Прокат тонколистовой
специального назначения
из конструкционной легированной
высококачественной стали

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11268-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

(Новая редакция, Изм. № 2).

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И.П. Бардина

Директор И.Н. Голиков

Руководитель темы Р.И. Колясникова

Исполнители: Н.И. Елнна, Е.В. Кручинина, А.В. Аношина, Т.Н. Трифонова

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра А.В. Борисов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А.В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1976 г. № 2844

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали Технические условия Alloyed structural high-grade rolled steel sheets for special purposes. Specifications

ГОСТ 11268-76 Взамен ГОСТ 11268-65

(Новая редакция, Изм. № 2).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1976 г. № 2844 срок действия установлен

с 01.01. 1978 г.

до 01.01. 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из легированной высококачественной стали, специального назначения, изготовляемый в листах толщиной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 19903-74 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;

ГОСТ 19904-90 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903-74для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потребителя норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-74 для холоднокатаных листов.

Примеры условных обозначений

Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:

Лист АТ-АШ-ПО-0,9?600?1200 ГОСТ 19904-90/12Х2НВФА-4 ГОСТ 11268-76;

Прокат горячекатаный листовой, толщиной 2,2 мм, шириной 650 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903-74, из стали марки 19Х2НМФА, категории 1:

Лист Б-ПВ-2,2?650?2000 ГОСТ 19903-74/19Х2НМФА-1 ГОСТ 11268-76.

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1a. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должна превышать 0,25 %, а по требованию потребителя - 0,20 %.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.

3. (Исключен, Изм. № 1).

4. В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3 %.

В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в каждой марке стали должна быть не менее 0,60 %.

5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:

кремний, ванадий, молибден......................................... ±0,02 %

хром, вольфрам.............................................................. ±0,05 %

марганец (при содержании менее 1,0 %).................... ±0,02 %

(при содержании 1,0 % и более)................. ±0,05 %

никель............................................................................... -0,05 %

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.

2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.

Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:

ГОСТ 19903-74 - для горячекатаных листов,

ГОСТ 19904-90 - для холоднокатаных листов.

При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.

2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

2.6. Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.

Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 3

Примечания:

1. Для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина относительного удлинения не нормируется.

2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм² (5 кгс/мм²) при соблюдении норм по относительному удлинению.

3. Нормы относительного удлинения для стали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 23Х2НМФА и 23Х2НВФА являются факультативными до 1 января 1979 г. после чего уточняются.

Таблица 4

Примечания:

1. (Исключен, Изм. № 2).

2. Значения показателей механических свойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.

Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.

Заварка и заделка дефектов поверхности не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.

На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.

По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовлять с полированной поверхностью одной стороны листа. На полированной поверхности дефекты не допускаются.

Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

мм

Примечания:

1. Для листов промежуточных толщин нормы глубины выдавливаемой лунки принимаются по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 5.

2. (Исключен, Изм. № 1).

2.10. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА и 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать 2,5 % с каждой стороны от фактической толщины листа.

2.11. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) из стали марок, перечисленных в табл. 1, с суженными пределами по массовой доле углерода;

б) из стали марок 12Х2НВФА и 12Х2НМФА с массовой долей углерода 0,11 - 0,16 %;

в) с контролем полосчатости микроструктуры;

г) с контролем величины аустенитного зерна;

д) с величиной обезуглероженного слоя менее 2,5 % толщины листа.

Примечание. Методы и нормы по подпунктам в и г устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.

3.1а. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2. Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах партии.

3.3. Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Для проверки механических свойств, полосчатости микроструктуры, обезуглероживания и испытания на выдавливание отбирают два листа из разных мест партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565-81. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-66, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84 и ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-66, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84 и ГОСТ 18895-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91, ГОСТ 162-90, ГОСТ 166-89, ГОСТ 2216-84, ГОСТ 427-75, ГОСТ 3749-77, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001-80 или ГОСТ 8.326-89.

(Новая редакция, Изм. № 3).

4.3. Качество поверхности листов проверяют наружным осмотром.

4.4. Расслоения контролируют путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезе листов у потребителя.

4.5. Для проведения испытаний от каждого контрольного листа отбирают:

для механических испытаний листов в умягченном или нормализованном состоянии (см. табл. 3) - два поперечных образца;

для механических испытаний на термически обработанных образцах (см. табл. 4) - два продольных образца;

для контроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763-68;

для определения полосчатости микроструктуры - два продольных образца;

для испытания на выдавливание - два поперечных образца. Образцы для испытания на выдавливание отбирают в середине и с края контрольного листа;

для определения величины зерна - один образец от плавки.

4.6. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564-73.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.7. Испытание на растяжение листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах с начальной расчетной длиной l_о = 5,65.

При контрольной проверке у потребителя разрешается проводить испытания на образцах с начальной расчетной длиной l_о = 11,3.

Испытание на растяжение листов толщиной до 3,0 мм проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной l_о = 5,65. Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с начальной расчетной длиной l_о = 5,65и шириной b_о = 20 мм.

(Новая редакция, Изм. № 2, 3).

4.8. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763-68 методом М.

4.10. Полосчатость микроструктуры определяют по ГОСТ 5640-68.

4.11. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

(Новая редакция, Изм. № 2).

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

(Новая редакция, Изм. № 2).

5.1.1. Листы поставляются промасленными с обеих сторон нейтральным маслом.

5.1.2. По требованию потребителя листы поставляют с маркировкой каждого листа несмываемой краской.

5.1.3. Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида.

При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Упаковка в пакеты обвязочной лентой или проволокой в соответствии с ГОСТ 7566-81.

Масса пакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.

Крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.

5.1.5. Упаковывание проката при транспортировании его в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79.

5.1.6. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства - 10 т, в крытые - 1250 кг.

5.1.4 - 5.1.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5.2. Сталь вакуумно-дугового переплава обозначается индексом ВД через тире в конце наименования марки стали.

СОДЕРЖАНИЕ