doc_act

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ
ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ
НАКОНЕЧНИКОВ



Реклама

ГОСТ 9450-76
(СТ СЭВ 1195-78)



Реклама

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ
ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

Measurements microhardness by diamond instruments indentation

ГОСТ
9450-76

(СТ СЭВ 1195-78)

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий вдавливанием алмазных наконечников.



Реклама

Испытуемые материалы по твердости ограничены изделиями (образцами) из алмаза и их производными.

Стандарт устанавливает два метода испытаний:

по восстановленному отпечатку (основной метод);

по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод).

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 1195-78 в части измерения микротвердости металлов методом восстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием (по Виккерсу).



Реклама

1. ИСПЫТАНИЯ ПО МЕТОДУ ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

1.1. Испытание на микротвердость вдавливанием по методу восстановленного отпечатка заключается в нанесении на испытуемую поверхность изделия (образца) отпечатка под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени. После удаления нагрузки и измерения параметров полученного отпечатка число микротвердости следует определить по формулам (см. пп. 1.4 - 1.7) или по табл. 1 - 28, приведенным в приложении 1.

1.2. При испытании следует применять алмазные наконечники, форма рабочей части которых должна соответствовать указанной в таблице. Указания по выбору наконечников приведены в приложении 2.

1.3. Число микротвердости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки на условную площадь боковой поверхности полученного отпечатка.

1.4. Для четырехгранной пирамиды с квадратным основанием число микротвердости (HV) вычисляют по формуле

(1)



Реклама

если F выражена в ньютонах

если F выражена в килограмм-силах).

1.5. Для трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника число микротвердости () вычисляют по формуле

(2)



Реклама

если F выражена в ньютонах

если F выражена в килограмм-силах).

1.6. Для четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием число микротвердости (H?) вычисляют по формуле

(3)



Реклама

если F выражена в ньютонах

если F выражена в килограмм-силах).

1.7. Для бицилиндрического наконечника число микротвердости () следует вычислять по формуле

(4)



Реклама

если F выражена в ньютонах

если F выражена в килограмм-силах).

В формулах (1) - (4) приняты следующие обозначения:

F - нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н (кгс);

S - условная площадь боковой поверхности полученного отпечатка, мм2;

l - размер отпечатка, мм;

d - среднее арифметическое длин обеих диагоналей квадратного отпечатка, мм;

R - радиус цилиндра, равный 2 мм;

? и ? - углы разных заострений алмазных наконечников, град.

1.8. Микротвердость, определенную по пп. 1.4 - 1.7, обозначают соответственно HV, , H? и c указанием нагрузки в кгс и продолжительности ее приложения. Для микротвердости HV продолжительность приложения нагрузки не указывают, если она в пределах 10 - 15 с.

Примеры условных обозначений

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 15 с: HV 0,01.

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,98 Н, приложенной в течение 30 с : HV 01 / 30.

Микротвердость, определенная трехгранной пирамидой с основанием в виде равностороннего треугольника при нагрузке 0,0491 Н, приложенной в течение 5 с: 0,005 / 5.

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с ромбическим основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 10 с: H? 0,01 / 10.

2. ИСПЫТАНИЕ ПО МЕТОДУ НЕВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

2.1. Определение микротвердости вдавливанием по методу невосстановленного отпечатка заключается в нанесении на испытуемую поверхность изделия (образца) отпечатка под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени, с одновременным измерением глубины отпечатка. Число микротвердости следует определять по формулам (5) - (8).

2.2. Испытания по методу невосстановленного отпечатка следует проводить, когда требуются дополнительные характеристики материала (упругое восстановление, релаксация, ползучесть при нормальной температуре).

2.3. При испытании применяют алмазные наконечники с формой рабочей части, указанной в таблице.

2.4. Число микротвердости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки на условную площадь боковой поверхности отпечатка, соответствующую его измеренной глубине.

2.5. Для четырехгранной пирамиды с квадратным основанием число микротвердости (HVh) вычисляют, по формуле

(5)

если F выражена в ньютонах

если F выражена в килограмм-силах).

2.6. Для трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника число микротвердости вычисляют по формуле

(6)

если F выражена в ньютонах

если F выражена в килограмм-силах).

2.7. Для четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием число микротвердости (H?h) вычисляют по формуле

(7)

если F выражена в ньютонах;

если F выражена в килограмм-силах).

2.8. Для бицилиндрического наконечника число микротвердости вычисляют по формуле

если F выражена в ньютонах;

если F выражена в килограмм-силах).

В формулах (5) - (8) приняты следующие обозначения:

F - нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н (кгс);

S - условная площадь боковой поверхности полученного отпечатка, мм2;

h - глубина отпечатка, мм.

2.9. Формулы (5), (6), (7) и (8) получены из соотношений между размерами dили l и высотой h жестких геометрических тел форм рабочей части алмазных наконечников (см. таблицу):

Наименование алмазных наконечников

Параметры заострения алмазных наконечников

Форма отпечатков

1. Четырехгранная пирамида с квадратным основанием

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

? = 136°

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

2. Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

? = 65°; ? = 77°; ? + ? = 142°

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

3. Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

? = 172°30?; ? = 130°

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

4. Бицилиндрический наконечник

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

? = 136°;

R = 2 мм - радиус цилиндра

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

2.10. Микротвердость, определенная по пп. 2.5 - 2.8, обозначается соответственно HVh, , H?h и с указанием нагрузки в кгс и продолжительности ее приложения.

Примеры условных обозначений

Микротвердость, определенная по высоте невосстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 15 с: HVh 0,01 / 15.

Микротвердость, определенная по высоте невосстановленного отпечатка бицилиндрическим наконечником при нагрузке 0,0491 Н, приложенной в течение 5 с: 0,005 / 5.

3. АППАРАТУРА

3.1. Для измерения микротвердости алмазными наконечниками применяют приборы по ТУ 3-3.1377-83.

3.2. Приборы комплектуют алмазными наконечниками в соответствии с требованиями, установленными в ТУ 3-3.1377-83.

3.3. В процессе испытаний прибор для измерения микротвердости должен обеспечивать соблюдения следующих условий:

плавное внедрение алмазного наконечника в испытуемый материал под действием приложенной к нему нормальной нагрузки F;

сохранение постоянства действия приложенной к алмазному наконечнику нагрузки в течение установленного времени;

допускаемые погрешности нагружения не должны превышать:

для нагрузок 0,1 Н и менее - 2 % от номинального значения;

для нагрузок более 0,1 Н - 1 % от номинального значения.

3.4. Прибор должен быть защищен от воздействия возможных вибраций, передаваемых через стены, пол зданий или через стол, на котором установлен прибор, амортизирующим устройством, предусмотренным в ТУ 3-3.1377-83.

3.5. Проверка приборов перед испытанием - по ТУ 3-3.1377-83.

3.6. Прибор должен быть снабжен микроскопом для отсчета отпечатков. Калибровочный коэффициент микроскопа должен быть установлен так, чтобы погрешность не превышала ±0,5 % измеряемого значения.

Минимальное увеличение микроскопа должно быть:

200? - для отпечатков свыше 25 мкм;

300? - для отпечатков от 76 до 125 мкм;

400? - для отпечатков менее 76 мкм.

Примечание. Для измерения отпечатка при увеличении 200? применяют объектив с апертурой не менее 0,4.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Поверхность испытуемого изделия (образца) должна быть свободной от загрязнения на участке нанесения отпечатка. Шероховатость испытуемой поверхности изделия (образца) не должна быть грубее Ra = 0,32 мкм, определяемой по ГОСТ 2789-73.

4.2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образца) необходимо принять меры предосторожности, учитывая возможное изменение твердости испытуемой поверхности вследствие нагрева или наклепа при механической обработке.

4.3. Испытуемое изделие (образец) должно быть установлено на предметном столике прибора так, чтобы в процессе испытания оно не смещалось, не прогибалось и не поворачивалось.

4.4. Поверхность изделия (образца), подлежащая испытанию, должна быть установлена перпендикулярно к оси алмазного наконечника.

4.5. Рабочая поверхность алмазного наконечника и поверхность испытуемого изделия должны быть сухими (без смазки).

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. При испытании материала изделия (образца) на микротвердость вдавливанием применяют нагрузки 0,049 (0,005); 0,0981 (0,01); 0,1962 (0,02); 0,4905 (0,05); 0,981 (0,1); 1,962 (0,2) или 0,0491 (0,005); 0,0981 (0,01); 0,1962 (0,02); 0,4905 (0,05); 0,981 (0,1); 1,962 (0,2); 4,905 (0,5) Н (кгс).

При определении микротвердости металлов четырехгранной пирамидой с квадратным основанием допускается применять нагрузки 0,0098 (0,001); 0,0196 (0,002) и 2,943 (0,3) Н (кгс).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

5.3. Для получения наиболее точного результата измерения микротвердости нагрузка Fдолжна быть возможно большей.

5.4. На стороне изделия (образца), противоположной испытуемой, после нанесения отпечатка не должно быть следов деформации материала, заметных невооруженным глазом.

5.5. При измерении микротвёрдости покрытий из однородного материала (гальванических, диффузионных, цементованных и др.) на металле или на других материалах нагрузка Fдолжна быть тем меньше, чем тоньше слой покрытия. Если толщина испытуемого слоя неизвестна, то рекомендуется провести несколько измерений при различных нагрузках: 0,098; 0,196; 0,490; 0,981 Н и т.д.

Если материал основы [сердцевина изделия (образца)] не влияет на результат измерений, то значения микротвердости совпадут или будут близки друг к другу.

Если значения микротвердости при возрастании нагрузки будут уменьшаться или увеличиваться, то нагрузку следует уменьшать до тех пор, пока две смежные нагрузки не будут давать совпадающие или близкие друг к другу результаты.

5.6. Разность размеров d или одного отпечатка не должна превышать 3 % от меньшего значения.

5.7. Расстояние от центра отпечатка до края изделия (образца) должно быть не менее двойного размера отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков, нанесенных на одну поверхность, должно превышать размер отпечатка более чем в три раза.

5.8. Нагружение должно осуществляться плавно, без толчков. Скорость опускания алмазного наконечника не должна сказываться на размерах отпечатка. Продолжительность выдержки должна составлять не менее 3 с.

5.9. Измерение размеров отпечатков выполняется на микроскопе в светлом поле с погрешностью отсчитывания ±0,5 от наименьшего деления шкалы при объективе увеличения 30 - 40 (численная апертура A =0,65).

5.10. Испытания проводят при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С.

5.11. Число отпечатков и место их нанесения на изделия (образце) должно устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

5.12. При измерении микротвердости изделия (образца) с криволинейной поверхностью, когда радиус кривизны на один - два порядка больше размера отпечатка, числа микротвердости имеют условное значение - для сравнения микротвердости поверхностей одинаковой кривизны.

5.13. При измерении микротвердости изделий (образцов) из неоднородных, пористых, анизотропных материалов, когда требования пп. 4.1 и 5.3 - 5.7 невыполнимы, шероховатость поверхности, величина нагрузки, время нагружения и выдержки под нагрузкой, допустимое искажение формы отпечатков, соотношение между минимальной толщиной слоя (образца) и глубиной отпечатка, введение поправочных коэффициентов на кривизну поверхности должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Значения микротвердости вычисляют по формулам (1) - (8) или находят в таблицах приложения 1.

6.2. Размеры dили l отпечатка по его измеренной глубине h находят в таблице приложения 3.

6.3. За число микротвердости принимают среднее арифметическое результатов отдельных измерений.

6.4. Числа микротвердости разрешается округлять до целых единиц при двухзначных и более значениях и до одного - двух десятичных знака - при однозначных. Относительная погрешность округления числа микротвердости не должна превышать 2 % от измеренной величины микротвердости.

6.5. В протоколе испытания следует указать:

обозначение испытанного изделия (образца);

тип прибора с указанием характеристик примененной оптики (объектив, окуляр);

обозначение микротвердости;

размеры отпечатков;

значение микротвердости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ЧИСЛА МИКРОТВЕРДОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ПО МЕТОДУ ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

Таблица 1

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

Диагональ отпечатка d, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

579

371

258

189

145

114

10

92,7

76,6

64,4

54,9

47,3

41,2

36,2

32,1

28,6

25,7

20

23,2

21,0

19,2

17,5

16,1

14,8

13,7

12,7

11,8

11,0

30

10,3

9,6

9,0

8,5

8,0

7,6

7,1

6,8

6,4

6,1

Таблица 2

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

Диагональ отпечатка d, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

1159

742

515

378

290

229

10

185,4

153,2

128,8

109,7

94,6

82,4

72,4

64,2

57,2

51,4

20

46,4

42,0

38,3

35,0

32,2

29,7

27,4

25,4

23,6

22,0

30

20,6

19,3

18,1

17,0

16,0

15,1

14,3

13,5

12,8

12,2

40

11,6

11,0

10,5

10,0

9,6

9,2

8,8

8,4

8,0

7,7

Таблица 3

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

Диагональ отпечатка d, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

2318

1483

1030

757

579

458

10

371

306

253

219

189

165

145

128

114

103

20

92,7

84,1

76,6

70,1

64,4

59,3

54,9

50,9

47,3

44,1

30

41,2

38,6

36,2

34,0

32,1

30,3

28,6

27,1

25,7

24,4

40

23,2

22,1

21,0

20,1

19,2

18,3

17,5

16,8

16,1

15,4

50

14,8

14,3

13,7

13,2

12,7

12,3

11,8

11,4

11,0

10,7

60

10,3

10,0

9,6

9,3

9,1

8,8

8,5

8,3

8,0

7,8

Таблица 4

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

Диагональ отпечатка d, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

-

3708

2575

1892

1448

1144

10

927

766

644

549

473

412

362

321

286

257

20

232

210

192

175

161

148

137

127

118

110

30

1030

96,5

90,5

85,1

80,2

75,7

75,5

67,7

64,2

60,9

40

57,9

55,1

52,6

50,1

47,9

45,8

43,8

42,0

40,2

38,6

50

37,1

35,6

34,3

33,0

31,8

30,6

29,6

28,5

27,6

26,6

60

25,8

24,9

24,1

23,4

22,6

21,9

21,3

20,7

20,1

19,5

70

18,9

18,4

17,9

17,4

16,9

16,5

16,0

15,6

15,2

14,9

80

14,5

14,1

13,8

13,5

13,1

12,8

12,5

12,2

12,0

11,7

90

11,4

11,2

11,0

10,7

10,5

10,3

10,1

9,9

9,7

9,5

Таблица 5

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

Диагональ отпечатка d, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

-

-

5149

3784

2897

2289

10

1854

1532

1288

1097

946

824

724

642

572

514

20

464

420

383

351

322

297

274

254

236

221

30

206

193

181

170

160

151

143

135

128

122

40

116,0

110,0

105,1

100,3

95,8

91,6

87,6

83,9

80,5

77,2

50

74,2

71,3

68,6

66,0

63,6

61,3

59,1

57,1

55,1

53,3

60

51,5

49,8

48,2

46,7

45,3

43,9

42,6

41,3

40,1

39,0

70

37,8

36,8

35,8

34,8

33,9

33,0

32,1

31,3

30,5

29,7

80

29,0

28,3

27,6

26,9

26,3

25,7

25,1

24,5

24,0

23,4

90

22,9

22,4

21,9

21,4

21,0

20,5

20,1

19,7

19,3

18,9

100

18,5

18,2

17,8

17,5

17,1

16,8

16,5

16,2

15,9

15,6

110

15,3

15,1

14,8

14,5

14,3

14,0

13,8

13,5

13,3

13,1

120

12,9

12,7

12,5

12,3

12,1

11,9

11,7

11,5

11,3

11,1

130

11,0

10,8

10,6

10,5

10,3

10,2

10,0

9,9

9,7

9,6

Таблица 6

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

Диагональ отпечатка d, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

3708

3065

2575

2194

1892

1648

1448

1283

1144

1027

20

927

841

766

701

644

593

549

509

473

441

30

412

386

362

341

321

303

286

271

257

244

40

232

221

210

201

192

183

175

168

161

154

50

148

143

137

132

127

123

118

114

110

107

60

103

99,7

96,5

93,4

90,5

87,8

85,1

82,6

80,2

77,9

70

75,7

73,6

71,5

69,6

67,7

65,9

61,2

62,5

60,9

59,4

80

57,9

56,5

55,1

53,8

52,6

51,3

50,1

49,0

47,9

46,8

90

45,8

44,8

43,8

42,9

42,0

41,1

40,2

39,4

38,6

37,8

100

37,1

36,3

35,6

35,0

31,3

33,6

33,0

32,4

31,8

31,2

110

30,6

30,1

29,6

29,0

28,5

28,0

27,6

27,1

26,6

26,2

120

25,7

25,3

24,9

24,5

24,1

23,7

23,4

23,0

22,6

22,3

130

21,9

21,6

21,3

21,0

20,7

20,3

20,0

19,8

19,5

19,2

140

18,9

18,7

18,4

18,1

17,9

17,6

17,4

17,2

16,9,

16,7

150

16,5

16,3

16,0

15,8

15,6

15,4

15,2

15,0

14,9

14,7

160

14,5

14,3

14,1

14,0

13,8

13,6

13,5

13,3

13,1

13,0

170

12,8

12,7

12,5

12,4

12,2

12,1

12,0

11,8

11,7

11,6

180

11,4

11,3

11,9

11,1

11,0

10,8

10,7

10,6

10,5

10,4

190

10,3

10,2

10,1

10,0

9,9

98

9,7

9,6

95

9,4

Таблица 7

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 4,905 Н (500 гс)

Диагональ отпечатка d, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

-

-

-

-

-

-

3621

3208

2861

2568

20

2318

2102

1915

1752

1609

1483

1371

1272

1182

1102

30

1030

965

905

851

802

757

715

677

642

609

40

579

551

526

501

479

458

438

420

402

386

50

371

356

343

330

318

306

296

285

276

266

60

257

249

241

234

226

219

213

207

200

195

70

189

184

179

174

169

165

160

156

152

149

80

145

141

138

135

131

128

125

122

120

117

90

114

112

110

107

105

103

101

98,5

96,5

94,6

100

92,7

90,9

89,1

84,7

85,7

84,1

82,5

81,0

79,5

78,0

110

76,6

75,2

73,9

72,6

71,3

70,1

68,9

67,7

66,6

65,5

120

64,4

63,3

62,3

61,3

60,3

59,3

58,4

57,5

56,6

55,7

130

54,9

54,0

53,2

52,4

51,6

50,9

50,1

49,4

48,7

48,0

140

47,3

46,6

46,0

45,3

44,7

44,1

43,5

42,9

42,3

41,8

150

41,2

41,0

40,1

40,0

39,1

39,0

38,1

37,6

37,1

36,7

160

36,2

35,8

35,3

34,9

34,5

34,0

33,6

33,2

32,8

32,5

170

32,1

31,7

31,3

31,0

30,6

30,3

30,0

29,6

29,3

28,9

180

28,6

28,3

28,0

27,7

27,4

27,4

26,8

26,5

26,2

26,0

190

25,7

25,4

25,1

24,9

24,6

24,4

24,1

23,9

23,6

23,4

200

23,2

22,9

22,7

22,5

22,3

22,1

21,8

21,6

21,4

21,2

210

21,0

20,8

20,6

20,4

20,2

20,1

19,9

19,7

19,5

19,3

220

19,2

19,0

18,8

18,6

18,5

18,3

18,1

18,0

17,8

17,7

230

17,5

17,4

17,2

17,1

16,9

16,8

16,6

16,5

16,3

16,2

240

16,1

16,0

15,8

15,7

15,6

15,4

15,3

15,2

15,1

15,0

Таблица 8

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

Размер отпечатка , мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

490

314

218

160

122

97

10

78,5

64,9

54,5

46,4

40,0

34,9

30,7

27,2

24,2

21,7

20

19,6

17,8

16,2

14,8

13,6

12,6

11,6

10,8

10,0

9,3

30

8,7

8,2

7,7

7,2

6,8

6,4

6,1

5,7

5,4

5,2

Таблица 9

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

Размер отпечатка , мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

981

628

436

320

245

194

10

157

130

109

93

80

70

61

54

48

43

20

39,2

35,6

32,4

29,7

27,3

25,1

23,2

21,5

20,0

18,7

30

17,4

16,3

15,3

14,4

13,6

12,8

12,1

11,5

10,9

10,3

40

9,8

9,3

8,9

8,5

8,1

7,7

7,4

7,1

6,8

6,5

Таблица 10

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

Размер отпечатка , мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

1962

1256

872

641

490

387

10

314

259

218

185

160

139

122

108

97

87

20

78,5

71,2

64,8

59,3

54,5

50,2

46,4

43,1

40,0

37,3

30

34,9

32,7

30,6

28,8

27,2

25,6

24,2

22,9

21,7

20,6

40

19,6

18,7

17,8

17,0

16,2

15,5

14,8

14,2

13,6

13,1

50

12,5

12,1

11,6

11,2

10,8

10,4

10,0

9,7

9,3

9,0

60

8,7

8,4

8,2

7,9

7,7

7,4

7,2

7,0

6,8

6,6

Таблица 11

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

Размер отпечатка , мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

4906

3140

2180

1602

1226

969

10

785

648

545

464

400

349

306

271

242

217

20

196

178

162

148

136

125

116

107

100

93

30

87,2

81,7

76,6

72,0

67,9

64,0

60,5

57,3

54,3

51,6

40

49,0

46,6

44,5

42,4

40,5

38,7

37,0

35,5

34,1

32,7

50

31,4

30,1

29,0

27,9

26,9

25,9

25,0

24,1

23,3

22,5

60

21,8

21,1

20,4

19,8

19,1

18,6

18,0

17,5

17,0

16,5

70

16,0

15,6

15,2

14,7

14,3

13,9

13,6

13,2

12,9

12,6

80

12,2

11,9

11,6

11,4

11,1

10,8

10,6

10,4

10,1

9,9

90

9,7

9,5

9,3

9,1

8,9

8,7

8,5

8,3

8,2

8,0

Таблица 12

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

Размер отпечатка , мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

-

6280

4361

3204

2453

1938

10

1570

1297

1090

929

801

697

613

543

484

435

20

392

356

324

296

272

251

232

215

200

186

30

174

163

153

144

135

128

121

114

108

103

40

98,1

93,4

89,0

84,9

81,1

77,5

74,2

71,1

68,1

65,4

50

62,8

60,4

58,1

55,9

53,8

51,9

50,1

48,3

46,7

45,1

60

43,6

42,2

40,8

39,5

38,3

37,1

36,0

35,0

34,0

33,0

70

32,0

31,1

30,3

29,4

28,7

27,9

27,2

26,5

25,8

25,1

80

24,5

23,9

23,3

22,8

22,2

21,7

21,2

20,7

20,3

19,8

90

19,4

18,9

18,5

18,1

17,7

17,4

17,0

16,7

16,3

16,0

100

15,7

15,4

15,1

14,8

14,5

14,2

14,0

13,7

13,5

13,2

110

13,0

12,7

12,5

12,3

12,1

11,9

11,7

11,5

11,3

11,1

120

10,9

10,7

10,5

10,4

10,2

10,0

9,9

9,7

9,6

9,4

130

9,3

9,1

9,0

8,9

8,7

8,6

8,5

8,4

8,2

8,1

140

8,0

7,9

7,8

7,7

7,6

7,5

7,4

7,3

7,2

7,1

Таблица 13

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

Размер отпечатка , мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

3140

2595

2180

1857

1602

1395

1226

1086

969

869

20

785

712

648

593

545

502

464

430

400

373

30

348

326

306

288

271

256

242

229

217

206

40

196

186

178

169

162

155

148

142

136

130

50

125

120

116

111

107

103

100

96

93

90

60

87,2

84,3

81,7

79,1

76,7

74,3

72,1

69,9

67,9

65,9

70

61,1

62,3

60,6

58,9

57,3

55,8

54,3

52,9

51,6

50,3

80

49,1

47,8

46,7

45,6

44,5

43,5

42,5

41,5

40,5

39,6

90

38,8

37,9

37,1

36,3

35,5

34,8

34,1

33,4

32,7

32,0

100

31,4

30,8

30,2

29,6

29,0

28,5

27,9

27,4

26,9

26,4

110

35,9

25,5

25,0

24,6

24,2

23,7

23,3

23,0

22,6

22,2

120

21,8

21,4

21,1

20,8

20,4

20,1

19,8

19,5

19,2

18,9

130

18,6

18,3

18,0

17,7

17,5

17,2

17,0

16,7

16,5

16,2

140

16,0

15,8

15,6

15,4

15,1

15,0

14,7

14,5

14,3

14,1

150

11,0

13,7

13,6

13,4

13,2

13,0

12,9

12,7

12,6

12,4

160

12,3

12,1

12,0

12,0

11,7

11,5

11,4

11,3

11,1

11,0

170

10,9

10,7

10,6

10,5

10,4

10,3

10,1

10,0

9,9

9,8

180

9,7

9,6

9,5

9,4

9,3

9,2

9,1

9,0

8,9

8,8

190

8,7

8,6

8,5

8,4

8,3

8,3

8,2

8,1

8,0

7,9

Таблица 14

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 4,905 Н (500 гс)

Размер отпечатка , мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

7850

6487

5451

4644

4005

3488

3066

2716

2422

2174

20

1962

1780

1621

1483

1362

1256

1161

1076

1001

933

30

872

816

766

720

679

640

605

573

543

516

40

490

466

445

424

405

387

371

355

341

327

50

314

301

290

279

269

259

250

242

233

225

60

218

210

204

197

191

185

180

175

169

165

70

160

156

151

147

143

139

136

132

129

126

80

122

120

117

114

111

108

106

104

101

99

90

96,9

94,8

92,8

90,8

88,8

87,0

85,1

83,4

81,7

80,1

100

78,5

77,0

75,4

74,0

72,6

71,2

70,1

68,6

67,3

66,1

110

64,8

63,7

62,6

61,5

60,4

59,3

58,3

57,3

56,4

55,4

120

54,5

53,6

52,7

52,0

51,1

50,2

49,4

48,7

47,9

47,1

130

46,4

457

45,0

44,3

43,7

43,0

42,4

41,8

41,2

40,6

140

40,0

39,5

39,0

38,4

37,8

37,3

36,8

36,3

35,8

35,3

150

35,0

34,4

34,0

33,5

33,1

32,7

32,2

32,0

31,4

31,0

160

30,7

30,3

29,9

29,5

29,2

28,8

28,5

28,1

27,8

27,5

170

27,1

26,8

26,5

26,2

25,9

25,6

25,3

25,1

24,8

24,5

180

24,2

24,0

23,7

23,4

23,2

23,0

22,7

22,4

22,2

22,0

190

21,7

21,5

21,3

21,1

20,8

20,6

20,4

20,2

20,0

19,8

200

19,6

19,4

19,2

19,0

18,8

18,7

18,5

18,3

18,1

17,9

210

17,8

17,6

17,4

17,3

17,1

17,0

16,8

16,7

16,5

16,4

220

16,2

161

15,9

15,7

15,6

15,5

15,4

15,2

15,1

15,0

230

14,8

14,7

14,6

14,5

14,3

14,2

14,1

14,0

13,8

13,7

Таблица 15

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

4023

2575

1788

1314

1006

795

10

644

532

447

381

328

286

251

223

199

178

20

161

146

133

122

112

103

95

88

82

77

30

71,5

67,0

63,0

59,1

55,7

52,5

49,7

47,0

44,6

42,3

40

40,1

38,3

36,5

34,8

33,2

31,8

30,4

29,1

27,9

26,8

50

25,7

24,7

23,8

22,9

22,1

21,3

20,5

19,8

19,1

18,5

60

17,9

17,3

16,7

16,2

15,7

15,2

14,8

14,3

13,9

13,5

70

13,1

12,8

12,4

12,1

11,8

11,4

11,1

10,9

10,6

10,3

80

10,1

9,8

9,6

9,3

9,1

8,9

8,7

8,5

8,3

8,1

90

79

7,8

7,6

7,4

7,3

7,1

7,0

6,8

6,7

6,6

Примечание. Число микротвердости Н? отличается от числа Кнупа I в кгс/мм2, вычисляемого по формуле I = 14,230 F / l2? так как в настоящем стандарте все значения микротвердости вычисляют по боковой поверхности отпечатка, а число Кнупа I вычисляют по проекции отпечатка.

Таблица 16

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

-

5149

3576

2627

2011

1589

10

1287

1034

894

762

657

572

503

445

397

357

20

322

292

266

243

223

206

191

177

164

153

30

143

134

126

118

111

105

99

94

89

85

40

80,5

76,6

73,0

69,6

66,5

63,6

60,8

58,3

55,9

53,6

50

51,5

49,5

47,6

45,8

44,1

42,6

41,0

39,6

38,2

37,0

60

35,8

34,6

33,5

32,4

31,4

30,5

29,6

28,7

27,8

27,0

70

26,3

25,5

24,8

24,2

23,5

22,9

22,3

21,7

21,2

20,6

80

30,1

19,6

19,1

18,7

18,2

17,8

17,4

17,0

16,6

16,3

90

15,9

15,5

15,2

14,9

14,6

14,3

14,0

13,7

13,4

13,1

100

12,8

12,6

12,4

12,1

11,9

11,7

11,5

11,2

11,0

10,8

110

10,6

10,4

10,3

10,1

9,9

9,7

9,6

9,4

9,2

9,1

120

8,9

8,8

8,7

8,5

8,4

8,2

8,1

8,0

7,9

7,7

130

7,6

7,5

7,4

7,3

7,2

7,1

7,0

,6,9

6,8

6,7

Таблица 17

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

-

-

-

-

-

-

7151

5254

1023

3179

10

2575

2128

1788

1523

1314

1144

1006

891

795

713

20

644

584

532

487

447

412

381

353

328

306

30

286

268

251

236

223

210

199

188

178

169

40

161

151

146

139

133

127

122

117

112

107

50

103

99

95

92

88

85

82

79

77

74

60

71,5

69,2

67,0

64,9

62,9

60,9

59,1

57,4

55,7

54,1

70

52,5

51,1

49,7

48,3

47,0

45,8

44,6

43,4

42,3

41,3

80

40,2

39,2

38,3

37,4

36,5

35,6

34,8

34,0

33,2

32,5

90

31,8

31,1

30,4

29,8

29,1

28,5

27,9

27,4

26,8

26,3

100

25,7

25,2

24,7

24,3

23,8

23,4

22,9

22,5

22,1

21,7

110

21,3

20,9

20,5

20,2

19,8

19,5

19,1

18,8

18,5

18,2

120

17,9

17,6

17,3

17,0

16,7

16,5

16,2

16,0

15,7

15,4

130

15,2

15,0

14,8

14,6

14,3

14,1

13,9

13,7

13,5

13,3

140

13,1

13,0

12,8

12,6

12,4

12,2

12,1

11,9

11,8

11,6

150

11,4

11,3

11,1

11,0

10,9

10,7

10,6

10,4

10,3

10,2

160

10,1

9,9

9,8

9,7

9,6

9,5

9,3

9,2

9,1

9,0

170

8,9

8,8

8,7

8,6

8,5

8,4

8,3

8,2

8,1

8,0

Таблица 18

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

6436

5319

4470

3809

3284

2861

2514

2227

1987

1783

20

1629

1460

1330

1217

1117

1030

952

883

821

765

30

715

670

629

591

557

525

497

470

446

423

40

420

383

365

348

333

318

304

291

279

268

50

258

248

238

229

221

213

205

198

191

185

60

179

173

167

162

157

152

148

143

139

135

70

131

128

124

121

118

114

111

109

106

103

80

101

98

96

93

91

89

87

85

83

81

90

79,5

77,7

76,0

74,4

72,8

71,3

69,8

68,4

67,0

65,7

100

64,4

63,1

61,9

60,7

59,6

58,4

57,3

56,2

55,2

54,2

110

53,2

52,2

51,3

50,4

49,5

48,7

47,8

47,0

46,2

45,5

120

44,7

44,0

43,2

42,5

41,9

41,2

40,5

39,9

39,3

38,7

130

38,1

37,5

36,9

36,4

35,8

35,3

34,8

34,3

33,8

33,3

140

32,8

32,4

31,9

31,5

31,0

30,6

30,2

29,8

29,4

29,0

150

28,6

28,2

27,9

27,5

27,1

26,8

26,4

26,1

25,8

25,5

160

25,1

24,8

24,5

24,2

24,0

23,6

23,4

23,1

22,8

22,5

170

22,3

22,0

21,8

21,5

21,3

21,0

20,8

20,5

20,3

20,1

180

19,9

19,6

19,4

19,2

19,0

18,8

18,6

18,4

18,2

18,0

190

17,8

17,6

17,5

17,3

17,1

16,9

16,8

16,6

16,4

16,3

200

16,1

15,9

15,8

15,6

15,5

15,3

15,2

15,0

14,9

14,7

210

14,6

14,5

14,3

14,2

14,1

13,9

13,8

13,7

13,5

13,4

220

13,3

13,2

13,1

12,9

12,8

12,7

12,6

12,5

12,4

12,3

230

12,2

12,1

12,0

11,9

11,8

11,7

11,6

11,5

11,4

11,3

Таблица 19

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

-

-

8940

7617

6567

5721

5029

4454

3973

3565

20

3218

2919

2660

2433

2235

2060

1904

1765

1642

1531

30

1430

1340

1257

1183

1114

1051

993

940

891

846

40

805

766

730

696

665

636

608

583

559

536

50

515

495

476

458

441

426

410

396

383

370

60

358

346

335

324

314

305

296

287

278

270

70

263

255

248

242

235

229

223

217

212

206

80

201

196

191

187

182

178

174

170

166

163

90

159

155

152

149

146

143

140

137

134

131

100

129

126

124

121

119

117

115

112

110

108

110

106

104

103

101

99

97

96

94

92

91

120

89,4

87,9

86,5

85,1

83,7

82,4

81,1

79,8

78,6

77,4

130

76,2

75,0

73,9

72,8

71,7

70,6

69,6

63,6

67,6

66,6

140

65,7

64,8

63,8

63,0

62,1

61,2

60,4

59,6

58,8

58,0

150

57,2

56,5

55,7

55,0

54,3

53,6

52,9

52,2

51,6

50,9

160

50,3

49,7

49,1

48,5

47,9

47,3

46,7

46,2

45,6

45,1

170

44,5

44,0

43,5

43,0

42,5

42,0

41,6

41,1

40,6

40,2

180

39,7

39,3

38,9

38,4

38,0

37,6

37,2

36,8

36,4

36,0

190

35,7

35,3

34,9

34,6

34,2

33,9

33,5

33,2

32,8

32,5

200

32,2

31,9

31,5

31,2

30,9

30,6

30,3

30,0

29,8

29,5

210

29,2

28,9

28,6

28,4

28,1

27,8

27,6

27,3

27,1

26,8

220

26,6

26,4

26,1

25,9

25,7

25,4

25,2

25,0

24,8

24,5

230

24,3

24,1

23,9

23,7

23,5

23,3

23,1

22,9

22,7

22,5

Таблица 20

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

20

6436

5838

5319

4867

4470

4119

3809

3532

3284

3061

30

2861

2679

2514

2364

2227

2102

1987

1881

1783

1693

40

1609

1532

1460

1392

1330

1271

1217

1166

1117

1072

50

1030

990

952

917

883

851

821

792

765

740

60

715

691

670

649

629

609

591

574

557

541

70

525

511

497

483

470

458

446

434

423

413

80

402

392

333

374

365

356

348

340

332

325

90

318

311

304

293

291

285

279

274

268

263

100

257

252

247

243

238

234

229

225

221

217

110

213

209

205

202

198

195

191

188

185

182

120

179

176

173

170

167

165

162

160

157

154

130

152

150

148

146

143

141

139

137

135

133

140

131

130

128

126

124

122

121

119

118

116

150

114

113

111

110

109

107

105

104

103

102

160

101

99

98

97

96

95

93

92

91

90

170

89,1

83,0

87,0

86,0

85,0

84,1

83,1

82,2

81,3

80,4

180

79,5

78,6

77,7

76,9

76,0

75,2

74,4

73,6

72,8

72,1

190

71,3

70,6

69,8

69,1

68,4

67,7

67,0

66,3

65,7

65,0

200

64,4

63,7

63,1

62,5

61,9

61,3

60,7

60,1

59,5

58,9

210

58,4

57,8

57,3

56,7

56,2

55,7

55,2

51,7

54,2

53,7

220

53,2

52,7

52,2

51,8

51,3

50,9

50,4

50,0

49,5

49,1

230

48,7

48,2

47,8

47,4

47,0

46,6

46,2

45,8

45,5

45,1

Таблица 21

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 4,905 Н (500 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

30

7151

6607

6286

5950

5568

5254

4966

4702

4457

4232

40

4023

3829

3649

3481

3325

3179

3042

2914

2794

2681

50

2575

2475

2380

2291

2207

2128

2052

1981

1913

1849

60

1788

1730

1674

1622

1571

1523

1478

1434

1392

1352

70

1314

1277

1242

1208

1176

1144

1114

1086

1058

1031

80

1006

981

957

934

912

891

870

850

831

813

90

795

777

760

744

728

713

698

684

670

657

100

614

631

619

607

596

584

573

562

552

542

110

532

522

513

504

495

487

478

470

462

455

120

447

440

432

425

419

412

405

399

393

387

130

381

375

369

364

358

353

348

343

338

333

140

328

324

319

315

310

306

302

298

294

290

150

286

282

279

275

271

268

264

261

258

255

160

251

248

245

242

240

236

234

231

228

225

170

223

220

218

215

213

210

208

205

203

201

180

199

196

194

192

190

188

186

184

182

180

190

178

176

175

173

171

169

168

166

164

163

200

161

159

158

156

155

153

152

150

149

147

210

146

145

143

142

141

139

138

137

135

134

220

133

132

131

129

128

127

126

125

124

123

230

122

121

120

119

118

117

116

115

114

113

Таблица 22

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

-

-

-

-

7494

6175

5087

4241

3573

3038

20

2605

2250

1957

1712

1507

1333

1185

1058

949

854

30

771

699

636

579

530

486

446

411

379

351

40

325

302

281

262

244

228

214

200

188

177

50

166

157

148

139

132

125

118

112

106

101

60

96,5

91,8

87,4

83,3

79,5

75,9

72,5

69,3

66,3

63,4

70

60,7

58,2

55,8

53,5

51,4

49,4

47,5

45,6

43,9

42,3

80

40,7

39,2

37,8

36,4

35,1

33,9

32,7

31,6

30,6

29,5

90

28,6

27,6

26,7

25,9

25,0

24,3

23,5

22,8

22,1

21,5

100

20,8

20,2

19,6

19,0

18,5

18,0

17,5

17,0

16,5

16,0

110

15,6

15,2

14,8

14,4

14,0

13,7

13,3

13,0

12,7

12,4

120

12,1

11,8

11,5

11,2

10,9

10,7

10,4

10,2

9,9

9,7

130

9,5

9,3

9,0

8,8

8,6

8,5

8,3

8,1

7,9

7,7

140

7,6

7,4

7,3

7,1

6,9

6,8

6,7

6,6

6,4

6,3

Таблица 23

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

20

5210

4500

3914

3425

3015

2667

2371

2117

1898

1708

30

1513

1399

1271

1159

1060

972

893

822

759

702

40

651

604

552

524

489

457

428

401

376

354

50

333

314

296

279

264

250

237

225

213

202

60

192

183

174

166

158

151

144

138

132

126

70

121

116

111

107

102

98

94

91

88

85

80

81,4

78,4

75,6

72,9

70,3

67,9

65,5

63,3

61,2

59,1

90

57,2

55,3

53,5

51,8

50,2

48,6

47,1

45,7

44,3

42,9

100

41,6

40,4

39,3

38,1

37,0

36,0

34,9

34,0

33,1

32,2

110

31,3

30,5

29,7

28,9

28,1

27,4

26,7

26,0

25,4

24,7

120

24,1

23,5

22,9

22,4

21,9

21,3

20,8

20,3

19,9

19,4

130

18,9

18,5

18,1

17,7

17,3

16,9

16,6

16,2

15,8

15,5

140

15,2

14,9

14,5

14,2

13,9

13,7

13,4

13,1

12,8

12,6

150

12,3

12,1

11,9

11,6

11,4

11,2

10,9

10,8

10,6

10,4

Таблица 24

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

20

-

9001

7828

6351

6030

5335

4742

4235

3797

3417

30

3087

2798

2513

2319

2120

1944

1786

1645

1519

1405

40

1302

1209

1125

1048

978

914

856

802

753

708

50

666

628

592

559

529

501

474

450

427

405

60

385

367

349

333

317

303

289

277

265

253

70

243

232

223

214

205

197

189

182

175

169

80

162

155

151

145

140

135

131

126

122

118

90

114

110

107

103

100

97

94

91

88

86

100

83,4

80,9

78,5

75,3

71,1

72,0

69,9

68,0

66,2

61,4

110

62,2

60,9

59,3

57,8

53,3

54,8

53,4

52,0

59,7

49,5

120

48,2

47,0

45,9

44,8

43,7

42,7

41,7

40,7

39,7

38,8

130

37,9

37,0

36,2

35,4

34,6

33,9

33,1

32,4

31,7

31,0

140

30,4

29,7

29,1

28,5

27,9

27,3

26,8

26,2

25,7

25,2

150

24,7

24,2

23,7

23,3

22,8

22,4

21,9

21,5

21,1

20,7

160

20,3

19,9

19,6

19,2

18,9

18,5

18,2

17,9

17,6

17,3

170

16,9

16,7

16,4

16,0

15,8

15,5

15,3

15,0

14,8

14,5

180

14,3

14,0

13,8

13,6

13,4

13,2

12,9

12,7

12,5

12,3

190

12,2

11,9

11,8

11,6

11,4

11,2

11,1

10,9

10,7

10,6

Таблица 25

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

30

7718

6995

6359

5799

5302

4860

4466

4114

3797

3513

40

3256

3023

2812

2621

2446

2286

2141

2007

1884

1771

50

1667

1571

1482

1399

1323

1252

1186

1125

1068

1014

60

964

918

874

833

794

758

724

692

662

634

70

607

582

558

535

514

493

474

456

439

422

80

407

392

377

364

351

339

327

316

305

295

90

285

276

267

259

250

243

235

228

221

214

100

208

202

196

190

185

180

174

170

165

160

110

155

152

148

144

140

137

133

130

126

123

120

120

117

114

111

109

106

104

101

99

97

130

94,8

92,7

90,6

88,5

86,6

84,7

82,8

81,0

79,2

77,5

140

75,9

74,3

72,7

71,2

69,7

68,3

66,9

65,6

64,2

62,9

150

61,7

60,5

59,3

58,1

57,0

55,9

54,8

53,8

52,8

51,8

160

50,8

49,9

49,0

48,1

47,2

46,3

45,5

44,7

43,9

43,1

170

42,4

41,6

40,9

40,2

39,5

38,8

38,2

37,5

36,9

36,3

180

35,7

35,1

34,5

34,0

33,4

32,9

32,3

31,8

31,3

30,8

190

30,3

29,9

29,4

28,9

28,5

28,1

27,6

27,2

26,8

26,4

200

26,0

25,6

25,2

24,9

24,5

24,1

23,8

23,4

23,1

22,8

210

22,5

22,1

21,8

21,5

21,2

20,9

20,6

20,3

20,1

19,8

220

19,5

19,3

19,0

18,7

18,5

18,2

18,0

17,8

17,5

17,3

230

17,1

16,9

16,6

16,4

16,2

16,0

15,8

15,6

15,4

15,3

Таблица 26

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

30

-

-

-

-

-

9721

8933

8228

7595

7026

40

6512

6047

5625

5242

4892

4573

4280

4014

3768

3542

50

3334

3142

2964

2799

2646

2505

2373

2250

2136

2029

60

1929

1836

1748

1666

1589

1517

1449

1385

1325

1265

70

1215

1164

1116

1071

1028

987

949

912

878

845

80

814

784

755

728

703

678

655

632

611

591

90

571

553

535

518

501

486

471

456

442

429

100

416

404

392

381

370

360

349

340

330

321

110

313

304

296

288

281

274

267

260

253

247

120

241

235

229

223

218

213

208

203

198

194

130

189

185

181

177

173

169

165

162

158

155

140

151

148

145

142

139

136

133

131

128

125

150

123

121

118

116

114

111

109

107

105

103

160

101,8

99,9

98,0

96,2

94,5

92,8

91,1

89,5

87,9

86,4

170

84,8

83,4

81,9

80,5

79,1

77,8

76,5

75,2

73,9

72,7

180

71,5

70,3

69,1

68,0

66,9

65,8

64,8

63,7

62,7

61,7

190

60,8

59,8

58,9

57,9

57,1

56,2

55,4

54,5

53,7

52,9

200

52,1

51,3

50,6

49,8

49,1

48,4

47,7

46,9

46,3

45,7

210

45,0

44,4

43,7

43,1

42,5

41,9

41,3

40,8

40,2

39,7

220

39,1

38,6

38,1

37,6

37,1

36,6

36,1

35,6

35,2

34,7

230

34,3

33,8

33,4

32,9

32,5

32,1

31,7

31,3

30,9

30,5

Таблица 27

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

40

-

-

-

-

9786

9147

8564

8029

7537

7085

50

6668

6284

5928

5599

5293

5010

4746

4501

4272

4058

60

3859

3672

3497

3333

3179

3035

2899

2771

2651

2537

70

2430

2329

2233

2142

2057

1975

1898

1825

1756

1690

80

1628

1568

1511

1457

1406

1357

1310

1265

1223

1182

90

1143

1106

1070

1036

1003

972

942

913

885

859

100

833

809

785

762

741

720

699

680

661

643

110

626

609

593

577

562

548

534

520

507

494

120

482

470

459

447

437

426

416

406

397

388

130

379

370

362

354

346

338

331

324

317

310

140

303

297

291

285

279

273

267

262

257

251

150

246

242

237

232

228

223

219

215

211

207

160

203

199

196

192

188

185

182

178

175

172

170

169

166

163

160

158

155

152

150

147

145

180

142

140

138

136

133

131

129

127

125

123

190

121

119

117

115

114

112

110

109

107

105

200

104

102

101

100

98

97

95

94

93

91

210

90,0

88,7

87,5

86,3

85,0

83,9

82,7

81,6

80,5

79,4

220

78,3

77,2

76,2

75,2

74,2

73,2

72,2

71,3

70,3

69,4

230

68,5

67,6

66,7

65,9

65,0

64,2

63,4

62,6

61,8

61,1

Таблица 28

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника при нагрузке 4,05 Н (500 гс)

Размер отпечатка l?, мкм

Числа микротвердости

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

60

9648

9181

8744

8334

7949

7588

7248

6929

6627

6343

70

6075

5822

5583

5357

5142

4939

4747

4564

4391

4226

80

4070

3921

3779

3644

3516

3393

3276

3164

3058

2956

90

2958

2765

2676

2590

2509

2430

2355

2283

2214

2147

100

2083

2022

1963

1907

1852

1800

1749

1701

1651

1609

110

1565

1523

1483

1444

1406

1370

1335

1301

1268

1236

120

1206

1176

1147

1119

1093

1067

1041

1017

993

970

130

948

927

906

885

866

847

828

810

792

775

140

759

743

727

712

697

683

669

656

642

629

150

617

605

593

581

570

559

549

538

528

518

160

508

499

490

481

472

463

455

447

439

431

170

424

416

409

402

395

388

382

375

369

363

180

357

351

345

340

334

329

323

318

313

308

190

303

299

294

289

285

281

276

272

268

264

200

260

256

252

249

245

241

238

234

231

228

210

225

221

218

215

212

209

206

203

201

198

220

195

193

190

187

185

182

180

178

175

173

230

171

169

166

164

162

160

158

156

151

152

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ФОРМЫ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ АЛМАЗНОГО НАКОНЕЧНИКА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИИ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ

1. Для испытаний на микротвердость рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с квадратным основанием (см. таблицу настоящего стандарта) в оправе типа НПМ по ГОСТ 9377-81, с условием получения достоверных и стабильных результатов измерений микротвердости при соблюдении всех требований настоящего стандарта.

Примечание. Стабильность измерений может нарушаться из-за влияния перемычки (длины линии стыка противоположных граней), возникающей в вершине четырехгранной пирамиды при ее изготовлении. Величина перемычки ограничена, но неодинакова у разных наконечников, а в процессе испытания она оказывает дополнительное нестабильное сопротивление вдавливанию, которое выявляется в основном, при сравнительно малом значении глубины отпечатка h, одного порядка с размером перемычки.

2. Для испытаний на микротвердость материалов с твердостью HV более 1000 (особенно при малых нагрузках) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде трехгранной пирамиды с основанием равностороннего треугольника (см. таблицу настоящего стандарта). Эта пирамида по боковой поверхности и высоте равновелика четырехгранной пирамиде с квадратным основанием, но имеет более совершенное заострение (без перемычки).

3. Для испытаний на микротвердость материалов с малой толщиной испытуемого слоя (фольга, покрытия и др.) и небольшой твердостью (алюминий, медь и др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием (см. таблицу настоящего стандарта), поскольку при применении наконечников, рекомендуемых в пп. 1 и 2, могут не выполняться требования п. 5.5 настоящего стандарта даже при наименьшей нагрузке, равной 0,049 Н (5 гс).

Примечание. В случае измерения микротвердости тонких слоев следует учитывать отношение глубины отпечатка h к измеряемому размеру отпечатка (d или l) у разных наконечников и применять ту форму рабочей части наконечника, которая имеет наименьшую величину этого отношения, а при проведении испытаний допускается выполнение всех требований настоящего стандарта.

4. Для испытаний на микротвердость субтонких слоев или пленок толщиной менее 3 мкм (защитные пленки в оптике, ферромагнитные пленки и др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде бицилиндра - бицилиндрический наконечник (см. таблицу настоящего стандарта).

Примечание. Применяя бицилиндрический наконечник, можно проводить сравнительные и контрольные испытания на микротвердость субтонких пленок с соблюдением всех требований настоящего стандарта.

5. Для испытаний на микротвердость тонких слоев (антифрикционные и износостойкие покрытия, рабочие слои магнитных лент и т.д.) толщиной от 4 мкм и более рекомендуется применять три вида наконечников.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ ОТПЕЧАТКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕГО ГЛУБИНЫ

Таблица 1

мкм

Глубина отпечатка h

Размеры отпечатков

Глубина отпечатка h

Размеры отпечатков

d

l?

l?

d

l?

l?

0,1

-

-

3,0

38,5

2,1

14,7

13,5

64,1

176,5

0,2

-

-

6,1

54,4

2,2

15,4

14,1

67,1

180,6

0,3

-

-

9,1

66,6

2,3

16,1

14,8

70,2

184,6

0,4

-

-

12,2

77,0

2,4

16,8

15,4

73,2

188,6

0,5

3,5

3,2

15,3

86,1

2,5

17,5

16,1

76,3

192,5

0,6

4,2

3,9

18,3

94,4

2,6

18,2

16,7

79,3

196,3

0,7

4,9

4,5

21,4

101,8

2,7

18,9

17,4

82,4

200,1

0,8

5,6

5,1

24,4

108,9

2,8

19,6

18,0

85,4

203,7

0,9

7,2

5,8

27,5

115,5

2,9

20,3

18,6

88,5

207,4

1,0

7,0

6,4

30,5

121,8

3,0

21,0

19,3

91,5

210,9

1,1

7,7

7,1

33,6

127,6

3,1

21,7

19,9

94,6

214,5

1,2

8,4

7,7

36,6

133,4

3,2

22,4

20,6

97,6

217,8

1,3

9,1

8,4

39,7

138,8

3,3

23,1

21,2

100,7

221,2

1,4

9,8

9,0

42,7

144,1

3,4

23,8

21,9

103,7

224,6

1,5

10,5

9,6

45,8

149,1

3,5

24,5

22,5

106,8

227,9

1,6

11,2

10,3

48,8

154,0

3,6

25,2

23,1

109,8

231,0

1,7

11,9

10,9

51,9

158,8

3,7

25,9

23,8

112,9

234,2

1,8

12,6

11,6

54,9

163,3

3,8

26,6

24,4

115,9

237,4

1,9

13,3

12,2

58,0

167,8

3,9

27,3

25,1

119,0

240,5

2,0

14,0

12,8

61,0

172,2

4,0

28,0

25,7

122,0

-

Таблица 2

мкм

Глубина отпечатка h

Размеры отпечатков

Глубина отпечатка h

Размеры отпечатков

d

l?

d

l?

4,1

28,7

26,4

125,1

4,8

33,6

30,9

146,4

4,2

29,4

27,0

128,1

4,9

34,3

31,5

149,5

4,3

30,1

27,6

131,2

5,0

35,0

32,1

152,5

4,4

30,8

28,3

134,2

5,1

35,7

32,8

155,6

4,5

31,5

28,9

137,3

5,2

36,4

33,4

158,7

4,6

32,2

29,6

140,3

5,3

37,1

34,1

161,7

4,7

32,9

30,2

143,4

5,4

37,8

34,7

164,8

5,5

38,5

35,4

167,8

7,4

51,8

47,6

225,8

5,6

39,2

36,0

170,9

7,5

52,5

48,2

228,8

5,7

39,9

36,7

173,9

7,6

53,2

48,9

231,9

5,8

40,6

37,3

177,0

7,7

53,9

49,5

234,9

5,9

41,3

37,9

180,0

7,8

54,6

50,2

238,0

6,0

42,0

38,6

183,0

7,9

55,3

50,8

241,0

6,1

42,7

39,2

186,1

8,0

56,0

51,4

-

6,2

43,4

39,9

189,1

8,1

56,7

52,1

-

6,3

44,1

40,5

192,2

8,2

57,4

52,7

-

6,4

44,8

41,2

195,3

8,3

58,1

53,4

-

6,5

45,5

41,8

198,3

8,4

58,8

54,0

-

6,6

46,2

42,4

201,4

8,5

59,5

54,7

-

6,7

46,9

43,1

204,4

8,6

60,2

55,3

-

6,8

47,6

43,7

207,5

8,7

60,9

55,9

-

6,9

48,3

44,4

210,5

8,8

61,6

56,6

-

7,0

49,0

45,0

213,6

8,9

62,3

57,2

-

7,1

49,7

45,7

216,6

9,0

63,0

57,9

-

7,2

50,4

46,3

219,7

9,1

63,7

58,5

-

7,3

51,1

46,9

222,7

9,2

64,4

59,2

-

Таблица 3

мкм

Глубина отпечатка h

Размеры отпечатков

Глубина отпечатка h

Размеры отпечатков

d

d

9,3

65,1

59,8

21,2

148,4

136,3

9,4

65,8

60,4

21,3

149,1

137,0

9,5

66,5

61,1

21,4

149,8

137,6

9,6

67,2

61,7

21,5

150,5

138,2

9,7

67,9

62,4

21,6

151,2

138,9

9,8

68,6

63,0

21,7

151,9

139,5

9,9

69,3

63,7

21,8

15216

140,2

10,0

70,0

64,3

21,9

153,3

140,8

10,1

70,7

64,9

22,0

154,0

141,5

10,2

71,4

65,6

22,1

154,7

142,1

10,3

72,1

66,2

22,2

155,4

142,7

10,4

72,8

66,9

22,3

156,1

143,4

10,5

73,5

67,5

22,4

156,8

144,0

10,6

74,2

68,2

22,5

157,5

144,7

10,7

74,9

68,8

22,6

158,2

145,3

10,8

75,6

69,4

22,7

158,9

146,0

10,9

76,3

70,1

22,8

159,6

146,6

11,0

77,0

70,7

22,9

160,3

147,2

11,1

77,7

71,4

23,0

161,0

147,9

11,2

78,4

72,0

23,1

161,7

148,5

11,3

79,1

72,7

23,2

162,4

149,2

11,4

79,8

73,3

23,3

163,1

149,8

11,5

80,5

73,9

23,4

163,8

150,5

11,6

81,2

74,6

23,5

164,5

151,1

11,7

81,9

75,2

23,6

165,2

151,7

11,8

82,6

75,9

23,7

165,9

152,4

11,9

83,3

76,5

23,8

166,6

153,0

12,0

84,0

77,2

23,9

167,3

153,7

12,1

84,7

77,8

24,0

168,0

154,3

12,2

85,4

78,4

24,1

168,7

155,0

12,3

86,1

79,1

24,2

169,4

155,6

12,4

86,8

79,7

24,3

170,1

156,2

12,5

87,5

80,4

24,4

170,8

156,9

12,6

88,2

81,0

24,5

171,5

157,5

12,7

88,9

81,7

24,6

172,2

158,2

12,8

89,6

82,3

24,7

172,9

158,8

12,9

90,3

82,9

24,8

173,6

159,5

13,0

91,0

83,6

24,9

174,3

160,1

13,1

91,7

84,2

25,0

175,0

160,7

13,2

92,4

84,9

25,1

175,7

161,4

13,3

93,1

85,5

25,2

176,4

162,0

13,4

93,8

86,2

25,3

177,1

162,7

13,5

94,5

86,8

25,4

177,8

163,3

13,6

95,2

87,4

25,5

178,5

164,0

13,7

95,9

88,1

25,6

179,2

164,6

13,8

96,6

88,7

25,7

179,9

165,3

13,9

97,3

89,4

25,8

180,6

165,9

14,0

98,0

90,0

25,9

181,3

1665

14,1

98,7

90,7

26,0

182,0

167,2

14,2

99,4

91,3

26,1

182,7

167,8

14,3

100,1

91,9

26,2

183,4

168,5

14,4

100,8

92,6

26,3

184,1

169,1

14,5

101,5

93,2

26,4

184,8

169,7

14,6

102,2

93,9

26,5

185,5

170,4

14,7

102,9

94,5

26,6

186,2

171,0

14,8

103,6

95,2

26,7

186,9

171,7

14,9

104,3

95,8

26,8

187,6

172,3

15,0

105,0

96,4

26,9

188,3

173,0

15,1

105,7

97,1

27,0

189,0

173,6

15,2

106,4

97,7

27,1

189,7

174,2

15,3

107,1

98,4

27,2

190,4

174,9

15,4

107,8

99,0

27,3

191,1

175,5

15,5

108,5

99,7

27,4

191,8

176,2

15,6

109,2

100,3

27,5

192,5

176,8

15,7

109,9

101,0

27,6

193,2

177,5

15,8

110,6

101,6

27,7

193,9

178,1

15,9

111,3

102,2

27,8

194,6

178,8

16,0

112,0

102,9

27,9

195,3

179,4

16,1

112,7

103,5

28,0

196,0

180,0

16,2

113,4

104,2

28,1

196,7

180,7

16,3

114,1

104,8

28,2

197,4

181,3

16,4

114,8

105,5

28,3

198,1

182,0

16,5

115,5

106,1

28,4

198,8

182,6

16,6

116,2

106,7

28,5

199,5

183,3

16,7

116,9

107,4

28,6

200,2

183,9

16,8

117,6

108,0

28,7

200,9

184,5

16,9

118,3

108,7

28,8

201,6

185,2

17,0

119,0

109,3

28,9

202,3

185,8

17,1

119,7

110,0

29,0

203,0

186,5

17,2

120,4

110,6

29,1

203,7

187,1

17,3

121,1

111,2

29,2

204,4

187,8

17,4

121,8

111,9

29,3

205,1

188,4

17,5

122,5

112,5

29,4

205,8

189,0

17,6

123,2

113,2

29,5

206,5

189,7

17,7

123,9

113,8

29,6

207,2

190,3

17,8

124,6

114,5

29,7

207,9

191,0

17,9

125,3

115,1

29,8

208,6

191,6

18,0

126,0

115,7

29,9

209,3

192,3

18,1

126,7

116,4

30,0

210,0

192,9

18,2

127,4

117,0

30,1

210,7

193,5

18,3

128,1

117,7

30,2

211,4

194,2

18,4

128,8

118,3

30,3

212,1

194,8

18,5

129,5

119,0

30,4

212,8

195,5

13,6

130,2

119,6

30,5

213,5

196,1

18,7

130,9

120,2

30,6

214,2

196,8

18,8

131,6

120,9

30,7

214,9

197,4

18,9

132,3

121,5

30,8

215,6

198,0

19,0

133,0

122,2

30,9

216,3

198,7

19,1

133,7

122,8

31,0

217,0

199,3

19,2

134,4

123,5

31,1

217,7

200,0

19,3

135,1

124,1

31,2

218,4

200,6

19,4

135,8

124,7

31,3

249,1

201,3

19,5

136,5

125,4

31,4

219,8

201,9

19,6

137,2

126,0

31,5

220,5

202,5

19,7

137,9

126,7

31,6

221,2

203,2

198

138,6

127,3

31,7

221,9

203,8

19,9

139,3

128,0

31,8

222,6

204,5

20,0

140,0

128,6

31,9

223,3

205,1

20,1

140,7

129,2

32,0

224,0

205,8

20,2

141,4

129,9

32,1

224,7

206,4

20,3

142,1

130,5

32,2

225,4

207,0

20,4

142,8

131,2

32,3

226,1

207,7

20,5

143,5

131,8

32,4

226,8

208,3

20,6

144,2

132,5

32,5

227,5

209,0

20,7

144,9

133,1

32,6

228,2

209,6

20,8

145,6

133,7

32,7

228,9

210,3

20,9

146,3

134,4

32,8

229,6

210,9

21,0

147,0

135,0

32,9

230,3

211,5

21,1

147,7

135,7

33,0

231,0

212,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Минимальная толщина образца или изделия

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Матвеевский Р.М., д-р техн. наук (руководитель темы); Беркович Е.С., канд. техн. наук; Рыньков Р.Н., канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.01.76 г. № 68

3. Срок проверки - 1996 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 2789-73

4.1

ГОСТ 9377-81

Приложение 2

ТУ 3-3.1377-83

3.1; 3.2; 3.4; 3.5

5. Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта № 1665 от 29.10.91 снято ограничение срока действия

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., октябре 1991 г. (ИУС 11-81, 1-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Испытания по методу восстановленного отпечатка. 1

2. Испытание по методу невосстановленного отпечатка. 3

3. Аппаратура. 5

4. Подготовка к испытанию.. 6

5. Проведение испытания. 6

6. Обработка результатов. 7

Приложение 1 Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазных наконечников по методу восстановленного отпечатка. 7

Приложение 2 Указания по выбору формы рабочей части алмазного наконечника при проведении испытании на микротвердость. 18

Приложение 3 Размеры отпечатка в зависимости от его глубины.. 19

Приложение 4 Минимальная толщина образца или изделия. 22




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика