doc_act

ГОСТ 11268-76 Прокат тонколистовой специального назначения из высококачественной стали. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 11268-76 Прокат тонколистовой специального назначения из высококачественной стали. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Прокат тонколистовой
специального назначения
из конструкционной легированной
высококачественной стали



Реклама

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11268-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР



Реклама

Москва

(Новая редакция, Изм. № 2).

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И.П. Бардина

Директор И.Н. Голиков

Руководитель темы Р.И. Колясникова



Реклама

Исполнители: Н.И. Елнна, Е.В. Кручинина, А.В. Аношина, Т.Н. Трифонова

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра А.В. Борисов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А.В. Гличев



Реклама

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1976 г. № 2844

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Прокат тонколистовой специального назначения
из конструкционной легированной высококачественной стали

Технические условия

Alloyed structural high-grade rolled steel sheets for special purposes. Specifications

ГОСТ
11268-76

Взамен

ГОСТ 11268-65

(Новая редакция, Изм. № 2).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1976 г. № 2844 срок действия установлен



Реклама

с 01.01. 1978 г.

до 01.01. 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из легированной высококачественной стали, специального назначения, изготовляемый в листах толщиной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).



Реклама

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 19903-74 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;

ГОСТ 19904-90 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903-74для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потребителя норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-74 для холоднокатаных листов.



Реклама

Примеры условных обозначений

Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:

Лист АТ-АШ-ПО-0,9?600?1200 ГОСТ 19904-90/12Х2НВФА-4 ГОСТ 11268-76;

Прокат горячекатаный листовой, толщиной 2,2 мм, шириной 650 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903-74, из стали марки 19Х2НМФА, категории 1:

Лист Б-ПВ-2,2?650?2000 ГОСТ 19903-74/19Х2НМФА-1 ГОСТ 11268-76.



Реклама

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1a. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марки стали

Содержание элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Вольфрам

Ванадий

Сера

Фосфор

не более

25ХГСА 30ХГСА 30ХГСН2А (30ХГСНА)

по ГОСТ 4543-71

12Х2НМФА

0,09 - 0,16

0,17 - 0,37

0,30 - 0,70

1,9 - 2,4

0,8 - 1,2

0,35 - 0,45

-

0,18 - 0,28

0,025

0,025

12Х2НВФА

0,09 - 0,16

0,17 - 0,37

0,30 - 0,70

1,9 - 2,4

0,8 - 1,2

-

1,0 - 1,4

0,18 - 0,28

0,025

0,025

12Х2НМ1ФА

0,09 - 0,16

0,17 - 0,37

0,60 - 0,90

1,9 - 2,4

1,2 - 1,6

0,70 - 1,00

-

0,18 - 0,28

0,025

0,025

12Х2НВФМА

0,09 - 0,16

0,17 - 0,37

0,60 - 0,90

1,9 - 2,4

1,2 - 1,6

0,35 - 0,45

1,0 - 1,4

0,18 - 0,28

0,025

0,025

19Х2НМФА

0,16 - 0,23

0,17 - 0,37

0,30 - 0,70

1,9 - 2,4

0,8 - 1,2

0,35 - 0,45

-

0,18 - 0,28

0,025

0,025

19Х2НВФА

0,16 - 0,23

0,17 - 0,37

0,30 - 0,70

1,9 - 2,4

0,8 - 1,2

-

1,0 - 1,4

0,18 - 0,28

0,025

0,025

21Х2НМФА

0,19 - 0,23

0,17 - 0,37

0,30 - 0,70

1,9 - 2,4

0,8 - 1,2

0,35 - 0,45

-

0,18 - 0,28

0,025

0,025

21Х2НВФА

0,19 - 0,23

0,17 - 0,37

0,30 - 0,70

1,9 - 2,4

0,8 - 1,2

-

1,0 - 1,4

0,18 - 0,28

0,025

0,025

23Х2НМФА

0,19 - 0,26

0,17 - 0,37

0,30 - 0,70

1,9 - 2,4

0,8 - 1,2

0,35 - 0,45

-

0,18 - 0,28

0,025

0,025

23Х2НВФА

0,19 - 0,26

0,17 - 0,37

0,30 - 0,70

1,9 - 2,4

0,8 - 1,2

-

1,0 - 1,4

0,18 - 0,28

0,025

0,025

Примечания:

1. массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должна превышать 0,25 %, а по требованию потребителя - 0,20 %.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.

3. (Исключен, Изм. № 1).

4. В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3 %.

В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в каждой марке стали должна быть не менее 0,60 %.

5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:

кремний, ванадий, молибден......................................... ±0,02 %

хром, вольфрам.............................................................. ±0,05 %

марганец (при содержании менее 1,0 %).................... ±0,02 %

(при содержании 1,0 % и более)................. ±0,05 %

никель............................................................................... -0,05 %

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.

2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.

Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:

ГОСТ 19903-74 - для горячекатаных листов,

ГОСТ 19904-90 - для холоднокатаных листов.

При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.

2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Нормируемые показатели

Категории

1

2

3

4

Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии

+

-

+

+

Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)

-

+

+

+

Глубина выдавливаемой лунки (для листов толщиной до 1,0 мм)

-

-

-

+

Примечание. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

2.6. Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.

Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление ?в, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %, не менее

?5

?10

25ХГСА

490 - 690 (50 - 70)

21

17

30ХГСА

490 - 740 (50 - 75)

20

16

30ХГСН2А (30ХГСНА)

590 - 830 (60 - 85)

19

15

12Х2НМФА

490 - 740 (50 - 75)

15

11

12Х2НВФА

490 - 740 (50 - 75)

15

11

12Х2НМ1ФА

490 - 740 (50 - 75)

15

11

12Х2НВФМА

490 - 740 (50 - 75)

15

11

19Х2НМФА

490 - 740 (50 - 75)

18

16

19Х2НВФА

490 - 740 (50 - 75)

18

16

21X2НМФА

490 - 740 (50 - 75)

15

11

21Х2НВФА

490 - 740 (50 - 75)

15

11

23Х2НМФА

490 - 780 (50 - 80)

17

15

23Х2НВФА

490 - 780 (50 - 80)

17

15

Примечания:

1. Для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина относительного удлинения не нормируется.

2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при соблюдении норм по относительному удлинению.

3. Нормы относительного удлинения для стали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 23Х2НМФА и 23Х2НВФА являются факультативными до 1 января 1979 г. после чего уточняются.

Таблица 4

Марка стали

Термическая обработка

Временное сопротивление ?в, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение ?5, %

Закалка

Отпуск (рекомендуемый)

Температура, °С

Среда охлаждения

Температура, °С

Среда охлаждения

не менее

25ХГСА

880

Масло

470 - 550

Вода или масло

1080 (110)

10

30ХГСА

880

То же

480 - 570

Масло

1080 (110)

10

30ХГСН2А (30ХГСНА)

900

Масло

200 - 300

Воздух

1570 (160)

9

12Х2НМФА

910

»

490 - 550

»

1030 (105)

10

12Х2НВФА

910

»

490 - 550

»

1030 (105)

10

12Х2НМ1ФА

910

Воздух или масло

500 - 550

»

980 (100)

11

12Х2НВФМА

910

То же

500 - 550

»

980 (100)

11

19Х2НМФА

925

Масло

450 - 550

»

1130 (115)

9

19Х2НВФА

925

То же

450 - 550

»

1130 (115)

9

21X2НМФА

925

»

550 - 570

»

1130 (115)

9

21Х2НВФА

925

»

550 - 570

»

1130 (115)

9

23Х2НМФА

890

»

590 - 620

Воздух или

масло

1130 (115)

9

23Х2НВФА

890

»

590 - 620

То же

1130 (115)

9

Примечания:

1. (Исключен, Изм. № 2).

2. Значения показателей механических свойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.

Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.

Заварка и заделка дефектов поверхности не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.

На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.

По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовлять с полированной поверхностью одной стороны листа. На полированной поверхности дефекты не допускаются.

Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

мм

Марки стали

Глубина выдавливаемой лунки при толщине листа, не менее

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

25ХГСА, 12Х2НВФА, 12Х2НМФА

7,0

7,4

7,6

7,8

8,0

8,2

30ХГСА, 30ХГСН2А, (30ХГСНА), 12Х2НВФМА, 12Х2НМ1ФА, 19Х2НВФА, 19Х2НМФА, 21Х2НВФА, 21Х2НМФА, 23Х2НВФА, 23Х2НМФА

7,0

7,2

7,5

7,7

8,0

8,2

Примечания:

1. Для листов промежуточных толщин нормы глубины выдавливаемой лунки принимаются по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 5.

2. (Исключен, Изм. № 1).

2.10. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА и 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать 2,5 % с каждой стороны от фактической толщины листа.

2.11. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) из стали марок, перечисленных в табл. 1, с суженными пределами по массовой доле углерода;

б) из стали марок 12Х2НВФА и 12Х2НМФА с массовой долей углерода 0,11 - 0,16 %;

в) с контролем полосчатости микроструктуры;

г) с контролем величины аустенитного зерна;

д) с величиной обезуглероженного слоя менее 2,5 % толщины листа.

Примечание. Методы и нормы по подпунктам в и г устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.

3.1а. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2. Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах партии.

3.3. Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Для проверки механических свойств, полосчатости микроструктуры, обезуглероживания и испытания на выдавливание отбирают два листа из разных мест партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565-81. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-66, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84 и ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-66, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84 и ГОСТ 18895-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91, ГОСТ 162-90, ГОСТ 166-89, ГОСТ 2216-84, ГОСТ 427-75, ГОСТ 3749-77, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001-80 или ГОСТ 8.326-89.

(Новая редакция, Изм. № 3).

4.3. Качество поверхности листов проверяют наружным осмотром.

4.4. Расслоения контролируют путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезе листов у потребителя.

4.5. Для проведения испытаний от каждого контрольного листа отбирают:

для механических испытаний листов в умягченном или нормализованном состоянии (см. табл. 3) - два поперечных образца;

для механических испытаний на термически обработанных образцах (см. табл. 4) - два продольных образца;

для контроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763-68;

для определения полосчатости микроструктуры - два продольных образца;

для испытания на выдавливание - два поперечных образца. Образцы для испытания на выдавливание отбирают в середине и с края контрольного листа;

для определения величины зерна - один образец от плавки.

4.6. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564-73.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.7. Испытание на растяжение листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах с начальной расчетной длиной lо = 5,65.

При контрольной проверке у потребителя разрешается проводить испытания на образцах с начальной расчетной длиной lо = 11,3.

Испытание на растяжение листов толщиной до 3,0 мм проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной lо = 5,65. Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с начальной расчетной длиной lо = 5,65и шириной bо = 20 мм.

(Новая редакция, Изм. № 2, 3).

4.8. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763-68 методом М.

4.10. Полосчатость микроструктуры определяют по ГОСТ 5640-68.

4.11. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

(Новая редакция, Изм. № 2).

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

(Новая редакция, Изм. № 2).

5.1.1. Листы поставляются промасленными с обеих сторон нейтральным маслом.

5.1.2. По требованию потребителя листы поставляют с маркировкой каждого листа несмываемой краской.

5.1.3. Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида.

При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Упаковка в пакеты обвязочной лентой или проволокой в соответствии с ГОСТ 7566-81.

Масса пакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.

Крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.

5.1.5. Упаковывание проката при транспортировании его в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79.

5.1.6. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства - 10 т, в крытые - 1250 кг.

5.1.4 - 5.1.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5.2. Сталь вакуумно-дугового переплава обозначается индексом ВД через тире в конце наименования марки стали.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 2

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 6

4. Методы испытаний. 6

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 7




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика