doc_act

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АММИАК БЕЗВОДНЫЙ СЖИЖЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Реклама

ГОСТ 6221-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АММИАК БЕЗВОДНЫЙ СЖИЖЕННЫЙ

Технические условия

Condensed anhydrous ammonia.
Specifications

ГОСТ
6221-90

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Срок действия с 01.01.91



Реклама

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на технический сжиженный безводный аммиак, используемый в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве, и устанавливает требования к жидкому аммиаку, изготовляемому для народного хозяйства и экспорта.

Формула NH3.

Относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 2003 г.) - 17,0304.

Синонимами наименования продукта «аммиак безводный сжиженный» являются: «аммиак жидкий технический», «аммиак жидкий безводный» и «аммиак безводный.



Реклама

(Новая редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сжиженный безводный аммиак должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. В зависимости от назначения сжиженный безводный аммиак выпускают трех марок:

А - для производства азотной кислоты, для азотирования, в качестве хладагента, для создания защитных атмосфер;



Реклама

Ак - для поставок на экспорт и для транспортирования по магистральному аммиакопроводу; для переработки на удобрения и для использования в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Б - для переработки на удобрения и для использования в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения.

1.2.2. По физико-химическим показателям сжиженный безводный аммиак должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1



Реклама

Наименование показателя

Норма для марки

Метод анализа

А
ОКП 21 1461 0100

Ак
ОКП 21 1461 0200

Б
ОКП 21 8192 0100

1. Массовая доля аммиака, %, не менее

99,9

99,6

99,6

По п. 3.2

2. Массовая доля азота, %, не менее

-

82

82

По п. 3.3

3. Массовая доля воды (остаток после испарения), %

-

0,2 - 0,4

0,2 - 0,4

По ГОСТ 28326.1

4. Массовая доля воды (метод Фишера), %, не более

0,1

-

-

По ГОСТ 28326.2

5. Массовая концентрация масла, мг/дм3, не более

2

2

8

По ГОСТ 28326.3, ГОСТ 28326.4

6. Массовая концентрация железа, мг/дм3, не более

1

1

2

По ГОСТ 28326.5

7. Массовая доля общего хлора, млн-1 (мг/кг), не более

-

0,5

-

По ГОСТ 28326.6

8. Массовая доля оксида углерода (IV), млн-1 (мг/кг), не более

-

40

-

По ГОСТ 28326.7

Примечание. Допускается массовая доля воды в жидком аммиаке марки Ак, транспортируемом в цистернах, и марки Б менее 0,2 % и доведение ее до нормы 0,2 - 0,4 % на припортовых заводах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).



Реклама

1.2.3. Требования к качеству сжиженного безводного аммиака, предназначенного для поставки на экспорт, должны соответствовать требованиям договора (контракта).

1.3. Требования безопасности

1.3.1. Аммиак при нормальных условиях (температуре 20 °С и атмосферном давлении 760 мм рт. ст.) находится в газообразном состоянии Смесь аммиака с воздухом взрывоопасна. Аммиачно-воздушная смесь по взрывоопасности относится к категории IIА и группе Т1. Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура самовоспламенения 630 °С. Минимальная энергия зажигания 680 мДж.

Концентрационные пределы распространения пламени - 15,0 - 33,6 объемные доли, %; 107-240 г/м3.

Наиболее легковоспламеняемая концентрация 24,5 % (»180 г/м3)



Реклама

1.3.2. Сжиженный безводный аммиак относится к трудногорючим веществам. При производстве и хранении сжиженного безводного аммиака необходимо соблюдать требования пожарной безопасности. Пожаробезопасность при производстве аммиака следует обеспечить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

1.3.3. При загорании аммиака в зоне пожара для тушения применяют стационарные установки автоматического пожаротушения, воду, пену, инертные газы.

1.3.4. Аммиак по степени воздействия на организм в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относится к малоопасным веществам (4-й класс опасности).

Предельно допустимая концентрация (ПДК) аммиака в воздухе рабочей зоны - 20 мг/м3 (пары) по ГОСТ 12.1.005.

Оборудование для производства сжиженного безводного аммиака должно быть герметично, иметь взрывозащищенное исполнение. Все помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.



Реклама

Необходимо проводить систематический контроль содержания аммиака в воздухе рабочей зоны.

1.3.5. Действие газообразного аммиака на организм человека характеризуется следующими показателями: порог восприятия обонянием - 0,50 - 0,55 мг/м3; концентрация, опасная для жизни, - 350 - 700 мг/м3; концентрация, смертельная для жизни, - 1500 - 2700 мг/м3 при вдыхании в течение 0,5 - 1,0 ч.

Газообразный аммиак вызывает острое раздражение слизистых оболочек, слезотечение, удушье.

Жидкий аммиак или струя газа, попадая на кожу человека, вызывает сильные ожоги. Требуется специальная защита кожи и глаз. 1.3.6. Клиническая картина острого отравления:

- при вдыхании: головная боль, головокружение, обильное слезотечение и боль в глазах, насморк, сильные приступы кашля, удушье, ощущение сердцебиения, боли в желудке, мышечная слабость с повышений рефлекторной возбудимостью, тетанические судороги, резкое снижение порога слуха;

- при отравлении через кожу: возбуждение, сменяющееся вялостью, редкое дыхание, клоникотонические судороги.

При признаках отравления аммиаком необходимо:

- при вдыхании - свежий воздух, вдыхание теплых водяных паров (добавить уксус или несколько кристаллов лимонной кислоты), питье теплого молока с содой;

- при удушье - кислород (вдыхать до уменьшения одышки или цианоза);

- при спазме голосовой щели - тепло на область щек, теплые водяные ингаляции;

- при нарушениях или остановке дыхания - искусственное дыхание «изо рта в рот»;

- по показаниям - камфора, кардиамин, срочная госпитализация. Пораженную кожу следует промыть водой, затем наложить примочку из 3 - 5 %-ного раствора уксусной или лимонной кислоты.

В случае попадания жидкого аммиака в глаза их промывают большим количеством воды

1.3.7. При работе с аммиаком безводным сжиженным следует соблюдать требования безопасности, использовать средства индивидуальной защиты: фильтрующий противогаз по ГОСТ 12.4.121 «М» или «КД» или другой, предназначенный для защиты от аммиака, по действующей нормативной документации, спецодежду и спецобувь в соответствии с установленными нормами. Для защиты рук от обморожения следует использовать перчатки, защищающие от температур до минус 40 °С.

Необходимо проводить предварительные и периодические медосмотры производственного персонала в соответствии с порядком и в сроки, Установленные органами здравоохранения.

1.3.8 Контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится лабораторией предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, при ее отсутствии - на договорных условиях лабораторией, аккредитованной в установленном порядке.

1.3.9. Производственный контроль за выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий осуществляется в соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Охрана природы

1.4.1. Защита окружающей среды при производстве жидкого аммиака должна быть обеспечена герметизацией технологического оборудования и транспортной тары, устройством вентиляционных отсосов в местах возможных выделений продукта.

1.4.2. ПДК аммиака в атмосферном воздухе населенных мест:

- максимально разовая - 0,2 мг/м3;

- среднесуточная - 0,04 мг/м3.

В случае утечки аммиака из трубопроводов и хранилищ следует предусмотреть поглощение паров аммиака распыленной водой или паровым конденсатом.

1.4.3. Попадание аммиака в грунтовые воды не допускается.

1.4.4. Удаление атмосферных вод с участков склада, где может пролиться аммиак, а также других сточных вод, загрязненных аммиаком, должно проводиться через контрольно-накопительные емкости с выпуском из них в зависимости от результатов анализа воды.

Сброс воды может проводиться только при условии, что концентрация аммиака в контрольно-накопительной емкости не превышает ПДК аммиака и аммоний-иона (по азоту) в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования - 1,5 мг/дм3,

а для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение, - 0,5 мг/дм3 (аммоний-ион).

1.4.5. Во всех изотермических хранилищах следует предусмотреть автоматический сброс газообразного аммиака на факел при достижении давления в резервуаре 7,845 кПа. Пропускная способность факела должна составить не менее 2000 м3/ч.

1.4.6. На действующих складах максимальный эксплуатационный уровень заполнения изотермических резервуаров жидкого аммиака должен быть не выше 80 %.

1.4.7. Контроль за сбросами и выбросами аммиака осуществляет аккредитованная (аттестованная) лаборатория предприятия или на договорной основе по плану, согласованному с органами Государственного санитарного надзора.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Маркировка

1.5.1. При маркировке должны быть соблюдены нормы законодательства, действующего в каждом из государств - участников Соглашения о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации и устанавливающего порядок маркирования продукции на государственном языке, а также в соответствии с требованиями контракта (договора).

1.5.2. Транспортная маркировка сжиженного безводного аммиака - по ГОСТ 14192 с нанесением на баллоны манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Герметичная упаковка» и следующих данных, характеризующих продукт:

- наименование продукта и марка;

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес;

- номер партии;

- масса нетто;

- дата изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

К баллонам с сжиженным безводным аммиаком прикрепляются ярлыки из фанеры или картона в полиэтиленовом мешочке с указанием маркировочных данных.

1.5.3. Маркировка, характеризующая транспортную опасность сжиженного безводного аммиака (номер ООН 1005), должна соответствовать указанной в правилах перевозок опасных грузов, действующих на соответствующих видах транспорта, а при поставках на экспорт - в международных правилах и соглашениях о перевозке опасных грузов, действующих между государствами - участниками этих соглашений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Упаковка

1.6.1. Сжиженный безводный аммиак заливают в стальные баллоны по ГОСТ 949 вместимостью от 20 до 50 дм3, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным национальным органом технического надзора.

Баллоны заполняют продуктом не более чем на 80 %.

1.6.2. Подготовка баллонов к наполнению, состояние пустых и наполненных баллонов, степень их заполнения, окраска, надписи, хранение и освидетельствование должны соответствовать действующим правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным национальным органом технического надзора, правилам перевозки опасных грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2. ПРИЕМКА

2.1. Продукт подвергается приемо-сдаточным испытаниям.

Сжиженный безводный аммиак принимают партиями.

Партией считается любое количество продукта, однородного по своим показателям и сопровождаемое одним документом о качестве.

При транспортировании аммиака по магистральному аммиакопроводу партией считают количество жидкого аммиака, отгруженное или принятое за сутки.

2.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку продукта;

номер партии, количество мест в партии;

дату изготовления продукта;

результаты проведенных анализов или подтверждение соответствия качества продукта требованиям настоящего стандарта (при определении содержания масла методом спектрофотометрии по ГОСТ 28326.4 в документе необходимо указывать градуировочный коэффициент поглощения масла);

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Масса партии определяется непосредственно взвешиванием или измерением объема с пересчетом в единицы массы (приложение 1).

2.4. Для проверки качества жидкого аммиака, транспортируемого в баллонах, на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают три баллона при объеме партии менее 200 баллонов и один баллон на каждые 50 баллонов при объеме партии 200 баллонов и более.

Для проверки качества аммиака, транспортируемого в цистернах, пробы отбирают не менее чем из трех цистерн, если партия включает менее трех цистерн, то от каждой цистерны.

При транспортировании жидкого аммиака по магистральному аммиакопроводу пробу отбирают не реже одного раза в смену.

При транспортировании жидкого аммиака в танкерах пробу отбирают из трубопровода, подключенного к специальному фланцу перед наливом каждого танкера.

Допускается на заводах-изготовителях и припортовых заводах пробы отбирать из накопительной емкости или через узел отбора проб (черт. 1), установленный на трубопроводе наполнения цистерн, баллонов и танкеров, идущем из накопительной емкости или от агрегата синтеза аммиака, в начале, середине и конце процесса наполнения. При этом пробы отбирают один раз в смену. Результаты анализа распространяются на весь продукт, полученный за смену.

При приемке жидкого аммиака, поступающего на завод в цистернах, пробы отбирают из трубопровода слива аммиака в начале, середине и конце процесса слива.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей должен проводиться повторный анализ на удвоенной выборке или удвоенном количестве проб той же партии.

При отборе проб из трубопровода наполнения цистерн или баллонов при получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей повторный отбор проб проводится из цистерн или баллонов.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

При транспортировании жидкого аммиака по магистральному аммиакопроводу, а также для продукта, предназначенного для экспорта, повторный отбор проб не проводится и бракуется вся партия.

2.6. Для жидкого аммиака марки Ак показатели 7 и 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в месяц.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб

3.1.1. Аппаратура и реактивы

Узел отбора проб (черт 1), обеспечивающий чистоту пробы и безопасность ее отбора.

Узел отбора проб

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

1 - трубопровод жидкого аммиака; 2, 3 - вентили для подачи жидкого аммиака; 4 - вентиль тонкой регулировки; 5 - вентиль для сброса аммиака в дренажную систему; 6 - продувочная линия; 7 - пробоотборная линия

Черт. 1

Узел отбора проб (черт. 2), обеспечивающий чистоту пробы и безопасность ее отбора с устройством для отбора параллельных проб. Допускается применение другой схемы узла отбора проб, обеспечивающей чистоту пробы и безопасность ее отбора

Баллончик специальный из нержавеющей стали (черт. 3) со следующими техническими характеристиками:

рабочее давление - 2,5 МПа;

пробное гидравлическое давление - 3,1 МПа;

вместимость - 1 дм3;

рабочая температура - 20 °С;

расчетная температура - 40 °С;

габаритные размеры - 444?12?75 мм.

Отстойник 3 - 500 ХСЗ или пробоотборник типа отстойника из термостойкого стекла вместимостью 350 - 600 см3 с меткой, соответствующей вместимости (200 ± 3) см3, с градуированной узкой частью вместимостью 1 - 2 см3 и ценой деления не более 0,1 см3, предпочтительно 0,05 см3.

Пробирка пробоотборная (черт. 4, 5) из термостойкого стекла вместимостью 200 - 350 см3, с меткой, допускаемое отклонение ±2 см3.

Допускается применение аналогичных пробоотборников из термостойкого стекла или других материалов, обладающих идентичными свойствами.

Манометр класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

Термометры с диапазоном измерения температур от минус 30 до плюс 70 °С и допускаемой погрешностью ±1 °С.

Пипетки 1-2-1(2)-25; 1-2-1(2)-2 по ГОСТ 29227; 1-2-20 по ГОСТ 29169.

Узел отбора проб

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

I - узел отбора проб с использованием пробоотборной пробирки (черт 5);
II - узел отбора проб с использованием пробоотборной пробирки (черт. 4);
1 - трубопровод для жидкого аммиака; 2, 3, 8, 9 - вентили для подачи жидкого аммиака;
4 - вентиль тонкой регулировки; 5 - вентиль для сброса аммиака в дренажную систему;
6 - продувочная линия; 7, 10 - пробоотборная линия

Черт. 2

Пробка с газоотводной трубкой, согнутой под углом 90°.

Пробка с двумя отводными трубками, одна из которых согнута под углом 90° (черт. 4).

Шланги резиновые длиной 1 м, диаметром 5 - 6 мм и длиной 3 м, диаметром 10 мм по ГОСТ 5496. Колпачок защитный (черт. 6).

Ящик-кассета (черт. 7), изготовленный из фанеры, алюминия или любого другого легкого и прочного материала с изолирующим футляром из пенопласта марки ПВХ-1; допускается применение переносных устройств других конструкций, обеспечивающих требуемую безопасность.

Сосуд СЦ-0,5 или СП-1,5 по ГОСТ 25336.

Сосуд Дьюара стеклянный для жидкостей или стакан 6,7 по ГОСТ 9147.

Специальный баллончик

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

Черт. 3

Кольцо резиновое уплотнительное.

Трубка ТХ-П-1 - 17 по ГОСТ 25336.

Бария гидроокись 8-водная по ГОСТ 4107, х.ч., раствор молярной концентрации с (Ва(ОН)2 ? 8Н2О) = 0,025 моль/дм3.

Двуокись углерода (оксид углерода (IV)) по ГОСТ 12162 или по ГОСТ 8050.

Ацетон по ГОСТ 2603 или любой другой.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Этиленгликоль.

Аскарит.

Пробоотборная пробирка

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

1, 2, 5 - стеклянные трубки; 3 - трехходовый кран; 4 - вентиль тонкой регулировки;
6 - пробоотборная пробирка

Черт. 4

Пробоотборная пробирка

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

1, 2 - стеклянные трубки; 3 - пробоотборная пробирка

Черт. 5

Защитный колпачок

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

Черт. 6

Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже вышеуказанных.

3.1.2. Методы отбора и подготовки проб

3.1.2.1. Для анализа жидкого аммиака отбирают три точечные пробы из одного узла отбора проб емкости любого вида или трубопровода.

За результат анализа жидкого аммиака по каждому показателю принимают среднее арифметическое результатов анализов трех точечных проб.

Качество партии жидкого аммиака, отгружаемого в баллонах или цистернах, определяется как среднее арифметическое результатов анализов, характеризующих формируемую партию.

Переноска для пробы аммиака

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

Черт. 7

Качество партии жидкого аммиака, транспортируемого по аммиакопроводу, определяется как среднее арифметическое результатов трех сменных анализов, проведенных в течение суток.

При стабильной работе агрегатов синтеза аммиака и запасе по качеству не менее чем допускаемая суммарная погрешность методики, для анализа жидкого аммиака допускается отбирать две параллельные пробы (приложение 2). В этом случае за результат анализа жидкого аммиака по каждому показателю принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.1.2.2. Допускается отбирать сжиженный безводный аммиак в специальные баллончики (см. черт. 3) из нержавеющей стали (наполнение на 3/4 вместимости), из которых отбирают пробы для анализа.

3.1.2.3. Объем точечной пробы составляет 100 - 200 см3.

3.1.3. Отбор проб из баллонов

Точечные пробы из баллонов отбирают на открытом воздухе, помещая баллон на подставку в наклонном положении, штуцером вниз. На штуцер баллона устанавливают регулировочный вентиль. Осторожно открывают вентиль, наливают аммиак до метки в пробоотборник или в пробоотборную пробирку и закрывают пробкой с трубкой или защитным колпачком.

Для учета коэффициента испарения пробы (приложение 3) измеряют температуру окружающей среды, которую принимают за температуру жидкого аммиака.

3.1.4. Отбор проб из цистерн

Отбор проб из аммиачных железнодорожных и автомобильных цистерн проводят через вентиль среднего уровня. Для контроля чистоты цистерн пробы отбирают через вентиль нижнего уровня.

Для учета коэффициента испарения пробы измеряют давление паров аммиака в цистерне манометром класса точности 1,5, установленным на люке, и температуру окружающего воздуха.

3.1.5. Отбор проб из трубопровода и аммиакопровода

Отбор проб из трубопровода, аммиакопровода и трубопровода на выходе из хранилища осуществляют через узел отбора проб, оборудованный в соответствии с черт. 1.

Пробоотборный узел должен быть установлен в утепленной кабине с вентиляцией.

Для учета коэффициента испарения (приложение 3) измеряют температуру жидкого аммиака и окружающей среды.

3.1.6. Отбор проб из танкеров

Отбор проб из танкеров осуществляют с помощью трубопровода загрузочной линии танкера через специальный фланец.

3.1.7. Перед отбором проб пробоотборные узлы и промежуточные соединительные устройства промывают аммиаком, сливая первые порции аммиака в сосуд с водой.

3.1.8. В зависимости от определяемого показателя качества жидкого аммиака пробы отбирают в специальный пробоотборник или пробоотборную пробирку (см. черт. 4).

С целью уменьшения интенсивности кипения аммиака перед отбором проб во всех случаях, кроме отбора проб для измерения массовой доли воды объемным методом, разрешается помещать в пробоотборную пробирку (пробоотборник) 2 - 3 фарфоровые кипелки неправильной формы такого размера, чтобы они не проскакивали внутрь отростка пробоотборника.

Для переноса проб жидкого аммиака необходимо применять специальные ящики-кассеты (черт. 7).

3.1.9. Порядок отбора проб в зависимости от определяемого показателя

3.1.9.1. Для определения концентраций масла, железа и массовой доли воды (объемным методом) пробы жидкого аммиака отбирают в открытый стеклянный пробоотборник типа отстойника.

После промывки линии жидкого аммиака осторожно открывают регулировочный вентиль, подставляют пробоотборник под струю жидкого аммиака и наливают аммиак до метки. Пробоотборник закрывают пробкой с трубкой или защитным колпачком (черт. 6).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.9.2. Для определения массовых долей оксида углерода (IV), хлора, массовой доли воды методом Фишера и гравиметрическим методом пробы жидкого аммиака отбирают в пробоотборную пробирку, оборудованную пробкой с двумя трубками (черт. 4).

С помощью резиновой трубки подсоединяют стеклянную трубку 1 пробоотборной пробирки 6 к пробоотборной точке, а на другую стеклянную трубку 5 надевают шланг длиной 1 м, диаметром 5 - 6 мм.

Для продувки линии на стеклянную трубку 2 надевают шланг длиной 2 - 3 м, диаметром 10 мм и опускают конец в сосуд для слива аммиака.

Трехходовой кран ставят в положение, при котором пробоотборная линия сообщается с трубкой 2, осторожно открывают вентиль тонкой регулировки 4 и после того как аммиак начнет стекать непрерывной струйкой в сосуд для слива, начинают отбор пробы. Для этого осторожно закрывают вентиль тонкой регулировки 4 и, повернув кран 3, соединяют пробоотборную пробирку с пробоотборным узлом, после чего осторожно открывают вентиль тонкой регулировки 4 и наполняют пробоотборную пробирку до метки.

3.1.9.3. Перед отбором пробы для определения массовой доли оксида углерода (IV) в пробоотборную пробирку вместимостью 350 см3 вносят 20 см3 раствора гидроокиси бария, закрывают пробкой с трубкой, наполненной аскаритом, и надевают на пробирку резиновое кольцо, закрывающее сосуд Дьюара, в который помещают пробоотборную пробирку. Сосуд Дьюара заполнен на 3/4 охлаждающей смесью (оксид углерода (IV) твердый в смеси с этиловым спиртом или ацетоном), обеспечивающей температуру минус 70 - 80 °С.

После затвердения гидроокиси бария заменяют пробку с аскаритом на пробку с отводными трубками и отбирают пробу аммиака до метки.

3.1.9.4. При отборе пробы аммиака для определения массовой доли воды методом Фишера в пробоотборную пробирку предварительно вводят 2 см3 этиленгликоля (гидрофильная жидкость для связывания воды при испарении аммиака).

3.1.10. После отбора пробы пробоотборник (пробоотборную пробирку) с пробой переносят в вытяжной шкаф и полностью испаряют аммиак через газоотводную трубку со шлангом при температуре окружающего воздуха, закрыв в случае измерения массовой доли воды по Фишеру подводящую трубку.

Допускается при измерении концентрации масла, железа и массовой доли воды объемным методом испарять пробу методом ускоренного испарения аммиака в соответствии с приложением 4.

3.2. Массовую долю аммиака (X) в процентах определяют вычитанием массовой доли воды из 100 %.

3.3. Массовую долю азота (X1) в процентах в жидком аммиаке вычисляют по формуле

Х1 = 0,823Х,

где X - массовая доля аммиака, %;

0,823 - коэффициент пересчета аммиака на азот.

3.4. Определение массовой доли воды (остатка после испарения) - по ГОСТ 28326.1.

3.5. Определение массовой доли воды методом Фишера - по ГОСТ 28326.2.

3.6. Определение массовой концентрации масла методом инфракрасной спектрометрии - по ГОСТ 28326.3.

3.7. Определение массовой концентрации масла спектрофотометрическим методом - по ГОСТ 28326.4.

3.8. Определение массовой концентрации железа фотоколориметрическим методом - по ГОСТ 28326.5.

3.9. Определение массовой доли общего хлора - по ГОСТ 28326.6.

3.10. Определение массовой доли оксида углерода (IV) титриметрическим методом - по ГОСТ 28326.7.

Допускается использование любых аттестованных методик, обеспечивающих получение результатов анализа с точностью, установленной настоящим стандартом.

При разногласиях в оценке анализа используют методы, установленные в настоящем стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Сжиженный безводный аммиак транспортируют в специальных аммиачных железнодорожных и автомобильных цистернах, в стальных баллонах, в танкерах и по трубопроводу. Цистерны заполняют продуктом не более чем на 85 %. Люки цистерн должны быть герметично закрыты и опломбированы.

Подготовка цистерн к наполнению, состояние пустых и наполненных цистерн, степень их заполнения, окраска, надписи, хранение и освидетельствование должны соответствовать действующим правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным национальным органом технического надзора, правилам перевозки опасных грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.

4.2. Транспортирование жидкого аммиака в железнодорожных и автомобильных цистернах осуществляется в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

Перевозка сжиженного безводного аммиака железнодорожным транспортом наливом осуществляется в соответствии с «Правилами перевозок железнодорожным транспортом грузов наливом в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозок нефтебитума» в специальных аммиачных цистернах грузоотправителя, предназначенных для данного груза с учетом его свойств и установленной транспортной опасности.

При поставках сжиженного безводного аммиака на экспорт должны соблюдаться требования действующих международных правил перевозок опасных грузов и соглашений о перевозке опасных грузов, действующих между государствами - участниками этих соглашений.

4.3. Баллоны с жидким аммиаком транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, установленными на данном виде транспорта.

Транспортирование жидкого аммиака в баллонах по железной дороге осуществляется повагонными отправками.

Транспортирование жидкого аммиака в баллонах морским и речным транспортом осуществляется транспортными пакетами.

4.4. Сжиженный безводный аммиак хранят в наземных резервуарах на складах в соответствии с действующими правилами Государственного технического надзора и нормативными документами по безопасности для наземных складов жидкого аммиака и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

Баллоны, наполненные жидким аммиаком, хранят в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

В соответствии с требованиями пожарной безопасности по совместному хранению материалов и веществ (ГОСТ 12.1.004, приложение 7) сжиженный безводный аммиак относится к разделу опасных веществ категории 232.

4.5. Гигиенические требования к транспортированию, хранению, применению и безопасности в соответствии с государственными санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения аммиака - один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

АММИАК ЖИДКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ, ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА*

Таблица 2

Основные физические показатели

Наименование показателя

Значение

Молекулярная масса М

17,0304

Мольный объем VM м3/(кг ? моль) при 273,14 К и 760 мм рт. ст.

22,08

Газовая постоянная R, кДж (кг ? К)

0,48816

Параметры в тройной точке:

температура Ттр, К

195,42

давление Ртр, МПа

0,0060

плотность r?тр, газовая фаза, кг/м3

0,0632

плотность r?тр, жидкая фаза, кг/м3

734,3

Параметры в нормальной точке кипения:

температура Тн.к, К

239,81

плотность r?н.к, газовая фаза, кг/м3

0,8886

плотность r?н.к, жидкая фаза, кг/м3

682,8

Параметры в критической точке:

температура Tкр, К

405,55

давление Ркр, МПа

11,32

плотность rкр, кг/м3

235

удельный объем Vкр, м3/кг

0,00426

__________

* Данные табл. 2, 3, 4 аттестованы Государственной службой стандартизации справочных данных.

Таблица 3

Зависимость давления от температуры на кривой кипения (данные Т - Р)

Температура

Давление

Температура

Давление

°С

К

кгс/см2

МПа

°С

К

кгс/см2

МПа

-33,3

239,8

1,03

0,101

-14,0

259,1

2,51

0,247

-33,0

240,1

1,05

0,103

-12,0

261,1

2,73

0,268

-32,0

241,1

1,10

0,108

-10,0

263,1

2,97

0,291

-30,0

243,1

1,22

0,120

-8,0

265,1

3,21

0,315

-28,0

245,1

1,34

0,132

-6,0

267,1

3,48

0,341

-26,0

247,1

1,48

0,145

-4,0

269,1

3,76

0,369

-24,0

249,1

1,62

0,159

-2,0

271,1

4,06

0,398

-22,0

251,1

1,77

0,174

0,0

273,1

4,38

0,429

-20,0

253,1

1,94

0,190

2,0

275,1

4,72

0,462

-18,0

255,1

2,12

0,208

4,0

277,1

5,07

0,497

-16,0

257,1

2,31

0,226

6,0

279,1

5,45

0,534

8,0

281,1

5,85

0,574

30,0

303,1

11,88

1,166

10,0

283,1

6,27

0,615

32,0

305,1

12,61

1,236

12,0

285,1

6,71

0,658

34,0

307,1

13,36

1,310

14,0

287,1

7,18

0,704

36,0

309,1

14,15

1,388

16,0

289,1

7,67

0,752

38,0

311,1

14,97

1,468

18,0

291,1

8,19

0,803

40,0

313,1

15,83

1,553

20,0

293,1

8,74

0,857

42,0

315,1

16,73

1,641

22,0

295,1

9,31

0,913

44,0

317,1

17,66

1,732

24,0

297,1

9,91

0,972

46,0

319,1

18,64

1,828

26,0

299,1

10,54

1,033

48,0

321,1

19,65

1,927

28,0

301,1

11,19

1,098

50,0

323,1

20,70

2,030

Таблица 4

Плотность жидкого аммиака в зависимости от температуры и давления

Плотность жидкого аммиака, кг/м3, при

температуре

давлении, кгс/см2 (МПа)

°С

К

Р (р)

20 (2,0)

40 (3,9)

58 (5,7)

-33,3

239,8

682

683

684

685

-33,0

240,1

681

683

684

685

-32,0

241,1

680

681

682

683

-30,0

243,1

678

679

680

681

-28,0

245,1

675

676

677

678

-26,0

247,1

673

674

675

676

-24,0

249,1

670

671

672

673

-22,0

251,1

668

669

670

671

-20,0

253,1

665

666

667

668

-18,0

255,1

663

664

665

666

-16,0

257,1

660

661

662

663

-14,0

259,1

658

658

660

661

-12,0

261,1

655

656

657

658

-10,0

263,1

652

653

654

656

-8,0

265,1

650

650

652

653

-6,0

267,1

647

648

649

650

-4,0

269,1

644

645

647

648

-2,0

271,1

642

642

644

645

0,0

273,1

639

640

641

642

2,0

275,1

636

637

638

640

4,0

277,1

634

634

636

637

6,0

279,1

631

631

633

634

8,0

281,1

628

629

630

632

10,0

283,1

625

626

627

629

12,0

285,1

622

623

625

626

14,0

287,1

620

620

622

623

16,0

289,1

617

617

619

620

18,0

291,1

614

614

616

617

20,0

293,1

611

611

613

615

22,0

295,1

608

608

610

612

24,0

297,1

605

605

607

609

26,0

299,1

602

602

604

606

28,0

301,1

599

599

601

603

30,0

303,1

596

596

598

600

32,0

305,1

593

593

595

597

34,0

307,1

590

589

592

594

36,0

309,1

587

586

588

590

38,0

311,1

583

583

585

587

40,0

313,1

580

580

582

584

42,0

315,1

577

576

579

581

44,0

317,1

574

573

575

578

46,0

319,1

570

569

572

574

48,0

321,1

567

566

569

571

50,0

323,1

563

562

565

567

Примечание. Давление Р соответствует давлению насыщения при заданной температуре в соответствии с данными Т - Р табл. 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ОТБОР ДВУХ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОБ ЖИДКОГО АММИАКА

При стабильной работе агрегатов синтеза аммиака (см. п. 3.1.2.1) для анализа жидкого аммиака из цистерн и баллонов отбирают две точечные пробы. Результаты, полученные при анализе этих проб, считают параллельными, так как цистерна или баллон являются представительной пробой жидкого аммиака.

Две параллельные пробы из трубопроводов отбирают с помощью трехходового устройства (гребенки), которое устанавливается на пробоотборный узел (см. черт. 2) после вентиля тонкой регулировки 4.

При отборе проб в пробоотборную пробирку (см. черт. 4) подсоединяют стеклянную трубку 1 с помощью резиновой трубки к гребенке (см. черт. 2, II), а на стеклянную трубку 5 надевают резиновый шланг длиной 1 м, диаметром 5 - 6 мм.

Для продувки линии при отборе проб в пробоотборную пробирку (см. черт. 4) на стеклянную трубку 2 надевают резиновый шланг длиной 2 - 3 м, диаметром 10 мм и опускают конец в сосуд для слива аммиака, на 2/3 заполненный водой. Затем открывают регулировочный вентиль 4 и после того, как аммиак начнет стекать непрерывной струйкой, начинают отбор пробы. Для этого осторожно закрывают вентиль 4 и поворотом крана 3 соединяют пробоотборную пробирку 6 с пробоотборной линией жидкого аммиака, после чего осторожно открывают вентили 4 и 9 и наполняют пробоотборные пробирки до метки.

Для отбора проб в пробоотборную пробирку (см. черт. 5) гребенка оборудуется запорными вентилями (кранами, зажимами) на концах, обеспечивающими продувку соединительных линий и подачу пробы в пробоотборные пробирки и пробоотборники.

Перед отбором пробы в пробоотборную пробирку (см. черт. 5), стеклянная трубка 1 подсоединяется к гребенке (см. черт. 2, I) с помощью резиновой трубки, а на другую стеклянную трубку 2 надевают резиновый шланг длиной 1 м, диаметром 5 - 6 мм.

Для продувки линии при отборе проб в пробоотборную пробирку (см. черт. 5) на трубку 10 (см. черт. 2, I) надевают резиновый шланг длиной 2 - 3 м, диаметром 10 мм и опускают конец в сосуд для слива аммиака на 2/3 заполненный водой. Затем открывают регулировочный вентиль 4 при закрытом вентиле 9 и после того, как аммиак начнет стекать непрерывной струйкой, начинают отбор пробы. Для этого осторожно открывают вентили 4, 9 и 8 и, осторожно наполняют пробоотборные пробирки жидким аммиаком.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПАРЕНИЯ ЖИДКОГО АММИАКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ (ДАВЛЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ) АММИАКА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Таблица 5

Давление насыщенных паров аммиака, МПа

Температура аммиака, °С

Коэффициент испарения жидкого аммиака при температуре окружающей среды, °С

-30

-25

-15

-5

0

+5

+15

+25

+30

0,10

-34

1,00

1,00

0,99

0,99

0,98

0,98

0,98

0,97

0,97

0,11

-32

1,00

0,99

0,99

0,98

0,98

0,97

0,97

0,96

0,96

0,12

-30

0,99

0,99

0,98

0,97

0,97

0,97

0,96

0,96

0,95

0,14

-28

0,98

0,98

0,97

0,97

0,97

0,96

0,96

0,95

0,95

0,15

-26

0,98

0,97

0,97

0,96

0,96

0,96

0,95

0,94

0,94

0,17

-24

0,97

0,97

0,96

0,96

0,95

0,95

0,94

0,94

0,94

0,19

-22

0,96

0,96

0,95

0,95

0,95

0,94

0,94

0,93

0,93

0,19

-20

0,96

0,95

0,95

0,94

0,94

0,94

0,93

0,93

0,92

0,21

-18

0,95

0,95

0,94

0,94

0,93

0,93

0,93

0,92

0,92

0,23

-16

0,94

0,94

0,94

0,93

0,92

0,92

0,92

0,91

0,91

0,26

-14

0,94

0,93

0,93

0,92

0,92

0,92

0,91

0,91

0,90

0,29

-12

0,93

0,93

0,92

0,92

0,91

0,91

0,91

0,90

0,90

0,30

-10

0,92

0,92

0,92

0,91

0,91

0,90

0,90

0,89

0,89

0,32

-8

0,92

0,91

0,91

0,90

0,90

0,90

0,89

0,89

0.88

0,35

-6

0,91

0,91

0,90

0,90

0,89

0,89

0,89

0,88

0,88

0,39

-4

0,90

0,90

0,90

0,89

0,89

0,89

0,88

0,87

0,87

0,42

-2

0,90

0,89

0,89

0,88

0,88

0,88

0,87

0,87

0,87

0,44

0

0,89

0,89

0,88

0,88

0,88

0,87

0,87

0,86

0,86

0,46

+2

0,88

0,88

0,87

0,87

0,87

0,87

0,86

0,86

0,85

0,51

+4

0,88

0,87

0,87

0,86

0,86

0,86

0,85

0,85

0,85

0,55

+6

0,87

0,87

0,86

0,86

0,86

0,85

0,85

0,84

0,84

0,59

+8

0,86

0,86

0,86

0,85

0,85

0,85

0,84

0,84

0,83

0,63

+10

0,86

0,85

0,85

0,84

0,84

0,84

0,83

0,83

0,83

0,67

+12

0,85

0,85

0,84

0,84

0,83

0,83

0,83

0,82

0,82

0,72

+14

0,84

0,84

0,84

0,83

0,83

0,83

0,83

0,82

0,82

0,77

+16

0,84

0,83

0,81

0,82

0,82

0,82

0,81

0,81

0,81

0,82

+18

0,83

0,83

0,82

0,82

0,81

0,81

0,81

0,80

0,80

0,87

+20

0,82

0,82

0,81

0,81

0,81

0,80

0,80

0,80

0,79

0,93

+22

0,81

0,81

0,81

0,80

0,80

0,80

0,79

0,79

0,79

0,99

+24

0,81

0,81

0,80

0,80

0,79

0,79

0,79

0,78

0,78

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПАРЕНИЯ АММИАКА

1. Общие положения

Для сокращения времени подготовки проб для определения концентраций масла, железа и массовой доли воды объемным методом допускается пользоваться методом ускоренной подготовки проб.

Метод основан на принудительном испарении жидкого аммиака из пробоотборника, помещенного в специальный термостат. Время испарения пробы аммиака - 15 - 20 мин.

2. Аппаратура

Термостат стеклянный лабораторного оформления (черт. 8).

Термостат для ускоренного испарения жидкого аммиака

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

1 - корпус термостата; 2 - резиновая пробка с отверстием для пробоотборника

Черт. 8

Шланги резиновые по ГОСТ 5496 диаметром 5 и 10 мм, длиной 0,5 м.

Трубки стеклянные по ГОСТ 25336 диаметром 10 мм, длиной 100 мм.

Пробка резиновая.

3. Подготовка к ускоренному испарению пробы

Для предотвращения быстрого испарения аммиака из отростка пробоотборника перед отбором пробы в пробоотборник помещают фарфоровые кипелки неправильной формы таких размеров, чтобы они не проскакивали внутрь отростка.

4. Испарение пробы

В вытяжном шкафу устанавливают термостат, надежно закрепив его в лабораторном штативе, и подсоединяют к нему шланги для подачи и отвода водопроводной воды температурой 15 - 20 °С.

Пробоотборник с отобранной пробой устанавливают в термостат строго по центру. Пробка 2, в которую устанавливают отросток пробоотборника, должна быть плотно прижата к стенкам нижней части термостата.

Воду в термостат следует подавать постепенно, отрегулировав ее подачу по выходу. Испарение аммиака должно происходить в течение 15 - 20 мин.

После испарения аммиака из широкой части отстойника следует испарить аммиак, оставшийся в отростке. Для этого надо осторожно приподнять пробоотборник так, чтобы узкая нижняя часть термостата заполнилась водой.

Остаток аммиака из отростка испаряется в течение 1 мин.

После испарения аммиака следует осторожно вынуть пробоотборник из термостата и аккуратно вытереть его внешнюю поверхность.

Для испарения аммиака допускается использовать термостат любой конструкции, обеспечивающий условия для выполнения анализа, указанные в настоящем стандарте.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством по производству минеральных удобрений СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.А. Добровольский, Л.Д. Кузнецов, И.Д. Рабина, В.М. Фурман, И.М. Элинсон

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.03.90 № 609

3. Срок первой проверки - 1995 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7103-82 в части отбора проб в специальные баллончики

5. ВЗАМЕН ГОСТ 6221-82, кроме пп. 4.4 - 4.9, приложений 1, 2

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 12.1.004-91

4.4, 1.3.2

ГОСТ 12.1.005-88

1.3.8

ГОСТ 12.1.007-76

1.3.4

ГОСТ 12.4.021-75

1.3.4

ГОСТ 12.4.121-83

1.3.7

ГОСТ 949-73

1.6.1

ГОСТ 2405-88

3.1.1

ГОСТ 2603-79

3.1.1

ГОСТ 4107-78

3.1.1

ГОСТ 5496-78

3.1.1, приложение 4

ГОСТ 8050-85

3.1.1

ГОСТ 9147-80

3.1.1

ГОСТ 10164-75

3.1.1

ГОСТ 12162-77

3.1.1

ГОСТ 14192-96

1.5.1, 1.5.2

ГОСТ 18300-87

3.1.1

ГОСТ 25336-82

3.1.1, приложение 4

ГОСТ 28326.1-89

1.2.2, 3.4

ГОСТ 28326.2-89

1.2.2, 3.5

ГОСТ 28326.3-89

1.2.2, 3.6

ГОСТ 28326.4-89

1.2.2, 2.2, 3.7

ГОСТ 28326.5-89

1.2.2, 3.8

ГОСТ 28326.6-89

1.2.2, 3.9

ГОСТ 28326.7-89

1.2.2, 3.10

ГОСТ 29169-91

3.1.1

ГОСТ 29227-91

3.1.1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 4

3. Методы отбора проб. 5

4. Транспортирование и хранение. 11

5. Гарантии изготовителя. 12

Приложение 1. Аммиак жидкий технический, термические свойства. 12

Приложение 2. Отбор двух параллельных проб жидкого аммиака. 14

Приложение 3. Коэффициент испарения жидкого аммиака в зависимости от температуры (давления насыщенных паров) аммиака и окружающей среды.. 15

Приложение 4. Метод ускоренного испарения аммиака. 15




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика