doc_act

ГОСТ 12920-67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 12920-67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ



Реклама

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12920-67



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ

Технические условия

Brass wire for cold upsetting.
Specifications

ГОСТ
12920-67*

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 12 мая 1967 г. Срок введения установлен

с 01.01.68



Реклама

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 24.01.86 № 177

срок действия продлен до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на латунную проволоку марки Л63 для изделий, изготовляемых холодной высадкой.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.



Реклама

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру

нормальная точность

повышенная точность

0,80

1,00

-0,04

0,02

1,20

1,25

1,32

1,40

1,45

-

1,50

1,60

1,70

1,80

2,00

2,16

2,20

2,35

2,40

2,50

2,60

2,64

2,85

3,00

-0,04

-

3,26

3,35

3,45

3,48

3,50

3,55

3,60

3,85

4,00

-0,05

0,04

4,10

4,38

4,43

4,80

5,00

5,20

5,28

5,80

6,00

6,50

-

7,00

7,10

7,80

8,00

8,30

8,85

9,00

-0,10

-0,06

9,60

9,80

10,50

11,50

-0,10

-0,06

Примечание. Диаметры болтов, винтов, гаек, заклепок, шпилек и шурупов приведены в рекомендуемом приложении 1.

Проволоку повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.



Реклама

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять проволоку диаметром 1,2 мм с предельным отклонением минус 0,02 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1.2. Исключен.

1.3. Овальность проволоки не должна превышать допускаемых отклонений по диаметру.

Условные обозначения проставляются по схеме



Реклама

ГОСТ 12920-67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

Сокращения:

способ изготовления: холоднодеформированная - Д;

форма сечения: круглая - КР;

точность изготовления: нормальная - Н;



Реклама

повышенная - П;

состояние: мягкая - М;

полутвердая - П;

твердая - Т;

длина: в мотках - ВТ;



Реклама

(бухтах)

особые условия: антимагнитная - AM.

Примечание. Вместо отсутствующих данных ставится знак «X» (кроме обозначения особых условий).

Примеры условных обозначений проволоки нормальной точности изготовления, полутвердой, диаметром 9,0 мм:

Проволока ДКРНП 9,0 БТ Л63 ГОСТ 12920-67

То же, повышенной точности изготовления, твердой, диаметром 8,0 мм:

Проволока ДКРПТ 8,0 БТ Л63 ГОСТ 12920-67

То же, нормальной точности изготовления, мягкой, диаметром 9,0 мм, антимагнитной:

Проволока ДКРНМ 9,0 БТ Л63 AM ГОСТ 12920-67.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из латуни марки Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527-70. По требованию потребителя проволоку должны изготовлять из антимагнитной латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-70.

2.2. Проволоку изготовляют в мягком и полутвердом состояниях. По требованию потребителя проволоку для шурупов изготовляют в твердом состоянии.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, не иметь трещин и расслоений, а также поверхностных дефектов, выводящих проволоку за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости и следы смазки.

2.4. Излом проволоки должен быть однородным, не иметь посторонних включений, расслоений, раковин и пузырей.

2.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Состояние

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение после разрыва d, %

(l = 100 мм)

не менее

Мягкое

От 0,8 до 1,0

340 (35)

26

Св. 1,0 до 4,8

340 (35)

30

» 4,8 » 11,5

310 (32)

34

Полутвердое

От 0,8 до 11,5

360 (37)

18

Твердое

От 0,8 до 1,0

690 - 880

(70 - 90)

-

» 1,2 » 4,8

540 - 880

(55 - 90)

-

» 4,8 » 11,5

540 - 740

(55 - 75)

-

По требованию потребителя полутвердую проволоку изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления - 360 - 540 (37 - 55) МПа (кгс/мм2); твердую проволоку диаметрами 1,2 - 4,8 мм с более узкими пределами временного сопротивления - 640 - 840 (65 - 85) МПа (кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.6. Масса проволоки в мотке указана в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. При расклепывании проволоки не должно образовываться трещин и обнаруживаться раскрытие закатов.

2.8. Исключен.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Масса мотка проволоки, кг, не менее

нормальной

пониженной

0,80 - 1,60

5,0

3,0

1,70 - 3,00

10,0

5,0

3,50 - 10,00

20,0

10,0

Примечание. В партии допускается не более 10 % (по массе) мотков пониженной массы.

3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3а.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки;

номер и массу партии;

количество мест.

Масса партии должна не превышать 1000 кг.

3а.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть подвергнут каждый моток проволоки.

3а.3. Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, расклепываемости и излома должно быть отобрано по два мотка от партии.

3а.4. Для проверки химического состава отбирать два мотка. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.

3а.1 - 3а.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3а.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

Определение диаметра проволоки проводят не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях микрометром по ГОСТ 6507-90 и ГОСТ 4381-87 или прибором, обеспечивающим соответствующую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.2. Для испытания на растяжение отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка.

Отбор и подготовку проб для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80.

3.3. Для испытания на расклепываемость отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка.

Испытание проволоки на расклепываемость проводят в разъемном приспособлении, зажатом в тиски, диаметр отверстия в приспособлении должен быть для проволоки диаметром до 4,40 мм - на 0,1 мм, а для проволоки от 4,40 мм и выше - на 0,2 мм более номинального размера проволоки.

Высота выступающей части образца, подвергающейся испытанию, должна составлять два диаметра проволоки. Расклепывание проводится под прессом или с помощью универсальных испытательных машин, ручных молотков до получения плоской головки высотой не более 0,5 номинального диаметра проволоки.

3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки излома берут по одному образцу от обоих концов каждого отобранного мотка. Получение излома - по ГОСТ 1066-90.

Проверку излома проводят без применения увеличительного прибора.

3.5. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Определение химического состава проволоки проводят по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77 и ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79, 25086-81.

При разногласиях в оценке химического состава анализ химического состава проводят по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Проволоку сматывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изгибов.

Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка со скруткой проволоки не менее трех витков.

Мотки проволоки одной, партии должны быть связаны в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273-75 в местах перевязки со скруткой проволоки не менее пяти витков.

Допускается для перевязки использовать проволоку диаметром не менее 1,5 мм по ГОСТ 12920-67 без применения прокладок из бумаги по ГОСТ 8273-75 в местах перевязки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. К каждому мотку или бухте должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

штампа технического контроля.

4.3. Мотки или бухты проволоки должны быть обернуты нетканым материалом по нормативно-технической документации, за исключением льняных или хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка или бухты.

Мотки или бухты проволоки, предназначенной для транспортирования в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или ГОСТ 22225-76, допускается не упаковывать в упаковочные материалы.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 4.2, а также массы брутто и нетто.

Упаковка продукции, предназначенной для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - по ГОСТ 15846-79. Группа - металлы и металлические изделия.

4.4. Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

При механизированной погрузке и выгрузке по согласованию с потребителем допускается повышенная масса грузового места, но не более 1250 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5. Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9078-84. Формирование пакетов допускается осуществлять и без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50?50 мм. Транспортные пакеты скрепляют обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,2?30 мм по ГОСТ 3560-73 или с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282-74. Скрепление концов: проволокой - скруткой не менее пяти витков, лентой - в замок. Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.6. Транспортирование проволоки проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.1 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6а. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.7. При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических реагентов.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Диаметры готовых изделий

мм

Диаметр готового изделия

Диаметр проволоки для

болтов и винтов

гаек

заклепок

шпилек

шурупов

0,80

0,80

1,00

1,00

1,20

1,20

1,25

1,25

1,40

1,20

1,40

1,50

-

-

1,50

-

1,60

1,32

1,60

1,45

2,00

1,70

2,00

1,80

2,40

-

2,40

-

2,50

2,20

-

-

2,50

2,16

2,50

2,35

3,00

2,60

3,00

2,64

2,85

(2,40)

3,00

5,00

-

-

-

3,50

-

3,50

3,35

3,60

-

3,60

-

4,00

3,45

6,50

-

-

4,00

3,48

5,28

4,00

3,50

3,85

(3,26)

4,00

3,55

-

-

-

-

5,00

4,38

6,00

5,00

4,43

4,80

(4,10)

6,00

5,20

8,30

6,00

5,28

5,80

7,00

-

-

7,00

-

-

8,00

-

11,50

-

-

-

8,00

7,10

9,60

8,00

7,10

7,80

9,00

-

-

9,00

-

-

10,00

8,85

-

10,00

8,85

9,80

12,00

10,50

-

-

-

-

Примечание. Диаметры, указанные в скобках, применяют для изготовления шурупов с резьбой до головки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка мотка, кг, не менее

нормальная

пониженная

От 0,80 до 1,60

5,0

3,0

» 1,70 » 3,48

10,0

5,0

» 3,50 » 11,50

20,0

10,0

Примечание. Количество мотков проволоки пониженной массы не должно превышать 10 % массы партии.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 3

3. Методы испытаний. 5

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 5

Приложение 1 Диаметры готовых изделий. 7

Приложение 2. 7




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика