудование предприятий, действующих сезонно, по окончании сезона переработки должно быть законсервировано.

3.52. Кроме выбора и расчета технологического оборудования, требуемого для выполнения производственной программы, технологическая часть проекта должна предусматривать подбор оборудования для централизованного приготовления и распределения по потребителям моющих и дезинфицирующих растворов. Для промывания инвентаря и оборудования следует применять моющие средства, разрешенные Министерством здравоохранения для пищевой промышленности. Норма расхода моющих и дезинфицирующих веществ приведена в приложениях 40 и 41.

3.53. Для расчета нестандартизированного оборудования, а также других расчетов используют характеристики сырья и материалов, приведенные в приложениях 42, 43, 44, 45.

3.54. Аппаратура, оборудование и инвентарь должны быть изготовлены из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности Министерством здравоохранения СССР. Внутренние части машин, соприкасающиеся с пищевой продукцией, окрашивать запрещается.

3.55. Потребность производственных цехов в оргтехоснастке определяется для каждой технологической линии в зависимости от принятой в проекте технологической схемы и схемы механизации. В приложении 46 приведен примерный набор средств оргтехоснастки для линии производства компотов из косточковых плодов.

3.56. Машины и аппараты, являющиеся источником шума (сепараторы, центробежные насосы, компрессоры и т.д.), не должны создавать шума, превышающего допустимый уровень. Установка таких машин и аппаратов проектируется на отдельных фундаментах, не связанных с фундаментами здания.

3.57. При определении потребности в вертикальных стерилизаторах периодического действия (автоклавах) для укрупненных расчетов применяется следующая вместимость одной сетки:

Банки по ГОСТ 5717-70

Число банок при укладке рядами

1-82-500

435

1-82-1000

250

1-82-2000

115

1-82-3000

55

3.58. Расстояние между осями автоклавов (стерилизаторов) принимается в ряду между аппаратами 2 м, между рядами аппаратов 3,5 м. Высота автоклавов над уровнем пола должна быть не менее 0,8 м (до фланца крышки автоклава).

3.59. При расчете потребности в наполнителях, закаточных и моечных машинах для тары сменная производительность принимается с применением коэффициента 0,8.

3.60. Коэффициент использования винодельческого оборудования - 0,7.

3.61. Необходимая вместимость винохранилища рассчитывается на хранение 80 % виноматериалов. При расчете в общий баланс включается также вместимость бродильных и отстойных резервуаров. Купажные резервуары при расчете общей вместимости учитывают с поправочным коэффициентом 0,7.

3.62. Горизонтальные резервуары устанавливают в два яруса.

3.63. Вместимость отдельных резервуаров подбирают в зависимости от мощности предприятия и вырабатываемого ассортимента. При расчете вместимости принимается следующий коэффициент заполнения:

для бродильных резервуаров

0,85

для отстойных резервуаров

1,00

для резервуаров винохранилищ:

при хранении

1,00

при эгализации и купаже

0,7

3.64. Резервуары для спирта устанавливают на ленточные фундаменты. Фундаменты под резервуары должны иметь высоту не менее 1,2 м от поверхности, чтобы обеспечить надежный осмотр швов днища резервуаров.

3.65. При проектировании винодельческих предприятий предусматривается один из двух типов приемно-отпускных отделений для спирта:

для приема и отпуска спирта на железную дорогу;

для приема и отпуска спирта на автотранспорт.

Спирт по железной дороге перевозят в цистернах вместимостью 12, 25 и 50 т.

Автотранспортом спирт перевозят в автоцистернах-мерниках вместимостью 3 м3. Перевозка спирта в бочках не предусматривается.

3.66. Прием спирта из железнодорожных цистерн и отпуск его осуществляются при помощи специальных приемных устройств, устанавливаемых у полотна железной дороги.

3.67. Прием и отпуск спирта производится по объему через мерники первого класса точности.

3.68. Приемные устройства, мерники, насосы и трубопроводы должны быть отдельными для спирта-сырца, спирта-ректификата, виноматериалов.

3.69. Схема спиртохранилища и приемо-отпускного отделения должна предусматривать возможность опорожнения всех трубопроводов от перекачиваемого продукта. Для слива продукта из трубопроводов и насоса устанавливают отдельные сборники.

3.70. Для перекачивания спирта применяют центробежные насосы с взрывобезопасными моторами. Допускается установка моторов открытого типа при расположении их в отдельном изолированном помещении.

3.71. Спирт в спиртохранилище и из спиртохранилища на производство перекачивают по стационарным воздушным спиртопроводам, уложенным на опорах на высоте не менее 5 м от поверхности земли и с уклоном, равным 0,006, в сторону приемо-отпускного отделения. Спиртопроводы изготавливают из бесшовных стальных труб.

3.72. Потребность в производственной площади в квадратных метрах на 1000 дал виноматериалов в зависимости от типа тары приведена в приложении 47.

3.73. При размещении оборудования необходимо предусматривать:

основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) - шириной не менее 1,5 м;

между стеной и оборудованием - не менее 1,0 м;

проходы между аппаратами, а также аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания - шириной не менее 1,0 м;

расстояние между резервуарами - не менее 0,3 м;

проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки - шириной не менее 1,0 м;

проходы между насосами - шириной не менее 0,8 м. При небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте. В этом случае расстояние между насосами определяется условиями обслуживания насосов;

при размещении прямоугольных аппаратов длиной свыше 1,0 м вдоль стены зданий расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м;

проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования - не менее 1,25 м;

расстояние от верха резервуаров до выступающих конструкций покрытий - не менее 0,4 м;

расстояние между верхом резервуара и нижней поверхностью плит - не менее 1,0 м.

3.74. Если обслуживаемое оборудование (аппараты, приборы, арматура и пр.) расположено на высоте более 1,5 м, для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями.

3.75. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, а также ведущие к ним лестничные и переходные мостики должны быть со всех сторон ограждены перилами высотой не менее 0,9 м, со сплошной зашивкой их снизу бортом на высоту не менее 0,15 м.

3.76. Лестницы должны быть снабжены перилами. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, а если по ней возможна переноска тяжестей - не менее 1,0 м; шаг ступеней должен быть не более 0,25 м, а ширина - не менее 0,12 м. Уклон лестниц должен быть не более 60°.

МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ И ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ РАБОТ

3.77. Проектирование перерабатывающих предприятий должно обеспечить механизацию технологических процессов путем применения технологических поточных линий по подготовке и переработке плодов и овощей, удалению отходов, подготовке и проведению вспомогательных технологических операций.

3.78. Число и виды подъемно-транспортного оборудования для механизации операций по перемещению и складированию грузов на сырьевой площадке, в складе готовой продукции, в складе основных и вспомогательных материалов и других складах определяют на основе схемы движения внутризаводского транспорта, схемы укладки грузов и допускаемых размеров штабелей этих грузов при механизированном способе укладки. Укрупненные нормы складирования сырья приведены в приложении 48.

3.79. Средняя норма укладки готовой продукции (в туб) на 1 м2 площади склада с учетом проездов для электропогрузчиков и проходов для обслуживания при пакет-поддонном методе формирования штабеля приводится в приложении 49.

3.80. При использовании подъемно-транспортного оборудования периодического действия (погрузчики, штабелеры, тележки и т.п.) ширина проезда принимается равной габаритам груженых транспортных средств плюс 0,8 м при одностороннем движении, а при встречном - не менее двойной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м.

3.81. Для гидравлического транспортирования томатов, яблок, картофеля и корнеплодов применяют безнапорные и напорные установки, расчет которых производится на основании исходных данных, приведенных в приложении 50. При оборотном использовании воды принимают добавку в размере 20 %. Радиус закругления - не менее 3 м. Уровень дна желоба в конце гидротранспортера должен быть выше уровня воды в моечной машине не менее чем на 200 мм. Соединение гидротранспортера непосредственно с моечной машиной не допускается, между ними устанавливают металлическую решетку для удаления загрязненной воды.

Начальная скорость воды, поступающей в желоб, принимается не менее 2,5 м/с.

Для транспортирования корнеплодов, картофеля и плодоовощных отходов применяют напорные установки, оборудование которых подбирают по расчетам.

3.82. При применении в проектах конвейеров необходимо соблюдать следующие требования:

скорость движения лент инспекционных транспортеров принимают не более 6,9 м/мин, укладочных - 10 м/мин;

роликовые конвейеры для передвижения тарно-упаковочных грузов должны иметь уклон 2 - 5°, радиус закругления - не менее 2 м, ограждения с двух сторон - не менее 150 мм;

длина рабочего места при применении подсобных противней и тазов должна быть равной 1,4 м, без их применения - 0,8 м;

расстояние между отдельными приставками-столами должно быть 0,6 м;

расстояние между параллельно расположенными конвейерами должно быть при проезде тележек и электрокар не менее 2,5 м и без проезда тележек и электрокар - 1,8 м;

расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними должно быть не менее 1,5 м, при отсутствии их - не менее 1,0 м;

высота конвейера и столов при ручной обработке сырья принимается равной 0,8 м, угол наклона ленточных конвейеров не должен превышать 30°;

расстояние между дробильно-прессовой линией и стеной - не менее 1,4 м;

расстояние от движущихся частей машин до стен - не менее 0,8 м;

расстояние между параллельно стоящими дробильно-прессовыми линиями - не менее 1,5 м.

3.83. Минимальное расстояние от пола до крюка тельфера, находящегося в верхнем положении, должно быть не менее 3 м, радиус закругления монорельса для тельфера должен быть не менее 1,5 м.

3.84. Места загрузки элеваторов оборудуют загрузочными бункерами, высота которых от уровня пола или площадки должна быть не менее 1,0 м.

3.85. Для ориентировочных расчетов при проектировании комплексной механизации ПРТС работ пользуются следующими данными: в одном пакет-поддоне со стеклянной тарой размещается 768 банок вместимостью 0,5 л; размеры в плане 1200?800 мм.

ПОТРЕБНОСТЬ В ПАРЕ, ВОДЕ, ХОЛОДЕ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

3.86. Потребность предприятия по переработке плодов и овощей в паре, электроэнергии и воде определяется по показателям, приведенным в приложениях 51, 52, 53 и другим материалам настоящих норм.

3.87. Потребность в холодной воде и искусственном холоде на охлаждение продуктов и обработку их холодом определяется теплотехническими расчетами в зависимости от начальных и конечных температур хладоагентов и продуктов, типов материала и изоляции оборудования, а при охлаждении бродящего сусла - количеством тепловыделений в результате сбраживаемого сахара. Температура хладоагента и продуктов приведена в приложении 54.

ШТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ

3.88. Штат производственных рабочих определяется в соответствии с производственной программой предприятия, графиком его работы, типовыми нормами выработки и времени на работы в подсобных производствах и промыслах колхозов и совхозов, утвержденными МСХ СССР (М., «Колос», 1977). Квалификационный перечень рабочих основного производства и санитарная категория по профессиям приведены в приложении 55.

3.89. Общая численность руководящих работников, специалистов и обслуживающего персонала устанавливается в соответствии с приказом МСХ СССР № 282 от 26.10.1977 г. и в зависимости от численности среднегодовых работников и годового плана производства консервов, соков и виноматериалов:

а) на предприятиях, имеющих среднегодовую численность работающих до 40 человек:

по одной единице на каждых 10 работающих;

по одной единице на каждые 1000 туб годового плана производства консервов и соков;

по одной единице на каждые 50 тыс. дал годового плана производства вина и виноматериалов.

б) на предприятиях, имеющих среднегодовую численность работающих более 40 человек:

по 2 единицы на производство независимо от его размеров;

по одной единице на каждых 20 работающих;

по одной единице на каждые 1000 туб годового плана производства консервов;

по одной единице на каждые 50 тыс. дал годового плана производства вина и виноматериалов.

3.90. Наименование должностей, которые могут быть введены в штаты консервных, винодельческих и других предприятий по переработке плодов и овощей, приведено в приложении 56.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛАБОРАТОРИИ

3.91. Лаборатории размещаются в главном производственном корпусе. Все кабинеты лаборатории следует располагать на одном этаже, лучше на северной стороне здания.

3.92. В лабораторных комнатах должна быть проводка электроэнергии, газа, воды холодной и горячей, пара, канализация и вентиляция.

3.93. Состав помещений, площади лабораторий принимаются в соответствии с приложением 57.

3.94. Лаборатория оснащается оборудованием и инвентарем, согласно приложениям 58 и 59.

3.95. Штат лаборатории зависит от мощности предприятия и ассортимента выпускаемой продукции в соответствии с приказом МСХ СССР № 282 от 26.10.1977 г. (приложение 56).

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

3.96. При проектировании основных и вспомогательных производств необходимо учитывать правила и нормы по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии как отраслевых, так и общих по народному хозяйству.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ

4.1. Участок под строительство предприятий необходимо выбирать с учетом проектов планировки и застройки сельских населенных мест, максимально используя при этом возможность создания единой системы бытового и других видов обслуживания работающих, кооперирование подъездных дорог, головных инженерных сооружений и коммуникаций, а также подсобно-вспомогательных сооружений и служб.

4.2. Учитывая рост сырьевой базы, предприятия располагают на выбранной территории так, чтобы обеспечить последовательную очередность их строительства и возможность дальнейшего расширения.

4.3. Плотность застройки предприятия должна быть не менее 50 %.

4.4. Здания и сооружения, технологически связанные между собой и имеющие общий внутрицеховой транспорт, блокируют в одном здании или размещают на смежных участках с минимально допустимыми санитарными и противопожарными разрывами, кратными строительному модулю основных зданий.

4.5. На территории предприятия, кроме основных и вспомогательных зданий и сооружений, предусматривают: площадки для очистки от грязи, мусора и пыли после каждого оборота всех видов тары и транспорта, предназначенных для перевозки сырья и готовой продукции, а также для периодической промывки их сильной струей воды из шланга. На этой же площадке периодически пропаривают и дезинфицируют раствором хлорной извести оборотную тару для плодоовощного сырья. Размер площадок определяют, пользуясь данными расчета потребности в ящичной таре и транспорте в период максимального поступления сырья на завод.

4.6. При проектировании генеральных планов предприятий следует предусматривать возможность размещения технологического оборудования, используемого сезонно (в теплый период) на сырьевых площадках производственных корпусов. При этом ширину платформы по фронту приемки сырья возле сырьевой площадки принимают не менее 4 м.

Планировочным решением генерального плана необходимо исключить возможность пересечения сырьевых площадок людскими потоками.

4.7. Учитывая влияние температурно-влажностного режима на сохранность сырья для зданий и сооружений в III и IV климатических районах, следует принимать широтную ориентацию зданий, а сырьевых площадок в пределах 345 - 45°. Не допускается ориентировать здания и сырьевые навесы в III и IV климатических районах в секторе 200 - 290°.

4.8. Решение генеральных планов предприятий и комплексов следует осуществлять с учетом требований унификации планировочных элементов (проездов, дорог, разрывов и т.д.). При этом разбивочные оси противостоящих зданий, как правило, должны совпадать. Это позволит при наращивании мощности перейти от павильонной застройки к блочной путем проектирования и строительства «вставок».

4.9. Покрытие проездов, площадок для хранения сырья, топлива, тары, отходов, для санитарной обработки транспорта и тары, а также площадок перед складами сырья (сырьевыми площадками) предусматривается асфальтобетонное.

4.10. Ширина проезжей части дорог к производственным корпусам должна быть не менее 6 м, а прочих дорог с односторонним движением автомобилей - 3,5 м.

Ширина дорожек для пешеходов должна быть не менее 1,0 м.

Покрытие дорожек выполняется из асфальта, бетона, плиток или других твердых материалов.

4.11. Максимальный уклон проезда для движения авто- и электропогрузчиков не должен превышать 6°.

4.12. Расстояние от открытых сырьевых площадок, складов стеклотары, производственных помещений до складов твердого топлива и золы должно быть не менее 30 м.

4.13. На свободных площадках между зданиями и сооружениями устраивают газоны, цветники, сажают кустарники и деревья (не рекомендуется для посадки тополь).

ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

4.14. Все производственные, подсобные и складские помещения следует блокировать в одном здании.

4.15. Здания и сооружения вспомогательного назначения (склады ящичной и стеклотары, мастерские по ремонту тары, пункты зарядки аккумуляторных погрузчиков и т.д.) должны, как правило, размещаться в одном здании.

4.16. Отделение подготовки и мойки стеклянной тары, а также станции централизованного приготовления моющих и дезинфицирующих растворов размещаются в отдельных помещениях.

4.17. В производственных цехах предусматривают помещения для суточного запаса основных и вспомогательных материалов, хранения производственного (6 м2) и уборочного (6 м 2) инвентаря, а также помещение для дежурного персонала (6 - 9 м2). Эти помещения выделяют из общего объема производственного цеха сетчатыми перегородками.

4.18. Внутренняя отделка помещений принимается согласно приложению 60.

4.19. Помещения вспомогательного назначения необходимо проектировать, как правило, встроенными блоками с приближением их к участкам технологического оборудования, для обслуживания которых они предназначены, при этом:

вспомогательные помещения, обслуживающие отдельный технологический участок, размещаются в блоке с этим участком параллельно технологической линии (размещение в параллельном пролете);

вспомогательные помещения, предназначенные для осуществления технологической связи между различными производственными участками, целесообразно включать в технологическую схему и размещать поперек пролетов здания, образуя самостоятельные технологические секции.

4.20. Цехи по переработке плодов и овощей блокируют по следующим схемам:

линейная (основная), то есть последовательное размещение взаимосвязанных секций предприятий, имеющих тесную технологическую связь, по продольной оси зданий;

параллельная схема - для секций, не имеющих тесной технологической связи или имеющих разомкнутую технологическую связь (технологические трубопроводы, напольный транспорт, пневмотранспорт и т.д.). При таком блокировании объединяются в технологические блоки производственные секции: отделения подготовки сырья, склады сырья, вспомогательных материалов, вспомогательные производства и помещения.

4.21. Ограждающие конструкции, отопление и вентиляцию зданий сезонных предприятий проектируют с учетом условий эксплуатации летом и в холодный период сезона переработки по климатическим характеристикам в соответствии с самым жарким и самым холодным месяцами сезона.

4.22. Типовой проект сезонного здания должен содержать таблицу с перечнем солнцезащитных мероприятий для каждого ограждения в соответствии с зоной строительства при наиболее выгодной ориентации здания.

4.23. Применение регулируемых стационарных или съемных затеняющих устройств для светопрозрачных ограждений обязательно. При консервации зданий предприятия в конце сезона затеняющие устройства должны быть сняты или полностью открыты.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЦЕХИ

4.24. Производственные цехи предназначены для выполнения всех операций основного технологического процесса. Планировка производственного цеха должна предусматривать технологическую последовательность и поточность производственного цикла без взаимного пересечения транспортных потоков с минимальной протяженностью коммуникаций.

4.25. Покрытия полов проектируются из керамических плит толщиной 10 - 13 мм, асфальтобетонные, из линолеума и мозаичные (террацо). Покрытия из керамических плит по прослойке из цементно-песчаного раствора проектируют во всех производственных помещениях, кроме отделений приготовления маринадной заливки и стерилизационных отделений с автоклавами периодического действия; в отделении приготовления маринадной заливки проектируется покрытие из керамических плит по прослойке из раствора на жидком стекле с уплотняющей добавкой; в автоклавных отделениях проектируют мозаичные (террацо) покрытия общего назначения; покрытия асфальтобетонные общего назначения проектируют на сырьевых площадках, в складских помещениях, ремонтных мастерских, вентиляционных камерах, тарных цехах и помещениях для хранения продукции в крупных емкостях (в том числе в асептических условиях); покрытия из линолеума проектируют в административных помещениях и лабораториях.

4.26. Уклон к трапам для стока вод должен составлять для цементных и асфальтовых полов 2 %, а для остальных - 1 %.

4.27. Приямки для автоклавов делаются проходные крытые. Глубина приямков при установке двухкорзиночных автоклавов - 1,8 м от уровня пола до выступающих конструкций перекрытий приямков. По периметру перекрытий приямков обязательно делают бортики высотой 3 - 4 см. Необходимо предусматривать трапы для удаления воды со дна приямка.

4.28. Отделение мойки стеклотары должно быть изолировано от общего производственного помещения. При отделении мойки должно быть предусмотрено теплое помещение на односуточный запас стеклотары.

4.29. Отделение спиртования на винодельческих предприятиях необходимо проектировать в отдельном помещении с выходом непосредственно наружу в соответствии с требованиями СНиП: «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», СН «Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования», СН «Указания по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений», «Правила защиты от статического электричества в производствах химической промышленности», М., 1972; «Правила защиты от статического электричества и вторичного проявления молний в промышленности», М., 1966; «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)», М., 1978.

4.30. Углы колонн прямоугольного сечения, около которых двигаются тележки, погрузчики и т.п., защищают от ударов уголковой сталью на высоту 1,0 м.

4.31. Низ оконных проемов должен быть на высоте не менее 1,0 м от уровня пола.

4.32. Проемы в стенах, а также люки и вентиляционные отверстия должны быть приспособлены для крепления металлических сеток.

4.33. Во всех помещениях не менее 1/3 оконных проемов должно быть обеспечено фрамугами или форточками. Форточки устраивают на высоте не менее 2 м, фрамуги должны открываться сверху вниз.

4.34. В зданиях перерабатывающих предприятий необходимо предусматривать: ограждающие конструкции без пустот из материалов, не разрушаемых грызунами; сплошные и без пустот полотна наружных дверей, ворот и крышек люков; устройства в заполнениях оконных проемов для крепления съемных сеток в местах открывающихся створок и фрамуг; устройства для закрывания отверстий каналов систем вентиляции и ограждения стальной сеткой (с ячейками не более 12?12 мм) вентиляционных отверстий в стенах и в воздуховодах, расположенных в пределах высоты 0,5 м над уровнем пола, и окон подвальных этажей.

В проектах необходимо предусматривать указания о тщательной заделке отверстий для трубопроводов (в стенах, перегородках, перекрытиях) и сопряжений ограждающих конструкций помещений (внутренних и наружных стен и перегородок между собой и с полами или перекрытиями).

СЫРЬЕВЫЕ ПЛОЩАДКИ

4.35. Сырьевые площадки включаются в состав площадей производственного корпуса. Они служат для кратковременного хранения и взвешивания сырья.

4.36. Размеры сырьевых площадок определяют, исходя из следующего:

а) предельных сроков хранения на сырьевой площадке овощного и фруктового сырья (приложение 61);

б) максимальной суточной потребности предприятия в сырье; из суточной потребности предприятия в сырье исключается сырье, доставляемое в виде полуфабрикатов с пунктов первичной переработки. В этом случае размеры сырьевой площадки определяются с учетом размещения на них приемных устройств для разгрузки цистерн с полуфабрикатами;

в) нормы складирования сырья на 1 м2 площади пола (приложение 48);

г) площадей, занятых технологическим оборудованием с учетом его обслуживания.

4.37. Сырьевые площадки проектируют преимущественно открытыми (навесы), высотой не менее 3,6 м, из легких конструкций, с асфальтовым полом на отметке не менее +0,2 м от уровня грунта прилегающей территории. Допускается обшивать сырьевые площадки с одной или нескольких сторон. Размещают сырьевые площадки с учетом поточности технологического процесса.

4.38. Ширина платформы по фронту приемки сырья возле сырьевых площадок должна быть не менее 4 м. Двери, выходящие на сырьевую площадку, пакгаузного типа или двухстворчатые. Ширина дверных проемов принимается не менее 2 м, высота - не менее 2,4 м.

ЦЕХИ И СКЛАДЫ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ

4.39. Цехи по изготовлению деревянной тары проектируются для ремонта ящиков, поступающих на завод с возвратной стеклянной тарой, ремонта сырьевых ящиков и контейнеров, изготовления новых сырьевых ящиков в объеме до 20 % годовой потребности, изготовления упаковочной тары в объеме до 25 % годовой потребности и для ремонта бочек. Ящичную тару предусматривается изготавливать из комплектов.

4.40. Склады для хранения ящичной тары (деревянной) устраивают под навесом, а для деревянной ящичной нестроганой тары - на открытых асфальтовых площадках.

4.41. Бочки и разобранные бочкокомплекты хранят под навесом. Площадь склада бочек рассчитывают на хранение 100 % потребности предприятия. Допускается временное хранение бочек (не более 10 суток) на открытых площадках, при этом они должны быть предохранены от влаги и прямых солнечных лучей. Для защиты от косых дождей, снежных заносов и воздействия солнечных лучей открытые навесы должны быть дополнены укрепленными на столбах и стойках боковыми козырьками с вылетом не менее 110 см.

4.42. Площадь склада ящиков и картонной тары рассчитывают на хранение 50 % сезонной потребности предприятия. При определении площади склада учитывают, что при ручной штабелевке высота штабеля ящиков не должна превышать 3 м, при механизированной штабелевке (с применением ящичных поддонов, контейнеров, электро- и автопогрузчиков и других погрузочных механизмов) высота штабеля не должна превышать 5 м. Общая площадь группы штабелей ящичной тары под навесом или на открытых площадках должна быть не более 500 м2. Противопожарные разрывы между группами штабелей должны быть не менее 18 м, как и между зданиями V степени огнестойкости, согласно данным таблицы 3 главы СНиП «Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования». Склад ящичных комплектов рассчитывается на хранение 10 % суммарной годовой потребности предприятия для замены 25 % деталей сырьевых ящиков; 10 % деталей ящиков, поступающих с возвратной стеклянной тарой, и для изготовления 100 % крышек для этих ящиков. Норма укладки ящичных комплектов и клепки с учетом проходов - 2,5 м3 на 1 м2 площади пола. Площадка для контейнеров и поддонов рассчитывается на хранение 50 % потребности предприятия в контейнерной таре и поддонах.

СКЛАДЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

4.43. Склады готовой продукции рассчитывают на хранение 40 - 80 % вырабатываемой продукции в зависимости от условий реализации и режима работы предприятия.

4.44. В складах готовой продукции предусматривают помещения площадью 12 - 18 м2 для хранения и подготовки к уничтожению консервов, признанных негодными.

4.45. Площадь транспортных проездов и рабочих проходов принимается в размере 20 % площади, занимаемой готовой продукцией.

4.46. Погрузочная платформа должна быть на одной отметке с полом склада готовой продукции и шириной не менее 4 м.

4.47. Дверные проемы в складах должны иметь ширину не менее 2 м, высоту - не менее 2,4 м.

4.48. В помещении склада готовой продукции рекомендуется устройство цементных, асфальтовых и асфальтобетонных полов.

4.49. Внутреннюю поверхность стен склада готовой продукции выполняют с подрезкой швов и окрашивают известковой краской.

4.50. Вентиляционные отверстия складских помещений закрывают металлической сеткой.

СКЛАДЫ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

4.51. Площадь склада стеклянной тары рассчитывают на хранение 75 % потребности предприятия в стеклотаре.

4.52. До наступления сезона переработки стеклотару можно хранить в складе готовой продукции. Для этих целей используется до 50 % складских помещений.

4.53. Для хранения стеклянной тары предусматривают склады из облегченных конструкций типа навесов, разделенные на изолированные отсеки для удобства организации учета и материальной ответственности.

4.54. Средняя норма укладки стеклянной тары на 1 м2 площади склада такая же, как и для готовой продукции (см. п. 3.79).

ХОЗЯЙСТВЕННО-МАТЕРИАЛЬНЫЕ СКЛАДЫ

4.55. Для хранения основных и вспомогательных материалов, инвентаря, а также резервного оборудования и запасных частей в производственном корпусе предусматриваются хозяйственно-материальные склады. Площадь складов в зависимости от мощности предприятия составляет: для малой мощности 50 - 80 м2, для средней мощности 70 - 100, для большой мощности 70 - 100 м2.

4.56. Дезинфицирующие препараты, кислоты, щелочи хранят в отдельных помещениях в соответствии с правилами по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий консервной и винодельческой промышленности.

РЕМОНТНЫЕ МАСТЕРСКИЕ

4.57. Ремонт технологического оборудования предприятия предусматривается в соответствии с заданием на проектирование.

4.58. Для выполнения текущего ремонта, хранения соответствующего материала и установки несложного оборудования в главном производственном корпусе предприятия необходимо предусмотреть помещение площадью 12 - 18 м2. Полы в мастерской цементные, стены оштукатуривают и покрывают известковым раствором.

ЗАРЯДНЫЕ СТАНЦИИ

4.59. Число зарядных мест, площадь отделений, численность персонала зарядных станций определяют в зависимости от расчетного количества машин электрифицированного напольного транспорта, определяемого для двух смежных месяцев с максимальной производственной программой, в соответствии с Инструктивными указаниями по проектированию электротехнических промышленных установок. Тяжпромэлектропроект, М., 1977.

СЛУЖЕБНО-БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ

4.60. Бытовые помещения на колхозно-совхозных консервных и винодельческих предприятиях проектируют в соответствии с требованиями СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования» и с учетом следующих уточнений отдельных положений СНиП, обусловленных спецификой плодоовощных перерабатывающих предприятий.

4.61. Блок служебно-бытовых помещений следует размещать в здании главного производственного корпуса с таким расчетом, чтобы была исключена возможность направления основных людских потоков через сырьевые площадки и стерилизационное отделение.

4.62. При расчете бытовых помещений принимается следующий состав работающих: женщин 80 %, мужчин 20 %.

4.63. На предприятиях по переработке плодов и овощей проектируются общие гардеробные для всех видов одежды, ввиду того, что по условиям работы не возникает необходимости в полном (включая белье) переодевании. Хранение рабочей одежды предусматривается в одинарных открытых шкафах.

4.64. Для сезонных производств, размещаемых в отдельных зданиях из облегченных конструкций, разрешается устройство самостоятельных гардеробных с хранением уличной верхней одежды в них на крючках, из расчета по 2 крючка на каждого работающего в двух наиболее многочисленных смежных сменах. Хранение рабочей одежды предусматривается в одинарных открытых шкафах.

Остальные виды бытового обслуживания должны предусматриваться в общехозяйственных вспомогательных зданиях и помещениях.

4.65. Прачечные в составе бытовых помещений, как правило, не предусматриваются. Спецодежду стирают в прачечных хозяйств.

4.66. При проектировании бытовых помещений необходимо предусматривать комнату для медицинского осмотра площадью 12 м2.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К САНТЕХНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

5.1. При проектировании систем отопления и вентиляции предприятий по переработке плодов и овощей следует руководствоваться требованиями настоящего раздела, указаниями глав СНиП: «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования», «Котельные установки. Нормы проектирования», «Тепловые сети. Нормы проектирования»; СН «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Нормы проектирования», «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования» и «Здания и сооружения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции».

5.2. В основных производственных помещениях может предусматриваться отопление воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией; воздушное с отопительно-рециркуляционными агрегатами; водяное и паровое высокого и низкого давления с радиаторами; водяное со встроенными в строительные конструкции нагревательными элементами и стояками. В зданиях сезонных предприятий в дополнение к перечисленным можно предусматривать отопление воздушное с огневоздушными газовыми воздухонагревателями; газовое с инфракрасными излучателями; лучистое с высокотемпературными темными излучателями, расположенными под потолком.

5.3. В качестве нагревательных приборов применяют радиаторы и гладкие трубы, а также греющие панели.

5.4. Внутренние температуры воздуха производственных помещений для расчета отопления, ограждающих конструкций и вентиляции принимаются согласно данным, приведенным в приложениях 27, 62.

5.5. Склады материальные, стеклянной, деревянной, картонной тары, ящиков и упаковочных материалов не отапливаются.

5.6. Для расчетов наружных ограждающих конструкций, отопления и вентиляции относительную влажность воздуха во всех производственных помещениях в холодный и переходный периоды принимать равной 60 %. Для расчета в теплый период года относительная влажность воздуха не нормируется.

5.7. Метеорологические условия для производственных помещений принимаются согласно данным главы СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования» и СН «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий». Тепловой режим в помещении сезонных предприятий в холодный период года следует принимать по приложению 62.

5.8. Вентиляция производственных помещений проектируется механическая и естественная (приточно-вытяжная). Воздухообмен решается из условия поглощения избыточного тепла и влаги и компенсации вытяжки, создаваемой местными отсосами. Системы вентиляции должны быть обеспечены регулируемыми жалюзийными устройствами и обводными воздуховодами для обеспечения свободного притока наружного воздуха в помещение и его отвода для уравнивания упругостей водяного пара наружного и внутреннего воздуха в межсезонный период.

При проектировании вентиляции помещений сезонных предприятий для летнего периода следует предусматривать сквозное естественное проветривание помещений в ночные нерабочие часы, достаточное для снижения температуры ограждений и оборудования до температуры наружного воздуха.

5.9. Оборудование с тепловыделениями должно иметь местные отсосы.

5.10. Тепловыделение и количество отсасываемого воздуха принимается согласно данным, приведенным в приложении 38.

5.11. Для очистки приточного воздуха от пыли приточные установки должны быть оборудованы матерчатыми или масляными фильтрами.

5.12. Теплоснабжение зданий и сооружений предприятий по переработке плодов и овощей следует предусматривать от тепловых сетей ТЭЦ и котельных хозяйств, а при отсутствии их или в случаях обоснованной экономической целесообразности - от индивидуальных котельных. В качестве теплоносителя следует принимать горячую воду с температурой до 150 ° или пар. Предприятия по переработке плодов и овощей следует отнести ко II категории надежности по теплоснабжению.

ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

5.13. Вода для технологических и хозяйственно-бытовых нужд должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-73 «Вода питьевая».

5.14. Допускается использование технической воды:

в водопотребляющих аппаратах, в которых исключается непосредственный контакт воды с пищевыми продуктами (пластинчатые и трубчатые теплообменники, барометрические конденсаторы, пастеризаторы, вакуум-насосы и т.п.);

для гидротранспортеров и автоклавов при дефиците питьевой воды в районе строительства предприятия. Техническая вода, используемая для указанных целей, по бактериологическим показателям должна отвечать требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Требования к физико-химическим показателям технической воды (жесткость, мутность и т.п.) устанавливают на основании данных заводов-изготовителей соответствующего технологического оборудования. Выбор источников водоснабжения, места забора воды, а также зоны санитарной охраны источника водоснабжения подлежит в каждом отдельном случае обязательному согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР.

5.15. Для всех водопотребляющих аппаратов, в которых исключается непосредственный контакт воды с пищевыми продуктами, нужно предусматривать, как правило, оборотное водоснабжение. Допускается повторное использование воды после мойки овощей и фруктов для первичных гидротранспортеров. Вода, применяемая в системах повторного и оборотного водоснабжения, должна подвергаться предварительной обработке с целью доведения ее бактериологических показателей до норм, предусмотренных ГОСТ 18963-73.

5.16. Расходы воды на производственные нужды и количество производственных сточных вод принимают на основании технологических расчетов с использованием показателей водопотребления оборудования, указанных в приложении 38.

5.17. Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды и коэффициент часовой неравномерности принимают по СНиП «Внутренний водопровод здания. Нормы проектирования».

5.18. Расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение зданий определяется в соответствии с действующими нормами проектирования и СНиП.

5.19. Напор воды в сети водопровода должен проектироваться на основании паспортных данных технологического оборудования. Допускается при соответствующем обосновании установка насосов-повысителей перед отдельными аппаратами, требующими высокого напора.

5.20. В производственных помещениях и на сырьевых площадках предусматривается установка кранов со смесителями, к которым подводят горячую и холодную воду для мытья помещений и оборудования. К раковинам для мытья рук подводится горячая и холодная вода. Число кранов со смесителями принимают с учетом радиуса действия одного шланга для мойки пола не более 10 м.

5.21. Очистку и сброс сточных вод производят в соответствии с требованиями СНиП «Канализация. Наружные сети и сооружения. Нормы проектирования», II-32-74 и «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами», М., 1975. Запрещается устраивать на территории предприятия поглощающие колодцы. Метод очистки сточных вод и расположение очистных сооружений, предусмотренных не по действующим нормам, в каждом отдельном случае должны согласовываться с местными органами санэпидслужбы и другими организациями в установленном порядке.

5.22. Ориентировочный состав сточных вод для расчетов очистных сооружений приведен в приложении 63.

5.23. Внутренние водопроводные, канализационные и технологические сети сезонных производств должны быть обеспечены системой защитных мероприятий, исключающих их размораживание.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

6.1. Электроснабжение и электрооборудование предприятий по переработке плодов и овощей проектируют в соответствии с требованиями: СНиП «Электротехнические устройства», «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)», М., 1978; СН «Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий», СНиП «Инструкции по проектированию силового и осветительного электрооборудования», СН «Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений».

6.2. По степени обеспечения надежности электроснабжения группа электроприемников оборудования для выработки консервной продукции в герметической таре относится к потребителям II категории, а остальные потребители - к III категории. Проводки во взрывопожароопасных помещениях нужно выполнять в соответствии с «Инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон», М., 1976.

6.3. Для электроснабжения предприятий малой мощности необходимо использовать подстанции комплексов или хозяйств, для средней и большой мощности - встроенные комплектные двухтрансформаторные подстанции, на которых следует предусматривать компенсацию реактивной мощности и учет. Число, мощность и место установки трансформаторной подстанции должны приниматься на основе технико-экономического сравнения вариантов.

6.4. При расчете мощности трансформаторов коэффициент спроса при максимальной нагрузке следует принимать равным 0,6 - 0,7. По видам потребителей используется следующий коэффициент спроса:

технологическое оборудование

0,40 - 0,50

компрессоры, насосы

0,65 - 0,70

вентиляторы сантехнические

0,70

зарядные агрегаты

0,80

нагревательные элементы

0,85

6.5. Классификация помещений по условиям среды и исполнения электрооборудования приведена в приложении 64.

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

6.6. Проектирование электрического освещения должно осуществляться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», М., 1978; СНиП «Искусственное освещение. Нормы проектирования», СН «Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных зданий».

6.7. В одном помещении должны быть только люминесцентные лампы или только лампы накаливания. В помещениях, где требуется различать цветовые оттенки (инспекция, сортировка сырья), устанавливаются только люминесцентные лампы.

6.8. Во всех производственных помещениях, где происходят технологические процессы и операции с сырьем, материалами и консервной тарой, должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность попадания в продукт стекла от разбитых ламп.

6.9. Освещенность производственных помещений должна быть не менее освещенности, приведенной в приложении 65.

6.10. При необходимости устройства аварийного освещения для продолжения работы оно должно обеспечивать освещенность на рабочих поверхностях не менее 5 % норм, установленных для этих поверхностей. Аварийное освещение для эвакуации должно обеспечивать не менее 0,5 лк на полу и ступенях лестниц. Кроме аварийного, в производственных помещениях необходимо предусматривать ремонтное освещение на пониженном напряжении (12 - 36 В).

АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ

6.11. Проект должен предусматривать наиболее полный, экономически целесообразный охват автоматизацией основных и вспомогательных участков технологического процесса при рациональной степени централизации контроля и управления.

6.12. При применении агрегатов, машин и установок, поставляемых комплектно с оборудованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП и А), допускается предусматривать автоматизацию только отдельных участков с соответствующим обоснованием экономической целесообразности.

6.13. Содержание и объем автоматизации производственных процессов определяются в зависимости от заводской комплектации приборами КИП и А оборудования, принятого в проекте. Обязательным минимумом комплектации оборудования приборами КИП и А следует считать:

а) оснащение сборников сиропов и заливок приборами для контроля и сигнализации уровня и приборами управления устройствами заполнения и опорожнения сборников;

б) оснащение вакуум-аппаратов для варки варенья, джема и повидла приборами автоматического контроля и регулирования режимов варки;

в) оснащение паромасляных печей сигнализаторами уровня раздела воды-масла и приборами автоматического контроля и регулирования температуры масла;

г) оснащение стерилизаторов периодического действия щитовыми приборами для измерения и записи температуры и местными приборами для измерения давления пара и температуры в стерилизаторах, а также устройствами для регулирования процессов стерилизации.

6.14. При выявлении объема автоматизации технологических процессов винодельческих предприятий следует руководствоваться Нормативами объема и технологического уровня автоматизации предприятий винодельческой промышленности, утвержденными МПП СССР 20 июня 1972 г.

6.15. Электродвигатели поточных технологических линий должны быть оборудованы блокировочными устройствами, обеспечивающими при остановке какой-либо одной машины остановку всех других машин на участке от начала линии до данной машины. Кроме того, линии производства жидких и пюреобразных продуктов должны иметь блокировочные устройства, предотвращающие переполнение сборных баков.

СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

6.16. Виды связи и размещение абонентов предусматриваются согласно заданию на проектирование в зависимости от мощности предприятия и необходимого уровня автоматизации управления производственным процессом.

6.17. В проекте рекомендуется предусматривать следующие виды связи и сигнализации: телефонную, радиотрансляционную, автоматическую пожарную сигнализацию или охранно-пожарную сигнализацию, которая должна соответствовать требованиям данных главы СНиП «Складские здания и сооружения общего назначения. Нормы проектирования», «Перечня зданий и помещений МСХ СССР, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией», утвержденного МСХ СССР 11.08.1975 г.

6.18. Телефоны рекомендуется устанавливать у руководителей производства, на проходных, в пункте приема сырья. Репродукторы рекомендуется устанавливать во всех цехах и отделениях.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОСНОВНОЙ ГРУППОВОЙ АССОРТИМЕНТ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ПОЛУФАБРИКАТОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ КОЛХОЗОВ И СОВХОЗОВ

1.

Томат-пюре с содержанием 12 % сухих веществ

2.

Томат-паста с содержанием 30 % сухих веществ

3.

Сок томатный

4.

Томаты натуральные

5.

Огурцы консервированные

6.

Кабачки консервированные

7.

Маринады овощные

8.

Консервы овощные закусочные

9.

Салаты овощные

10.

Зелень консервированная

11.

Соки натуральные осветленные

12.

Соки натуральные неосветленные

13.

Соки концентрированные

14.

Соки с мякотью

15.

Компоты

16.

Маринады фруктовые

17.

Повидло

18.

Варенье

19.

Джем

20.

Капуста квашеная

21.

Томаты соленые

22.

Огурцы соленые

23.

Сушеные фрукты

24.

Пюре фруктовое

25.

Соки спиртованные

26.

Соки сброженно-спиртованные

27.

Вино плодово-ягодное натуральное

28.

Вино плодово-ягодное крепленое

29.

Вино плодово-ягодное шипучее

30.

Сидр

31.

Сок-полуфабрикат фруктовый

32.

Томатная пульпа

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Таблица 1. Расход сырья на производство плодово-ягодных соков

Сок

Расход сырья на 1000 кг сока, кг

для натуральных пастеризованных без обработки ферментами (с обработкой ферментами)

для соков с сахаром пастеризованных

для консервированных ангидридом или бензойнокислым натрием

сырье

сахар

неотстоенных

отстоенных

без обработки ферментами (с обработкой ферментами)

без обработки ферментами (с обработкой ферментами)

Айвовый

2222/2000

1600

81

-

-

Абрикосовый

-

-

-

1818/1539

2000/1667

Вишневый

1640/1539*

984

110

1471

1539

Виноградный

1561/1797**

1070

107

1443/1661*

1543/1795*

Грушевый

1695

1594

61

1563

1667

Гранатовый

2632

1842

91

2084

2273

Земляничный

1449, неосветленный

1493, осветленный

1160

81

1316

1408

Клюквенный

1449/1352

797

183

1352/1265

1408/1316

Красносмородиновый

1563

938

122

1429

1515

Крыжовниковый

1923

1154

102

1667

1818

Сливовый

1923/1755

1538

71

1613/1493

1852/1695

Черноплодно-рябиновый

2044

1225

122

-

-

Черносмородиновый

1852/1588

953

122

1818/1408

2000/1515

Яблочный

1787, осветленный

1668, неосветленный

1583

51

1563

1695

* С применением рисовой лузги.

** Пресс гидравлический/пресс шнековый.

Примечания. 1. При обработке мезги и сока ферментными препаратами расход ферментного препарата составляет 310 г на 1000 кг сырья. Для осветления яблочного сока требуется 310 г ферментного препарата и 100 г желатина на 1000 кг сырья.

2. Норма расхода сернистого ангидрида на 1000 кг сока - 2 кг. Норма расхода бензойнокислого натрия на 1000 кг сока - 1 кг.

3. Расход сырья для производства плодово-ягодных соков составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 2. Расход сырья на производство плодово-ягодных соков с мякотью

Сок

Массовая доля сухих веществ в сырье, %

Расход сырья на 1000 кг соков, кг

свежих плодов и ягод

полуфабрикатов

целых

протертых

сахара

Соки натуральные

Сливовый

12

1266

-

-

-

Яблочный

12

1429

-

-

-

Яблочный (полученный способом центрифугирования)

-

1540*

-

-

-

Соки с сахаром

Абрикосовый

12

658

602

532

91

Вишневый

13

844

793

-

142

Виноградный «Приморский»

15

735

-

-

127

Клюквенный

7

714

682

619

195

Персиковый

12

809

728

-

91

Сливовый из Венгерки и других темноокрашенных сортов

12

760

706

-

93

Сливовый из Ренклода

13

934

859

-

76

Черносмородиновый

10

714

641

538

178

Яблочный с сахаром

10

1357

-

-

51

Яблочный с сиропом

10

1071

-

-

102

* В том числе 300 кг используемых отходов в виде яблочного пюре.

Примечания. 1. Расход аскорбиновой кислоты на 1000 кг яблочного сока - 0,5 кг, абрикосового, сливового (из светлых сортов) и персикового - 0,3 кг, яблочного, полученного способом центрифугирования, - 0,77 кг.

2. Расход лимонной кислоты на 1000 кг сливового сока - 1,5 кг, абрикосового - 1,7 кг.

3. При малой массовой доле сухих веществ в сырье нормы расхода сырья и сахара пересчитывают.

4. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 3. Расход сырья на производство полуфабрикатов для соков с мякотью и плодово-ягодного пюре

Сырье

Расход сырья на 1000 кг полуфабрикатов и пюре, кг

полуфабрикаты для соков с мякотью

целые плоды

протертые

Айва

-

1299

Абрикосы

1087

-

Вишня

1064

-

Груша

-

-

Земляника

-

-

Клюква

1053

1149

Слива Венгерка

1075

-

Слива Ренклод

1087

-

Персики

1111

-

Черная смородина

1111

1233

Яблоки

-

-

Примечание. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 4. Расход сырья на производство плодово-ягодных маринадов

Маринад

Расход сырья на 1000 кг готовой продукции, кг

сырье

слабокислые

кислые

сахар

80 %-ная уксусная кислота

сахар

80 %-ная уксусная кислота

Груши очищенные

1000

96,0

6,5

-

-

Груши неочищенные

714

96,0

6,5

-

-

Сливы

700

102,0

4,0

192,0

9,0

Яблоки очищенные

857

102,0

6,5

-

-

Яблоки неочищенные

598

100,0

6,5

-

-

Виноград гроздьями

739

64,0

4,0

144,0

9,0

Ассорти № 1:

-

102,0

6,5

204,0

9,0

груши очищенные

350

-

-

-

-

сливы или

226

-

-

-

-

вишня

233

-

-

-

-

кизил или

194

-

-

-

-

виноград без гребней

225

-

-

-

-

Ассорти № 2:

-

102,0

6,5

204,0

9,0

сливы

226

-

-

-

-

вишня или

233

-

-

-

-

кизил

226

-

-

-

-

виноград или

225

-

-

-

-

черная смородина

196

-

-

-

-

Примечания. 1. При расчете норм расхода сахара, уксусной кислоты учтены потери в производстве в размере 2 %.

2. При расфасовке маринадов из бочек в банки нормы расхода сырья и заливки увеличивают на 5 %.

3. Нормы расхода пряностей для всех видов маринадов на 1000 кг приняты в кг: корицы - 0,45, гвоздики - 0,18, перца душистого - 0,2.

4. Отходы и потери пряностей для всех видов маринадов составляют 1 %.

5. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 5. Расход сырья на производство плодовых и ягодных пюре, консервированных сернистым ангидридом или бензойнокислым натрием, кг

Сырье

Расход сырья на 1000 кг пюре при массовой доле сухих веществ в сырье, %

Массовая доля сухих веществ в пюре, %

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Абрикосы

-

-

-

-

-

1136

1049

976

909

852

802

757

12

Абрикосы (мелкоплодные, среднеазиатские сорта и жердели)

-

-

-

-

-

1205

1112

1033

964

904

-

-

12

Вишня

-

-

-

-

-

1191

1099

1021

953

893

-

-

12

Груша

-

-

-

1124

1022

937

865

-

-

-

-

-

10

Клубника

1136

944

884

796

-

-

-

-

-

-

-

-

7

Слива

-

-

-

1136

1033

947

874

812

758

-

-

-

10

Персики

11

-

-

1177

1070

980

905

840

-

-

-

-

10

Черная смородина

-

-

-

1220

1109

1016

938

-

-

-

-

-

10

Яблоки культурных сортов

-

-

-

-

1111

1010

926

855

794

-

-

-

10

Яблоки дикорастущих сортов

-

-

-

-

1220

1109

1016

938

871

-

-

-

10

Примечания. 1. Расход консерванта на 1 т пюре в кг: сернистого ангидрида - 2,2, бензойнокислого натрия - 1,2.

2. Расход составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 6. Расход сырья на производство плодово-ягодного варенья

Плоды и ягоды

Сырье и материалы

Массовая доля сухих веществ, %

Норма расхода на 1000 кг варенья, кг

с добавлением патоки

без добавления патоки

для стерилизованного варенья

для нестерилизованного варенья

для стерилизованного варенья

для нестерилизованного варенья

Абрикосы половинками

Плоды

13,0

513

542

513

542

Сахар

99,85

581

614

651

688

Патока

78,0

89

95

-

-

Плоды

14,0

509

539

509

539

Сахар

99,85

577

611

647

684

Патока

78,0

89

94

-

-

Плоды

15,0

506

535

506

535

Сахар

99,85

573

607

642

680

Патока

78,0

88

93

-

-

Абрикосы целыми плодами

Плоды

15,0

468

495

468

495

Сахар

99,85

573

607

642

680

Патока

78,0

88

93

-

-

Плоды

16,0

465

492

465

492

Сахар

99,85

570

603

639

676

Патока

78,0

88,0

93

-

-

Плоды

17,0

462

489

462

489

Сахар

99,85

566

599

635

671

Патока

78,0

87

92

-

-

Виноград

Плоды

16,0

641

678

641

678

Сахар

99,85

561

593

624

661

Патока

78,0

82

86

-

-

Ванилин

-

-

0,05

0,05

0,05

Плоды

17,0

636

673

636

673

Сахар

99,85

556

589

620

656

Патока

78,0

81

86

-

-

Ванилин

-

-

0,05

0,05

0,05

Плоды

18,0

631

668

631

668

Сахар

99,85

553

585

615

651

Патока

78,0

81

85

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Вишня без косточек

Плоды

14,0

798

845

798

845

Сахар

99,85

549

581

619

655

Патока

78,0

89

95

-

-

Плоды

15,0

791

837

791

837

Сахар

99,85

544

576

614

649

Патока

78,0

89

94

-

-

Плоды

16,0

786

829

786

829

Сахар

99,85

540

571

609

643

Патока

78,0

88

93

-

-

Вишня с косточками

Плоды

16,0

680

719

680

719

Сахар

99,85

540

571

608

643

Патока

78,0

88

93

-

-

Плоды

17,0

673

713

673

713

Сахар

99,85

535

566

603

638

Патока

78,0

87

92

-

-

Плоды

18,0

668

707

668

707

Сахар

99,85

530

561

598

632

Патока

78,0

86

91

-

-

Земляника (клубника)

Ягоды

7,0

545

577

545

577

Сахар

99,85

603

639

676

715

Патока

78,0

93

98

-

-

Ягоды

8,0

542

573

542

573

Сахар

99,85

600

634

672

710

Патока

78,0

92

98

-

-

Ягоды

9,0

538

570

538

570

Сахар

99,85

596

631

668

707

Патока

78,0

91

97

-

-

Крыжовник

Ягоды

13,0

484

512

484

512

Сахар

99,85

581

614

651

688

Патока

78,0

89

95

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Ягоды

14,0

481

509

481

509

Сахар

99,85

577

611

547

684

Патока

78,0

89

94

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Ягоды

15,0

478

506

478

506

Сахар

99,85

573

607

642

680

Патока

78,0

88

93

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Малина и ежевика

Ягоды

9,0

497

525

497

525

Сахар

99,85

596

630

668

706

Патока

78,0

92

97

-

-

Ягоды

10,0

493

522

493

522

Сахар

99,85

592

626

663

701

Патока

78,0

91

96

-

-

Ягоды

11,0

490

519

490

519

Сахар

99,85

588

622

659

697

Патока

78,0

90

96

-

-

Персики без косточек

Плоды

12,0

788

834

788

834

Сахар

99,85

578

612

644

681

Патока

78,0

84

89

-

-

Плоды

13,0

782

827

782

827

Сахар

99,85

573

606

639

675

Патока

78,0

84

88

-

-

Плоды

14,0

776

821

776

821

Сахар

99,85

569

602

634

670

Патока

78,0

83

88

-

-

Сливы Ренклод

Плоды

15,0

561

594

561

594

Сахар

99,85

562

597

629

666

Патока

78,0

82

87

-

-

Плоды

16,0

557

589

557

589

Сахар

99,85

561

593

624

661

Патока

78,0

82

86

-

-

Плоды

17,0

553

585

553

585

Сахар

99,85

556

589

620

660

Патока

78,0

81

86

-

-

Рябина Невежинская

Ягоды

15,0

512

542

512

542

Сахар

99,85

573

607

643

680

Патока

78,0

88

93

-

-

Ягоды

16,0

509

538

509

538

Сахар

99,85

570

603

639

670

Патока

78,0

88

93

-

Ягоды

17,0

506

535

506

535

Сахар

99,85

566

599

635

672

Патока

78,0

87

92

-

-

Сливы без косточек

Плоды

12,0

621

658

621

658

Сахар

99,85

578

612

644

681

Патока

78,0

84

89

-

-

Плоды

13,0

617

652

617

652

Сахар

99,85

573

606

639

675

Патока

78,0

84

88

-

-

Плоды

14,0

612

647

612

647

Сахар

99,85

569

602

634

670

Патока

78,0

83

88

-

-

Сливы с косточками

Плоды

14,0

565

598

565

598

Сахар

99,85

569

602

634

670

Патока

78,0

83

88

-

-

Плоды

15,0

561

594

561

594

Сахар

99,85

565

597

629

666

Патока

78,0

82

87

-

-

Плоды

16,0

557

589

557

589

Сахар

99,85

561

593

624

661

Патока

78,0

82

86

-

-

Черешня с косточкой

Плоды

16,0

557

589

557

589

Сахар

99,85

561

593

624

661

Патока

78,0

82

87

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Лимонная кислота

-

3,75

3,75

3,75

3,75

Плоды

17,0

553

585

553

585

Сахар

99,85

556

589

620

656

Патока

78,0

81

86

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Лимонная кислота

-

3,75

3,75

3,75

3,75

Плоды

18,0

549

581

549

581

Сахар

99,85

553

585

615

651

Патока

78,0

81

85

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Лимонная кислота

-

3,75

3,75

3,75

3,75

Черешня без косточек

Плоды

14,0

658

696

658

696

Сахар

99,85

569

602

634

670

Патока

78,0

83

88

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Лимонная кислота

-

3,75

3,75

3,75

3,75

Плоды

15,0

653

691

653

691

Сахар

99,85

565

597

629

666

Патока

78,0

82

87

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Лимонная кислота

-

3,75

3,75

3,75

3,75

Плоды

16,0

649

686

649

686

Сахар

99,85

561

593

624

661

Патока

78,0

82

86

-

-

Ванилин

-

0,05

0,05

0,05

0,05

Лимонная кислота

-

3,75

3,75

3,75

3,75

Черная смородина

Ягоды

12,0

487

515

487

515

Сахар

99,85

585

619

655

693

Патока

78,0

90

95

-

-

Ягоды

13,0

484

512

484

512

Сахар

99,85

581

514

651

688

Патока

78,0

89

95

-

-

Ягоды

14,0

481

509

481

509

Сахар

99,85

577

610

647

684

Патока

78,0

89

94

-

-

Яблоки

Плоды

12,0

610

645

610

645

Сахар

99,85

595

629

657

694

Патока

78,0

78

82

-

-

Плоды

13,0

606

641

606

641

Сахар

99,85

592

625

652

690

Патока

78,0

77

82

-

-

Плоды

14,0

602

637

602

637

Сахар

99,85

588

621

648

686

Патока

78,0

77

81

-

-

Айва

Плоды

14,0

867

917

867

917

Сахар

99,85

569

602

634

670

Патока

78,0

83

88

-

-

Плоды

15,0

860

910

860

910

Сахар

99,85

565

597

629

666

Патока

78,0

82

87

-

-

Плоды

16,0

854

904

854

904

Сахар

99,85

561

593

624

661

Патока

78,0

82

86

-

-

Примечание. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 7. Расход сырья на производство джемов

Плоды и ягоды

Наименование сырья и материалов

Массовая доля сухих веществ, %

Норма расхода на 1000 кг джема, кг

с добавлением желирующих соков

без добавления желирующих соков

стерилизованного

нестерилизованного

стерилизованного

нестерилизованного

Абрикосы

Плоды

13,0

604

639

674

713

Сахар

99,85

625

661

625

661

Сок

10

79

83

-

-

Плоды

14,0

600

635

664

703

Сахар

99,85

620

656

620

656

Сок

10

78

83

-

-

Плоды

15,0

595

630

654

693

Сахар

99,85

615

651

615

651

Сок

10

77

82

-

-

Плоды

16,0

591

625

647

684

Сахар

99,85

611

646

611

646

Сок

10

77

81

-

-

Плоды

17,0

587

621

639

676

Сахар

99,85

607

642

607

642

Сок

10

76

81

-

-

Вишня

Плоды

14,0

767

812

849

898

Сахар

99,85

605

641

605

641

Сок

10

92

97

-

-

Плоды

15,0

760

804

836

885

Сахар

99,85

601

636

601

636

Сок

10

91

96

-

-

Плоды

16,0

754

798

825

872

Сахар

99,85

596

630

596

630

Сок

10

90

95

-

-

Груши

Плоды

12,0

796

842

896

948

Сахар

99,85

629

666

629

666

Сок

10

79

84

-

-

Плоды

13,0

790

836

881

932

Сахар

99,85

625

661

625

661

Сок

10

79

83

-

-

Плоды

14,0

784

830

868

919

Сахар

99,85

620

656

620

656

Сок

10

78

83

-

-

Ежевика, малина

Ягоды

8,0

701

742

833

881

Сахар

99,85

639

676

639

676

Сок

10

97

102

-

-

Ягоды

9,0

695

735

811

857

Сахар

99,85

634

670

634

670

Сок

10

96

101

-

-

Ягоды

10,0

689

728

792

838

Сахар

99,85

628

664

628

664

Сок

10

95

100

-

-

Ягоды

11,0

683

722

775

820

Сахар

99,85

622

658

622

658

Сок

10

94

100

-

-

Земляника (клубника)

Ягоды

7,0

770

815

886

937

Сахар

99,85

648

685

648

685

Сок

7

98

104

-

-

Ягоды

8,0

763

808

863

913

Сахар

99,85

642

679

642

679

Сок

7

97

103

-

-

Ягоды

9,0

756

800

844

893

Сахар

99,85

636

673

636

673

Сок

7

96

102

-

-

Крыжовник

Ягоды

12,0

-

-

522

553

Сахар

99,85

-

-

643

680

Ягоды

13,0

-

-

518

549

Сахар

99,85

-

-

639

676

Ягоды

14,0

-

-

515

545

Сахар

99,85

-

-

634

671

Ягоды

15,0

-

-

512

541

Сахар

99,85

-

-

630

667

Персики

Плоды

12,0

772

817

869

919

Сахар

99,85

629

666

629

666

Сок

10

79

84

-

-

Плоды

13,0

767

812

855

905

Сахар

99,85

625

661

625

661

Сок

10

79

83

-

-

Плоды

14,0

761

805

848

891

Сахар

99,85

620

656

620

656

Сок

10

78

83

-

-

Слива

Плоды

11,0

723

764

821

868

Сахар

99,85

622

658

622

658

Сок

10

94

99

-

-

Плоды

12,0

716

758

806

853

Сахар

99,85

617

653

617

653

Сок

10

93

99

-

-

Плоды

13,0

710

751

792

838

Сахар

99,85

611

647

611

647

Сок

10

92

98

-

-

Плоды

14,0

704

745

779

824

Сахар

99,85

606

641

606

641

Сок

10

92

97

-

-

Черная смородина

Ягоды

12,0

-

-

440

465

Сахар

99,85

-

-

648

686

Ягоды

13,0

-

-

437

462

Сахар

99,85

-

-

644

682

Ягоды

14,0

-

-

434

460

Сахар

99,85

-

-

640

677

Яблоки (с очисткой плодов)

Плоды

10,0

751

794

863

913

Сахар

99,85

639

676

639

676

Сок

10

80

85

-

-

Плоды

11,0

745

788

846

895

Сахар

99,85

634

671

634

671

Сок

10

80

84

-

-

Плоды

12,0

739

782

832

880

Сахар

99,85

629

666

629

666

Сок

10

79

84

-

-

Плоды

13,0

734

776

818

866

Сахар

99,85

625

661

625

661

Сок

10

79

83

-

-

Плоды

14,0

728

771

806

853

Сахар

99,85

620

656

620

656

Сок

10

78

83

-

-

Яблоки сортов Антоновка, Папировка, Белый налив (без очистки плодов)

Плоды

12,0

602

637

677

716

Сахар

99,85

629

666

629

666

Сок

10

79

84

-

-

Примечания. 1. При расчете норм принята следующая массовая доля сухих веществ в джеме: в стерилизованном - 69 %, в нестерилизованном - 73 %.

2. При варке джема из персиков и абрикосов на 1 т плодов расходуют 1,25 кг лимонной кислоты.

3. При переработке сульфитированных плодов на джем нормы отходов и потерь сырья увеличиваются по сравнению с нормами отходов и потерь свежего сырья: для косточковых плодов и ягод, сульфитированных раствором сернистой кислоты (кроме персиков), на 4 %, а для персиков, сульфитированных раствором сернистой кислоты, и косточковых плодов, сульфитированных во фруктовом пюре (кроме абрикосов), на 2 %; для абрикосов, сульфитированных во фруктовом пюре, на 1 %; для яблок и груш, сульфитированных раствором сернистой кислоты, на 3,5 %; для яблок, сульфитированных окуриванием или в пюре, при очистке плодов от кожицы - на 4 %. При переработке яблок, сульфитированных окуриванием, без очистки от кожицы нормы расхода сырья аналогичны нормам на свежее сырье.

4. Отходы кожицы и сердцевины после механической очистки свежих яблок и груш должны быть использованы для приготовления пюре. Выход пюре из отходов яблок, очищенных от кожицы, 50 %, груши 40 %.

5. При переработке сульфитированных плодов с массовой долей сухих веществ ниже указанного минимального предела для свежего сырья недостающее количество сухих веществ компенсируют добавлением сахара.

6. Расход сорбиновой кислоты для консервирования джема - 505 г на 1 т продукта с учетом 1 % потерь.

7. Расход сухого пектина для джема из вишни, груш, малины, персиков - 3 кг на 1 т.

8. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 8. Расход сырья на производство повидла

Массовая доля сухих веществ в пюре, %

Расход сырья на 1000 кг повидла, кг

для повидла в бочках и банках

для ящичного

пюре

сахар

пюре

сахар

9

921

600

1064

587

10

829

600

1047

578

11

754

600

1032

570

12

747

593

1016

561

13

738

586

1001

553

14

730

581

987

545

15

721

574

983

533

16

715

568

960

530

17

708

562

946

523

18

701

557

933

516

Примечания. 1. Массовая доля сухих веществ в повидле 67,5 %.

2. Расход составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 9. Расход сырья на производство плодово-ягодных компотов

Сырье

Массовая доля сухих веществ в сырье, %

Концентрация сиропа при заливке, %

Норма расхода, кг

сырья

сахара

Абрикосы среднеазиатские мелкоплодные (целые плоды)

15

32

682

125

16

30

682

118

17

28

682

110

Абрикосы (целые плоды)

11

40

657

161

12

38

657

155

13

36

657

145

Абрикосы (половинки)

11

52

857

144

12

50

857

138

13

48

857

133

Вишня без косточек

15

60

888

187

16

58

888

181

17

56

888

175

Груши (половинки или 1/4 плода с кожицей)

10

35

857

106

11

33

857

100

12

31

857

94

то же (без кожицы)

10

35

1053

116

11

33

1053

109

12

31

1053

103

Персики (целые плоды) без кожицы

10

35

710

128

11

33

710

121

12

31

710

114

Персики (половинки без кожицы)

10

35

957

117

11

33

957

111

12

31

957

104

Сливы сорта Венгерка итальянская, Анна Шпет и Виктория (целые плоды)

13

32

723

107

14

30

723

100

15

28

723

93

Сливы сорта Венгерка итальянская, Виктория и других сортов (половинки плодов)

13

30

757

106

14

28

757

99

15

26

757

92

Ренклод зеленый (целые плоды)

14

40

732

133

15

38

732

126

16

36

732

120

Ренклод зеленый (половинки плодов)

14

42

832

125

15

40

832

119

16

38

832

113

Другие помологические сорта слив (половинки плодов)

11

45

784

156

12

43

784

149

13

41

784

142

Другие помологические сорта слив (целые плоды)

11

45

650

184

12

43

650

176

13

41

650

167

Черешня с косточкой

14

35

796

101

15

33

796

95

16

31

796

89

Черешня без косточки

15

35

906

101

16

33

906

95

17

31

906

89

Яблоки (целые плоды с кожицей)

10

32

676

140

11

30

676

132

12

28

676

123

Яблоки (целые плоды без кожицы)

10

32

835

140

11

30

835

132

12

28

835

123

Яблоки (половинки или 1/4 плода с кожицей)

9

32

783

117

10

30

783

109

11

28

783

102

12

26

783

95

Яблоки (половинки или 1/4 плода без кожицы)

9

32

986

117

10

30

986

109

11

28

986

102

12

26

986

95

Айва (дольки или кусочками с кожицей)

13

45

945

133

14

43

945

127

15

41

945

121

Айва (дольки или кусочками без кожицы)

13

45

1289

133

14

43

1289

127

15

41

1289

121

Примечания. 1. Отходы и потери сиропа в количестве 1,5 % учтены в нормах расхода сахара.

2. Расход лимонной или виннокаменной кислоты на 1000 кг компота: из груш и яблок - 1,25 кг, из черешни светлых сортов - 0,8 кг, абрикосов - 3,5 кг.

3. Расход альбумина на 100 кг сахара - 4 г.

4. При использовании сырья с отклонениями в массовой доле сухих веществ по сравнению с базисным проводят расчет концентрации сахарного сиропа и соответственно норм расхода сахара.

5. При переработке плодов, обработанных при выращивании фосфорорганическими и хлорорганическими пестицидами, рекомендуется предварительно обработать 0,5 %-ным водным раствором NaOH в течение одной минуты.

6. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 10. Расход сырья на производство консервов из томатов

Консервы

Расход сырья на 1000 кг готовой продукции, кг

томаты с массовой долей сухих веществ, %

соль

уксусная кислота 80 %-ная

чеснок

зелень

хлористый кальций

Томаты натуральные с кожицей, залитые протертой томатной массой

1106

20,8

2,52

-

-

0,9

Томаты натуральные без кожицы, залитые протертой томатной массой

1203

20,8

2,52

-

-

0,9

Томаты натуральные с кожицей и зеленью

1106

20,8

2,52

3,5

30,1

-

Томаты натуральные без кожицы с зеленью

1203

20,8

1,52

3,5

30,1

-

Сок томатный

1663

-

-

-

-

-

Сок томатный с солью

1656

6,5

-

-

-

-

Томатная паста 30 %-ная

6500

-

-

-

-

-

Томат-пюре 12 %-ное

2620

-

-

-

-

-

Примечание. Отходы в количестве 35 %, получаемые при производстве томатного сока, используются в производстве концентрированных томатопродуктов. Расход составлен по технологическим инструкциям по производству консервов «Сок томатный натуральный», утвержденной 8 июля 1974 г., и «Томаты натуральные целые», утвержденной 11 ноября 1973 г.

Таблица 11. Расход сырья на производство концентрированных плодовых и ягодных соков

Сырье и способ получения соков

Массовая доля сухих веществ в сырье, %

Отходы и потери сырья, %

Нормы расхода сырья, кг

неосветленного

осветленного

Клюква

Сок без обработки ферментами

6

35

-

14102

7

35

-

12088

8

35

-

10577

Сок с обработкой ферментами

6

30

-

13095

7

30

-

11224

8

30

-

9821

Яблоки

Сок без осветления

9

47

11740

-

10

47

10566

-

11

47

9605

-

12

47

8805

-

13

47

8128

-

14

47

7547

-

Сок с осветлением

9

51

-

16100

10

51

-

14490

11

51

-

13172

12

51

-

12075

13

51

-

11146

14

51

-

10350

Вишня

10

42

-

12241

11

42

-

11128

12

42

-

10201

13

42

-

9416

14

42

-

8744

Виноград

Сок, полученный на гидравлических прессах

14

44

-

9056

15

44

-

8452

16

44

-

7924

17

44

-

7458

18

44

-

7044

Сок, полученный на шнековых прессах

14

52

-

10565

15

52

-

9861

16

52

-

9245

17

52

-

8701

18

52

-

8217

Примечания. 1. При расчете норм расхода сырья принята следующая массовая доля сухих веществ (в %) в концентрированных соках:

в клюквенном

55

в яблочном неосветленном

56

в яблочном осветленном

71

в вишневом

71

в виноградном

71

2. При другой массовой доле сухих веществ в сырье нормы рассчитывают по формуле:

Х = ,

где Х - норма расхода сырья, кг;

а - сухие вещества концентрированного сока, %;

b - отходы и потери при производстве, %;

с - сухие вещества сырья, %.

3. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 12. Расход сырья на производство зелени, консервированной поваренной солью

Консервы

Нормы расхода сырья на 1000 кг готовой продукции, кг

укроп

петрушка

сельдерей

соль

Укроп веточками

960,0

-

-

285,7

Укроп измельченный

935,0

-

-

285,7

Петрушка веточками

-

960,0

-

285,7

Петрушка измельченная

-

935,0

-

285,7

Сельдерей веточками

-

-

960,0

285,7

Сельдерей измельченный

-

-

935,0

285,7

Смесь укропа и петрушки измельченная

467,5

467,5

-

285,7

Смесь укропа, петрушки и сельдерея измельченная

467,5

233,7

233,7

285,7

Примечание. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 1, Пищепром, М., 1977.

Таблица 13. Расход сырья на производство овощных слабокислых маринадов

Маринад и сырье

Нормы расхода сырья и материалов на 1000 кг маринадов, кг

сырье

уксусная кислота, 80 %-ная

соль

сахар

Баклажаны целые маринованные:

-

6,8

22,4

24,0

баклажаны

630

-

-

-

зелень

24

-

-

-

чеснок

7

-

-

-

Баклажаны резаные маринованные:

-

6,8

22,4

24,0

баклажаны

665

-

-

-

зелень

24

-

-

-

чеснок

7

-

-

-

Кабачки целые молодые маринованные

636

6,4

20,4

20,4

Кабачки резаные маринованные

687

6,4

20,4

20,4

Капуста белокочанная маринованная

839

7,7

20,4

25,5

Огурцы маринованные свежие

594

6,4

20,4

20,4

Огурцы маринованные резаные свежие

653

6,4

20,4

20,4

Огурцы целые маринованные соленые

582

6,4

-

20,4

Огурцы маринованные резаные соленые

639

6,4

-

20,4

Томаты маринованные красные

620

5,1

20,4

20,4

Томаты маринованные зеленые

620

6,4

20,4

20,4

Ассорти № 2:

-

6,4

20,4

20,4

томаты

440

-

-

-

огурцы

203

-

-

-

Ассорти № 3:

-

6,4

20,4

20,4

огурцы

323

-

-

-

томаты

256

-

-

-

лук

52

-

-

-

морковь

37

-

-

-

Примечания. 1. Нормы расхода пряностей для маринадов (за исключением консервов «Баклажаны маринованные») на 1000 кг готового продукта вместе с заливкой, кг:

корица

0,31

гвоздика

0,21

перец душистый

0,21

перец горький

0,16

лавровый лист

0,41

укроп свежий

5,5

листья сельдерея или петрушки

4,2

перец стручковый горький

0,2

чеснок

1,8

эстрагон

0,7

хрен

2,5

2. Нормы расхода пряностей (кг на 1000 кг готовой продукции) для консервов «Баклажаны маринованные»:

петрушка

11,1

сельдерей

13,3

чеснок

7,14

перец стручковый горький

0,5

лавровый лист

0,2

3. Пряности, завезенные из других стран, могут быть заменены на отечественные. Норма расхода отечественных пряностей на 1000 кг готового продукта, включая заливку, кг:

хрен измельченный

1,8

укроп свежий

5,0

семена укропа

0,16

листья сельдерея и петрушки (или измельченный корень петрушки)

3,75 (1,80)

перец стручковый

0,20

лавровый лист

0,18

чеснок

1,60

эстрагон (или семена аниса)

0,60 (0,16)

4. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 1, Пищепром, М., 1977.

Таблица 14. Расход сырья и полуфабрикатов на производство 1000 кг яблочного сока с асептическим хранением сока

Сырье

Сок-полуфабрикат

Готовый сок

осветленный

неосветленный

осветленный

неосветленный

Яблоки свежие

1541

1464

1630

1541

Сок-полуфабрикат

-

-

1059

1052

Ферментный препарат активностью 3000 ед/г *

310

-

310

-

Примечания. * На осветление готового сока ферментный препарат можно расходовать только в том случае, если осветление полуфабриката не проводилось.

Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

Таблица 15. Расход сырья на производство соленых огурцов

Сырье и материалы

Норма расхода сырья и материалов на 1000 кг консервов, кг

Огурцы соленые

длиной до 90 мм

604,4

» 91 - 120 мм

550,0

Зелень (укроп сушеный)

2,1

Перец стручковый горький сушеный

0,2

Чеснок свежий

2,1

Соль для приготовления дополнительного рассола из расчета на 100 л, не более

3,54

Молочная кислота 70 %-ная или

1,3

молочная кислота 40 %-ная

2,3

Примечания. 1. При расчете норм расхода сорбиновой кислоты для засолки свежих огурцов учитывают потери в размере 1,5 %.

2. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 1, Пищепром, М., 1977.

Таблица 16. Расход неподготовленного свежего сырья, приправ и пряностей на производство 1 т квашеной капусты

Ассортимент квашеной капусты

Капуста свежая неочищенная в зависимости от количества добавок

Соль поваренная

Морковь неочищенная

Лавровый лист

Капуста квашеная

1214

1205

12 - 20

-

-

То же, с 5 % моркови

1160

1151

12 - 20

59

-

То же, с 3 % моркови

1182

1173

12 - 20

35

-

Капуста квашеная с лавровым листом и морковью

1182

1173

12 - 20

35

0,3

Примечания. 1. Расход на 1 т квашеной капусты, кг: краски трафаретной - 0,15, соды каустической - 0,9 или кальцинированной - 2,2, серы - 0,1, парафина - 0,25, топлива условного - 33, (например, дров 0,2 м3), бочек в пересчете на 100 л - 11 шт.

2. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 1, Пищепром, М., 1977.

Таблица 17. Расход сырья на производство 1000 кг сушеных плодов и овощей

Плоды и овощи

Расход сырья, т

Яблоки

без семенной коробки

8,0

с семенной коробкой

6-7

Слива Венгерка молдавская

4,5

Слива Венгерка итальянская

5,0

Абрикосы

5,0

Картофель

(с влажностью 11 - 12 %)

6,7

(с влажностью 6 - 7 %)

7,5

Морковь

(с влажностью 13 - 14 %)

9,5

(с влажностью 6 - 7 %)

10,5

Лук репчатый

6,8

Капуста белокочанная

(с влажностью 13 - 14 %)

14,0

(с влажностью 6 - 7 %)

16,3

Петрушка

Cельдерей

Пастернак

белые коренья (с влажностью не более 14 %)

7,8

8,0

6,5

Примечание. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 3, Пищепром, М., 1963.

Таблица 18. Расход сырья на производство огурцов консервированных

Сырье и материалы

Норма расхода на 1000 кг готовой продукции, кг

Огурцы

627,0

Соль

31,0

Уксусная кислота 80 %-ная или

6,2

спиртовый уксус 9 %-ный

57,2

Зелень:

петрушка

3,2

укроп

13,3

сельдерей

8,0

листья хрена

8,0

листья мяты

0,7

чеснок

3,5

Пряности:

перец стручковый сухой

0,9

перец черный горький

0,4

лавровый лист

0,2

Примечания. 1. При замене отдельных пряностей СО2-экстрактами потери при фасовке составляют 1 % массы экстрактов.

2. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 1, Пищепром, М., 1977.

Таблица 19. Расход сырья на производство кабачков консервированных

Сырье и материалы

Нормы расхода на 1000 кг консервов, кг

Кабачки целые

636

Кабачки нарезанные

687

Соль поваренная

25,5

Уксусная кислота 80 %-ная

7,7

Зелень, всего

36,9

в том числе:

петрушка

3,3

укроп

13,3

сельдерей

8,0

лист хрена

8,0

лист мяты

0,8

чеснок

3,5

Пряности, всего

1,51

в том числе:

перец стручковый горький

0,9

перец черный горький

0,41

лавровый лист

0,2

Примечания. 1. Допускается взаимная замена листьев петрушки и сельдерея, перца стручкового и перца черного.

2. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 1, Пищепром, М., 1977.

Таблица 20. Нормы расхода сырья и материалов на производство салатов овощных на 1000 кг готовой продукции, кг

Компоненты

«Украинский»

«Донской»

«Кубанский»

«Неженский»

«Херсонский»

«Ташкентский»

«Белоцерковский»

Из свеклы с луком

кварталы года

III - IV

I - II

III - IV

I - II

Капуста свежая

-

-

380

-

-

-

670

670

-

-

Перец сладкий свежий

245

309

216

-

129

314

245

-

-

-

Перец сладкий свежезамороженный

289

364

254

-

152,5

370

288

288

-

-

Огурцы свежие

-

-

-

744

370

327

-

-

-

-

Томаты бурые молочной стадии зрелости

681

850

620

-

558

426

-

-

-

-

Томаты красные

-

-

-

-

-

299

-

-

-

-

Свекла

-

-

-

-

-

-

-

-

935

1000,7

Морковь

215

-

-

-

-

-

215

223

-

-

Лук репчатый

154

210

160

401

182

204

150

152

61

62

Масло подсолнечное или хлопковое, л

80,8

55,6

55,6

55,6

80,8

55,6

80,8

80,8

35,4

35,4

80 %-ная уксусная кислота, л

4,04

3,03

4,04

5,05

3,53

3,53

5,15

5,15

5,86

5,86

Соль поваренная

28,5

28,5

28,5

22,1

28,5

28,5

28,5

28,5

10,8

10,8

Сахар-песок

-

-

-

-

-

-

-

-

7,9

7,9

Лист лавровый

0,489

0,511

-

0,444

-

0,522

0,256

0,256

0,444

0,444

Перец черный (горошек)

-

0,242

0,252

0,505

0,252

0,232

-

-

-

-

Перец черный молотый

-

-

-

-

-

-

-

-

0,404

0,404

Перец душистый (горошек)

0,232

-

-

0,505

0,252

-

0,232

0,232

-

-

Перец красный молотый

-

-

0,252

-

-

-

-

-

-

-

Гвоздика

0,232

-

-

-

-

-

0,242

0,242

-

-

Примечание. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 1, Пищепром, М., 1977.

Таблица 21. Расход сырья на производство икры овощной

Сырье и материалы

Нормы расхода, кг на 1000 кг икры овощной

кабачковая

баклажанная

баклажанная подольская

из свеклы

с зеленью

с эфирным маслом

с зеленью

с эфирным маслом

Баклажаны

-

-

1163,3

1163,3

1610

-

Кабачки или патиссоны

1555,2

1555,2

-

-

-

-

Морковь

102,5

104,4

103,4

105,4

-

448,3

Свекла

-

-

-

-

-

803,8

Белые коренья

26,6

26,6

26,6

26,6

-

-

Лук репчатый

81,7

81,7

80,8

80,8

-

256,2

Зелень

4,4

-

4,4

-

-

-

Смесь эфирных масел (при 2 % потерь)

-

0,0284

-

0,0284

-

-

В том числе:

масло укропа

-

0,0071

-

-

-

-

масло петрушки

-

0,0142

-

0,0142

-

-

масло сельдерея

-

0,0071

-

0,0071

-

-

Соль поваренная

15,2

15,2

15,2

15,2

17,2

15,2

Сахар-песок

7,6

7,6

7,6

7,6

-

-

Перец черный молотый

0,505

0,505

0,505

0,505

1,01

0,505

Перец душистый молотый

0,505

0,505

0,505

0,505

-

-

Томат-пюре 12 %

-

-

187,1

187,1

-

238,7

Томат-паста 30 %

74,5

74,5

-

-

12,3

-

Масло растительное (при 6 % потерь)

110,4

112,9

112,2

114,3

131,1

115,0

Уксусная кислота 80 %-ная

-

-

-

-

1,01

-

Примечания. 1. При совместном обжаривании моркови, белых кореньев и лука кусочками и кабачков с плодоножками норма расхода составляет (в кг): для икры кабачковой - кабачков 1469,6, моркови 91,3, белых кореньев 25,3, лука 73,9, масла растительного 108,0; для икры баклажанной при совместном обжаривании баклажанов 1163,3, моркови 91,8, белых кореньев 25,4, лука 74,3, масла растительного 108,6.

2. При добавлении в икру перца сладкого обжаренного и измельченного взамен основного сырья в количестве 5 % норма расхода составит (в кг): для икры из баклажанов - перца 82,5, баклажанов 1079,8; для икры из кабачков - перца 82,1, кабачков - 1364,2.

3. При расчете норм расхода соли, сахара и пряностей учтены потери в производстве, равные 1 %.

4. При расчете нормы расхода масла, добавляемого по рецептуре в овощную икру, потери при прокаливании приняты равными 2 %.

5. Расход, сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 1, М., Пищепром, 1977.

Таблица 22. Расход сырья на производство консервов «Овощи резаные в томатном соусе»

Сырье и материалы

Норма расхода на 1000 кг готового продукта, кг

баклажаны, нарезанные кружками, в томатном соусе

кабачки, нарезанные кружками, в томатном соусе

Баклажаны

996,0

-

Кабачки

-

1603,5

Лук репчатый

68,0

19,4

Зелень

6,1

2,0

Томатная пульпа 8 %-ная

341,0

-

Томат-пюре 12 %-ное

-

196,2

Соль

17,0

15,7

Сахар

26,4

12,7

Перец душистый

-

0,071

Перец горький

0,085

0,050

Мука пшеничная

7,2

4,0

Масло подсолнечное (при 6 % потерь)

161,8

86,1

Примечания. 1. При расчете норм потери томатного соуса при розливе приняты равными 5 %, соли, сахара, перца душистого, перца горького - 1 %.

2. При закладке томатопродуктов другой концентрации проводят соответствующий пересчет норм и их расхода.

3. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций», т. 1, Пищепром, М., 1977.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ И МЕТОДЫ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ, УЧИТЫВАЕМЫЕ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ

Технологический процесс

Виды отходов

Назначение отходов и метод их переработки

Очистка сырья

Кожица томатов, листья капусты, плодоножки, кожица и семенные камеры плодов, кожица корнеплодов

На корм скоту без переработки

Резка плодоовощного сырья

Семена сладкого перца, мелочь при отсеве кореньев

На корм скоту

Протирание томатов

Семена, кожица томатов

Кожица на корм скоту

Удаление косточек из плодов

Плодовые косточки

Плодопитомническим хозяйствам по их заявкам или на свалку

Измельчение овощей на икру

Семена и кожица баклажанов и кабачков

На корм скоту

Прессование

Выжимки

Сушка и отгрузка пектиновым заводам или для приготовления силоса на корм

Декантирование сока

Отстой сока

Осадок на корм скоту (за исключением осадков с бентонитом, которые отправляются на свалку)

Фильтрация и центрифугирование сока

Осадок

На корм скоту

Извлечение сока при производстве сока

Кожица и семена семечковых плодов

То же

Семена косточковых плодов

На свалку

Сбраживание сусла

Дрожжевые осадки

На спиртозавод для отгонки спирта

Осветление соков и виноматериалов

Клеевые осадки

На свалку

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

НОРМАТИВЫ НА ОДНОКРАТНОЕ МЫТЬЕ И СТЕРИЛИЗАЦИЮ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ АСЕПТИЧЕСКОМ ХРАНЕНИИ ПОЛУФАБРИКАТОВ

Вид обработки

Место обработки и объем

Расход

пара, кг

воды, м3

щелочи, кг

электроэнергии, кВт·ч

Мытье теплообменников производительностью 2,5 - 5 т/ч

Станция стерилизации продуктов

200

2

10

10

То же, 10 - 15 т/ч

То же

320

3

15

10

Мытье продуктопроводов

10 пог. м

16

0,1

0,6

0,1

Стерилизация теплообменников производительностью 2,5 - 5 т/ч

Станция стерилизации продуктов

70

-

-

2

То же, 10 - 15 т/ч

То же

120

-

-

2

Стерилизация продуктопроводов

10 пог. м

5

-

-

0,1

Примечание. Нормативы составлены по «Технологической инструкции по асептическому консервированию в крупных сосудах полуфабрикатов фруктово-ягодных соков, пюре и томатного сока», утвержденной объединением «Молдплодоовощпром» 25 октября 1974 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

НОРМАТИВЫ НА ОДНОКРАТНОЕ МЫТЬЕ СОСУДА ДЛЯ АСЕПТИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ

Вместимость сосуда, м3

Длительность мытья, мин

Расход

2 - 3 %-ным раствором щелочи

водой

воды, м3

щелочи, кг

пара, т

электроэнергии, кВт·ч

15 - 28

20 - 30

10 - 15

8

3

0,3

20

50

30

15

8

3

0,3

20

Примечание. Нормативы составлены по «Технологической инструкции по асептическому консервированию в крупных сосудах полуфабрикатов фруктово-ягодных соков, пюре и томатного сока», утвержденной объединением «Молдплодоовощпром» 25 октября 1974 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

НОРМАТИВЫ НА ОДНУ СТЕРИЛИЗАЦИЮ СОСУДА ДЛЯ АСЕПТИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ

Вместимость сосуда, м3

Страна-изготовитель сосуда

Расход

пара, кг

электроэнергии, кВт·ч

спирта, л

15 - 28

СССР, ЧССР, ГДР, НРБ, ВНР

200

10

0,5

50

Югославия

300

20

0,5

50

Франция

350

20

0,5

50

СССР

460

20

0,5

Примечание. Нормативы составлены по «Технологической инструкции по асептическому консервированию в крупных сосудах полуфабрикатов фруктово-ягодных соков, пюре и томатного сока», утвержденной объединением «Молдплодоовощпром» 25 октября 1974 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

НОРМАТИВЫ РАСХОДА НА ТЕПЛОВУЮ ОБРАБОТКУ - СТЕРИЛИЗАЦИЮ ПРОДУКТА ПРИ АСЕПТИЧЕСКОМ КОНСЕРВИРОВАНИИ

Вещество, электроэнергия или материал

С рекуперацией тепла

Без рекуперации тепла

сок фруктовый

пюре и томатный сок

сок фруктовый

пюре и томатный сок

Пар, кг/т

53

63

167

210

Вода, м3

1,4

1,6

4,5

5,5

Электроэнергия, кВт·ч

2

2

2

2

Ткань для обеспложивания воздуха, м2

0,012

0,012

0,012

0,012

Вата, кг/т

0,01

0,01

0,01

0,01

Марля, м2

0,07

0,07

0,07

0,07

Спирт, л/сосуд любой вместимости

0,5

0,5

0,5

0,5

Примечание. Нормативы составлены по «Технологической инструкции по асептическому консервированию в крупных сосудах полуфабрикатов фруктово-ягодных пюре, соков и томатного сока», утвержденной объединением «Молдплодоовощпром» 25 октября 1974 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

РАСХОД СОРБИНОВОЙ КИСЛОТЫ на 1 т КОНСЕРВИРОВАННОГО ПРОДУКТА

Продукт

Количество сорбиновой кислоты, добавляемой на 1000 кг продукта, кг

Содержание сорбиновой кислоты в готовой продукции, %

Соки плодовые и ягодные натуральные с сахаром и мякотью, кроме виноградного

0,5

0,05

Соки плодовые и ягодные концентрированные и экстракты

0,5

0,05

Варенье, джемы, повидло, соусы фруктовые, плоды и ягоды дробленые и протертые с сахаром

0,5

0,05

Сок виноградный полуфабрикат

0,6

0,06

Томат-паста

0,5

0,05

Квашеная капуста, соленые огурцы и помидоры

0,6

0,06

Примечания. 1. Норма потерь сорбиновой кислоты в производстве - 1,5 %.

2. Расход сырья составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

КОНЦЕНТРАЦИЯ СОЛЕВОГО РАСТВОРА ДЛЯ ЗАСОЛКИ ОГУРЦОВ И ТОМАТОВ, %

Готовый продукт

Ледник или холодильная камера

Подвал

Огурцы крупные в бочках

7

9,0 - 10,0

Огурцы средние в бочках

6

8,5 - 9,0

Огурцы мелкие в бочках

6

7,0 - 7,5

Огурцы в стеклянной таре

6

8,0 - 9,0

Томаты зеленые и бурые в бочках

7

8,0 - 8,5

Томаты красные в бочках

7

8,5 - 10,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ПЕРЕД СУШКОЙ

Сырье

Время бланшировки, мин

Температура бланшировки, ° С

Количество глицерина на 1 т фруктов, кг

Время сульфитации в 0,3 %-ном растворе, мин

Количество раствора на 1 т сухих фруктов, кг

Время выдержки (мин) в 0,5 %-ном растворе кальцинированной соды или 0,75 %-ном растворе гашеной извести

Слива

0,5 - 1,5

98 - 100

-

-

-

-

Чернослив

1,5 - 2,0

98 - 100

5

-

-

-

Яблоки

-

-

-

1,0 - 2,0

2,0

-

Вишня

-

-

-

0,5

2,0

-

Груша

10 - 15

98 - 100

-

-

-

-

Абрикосы

2 - 4

90 - 92

-

8 - 10

2,0

-

Урюк

2 - 4

90 - 92

-

8 - 10

2,0

-

Курага

2 - 4

90 - 92

-

8 - 10

2,0

-

Картофель

2 - 3

95 - 98

-

2 - 3

2,0

-

Морковь

-

-

-

-

-

-

мелкая

9 - 10

95 - 98

-

-

-

10

средняя

17 - 18

95 - 98

-

-

-

10

крупная

22 - 23

96 - 98

-

-

-

10

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

НОРМЫ РАСКЛАДКИ СЫРЬЯ НА 1 м2 СУШИЛЬНОГО СИТА, кг

Сырье

Нормы раскладки сырья

Яблоки резаные

10 - 15

Груши целые

14 - 16

Груши дольками

10 - 12

Груши (дички)

8 - 10

Слива

12 - 14

Вишня

8 - 10

Абрикосы

6 - 8

Абрикосы (урюк)

10 - 13

Картофель

16 - 16,5

Морковь

8 - 14

Лук репчатый

13 - 14

Белые коренья

12 - 14

Капуста белокочанная

7 - 9

Примечание. Нормы для овощей взяты из «Сборника технологических инструкций», т. 3, М., 1963.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

СРЕДНЯЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СУШКИ СЫРЬЯ

Сырье

Температура сушки, ° С

Продолжительность сушки

искусственная, ч

воздушная, сутки

Яблоки

80 - 85

4 - 6

1,5 - 3,5

Груши целые

80 - 85

20 - 24

4,0 - 6,0

Слива:

подвяливание

40 - 45

3 - 4

3,0 - 5,0

досушка

55 - 60

4 - 5

3,0 - 5,0

Вишня

70 - 75

10 - 12

3,0 - 5,0

Абрикосы целые

70 - 75

16 - 20

5,0 - 8,0

Абрикосы (половинки плодов)

70 - 75

8 - 10

4,0 - 7,0

Картофель

57 - 60

3,5

-

Морковь

56 - 65

3,5

-

Лук репчатый

48 - 55

3,5

-

Капуста белокочанная

45 - 55

4,5

-

Белые коренья

45 - 48

3,5

-

Примечание. Продолжительность искусственной сушки предусмотрена для паровых сушилок СПК.

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

СРЕДНЯЯ НОРМА ПЛОЩАДЕЙ ДЛЯ СУШКИ 1 т СУХИХ ФРУКТОВ

Сырье

Число сит размером 60?54 см, шт.

Число сит размером 60?90 см, шт.

Площадь, м2

Яблоки

117 - 120

96 - 100

70 - 75

Абрикосы

170 - 175

140 - 150

80 - 90

Вишня

130 - 135

105 - 110

80 - 85

Слива

120 - 125

95 - 100

75 - 80

Груши целые

125 - 130

110 - 115

80 - 85

Груши дольками

118 - 120

95 - 100

70 - 75

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

СРЕДНИЙ ВЫХОД СОКА ИЗ 1 т СЫРЬЯ

Сырье

Выход неосветленного сока, %

Выход готового продукта, %

Айва (без обработки ферментами)

53

45

Айва (с обработкой ферментами)

58

50

Барбарис

58

47

Брусника (без обработки ферментами)

70

64

Брусника (с обработкой ферментами)

72

66

Вишня

68

61

То же (с применением рисовой лузги)

70

65

Груши культурных сортов

64

59

То же (с применением рисовой лузги)

70

65

Груши дички

54

45

Голубика (без обработки ферментами)

72

67

Голубика (с обработкой ферментами)

79

74

Ежевика

62

56

Земляника (сок неосветленный)

76

69

Земляника (сок осветленный)

76

67

Клюква (без обработки ферментами)

74

69

Клюква (с обработкой ферментами)

79

74

Кизил (без обработки ферментами)

58

47

Кизил (с обработкой ферментами)

62

51

Калина

58

45

Крыжовник

60

52

Красная смородина

70

64

Малина

62

56

Облепиха

74

67

Рябина (без обработки ферментами)

59

49

Рябина (с обработкой ферментами)

61

51

Слива (без обработки ферментами)

62

52

Слива (с обработкой ферментами)

66,5

56,5

Терн

53

43

Черешня

61

54

Черная смородина (без обработки ферментами)

62

54

Черная смородина (с обработкой ферментами)

71

63

Черника (без обработки ферментами)

74

69

Черника (с обработкой ферментами)

76

71

Яблоки культурных сортов (сок неосветленный)

64

56

Яблоки культурных сортов (сок осветленный)

64

60

То же, с применением рисовой лузги

58

50

Яблоки дички

58

50

Черноплодная рябина

59

49

Примечание. Выход сока составлен по «Сборнику технологических инструкций по производству консервов», т. 2, Пищепром, М., 1977.


ПРИЛОЖЕНИЕ 15

НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ НА ПРОИЗВОДСТВО 1000 дал ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ СБРОЖЕННО-СПИРТОВАННЫХ СОКОВ (ВИНОМАТЕРИАЛОВ)

Сброженно-спиртованный сок

Сусло до брожения

Сусло после брожения

Гущевые, дрожжевые, клеевые осадки, дал

Добавлено спирта, дал безводного спирта

Контракция, дал

Объем скупажированного сброженно-спиртованного сока, дал

Выход готовой продукции, дал

Всего заложено спирта и сахара в пересчете на сахарозу, кг

Спирт и сахар в пересчете на сахарозу в готовой продукции, кг

Потери

объем, дал

содержание сахара

объем, дал

содержание спирта, % об.

при брожении и обработке, дал

осадки, дал

спирта и сахара в перерасчете на сахарозу, кг

Алычовый, сливовый, яблочный, кизиловый, черничный, черноплодно-рябиновый, вишневый, малиновый, земляничный, ежевичный, абрикосовый и другие соки, сбраживаемые до накопления спирта в количестве 5 % объемных

919,9

8,789

8,35

808,5

768,1

892,3

5,0

18,4

117,2

9,4

1005,0

1000,0

2658,4

2606,2

14,2

18,4

52,2

Высококислотные соки амурского винограда, облепиховый, брусничный, рябиновый, красносмородиновый, черносмородиновый и другие соки, сбраживаемые до накопления спирта 8 % объемных

948,7

13,882

13,1879

1313,99

1251,1

920,2

8,0

19,0

88,2

7,1

1005,0

1000,0

2673,7

2606,9

14,5

19,0

66,8


ПРИЛОЖЕНИЕ 16

ВРЕМЕННЫЕ НОРМЫ
предельно допустимых потерь и отходов при производстве плодово-ягодных сброженно-спиртованных соков и вин из них

Потери

Отходы

Нормы объемных потерь и отходов (осадков) при производстве сброженно-спиртованных соков (виноматериалов), % к объему, поступившему на операцию

при брожении соков

1,0

2,0

при технической обработке сброженно-спиртованных соков

0,5

-

Нормы потерь спирта (снижение спиртуозности), % объемных, не выше

при приготовлении сброженно-спиртованных соков (виноматериалов), включая спиртование и фильтрацию

0,2

-

то же, без фильтрации

0,1

-

при приготовлении вин из сброженно-спиртованных соков (виноматериалов), включая купаж и розлив

0,3

-

Нормы потерь кислоты при брожении, % от содержания кислоты в соках, поступающих на брожение

4,0

-

Примечание. Нормы потерь и отходов составлены в соответствии с приложением № 1 к Письму МПП СССР № 122-ц от 15 июля 1969 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 17

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
переработки плодов и ягод на сброженно-спиртованные и спиртованные соки, сидр и вино

Технологическая операция

Последовательность технологических операций

сброженно-спиртованные соки

спиртованные соки

сидр

плодово-ягодное вино

Взвешивание

1

1

1

1

Разгрузка

2

2

2

2

Мойка*

3

3

3

3

Инспекция

4

4

4

4

Дробление

5

5

5

5

Тепловая или ферментативная обработка мезги **

6

6

6

6

Прессование

7

7

7

7

Отстаивание с добавлением SО2***

8

8

8

8

Пастеризация

-

-

9

-

Корректировка с подсахариванием****

9

-

10

9

Брожение

10

-

11

10

Снятие с дрожжевого осадка

11

-

12

11

Обработка бентонитом или

12

-

13

12

снятие с осадка

13

-

14

13

Спиртование

14

9

-

14

Отдых

15

10

-

15

Фильтрация

16

11

15

16

Хранение

17

12

16

17

Эгализация с обработкой бентонитом

-

-

17

-

Купаж

-

-

18

18

Обработка бентонитом

-

-

-

19

Отдых

-

-

-

20

Фильтрация

-

-

19

21

Охлаждение

-

-

20

-

Сатурация

-

-

21

-

Розлив

-

-

22

22

* Нежные ягоды не моются.

** Тепловая или ферментативная обработка мезги применяется для отдельных видов плодов и ягод в соответствии с «Инструкцией по производству плодово-ягодных вин», утвержденной МПП 16 июня 1978 г.

*** После сульфитации в течение 3 часов возможна транспортировка сока на расстояние не более 100 км.

**** Расход сахара определяется на основании продуктового расчета.

ПРИЛОЖЕНИЕ 18

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ ВИН

Технологическая операция

Продолжительность в днях

Приготовление крепленых вин из сброженно-спиртованных соков (виноматериалов):

выработка виноматериалов

брожение сусла

8

обработка бентонитом или отстаивание

3

снятие с осадка

1

спиртование

1

отдых

3

фильтрация

1

хранение

Условно

Итого

17

приготовление вин из виноматериалов

купаж с доведением до кондиции

1

обработка бентонитом или фильтрация

3

отдых

15

фильтрация и розлив

2

Итого

21

Всего

38

Приготовление крепленых вин из свежих соков:

брожение сусла

8

обработка бентонитом или отстаивание

3

снятие с осадка

1

фильтрация (условно)

1

купаж с доведением до кондиции

2

отдых

15

фильтрация и розлив

2

Итого

32

Приготовление фруктовых и ароматизированных вин:

приготовление вин из виноматериалов

купаж с доведением до кондиции, приготовление настоя ингредиентов (для ароматизирования вин)

2

обработка бентонитом или фильтрация

3

отдых

10

фильтрация и розлив

2

Итого

17

приготовление вина из свежих соков

брожение

8

обработка бентонитом или отстаивание

3

снятие с осадка

1

фильтрация

1

купаж с доведением до кондиций, прибавление настоя ингредиентов (для ароматизированных вин)

2

отдых

5

фильтрация и розлив

2

Всего

22

ПРИЛОЖЕНИЕ 19

НОРМЫ ПОТЕРЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ ВИНОМАТЕРИАЛОВ

Операция

Нормы потерь в % к количеству (объему), поступающему на операцию

Переливка из тары вместимостью:

до 120 дал (бочки)

0,14

121 - 2000 дал

0,09

2000 - 10000 дал

0,08

свыше 10000 дал

0,07

Перемешивание (путем перекачивания в ту же емкость):

при купаже, эгализации, спиртовании

0,06

при оклейке

0,07

Фильтрация

впитывание виноматериалов:

фильтро-картоном

0,15

фильтро-ватой

0,05

диатомитом

0,03

применение подставки при фильтрации

0,09

Термическая обработка (теплом и холодом):

в потоке без выдержки

0,3

в потоке с последующей выдержкой 10 суток

0,42

Подача виноматериалов в цех розлива, снятие с осадков и другие перемещения

По нормам для переливки

Комплекс технологических операций, проводимых одновременно:

а) купаж (эгализация), сопровождаемый закачиванием материалов в купажную емкость и перемешиванием:

из тары вместимостью менее 120 дал

0,14 + 0,06 = 0,2

то же, с раскачкой на отстой:

при вместимости резервуаров до 2000 дал

0,14 + 0,06 + 0,09 = 0,29

при вместимости резервуаров 2000 - 10000 дал

0,14 + 0,06 + 0,08 = 0,28

б) фильтрация, сопровождаемая подачей виноматериалов на фильтр при фильтрации через фильтр-картон:

из тары вместимостью до 120 дал с применением подставы

0,14 + 0,15 + 0,09 = 0,38

то же, без подставы

0,14 + 0,15 = 0,29

из тары вместимостью 121 - 2000 дал с применением подставы

0,09 + 0,15 + 0,09 = 0,33

то же, без подставы

0,09 + 0,15 = 0,24

при фильтрации через фильтр-вату:

из тары вместимостью 121 - 2000 дал с применением подставы

0,09 + 0,05 + 0,09 = 0,23

то же, без подставы

0,09 + 0,05 = 0,14

из тары вместимостью 2000 - 10000 дал с применением подставы

0,08 + 0,05 + 0,09 = 0,22

то же, без подставы

0,08 + 0,05 = 0,13

Примечания. 1. При перемешивании виноматериалов механической мешалкой потери на перемешивание не начисляют.

2. Отходы при обработке виноматериалов (отфильтрованная и отпрессованная гуща, осадки при оклейке и т.п.) в нормы потерь виноматериалов не входят и оформляются актами с участием лаборатории завода.

3. Суммарная норма потерь слагается из соответствующих пооперационных норм с учетом особенностей технологических приемов и вида тары.

4. При спиртовании сока, виноматериалов и вин учитывают сжатие общего объема (контракция) на 0,08 % на каждый объемный процент повышения крепости. Общий объем спиртования учитывается как сумма объемов сока или вина, спирта и других компонентов.

5. Нормы потерь составлены в соответствии с Приказом МПП СССР № 131 от 18.08.1975 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 20

НОРМЫ ПОТЕРЬ ПРИ ХРАНЕНИИ И ВЫДЕРЖКЕ ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ВИН, % в год

Помещение и тара

Средняя температура при хранении, ° С

до 15

15,1 - 20

20,1 - 25

свыше 25

В подвальных помещениях

Бутовая тара вместимостью свыше 120 дал

1,5

1,8

2,1

-

Железобетонные емкости

0,7

0,7

0,7

-

Металлические емкости

0,4

0,4

0,4

-

В наземных помещениях

Буты и чаны вместимостью свыше 120 дал

2,0

2,3

2,6

2,9

Железобетонные емкости

0,8

1,0

1,2

1,4

Металлические емкости

0,5

0,6

0,7

0,8

При хранении на открытом воздухе

Железобетонные емкости

0,9

1,2

1,5

2,0

Металлические емкости

0,65

0,85

1,0

1,3

Примечания. 1. Нормы потерь при хранении виноматериалов распространяются на дрожжевые осадки (гущу).

2. Потери (в объемных процентах) за период хранения рассчитывают ежемесячно с учетом среднемесячной температуры и среднемесячного количества виноматериалов на хранении и выдержке. Месячная норма потерь определяется путем деления годовой нормы на 12.

3. Среднемесячное наличие виноматериалов определяется путем деления суммы ежедневных остатков за данный месяц на число календарных дней в месяце.

4. Годовые нормы потерь при длительной выдержке (хранении) виноматериалов со второго года выдержки снижаются по всем видам помещений и температурам: при выдержке в деревянной таре - на 0,2 %, в железобетонных емкостях - на 0,1 % и в металлических емкостях - на 0,05 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 21

НОРМЫ ПОТЕРЬ (СНИЖЕНИЯ) СПИРТУОЗНОСТИ ВИНОМАТЕРИАЛОВ, В ОБЪЕМНЫХ ПРОЦЕНТАХ

Технологическая операция

Норма потерь в объемных процентах

Технологическая обработка крепленых вин (без термической обработки), включая купаж и розлив

0,3

То же, без купажа

0,2

Длительное хранение (выдержка за год):

для крепленых вин

0,3

для столовых вин (включая технологическую обработку)

0,2

Термическая обработка

0,2

Примечание. Нормы потерь спиртуозности составлены в соответствии с Приказом МПП СССР № 131 от 18.08.1975 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 22

НОРМЫ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технологическая операция

Вспомогательный материал

Расход

Сульфитация сусла при отстое

Сернистый ангидрид (ГОСТ 2918-72), мг/л

125

Обработка сусла бентонитом при отстое

Глина алюмоселикатного происхождения, г/л

3

Обработка вин желтой кровяной солью

Калий железистосинеродистый (ГОСТ 4207-65), г/дал

0,6 - 1,25

Обработка сорбиновой кислотой

Соли сорбита кальция или натрия (СТУ 11-10-68-65), г на 1 л вина

0,2

Фильтрация вина с диатомитом (кизельгуром)

Гидратированный кремний с примесью песка и гидроокисью железа, г на 1 дал вина

10-15

Фильтрация через фильтр-картон

КТФ-1, КТФ-2 - для тонкой фильтрации, КОФ-3 - для обеспложивающей фильтрации, кг на 1000 дал вина

5,0

КФШ - для фильтрации шампанских вин (ГОСТ 12290-66)

Оклейка желатином

Желатин пищевой (ГОСТ 11293-65), кг на 1000 дал вина

0,6 - 1,4

Осветление вина бентонитом

Глина алюмосиликатного происхождения, кг на 1000 дал

20

Сульфитация вина при переливках

Сернистый ангидрид, кг на 1000 дал

0,3

ПРИЛОЖЕНИЕ 23

НОРМЫ ЗАПАСОВ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Вспомогательный материал

Число дней (месяцев) работы предприятия, на которое обеспечивается запас

Тара для хранения

Сернистый ангидрид

42 сут (2 мес)

Жидкий в баллоне давлением 3 - 4 атм при температуре 20 °С. Масса баллона 17 кг

Кальцинированная сода

21 сут (1 мес)

4 - 6-слойные бумажные мешки. Масса мешка 50 кг

Каустическая сода NaOH

21 сут (1 мес)

Металлические барабаны вместимостью 25 - 170 л. Контейнеры, цистерны

Желтая кровяная соль

42 сут (2 мес)

Деревянные бочки, барабаны вместимостью до 120 кг (допускается до 300 кг) или прорезиненные мешки вместимостью до 50 кг

Фильтр-картон

42 сут (2 мес)

Ящики вместимостью 50 кг

Желатин пищевой

42 сут (2 мес)

Ящики деревянные вместимостью до 30 кг

Бентонит

42 сут (2 мес)

Ящики деревянные вместимостью до 50 кг. Бумажные битумированные мешки вместимостью до 50 кг

Серная кислота

21 сут (1 мес)

Бутыли по 20 - 30 л или склянки по 0,8 - 1,7 кг

Негашеная известь

10 сут

4 - 6-слойные бумажные мешки

Хлористый кальций

10 сут

Металлические барабаны вместимостью 25 - 100 л

ПРИЛОЖЕНИЕ 24

НОРМЫ ЕСТЕСТВЕННОЙ УБЫЛИ ЭТИЛОВОГО СПИРТА ПРИ ХРАНЕНИИ, ПЕРЕМЕЩЕНИЯХ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ И АВТОМОБИЛЬНЫМ ТРАНСПОРТОМ, % объемный

Операция

Южная зона

Вся остальная территория СССР, не вошедшая в южную зону

октябрь-март

апрель-сентябрь

октябрь-март

апрель-сентябрь

Хранение в стационарных цистернах (дал безводного спирта за каждый полный месяц на 1 м2 поверхности зеркала испарения спирта)

в закрытых спирто-хранилищах

0,01

0,03

0,009

0,027

на открытых площадках

0,02

0,08

0,018

0,072

Хранение в железных бочках (% количества хранящегося безводного спирта за каждый полный месяц хранения). Потери за каждые сутки исчисляют в размерах 1/30 месячной нормы

0,12

0,15

0,11

0,12

Однократные перемещения на заводах и базах (мерник - цистерна, цистерна - мерник, цистерна - цистерна), % к количеству перемещенного безводного спирта

при перекачке центробежным насосом

0,025

0,04

0,017

0,025

при перекачке поршневым насосом

0,05

0,07

0,03

0,05

при сливе самотеком

0,015

0,025

0,01

0,02

Транспортные операции

Налив из мерника в вагоны-цистерны из автоцистерны, а также слив из автоцистерны и пристанционных емкостей в вагоны-цистерны (% количества наливаемого и сливаемого безводного спирта):

насосом

0,05

0,08

0,035

0,055

самотеком

0,03

0,05

0,025

0,04

Слив из вагона-цистерны в мерник, бочки или иную емкость (% количества сливаемого безводного спирта):

насосом

0,10

0,12

0,08

0,11

сифоном

0,05

0,07

0,04

0,06

Наполнение из мерника железных бочек, слив из железных бочек в мерник, цистерну или иную емкость (% к количеству наливаемого и сливаемого безводного спирта)

0,09

0,10

0,08

0,09

Примечание. К южной зоне относятся: Дагестанская АССР, Кабардино-Балкарская АССР, Североосетинская АССР, Чечено-Ингушская АССР, Краснодарский и Ставропольский края, Приморский край (кроме районов: Кировского, Иманского, Красноармейского), Астраханская и Ростовская области; Николаевская, Херсонская, Одесская, Крымская, Джамбулская, Чимкентская, Алма-Атинская, Курганская области; Молдавская ССР, Армянская ССР, Грузинская ССР, Азербайджанская ССР, Узбекская ССР, Туркменская ССР, Киргизская ССР, Таджикская ССР.

ПРИМЕЧАНИЕ 25

ТЕМПЕРАТУРА ЗАМЕРЗАНИЯ МАЛОСАХАРИСТЫХ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ ВИНОМАТЕРИАЛОВ, °С

Содержание экстракта, г/100 мл

Концентрация спирта, % объемный

5

8

10

12

14

16

18

20

2

-1,9

-3,4

-4,4

-5,3

-6,3

-7,8

-8,4

-9,4

3

-2,2

-3,7

-4,7

-5,7

-6,8

-7,8

-8,9

-9,9

4

-2,4

-4,0

-5,1

-6,2

-7,2

-8,3

-9,3

-10,4

5

-2,8

-4,4

-5,4

-6,6

-7,7

-8,7

-9,8

-10,9

6

-3,1

-4,7

-5,6

-7,0

-8,1

-9,2

-10,4

-11,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 26

ТЕМПЕРАТУРА ЗАМЕРЗАНИЯ КРЕПЛЕНЫХ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ ВИНОМАТЕРИАЛОВ, °С

Концентрация сахара, г/100 мл

Концентрация спирта, % объемный

Поправки

15

16

17

18

спирт, % объемный

Экстракт, г/100 мл

3

4

5

6

10

-

-10,4

-11,4

-12,4

15

-0,5

-0,9

-1,4

-1,8

12

-

-11,1

-12,1

-13,4

16

-0,5

-1,0

-1,4

-1,8

14

-

-11,8

-13,0

-14,3

17

-0,5

-1,0

-1,4

-1,8

16

-11,5

-12,6

-13,8

-15,3

18

-0,5

-1,0

-1,4

-1,8

17

-11,8

-13,0

-14,3

-15,8

-

-

-

-

-

18

-12,1

-13,4

-14,8

-16,3

-

-

-

-

-

19

-12,5

-13,8

-15,3

-16,8

-

-

-

-

-

20

-12,8

-14,2

-15,8

-

-

-

-

-

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 27

НОРМЫ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Помещение

Расчетная температура воздуха, °С

Влажность воздуха, %

Наличие углекислого газа или спирта

летом

зимой

Производство консервов

1. Производственные помещения

Не нормируется

+16

Не нормируется

-

2. Склады готовой продукции

Не выше 25

Не ниже 0

Не более 75

-

3. Засолочно-квасильное отделение

Не нормируется

+16

Не нормируется

-

4. Хранение солений и квашений

От 0 до -2

От 0 до -20

То же

-

5. Хранение натуральных соков в металлических емкостях

+2

+2

Не нормируется

-

6. Сортировочное отделение для обработки плодов

Не нормируется

+12

То же

-

7. Варочные и стерилизационные отделения

То же

+19

»

-

8. Отделение мойки тары

»

+19

»

-

9. Лаборатория

»

+18

»

-

10. Ремонтные мастерские

»

+16

»

-

Производство плодово-ягодных вин

11. Бродильное отделение

Не нормируется

+16

Не нормируется

Углекислый газ

12. Дрожжевое отделение

То же

+5

То же

То же

13. Винохранилище

»

От +3 до -8

»

Пары спирта

14. Спиртохранилище

»

Не нормируется

»

То же

15. Отделение мойки бочек

»

+16

»

-

16. Отделение розлива вин в бочки и автоцистерны

»

+16

»

-

17. Экспедиция готовой продукции

»

+16

»

-

18. Хранение сидровых материалов

Не выше +10

Не выше +10

»

-

Примечание. Для позиций 7 и 8 Трасч предназначены для проектирования систем отопления. Для расчета сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций здания Трасч назначать по метеорологическим условиям основных производственных помещений предприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 28

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТАРЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ОВОЩЕЙ И ФРУКТОВ

№ ящика

ГОСТ

Размеры тары, мм

Объем ящика, дм3

Продукция, рекомендуемая для укладки в тару

внутренние

наружные

длина

ширина

высота

длина

ширина

высота

21

17812-72

570

380

380

602

400

410

79,6

Капуста кочанная, кабачки, баклажаны

22

То же

475

285

245

507

305

275

32,5

Огурцы, плоды семечковых культур, лук-репка, чеснок, картофель, цветная капуста

23

»

475

286

190

507

305

220

25,7

Овощи

24

»

475

285

126

507

305

156

16,8

Помидоры, плоды косточковых культур, виноград, груши, зелень

1

13359-73

475

285

126

501

291

142

17,1

Виноград, томаты, плоды косточковых культур, зелень

2

То же

570

380

152

596

396

168

32,9

Плоды цитрусовых культур, груши, яблоки, хурма

3

13359-73

570

380

266

596

396

282

57,6

Яблоки, свежие огурцы, кабачки, баклажаны, лук-репка, чеснок, картофель

5-1

То же

570

380

84

586

396

116

18,0

Виноград, томаты, зелень, плоды косточковых культур

5-2

»

580

390

104

6

»

475

285

56

483

293

80

7,4

Земляника, крыжовник, черная смородина, плоды косточковых культур

ПРИЛОЖЕНИЕ 29

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДДОНОВ ЯЩИЧНЫХ ДЛЯ ПЛОДООВОЩНОГО СЫРЬЯ

ГОСТ

Условное обозначение поддонов

Размеры, мм

Вместимость, м3

Масса поддона, кг

Рекомендуемая продукция

внутренние

наружные

21133-75

СП-5-0,70-1

1150?740?1000

1240?835?1150

0,85

120

Картофель, капуста, корнеплоды

То же

СП-5-0,70-2

1150?740?1000

1240?835?1120

0,85

100

»

СП-5-0,45-1

1150?740?605

1240?835?750

0,52

95

Яблоки, лук, морковь, огурцы, кабачки, перец, баклажаны

»

СП-5-0,45-2

1150?740?605

1240?835?720

0,52

75

»

СП-5-0,60-1

1160?780?765

1240?835?920

0,69

80

Картофель, капуста, корнеплоды

»

СП-5-0,60-2

1180?775?790

1240?835?920

0,72

75

ПРИЛОЖЕНИЕ 30

ЯЩИКИ ДОЩАТЫЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ГОСТ 13378-72

Номер ящика

Вместимость банки по ГОСТ 5717-70, мл

Число единиц тары в одном ящике, шт.

Размеры ящика, мм тип IIа

Масса одного порожнего ящика (ориентировочная), кг

внутренние

наружные

длина

ширина

высота

длина

ширина

высота

1

10000

1

285

285

475

340

300

490

3,5

2

3000

4

317

317

237

369

333

253

3,0

7

500

16

380

380

126

432

396

142

3,0

19

2000

6

420

276

210

472

292

226

3,5

23

1000

12

450

340

165

502

356

181

3,5

34

10000

2

500

240

410

552

256

426

4,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 31

ЯЩИКИ ИЗ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА И ПОЛИМЕРНЫЕ МНОГООБОРОТНЫЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Номер ящика

ГОСТ

Вид упаковываемой тары, емкость

Размеры ящика (внешние), мм

Объем, дм3

Масса одного ящика (ориентировочная), кг

банки или бутылки (ГОСТ 5717-70), мл

число единиц тары в одном ящике

длина

ширина

высота

3

9142-59

3000

4

330

330

260

23,8

0,9

18

То же

500

24

390

300

260

25,6

1,0

26

»

-

20

400

320

255

28,6

1,0

35

»

2000

6

430

285

230

24,3

0,8

42

»

1000

12

465

350

185

25,5

1,1

4

»

-

12

250

265

330

26,8

1,2

5

»

1000

12

350

240

320

23,7

0,9

6

»

-

20

355

285

255

22,2

1,0

24

»

-

20

395

320

300

3,4

1,5

2

»

-

12

400

300

345

37,8

1,6

27

»

-

20

405

525

275

31,7

1,4

28

»

-

30

420

350

220

28,7

1,0

32

»

500

24

422

318

248

28,9

1,0

36

»

-

20

435

360

280

38,6

1,6

9

17358-71

-

20

430

358

360

50,9

2,35

12

То же

-

20

405

328

307

37,6

1,77

13

»

-

20

405

328

278

33,6

1,50


ПРИЛОЖЕНИЕ 32

ТАРА СТЕКЛЯННАЯ

Вид тары

Условное обозначение

Вместимость единицы тары

Наружные размеры

Наружный диаметр венчика горловины, мм

Масса единицы тары, г

Переводной коэффициент

номинальная, мл

полная, мл

диаметр, мм

высота, мм

из учетных банок в физические единицы

из физических единиц в учетные банки

Банка

ГОСТ 5717- 70

I-82-500

500

560 ± 15

89

118

82

255

0,654

1,53

I-82-1000

1000

1060 ± 20

105

162

82

410

0,353

2,83

I-82-2000

2000

2080 ± 30

133

207

82

750

0,176

5,66

Бутыль

ГОСТ 5717-70

I-82-3000

3000

3200 ± 50

154

236

82

960

0,118

8,48

I-82-10000

10000

10300 ± 150

220

380

82

2400

0,035

28,3

Бутыль

ГОСТ 10117-72

I-K-700

700

750 ± 15

77

282

-

570

-

-

I-K-500

500

520 ± 10

70

260

-

460

-

-

II-III-800

800

835 ± 15

89

308

-

980

-

-

То же

IV-A-500

500

535 ± 10

72

247

-

430

-

-

»

Х-КП-500

500

520 ± 10

72

230

-

400

-

-

»

ХI-КП-500

500

520 ± 10

72

230

-

400

-

-

»

ХIII-А-750

750

780 ± 15

74

265

-

600

-

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 33

НОРМЫ ПОТЕРЬ КРЫШЕК И БОЯ СТЕКЛОТАРЫ

Таблица 1. Нормы потерь крышек 1-58 и 1-82 при производстве консервов

Операция

Норма потерь, %

Поступление бракованных крышек

0,3

Повреждение крышек механизмами закаточной машины (магазин, маркировочное устройство, неправильная закатка)

0,4

Регулировка закаточных машин

0,2

Итого

0,9

Примечания. 1. Общие потери крышек при производстве консервов должны складываться из потерь, предусмотренных настоящими нормами, и потерь крышек в результате боя стеклотары на технологических операциях, начиная от укупорки банок, согласно «Предельным нормам боя и щербления стеклянной консервной тары при транспортировке, хранении и в производстве».

2. Настоящие нормы утверждены МПП СССР 03.01.1978 г.

Таблица 2. Предельные нормы боя и щербления стеклянной консервной тары при транспортировке, хранении и в производстве, %

Наименование операций

Бутылки узкогорлые для сока

Банки 0,5 л

Банки 1, 2 и 3 л

Бутылки вместимостью 10 л

новые

возвратные

новые

возвратные

новые

возвратные

новые

возвратные

Транспортировка в вагонах, контейнерах и баржах:

в ящиках

0,8

1,2

1,0

1,4

0,3

0,7

0,5

0,8

в штабелях

1,5

1,8

2,0

2,2

0,7

0,1

0,9

1,2

Разгрузка вагона, контейнера и баржи:

в ящиках

0,25

0,25

0,25

0,25

0,15

0,15

0,25

0,25

в штабелях

0,5

0,5

0,5

0,5

0,3

0,3

0,5

0,5

Транспортировка автомобильным или гужевым транспортом:

в ящиках

0,3

1,2

0,3

1,4

0,2

0,7

0,3

0,8

Хранение в тарном складе:

в ящиках

0,5

0,5

0,8

0,8

0,3

0,3

0,3

0,3

в штабелях

1,0

1,0

1,5

1,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Транспортировка из тарного склада в производственный цех всеми видами транспорта

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Мойка, шпарка и подача на фасовку

1,5

1,5

1,5

1,6

0,7

1,0

1,0

1,0

Итого: бой пустой посуды стеклянной тары при транспортировке и хранении:

в ящиках

3,45

4,75

3,95

5,55

1,75

2,95

2,45

3,25

в штабелях

4,6

4,9

5,6

5,9

2,3

2,9

3,0

3,0

Расфасовка, укупорка, ополаскивание и подача на стерилизацию

1,5

1,5

0,3

0,3

0,5

0,7

0,5

0,5

Стерилизация, мойка, сушка наполненной стеклянной тары

0,3

0,3

0,2

0,45

0,3

0,6

-

-

Транспортировка готовой продукции в склад

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Оформление готовой продукции на механизированных линиях и укладка в ящики

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Хранение готовой продукции на складе

0,2

0,2

0,1

0,15

0,1

0,1

0,1

0,1

Транспортировка стеклянной тары с консервами при отгрузке

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Итого: бой стеклянной тары с продукцией

2,3

2,3

0,9

1,2

1,2

1,7

0,9

0,9

Примечания. 1. Если заводы расположены на расстоянии свыше 15 км, при транспортировке стеклянной тары автотранспортом к существующим нормам добавляется 0,1 %.

2. При использовании в производстве полуфабрикатов, расфасованных в стеклянную тару, на всех операциях (транспортировка, мойка, шпарка и др.) принимаются приведенные нормы боя.

3. Настоящие нормы утверждены МПП СССР 28.12.1972 г.

Таблица 3. Нормы боя и щербления бутылок для вина при транспортировке, %

Расстояние

В открытых ящиках

В закрытых ящиках

гнездовых

без гнезд

При перевозке автомобильным транспортом

До 5 км включительно

0,03

0,04

0,02

5 - 25 км включительно

0,05

0,06

0,03

25 - 200 км включительно

0,06

0,07

0,03

Свыше 200 км

За каждые последующие 100 км норма увеличивается на 0,05

0,03

При перевозке железнодорожным, транспортом

До 500 км включительно

0,04

0,05

0,01

500 - 1000 км включительно

0,05

0,06

0,02

1000 - 5000 км включительно

0,06

0,07

0,03

Свыше 5000 км

За каждые последующие 1000 км норма увеличивается на 0,005

0,04

Таблица 4. Нормы стеклобоя при производстве вина

Операция

Норма потерь, %

Производство вина:

посуда 0,5 и 0,75 л

1,58

посуда 0,8 л

1,40

Производство сидра

1,41

Кислотная мойка

1,6

Хранение в посудных цехах и внутризаводское передвижение

0,67

Примечание. Нормы стеклобоя составлены в соответствии с приложением 6 к Приказу МПП СССР № 533 от 19. 09.1977 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 34

БОЧКИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Вместимость бочки, л

Размеры бочки, мм

Толщина клепки, мм

Расход материала на 1 бочку

Масса одной бочки, кг

внутренние

наружные

диаметр

высота

диаметр

высота

боковой

донника

древесина (клепка), м3

лента стальная (обручи), кг

Бочки по ГОСТ 8777-74

25

310

357

334

420

15

16

0,011

1,7

9

50

384

468

414

540

18

19

0,018

2,4

14

100

479

603

515

675

18

19

0,023

4,4

19

120

489

698

525

770

18

19

0,027

5,4

23

150

625

575

613

710

19

19

0,031

6,3

26

200

685

625

663

770

19

19

0,037

7,0

30

250

702

685

740

770

19

19

0,041

8,0

34

Бочки по ГОСТ 248-75

100

510

532

560

650

30

30

0,062

6,6

50

150

580

630

630

750

30

30

0,079

6,9

63

200

650

680

710

800

30

30

0,092

8,0

73

300

765

720

825

850

30

30

0,118

9,3

93

350

790

797

850

925

30

30

0,129

13,4

105

400

830

812

890

950

30

30

0,141

15,5

116

450

860

862

920

1000

30

30

0,149

17,0

122

550

915

922

975

1060

30

30

0,172

20,8

143

600

950

952

1010

1090

30

30

0,179

21,0

148

ПРИЛОЖЕНИЕ 35

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ВКЛАДЫШИ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ ГОСТ 10354-73

Вместимость бочек, л

Размеры вкладышей, см

Масса 1000 мешков с толщиной пленки 175 мм, кг

Норма расхода пленки на 1000 бочек, кг

длина

ширина

50

95 ± 1

70 ± 0,5

229,3

241,6

100

140 ± 1

85 ± 0,5

410,3

431,9

150

140 ± 1

95 ± 0,5

458,6

482,7

200

140 ± 1

110 ± 0,5

531,0

558,9

ПРИЛОЖЕНИЕ 36

НОРМЫ РАСХОДА БОЧКОВОЙ ТАРЫ НА 1 т СОЛЕНЫХ ОВОЩЕЙ И КВАШЕНОЙ КАПУСТЫ

Продукция

Вместимость одной бочки, л

Число бочек

Соленые томаты

100

17

» огурцы

100

17

» огурцы

200

8

Квашеная капуста

100

11

ПРИЛОЖЕНИЕ 37

ТАРА ДЛЯ УПАКОВКИ СУШЕНЫХ ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ

Тара

Номер ящика барабана

Внутренние размеры, мм

Объем, дм3

Вместимость тары, кг

Норма расхода тары на 1 т сушеных фруктов и овощей, шт.

длина

ширина

высота

Ящик из гофрированного картона, ГОСТ 13511-68

3

380

190

380

27,4

25

40

Ящик фанерный, ГОСТ 10132-68

18

570

380

285

61,7

25

40

Барабан фанерный, ГОСТ 9338-74

3

-

354 по диаметру

512

50

25

40

Примечание. Сушеные фрукты можно упаковывать в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.


ПРИЛОЖЕНИЕ 38

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Оборудование

Марка

Производительность

Масса, кг

Завод-изготовитель

Габариты, мм

Установленная мощность электродвигателя, кВт

Потребность

Тепловыделение в окружающую среду, ккал/ч

пара

воды

давление, МПа

кг/ч

м3

Машина моечно-встряхивающая

КМЦ

2 - 2,5 т/ч

212

Куйбышевский завод «Продмаш»

1700?880?1350

1,1

-

-

2

-

Машина моечная барабанная

А9-КМ-2

3 - 4 т/ч

840

То же

3390?1270?1600

1,1

-

-

2

-

Машина моечная унифицированная

КУМ

3 т/ч

672

»

3790?1130?1840

1,1

-

-

3

-

Машина моечная

КУМ-1

3 т/ч

824

»

3790?1130?1840

3,9

-

-

3

-

Машина моечная универсальная

КУВ-1

10 т/ч

962

»

3790?1545?1880

4,3

-

-

10

-

Машина моечная унифицированная щеточная

Т1-КУМ-III

3 - 4 т/ч

1725

»

4850?1300?1950

2,2

-

-

3

-

Картофелемойка

КММ-60

60 т/ч

2110

Машиностроительный завод, Ярославская область, поселок Некрасовка

7805?2710?2210

8,5

-

-

-

-

Агрегат моечно-сушильный для наполненных стеклобанок «Тайфун»

А9-КМС

80 - 120 банок/ч

1390

Механический завод, г. Одесса

3315?3875?2730

15,8

-

2,3

80

-

Картофелечистка

МОК-400

400 кг/ч

155

Завод торгового машиностроения, Брестская область, г. Барановичи

690?495?1015

1,1

-

-

-

-

Транспортер инспекционный роликовый

КТО

3 т/ч

694

Куйбышевский завод «Продмаш»

4250?1212?1700

0,6

-

-

3

-

Транспортер инспекционный роликовый

КТВ (Т1-КТ2В)

10 т/ч

1010

То же

6235?1562?1850

1,1

-

-

10

-

Транспортер инспекционный ленточный

М2-ТСИ

1,5 т/ч

552

Машиностроительный завод, г. Батуми

4544?1142?942

0,6

-

-

-

-

Элеватор «Гусиная шея»

А-6

2 т/ч

875

Карловский «Пищемаш», Полтавская область

4213?1136?3172

1,5

-

-

-

-

То же

А-9

2 т/ч

1038

То же

4947?1136?4221

1,5

-

-

-

-

»

ЭГШ-1

2 т/ч

490

»

4252?962?3386

1,1

-

-

-

-

»

ЭГШ-2

2 т/ч

555

»

4897?962?4435

1,1

-

-

-

-

Транспортер-элеватор

М2-ТЭ

1,5 т/ч

456

Машиностроительный завод, г. Батуми

(1045 - 2259)? 1126?(1470 - 2604)

0,6

-

-

-

-

Транспортер ленточный

ТС-2

100 т/ч

2700

Механический завод, Воронежская область, г. Эртиль

42300?2280?830

4,0

-

-

-

-

Транспортер пластинчатый с поворотным кругом

М8-КТП

60 - 200 бан/мин

490

Механический завод, г. Кишинев

(2600 - 100080)?510?(960 - 1235)

0,8

-

-

-

-

Транспортер для ящиков

ВЯА-6

600 ящ/ч

675

Аргунский завод «Пищемаш», п/о «Грузвинмаш», Мелитопольский завод «Продмаш»

17355?640?750

-

-

-

-

-

Транспортер бутылочный

Стол накопитель световой экран

Б2-ВТ1А-1

Б2-ВНБ

Б2-ВСЭ

6000 бут/ч

1917

п/о «Грузвинмаш»

62890?315?1600

4,4

-

-

-

-

Транспортер для бутылок

Т1-ВТГ-6/1

6000 бут/ч

675

Аргунский завод «Пищемаш»

16000?(650 - 950)?(70 ? 85 ? 96)

-

-

-

-

-

Устройство для загрузки и разгрузки автоклавных корзин

А9-КРГ

120 бан/мин

700

Механический завод, г. Батуми

2580?2100?950

1,7

-

-

-

-

Машина для выгрузки капусты из дошников

МВК-4

4 т/ч

1410

Завод холодильных машин, Марийская АССР, г. Волжск

4750?1800?2000

5,9

-

-

-

-

Дробилка для дробления плодов семечковых культур

ДДС-5

5 т/ч

156

Механический завод, Усть-Лабанск

650?726?1014

5,5

-

-

-

-

Дробилка плодоовощная

А9-КИС

6,3 т/ч

315

Машиностроительный завод, г. Батуми

925?630?920

7,5

-

-

-

-

Дробилка плодоовощная с семяотделителем

Т1-КОС-7,5

7,5 т/ч

700

То же

1850?1000?1500

4

0,2

50

-

-

То же

Т1-КОС-15

15 т/ч

750

»

1850?970?1500

5,5

0,2

100

-

-

Дробилка валковая с мезгонасосом

Т1-ВД2Г-10

10 т/ч

863

П/о «Грузвинмаш»

2244?1277?1800

2,8

-

-

-

-

То же

Т1-ВДГ-20

20 т/ч

1425

То же

2640?1270?1995

4

-

-

-

-

Дробилка для яблок

ВДР-5

5 т/ч

250

Симферопольский завод «Винмаш»

934?644?1142

10

-

-

-

-

Питатель шнековый

Т1-ВБШ-10

10 т/ч

380

П/о «Грузвинмаш»

2600?3000?600

1,1

-

-

-

-

Пресс для отжима фильтр-картона

М8-ВПЖ

1,75 пакет/ч

1040

Механический завод, г. Кишинев

1030?780?1854

1,5

-

-

-

-

Пак-пресс гидравлический

А9-2ПЧ-2

2,0 т/ч

5500

Днепропетровский завод «Продмаш»

4200?3250?4150

2,65

-

-

-

-

Пресс шнековый непрерывного действия

ВПНД-10

10 т/ч

2500

Симферопольский завод «Винмаш»

3882?29?1267

10

-

-

-

-

Пресс шнековый непрерывного действия с гидрорегулятором

ВПНД-5

5 т/ч

То же

3585?837?1267

10

-

-

-

-

Пресс для яблок

ВПШ-5

5 т/ч

3800

»

5520?920?1940

7,5

-

-

-

-

Стекатель шнековый

ВССШ-10Д

10 т/ч

1250

П/о «Грузвинмаш»

3470?1120?2300

1,1

-

-

-

-

Стекатель шнековый

ВССШ-20Д

20 т/ч

1250

То же

3470?1120?2300

1,1

-

-

-

-

Стекатель

Р3-ВСР-10

10 т/ч

1200

Симферопольский завод «Винмаш»

3800?1400?2100

2,2

-

-

-

-

Машина протирочная для косточковых плодов

Т1-КПХ

1 т/ч

120

Машиностроительный завод, г. Батуми

895?410?660

1,1

-

-

-

-

Машина протирочная универсальная

Т1-КП2У

2 - 7 т/ч

175

То же

1770?770?1115

7,5

-

-

-

-

Машина протирочная

Т1-КП2Д

2 - 3,5 т/ч

630

»

1535?612?1520

5,5

-

-

-

-

Машина протирочная со встроенными барабанами

Т1-КП2Т

10 т/ч

1500

»

2500?1715?2595

17

-

-

-

-

Агрегат томатносоковый

КТСА-60

60 л/мин

1800

Одесский завод «Продмаш»

3570?1400?2200

15,9

2

720

-

1700

Агрегат томатносоковый

КТСА-30

30 л/мин

1460

То же

3510?1350?2380

13,2

0,2

400

-

800

Машина для отделения плодоножек у вишни и черешни

М8-КЗП

1,5 - 2 т/ч

460

Механический завод, г. Кишинев

2100?860?1300

2,05

-

1,3

12

-

Машина для накалывания слив

М8-КСН

3 т/ч

173

То же

855?640?1210

0,25

-

-

-

-

Машина овощерезательная

МШ-10000

10 т/ч

540

Машиностроительный завод, Ярославская область, поселок Некрасовка

1600?1020?1500

4

-

-

-

-

Овощерезка универсальная

МРО-200

200 кг/ч

55

Завод торгового машиностроения, Брестская область, г. Барановичи

530?335?460

0,4

-

-

-

-

Машина «Ритм» для резки овощей на кубики

А9-КРВ

2 т/ч

380

Механический завод, г. Одесса

1080?1072?1505

1,5

-

-

-

-

Перцемолка

ПР-01

30 кг/ч

Московский опытно-экспериментальный завод

375?380?220

0,6

-

-

-

-

Фаршемешалка

Л5-ФМБ

2,5 т/ч

680

Машиностроительный завод им. Петровского г. Черкассы

1700?875?1225

5,5

-

-

-

-

Насос поршневой вертикальный

Ж6-ВПН

5000 - 10000 л/ч

190

Машиностроительный завод, Ярославская область, поселок Некрасовка

1350?460?865

2,2

-

-

-

-

Насос центробежный

36МЦ-6-12

6 м3

16

Завод «Молмашстрой», г. Бийск

385?215?280

0,6

-

-

-

-

Насос центробежный для вина

ВЦН-40

40 м3

215

Механический завод, Черниговская область, г. Нежин

1440?510?910

5,5

-

-

-

-

Насос центробежный для вина

ВЦН-20

20 м3

100

Новороссийский завод «Пищемаш»

1055?410?738

4

-

-

-

-

Насос центробежный для вина

ВЦН-10

10 м3

103

То же

1307?380?740

2,2

-

-

-

-

Насос поршневой для мезги

ПМН-28

30 м3

580

П/о «Грузвинмаш»

266?800?1450

4,5

-

-

-

-

Насос ротационный для вязких продуктов

НРМ-2

250 - 2000 л/ч

48

Московский завод молочного оборудования

475?293?282

1,0

-

-

-

-

Насос центробежный

КНЛ-3

20 м3

88

Бийский завод «Продмаш»

690?365?360

5,5

-

-

-

-

Насос вихревой

АСВН-80

30 м3

260

Насосный завод, г. Щелково, Московская область

1145?665?441

10

-

-

-

-

Насос плунжерный

М-193

600 - 1200 кг/ч

151

Машиностроительный завод, Винницкая область, г. Бар

605?540?1070

0,6

-

-

-

-

Насос двухплунжерный

Н1-3

12 м3

560

Машиностроительный завод, Ярославская область, поселок Некрасовка

816?710?1760

4

-

-

-

-

Насос ротационный для вязких продуктов

Ш2/25

1,1 м3

11

Завод противопожарного оборудования, Орловская область, г. Ливны

255?235?136

1,1

-

-

-

-

Насос винтовой для сусла

1В-20/5В

16 м3

160

Механический завод, г. Кишинев

1600?550?880

5,5

-

-

-

-

Насос винтовой для сусла

1В-12/5В

10 м3

125

То же

1540?1550?880

3

-

-

-

-

Насос центробежный кислотостойкий

Х8/18-Е

5,4 - 12 м3

56

Насосный завод, г. Свердловск

551?300?305

3 - 4

-

-

-

-

Насос для спирта кислотостойкий

Х8/18-Л

5,4 - 12 м3

62

То же

551?300?305

3 - 4

-

-

-

-

Насос кислотостойкий

ХВ/18-Д

8 м3

135

Насосный завод, г. Катайск

930?450?375

3

-

-

-

-

То же

Х20/18-Д

20 м3

138

То же

965?450?375

4

-

-

-

-

Насос кислотостойкий

Х8/18-И

5,4 - 12 м3

56

Насосный завод, г. Свердловск

551?300?305

3 - 4

-

-

-

-

Сборник-мерник

МЗС-422

1000 л

390

Московский завод «Пищемаш»

1235?1800?2000

-

0,4

-

-

-

То же

МЗС-411

630 л

273

То же

1040?1850?1880

-

0,4

-

-

-

»

МЗС-420

100 л

74

»

650?596?1230

-

0,2

-

-

-

»

МЗС-414

2000 л

530

»

1440?1210?2010

-

-

-

-

-

»

МЗС-416

63 л

65

»

650?596?930

0,7

0,2

-

-

-

Сборщик закрытый

СЗ-1000

1000 л

673

Ленинградский комбинат химико-пищевой ароматики

1360?1980

-

-

-

-

-

»

СЗ-1600

1600 л

979

То же

O 1460Х2275

-

-

-

-

-

Мерник цилиндрический

К7-ВМА

75 дал

345

Машиностроительный завод «Продмаш», г. Полтава

975?790?2880

-

-

-

-

-

Мерник конический

787-М

2500 л

560

Машиностроительный завод, г. Шебекино

2840?1117?2370

-

-

-

-

-

Реактор из нержавеющей стали

МЗС-316

500 л

740

Московский завод «Пищемаш»

1170?1170?2280

1,5

0,3

-

-

3000

То же

МЗС-210

920 л

1320

То же

1500?1500?2180

3,0

0,4

-

-

1200

Реактор с мешалкой

Р-1600

1600 л

1220

Завод химического машиностроения «Химмаш», г. Полтава

O 1470?3320

3

0,3

-

-

-

Реактор с рубашкой

РР-630

630 л

954

Ленинградский комбинат химико-пищевой ароматики

O 1240?2890

1,5

-

-

-

-

То же

РР-250

250 л

465

То же

O 940?2428

0,8

-

-

-

-

Резервуар стальной горизонтальный эмалированный, 1250 дал

ОСЭн- 3-30-12,5

1250 л

2203

Дзержинский завод химического оборудования

O 2200?3350

-

-

-

-

-

Танк алюминиевый бродильный, диаметр, мм:

ТЛА

Рижский завод «Пищемаш»

1800

12,9 м3

613

O 1800?5300

-

-

-

-

-

2000

18,2 м3

793

O 2000?6050

-

-

-

-

-

2400

44,7 м3

1897

O 2400?10150

-

-

-

-

-

3200

67,0 м3

3200

O 3200?8810

-

-

-

-

-

Емкость стальная горизонтальная с внутренним покрытием, 1500 дал

Б2-ВЦА

15 м3

3020

Машиностроительный завод, г. Батуми

5730?2020?2410

-

-

-

-

-

Емкость алюминиевая, 1500 дал

ТВА-15,2

1500 дал

1020

Карловский завод «Пищемаш»

5500?2120?2330

-

-

-

-

-

Емкость эмалированная горизонтальная, 1600 дал

РГ-07-16

1600 дал

2072

Машиностроительный завод, Тульская область, г. Болохово

O вн 2000?5280?2470

-

-

-

-

-

Резервуар, 250 дал

В2-ОМВ-2,5

250 дал

620

Карловский завод «Пищемаш», Полтавская область, Машиностроительный завод, Хмельницкая область, г. Красилов

O 1426?3000

0,6

-

-

-

-

Цистерна, 630 дал

В2-ОМГ-6,3

630 дал

1200

То же

3182?2245?2485

0,6

-

-

-

-

Резервуар для вина с внутренним защитным покрытием без рубашки, 2000 дал

В-694

2000 дал

2500

Аргунский завод «Пищемаш»

O?2600?5290

-

-

-

-

-

Резервуар для вина с внутренним защитным покрытием с рубашкой, 2000 дал

В-694

2000 дал

2500

То же

O 2600?5290

-

-

-

-

-

Резервуар стальной вертикальный для вина, 1600 дал

В-695

1600 дал

2220

»

2950?2610?5040

-

-

-

-

-

Емкость стальная горизонтальная с внутренним защитным покрытием, 5000 дал

М2-ВРГ-0,7-50

5000 дал

6045

Машиностроительный завод, г. Батуми

9860?2622?2950

-

-

-

-

-

Подогреватель трубчатый

КТП-2

30 л/мин

600

Одесский завод «Продмаш»

3300?5100?2350

1,5

0,2

300

-

2000

Деаэратор-пастеризатор

ДПУ

1500 л/ч

2105

Машиностроительный завод, Московская область, г. Болшево

4600?3000?3650

-

0,03

40

6

-

Автоклав вертикальный

Б6-КАВ-2

1570 л

1150

Машиностроительный завод, г. Батуми

2200?1350?3290

-

0,35

400

3,5

3000 в цех, 1000 в приямок

То же

Б6-КАВ-2

2750 л

1750

То же

2200?1350?4790

-

0,35

800

3,5

3000 в цех, 1000 в приямок

Аппарат термической обработки мезги

М8-ВПП

10 т/ч

1300

Механический завод, г. Кишинев

3065?1050?1770

2,2

-

-

-

-

Установка пастеризационно-охладительная, автоматизированная для вина

ВП1-У2,5

2500 л/ч

1320

Машиностроительный завод, Московская область, г. Болшево

3300?3150?2500

-

0,33

55

7,5

-

Установка охладительная пластинчатая, автоматизированная для вина

ВО1-У2,5

2500 л/ч

500

То же

1650?700?1200

-

-

-

-

-

Двутельный варочный котел

МЗС-374

375 л

720

Московский завод «Пищемаш»

1170?1170?2095

1,5

0,4

250

-

7000

То же

МЗС-244а

150 л

330

То же

1830?1000?1225

-

0,4

100

-

3200

Двутельный варочный котел с мешалкой

МЗС-244б

150 л

365

»

1830?1000?1405

0,6

0,4

100

-

5000

Двутельный тепловой вакуум-аппарат

МЗС-320

1000 л

1700

»

1300?1300?3180

3

0,4

400

-

6000

Вакуум-выпарная установка с насосом

МЗС-320М

1000 л

2600

»

3250?2720?3180

7,6

0,4

400

6

6000

Вакуум-выпарная установка

МЗС-241АМ

557 л

2263

»

3200?2720?3180

7,6

0,3

-

-

7000

Сепаратор-кларификатор

ВСМ

2000 - 2500 л/ч

975

Машиностроительный завод «Смычка», Тульская область, г. Плавск

1350?780?1150

10

-

-

-

-

Сепаратор для осветления плодоовощных соков

Г9-КОВ

10000 л/ч

1800

Машиностроительный завод сепараторов, г. Махачкала

1650?1132?1500

13

-

-

-

-

Сепаратор для осветления пивного сусла

ВСС-2

1200 - 6000 л/ч

1434

Машиностроительный завод «Смычка», Тульская область, г. Плавск

1235?1040?1580

17

-

-

-

-

Сепаратор для осветления пива

ВПО

4500 л/ч

1615

То же

1720?1170?1170

17

-

-

-

-

Фильтр-пресс (365?365)

В9-ВФС/423-56

300 дал

400

Механический завод, г. Кострома

1730?630?1175

4

-

-

-

-

То же

В9-ВФС/423-53

900 дал/ч

1380

То же

2900?960?1230

5,5

-

-

-

-

Фильтр-пресс для соков и вина, 60-рамный с механическим зажимом

П2-ВФЕ

950 дал/ч

1600

»

2950?1090?1240

5,5

-

-

-

-

Гомогенизатор

А1-ОГМ

5000 л/ч

1710

Механический завод, г. Одесса

1480?1150?1640

40

-

-

-

-

К5-ОГА-1,2

1200 л/ч

850

То же

965?930?1400

11

-

-

-

-

Мешалка универсальная передвижная

УПМ-3М

62 м3

60

Симферопольский завод винодельческого машиностроения

475?475?2930

1,7

-

-

-

-

Бланширователь непрерывного действия

БК

500 - 8000 кг/ч

2305

Машиностроительный завод, г. Батуми

9285?1250?2406

2,2

0,3

290

2,0

3000

Печь паромасляная

АПМП-1

2000 кг/ч

10600

Одесский завод «Продмаш»

12750?3640?3710

6,1

1,0

1200

0,55

7000

Плита пароварочная универсальная

КПП-1

75 кг/ч

630

Симферопольский завод винодельческого машиностроения

2026?1798?1253

0,27

0,8 - 1,0

82

0,272

6000

Мясорубка «Волчок»

МП1-160

3 - 3,7 т/ч

815

Полтавский завод «Продмаш»

1380?600?1100

13

-

-

-

-

Солерастворитель трехкамерный

ХСР-3

10 м3

277

Московский ремонтно-механический комбинат; Механический завод, Воронежская область, г. Эртиль

1920?1230?1405

-

-

-

-

-

Машина для инспекции пищевых жидкостей в бутылках

Т1-АБЕ

3000 бут/ч

425

Орловский завод «Продмаш»

930?1135?1650

0,6

-

-

-

-

Автомат инспекционный браковочный

Т1-АБ2И

4000 - 6000 бут/т

560

Полтавский завод «Продмаш»

1550?760?1870

0,4

-

-

-

-

То же

АБ-1М

4500 бут/ч

415

Орловский завод «Продмаш»

955?850?1700

8,6

-

-

-

-

Машина банкомоечная

СП-72

6000 бан/ч

10900

Мелитопольский завод «Продмаш»

6417?3446?2850

21

-

800

15

-

Машина банкомоечная

СП-60М

3000 бан/ч

8500

Механический завод, г. Кишинев; Мелитопольский завод «Продмаш»

6400?2500?х2740

21,5

-

384

7,1

7000

Машина банкомоечная

СП-70

1200 бан/ч

6950

Мелитопольский завод «Продмаш»

7145?2695?2470

18,6

0,3 - 0,5

700

8

7000

Автомат бутыломоечный

ВМА-1,5

1500 бут/ч

3859

Машиностроительный завод, Сумская область, г. Белополье

4100?1920?1820

6,6

0,5

80

1

-

Машина бутыломоечная

АММ-6

6000 бут/ч

12700

Мелитопольский завод «Продмаш»

6500?1770?2750

22

0,5

270

6

7500

То же

Т1-АМЕ-6

6000 бут/ч

15100

То же

8100?2120?2800

22

0,5

360

16

-

»

АМ2Е-3М

3000 бут/ч

10200

»

6500?1720?2800

12

0,5

240

5,86

-

Машина закаточная автоматическая

АЗМ-3П

70 бан/мин

500

Одесский завод «Продмаш»

1020?640?1500

2,2

-

-

-

-

То же

Б4-КЗК-75-04

65 бан/мин

1900

Симферопольский завод «Продмаш»

2000?1060?2150

2,2

-

-

-

-

Машина закаточная полуавтоматическая

ЗК-34-16

20 бан/мин

250

740?700?1520

1,1

-

-

-

-

То же

Б4-КЗК-77

16 бан/мин

820

Симферопольский завод «Продмаш»

520?1090?1730

2,2

-

-

-

-

Машина укупорочная

Б2-ВРО/2

3000 - 6000 бут/ч

1035

Ленинградский завод «Продмаш»

1425?920?2210

1,1

-

-

-

-

Автомат штамповочный

ША

10000 шт/ч

850

Машиностроительный завод им. Петровского, г. Черкассы

1020?860?2454

1,1

-

-

-

-

Автомат для укупорки алюминиевыми колпачками

Л5-ВУВ

6000 - 12000 бут/ч

670

Машиностроительный завод им. Петровского, г. Черкассы

1850?790?1570

2,0

-

-

-

-

Автомат укупорочный универсальный

Б2-ВСР/2

6000 бут/ч

1450

П/о «Грузвинмаш»

1300?1700?2300

1,1

-

-

-

-

Автомат укупорочный

У-3

3000 бут/ч

1250

Машиностроительный завод, Хмельницкая область, г. Красилов

900?715?2147

-

-

-

-

-

»

У-6

6000 бут/ч

1300

То же

900?715?2147

-

-

-

-

-

Наполнитель соков

АНС-М

34 - 42 бан/мин

1300

Опытный завод «Эталон», г. Кишинев

1850?1280?2300

1,1

-

-

-

-

Наполнитель автоматический

ДН-1-1-250 (Б4-КНП-1-1)

80 - 320 бан/мин

1250

Машиностроительный завод, Винницкая область, г. Бар

1350?1760?1800

1,1

-

-

-

-

Наполнитель томат-пасты

ДНЗ-3-63

80 бан/мин

1500

Механический завод, г. Кишинев

Площадь 2,3 м2

0,95

-

-

-

-

Наполнитель плодов

АНП-М

105 бан/мин

600

Опытный завод «Эталон», г. Кишинев

1550?1300?2800

0,75

-

-

-

-

Машина изобароразливочная

М2-ВИР

1830 бут/ч

917

Машиностроительный завод, г. Батуми

O 1670?2019

1,1

-

-

-

-

Автомат разливочный

Д9-ВРМ-6

6000 бут/ч

1050

Московский завод «Пищемаш»

1060?910?2000

0,6

-

-

-

-

»

Т1-ВРА-6А

6000 бут/ч

2000

Ленинградский завод «Продмаш»

1670?1910?2290

1,6

-

-

-

-

Машина разливочная

Б2-ВРО/1

3000 бут/ч

6915

То же

4300?2555?2000

1,5

-

-

-

-

Сатуратор

АСМ

1500 л/ч

630

Орловский завод «Продмаш»

1135?1320?2060

1,1

3 - 4

-

-

-

Машина мюзлевочная

Б2-ВРО/3

3420 бут/ч

1450

Машиностроительный завод, г. Батуми

Площадь 2,78 м2

-

-

-

-

-

Автомат этикетировочный

ВЭМ

3000 - 6000 бут/ч

827

Машиностроительный завод, г. Черкассы

2397?960?1240

2,25

-

-

-

-

Машина этикетировочная для стеклобанок

Б4-КЭМ

42 - 145 бан/мин

1200

Орловский завод «Продмаш»

2935?910?1370

-

-

-

-

-

Разварник «Генце» вместимостью 4 м3

СП-1164

400 дал

2299

Машиностроительный завод, Тульская область, г. Болохово

1884?1524?5406

-

0,4

22 - 25

-

-

Разварник «Генце» вместимостью 5,3 м3

СП-1163

530 дал

1652

То же

1884?1524?5105

-

0,4

22 - 25

-

-

Аппарат сульфодозирующий

ВСАУ

0,25 - 7,5 кг/ч

125

Симферопольский завод винодельного машиностроения

815?540?1600

1,0

-

-

-

-

Транспортер инспекционный ленточный

Т1-КИ2Т

10 т/ч

1140

Куйбышевский завод «Продмаш»

7475?1475?1975

1,1

-

-

10

-

Транспортер инспекционный роликовый

Т1-КТ2В

10 т/ч

1010

То же

6235?1562?1850

1,1

-

-

10

-

Установка перегонная

ПУ-500

1000 л/сут

6600

П/о «Грузвинмаш»

5140?7390?6800

-

-

-

-

-

То же

УПК-58-02

30 л/сут

5650

Машиностроительный завод, Сумская область, г. Белополье

-

-

-

-

-

Сульфитатор непрерывного действия

КС-3

2,5 т/ч

2500

Московский опытно-экспериментальный завод

2800?3650?1950

7,3

-

-

6

-

Тележка унифицированная

ТУ-300

300 кг

88

Кокчетавское производственное объединение «Ремсельмаш»

1570?755?950

-

-

-

-

-

Установка для погрузки ящиков

ВПЯ-1

1500 ящ/ч

860

Механический завод «Ремсельмаш», Кишинев

5700?770?400

1,0

-

-

-

-

Мешкозашивочная машина

33ЕМ

500 шт/ч

730

Одесский завод «Продмаш»

3460?1360?1950

1,35

-

-

-

-

Стиральная машина

CM-10A

10 кг/ч

260

Машиностроительный завод, г. Алитус, Литовская ССР

1080?1200?1475

0,6

10

-

400

1000

Центрифуга

Ц-10

300 кг/смену

192

Завод коммунального машиностроения, г. Харьков

930?700?965

1,1

-

-

-

-

Сушильный барабан

КП-307

175 кг/смену

180

То же

860?800?1300

0,4

-

-

-

-

Комплект оборудования для подготовки зелени

И9-КИН

30 - 60 кг/ч

965

Куйбышевский завод «Продмаш»

8105?2720?1545

6,3

-

-

904

-


ПРИЛОЖЕНИЕ 39

ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

1. Технологические линии для производства натуральных осветленных соков из семечковых плодов

а) производительностью 500 туб/сезон;

б) производительностью 1000 туб/сезон;

в) производительностью 2000 туб/сезон.

1г. Технологическая линия для производства натуральных осветленных соков из косточковых плодов и ягод производительностью 500 туб/сезон.

1д. Технологическая линия для производства соков с мякотью из косточковых плодов и ягод производительностью 500 туб/сезон.

2. Технологические линии для производства плодово-ягодных сброженно-спиртованных и спиртованных соков:

а) производительностью 50 тыс. дал/сезон;

б) производительностью 100 тыс. дал/сезон.

3. Технологические линии для производства натурального виноградного сока:

а) производительностью 500 туб/сезон;

б) производительностью 1000 туб/сезон.

4. Технологические линии для производства плодово-ягодных виноматериалов:

а) производительностью 50 тыс. дал/сезон;

б) производительностью 100 тыс. дал/сезон.

5. Технологические линии для производства фруктовых маринадов, компотов, варенья и джемов:

а) производительностью:

компоты и маринады 500 туб/сезон;

варенье и джем 100 туб/сезон.

б) производительностью:

компоты и маринады 1000 туб/сезон;

варенье и джем 200 туб/сезон.

6. Технологическая линия для производства фруктовых пюре, соуса и повидла производительностью 1000 - 1500 туб/сезон.

7. Технологические линии для производства яблочного сидра:

а) производительностью 50 тыс. дал/сезон;

б) производительностью 100 тыс. дал/сезон.

8. Технологическая линия для производства фруктового спирта производительностью 1000 т сырья/сезон.

9. Технологическая линия для производства виноградных вин и виноматериалов производительностью 500 т сырья/сезон.

10. Технологические линии для производства сушеных фруктов и овощей производительностью 450 - 600 т сырья/сезон:

а) для фруктов;

б) для овощей.

11. Комплекты технологического оборудования для хранения спирта:

а) вместимостью 5 тыс. дал;

б) вместимостью 10 тыс. дал;

в) вместимостью 20 тыс. дал.

12. Комплект технологического оборудования по обработке салфеток для пак-прессов.

13а. Технологическая линия розлива плодово-ягодных соков, фасовки пюреобразных продуктов и наполнения заливками до постоянного уровня в стеклобанки вместимостью 0,5 - 1,0 л.

13б. Технологическая линия розлива плодово-ягодных и виноградных соков в стеклобанки вместимостью 3,0 л.

13в. Технологическая линия розлива плодово-ягодных соков в бутылки вместимостью 0,5 л.

13г. Технологическая линия фасовки пюреобразных продуктов в стеклобанки вместимостью 2,0 - 3,0 л.

13д. Технологическая линия фасовки компотов в стеклобанки вместимостью 0,5 - 1,0 л.

13е. Технологическая линия розлива тихих вин в бутылки вместимостью 0,5 л.

13ж. Технологическая линия розлива шипучих вин в бутылки вместимостью 0,8 л.

14. Технологическая линия для производства томатов натуральных целых, овощей консервированных и маринадов овощных производительностью 700 туб/сезон.

15. Технологическая линия для производства томатной пульпы производительностью 2000 т сырья/сезон.

16. Технологическая линия для производства томатного сока производительностью 1500 туб/сезон.

17. Технологические линии для производства концентрированных томатных продуктов (томатный соус, томат-пюре и томат-паста):

а) производительностью 350 туб/сезон;

б) производительностью 800 туб/сезон.

18. Технологические линии для производства овощных закусочных консервов:

а) производительностью 150 туб/сезон;

б) производительностью 1000 туб/сезон.

19. Технологическая линия для производства квашеной капусты производительностью 200 - 500 т/сезон.

20. Технологическая линия для производства солений (огурцы, зеленые томаты, моченые яблоки) производительностью 100 - 300 т/сезон.

21. Технологическая линия асептического консервирования томатных продуктов в крупных емкостях производительностью 2 - 5 т/ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 40

НОРМА РАСХОДА МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВОВ

Линия технологического оборудования

Периодичность проведения дезинфекции

Количество дезинфицирующего раствора на одну линию, л

Нормы расхода препаратов на одну дезинфекцию одной линии, г

дихлордиметил-гидантоин

хлорная известь

каустическая сода

Закусочных консервов, консервированных томатов и огурцов

1 раз в сутки и перед началом сезона

500

160

490

2563

Томат-пасты

То же

1000

320

980

5126

Томатного и фруктового соков, компотов, варенья и джема

1 раз в неделю и перед началом сезона

200

64

196

1025

ПРИЛОЖЕНИЕ 41

НОРМЫ РАСХОДА МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНА

Технологическая операция

Моющие и дезинфицирующие вещества

Количество

Обработка емкостей, покрытых эпросином, эмалью, лаком

Раствор кальцинированной соды - 5 %.

Сода кальцинированная ГОСТ 5100-64

1,25 кг/100 дал

Дезинфекция емкостей

Раствор антиформина, в т.ч.:

хлорная известь

0,64 кг/100 дал

кальцинированная сода

0,8 кг/100 дал

каустическая сода

0,8 кг/100 дал

Сернистая кислота 0,1 %-ный раствор

40 г/100 дал

Окуривание

Серный ангидрид ГОСТ 2918-72

100 г/м3

Обработка винопроводов

Сернистая кислота 0,1 %-ный раствор

5 г/пог. м

Раствор антиформина:

хлорная известь

5 г/пог. м

кальцинированная сода

8 г/пог. м

каустическая сода

8 г/пог. м

ПРИЛОЖЕНИЕ 42

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ О СТЕНКИ ТРУБ И ЖЕЛОБОВ И УГЛЫ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ПИЩЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материал

Коэффициент трения

Угол естественного откоса, °

Сталь

Дерево

в движении

в покое

в движении

в покое

1. Картофель

0,54

0,76

-

0,73

34

2. Капуста

0,30

-

0,38

-

44

3. Морковь

0,69

0,45 - 0,60

0,83

-

37

4. Свекла

0,90

0,54

0,54

-

35

5. Лук

0,29

0,3 - 0,35

0,24

0,22

40

6. Чеснок

-

-

-

-

38

7. Яблоки

0,38

-

0,36

-

40

8. Томаты

0,45

0,51

0,45

0,54

26/32

9. Огурцы

0,52

-

0,59

-

24

10. Кабачки

0,56

-

0,61

-

28

11. Капуста шинкованная

-

-

-

-

49

12. Капуста квашеная

-

-

-

-

46

13. Сахар-песок

-

0,85

-

-

38

14. Сахар-сырец

1,00

2,14

-

-

70

15. Лук сушеный

0,98

-

0,61

-

52

16. Картофель сушеный

0,64

-

0,42

-

40

17. Свекла сушеная

0,38

-

0,32

-

80

18. Морковь сушеная

0,45

-

0,43

-

75

Примечания. 1. Коэффициент трения в движении по позициям 2, 3, 4, 5, 9, 10 принят о фанеру листовую.

2. Коэффициент трения в движении по позициям 13 - 18 принят о железо черное.

ПРИЛОЖЕНИЕ 43

УГЛЫ СКОЛЬЖЕНИЯ КАРТОФЕЛЯ И ОВОЩЕЙ НА РАЗЛИЧНЫХ СТАДИЯХ ОБРАБОТКИ, °

Продукт и его характеристика

Поверхность трения и ее характеристика

сталь нержавеющая листовая, класс чистоты N 6

алюминиевый сплав листовой стали, класс чистоты N 4

алюминииевый сплав листовой стали, класс чистоты N 6

оргстекло листовое

винипласт листовой

резина листовая

Картофель товарный

24 - 31

28 - 34

29 - 34

29 - 33

24 - 30

28 - 42

» мытый

30 - 38

34 - 40

34 - 38

32 - 36

31 - 35

43 - 55

Картофель, очищенный механическим способом

29 - 35

30 - 40

28 - 33

25 - 38

30 - 40

37 - 44

Морковь товарная

23 - 31

26 - 34

25 - 32

24 - 35

22 - 28

29 - 39

» мытая

27 - 35

34 - 45

32 - 38

24 - 38

28 - 33

42 - 58

» очищенная

25 - 45

34 - 47

33 - 43

23 - 39

30 - 46

32 - 48

Свекла товарная

30 - 38

28 - 35

26 - 36

25 - 29

25 - 28

25 - 35

» мытая

30 - 38

32 - 36

31 - 35

30 - 35

35 - 35

30 - 42

» очищенная

25 - 45

34 - 47

33 - 43

23 - 39

30 - 46

32 - 48

Лук репчатый неочищенный

19 - 26

21 - 26

20 - 26

20 - 25

21 - 25

25 - 30

ПРИЛОЖЕНИЕ 44

НАСЫПНАЯ МАССА ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

Плоды, овощи, соль и сахар

Насыпная масса, кг/м3

Абрикосы

550 - 620

Арбузы

600 - 630

Апельсины

400 - 490

Алыча

610

Виноград

300 - 425

Вишня

700

Груша

600

Земляника

650

Баклажаны

400

Кабачки

400

Капуста

650

Капуста квашеная

1015

Капуста шинкованная утрамбованная

920

Картофель

650

Крыжовник

600

Лимоны

490

Лук - репка

630

Малина

650

Огурцы

620

Персики

550

Петрушка - корень

350

Петрушка - зелень

120

Сахар - песок

800

Свекла

600

Сельдерей - корень

350

Слива

600

Соль

1100

Томаты

600

Укроп

120

Черешня

700

Черная смородина

680

Щавель

170

Яблоки

600

Морковь

550

ПРИЛОЖЕНИЕ 45

УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Сырье, вспомогательные материалы и готовая продукция

Удельная теплоемкость, ккал/кг °С

Абрикосы, арбузы, виноград, вишня, клубника, персики, шпинат

0,92

Апельсины, айва, алыча, брусника, лимоны, мандарины, черешня, яблоки, лук-репка

0,90

Груши, дыня, клюква, крыжовник, малина, слива, черешня, смородина, чеснок, сельдерей, зелень

0,91

Огурцы, капуста кочанная

0,93

Капуста квашеная

0,92

Петрушка (корень), морковь, свекла

0,86

Томаты

0,99

Тыква, фасоль

0,88

Чернослив

0,76

Картофель

0,95

Горошек зеленый

0,84

Соль

0,27

Томатная масса с содержанием 5 % сухих веществ

0,96

Томат-пюре 12 %-ное

0,91

Томат-пюре 30 %-ное

0,85

Повидло, варенье, джем

0,70

Компоты

0,95

Сахар-песок

0,30

Масло подсолнечное и хлопковое

0,46

оливковое и кунжутное

0,48

Вино*

0,978*

* Удельная теплоемкость вина дана при температуре 20 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 46

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОРГТЕХОСНАСТКИ ДЛЯ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОТОВ ИЗ КОСТОЧКОВЫХ ПЛОДОВ

Оснастка

Число

Размеры, мм

длина

ширина

высота

Стеллаж около машины для отделения плодоножек

1

730

600

150

Стеллаж вдоль машины для отделения плодоножек

2

2250

600

150

Металлическая тележка для сбора плодоножек

2

600

400

500

Стул подъемно-поворотный (высота подъема минимальная - 430, максимальная - 630)

-

-

-

-

Машина для отделения плодоножек

2

-

-

-

Моечная машина

1

-

-

-

Сортировочно-инспекционный транспортер

5

-

-

-

Валико-калибровочная машина

1

-

-

-

Наполнитель плодов

1

-

-

-

Наполнитель сиропа

1

-

-

-

Автоматическая закаточная машина

1

-

-

-

Моечно-сушильный агрегат

1

-

-

-

Этикетировочная машина

1

-

-

-

Транспортер для подачи гофротары к месту укладки банок с компотом

1

-

-

-

Стеллаж вдоль моечной машины

1

3700

600

150

Металлическая тележка для сбора нестандартных плодов

1

600

500

500

Стеллаж вдоль калибровочной машины

1

2800

600

150

Стеллаж вдоль бланширователя

1

2800

600

150

Стол для отбракованных банок с компотом

1

500

500

-

Металлическая тележка для сбора битых банок с компотом

1

800

600

700

Стол канцелярский для аппаратчика-стерилизаторщика

1

1050

650

750

Стул канцелярский

1

420

400

450

Стеллаж вдоль моечно-сушильного агрегата

1

2800

600

150

Стеллаж около этикетировочной машины

1

1500

600

150

Стол для этикеток и клея

1

600

600

750

Подставка для ног при работе около:

сортировочно-инспекционного транспортера

5

450

200

-

наполнителя плодов

1

450

200

-

наполнителя сиропа

1

450

200

-

автоматической закаточной машины

1

450

200

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 47

ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ НА 1000 дал ВИНОМАТЕРИАЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА ТАРЫ, м2

Тип тары

Потребная площадь на 1000 дал виноматериалов, м2

Бочки вместимостью 50 дал в 3 яруса

20,0

Бочки вместимостью 50 дал в 2 яруса

30,0

Горизонтальные цилиндрические резервуары вместимостью 1500 дал:

в 1 ярус

13,3

в этажерках в 2 яруса

6,7

в этажерках в 3 яруса

4,44

Вертикальные металлические резервуары вместимостью, дал:

1500

11,1

1700

9,4

2000

8,0

Цилиндрические вертикальные железобетонные резервуары вместимостью, дал:

1500

11,1

1700

9,4

2000

8,0

3000

7,7

5000

7,14

6000

6,06

10000

4,44

12000

3,7

14000

3,39

ПРИЛОЖЕНИЕ 48

УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ И ТАРЫ

Таблица 1. Сырье в ящиках

Сырье

Ящик для сырья

Пакет на поддоне

Штабель в 3 ряда

вместимость сырья, кг

масса брутто, кг

число ящиков, шт.

вместимость сырья, кг

масса брутто, кг

высота, мм

количество сырья на 1 м2 площади

штабелей, кг

складской, т

Томаты, огурцы, лук

15

21

16

240

362

2,9

720

0,40

Кабачки, баклажаны

10

16

16

160

280

2,9

480

0,30

Яблоки, груши, айва

20

27

12

240

350

2,9

720

0,40

Сливы, абрикосы, персики

10

15

24

240

386

3,1

720

0,40

Таблица 2. Сырье в контейнерах

Сырье

Контейнер 1200?800?1300 мм ОСТ 63-80-14-73

Штабель в 3 ряда

Количество сырья на 1 м2 площади

вместимость сырья, кг

масса брутто, кг

штабелей, кг

складской, т

Перец, белые коренья

250

330

750

0,45

Кабачки, баклажаны

320

400

960

0,6

Морковь, огурцы, лук

450

530

1350

0,8

Свекла, яблоки

480

560

1440

0,85

Примечание. В нормах принято следующее соотношение площадей: штабели - 60 %, проезд для погрузчиков и проходы - 40 %.

Таблица 3. Примерная норма складирования ящичной тары на тарной площадке

№ ящика

ГОСТ

Размер штабеля, м

Число ящиков в штабеле, шт.

ширина

высота

при ручной штабелевке

при механизированной штабелевке

при ручной штабелевке

при механизированной штабелевке

на 1 м длины штабеля

на 1 м2 площади

на 1 м длины штабеля

на 1 м2 площади

21

17812-72

6

3

5

140

14

240

24

22

То же

6

3

5

330

30

594

54

23

»

6

3

5

429

39

726

66

24

»

6

3

5

627

57

1056

96

1

13359-73

6

3

5

756

126

1260

210

2

То же

6

3

5

340

34

580

58

3

»

6

3

5

200

20

340

34

5-1

»

6

3

5

500

50

860

86

5-2

»

6

3

5

560

56

960

96

6

»

6

3

5

1332

222

2268

378

1

13378-72

6

3

5

306

36

510

60

2

То же

6

3

5

528

66

912

114

7

»

6

3

5

546

84

910

140

19

»

6

3

5

468

78

792

132

23

»

6

3

5

384

64

648

108

34

»

6

3

5

210

21

330

33

Примечание. Длина штабеля назначается из расчета хранения в одном штабеле 10 тыс. ящиков большой вместимостью и 20 тыс. ящиков малой вместимостью. Максимальная длина штабеля не должна превышать 50 м. Ширина проездов между штабелями не менее 5 м.

Таблица 4. Примерная норма складирования бочковой тары на тарной площадке

ГОСТ

Вместимость бочек, л

Число бочек на 1 м2

8777-74

25

36

То же

50

18

»

100

7

»

120

7

»

150

6

»

200

6

»

250

5

248-75

100

7

То же

150

6

»

200

5

»

300

4

»

350

4

»

400

4

»

450

4

»

550

4

»

600

3

ПРИЛОЖЕНИЕ 49

СРЕДНИЕ НОРМЫ УКЛАДКИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, туб. на 1 м2

Тара

Штабели

для консервов

наружная

в 3 ряда (высота штабеля до 3,3 м)

в 4 ряда (высота штабеля до 4,5 м)

в 5 рядов (высота штабеля до 5,5 м)

Стеклянные банки и бутылки

Из гофрированного картона

1,8

2,3

2,8

Дощатая

1,7

2,1

2,4

Стеклянные бутылки

Из гофрированного картона

0,8

1,1

1,35

Дощатая

0,5

0,7

0,9

Примечание. Для банок с томат-пастой, содержащих 30 % сухих веществ, норма укладки увеличивается в 2,5 раза.

ПРИЛОЖЕНИЕ 50

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА БЕЗНАПОРНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЛОДООВОЩНОГО СЫРЬЯ

Транспортируемый продукт

Уклон на участках, м

Коэффициент кратности расхода воды (без учета оборота)

Скорость движения гидросмеси в желобе, м/с

прямых

закругленных

Томаты, яблоки

0,008 - 0,012

0,012 - 0,015

4

0,7 - 0,8

Корнеплоды

Не менее 0,012

0,015 - 0,018

5

0,65 - 1,0

Картофель

0,01

0,012

5

0,6 - 1,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 51

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ПАРА, ВОДЫ НА 1 туб КОНСЕРВНОЙ ПРОДУКЦИИ

Консервная продукция

Электроэнергия, кВт·ч

Пар, кг

Вода, м3

Томат-паста

14

700 - 780

16,0 - 17,0

Томаты цельноконсервированные

7,0

160 - 280

3,0 - 4,0

Огурцы консервированные

7,0

160 - 280

3,0 - 4,0

Икра овощная

9,0 - 9,5

920 - 1090

5,1 - 6,1

Овощи резаные

15,0 - 16,0

640 - 740

5,6 - 6,6

Компот из косточковых плодов (кроме персиков)

10,0 - 10,6

290 - 350

3,0 - 3,8

Компот из персиков и семечковых плодов

15,0

390 - 520

5,0 - 6,0

Варенье

20,0 - 21,0

850 - 960

16,0 - 17,0

Джем

20,0 - 21,0

800

16,0 - 17,0

Сок:

томатный

9,0

330

4,8

яблочный без мякоти

18,5

460

7,2

яблочный с мякотью

16,0

340

5,1

абрикосовый и сливовый

14.0

465 - 475

5,0

виноградный полуфабрикат

8,6

270

1,8

розлив

7,0

335

3,8

ПРИЛОЖЕНИЕ 52

НОРМЫ РАСХОДА ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ (НА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ)

Операция

Единица измерения

Расход воды на единицу измерения, л

холодной

горячей (70 °С)

Мойка бункеров

1 м3

200

150

Мойка дробилок

1 шт.

800

600

Мойка стекателей и эгутфоров

1 шт.

900

700

Мойка прессов

1 шт.

800

600

Мойка сборников сусла

1 м3

200

150

Мойка насосов и центрифуг

1 насос

160

160

1 центрифуга

Мойка фильтров

1 фильтр

400

300

Мойка теплообменников

1 шт.

400

200

Мойка винопроводов и шлангов

1 пог. м

3,6

2,4

Мойка транспортеров

1 пог. м

2,0

1,0

Мойка резервуаров вместимостью до 1000 дал

1 дал емкости

1,2

0,8

1000 - 5000 дал

То же

0,8

0,6

Мойка бочек наружная

»

1,2

0,8

» внутренняя

»

3,3

2,2

Мойка полов

1 м2

2,0

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 53

НОРМЫ РАСХОДА ПАРА (НА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ) НА ВИНОДЕЛЬЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Операция

Параметры пара

Расход пара, кг

Пропарка дрожжевых резервуаров

1,0

20,0

Пропарка продуктопроводов, пог. м

1,0

0,2

Стерилизация сусла при приготовлении дрожжей, дал, сусла

0,5

1,4

ПРИЛОЖЕНИЕ 54

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ХЛАДАГЕНТОВ И ПРОДУКТОВ

Операция

Рекомендуемый хладагент и его температура, °С

Температура продукта

начальная, ° С

конечная,° С

Охлаждение сусла в процессе брожения

Охлажденная вода, +1

-

+25

Охлаждение виноматериалов после тепловой обработки

Вино, +15

+70

+45

Холодная вода, +8

+45

+30

Охлажденная вода, +1

+30

+15

Охлаждение виноматериалов при обработке холодом

Охлажденное вино, -5

+15

+5

Рассол, -6

+5

-5

Поддержание низких температур при хранении сидра

Рассол, -6

Не выше +10

Не выше +10

Примечания. 1. Температура вина при обработке холодом дана применительно к технологической схеме термической обработки вин, предложенной проф. Герасимовым и проф. Кишковским.

2. Температуры приводятся расчетные (средние) и могут колебаться в зависимости от содержания сахара, спирта и экстрактивных веществ в вине.

3. Количество тепла, подлежащего отводу в процессе брожения, определяется расчетом в зависимости от количества сбраживаемого сахара.

ПРИЛОЖЕНИЕ 55

КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ РАБОЧИХ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И САНИТАРНАЯ КАТЕГОРИЯ ПО ПРОФЕССИЯМ

Профессия

Разряд

Категория

А. При производстве консервов

Бондарь-укупорщик

3

I б

Мойщик сырья

2

II в

Сортировщик-разборщик:

при сортировке на столах

1

II в

при сортировке на ленте транспортера

2

II в

Чистильщик овощей, плодов и ягод

I

IV а

Резальщик овощей, плодов

2

IV а

Бланшировщик

3

IV а

Варщик томат-пасты, варенья

5

IV а

Обжарщик

4

IV а

Дробильщик

3

IV а

Прессовщик-отжимщик

3

V а

Мойщик тары

2

II в

Укладчик продуктов консервирования в банки

2

IV а

Закатчик (закатка стеклянных банок)

4

IV а

Укладчик банок в автоклавные корзины

3

II в

Б. При производстве вина

Приемщик-сдатчик

2

II в

Приемщик-сдатчик

3

I б

Обработчик винного сырья

1 - 3

II в

»

4

I б

Обработчик сусла и соков

1 - 4

II в

»

5

I б

Обработчик виноматериалов и вин

1 - 3

II в

4 - 5

I б

Обработчик отходов виноделия

2 - 3

II в

Обработчик отходов виноделия

4

I в

Машинист моечных машин

2

II в

Оператор комплексно-механизированной или автоматизированной линии

6

I б

Обработчик технологических емкостей и тары

3

II в

Наладчик машин и оборудования

3 - 4

I в

Подсобный рабочий

1

I в

ПРИЛОЖЕНИЕ 56

НАИМЕНОВАНИЕ ДОЛЖНОСТЕЙ И ЧИСЛЕННОСТЬ РУКОВОДЯЩИХ РАБОТНИКОВ, СПЕЦИАЛИСТОВ И ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА НА КОНСЕРВНЫХ, ВИНОДЕЛЬЧЕСКИХ И ДРУГИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

Должность

Численность работников по должностям

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23 и более

Начальник цеха

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

или старший инженер

1

или инженер

1

или старший техник

1

1

Старший инженер, инженер, старший техник, начальники смен,

1

2

2

3

3

3

3

4

4

5

6

7

8

8

9

10

10

10

10

11

12

бригад и других внутрицеховых подразделений

Старший инженер-технолог или инженер-технолог

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Старший инженер, инженер, техник-аналитик, химики, микробиологи

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

4

5

6

6

6

Старший инженер-механик или

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

инженер-механик

1

1

1

1

1

1

1

Техник-нормировщик

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Заведующий складом готовой продукции

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Примечание. Таблица составлена в соответствии с приказом МСХ СССР № 282 от 26.10.1977. г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 57

СОСТАВ ПОМЕЩЕНИЙ И ПЛОЩАДИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛАБОРАТОРИЙ

Помещение

Площадь лаборатории, м2

для предприятий малой мощности

для предприятий средней и большой мощности

Химическое отделение

20

24

Микробиологическое отделение

10

12

Посевная

4

6

Препараторская

6

9

Моечная

6

9

Кладовая

6

9

Дегустационная

-

12

Весовая

6

6

Помещения для анализов на остаточные количества ядохимикатов

-

9

Всего

58

96

Примечание. Размер площадей отдельных помещений и общая площадь лаборатории могут уменьшаться или увеличиваться в пределах от 15 % в зависимости от условий компоновки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 58

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ЛАБОРАТОРИИ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Оборудование

Число, шт.

Автоклав медицинский А 40?60

1

Аппарат Бомбаго

1

Аппарат Сокслета

1

Ареометры, набор от 1,00 до 1,500

1

Арифмометр

1

Баня водяная с электронагревом

1

Баня песочная

1

Бюксы

10

Вакуум-насос Комовского

1

Весы аналитические АЭВ-200 или ВЛА-200

1

Весы технические TI-1 или ВЛТК-500

2

Весы циферблатные ВНЦ-2

1

Дистиллятор Д-1

1

Камера счетная Горяева

1

Колбы Бунзена для фильтрования под вакуумом

2

Колориметр-нефелометр ФЭК-М-56 или ФЭК-60

1

Лампы ультрафиолетовые БУВ-15 или БУВ-30

2

Мельница лабораторная ЛМЗ

1

Микроскоп МБИ-3

1

Осветитель

1

Плитки электрические

3

Печь муфельная электрическая МП-2 или МП-3

1

Пикнометры

2

Потенциометр (рН-метр) 340

1

Приборы ВЧ для определения влажности

1

Рефрактометр универсальный РЛУ

1

Ручная закаточная машина

1

Секундомер СМ-60

1

Спиртовка

2

Спиртомер

1

Термометры технические ТА на 100 - 120°

10

Термометры химические ТЛ-2 на 100 - 125°

10

Термостаты суховоздушные ТС-80

2

Тигли фарфоровые вместимостью 25 - 125 мл

10

Центрифуга электрическая ЦЭ-3

1

Чашки Петри

200

Часы песочные на 1, 2, 3, 5, 10 мин

5

Шкаф сушильный электрический ШС-150

1

Холодильник электрический домашний

1

Эксикаторы

3

ПРИЛОЖЕНИЕ 59

ПЕРЕЧЕНЬ ИНВЕНТАРЯ ЛАБОРАТОРИИ

Инвентарь

Число, шт.

Стол лабораторный химический (унифицированный)

1

Стол для аналитических весов пристенный на кронштейнах

1

Стол письменный

1

Шкаф для реактивов и посуды

1

Вытяжной шкаф физический

1

Шкаф книжный

1

Стол для реактивов

1

ПРИЛОЖЕНИЕ 60

ХАРАКТЕРИСТИКА ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ ПЛОДООВОЩЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Вид отделки

Помещение

Поверхности стеновых панелей кирпичных стен, перегородок, колонн на высоту 18 м от пола облицовываются глазурованной плиткой. Выше облицовки - улучшенная штукатурка кирпичных стен и перегородок и окраска известковой краской. Швы потолков затирают и потолки окрашивают известковым колером

Производственные цехи с нормальным температурно-влажностным режимом, химико-технологические лаборатории

То же, но с окраской стен влагостойкими, а потолков - паронепроницаемыми красками

Помещения с влажностным режимом (отделения подготовки стеклотары, мойки инвентаря)

Швы стеновых панелей затирают. Проводится простая штукатурка кирпичных стен и перегородок и известковая побелка. Швы потолка затирают, потолок белят известью

Склады сырья, готовой продукции, трансформаторные подстанции, механические мастерские

Затирка швов стен, перегородок и потолков и их известковая побелка

Материальные склады, вентиляционные камеры, тепловые пункты, насосные

Швы стеновых панелей затирают, кирпичные стены и перегородки предусматривают с улучшенной штукатуркой. Панель окрашивают масляной краской на высоту 1,8 м. Швы потолков затирают. Стены и потолки окрашивают клеевой краской

Коридоры, лестничные клетки, цеховые лаборатории и конторы, тарные цехи, комнаты дежурных слесарей, помещения здравпункта, комната кормления детей, маникюрные

Швы стеновых панелей затирают, кирпичные стены и перегородки предусматривают с улучшенной штукатуркой, гипсобетонные перегородки - с затиркой известково-алебастровым раствором. Стены окрашивают водоэмульсионной краской на всю высоту, а потолки - клеевой побелкой

Административные помещения, вестибюли, холлы, залы собраний, комнаты общественных организаций

Примечание. Отделку вспомогательных помещений проектируют в соответствии с требованиями СНиП-ПМ.3-68 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий».

ПРИЛОЖЕНИЕ 61

ПРЕДЕЛЬНЫЕ СРОКИ КРАТКОВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ

Сырье

Хранение на сырьевой площадке, ч

Хранение в охлаждаемых камерах при температуре от 0 °С до 0,5 °С, сутки

Семечковые:

яблоки

48

4 - 10

груши

48

4 - 7

Косточковые:

вишня

12

7

черешня

24

7

абрикосы

12

2 - 5

персики

24

4 - 5

сливы

24

10

Ягодные:

земляника

4

2

малина

4

2

смородина черная

24

3 - 5

крыжовник

24 - 48

3 - 5

виноград ранний

6

4 - 5

Перец сладкий

24

30

Огурцы

10

-

Томаты для пасты

24

30

Томаты для сока

12

-

Морковь

48

-

Лук репчатый

72

150

Кабачки

36

10

Капуста белокочанная

72

120

Зелень

12

2

ПРИЛОЖЕНИЕ 62

ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ПОМЕЩЕНИЙ СЕЗОННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СЕЗОНА

Сезоны

Помещения

производственные

склады продукции

бытовые

при цехах

при складах

Переработки сырья

Отапливаются

Отапливаются

Отапливаются

Параметры по приложению 27

Параметры по приложению 27

Параметры по СНиП «Вспомогательные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования»

Реализации

Не отапливаются

Отапливаются

Не отапливаются

Отапливаются

Межсезонный период

Не отапливаются

-

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 63

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ СТОЧНЫХ ВОД

А. Консервные предприятия

Цвет

Слабо-желтый до сильно-желтого

Прозрачность (по Спелену), см

1 - 8

Запах

Неопределенный

рН

6 - 8

Щелочность, мл/л н. кислоты

1 - 4

Взвешенные вещества (при 105 °С), мг/л

1200 - 3000

Летучая часть взвешенных частиц, %

45 - 60

Сухой остаток (при 105 °С), мг/л

800 - 2000

Летучая часть сухого остатка, %

35 - 55

Окисляемость отстойной воды, мг О2

160 - 350

БПК5, мг О2

400 - 900

Азот аммонийный, мг/л

10 - 20

Р2О5 (в пересчете на Р), мг/л

0,1 - 0,5

Жиры (эфирная вытяжка), мг/л

Следы

Объем осадков после двухчасового отстаивания, % от общего количества сточных вод

3 - 6

Содержание влаги в осадке, %

97 - 98

Жиры, всплывающие при отстое, %

Следы

Б. Винодельческие предприятия

Взвешенные вещества мг/л

86

БПКполн, мг/л

460

рН

7

Окисляемость, мг/л

124

Примечание. Отношение ХПК:БПК20 = 1,6:2,0. Для ориентировочных расчетов принимают, что при производстве тысячи учетных банок консервов образуется 40 кг взвешенных веществ (при 105 °С).


ПРИЛОЖЕНИЕ 64

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО УСЛОВИЯМ СРЕДЫ И ИСПОЛНЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Помещение

Характеристика помещений

Категория пожароопасности по СНиП II-И2-72

Класс пожаро- и взрывоопасности по ПУЭ

Опасность поражения электрическим током

Исполнение электрооборудования

по температуре, °С

по влажности

по пыльности

основного

осветительного

Основные технологические цехи (за исключением помещений, перечисленных в след. абз.)

15 - 18

Сухие

Непыльные

Д

-

Повышенная

Электродвигатели - каплезащищенное, пусковая аппаратура - уплотненное

Светильники - закрытое, выключатели - брызгозащищенное

Сырьевые площадки; отделения мойки сырья и тары, дробильно-прессовые, выпарные и сироповарочные станции; бродильное, стерилизационное отделения подготовки моющих и дезинфицирующих растворов и мойки инвентаря, отпускное

15 - 22

Влажные

Непыльные

Д

-

Особо опасные

Электродвигатели - брызгозащищенное, пусковая аппаратура - уплотненное

Светильники - закрытое, выключатели - брызгозащищенное

Аппаратные отделения для спирта

15

Сухие

Непыльные

А

В-1

Повышенная

Электродвигатели - взрывозащищенное, пусковая аппаратура - взрывонепроницаемое

Светильники - взрывонепроницаемое, выключатели - вне помещения

Спиртохранилище

Не нормируется

Сухие

То же

А

В-1

То же

То же

То же

Отделение для спирта

5

Винохранилище, отделение розлива вина

От +3

До -8

Нормальные

Не пыльные

В

В-1б

Повышенная

Электродвигатели - взрывозащищенное, пусковая аппаратура - взрывонепроницаемое

Светильники - взрывонепроницаемое, выключатели - вне помещения

Склады готовой продукции, упакованной в мягкую тару, деревянные и картонные ящики

5

Сухие

»

Д

II-Па

Без повышенной опасности

Электродвигатели - защищенное, пусковая аппаратура - закрытое

Светильники - закрытое, выключатели - закрытое

Склады вспомогательных материалов (сахара, этикеток и т.д.)

5

Пыльные

Пыльные

В

II-П

То же

То же

То же

Склады картонной, деревянной тары, материально-хозяйственные

Не нормируется

Сухие

Не пыльные

В

II-Па

»

»

»

Цехи деревянной и картонной тары

16

»

Пыльные

В

II-Па

»

Электродвигатели - закрытое, пусковая аппаратура - пыленепроницаемое

»

Дрожжевое отделение

5

Нормальные

Не пыльные

Д

-

Повышенная

Электродвигатели, пусковая аппаратура - закрытое

»

Склады для хранения баллонов

Сухие

То же

А

Б-1а

Без повышенной опасности

Электродвигатели - взрывозащищенное, пусковая аппаратура - взрывонепроницаемое

Светильники - взрывонепроницаемое, выключатели - вне помещений

Лаборатории

18

Нормальные

»

В

Невзрыво- и непожароопасный

То же

Электродвигатели и пусковая аппаратура - закрытое

Светильники - открытое, выключатели - защищенное

Слесарно-станочное, шлифовальное, инструментальное, электротехническое отделение ремонтных мастерских

16

Сухие

Непыльные

Д

-

Повышенная

Электродвигатели и пусковая аппаратура - защищенное

То же

Кузнечно-сварочное отделение ремонтной мастерской

16

»

»

Г

-

»

Электродвигатели - защищенное, пусковая аппаратура - пыленепроницаемое

Светильники - открытое, выключатели - вне помещений

Отделение зарядных батарей

16

»

»

А

B-1б (в верхней зоне)

»

Электродвигатели и пусковая аппаратура - взрывозащищенное

Светильники - взрывозащищенное, выключатели - вне помещений

Примечания. 1. Температура помещений принята для холодного и переходного периода года.

2. Классификацию остальных помещений (вспомогательных, котельных и других) принимают по соответствующим главам СНиП.


ПРИЛОЖЕНИЕ 65

НОРМЫ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ

Помещение

Рабочая поверхность

Плоскость, к которой относится норма освещения

Разряд и подразряд зрительной работы

Минимальная освещенность, лк

при люминесцентных лампах

при лампах накаливания

Лаборатория

Пол

Горизонтальная

IIIВ

300

200

Основные производственные помещения: подготовительного отделения (мойка, чистка, резка, прессование, варочные, выпарные, обжарочные, укладочные, стерилизационные, сиропные, таромоечные)

Плоскость на уровне 0,8 м от пола

То же

200

150

Отделение по производству тары

То же

»

150

100

Ремонтно-механические мастерские

»

»

150

100

Склады готовой продукции, сырьевые площадки, отделение мойки бочек, отделение розлива вин в бочки, автоцистерны

»

»

VI

100

50

Складские помещения, кладовые

»

»

30

20

Бродильно-дрожжевое отделение винохранилища

»

»

150

100

Спиртохранилище

»

»

VIIIа

75

100

Экспедиция готовой продукции

Пол

»

100

50

Примечания. 1. В местах, где проводится инспекция сырья, освещенность должна быть не менее 300 лк.

2. Нормы искусственной освещенности вспомогательных помещений, площадок предприятий и мест производства работ, расположенных вне здания, принимаются по СНиП «Искусственное освещение. Нормы проектирования».

ПРИЛОЖЕНИЕ 66

СРЕДНЯЯ МАССА НЕТТО КОНСЕРВОВ, г

Консервы

Тара стеклянная ГОСТ 5717 тип I номинальной вместимостью, мл

Бутылки для пищевых жидкостей ГОСТ 10117-72 Тип XI, номинальной емкостью 500 мл

500

1000

Томаты натуральные целые

510

950

-

Сок томатный натуральный

500

1000

-

Томат-паста 30 %-ная

560

1050

-

Огурцы консервированные

510

1015

-

Маринады овощные

510

950

-

Компот абрикосовый (без косточек целыми плодами)

535

950

-

Компот абрикосовый (без косточек, половинками)

545

1020

-

Компот абрикосовый с косточками

535

1000

-

Компот вишневый

570

1070

-

» грушевый

540

1015

-

Компот персиковый (без косточек), половинками

540

1010

-

Компот сливовый целыми плодами

520

1020

-

Компот сливовый (половинками)

525

1050

-

Компот черешневый

540

1020

-

» яблочный

510

945

-

Пюре плодовое и ягодное

505

960

-

Соки плодовые и ягодные

500

1000

-

Варенье и джем

650

1250

-

Виноград маринованный

525

1030

-

Груши маринованные

530

1010

-

Слива маринованная

545

1020

-

Яблоки маринованные

505

940

-

Сок томатный натуральный

-

-

500

Соки плодовые и ягодные

-

-

500

ПРИЛОЖЕНИЕ 67

ПОКАЗАТЕЛИ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНОСТИ СПИРТСОДЕРЖАЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

Жидкость

Крепость, % объемный

Температура, ° С

Температурные пределы воспламенения паров, °С

вспышки

воспламенения

самовоспламенения

нижний (НТП)

верхний (ВТП)

Спирт этиловый

96,2

13,0

14,0

467

12

36

Спиртовые растворы (трудногорящие)

20,0

43,0

Отсутствует

538,5

39

58

То же

25,0

36,5

39,0

534

38

56

»

20,0

32,5

36,0

517,6

36

50

Спирт-сырец

88,0

17,0

-

-

-

-

Крепкие вина (трудногорящие)

17 - 20

52,0

Отсутствует

616

-

-

Примечание. Показатели получены в результате исследовательской работы, проведенной в 1975 г. пожарно-технической станцией УПО ГУВД Мосгорисполкома.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Проектная мощность и режим работы перерабатывающих предприятий. 2

3. Основные нормативы для разработки технологической части проекта. 3

4. Технологические требования к архитектурно-строительной части проекта. 11

5. Технологические требования к сантехнической части проекта. 17

6. Технологические требования к электротехнической части проекта. 19

Приложение 1. Основной групповой ассортимент готовой продукции и полуфабрикатов, рекомендуемый для колхозов и совхозов. 21

Приложение 2. Нормы расхода основного и вспомогательного сырья. 22

Приложение 3. Использование отходов и методы их переработки, учитываемые при проектировании предприятий по переработке. 38

Приложение 4. Нормативы на однократное мытье и стерилизацию теплообменников и трубопроводов при асептическом хранении полуфабрикатов. 39

Приложение 5. Нормативы на однократное мытье сосуда для асептического хранения полуфабрикатов. 39

Приложение 6. Нормативы на одну стерилизацию сосуда для асептического хранения полуфабрикатов. 40

Приложение 7. Нормативы расхода на тепловую обработку - стерилизацию продукта при асептическом консервировании. 40

Приложение 8. Расход сорбиновой кислоты на 1 т консервированного продукта. 40

Приложение 9. Концентрация солевого раствора для засолки огурцов и томатов, %.. 40

Приложение 10. Технологические режимы подготовки сырья перед сушкой. 41

Приложение 11. Нормы раскладки сырья на 1 м2 сушильного сита, кг. 41

Приложение 12. Средняя продолжительность сушки сырья. 41

Приложение 13. Средняя норма площадей для сушки 1 т сухих фруктов. 42

Приложение 14. Средний выход сока из 1 т сырья. 42

Приложение 15. Нормы расхода сырья и материалов на производство 1000 дал плодово-ягодных сброженно-спиртованных соков (виноматериалов) 44

Приложение 16. Временные нормы предельно допустимых потерь и отходов при производстве плодово-ягодных сброженно-спиртованных соков и вин из них. 45

Приложение 17. Технологические схемы переработки плодов и ягод на сброженно-спиртованные и спиртованные соки, сидр и вино. 45

Приложение 18. Продолжительность технологических операций при приготовлении плодово-ягодных вин. 46

Приложение 19. Нормы потерь при обработке виноматериалов. 47

Приложение 20. Нормы потерь при хранении и выдержке виноматериалов и вин, % в год. 47

Приложение 21. Нормы потерь (снижения) спиртуозности виноматериалов, в объемных процентах. 48

Приложение 22. Нормы расхода вспомогательных материалов. 48

Приложение 23. Нормы запасов вспомогательных материалов. 49

Приложение 24. Нормы естественной убыли этилового спирта при хранении, перемещениях и транспортировке железнодорожным и автомобильным транспортом, % объемный. 49

Примечание 25. Температура замерзания малосахаристых плодово-ягодных виноматериалов, °С.. 50

Приложение 26. Температура замерзания крепленых плодово-ягодных виноматериалов, °С.. 50

Приложение 27. Нормы метеорологических условий, технологических режимов производственных помещений. 51

Приложение 28. Техническая характеристика тары для транспортировки овощей и фруктов. 51

Приложение 29. Техническая характеристика поддонов ящичных для плодоовощного сырья. 52

Приложение 30. Ящики дощатые для упаковки готовой продукции ГОСТ 13378-72. 52

Приложение 31. Ящики из гофрированного картона и полимерные многооборотные для упаковки готовой продукции. 52

Приложение 32. Тара стеклянная. 54

Приложение 33. Нормы потерь крышек и боя стеклотары.. 55

Приложение 34. Бочки деревянные. 56

Приложение 35. Полиэтиленовые вкладыши для деревянной тары ГОСТ 10354-73. 57

Приложение 36. Нормы расхода бочковой тары на 1 т соленых овощей и квашеной капусты.. 57

Приложение 37. Тара для упаковки сушеных фруктов и овощей. 57

Приложение 38. Перечень основного технологического оборудования перерабатывающих предприятий. 58

Приложение 39. Перечень основных технологических линий по переработке плодов и овощей. 72

Приложение 40. Норма расхода моющих и дезинфицирующих веществ для производства консервов. 73

Приложение 41. Нормы расхода моющих и дезинфицирующих веществ для производства вина. 73

Приложение 42. Коэффициент трения о стенки труб и желобов и углы естественного откоса пищевых материалов. 74

Приложение 43. Углы скольжения картофеля и овощей на различных стадиях обработки, °. 74

Приложение 44. Насыпная масса плодов и овощей. 75

Приложение 45. Удельная теплоемкость сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. 75

Приложение 46. Ориентировочный перечень оргтехоснастки для линии производства компотов из косточковых плодов. 76

Приложение 47. Потребность в производственной площади на 1000 дал виноматериалов в зависимости от типа тары, м2 76

Приложение 48. Укрупненные нормы складирования сырья и тары.. 77

Приложение 49. Средние нормы укладки готовой продукции, туб. на 1 м2 78

Приложение 50. Исходные данные для расчета безнапорных установок для гидравлического транспортирования плодоовощного сырья. 79

Приложение 51. Ориентировочные нормы расхода электроэнергии, пара, воды на 1 туб консервной продукции. 79

Приложение 52. Нормы расхода холодной и горячей воды (на одну операцию) 79

Приложение 53. Нормы расхода пара (на одну операцию) на винодельческих предприятиях. 79

Приложение 54. Рекомендуемые температуры хладагентов и продуктов. 80

Приложение 55. Квалификационный перечень рабочих основного производства и санитарная категория по профессиям.. 80

Приложение 56. Наименование должностей и численность руководящих работников, специалистов и обслуживающего персонала на консервных, винодельческих и других предприятиях по переработке плодов и овощей. 82

Приложение 57. Состав помещений и площади производственных лабораторий. 83

Приложение 58. Перечень оборудования лаборатории перерабатывающих предприятий. 83

Приложение 59. Перечень инвентаря лаборатории. 84

Приложение 60. Характеристика внутренней отделки помещений плодоовощеперерабатывающих предприятий. 84

Приложение 61. Предельные сроки кратковременного хранения сырья. 84

Приложение 62. Тепловой режим помещений сезонных предприятий в зависимости от сезона. 85

Приложение 63. Ориентировочный состав сточных вод. 85

Приложение 64. Классификация помещений по условиям среды и исполнение электрооборудования. 87

Приложение 65. Нормы искусственного освещения. 89

Приложение 66. Средняя масса нетто консервов, г. 89

Приложение 67. Показатели взрывопожароопасности спиртсодержащих жидкостей. 90




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика