doc_act

ГОСТ Р 50567-93, ИСО 8458-2-89 Проволока стальная для механических пружин холоднотянутая из углеродистой стали

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ Р 50567-93

(ИСО 8458-2-89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ



Реклама

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН
ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
СТАЛИ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ



Реклама

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Steel wire for mechanical springs cold-drown carbon steel

ГОСТ
P 50567-93

(ИСО 8458-2-89)

Дата введения 01.07.94

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к холоднотянутой проволоке из углеродистой стали, предназначенной для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам, с общими требованиями по ГОСТ Р 50566.



Реклама

Область допустимых значений диаметров и уровней прочности проволоки соответствуют двум следующим типам режимов, приведенным в табл. 1. Для типов SH, ДМ, ДН допуски на диаметр класса А, а для типов SL, SM класса В по ГОСТ Р 50566.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ Р 50566 Проволока стальная для механических пружин. Общие требования

ОСТ 14-15-193 Катанка горячекатаная круглая из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Таблица 1



Реклама

Уровни прочности

Диаметры проволоки, мм

Обозначение типов

Наименование

Статический режим

Динамический режим

мин.

макс.

мин.

макс.

SL

Низкая прочность

0,50

13,00

-

-

SM

Средняя прочность

0,08

20,00

-

-

SH

Высокая прочность

0,08

20,00

-

-

ДМ

Средняя прочность

-

-

0,08

20,00

дн

Высокая прочность

-

-

0,08

20,00

3. УКЛАДКА МОТКА

3.1. Проволока в мотке должна быть равномерно уложена. Отрезанный от мотка виток проволоки должен лежать на плоской поверхности ровно, без признаков свертывания в спираль. По согласованию изготовителя с потребителем требования к укладке мотка для проволоки диаметром менее 5,0 мм считаются выполненными, если отдельный виток проволоки, взятый от мотка или катушки и свободно висящий на крюке, имеет осевое смещение концов витка f, не превышающее величины, установленной по формуле



Реклама

где D - средний диаметр отдельного витка, измеренный в горизонтальном положении;

d - номинальный диаметр проволоки.

ГОСТ Р 50567-93, ИСО 8458-2-89 Проволока стальная для механических пружин холоднотянутая из углеродистой стали

4. ВИД ПОВЕРХНОСТИ

По виду поверхности проволока должна быть или светлая тянутая (после сухого волочения) фосфатированная, светлая тянутая (после мокрого волочения) серая. По согласованию между изготовителем и потребителем полированная.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды поверхности проволоки (ГОСТ 2333).



Реклама

5. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

5.1. Химический состав стали по ковшевой пробе должен соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Тип

Химический состав, %

С

Si

Мn

рмакс

Sмакс

SL, SM

0,40 - 0,85

0,10 - 0,35

0,30 - 1,50

0,040

0,040

SH

0,50 - 1,00

0,10 - 0,35

0,30 - 1,50

0,040

0,040

ДМ, ДН

0,50 - 1,00

0,10 - 0,35

0,30 - 1,50

0,030

0,030

Примечание.Максимальное содержание меди - по согласованию.

Анализ химического состава проволоки должен проводиться в соответствии с ОСТ 14-15-193 или другими методиками, обеспечивающими требуемую точность анализа.



Реклама

5.2. Химический состав проволоки должен соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

Тип

Химический состав, %

С

Si

Мn

рмакс

Sмакс

SL, SM

0,36 - 0,89

0,07 - 0,38

0,24 - 1,56

0,048

0,048

SH

0,46 - 1,04

0,07 - 0,38

0,24 - 1,56

0,048

0,048

ДМ, ДН

0,46 - 1,04

0,07 - 0,38

0,24 - 1,56

0,038

0,038

6. ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Временное сопротивление проволоки должно соответствовать требованиям табл. 4 в зависимости от номинального диаметра и типа проволоки.

Таблица 4



Реклама

Номинальный диаметр,1

м

Временное сопротивление, Н/мм2,3 для типов

SL

SM, ДМ

SH, ДН2

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

0,08

-

2780

3100

2800

3430

0,09

-

-

2740

3060

2800

3430

0,10

-

-

2710

3020

2800

3380

0,11

-

-

2690

3000

2800

3350

0,12

-

-

2660

2960

2800

3320

0,14

-

-

2620

2910

2800

3250

0,16

-

-

2570

2860

2800

3200

0,18

-

-

2530

2820

2800

3160

0,20

-

-

2500

2790

2800

3110

0,22

-

-

2470

2760

2770

3080

0,25

-

-

2420

2710

2720

3010

0,28

-

-

2390

2670

2680

2970

0,30

-

-

2370

2650

2660

2940

0,32

-

-

2350

2630

2640

2920

0,34

-

-

2330

2600

2610

2890

0,36

-

-

2310

2580

2590

2870

0,38

-

-

2290

2560

2570

2850

0,40

-

-

2270

2550

2560

2830

0,43

-

-

2250

2520

2530

2800

0,45

-

-

2240

2500

2510

2780

0,48

-

-

2220

2480

2490

2760

0,50

1910

2190

2200

2470

2480

2740

0,53

1890

2170

2180

2450

2460

2720

0,56

1880

2160

2170

2430

2440

2700

0,60

1850

2130

2140

2400

2410

2670

0,63

1840

2120

2130

2380

2390

2650

0,65

1830

2110

2120

2370

2380

2640

0,70

1800

2080

2090

2350

2360

2610

0,80

1770

2040

2050

2300

2310

2560

0,85

1760

2020

2030

2280

2290

2530

0,90

1740

2000

2010

2260

2270

2510

0,95

1730

1990

2000

2240

2250

2490

1,00

1720

1970

1980

2220

2230

2470

1,05

1710

1950

1960

2200

2210

2450

1,10

1690

1940

1950

2190

2200

2430

1,20

1670

1910

1920

2160

2170

2400

1,25

1660

1900

1910

2140

2150

2380

1,30

1640

1890

1900

2130

2140

2370

1,40

1620

1860

1870

2100

2110

2340

1,50

1600

1840

1850

2080

2090

2310

1,60

1590

1820

1830

2050

2060

2290

1,70

1570

1800

1810

2030

2040

2260

1,80

1550

1780

1790

2010

2020

2240

1,90

1540

1760

1770

1990

2000

2220

2,00

1520

1750

1760

1970

1980

2200

2,10

1510

1730

1740

1960

1970

2180

2,25

1490

1710

1720

1930

1940

2150

2,40

1470

1690

1700

1910

1920

2130

2,50

1460

1680

1690

1890

1900

2110

2,60

1450

1660

1670

1880

1890

2100

2,80

1420

1640

1650

1860

1860

2070

3,00

1410

1620

1630

1830

1840

2040

3,20

1390

1600

1610

1810

1820

2020

3,40

1370

1580

1590

1780

1790

1990

3,60

1350

1560

1570

1760

1770

1970

3,80

1340

1540

1550

1740

1750

1950

4,00

1320

1520

1530

1730

1740

1930

4,25

1310

1500

1510

1700

1710

1900

4,50

1290

1490

1500

1680

1690

1880

4,75

1270

1470

1480

1670

1680

1840

5,00

1260

1450

1460

1650

1660

1830

5,30

1240

1430

1440

1630

1640

1820

5,60

1230

1420

1430

1610

1620

1800

6,00

1210

1300

1400

1580

1590

1770

6,30

1190

1380

1390

1560

1570

1750

6,50

1180

1370

1380

1550

1560

1740

7,00

1160

1340

1350

1530

1540

1710

7,50

1140

1320

1330

1500

1510

1680

8,00

1120

1300

1310

1480

1490

1660

8,50

1110

1280

1290

1460

1470

1630

9,00

1090

1260

1270

1440

1450

1610

9,50

1070

1250

1260

1420

1430

1590

10,00

1060

1230

1240

1400

1410

1570

10,50

1050

1210

1220

1380

1390

1550

11,00

1040

1200

1210

1370

1380

1530

12,00

1020

1170

1180

1340

1360

1500

12,50

1010

1160

1170

1320

1330

1480

13,00

1000

1150

1160

1310

1320

1470

14,00

-

-

1130

1280

1290

1440

15,00

-

-

1110

1260

1270

1410

16,00

-

-

1090

1230

1240

1390

17,00

-

-

1070

1210

1220

1360

18,00

-

-

1050

1190

1200

1340

19,00

-

-

1030

1170

1180

1320

20,00

-

-

1020

1150

1160

1300

1 Для промежуточных диаметров проволоки значения временного сопротивления должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.

2 По согласованию изготовителя с потребителем временное сопротивление проволоки диаметром от 0,08 до 0,18 мм включительно может быть ограничено в пределах 300 н/мм2.

3 1 Н/мм2 = 1 МПа.

7. ИСПЫТАНИЕ НА СКРУЧИВАНИЕ

7.1. Испытанию на скручивание подвергают проволоку номинальным диаметром от 0,70 до 6,00 мм, а по согласованию изготовителя с потребителем - свыше 6,00 до 10,00 мм включительно.

7.2. Проволока должна выдерживать без разрушения число скручиваний, приведенное в табл. 5, на расчетной длине равной 100 диаметрам проволоки. Если расчетная длина больше или меньше 100 диаметров, то количество скручиваний должно быть откорректировано пропорционально изменению расчетной длины. Расчетная длина должна соответствовать приведенной в табл. 6.

Таблица 5

Номинальный диаметр, мм

Минимальное число скручиваний на расчетной длине, равной 100 d проволоки

Св. 0,69 до 2,00 включ.

20

» 2,00 » 3,50 »

15

» 3,50 » 6,00 »

10

» 6,00 » 8,00 »

71

» 8,00 » 10,00 »

51

1 Для сведения

Таблица 6

Номинальный диаметр, мм

Свободная длина между зажимами

Св. 0,69 до 1,00 включ.

20d

От 1,00 » 5,00 »

100d1

» 5,00 » 6,00 »

50 d2

1 50d применяют по согласованию, если машина не позволяет использовать длину, равную 100 d;

2 30 d применяют по согласованию, если машина не позволяет использовать длину, равную 50 d.

7.3. Испытание продолжают до разрушения, при этом первичный излом должен быть перпендикулярным оси проволоки и поверхность не должна расщепляться. Допускается образование вторичных изломов.

8. ИСПЫТАНИЕ НА НАВИВАНИЕ

8.1. Испытанию на навивание подвергают проволоку номинальным диаметром менее 0,70 мм.

8.2. Проволока не должна растрескиваться при плотной навивке четырех витков вокруг оправки диаметром, равным диаметру проволоки.

9. ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ

9.1. Испытанию на изгиб подвергают проволоку диаметром более 6,00 мм.

9.2. Проволока не должна растрескиваться при изгибе на 90° вокруг оправки диаметром, равным двум диаметрам проволоки.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

10.1. Контролю качества поверхности подвергают только проволоку, предназначенную для изготовления пружин, подвергаемых динамической нагрузке.

10.2. Наличие полного обезуглероживания на поперечном сечении проволоки не допускается. Частичное обезуглероживание, проявляющееся в виде феррита по границам зерен в количестве, превышающем количество феррита в основной части сечения, не должно иметь радиальную глубину, превышающую 1,5 % от номинального диаметра проволоки.

10.3. Радиальная глубина трещин или других поверхностных дефектов не должна превышать 1 % от номинального диаметра проволоки.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29.04.93 № 131

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 8458-2-89 «Проволока стальная для механических пружин. Часть 2. Проволока холоднотянутая из углеродистой стали» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. Введен впервые

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение отечественного нормативно-технического документа

Обозначение соответствующего стандарта

Номер раздела, пункта

ГОСТ Р 50566-93

ИСО 8458-1-89

Разд. 1

ОСТ 14-15-193-86

ИСО 8457-1-89

5.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение и область применения. 1

2. Ссылки. 1

3. Укладка мотка. 1

4. Вид поверхности. 2

5. Химический состав. 2

6. Временное сопротивление. 2

7. Испытание на скручивание. 4

8. Испытание на навивание. 5

9. Испытание на изгиб. 5

10. Контроль качества поверхности. 5




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика