doc_act

ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ И ЭМАЛИ
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ
ТЕРМОСТОЙКИЕ



Реклама

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11066-74



Реклама

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Реклама

ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ
ТЕРМОСТОЙКИЕ

Технические условия

Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.

Specifications

ГОСТ
11066-74

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.



Реклама

Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1 табл. 1 показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.

КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.

КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.



Реклама

Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

КО-815

ОКП

23 1133 1500

КО-85

ОКП

23 1133 0900

1. Внешний вид

Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей

По ГОСТ 20841.1

2. Массовая доля нелетучих веществ, %

33 - 37

15 - 17

По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта

3. Условная вязкость при 20,0 ± 0,5 °С:

По ГОСТ 8420

по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с

12 - 16

20 - 36

или

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

10 - 13

12 - 17

4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более

10

3

По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта

5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта

при (20 ± 5) °С

-

3

при (150 ± 2)°С

1

-

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 - смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.



Реклама

2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

КО-813

ОКП

23 1272 1200

КО-814

ОКП

23 1272 1300

1. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета

По п. 4.5

2. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с:

По ГОСТ 8420

по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или

12 - 17

20 - 40

по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

10 - 14

12 - 18

3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта

при (20 ± 5) °С

-

2

при (150 ± 5) °С

2

-

4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

3

-

По ГОСТ 6806

5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:

По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта

при (20 ± 2) °С

35

-

после термообработки в течение 3 ч:

при 330 - 350 °С

-

50

при 450 - 500 °С

15

-

6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 5) °С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта

7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 ± 5) °С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.



Реклама

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3.4. (Исключен, Изм. № 2).



Реклама

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.

4.2. Подготовка образцов к испытанию.

4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм и размером 30?100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8 - 1,0 мм и размером 70?150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30?120 мм.

4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.

4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20 ± 5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20 ± 5) °С в течение 15 - 20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.

После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.

4.2.1 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12 - 14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10 - 11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.

Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20 - 28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15 - 20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).

Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1 - 2 ч и затем сушат при (150 ± 2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20 ± 5) °С, и проводят испытания без дополнительной выдержки, эмаль марки КО-814 после сушки при (20 ± 5) °С в течение 2 выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.

При определении стойкости пленок к действию воды и бензин эмали наносят на обе стороны пластинок.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100 ± 2) °С составляет 3 ч.

4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3 - 5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.

Время подсушки образцов 15 - 20 мин при (20 ± 5) °С.

После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.

Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450 - 500 °С и для эмали марки КО-814 при 330 - 350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20 ± 2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20 ± 5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.

4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяет по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20 ± 5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14 - 18.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения лаков - три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).

Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.

Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.

Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл. 3.

Таблица 3

Наименование растворителей

Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Толуол

50

4

536

1,25

6,5

3

Ксилол

50

23

450

1,0

6,0

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2

13,0

4

Бутилацетат

200

29

370

2,2

14,7

4

Этилацетат

200

3

400

3,55

16,8

4

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Горбунов, М.М. Зубова, Н.И. Шилейкис, И.Д. Калараш

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 № 1256

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.403-80

2.3, 4.8, 4.9

ГОСТ 12.1.007-76

7.1

ГОСТ 12.4.011-89

7.5

ГОСТ 12.4.103-83

7.5

ГОСТ 1012-72

4.9

ГОСТ 1050-88

4.2.1

ГОСТ 2991-85

5.1

ГОСТ 3134-78

4.2.2

ГОСТ 4765-73

2.3, 4.7

ГОСТ 5494-95

1.1

ГОСТ 6247-79

5.1

ГОСТ 6806-73

2.3

ГОСТ 8420-74

2.1, 2.3

ГОСТ 8832-76

4.2.2, 4.2.4

ГОСТ 9045-93

4.2.1

ГОСТ 9070-75

4.2.4

ГОСТ 9880-76

4.2.2

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 9980.2-86

4.1

ГОСТ 9980.3-86

5.1

ГОСТ 9980.4-86

5.1

ГОСТ 9980.5-86

5.1

ГОСТ 11964-81

4.2.2

ГОСТ 13526-79

2.1, 4.2.3, 4.4

ГОСТ 13950-91

5.1

ГОСТ 14710-78

4.2.2

ГОСТ 16523-89

4.2.1

ГОСТ 17537-72

2.1, 4.3

ГОСТ 18300-87

4.4

ГОСТ 19007-73

2.1, 2.3, 4.6

ГОСТ 19433-88

5.1

ГОСТ 20841.1-75

2.1

ГОСТ 21631-76

4.2.1

ГОСТ 22551-77

4.2.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 3

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4

6. Гарантии изготовителя. 5

7. Требования безопасности. 5




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика