doc_act

ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твердости

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твердости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ



Реклама

ГОСТ 18835-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Реклама

МЕТАЛЛЫ

Метод измерения пластической твердости

Metals.

Method for determination of plastic hardness

ГОСТ
18835-73

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 мая 1973 г. № 1332 срок действия установлен

с 01.01.74



Реклама

до 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы с твердостью от 80 до 800 НД и устанавливает метод измерения пластической твердости при температуре 20 ± 10 °С.

Метод основан на измерении пластической твердости металлов при вдавливании в них сферического индентора.

1. ОБОРУДОВАНИЕ

1.1. Для испытаний должны применяться машины по ГОСТ 9030-64 или твердомер типа ТШ-2 с приспособлением, описание которого приведено в рекомендуемом приложении.



Реклама

1.2. Измерение глубины отпечатков шарика на испытуемой поверхности и поверхности контрольного бруска должно осуществляться индикаторным глубиномером с ценой деления 0,001 мм.

1.3. Применяемые при измерении пластической твердости шарики или сферические наконечники должны соответствовать следующим требованиям:

а) при испытании материалов с пластической твердостью до НД 450 применяются шарики или наконечники из термически обработанной стали с твердостью не менее HV 850;

б) при испытании материалов с пластической твердостью, превышающей НД 450, применяются шарики или наконечники из сплава с твердостью не менее HV 1200 или алмаза;

в) шероховатость поверхности шарика или сферического наконечника при диаметре 2 мм и более должна быть не более Ra 0,40 мкм по ГОСТ 2789-73 и не иметь пороков, видимых с помощью лупы при 5-кратном увеличении. Наконечники диаметром менее 2 мм должны быть тщательно отполированы, не иметь пороков, видимых при 30-кратном увеличении. Предельные отклонения по диаметру шарика - по ГОСТ 3722-60.



Реклама

1.4. Выбор диаметра шарика или радиуса кривизны сферического наконечника, а также нагрузок Р1 и Р производят в соответствии с требованиями таблицы.

Интервал твердости, НД

Удвоенный радиус кривизны сферического наконечника или диаметр шарика мм, не менее

Р1

Р

кгс

От 80 до 150

1,5

(2,5 - 5)D2

(5,0 - 20)D2

Св. 150 » 450

1,5

(5 - 15)D2

(10 - 30)D2

» 450 » 800

0,4

(5 - 30)D2

(10 - 100)D2

1.5. При измерении пластической твердости допускается применять нагрузки Р1 и Рлюбой величины, отвечающие следующим условиям:

а) Р1 ? 2,5D2 и Р ? 5D2;



Реклама

б) плавное возрастание нагрузок до необходимых значений;

в) поддержание постоянства прилагаемых нагрузок Р1 и Р в течение 15 с;

г) приложение нагрузок по нормали к поверхности испытуемого объекта.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его диаметра с требуемой точностью.

Поверхность испытуемого образца должна быть свободна от окалины и других посторонних веществ.



Реклама

При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры, предотвращающие возможные изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа поверхности при механической обработке.

2.2. Минимальная толщина испытуемого образца (изделия, объекта) должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка.

2.3. При применении специальных подставок необходимо принимать меры, предотвращающие прогиб образца во время измерения твердости.

Испытуемый образец должен лежать на подставке устойчиво, чтобы не могло произойти его смещения во время измерения твердости.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. При измерении пластической твердости металлов стальной (твердосплавный) шарик или сферический наконечник, радиус кривизны которого равен , вдавливается в поверхность испытуемого образца (изделия) последовательно прилагаемыми нагрузками Р1 и Р, действующими в течение определенного времени. После снятия каждой нагрузки измеряют отвечающую ей глубину отпечатков на поверхности испытуемого объекта.



Реклама

Допускается производить вдавливание шарика (наконечника) силой Р в отпечаток, полученный при нагрузке Р1 (см. чертеж).

ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твердости

3.2. Нагрузки Р и Р1 могут прилагаться как в одной и той же точке (повторно), так в разных точках испытуемой поверхности образца.

3.3. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее чем D, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 1,5D, где D - диаметр шарика.

При измерении пластической твердости на образцах или деталях с криволинейной поверхностью длина и ширина подготовленной плоской поверхности должна равняться не менее 2D.

Измерение должно производиться таким образом, чтобы результаты его не были искажены явлением вспучивания краев образца.

3.4. Глубину отпечатка измеряют при помощи механических (типа индикаторного глубиномера) отсчетных устройств, погрешность которых не должна превышать 2 %.

Относительная погрешность нагрузок Р1 и Р не должна превышать ±1 %.

Предельные отклонения по диаметру шарика или радиусу кривизны сферического наконечника не должны превышать 1 % от D.

3.5. Испытания считают недействительными:

а) при обнаружении остаточного смятия на вершине наконечника после измерения твердости, величина которого превышает 2 % от глубины отпечатка, или иного поверхностного дефекта, приводящего к искажению заданного радиуса кривизны сферического наконечника;

б) при несоблюдении условия выбора глубины отпечатков h1 и h в пределах 0,01 - 0,08 D.

В указанных случаях наконечник должен быть заменен другим, а испытание повторено с применением соответствующих нагрузок Р и Р1.

4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Число пластической твердости (НД) вычисляют по формуле

где Р1 и Р - нагрузки, кгс;

D - диаметр шарика или удвоенный радиус кривизны сферической вершины наконечника, мм;

h1 и h - глубины отпечатков, измеренные после снятия нагрузок P1 и Р соответственно, мм.

Примечание. Числа пластической твердости, вычисленные по указанной формуле в зависимости от размеров глубин отпечатков h и h1 при данном диаметре шарика D, приведены в приложении.

4.2. При известной пластической твердости примерная глубина отпечатка (h) в мм может быть вычислена по формуле

Замена

ГОСТ 2789-73 введен взамен ГОСТ 2789-59.

Приложение

(h - h1)10, мм

Число пластической твердости при нагрузке P1 = 5D2 и нагрузке Р, кгс, равной

(h - h1)10, мм

Число пластической твердости при нагрузке P1 = 5D2 и нагрузке Р, кгс, равной

10D2

15D2

20D2

10D2

15D2

20D2

0,025

637

-

-

0,130

122

244

367

0,026

612

-

-

0,140

114

227

340

0,027

590

-

-

0,150

106

212

318

0,028

570

-

-

0,160

100

199

298

0,029

550

-

-

0,170

94

187

280

0,030

530

-

-

0,180

88

177

265

0,032

497

-

-

0,190

84

167

251

0,034

468

-

-

0,200

80

159

238

0,036

442

-

-

0,210

-

151

227

0,038

420

-

-

0,220

-

145

216

0,040

398

795

-

0,230

-

138

208

0,042

378

757

-

0,240

-

132

199

0,044

362

723

-

0,250

-

127

191

0,046

346

691

-

0,260

-

122

183

0,048

332

663

-

0,270

-

118

177

0,050

318

636

-

0,280

-

114

170

0,052

306

611

-

0,290

-

110

164

0,054

294

590

-

0,300

-

106

159

0,056

284

568

-

0,320

-

99

149

0,058

274

548

824

0,340

-

94

140

0,060

265

530

795

0,360

-

88

132

0,062

256

513

770

0,380

-

84

125

0,064

248

497

745

0,400

-

80

119

0,066

241

482

723

0,420

-

-

114

0,068

234

468

702

0,440

-

-

108

0,070

228

455

681

0,460

-

-

104

0,075

212

424

635

0,480

-

-

99

0,080

199

398

596

0,500

-

-

95

0,085

187

374

561

0,520

-

-

92

0,090

177

354

530

0,095

168

335

502

0,100

159

318

477

0,110

145

289

434

0,120

133

265

398

Продолжение

(h - h1)10, мм

Число пластической твердости при нагрузке P1 = 5D2 и нагрузке Р, кгс, равной

(h - h1)10, мм

Число пластической твердости при нагрузке P1 = 5D2 и нагрузке Р, кгс, равной

30D2

40D2

50D2

30D2

40D2

50D2

0,090

-

-

-

0,280

284

398

511

0,095

838

-

-

0,290

274

384

494

0,100

796

-

-

0,300

266

372

477

0,110

716

-

-

0,320

248

348

447

0,120

663

-

-

0,340

234

328

421

0,130

612

856

-

0,360

221

310

398

0,140

570

795

-

0,380

210

294

376

0,150

530

741

-

0,400

199

278

358

0,160

497

695

-

0,420

189

266

341

0,170

468

655

842

0,440

181

253

325

0,180

442

620

796

0,460

173

242

311

0,190

419

586

754

0,480

166

232

298

0,200

398

556

716

0,500

159

222

286

0,210

379

530

682

0,520

153

214

275

0,220

362

506

650

0,540

147

206

265

0,230

346

485

623

0,560

142

199

256

0,240

332

465

596

0,580

137

192

247

0,250

318

445

573

0,600

-

186

238

0,260

306

428

550

0,620

-

180

231

0,270

294

412

530

0,640

-

-

224

Примечание. Разность глубин отпечатков (h - h1) дана для шарика D = 10 мм. Для определения по таблице чисел твердости при испытании шариком диаметром D, отличным от 10 мм, разность глубин отпечатков надо умножить на . Например, при испытании шариком D = 5 мм полученную в опыте разность глубин (h - h1) надо умножить на 2 и число пластической твердости брать соответственно полученной величине (h - h1)10.

Общего точного метода перевода чисел пластической твердости на числа твердости по другим шкалам не существует. Поэтому следует избегать таких переводов, за исключением частных случаев, когда благодаря сравнительным испытаниям имеется надежная основа для перевода.

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 18835-73

Рекомендуемое

Для определения твердости посредством имеющихся на производстве стационарных статических твердомеров типа ТШ-2 без их реконструкции и переделки может применяться приспособление, приведенное на чертеже.

Общий вид приспособления для измерения глубины отпечатка непосредственно на твердомере типа ТШ-2

ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твердости

Приспособление состоит из специальной втулки 1, закрепленной на корпусе прибора ТШ-2 специальными винтами (для крепления используются резьбовые отверстия, имеющиеся на передней стенке твердомера ТШ-2), шарнирного кронштейна 2, в котором неподвижно закреплен индикатор 3 часового типа с ножкой, заканчивающейся шаровым индентором, закрепленным в обойме 4. Обойма с индентором крепится на ножке индикатора с помощью резьбы. Кольцо 5 закреплено в штоке нагружающего устройства прибора ТШ-2 и опирается снизу на обойму индентора 4, служащую окончанием ножки индикатора.

Принцип действия. На предметный столик прибора ТШ-2 устанавливают испытуемый образец 6. Вращением маховика прибора ТШ-2 поднимают образец до соприкосновения его плоскости с индентором. При дальнейшем подъеме предметного столика с образцом индентор упирается своей обоймой в нижний срез кольца 5. Продолжая подъем столика, выбирают свободный ход штока нагружающего устройства прибора ТШ-2. При этом ножка индикатора поднимается вверх на несколько миллиметров и сообщает предварительный натяг отсчетному устройству. Затем устанавливают шкалу индикатора в нулевое положение (подводят нулевое деление шкалы под стрелку индикатора). Устройство готово к работе. Нажав кнопку «пуск» прибора ТШ-2, производят нагружение индентора, в результате чего последний внедряется в испытуемую поверхность. Индентор, внедряющийся в испытуемую поверхность, смещается вместе с соединенной с ним ножкой индикатора на глубину отпечатка. При этом после снятия нагрузки с индентора стрелка отсчетного устройства индикатора фиксирует на его шкале число делений, соответствующее восстановленной глубине полученного отпечатка. Затем, увеличив нагрузку до следующей необходимой ступени, вновь выбирают зазор между индентором и полученной поверхностью отпечатка, устанавливают шкалу индикатора в новое нулевое положение и, нажав кнопку «пуск», нагружают индентор, новой, более высокой нагрузкой. После снятия нагрузки с индентора стрелка отсчетного устройства индикатора фиксирует на его шкале число делений, соответствующее разнице глубин восстановленных отпечатков, полученных при двукратном внедрении индентора. По величинам этой разницы и взятым для испытания силам Р и Р1 из таблиц приложения к настоящему стандарту находят значение твердости НД.

Примечание. При необходимости вдавливание индентора в поверхность испытуемого образца различными нагрузками можно осуществлять в двух различных близлежащих точках поверхности образца и по величине разности полученных глубин восстановленных отпечатков находить значение твердости НД из тех же таблиц приложения к настоящему стандарту.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Оборудование. 1

2. Подготовка к испытанию.. 2

3. Проведение испытания. 2

4. Подсчет результатов. 3

Приложение. 4

Приложение к гост 18835-73. 5




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика