doc_act

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ АУСТЕНИТНАЯ



Реклама

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ферритной фазы в прутках

ГОСТ 11878-66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ АУСТЕНИТНАЯ

Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

Austenitic steel bars. Metals for the determination of the ferrite-phase

ГОСТ
11878-66*

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 15/III 1966 г. Срок введения установлен



Реклама

с 1/VII 1967 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на аустенитные нержавеющие стали марок 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 04Х18Н10, 02Х18Н10, 06Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б и устанавливает металлографический и магнитный методы определения содержания ферритной фазы (СФФ).

Контролю на СФФ подвергают кованые и катаные прутки диаметром или толщиной от 80 до 270 мм.

По согласованию сторон указанные методы определения ферритной фазы могут быть распространены и на стали аустенитного класса других марок.



Реклама

Выбор метода и его применение необходимо предусматривать в стандартах и технических условиях на металлопродукцию, устанавливающих технические требования на нее.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ВЫРЕЗКА ШЛИФОВ

1.1. Число образцов для определения СФФ в плавке стали устанавливают стандартами и техническими условиями на продукцию; их должно быть не менее двух.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Образцы отбирают от любых прутков контролируемой плавки в произвольных местах:



Реклама

а) при контроле на двух или трех шлифах - от разных прутков;

б) при контроле на большем числе шлифов образцы должны быть отобраны не менее чем от трех прутков.

Место отбора образцов от штанг, соответствующих определенному месту по высоте слитка, может быть установлено по соглашению сторон.

1.3. При металлографическом методе определения альфа-фазы образцы для изготовления шлифов вырезают из круглого или квадратного профиля диаметром или толщиной от 80 до 270 мм от центра до середины радиуса или четверти толщины (см. чертеж).

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках



Реклама

1.4. Длину образца а в направлении оси прутка устанавливают не менее 10 - 12 мм. Припуск b на шлифование должен быть больше или равен 0,5 мм (см. чертеж).

1.5. (Исключен, Изм. № 2).

1.6. Образцы следует вырезать холодным механическим способом. Допускается автогенная резка при условии, что шлиф будет изготовлен от места реза на расстоянии не менее 25 мм.

1.7. Определение СФФ металлографическим и магнитным методами проводят на образцах в состоянии поставки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).



Реклама

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СФФ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1. На образцах, вырезанных вдоль волокна, изготовляют шлифы по плоскости, проходящей от центра до середины радиуса прутка (см. чертеж).

2.2. Микрошлиф подвергают электролитическому или химическому травлению. Электролитическое травление осуществляют в 10 %-ном водном растворе щавелевой кислоты при комнатной температуре и плотности тока 0,03 - 0,08 а/см2 в течение 20 - 40 с.

Химическое травление осуществляют в реактиве следующего состава: 20 мл воды, 20 мл концентрированной соляной кислоты и 4 г медного купороса. Травление проводят при комнатной температуре в течение 8 - 10 с.

Допускается травление в реактивах другого состава, обеспечивающих быстрое и качественное травление (участки альфа-фазы не должны быть окисленными, а их границы должны быть тонкими и резкими).



Реклама

2.3. СФФв стали оценивают просмотром всей площади травленого микрошлифа.

2.4. На каждом шлифе при увеличении 280 - 320? и диаметре поля зрения микроскопа 0,38 - 0,43 мм определяют место с наибольшим СФФ, которое визуально оценивают в баллах или процентах путем сравнения с фотоэталонами прилагаемой шкалы.

Арбитражные определения СФФ проводят по фотоснимку, сделанному при увеличении 280 - 320?, с диаметром фотоотпечатка, соответственно равным 115 - 130 мм.

2.5. Прилагаемая к настоящему стандарту шкала для определения СФФ - пятибалльная и имеет дополнительные фотоэталоны в 0,5; 1,5 и 2,5 балла.

Шкала представлена двумя рядами фотоэталонов, различающимися по величине и количеству участков альфа-фазы.

2.3 - 2.5.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. (Исключен, Изм. № 2).

2.7. СФФ в плавке оценивают двумя способами:

а) по максимальному баллу или проценту из оценок двух образцов;

б) по среднему баллу или проценту из оценок двух или более образцов.

Способ оценки устанавливается стандартами и техническими условиями на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Норма СФФ в зависимости от назначения стали устанавливается стандартами и техническими условиями на продукцию.

Если результаты испытаний неудовлетворительные, то повторно проводят испытания на образцах, отобранных от других штанг; при оценке плавки по п. 2.7а - на том же количестве, при оценке плавки по п. 2.7б - на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Определение содержания ферритной фазы магнитным методом

3.1. Для магнитного метода определения СФФ образцы отрезают от прутков в виде поперечных темплетов высотой не менее 10 мм.

3.2. Определения проводят на шлифованной поверхности макрошлифов, изготовленных на образцах. Допускается определение проводить на макрошлифах применяемых для контроля макроструктуры до травления.

3.3. Основным магнитным методом высшей точности является метод магнитного насыщения.

3.4 Рабочими средствами измерения являются ферритометры по ГОСТ 26364-84 при измерении содержания ферритной фазы в пределах 0 - 20 %. При измерении СФФ более 20 % допускается применение других приборов при наличии соответствующей градуировки.

3.5. Градуировка рабочих средств измерения должна осуществляться по стандартным образцам СФФ, аттестованным методом магнитного насыщения или металлографическим методом.

3.6. Для определения СФФ на макрошлифе проводят не менее 40 измерений равномерно расположенных по двум-трем диаметрам (диагоналям). При установлении на макрошлифе зоны с наибольшим СФФ проводят меньшее число намерений, но не менее 20.

3.7. СФФ на макрошлифе определяют средним из трех максимальных показаний прибора в разных местах шлифа с последующим его выражением по градировочной кривой в баллах или процентах.

3.8. СФФ в плавке оценивают двумя способами:

а) по максимальному показанию из оценок двух образцов;

б) по среднему показанию из оценок двух или более образцов.

Способ оценки устанавливается стандартами или техническими условиями на продукцию.

3.9. Если результаты испытаний неудовлетворительны, то повторно проводят испытания на образцах, отобранных от других штанг; при оценке плавки по максимальному показателю - на том же количестве, при оценке плавки по среднему показателю - на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Раздел 3. (Новая редакция, Изм. № 2).

4. Проверка ПРИБОРОВ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1. Перед началом работы новый прибор градуируется.

4.1а. Методику первичной и периодических поверок ферритометров (по ГОСТ 26364-84) устанавливают в соответствии с ГОСТ 8.518-84.

(Введен дополнительно,Изм. № 2).

4.2. Градуировку прибора, т.е. получение градуировочной кривой зависимости показаний прибора от СФФ, проводят по эталонным образцам с различным СФФ. Рекомендуется построение одной градуировочной кривой для прутков размером от 80 до 180 мм и второй - 180 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Эталоны необходимо изготовлять из прутков контролируемой марки стали.

Допускается изготовление эталонов для стали марок 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10Т, 08Х18Н10, 04Х18Н10, 02Х18Н10, 06Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, из стали марки 12Х18Н10Т.

(Измененная редакция Изм. № 1).

4.4. В качестве эталонов используют микрошлифы, вырезанные и изготовленные в соответствии с пп. 1.3 и 2.1. Одну из сторон микрошлифа, расположенную поперек оси прутка, приготовляют как макрошлиф в соответствии с п. 3.2.

4.5. СФФ в эталонах металлографическим методом определяют путем балльной оценки по методике, изложенной в разд. 2.

4.6. СФФ в эталонах магнитным методом определяют в соответствии с методикой, изложенной в разд. 3.

4.7. По данным, соответствующим эталонам с различным СФФ, строят градуировочную кривую прибора в координатах «показание прибора - балл альфа-фазы». Каждые 5 - 6 точек кривой должны определяться не менее чем 10 результатами, полученными на разных эталонных образцах.

Примечание. Допускается градуировка прибора в координатах «показание прибора - объемное СФФ». В этом случае СФФ в эталонных образцах определяют одним из методов количественной металлографии, например точечным, и выражают в процентах.

4.4 - 4.7.(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Правильность работы прибора в течение эксплуатации и после ремонта проверяют периодически по двум-трем эталонным образцам с заранее фиксированными показаниями, соответствующими разным участкам градуировочной кривой прибора.

шкала для определения альфа-ФАЗЫ

УВЕЛИЧЕНИЕ 300?

Баллы (проценты)

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор образцов и вырезка шлифов. 1

2. Определение сфф металлографическим методом.. 2

3. Определение содержания ферритной фазы магнитным методом.. 3

4. Проверка приборов. 4




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика