ГОСТ 21073.2-75 Металлы цветные. Определение величины зерна методом подсчета зерен |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ ЦВЕТНЫЕ
Определение величины зерна
методом подсчета зерен
ГОСТ 21073.2-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ ЦВЕТНЫЕ Определение величины зерна Non-ferrous metals. Determination of grain
size |
ГОСТ (СТ СЭВ 1959-79) |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 августа 1975 г. № 2164 срок действия установлен
с 01.07. 1976 г.
до 01.07. 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цветные металлы и устанавливает метод подсчета зерен для определения величины зерна.
Метод применяется для количественных характеристик величины зерна при исследовательских или опытных работах и т.д.
Метод подсчета зерен не следует применять для определения величины неравноосных зерен.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1958-79 в части метода подсчета зерен.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 21073.0-75.
2.1. Для определения величины зерна (поверхность шлифа просматривают и выбирают не менее трех типичных мест, а при определении статистических характеристик (Smin, Smax, ?s) - не менее 15 типичных мест и производят соответствующее число измерений.
2.2. Для определения величины зерна применяют контрольную площадь подсчета.
2.3. Определение величины зерна производят при таком увеличении, чтобы внутри контрольной площади находилось целиком 30 - 100 зерен.
2.4. На изображение измеряемого места, наблюдаемого на матовом стекле микроскопа, на микрофотографии или непосредственно в окуляре микроскопа (если окуляр снабжен изображением контуров контрольной площади подсчета) наносят контуры контрольной площади подсчета.
2.5. В качестве контрольной площади подсчета используют следующие фигуры при 100-кратном (линейном) увеличении, ограничивающие на шлифе площадь 0,5 мм2:
круг диаметром 79,8 ± 0,4 мм;
квадрат или прямоугольники размерами 70,7?70,7; 65?77; 60?83,3; 55?91; 50?100 мм с предельными отклонениями ±0,4 мм. Указанные размеры берут по внутренним контурам фигур.
2.6. При увеличениях, отличных от 100-кратного, допускается применять площади подсчета других размеров в виде круга или прямоугольников с соотношением сторон от 1:2 до 2:1.
2.7. Величину зерна определяют подсчетом числа зерен п1, целиком находящихся внутри контрольной площади подсчета, и n2, рассекаемых внутренним контуром контрольной площади подсчета, исключая зерна, находящиеся на углах контрольной площади подсчета в виде квадрата или прямоугольника.
Разница при подсчете количества зерен на одном шлифе не должна составлять более 50 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. За результат испытания принимают одну или несколько величин:
а) среднее число зерен m, приходящееся на 1 мм2 площади шлифа;
б) среднюю площадь сечения зерна a, мм2;
в) минимальную и максимальную площади сечения зерна dmin и dmax соответственно, мм2;
г) среднеквадратическое отклонение единичных измерений площади сечения зерна ?a, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Расчет производят по формулам:
а) при контрольной площади подсчета в виде круга
где Z = 0,5 - dm/D.
При контрольной площади подсчета в виде круга диаметром 79,8 мм величина коэффициента а в зависимости от числа зерен приведена в таблице.
Число зерен внутри контрольной площади подсчета |
а |
30 |
0,455 |
40 |
0,460 |
50 |
0,465 |
100 |
0,475 |
б) при контрольной площади подсчета в виде квадрата или прямоугольника
в) при контрольной площади подсчета любых фигур:
При соблюдении условий п. 2.5 и 100-кратном увеличении
При соблюдении условий п. 2.5, но при увеличении, отличном от 100-кратного
Величина коэффициента f для наиболее применительных увеличений приведена в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. В качестве справочной величины, характеризующей размер зерна при определении его методом подсчета зерен, может быть вычислен средний диаметр зерна d по формуле
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Справочное
Увеличение (линейное) |
f |
Увеличение (линейное) |
f |
Увеличение (линейное) |
f |
10 |
0,02 |
100 |
2,00 |
300 |
18,0 |
25 |
0,125 |
150 |
4,50 |
500 |
50,0 |
50 |
0,500 |
200 |
8,00 |
750 |
112,5 |
75 |
1,125 |
250 |
12,5 |
1000 |
200,0 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие требования. 1 2. Проведение испытания. 1 3. Обработка результатов. 2 Приложение Значение коэффициента f для наиболее применительных увеличений. 3 |