doc_act

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ



Реклама

МАРКИ

ГОСТ 2856-79
(СТ СЭВ 5734-86)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ



Реклама

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

Марки

Casting magnesium alloys.
Grades

ГОСТ
2856-79*

(CT СЭВ 5734-86)

Взамен
ГОСТ 2856-68

* Переиздание (май 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., октябре 1987 г. (ИУС 10-85, 1-88)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. № 3644 дата введения установлена



Реклама

01.01.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.85 № 2222

1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).



Реклама

2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 и МЛ19.

Примечание. Буквы «пч» и «он» означают: пч - повышенной чистоты, он - общего назначения.

3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка сплава

Химический состав, %

основные компоненты

магний

алюминий

марганец

цинк

цирконий

кадмий

индий

сумма РЗМ

лантан

МЛ3

Основа

2,5 - 3,5

0,15 - 0,5

0,5 - 1,5

-

-

-

-

-

МЛ4

То же

5,0 - 7,0

0,15 - 0,5

2,0 - 3,5

-

-

-

-

-

МЛ4пч

»

5,0 - 7,0

0,15 - 0,5

2,0 - 3,5

-

-

-

-

-

МЛ5

»

7,5 - 9,0

0,15 - 0,5

0,2 - 0,8

-

-

-

-

-

МЛ5пч

»

7,5 - 9,0

0,15 - 0,5

0,2 - 0,8

-

-

-

-

-

МЛ5он

»

7,5 - 9,0

0,15 - 0,5

0,2 - 0,8

-

-

-

-

-

МЛ6

»

9,0 - 10,2

0,1 - 0,5

0,6 - 1,2

-

-

-

-

-

МЛ8

»

-

-

5,5 - 6,6

0,7 - 1,1

0,2-0,8

-

-

-

МЛ9

»

-

-

-

0,4 - 1,0

-

0,2 - 0,8

-

-

МЛ10

»

-

-

0,1 - 0,7

0,4 - 1,0

-

-

-

-

МЛ11

»

-

-

0,2 - 0,7

0,4 - 1,0

-

-

2,5 - 4,0

-

МЛ12

»

-

-

4,0 - 5,0

0,6 - 1,1

-

-

-

-

МЛ15

»

-

-

4,0 - 5,0

0,7 - 1,1

-

-

-

0,6 - 1,2

МЛ19

»

-

-

0,1 - 0,6

0,4 - 1,0

-

-

-

-

Продолжение табл. 1

Марка сплава

Химический состав, %

основные компоненты

примеси, не более

неодим

иттрий

алюминий

кремний

железо

никель

медь

цинк

бериллий

цирконий

прочие примеси

сумма определяемых примесей

МЛ3

-

-

-

0,25

0,06

0,01

0,1

-

0,002

0,002

0,1

0,5

МЛ4

-

-

-

0,25

0,06

0,01

0,1

-

0,002

0,002

0,1

0,5

МЛ4пч

-

-

-

0,08

0,007

0,002

0,04

-

0,002

0,002

-

0,13

МЛ5

-

-

-

0,25

0,06

0,01

0,1

-

0,002

0,002

0,1

0,5

МЛ5пч

-

-

-

0,08

0,007

0,001

0,04

-

0,002

0,002

-

0,13

МЛ5он

-

-

-

0,35

0,08

0,01

0,25

-

0,002

0,002

0,1

0,7

МЛ6

-

-

-

0,25

0,06

0,01

0,1

-

0,002

0,002

0,1

0,5

МЛ8

-

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

-

0,001

-

0,12

0,2

МЛ9

1,9 - 2,6

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

0,15

0,001

-

0,10

0,35

МЛ10

2,2 - 2,8

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

-

0,001

-

0,12

0,2

МЛ11

-

-

0,02

0,03

0,02

0,005

0,03

-

0,001

-

0,12

0,2

МЛ12

-

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

-

0,001

-

0,12

0,2

МЛ15

-

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

-

-

-

0,12

0,2

МЛ19

1,6 - 2,3

1,4 - 2,2

0,03

0,03

0,01

0,005

0,03

-

0,001

-

0,14

0,25

Примечания:

1. РЗМ - элементы, входящие в состав цериевого миш металла, содержащего не менее 45 % церия.



Реклама

2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.

3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допускается не более 0,005 %.

4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка сплава

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление ?в, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести ?02, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при l= 5d, %

не менее

МЛ3

З

-

160 (16,0)

-

6

МЛ4

З, О, К

-

160 (16,0)

80 (8,0)

3

З, О, К

Т4

220 (22,0)

80 (8,0)

5

З, О, К

Т6

225 (22,5)

100 (10,0)

2

МЛ4пч

З, О, К

-

160 (16,0)

80 (8,0)

3

З, О, К

Т4

220 (22,0)

80 (8,0)

5

З, О, К

Т6

225 (23,0)

100 (10,0)

2

МЛ5

З, О, К

-

160 (16,0)

90 (9,0)

2

З, О, К

Т2

160 (16,0)

85 (8,5)

2

З, О, К

Т4

235 (23,5)

90 (9,0)

5

З, О, К

Т6

235 (23,5)

110 (11,0)

2

д

-

175 (17,5)

110 (11,0)

1

МЛ5пч

З, О, в, г, к

-

160 (16,0)

90 (9,0)

2

З, О, в, г, к

Т2

160 (16,0)

85 (8,5)

2

З, О, В, Г, К

Т4

235 (23,5)

90 (9,0)

5

З, О, в, г, к

Т6

235 (23,5)

110 (11,0)

2

д

-

175 (17,5)

110 (11,0)

1

МЛ5он

З, О, К

-

160 (16,0)

90 (9,0)

2

З, О, К

Т4

230 (23,0)

85 (8,5)

5

З, О, К

Т6

230 (23,0)

105 (10,5)

2

МЛ6

З, К

-

150 (15,0)

-

1

З, к

Т4

225 (22,5)

110 (11,0)

4

З, к

Т6

225 (22,5)

140 (14,0)

1

З, к

Т61

230 (23,0)

140 (14,0)

1

МЛ8

З, О, К, В, Г

Т6

265 (27,0)

170 (17,0)

4

З, О, к, в, г

Т61

275 (28,0)

175 (17,5)

4

МЛ9

З, О, к, в, г

Т6

230 (23,0)

110 (11,0)

4

МЛ10

З, О, К, В, Г

Т6

230 (23,0)

140 (14,0)

3

З, О, К, В, Г

Т61

240 (24,0)

140 (14,0)

3

мл11

З, О, К, В, Г

-

120 (12,0)

70 (7,0)

1,5

З, О, К, В, Г

Т2

120 (12,0)

70 (7,0)

1,5

З, О, К, В, Г

Т4

140 (14,0)

85 (8,5)

3,0

З, О, к, в, г

Т6

140 (14,0)

100 (10,0)

2,0

МЛ12

З, О, К, В, Г

-

200 (20,0)

90 (9,0)

6

З, О, к, в, г

Т1

230 (23,0)

130 (13,0)

5

МЛ15

З, О, К, В, Г

Т1

210 (21,0)

130 (13,0)

3

МЛ 19

З, к

Т6

220 (22,0)

120 (12,0)

3

Примечания:

1. Обозначения способов литья:



Реклама

З - литье в песчаные формы;

К - литье в кокиль;

О - литье в оболочковые формы;

В - литье по выплавляемым формам;

Г - литье в гипсовые формы;



Реклама

Д - литье под давлением.

2. Обозначения видов термической обработки:

Т1 - старение;

Т2 - отжиг;

Т4 - гомогенизация и закалка на воздухе;



Реклама

Т6 - гомогенизация, закалка на воздухе и старение;

Т61 - гомогенизация, закалка в воду и старение.

3. Для сплава МЛ 10 с массовой долей цинка не более 0,5 % термическая обработка по режиму Т61.

4. Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728-79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.

При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.

Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ 19 определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497-84.

Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы, кокиль и оболочковые формы, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы должны соответствовать указанным на черт. 1, а при литье под давлением - черт. 2.

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки

Черт. 1

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки

Черт. 2

Допускается уменьшать длину головки образца в зависимости от конструкции захватов испытательной машины.

Образцы для всех видов литья, кроме литья под давлением, отливают в песчаные формы. Допускается отливка образцов в кокиль.

При литье под давлением допускается вырезка образцов из прилитых пластин толщиной 1,8+0,2 мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789-73 должен быть не менее 20 мкм.

Отдельно отлитые образцы испытывают с литейной коркой. Заусенцы на плоскости разъема формы и места отрезки от литниковой системы должны быть удалены зачисткой.

Термическая обработка образцов для испытаний механических свойств сплавов должна соответствовать термической обработке, установленной для отливок из этих сплавов.




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика