doc_act

ГОСТ 23270-89, ИСО 2938-74 Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Технические условия

Tubes-billets for mechanical treatment.

Specifications

ГОСТ
23270-89

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы-заготовки из углеродистых и легированных марок стали, применяемые для изготовления изделий механической обработкой.



Реклама

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

1.2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать указанным в табл. 1 для горячедеформированных труб и в табл. 2 - для холоднодеформированных труб.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

2,5

2,8

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

42

-

-

2,89

3,32

3,75

4,16

4,56

4,95

5,33

-

-

-

-

45

-

-

3,11

3,58

4,04

4,49

4,93

5,36

5,77

6,17

6,56

-

-

50

-

-

3,48

4,01

4,54

5,05

5,55

6,04

6,51

6,97

7,42

7,86

8,29

54

-

-

3,77

4,36

4,93

5,49

6,04

6,58

7,10

7,61

8,11

8,60

9,08

57

-

-

4,00

4,62

5,23

5,83

6,41

6,99

7,55

8,10

8,63

9,16

9,67

60

-

-

4,22

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

8,58

9,15

9,71

10,26

63,5

-

-

4,48

5,18

5,87

6,55

7,21

7,87

8,51

9,14

9,75

10,36

10,95

68

-

-

-

5,57

6,31

7,05

7,77

8,48

9,17

9,86

10,53

11,19

11,84

70

-

-

-

5,74

6,51

7,27

8,02

8,75

9,47

10,18

10,88

11,56

12,23

73

-

-

-

6,00

6,81

7,60

8,39

9,16

9,91

10,66

11,39

12,12

12,82

76

-

-

-

6,26

7,10

7,94

8,76

9,56

10,36

11,14

11,91

12,67

13,42

83

-

-

-

6,86

7,79

8,71

9,62

10,51

11,39

12,26

13,12

13,96

14,80

89

-

-

-

7,38

8,39

9,38

10,36

11,33

12,28

13,23

14,16

15,07

15,98

95

-

-

-

7,90

8,98

10,04

11,10

12,14

13,17

14,19

15,19

16,18

17,16

102

-

-

-

8,50

9,67

10,82

11,96

13,09

14,21

15,31

16,40

17,48

18,55

108

-

-

-

-

10,26

11,49

12,70

13,90

15,09

16,27

17,44

18,59

19,73

114

-

-

-

-

10,85

12,15

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

121

-

-

-

-

11,54

12,93

14,30

15,67

17,02

18,35

19,68

20,99

22,29

127

-

-

-

-

12,13

13,60

15,04

16,48

17,90

19,32

20,72

22,10

23,48

133

-

-

-

-

12,73

14,26

15,78

17,29

18,79

20,28

21,75

23,21

24,66

140

-

-

-

-

-

15,04

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

146

-

-

-

-

-

15,70

17,39

19,06

20,72

22,36

24,00

25,62

27,23

152

-

-

-

-

-

16,37

18,13

19,87

21,60

23,32

25,03

26,73

28,41

159

-

-

-

-

-

17,15

18,99

20,82

22,64

24,45

26,24

28,02

29,79

168

-

-

-

-

-

-

-

22,04

23,97

25,89

27,79

29,69

31,57

180

-

-

-

-

-

-

-

23,67

25,75

27,81

29,87

31,91

33,93

194

-

-

-

-

-

-

-

-

27,82

30,06

32,28

34,50

36,70

203

-

-

-

-

-

-

-

-

29,15

31,50

33,84

36,16

38,47

219

-

-

-

-

-

-

-

-

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

245

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

41,09

43,93

46,76

273

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

52,28

299

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57,41

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

62,54

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

8,5

9

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

42

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

54

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

10,17

10,65

11,13

11,59

12,48

13,32

14,11

-

-

-

-

-

60

10,80

11,32

11,83

12,33

13,29

14,21

15,07

15,88

-

-

-

-

63,5

11,53

12,10

12,65

13,19

14,24

15,24

16,19

17,09

-

-

-

-

68

12,47

13,10

13,71

14,30

15,46

16,57

17,63

18,64

19,61

20,52

-

-

70

12,89

13,54

14,17

14,80

16,01

17,16

18,27

19,33

20,35

21,31

-

-

73

13,52

14,21

14,88

15,54

16,82

18,05

19,24

20,37

21,46

22,49

23,48

24,42

76

14,15

14,87

15,58

16,28

17,63

18,94

20,20

21,41

22,57

23,68

24,74

25,75

83

15,62

16,43

17,22

18,00

19,53

21,01

22,44

23,82

25,16

26,44

27,67

28,85

89

16,88

17,76

18,63

19,48

21,16

22,70

24,37

25,90

27,37

28,81

30,19

31,52

95

18,13

19,09

20,03

20,96

22,79

24,56

26,29

27,97

29,59

31,17

32,70

34,18

102

19,60

20,64

21,67

22,69

24,69

26,63

28,53

30,38

32,18

33,93

35,64

37,29

108

20,86

21,97

23,08

24,17

26,31

28,41

30,46

32,46

34,40

36,30

38,15

39,95

114

22,12

23,31

24,48

25,65

27,94

30,19

32,38

34,53

36,62

38,67

40,67

42,62

121

23,58

24,86

26,12

27,37

29,84

32,26

34,62

36,84

39,21

41,43

43,60

45,72

127

24,84

26,19

27,53

28,85

31,47

34,03

36,55

39,01

41,43

43,80

46,12

48,39

133

26,10

27,52

28,93

30,33

33,10

35,81

38,47

41,09

43,65

46,17

48,63

51,05

140

27,57

29,08

30,57

32,06

35,00

37,88

40,72

43,50

46,24

48,93

51,57

54,16

146

28,82

30,41

31,98

33,54

36,62

39,66

42,64

45,57

48,46

51,30

54,08

56,82

152

30,08

31,74

33,39

35,02

38,25

41,43

44,56

47,65

50,68

53,66

56,60

59,48

159

31,55

33,29

35,03

36,75

40,15

43,50

46,81

50,06

53,27

56,43

59,53

62,59

168

33,44

35,29

37,13

38,97

42,59

46,17

49,69

53,17

56,60

59,98

63,31

66,59

180

35,95

37,95

39,95

41,93

45,85

49,72

53,54

57,31

61,04

64,71

68,34

71,91

194

38,89

41,06

43,23

45,38

49,64

53,86

58,03

62,15

66,22

70,24

74,21

78,13

203

40,77

43,06

43,33

47,60

52,09

56,52

60,91

65,25

69,55

73,79

77,98

82,12

219

44,13

46,61

49,08

51,54

56,43

61,26

66,04

70,78

75,46

80,10

84,69

89,23

245

49,58

52,38

55,17

57,95

63,48

68,95

74,38

79,76

85,08

90,36

95,59

100,77

273

55,45

58,60

61,73

64,86

71,07

77,24

83,36

89,42

95,44

101,41

107,33

113,20

299

60,90

64,37

67,83

71,27

78,13

84,93

91,69

98,40

105,06

111,67

118,23

124,74

325

66,35

70,14

73,92

77,68

85,18

92,63

100,03

107,38

114,68

121,93

129,13

136,28

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

35

36

42

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

54

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

63,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

68

-

-

-

-

-

-

_

-

-

-

-

-

70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

73

25,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

76

26,71

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

83

29,99

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89

32,80

34,03

36,35

38,47

-

-

-

-

-

-

-

-

95

35,61

36,99

39,61

42,02

-

-

-

-

-

-

-

-

102

38,89

40,45

43,40

46,17

-

-

-

-

-

-

-

-

108

41,70

43,40

46,66

49,72

51,17

52,58

55,24

-

-

-

-

-

114

44,51

46,36

49,92

53,27

54,87

56,43

59,39

-

-

-

-

-

121

47,79

49,82

53,71

57,41

59,19

60,91

64,22

-

-

-

-

-

127

50,61

52,78

56,97

60,96

62,89

64,76

68,36

71,77

-

-

-

-

133

53,42

55,74

60,22

64,51

66,58

68,61

72,51

76,20

79,71

-

-

-

140

56,70

59,19

64,02

68,66

70,90

73,10

77,34

81,38

85,23

88,88

90,63

92,33

146

59,51

62,15

67,28

72,21

74,60

76,94

81,48

85,82

89,97

93,91

95,81

97,66

152

62,32

65,11

71,53

75,76

78,30

80,79

85,63

90,26

94,70

98,94

100,99

102,99

159

65,60

68,56

74,33

79,90

82,62

85,28

90,46

95,44

100,22

104,81

107,03

109,20

168

69,82

73,00

79,21

85,23

88,16

91,05

96,67

102,10

107,33

112,36

114,80

117,19

180

75,44

78,92

85,72

92,33

95,56

98,75

104,96

110,98

116,80

122,42

125,16

127,85

194

82,00

85,82

93,32

100,62

104,20

107,72

114,63

121,34

127,85

134,16

137,24

140,28

203

86,22

90,26

98,20

105,95

109,74

113,49

120,84

127,99

134,95

141,71

145,01

148,27

219

93,71

98,15

106,88

115,42

119,61

123,75

131,89

139,83

147,57

155,12

158,82

162,47

245

105,90

110,98

120,99

130,80

135,64

140,42

149,84

159,07

168,09

176,92

181,26

185,55

273

119,02

124,79

136,18

147,38

152,90

158,38

169,18

179,78

190,19

200,40

205,43

210,41

299

131,20

137,61

150,29

162,77

168,93

175,05

187,13

199,02

210,71

222,20

227,87

233,50

325

143,38

150,44

164,39

178,16

184,96

191,72

205,09

218,25

231,23

244,00

250,31

256,58

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

38

40

42

45

42

-

-

-

-

45

-

-

-

-

50

-

-

-

-

54

-

-

-

-

57

-

-

-

-

60

-

-

-

-

63,5

-

-

-

-

68

-

-

-

-

70

-

-

-

-

73

-

-

-

-

76

-

-

-

-

83

-

-

-

-

89

-

-

-

-

95

-

-

-

-

102

-

-

-

-

108

-

-

-

-

114

-

-

-

-

121

-

-

-

-

127

-

-

-

-

133

-

-

-

-

140

-

-

-

-

146

-

-

-

-

152

-

-

-

-

159

-

-

-

-

168

121,83

126,27

130,51

136,50

180

133,07

138,10

142,94

149,82

194

146,19

151,92

157,44

165,36

203

154,63

160,79

166,76

175,34

219

169,62

176,58

183,33

193,10

245

193,99

202,22

210,26

221,95

273

220,23

229,85

239,27

253,03

299

244,59

255,49

266,20

281,88

325

268,96

281,14

293,13

310,74

1.3. Размеры труб-заготовок для последующей механической обработки следует выбирать, исходя из размеров готового изделия, в соответствии с приложением. Расчетный размер округляют до ближайшего стандартного в соответствии с табл. 1 и 2.

1.4. Трубы изготовляют:



Реклама

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;

мерной длины от 1,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;

кратной мерной длины в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

1.5. Длина мерных труб с толщиной стенки более 16 мм устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру, толщине стенки и отклонения по длине труб - по ГОСТ 8732 для горячедеформированных труб и ГОСТ 8734 для холоднодеформированных труб.



Реклама

1.7. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать, мм:

1,5 - для труб с толщиной стенки до 20 мм включ.;

2,0 - для труб с толщиной стенки св. 20 до 30 мм включ.;

4,0 - для труб с толщиной стенки св. 30 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем общая кривизна труб не должна превышать 0,0015 L, где L - длина трубы, но не более:



Реклама

12 мм - для труб с толщиной стенки до 20 мм включ.;

15 мм - для труб с толщиной стенки св. 20 мм.

1.8. По требованию потребителя трубы изготовляют со смещенным полем предельных отклонений на размеры. Величина смещенного поля предельных отклонений не должна превышать сумм двухсторонних отклонений. Допускается изготовлять трубы других размеров.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 89 мм, с толщиной стенки 10 мм, из стали марки 10, немерной длины:



Реклама

Труба 89 ? 10 - 10 ГОСТ 23270-89

То же, длины, кратной 350 мм:

Труба 89 ? 10 ? 350 кр. - 10 ГОСТ 23270-89

Таблица 2

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м холоднодеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10

11

12

14

16

18

20

22

30

3,083

3,323

3,551

3,767

3,971

4,162

4,340

-

-

-

-

-

-

-

_

-

-

-

32

3,329

3,594

3,847

4,087

4,316

4,531

4,735

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

3,576

3,866

4,143

4,408

4,661

4,901

5,129

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

3,699

4,001

4,291

4,568

4,834

5,086

5,327

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

3,822

4,137

4,439

4,728

5,006

5,271

5,524

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

4,069

4,408

4,735

5,049

5,352

5,641

5,919

6,184

6,437

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

4,316

4,680

5,081

5,369

5,697

6,011

6,313

6,603

6,881

-

-

-

-

-

-

-

-

-

42

4,562

4,951

5,327

5,690

6,042

6,381

6,700

7,023

7,324

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

4,932

5,358

5,771

6,171

6,560

6,936

7,300

7,651

7,990

8,317

8,632

-

-

-

-

-

-

-

48

5,302

5,765

6,215

6,652

7,078

7,491

7,892

8,280

8,656

9,020

9,371

-

-

-

-

-

-

-

50

5,549

6,036

6,511

6,972

7,423

7,861

8,286

8,699

9,110

9,489

9,865

10,580

11,246

-

-

-

-

-

51

5,672

6,172

6,659

7,132

7,596

8,046

8,484

8,909

9,322

9,723

10,111

10,851

11,542

-

-

-

-

-

53

5,919

6,443

6,955

7,453

7,941

8,416

8,878

9,328

9,766

10,191

10,604

11,394

12,133

-

-

-

-

-

54

6,042

6,578

7,108

7,613

8,114

8,601

9,075

9,538

9,988

10,426

10,851

11,655

12,429

-

-

-

-

-

56

6,289

6,850

7,398

7,934

8,459

8,971

9,470

9,957

10,432

10,894

11,345

12,207

13,021

-

-

-

-

-

57

6,412

6,985

7,546

8,095

8,632

9,156

9,667

10,167

10,654

11,128

11,591

12,479

13,317

-

-

-

-

-

60

6,782

7,392

7,990

8,575

9,149

9,710

10,259

10,796

11,320

11,831

12,331

13,293

14,205

-

-

-

-

-

63

-

7,799

8,434

9,056

9,667

10,265

10,851

11,424

11,985

12,534

13,070

14,106

15,093

-

-

-

-

-

65

-

8,070

8,730

9,377

10,013

10,635

11,246

11,844

12,429

13,003

13,564

14,649

15,685

-

-

-

-

-

68

-

8,477

9,174

9,857

10,530

11,190

11,838

12,473

13,095

13,706

14,304

15,463

16,573

-

-

-

-

-

70

-

-

9,470

10,178

10,876

11,560

12,232

12,892

13,539

14,174

14,797

16,005

17,164

-

-

-

-

-

73

-

-

9,914

10,659

11,394

12,115

12,824

13,521

14,205

14,877

15,537

16,819

18,052

-

-

-

-

-

75

-

-

-

10,980

11,739

12,485

13,219

13,940

14,649

15,345

16,030

17,362

18,644

-

-

-

-

-

76

-

-

-

11,140

11,911

12,670

13,416

14,150

14,871

15,580

16,276

17,633

18,940

-

-

-

-

-

80

-

-

-

-

12,602

13,410

14,205

14,988

15,759

16,517

17,263

18,718

20,124

-

-

-

-

-

83

-

-

-

-

13,120

13,965

14,797

15,617

16,425

17,220

18,003

19,532

21,012

-

-

-

-

-

85

-

-

-

-

13,465

14,334

15,191

16,036

16,868

17,688

18,496

20,074

21,603

-

-

-

-

-

89

-

-

-

-

-

15,074

15,981

16,875

17,756

18,626

19,486

21,160

22,787

-

-

-

-

-

90

-

-

-

-

-

15,259

16,178

17,084

17,978

18,860

19,729

21,431

23,083

-

-

-

-

-

95

-

-

-

-

-

-

17,164

18,132

19,088

20,031

20,962

22,787

24,563

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

-

19,180

20,198

21,203

22,192

24,144

26,043

29,692

33,145

36,400

-

-

102

-

-

-

-

-

-

-

19,600

20,642

21,671

22,689

24,686

26,634

30,383

33,934

37,288

-

-

108

-

-

-

-

-

-

-

-

21,973

23,077

24,168

26,314

28,410

32,455

36,302

39,952

-

-

110

-

-

-

-

-

-

-

-

22,417

23,546

24,662

26,856

29,002

33,145

37,091

40,839

44,391

47,745

120

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

27,128

29,569

31,961

36,598

41,037

45,278

49,323

53,170

Примечания к табл. 1, 2:

1. Массу 1 м труб определяют по формуле



Реклама

Р = 0,02466?S(DH - S),

где DH - наружный диаметр, мм; S - толщина стенки, мм.

Плотность стали принята равной 7,850 (г/см3).

2. При изготовлении труб с несимметричными предельными отклонениями номинальные размеры трубы определяются с учетом половины алгебраической суммы плюсового и минусового отклонений.



Реклама

То же, мерной длины, равной 4000 мм:

Труба 89 ? 10 ? 4000 - 10 ГОСТ 23270-89

Труба с наружным диаметром 168 мм и с толщиной стенки 13 мм, из стали марки 38Х2МЮА в термообработанном состоянии, немерной длины:

Труба 168 ? 13 - 38Х2МЮА (Т) ГОСТ 23270-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.



Реклама

Трубы изготовляют из стали марок 10, 20, 35, 45, 30ХГСА, 30ХМА, 12ХН2, 38Х2МЮА, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 15ХМ с химическим составом по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ГОСТ 1928.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из других марок стали, предусмотренных перечисленными стандартами.

2.2. Характеристики

2.2.1. Механические свойства металла горячедеформированных труб должны соответствовать указанным в табл. 3 и холоднодеформированных труб - в табл. 4.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости НВ, не более

не менее

10

353 (36)

216 (22)

24

5,1

137

20

412 (42)

245 (25)

21

4,8

156

35

510 (52)

294 (30)

17

4,4

187

45

588 (60)

323 (33)

14

4,2

207

30ХГСА

686 (70)

-

11

-

-

30ХМА

588 (60)

392 (40)

13

-

-

12ХН2

539 (55)

392 (40)

14

-

-

Таблица 4

Марка стали

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости НВ, не более

не менее

10

345 (35)

206 (21)

24

5,1

137

20

412 (42)

245 (25)

21

4,8

156

35

510 (52)

294 (30)

17

4,4

187

45

589 (60)

323 (33)

14

4,2

207

10Г2

422 (43)

245 (25)

22

4,3

197

15Х

412 (42)

-

19

4,5

179

20Х

431 (44)

-

17

4,5

179

40Х

618 (63)

-

14

4,1

217

30ХГСА

491 (50)

-

18

4,0

220

15ХМ

431 (44)

226 (23)

21

-

-

Примечание. Предел текучести для труб из стали 15Х, 20Х, 40Х и 30ХГСА до 01.01.93 не нормировалось. Определение, обязательное для набора данных.

2.2.2. Механические свойства металла труб из стали марки 38Х2МЮА, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 3

Термическая обработка образца

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение при толщине стенки более 5 мм j, %

Ударная вязкость при толщине стенки более 12 мм KCV, Дж/см2 (кгс/см2)

Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости НВ, не более

не менее

Закалка (940 ± 15) °С вода или масло, отпуск (640 ± 40) °С вода или масло

980 (100)

14

50

88,2 (9)

3,4-3,7

321-269

2.2.3. Для стали марки 38Х2МЮА способ выплавки оговаривается в заказе. В металле, выплавленном методом электрошлакового переплава, массовая доля серы не должна превышать 0,015 %, а отклонение массовой доли кремния допускается на 0,1 %.

2.2.4. Величина зерна металла труб стали марки 38Х2МЮА должна быть не крупнее 5 баллов по ГОСТ 5639.

2.2.5. На поверхности труб не допускаются дефекты, выводящие толщину стенки за пределы минимальных предельных отклонений.

2.2.6. Концы труб должны быть обрезаны и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении. Способ обрезки не регламентируется.

2.2.7. При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

2.2.8. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют без обрезки концов. При этом необрезная часть трубы отмечается краской и в массу партии не включается.

2.2.9. По требованию потребителя горячедеформированные трубы с толщиной стенки более 12 мм проверяют на макроструктуру. При этом не должны быть обнаружены следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, пустоты, пузыри, завороты, корочки, флокены, инородные включения и другие дефекты, видимые без применения увеличительных приборов.

2.2.10. По требованию потребителя горячедеформированные трубы из легированных марок стали должны термообрабатываться. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. По требованию потребителя трубы из стали марки 38Х2МЮА должны быть термически обработанными с твердостью не более 229НВ (диаметр отпечатка не менее 4 мм).

Допускается изготовление труб после прокатного нагрева с твердостью не более 285НВ (диаметр отпечатка не менее 3,6 мм).

2.2.12. Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб изготовитель определяет по требованию потребителя.

2.2.13. Загрязненность металла горячедеформированных труб, изготовленных из катаной заготовки, неметаллическими включениями по максимальному баллу не должна превышать норм, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали

Загрязненность металла труб по баллам (ГОСТ 1778), не более

обычной выплавки

электрошлакового переплава

38Х2МЮА

по оксидам или силикатам

4,0

3,0

по сульфидам

3,5

2,0

30ХГСА, 30ХМА, 12ХН2

по оксидам и силикатам

4,5

-

по сульфидам

4,5

-

2.2.14. По требованию потребителя трубы подвергают дефектоскопии.

2.3. Маркировка и упаковка по ГОСТ 10692 с дополнительным указанием величины зерна и загрязненности металла труб неметаллическими включениями.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термической обработки (при изготовлении труб в термически обработанном состоянии) и, по требованию потребителя, одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номера партии или плавки;

химический состав металла труб (по требованию потребителя);

условное обозначение труб;

общую длину труб и количество труб в штуках;

массы партии;

результаты испытаний;

значение предела текучести для сталей марок 15Х, 20Х, 40 и 30ХГСА;

штамп отдела технического контроля.

3.2. Количество труб в партии должно быть, шт., не более:

400 - для труб диаметром не более 76 мм;

200 - для труб прочих диаметров.

3.3. Проверке внешней и внутренней поверхностей и размеров, а также дефектоскопии (при наличии требований по п. 2.2.14) подвергают каждую трубу партии.

3.4. Химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

3.5. Для испытания труб на растяжение и контроль микроструктуры от партии отбирают по две трубы для каждого вида испытаний.

Если в партии менее пяти труб, то отбирают одну трубу.

Для контроля твердости отбирают 2 % труб (но не менее двух от партии).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний, за исключением проверки макроструктуры и определения твердости, от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу. Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы, а для труб диаметром более 229 мм с толщиной стенки 30 мм и более - от одного конца трубы. Для определения количества образцов допускается применять статистические методы контроля.

4.2. Осмотр труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом. Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.

4.3. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12362, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 18895.

Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами. При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу анализ проводят по указанным стандартам.

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

4.5. Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. При разногласиях в оценке качества испытания проводят по ГОСТ 10006.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы. Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение и макроструктуру.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытание проводят по ГОСТ 9012.

4.7. Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце в соответствии с требованиями ГОСТ 10243.

4.8. Трубы должны подвергаться дефектоскопии неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

При применении ультразвукового импульсного эхо-метода, дефектоскопический контроль труб проводят по ГОСТ 17410.

Контроль металла на волосовины для стали марки 38Х2МЮА проводят по нормативно-технической документации.

4.9. Контроль длины труб мерной длины и кратной мерной проводят средствами измерения, погрешность измерения которых не более ±2 мм для труб длиной до 6 м, не более ± 3 мм для труб длиной более 6 м и не более ±10 мм для труб немерной длины.

4.10. Контроль кривизны труб проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 или ГОСТ 8328 и щупом по НТД.

По требованию потребителя проводят контроль общей кривизны трубы. Объем и периодичность контроля устанавливаются изготовителем. Контроль общей кривизны трубы осуществляют с помощью натянутой струны и измерительной линейкой по ГОСТ 427.

4.11. Контроль наружного диаметра и толщины стенки труб проводят измерительными средствами, погрешность измерения которых должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8.051.

Допускается проводить контроль наружного диаметра калибрами-скобами с исполнительными размерами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, ГОСТ 24853.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ТРУБ-ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1. Выбор размеров труб-заготовок определяется способом обработки центрированием трубы по наружному либо внутреннему диаметрам.

2. При центрировании трубы по наружному диаметру размеры изделия - наружный диаметр DИ и толщина стенки SИ связаны с размерами трубы наружным диаметром D и толщиной стенки S и их допусками DD и DS следующими зависимостями:

3. При центрировании горячедеформированной трубы по внутреннему диаметру размеры изделия - внутренний диаметр dИ и толщина стенки SИ связаны с размерами трубы - внутренним диаметром d и толщиной стенки S и их допусками ?d и DS следующими зависимостями:

Обозначения:

D, d, S - номинальные наружный, внутренний диаметры и толщина стенки трубы, мм;

L - длина трубы, м;

DDм, DDп, DSм, DSn - минусовой и плюсовой допуски по наружному диаметру и толщине стенки трубы в долях единицы;

tb - коэффициент, выбираемый по таблицам в зависимости от заданной надежности, в долях единицы;

КГ - кривизна трубы на 1 м длины по ГОСТ, мм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.89 № 2145

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23270-78

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2938-74 в части предельных отклонений, диаметру и толщине стенки, по кривизне труб, по длине мерных труб, по показателям технологичности

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

4.11

ГОСТ 12352-81

4.3

ГОСТ 427-75

4.10

ГОСТ 12353-78

4.3

ГОСТ 1050-88

2.1

ГОСТ 12354-81

4.3

ГОСТ 1778-70

2.2.13

ГОСТ 12355-78

4.3

ГОСТ 4543-71

2.1

ГОСТ 12356-81

4.3

ГОСТ 5639-82

2.1.4

ГОСТ 12357-84

4.3

ГОСТ 7565-81

4.3

ГОСТ 12358-2002

4.3

ГОСТ 8026-92

4.10

ГОСТ 12359-99

4.3

ГОСТ 8328-75

4.10

ГОСТ 12360-82

4.3

ГОСТ 8732-78

1.6

ГОСТ 12361-2002

4.3

ГОСТ 8734-75

1.6

ГОСТ 12362-79

4.3

ГОСТ 9012-59

4.6

ГОСТ 12363-79

4.3

ГОСТ 10006-80

4.5

ГОСТ 12364-84

4.3

ГОСТ 10243-75

4.7

ГОСТ 12365-84

4.3

ГОСТ 10692-80

5.1

ГОСТ 14959-79

2.1

ГОСТ 12344-88

4.3

ГОСТ 17410-78

4.8

ГОСТ 12345-2001

4.3

ГОСТ 18360-93

4.11

ГОСТ 12346-78

4.3

ГОСТ 18365-93

4.11

ГОСТ 12347-77

4.3

ГОСТ 18895-97

4.3

ГОСТ 12348-78

4.3

ГОСТ 19281-89

2.1

ГОСТ 12349-83

4.3

ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.6-88

4.3

ГОСТ 12350-78

4.3

ГОСТ 24853-81

4.11

ГОСТ 12351-81

4.3

ГОСТ 27809-95

4.3

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 6

3. Правила приемки. 7

4. Методы испытаний. 8

5. Транспортирование и хранение. 9

Приложение Выбор рациональных размеров труб-заготовок для изготовления цилиндрических изделий путем механической обработки. 9




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика