doc_act

ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 8929-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ



Реклама

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ



Реклама

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



Реклама

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

Метод определения прочности

Hard coal cokes. Method for the determination of strength

ГОСТ
8929-75*

Взамен
ГОСТ 8929-65

Издание (апрель 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1-87)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3688 дата введения установлена



Реклама

01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.91892

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный кокс всех классов крупности более 40 мм, а также класса 25 мм и более, предназначенный для литейных целей и для экспорта, и устанавливает метод определения его прочности.

Сущность метода заключается в механической обработке кокса во вращающемся барабане закрытого типа, определении гранулометрического состава кокса до и после обработки и последующем расчете показателей прочности.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1512-79 и ИСО 556-80 в части применяемой аппаратуры и проведения испытания.



Реклама

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1а. ОТБОР ПРОБ

1а. 1. Отбор проб - по ГОСТ 23083-78 (Введен дополнительно, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА

1.1. Для проведения испытания применяют:

барабан стальной закрытого типа диаметром и длиной (1000 ± 5) мм (размеры внутренние) со стенками толщиной 8 мм. Минимальная толщина стенок барабана в результате износа 5 мм.

На внутренней поверхности по всей длине барабана параллельно его продольной оси, через интервалы 90° по окружности, крепятся четыре угловых профиля размером 100х50х10 мм. Угловые профили устанавливаются так, чтобы полки длиной 100 мм были направлены к центру барабана, а полки длиной 50 мм - в направлении, обратном его вращению.



Реклама

Угловые профили заменяют, если полка длиной 100 мм изнашивается до 95 мм.

Загрузку и выгрузку барабана, в зависимости от его конструкции, производят через люк на цилиндрической поверхности, закрывающийся крышкой из гнутого листа с уплотнением, или через торцевую сторону, закрывающуюся плоской крышкой с уплотнением.

Барабан снабжен счетчиком оборотов с устройством для автоматической остановки его после заданного числа оборотов. Частота вращения барабана (25 ± 1) мин-1.

Проверку технического состояния механизмов барабана производят не реже одного раза в квартал, а герметичность уплотнения крышки и исправность автоматического включения - не реже одного раза в декаду;

весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг;



Реклама

ящики, изготовленные из материалов, не корродирующих в условиях эксплуатации, вмещающие не менее 25 (50) кг кокса, щетки; совковые лопаты;

грохоты механические, оборудованные ситами с квадратными отверстиями размером 80х80; 60х60; 40х40 и 25х25 мм, а также с круглыми отверстиями диаметром 60, 40 и 10 мм по ГОСТ 5954.1-91 и ГОСТ 5954.2-91.

Допускается вместо барабана и грохота применять автоматизированный агрегат АПК, состоящий из барабана для испытания кокса и двухситного грохота, установленных на общей раме.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Массовая доля рабочей влаги в пробе кокса не должна превышать 7 %. При массовой доле рабочей влаги более 7 % пробу подвергают естественной или искусственной подсушке.



Реклама

2.2. Испытанию в барабане подвергают или непосредственно объединенную пробу кокса, или объединенную пробу после определения гранулометрического состава.

В первом случае объединенную пробу кокса классов крупности 60 мм и более и 40 мм и более и 25 мм и более рассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм, а в случае испытания кокса класса 40-60 мм - на сите с диаметром отверстий 40 мм. Для испытания из надрешетного продукта набирают три пробы массой (50 ± 0,5) кг каждая.

Во втором случае при проведении испытания после определения гранулометрического состава объединенной пробы кокс выделенных при рассеве классов 80 мм и более и 60-80 мм взвешивают и помещают раздельно, а выделенный класс 40-60 мм рассеивают дополнительно на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм и взвешивают надрешетный продукт. Для испытания в барабане из выделенных 80 мм и более, 60-80 мм и надрешетного продукта класса 40-60 мм составляют три пробы массой (50 ± 0,5) кг пропорционально выходу каждого класса.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Приготовленную пробу массой (50 ± 0,5) кг загружают в барабан и плотно, так, чтобы не просыпалась мелочь, закрывают крышкой. После 100 оборотов барабан автоматически останавливается. Пробу выгружают, тщательно собирая всю коксовую мелочь.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. После испытания в барабане кокс подвергают ситовому анализу. Рассев производят на механическом грохоте, оборудованном ситами с круглыми отверстиями диаметром 40 и 10 мм.

При выходе грохота из строя допускается производить рассев вручную. Рассев производят в три приема отдельными порциями массой около 17 кг каждая до полного прекращения выделения подрешетного продукта.

Рассев начинают на сите с отверстиями диаметром 40 мм, а затем переходят на сито с отверстиями диаметром 10 мм.

3.3. Кокс отдельных классов, полученных при рассеве, взвешивают, при этом кокс последующего класса добавляют к предыдущему.

Разность между массой пробы, взятой для испытания, и массой кокса всех классов крупности после испытания в барабане прибавляют к массе кокса класса менее 10 мм.

Если эта разность превышает 0,7 % от массы исходной пробы, испытание считают недействительным.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4 Испытанию в барабане подвергают две пробы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. На основании данных ситового анализа пробы кокса после испытания в барабане вычисляют показатель выхода класса более 40 мм 40), характеризующий дробимость кокса, и показатель выхода класса менее 10 мм 10), характеризующий истираемость кокса, в процентах по формулам:

где т - масса пробы, загруженной в барабан, кг;

т1 - масса кокса, оставшегося на сите с отверстиями диаметром 40 мм, кг;

т2 - масса кокса, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 10 мм, кг.

Полученный результат округляют до первого десятичного знака. За результат определения принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

4.2. Расхождения между результатами двух определений не должны превышать: для М40 - 2,0 %; для М10 - 1,0 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

При получении результатов с расхождениями больше допускаемых производят третье определение и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1а Отбор проб

1 Аппаратура

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытаний

4 Обработка результатов




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика