doc_act

ОСТ 26-18-6-88 Сосуды и аппараты, работающие при температуре ниже минус 70 градусов. Технические требования

Реклама

  Скачать документ



ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Сосуды, аппараты и блоки технологические,
работающие при температуре ниже минус 70 °С.

Технические требования



Реклама

ОСТ 26-18-6-88

СОДЕРЖАНИЕ

1 Технические требования. 1

1.1. Требования к материалам.. 1

1.2. Требования к конструированию.. 3

1.3. Требования к изготовлению.. 5

1.3.1. Общие требования. 5

1.3.2. Требования к сварке. 5

1.3.3. Требования к маркированию и клеймению.. 5

1.3.4. Контроль качества сварных соединений. 5

1.3.5. Требования к консервации и окраске. 6

Информационные данные. 6

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ



Реклама

Сосуды, аппаратура и блоки технологические,
работающие при температуре ниже минус 70 °С

Технические требования

ОСТ 25-18-6-88

Взамен РТМ 26-18-01-84

Дата введения с 01.06.88 г.

Настояний стандарт (в дальнейшем ОСТ) распространяется на сосуды и аппараты стальные сварные, проектируемые и изготавливаемые в соответствии с ОСТ 26-291-94 и технологические блоки, проектируемые и изготавливаемые в соответствии с ОСТ 26.260.18-2004, предназначенные для работы в условиях рабочих температуры ниже минус 70 °С до минус 196 °C.



Реклама

Стандарт устанавливает дополнительные требования к конструированию и изготовлению сосудов и аппаратов по ОСТ 26-291-94 и технологических блоков по ОСТ 26.260.18-2004.

Крепежные детали-шпильки, болты, гайки и другие должны изготавливаться в соответствии с требованиями с СТП 26.260.2043-2004 и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам



Реклама

1.1.1. Назначение, требования к материалам и виды испытания должны соответствовать указаниям таблицы 1.

Таблица 1

Марка стали ГОСТ или ТУ

Технические требования ГОСТ или ТУ

Виды испытаний и требования

Назначение

1

2

3

4

12X18H10T

08X18H10T

10Х17Н13М2Т

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632-72

Листовая сталь ГОСТ 7350-77

По ГОСТ 7350-77

М2б листы поставляются в термообработанном состоянии

Для обечаек днищ и других деталей.

12X18H10T

10X14T14H4T

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632-72

Поковки ГОСТ 25054-81

По ГОСТ 25054-81

гр. IV

Для фланцев, трубных решеток и других деталей.

12Х18Н10Т

10X14Г14H4T

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632-72

08Х18Н10Т

Трубы ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9941-81

По ГОСТ 9940-81

по ГОСТ 9941-81

Термообработка и очистка от окалины. Гидроиспытания каждой трубы.

Для патрубков штуцеров, трубных пучков и др. деталей

10Х18Н10Т

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632-72

ТУ 14-3-1391-85

По TУ 14-3-1391-85

ОСТ 26-291-87

п. 2.3.1; 2.3.9; 3.12.6

Для змеевиков, трубных пучков и других деталей

12Х18Н10Т

07Х21Г7АН5

08X15H24B4TP

ГОСТ 5632-72

Сталь сортовая ГОСТ 5949-75

По ГОСТ 5949-75

Для крепежных и других деталей

08Х18Н10Т

ГОСТ 7350-77

ГОСТ 4986-79

По ГОСТ 7350-77

По ГОСТ 4986-79

Для прокладок

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.2. При поступлении на предприятие-изготовитель оборудования, а также перед запуском в производство, все материалы подлежат приемке ОТК для контроля:



Реклама

а) наличия и правильности оформления сопроводительной документации, а также соответствия данных сертификата требованиям стандартов или технических условий;

б) наличия и правильности маркировки, маркировочной окраски и клеймения.

1.1.3. Хранение листового, сортового проката и труб на складе завода-изготовителя аппаратов, а также транспортировка их должны полностью исключать возникновение забоин, царапин и загрязнений от соприкосновения с углеродистой сталью и чугуном.

1.1.4. Дополнительные испытания металла, не предусмотренные стандартами, но указанные в конструкторской документации, выполняются заводами-изготовителями оборудования.

1.1.5. Механические свойства материалов должны соответствовать стандартам или техническим условиям на поставку указанных в ОСТ 26-291-87.



Реклама

1.1.6. Сварочные материалы должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Марка стали

Ручная электродуговая сварка

Автоматическая сварка

Дуговая сварка в защитном газе

Электрошлаковая сварка

Тип электрода, ГОСТ (марка электрода)

Марка сварочной проволоки и флюса, ГОСТ

Марка проволоки, защитный газ, ГОСТ

Марка проволоки, ГОСТ

12X18H10T

Э-07Х20Н9

Св-04Х19Н9

Св-04Х19Н9

Св-04Х19Н9

08X18H10T

ГОСТ 10052-75 (ОЗЛ-8)

ГОСТ 2246-70

Флюс АН-26С

ГОСТ 9087-81

ГОСТ 2246-70

Аргон

ГОСТ 10157-79

ГОСТ 2246-70

Флюс АН-26С

ГОСТ 9087-81

10Х14Г14Н4Т

Э-10Х20Н9Г6С

Э-03Х15Н9АГ4

ГОСТ 10052-75

Св-05Х15Н9Г6АМ

ТУ 14-1-1595-76

Флюс АН-26С

ГОСТ 9087-81

Св-05Х15Н9Г6АМ

ТУ 14-1-1595-76

Аргон

ГОСТ 10157-79

-

10Х17Н13М2Т

Э-0719Н11М3Г2Ф

ГОСТ 10052-75

Св-04Х19Н11М3

ГОСТ 2246-70

Флюс АН-26С

ГОСТ 9087-81

Св-04Х19Н11М3

ГОСТ 2246-70

Аргон

ГОСТ 10157-79

Св-01Х19Н1810АМ4

ТУ 14-1-1892-69-76

Флюс АН-22

ГОСТ 9087-81

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.7. Электроды и флюсы перед сваркой должны быть прокалены. При повторном применении флюсов последние должны быть освобождены от корки, прокалены и просеяны.



Реклама

1.1.8. Сварные соединения, кроме испытаний, предусмотренных ОСТ 26-291-87, должны быть испытаны на ударную вязкость на 3-х образцах типа VI ГОСТ 6996-66 с надрезом по оси шва, при расчетной минусовой температуре (допускаются испытания при минус 196 °С).

Ударная вязкость образцов должна быть не менее 5 кгс?м/см2.

1.1.9. Испытания на ударную вязкость разрешается не производить для сварных соединений толщиной менее 12 мм.

1.1.10. Марки материала и механические свойства крепежных деталей должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3



Реклама

Марка материала

Временное сопротивление МПа (кгс/мм2)

Предел текучести МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость Дж/м2 (кгс/см2)

Состояние материала

12X18H10T

520

(52)

200

(20)

40

12?105

(12)

В состоянии поставки

07Х21Г7АН5

700

(70)

370

(37)

35

12?105

(12)

Закаленный при t = 1323 К (1050 °C) с охлаждением в воде или на воздухе

08X15H24B4TP

850

(85)

650

(65)

18

8?105

(8)

Старение при t = 1023 К (750 °C) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе

10Х17Н13М2Т

520

(52)

220

(22)

40

12?105

(12)

В состоянии поставки

1.1.11. Рекомендуемые материалы резьбовых пар даны в таблице 4.

Таблица 4

Болты

Гайки

07Х21Г7АН5

12Х18Н10Т

10Х17Н13М21

08Х15Н24В4ТР

07Х21Г7АН5

1.2. Требования к конструированию

1.2.1. При проектировании сосудов и аппаратов необходимо принимать конструктивные решения, исключающие возможность возникновения концентрации напряжений.

Резкие переходы не допускаются, острые кромки элементов корпуса сосуда должны быть притуплены на величину не менее 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Стыковка кромок элементов разной толщины без плавного перехода не допускается. Переход от большей толщины к меньшей должен выполняться под углом не более 15°.

Черт. 1. (Исключен, Изм. № 1).

1.2.3. Для сосудов и аппаратов должны применяться днища:

а) эллиптические отбортованные по ГОСТ 6533-78;

б) полушаровые;

в) плоские неотбортованные, крепящиеся на болтах, для люков (заглушки) и теплообменной аппаратуры (крышки).

1.2.4. Днища эллиптические отбортованные, как правило, должны быть изготовлены из целого листа. При отсутствии в стандартах необходимых габаритов листовой стали, допускаются сварные днища с расположением сварных швов, как показано на черт. 2. Расстояние «С» и «C1» от оси заготовки днища до сварного шва должно быть не более 1/5 диаметра днища (черт. 2 б, в, г), а расстояние между швами «С» + «С1» или «С» не менее 200 мм (черт. 2 б, г)

ОСТ 26-18-6-88 Сосуды и аппараты, работающие при температуре ниже минус 70 градусов. Технические требования

Черт. 2

1.2.5. На днищах эллиптической формы перекрещивающиеся швы не допускаются.

1.2.6. На трубных решетках с габаритами, превышающими размеры листовой стали, допускаются сварные швы. Пересечение сварных швов не допускается.

1.2.7. Шпильки фланцевых соединений применять по ОСТ 26-2040-96 тип II. Болты применять по ОСТ 26-2037-96.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.8. Гайки принимать по ОСТ 26-2041-96.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.9. (Исключен, Изм. № 1).

1.2.10. Размеры сбегов резьбы, недорезов (недокатов) и фасок на конце резьбы шпилек, болтов по ГОСТ 10549-80. Допускается выполнять резьбу без концевой фаски, если резьба выполняется методом накатки.

1.2.11. Резьбу шпилек, болтов и гаек, в зависимости от имеющегося на предприятии оборудования, допускается выполнять методом накатки или нарезки.

1.2.12. Шайбы принимать по ГОСТ 11370-78 исп. II из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

1.2.10. - 1.2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.13. Прокладки для фланцевых соединений принимать по ГОСТ 28759.7-90 вариант I (нержавеющая сталь плюс асбест). В случае применения прокладок овальных - материал сталь марки 08Х18Н10 по ГОСТ 7350-77. Допускается применение прокладок для фланцевых соединений из других материалов в соответствии с техническим проектом.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.2.14. Между опорой аппарата и фундаментом (рамой блока) должна быть прокладка из текстолита толщиной 10 - 12 мм по ГОСТ 5-78. Поставка прокладок из текстолита определяется договором с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.15. Галтели и места соединений трубных решеток толщиной 50 мм и выше с обечайками должны быть обработаны с шероховатостью Ка не более 12,5 по ГОСТ 2789-73 и проверены на отсутствие дефектов поверхностного характера цветной дефектоскопией.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.16. При конструировании аппаратов необходимо предусматривать неразъемные (сварные) соединения вместо фланцевых.

1.3. Требования к изготовлению

1.3.1. Общие требования

1.3.1.1. Сосуды, аппараты и технологические блоки должны быть изготовлены в соответствии с ОСТ 26-291-87, ОСТ 26.260.18-2004 и настоящим ОСТ, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3.1.2. Разметку обечаек и днищ аппаратов производить таким образом, чтобы лучшая по чистоте и качеству сторона листа была обращена внутрь аппарата (в сторону рабочей среды).

1.3.1.3. Разметку заготовок деталей производить краской. Нанесение разметочных линий чертилкой и кернением допускается только по линии реза.

1.3.1.4. Разрешается прихватка монтажных приспособлений из той же стали что и корпус, с соблюдением условий сварки, принятых для основных швов, с последующей срезкой этих приспособлений с оставлением высоты их не менее 3 - 4 мм, с дальнейшей зачисткой шлифовальной машиной до основного металла.

1.3.1.5. Установка муфт, штуцеров и люков на продольных швах не допускается.

1.3.2. Требования к сварке

1.3.2.1. Сварка должна производиться по технологическим процессам, разработанным с учетом требований ОСТ 26-291-87, настоящего ОСТ и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.2.2.Стыковые и угловые швы должны иметь минимальные усиления и плавные очертания без подрезов, рисок и т.п. Участки швов, имеющие наплывы, риски и т.п. должны быть зачищены. Минимальное расчетное сечение сварных швов после зачистки не должно быть нарушено.

Западание между валиками сварного шва должно быть не более 0,8 мм.

1.3.2.3. Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С при отсутствии сквозняков. Сварка при монтаже допускается при температуре ниже 0 °С до минус 10 °C без предварительного подогрева, ниже минус 10 °С до минус 20 °С сварка с предварительным подогревом до 100 - 200 °С.

1.3.3. Требования к маркированию и клеймению

1.3.3.1. Маркировка или клеймение сварных швов должны производиться безударным способом (электрографом или электрохимическим методом) или несмываемой краской.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.3.4. Контроль качества сварных соединений.

1.3.4.1. Металл обечаек, днищ, патрубков и фланцев перед их сборкой в сосуд, а также их сварные соединения должны быть подвергнуты 100 % стилоскопированию на определение наличия хрома, никеля.

Контролю стилоскопированием также подлежат участки сварных швов после исправления дефектов.

1.3.4.2.Сварные швы корпуса и швы приварки люков и штуцеров, а также подобных им соединений, работающих под давлением, должны быть выполнены со сплошным проваром и подвергнуты 100 % контролю просвечиванием. Контроль цветной дефектоскопией производится для сталей, склонных к трещинообразованию при сварке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.4.3. Сварные швы приварки штуцеров и муфт внутренним диаметром менее 100 мм контролировать следующими методами: визуальным послойным, цветной дефектоскопией в объеме 100 %.

1.3.5. Требования к консервации и окраске.

1.3.5.1. Консервация и окраска сосудов и аппаратов должна соответствовать ОСТ 26-291-87.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Минхиммашем

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.К. Глушко; А.Ю. Пролесковский; В.П. Лукьянов; В.И. Адоев - (руководитель темы); Т.А. Кулыгина; Р.Д. Пучкова.

2.ЗАРЕГИСТРИРОВАН

за № от

3. ВЗАМЕН РТМ 26-18-01-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 5-78

1.2.15

ГОСТ 380-88

1.2.12

ГОСТ 2246-70

табл. 2

ГОСТ 4986-79

табл. 1

ГОСТ 5949-75

табл. 1

ГОСТ 6533-78

п. 1.2.3.

ГОСТ 6996-66

п. 1.1.8.

ГОСТ 7350-77

п. 1.2.13; табл. 1

ГОСТ 9087-81

табл. 2

ГОСТ 9940-81

табл. 1

ГОСТ 9941-81

табл. 1

ГОСТ 10052-75

табл. 2

ГОСТ 10157-79

табл. 2

ГОСТ 10549-80

п. 1.2.10

ГОСТ 11370-78

п. 1.2.12

ГОСТ 25054-81

табл. 1

ГОСТ 2789-73

п. 1.2.15

ГОСТ 28759.7-90

п. 1.2.13

ОСТ 26-2040-96

п. 1.2.7.

ОСТ 26-2041-96

п. 1.2.8.

ТУ 14-1-1595-76

табл. 2

ТУ 14-3-1391-85

табл. 1

СТ СЭВ 180-75

п. 1.2.9.

СТ СЭВ 182-75

п. 1.2.9.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика