doc_act

ГОСТ 6937-91 Дробилки конусные. Общие технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 6937-91 Дробилки конусные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



Реклама

ГОСТ 6937-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ

Общие технические требования

Cone crushers.
General technical requirement

ГОСТ
6937-91

Дата введения с 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на конусные дробилки с эксцентриковым приводом, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.



Реклама

Требования, установленные в п. 1.4 (в части показателей: масса - для дробилок всех типов, ширина приемной щели и номинальная ширина разгрузочной щели - для дробилок типа ККД и КРД, диаметр основания дробящего конуса - для дробилок типа КCД и КМД), пп. 1.5, 1.6, 3.1 - 3.10, 3.13, 3.15, 4.3, 4.5, 4.6 и разд. 6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Конусные дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных).

1.2. Дробилки могут изготовляться следующих типов:

ККД - конусные крупного дробления в двух исполнениях - с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе;



Реклама

КРД - конусные редукционного дробления;

КСД - конусные среднего дробления в двух исполнениях - грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т);

КМД - конусные мелкого дробления в двух исполнениях - грубого дробления (ГР) и тонкого дробления (Т, T1, T2 и т. д.)

1.3. Дробилки типов КСД и КМД могут изготовляться в следующих исполнениях:

В - с виброизолирующими опорами;



Реклама

Д - с дистанционным управлением;

П - с распределителем питания.

1.4. Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД приведены в табл. 1, дробилок типов КСД и КМД - в табл. 2 и 3.

1.5. Структура условного обозначения дробилок типов ККД и КРД:

ГОСТ 6937-91 Дробилки конусные. Общие технические условия



Реклама

1.6. Структура условного обозначения дробилок типов КСД и КМД:

ГОСТ 6937-91 Дробилки конусные. Общие технические условия

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для дробилок типов

ккд-500/75

ККД-900/140

ККД-1200/150

ККД-1200/220

ККД-1500/180

ККД-1500/270

КРД-700/75

КРД-700/100

Ширина приемной щели, мм

500

900

1200

1200

1500

1500

700

700

Номинальная ширина разгрузочной щели в фазе раскрытия профилей, мм

75

140

150

220

180

270

75

100

Размер максимального куска питания, мм

400

750

1000

1000

1200

1200

550

550

Производительность при номинальной ширине разгрузочной щели на материале с временным сопротивлением сжатию 100 - 150 МПа и влагосодержанием до 2 %, м3·4-1, не менее

200

420

730

Определяются при приемочных испытаниях

1500

2200

400

780

Установленная мощность главного привода кВт, не более

110

250

320

400

500

250

400

(400)*

(630)*

Удельная масса, т·м-3·4, не более

0,215

0,357

0,368

(0,283) (0,297)*

0,209

0,363

0,359

(0,39)*

Габаритные размеры, мм, не более

длина

4500

9000

10000 (15400)*

11800

11800 (17500)*

4800

11500

ширина

4600

5600

6500

6800

6800

3600

6500

высота

5100

7800

8900

10500

10500

7600

9100

Масса дробилки, т, не более

43

150

250

410

460

145

280

(265)*

(430)*

_______

* Нормы для дробилок с двухдвигательным приводом.



Реклама

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для дробилок типов

КСД-600

КСД-900

КСД-1200

КСД-1750

КСД-2200

КСД-3000

Исполнение по крупности дробления

Гр

Т

Гр

Т

Гр

Т

Т

Диаметр основания дробящего конуса, мм

600

900

1200

1200

1750

1750

2200

2200

3000

Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм

12 - 35

15 - 40

20 - 50

10 - 25

25 - 60

15 - 30

30 - 60

15 - 30

25 - 50

Размер максимального куска питания, мм

90

105

150

100

200

160

300

250

380

Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100 - 150 МПа и влагосодержанием до 2 %, в открытом цикле, м3·4-1

12 - 40

30 - 70

77 - 115

42 - 95

170 - 320

100 - 190

360 - 610

180 - 360

425 - 850

Установленная мощность главного привода, кВт, не более

40

55

75

75

160

160

250

250

500

Удельная масса, т·м-3·4

0,416 - 0,125

0,417 - 0,179

0,273 - 0,183

0,5 - 0,22

0,31 - 0,166

0,53 - 0,28

0,27 - 0,16

0,54 - 0,27

0,91 - 0,294

Габаритные размеры*, мм не более:

длина

2400

2800

3600

3500

4400

4400

5500

5500

7000

ширина

1600

2500

2500

2500

3400

3400

4300

4300

5500

высота

1600

2400

3100

3100

4400

4400

5100

5100

6500

Масса дробилки, т, не более

5,0

12,5

21,0

21,0

53,0

53,0

98

98

250

_______

* Размеры для справок.



Реклама

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для дробилок типов

КМД-600

КМД-900

КМД-1200

КМД-1750

КМД-2200

КСД-3000

Исполнение по крупности дробления

Гр

Т

Гр

Т

Гр

Т1

Т2

Гр

Т1

Т2

Диаметр основания дробящего конуса, мм

600

900

1200

1200

1750

1750

2200

2200

2200

3000

3000

3000

Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм

4 - 13

5 - 15

5 - 15

3 - 12

9 - 20

5 - 15

10 - 20

5 - 15

8 - 12

15 - 25

7 - 15

8 - 15

Размер максимального куска питания, мм

40

60

80

40

100

70

110

85

80

180

100

85

Производительность на материале с временным сопротивлением 100 - 150 МПа и влагосодержанием до 2 %, в открытом цикле, м3·4-1

5 - 15

12 - 40

45 - 60

27 - 50

95 - 130

85 - 110

220 - 260

160 - 220

150 - 210

360 - 620

320 - 440

320

Установленная мощность главного привода, кВт, не более

40

55

75

75

160

160

250

250

320

500

500

500

Удельная масса, т·м-3·4,

1 - 0,33

1,04 - 0,31

0,47 - 0,35

0,78 - 0,42

0,56 - 0,41

0,62 - 0,48

0,45 - 0,38

0,58 - 0,43

0,67 - 0,48

0,69 - 0,4

0,78 - 0,57

0,64

Габаритные размеры*, мм, не более:

длина

2400

2800

3500

3500

4400

4400

5500

5500

5500

7000

7000

7000

ширина

1600

2500

2500

2500

3400

3400

4300

4300

4300

5500

5500

5500

высота

1600

2400

3100

3100

4400

4400

5900

5900

5900

7100

7100

7100

Масса дробилки, т, не более

5,0

12,5

21

21

53

53

98

98

100

250

250

250

______

* Размеры для справок.



Реклама

Примеры записи при заказах и в документации условных обозначений дробилок:

Дробилка крупного дробления с приемочной щелью 1500 мм, разгрузочной щелью 180 мм, с двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата, категории размещения 2:

Дробилка ККД-1500/180-2-Т2 ТУ 24.00.4603-90

Дробилка мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм в исполнении для тонкого дробления, с виброизолирующими опорами и дистанционным управлением для умеренного климата, категории размещения 3:

Дробилка КМД-2200Т-ВД ТУ 24.00.4602-90

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Значения показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным сопротивлением сжатию в пределах 100 - 150 МПа указаны в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя надежности

Нормы по типам дробилок в годах, не менее

ККД и КРД

КСД и КМД

80 %-ный срок службы дробилки до списания

15

12,2

80 %-ный срок службы до замены:

траверзы

6

-

антифрикционного слоя подшипников эксцентрика

1

1,25

шестерни приводного вала

4

2,5

зубчатого колеса эксцентрика

6

3,0

конических и цилиндрических втулок эксцентрика

-

1,25

корпуса и вала дробящего конуса

8

5,5

Коэффициент технического использования

0,8

0,8

2.2. На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ 12.2.003.

3.2. Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором.

3.3. Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты - не ниже IP44 по ГОСТ 14254.

3.4. Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

3.5. Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробилки, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.

3.6. При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.

3.7. Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.8. Управление дробилкой - дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных работ и других целей - местное.

Пульт дистанционного управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении, уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости - требований ГОСТ 12.1.012.

3.9. Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.

3.10. Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается потребителем.

3.11. Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки при работе под нагрузкой и холостом ходе приведены в приложении 4.

3.12. Вибрационные характеристики дробилки - амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) указываются в технических условиях.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.

4.2. По согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.

4.3. Конструкция дробилок должна предусматривать:

взаимозаменяемость одного типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок;

устройства, предохраняющие дробилки от поломки при попадании недробимых тел.

4.4. В конструкции дробилок рекомендуется предусматривать:

возможность встраивания их в автоматические линии (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900);

механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели;

возможность замены сменных сборочных единиц при агрегатном ремонте, приведенных в приложении 2;

возможность применения устройств механизации ремонтных работ, приведенных в приложении 3;

защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности;

возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КСД и КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).

4.5. Конструкция дробилок должна обеспечивать:

равномерное питание по всему периметру камеры дробления дробилок типов КСД и КМД;

запуск дробилок типов ККД и КРД под рудным завалом.

4.6. При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.

4.7. При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КСД и КМД - до 300 МПа значение коэффициента закрупнения продукта дробления (см. приложение 4) не более:

1,7 - для ККД;

2,0 - для КРД;

2,8 - для КСД;

3,8 - для КМД;

2,25 - для КМД-2200Т2;

2,25 - для КМД-3000Т2.

4.8. Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми, приведенными в приложении 5.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. В комплект дробилки входят:

комплектующие изделия;

запасные части.

5.1.1. Комплектующие изделия:

смазочная установка с приборами контроля;

установка станции густой смазки (для дробилок типа ККД и КРД);

аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке;

гидроагрегат (для дробилок типа ККД и КРД);

фундаментные болты для крепления дробилки либо для крепления виброизолирующих опор;

ограждения соединительных муфт;

подмоторная плита электродвигателя главного привода;

приводные ремни (для дробилок типа ККД и КРД);

электродвигатель главного привода с низковольтной частью системы управления;

электрооборудование смазочной установки и гидропривода;

приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.

5.1.2. Запасные части к дробилкам типов ККД и КРД:

эксцентрик с комплектом подпятниковых колец;

шестерня и комплект вкладышей (втулок) приводного вала;

втулки и шайба верхнего подвеса;

комплект деталей крепления броней дробящего конуса;

пест с дисками и втулками;

три комплекта уплотнения гидроцилиндра регулирования разгрузочной щели;

комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;

5.1.3. Запасные части к дробилкам типов КСД и КМД:

шестерня приводного вала;

коническая и цилиндрическая втулки эксцентрика;

комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;

тарельчатые пружины вытяжных гидроцилиндров (для КСД-2200 и КМД-2200);

запасные части на комплектующие изделия в соответствии с их паспортами.

5.2. К комплекту дробилки прилагают следующую документацию:

паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации;

паспорта (формуляры) на покупные изделия;

сборочный чертеж дробилки;

комплект чертежей сборочных единиц;

комплект чертежей быстроизнашивающихся деталей;

монтажный чертеж;

электрические принципиальные схемы;

инструкцию по наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник).

5.3. По согласованию изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.

6. МАРКИРОВКА

6.1. Маркировка дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.

6.2. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:

товарный знак изготовителя;

наименование и условное обозначение дробилки (индекс); порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя; дату выпуска (месяц, год).

Для дробилок, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».

6.3. Сборочные единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах.

6.4. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,
И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

1. Масса - определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных частей).

2. Удельная потребляемая мощность - потребляемая мощность, отнесенная к производительности дробилки.

3 Коэффициент закрупнения (К) рассчитывают по формуле

где S95 - размер квадратной ячейки сита, через которую проходит 95 % продукта дробления.

В1ср - ширина разгрузочной щели, определяемая как средняя арифметическая четырех измерений равномерно по окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины разгрузочной щели до 25 % (кроме дробилки с самоустанавливающимся эксцентриком), мм.

4. 80 %-ный срок службы - по ГОСТ 27.002.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок

Таблица 7

Наименование сборочных единиц

Нормы для типов дробилок, шт.

ККД

КРД

КСД и КМД

при числе дробилок

12

4

6

Дробящий конус

1

1

1

Эксцентрик

1

1

1

Приводной вал

1

1

1

Траверзе

1

1

-

Дробильная чаша

1

1

-

Опорная чаша

-

-

1

Регулирующее кольцо

-

-

1

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ УСТРОЙСТВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
И ЗАМЕНЫ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК

1. Устройство для снятия брони конуса.

2. Устройство для снятия неподвижной брони.

3. Устройство для поджатия пакета амортизационных пружин.

4. Устройство для выпрессовки и запрессовки цилиндрических втулок (без снятия поддона).

5. Устройство для снятия и установки приводного вала.

6. Аспирационное укрытие узла разгрузки дробилки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Режим работы

Уровень звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Корректированный уровень звука, дБА

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Дробление

96

99

100

100

99

96

87

80

103

Холостой ход

93

90

87

87

85

81

77

70

89

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

Характеристика гранулометрического состава продукта дробления конусных
дробилок при дроблении материалов с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа
на дробилках типов ККД и КРД и до 300 МПа на дробилках типов КСД и КМД

ГОСТ 6937-91 Дробилки конусные. Общие технические условия

1 - для ККД; 2 - для КРД; 3 - для КСД; 4 - для КМД

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Корольков, М.И. Голинская (руководитель темы), В.Д. Карпухин, канд. техн. наук; Б.Л. Степанов, канд. техн. наук; Г.Н. Левкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.07.91 № 1295

3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1997 г. Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 6937-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.1.003-83

3.8

ГОСТ 12.1.005-88

3.6, 3.7

ГОСТ 12.1.012-90

3.8

ГОСТ 12.1.029-80

3.5

ГОСТ 12.2.003-91

3.1

ГОСТ 12.2.007.0-75

3.3

ГОСТ 12.2.032-78

3.10

ГОСТ 12.3.002-75

3.2

ГОСТ 12.4.021-75

3.6

ГОСТ 12.4.051-87

3.5

ГОСТ 27.002-89

Приложение 1

ГОСТ 12971-67

6.2

ГОСТ 14192-77

6.4

ГОСТ 14254-80

3.3

ГОСТ 15150-69

1.5

СОДЕРЖАНИЕ

1. Требования назначения. 1

2. Требования надежности. 4

3. Требования безопасности. 5

4. Конструктивные требования. 6

5. Комплектность. 7

6. Маркировка. 7

Приложение 1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним.. 8

Приложение 2. (справочное) Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок. 8

Приложение 3. (справочное) Перечень устройств и приспособлений для ремонтных работ и замены быстроизнашивающихся деталей конусных дробилок. 8

Приложение 4. 9 (справочное)

Приложение 5. (справочное) Характеристика гранулометрического состава продукта дробления конусных дробилок при дроблении материалов с временным сопротивлением сжатию до 250 мпа на дробилках типов ккд и крд и до 300 мпа на дробилках типов ксд и кмд.. 9




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика