doc_act

ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ



Реклама

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1066-90



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Реклама

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

Технические условия

Brass wire. Specifications

ГОСТ
1066-90

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96



Реклама

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ 15527.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 1.



Реклама

1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении 1.

Таблица 1

Диаметр проволоки, мм

Код ОКП

Предельное отклонение, мм, при точности изготовления

повышенной

нормальной

0,10

0,11

0,12

0,14

(0,15)

0,16

(0,17)

0,18

0,20

0,22

(0,24)

0,25

0,28

(0,30)

18 459Х Х005

18 459Х Х005

18 459Х Х005

18 459Х Х006

18 459Х Х006

18 459Х X007

18 459Х Х007

18 459Х Х007

18 459Х Х007

18 459Х Х007

18 459Х X007

18 459Х Х008

18 459Х Х008

18 459Х Х008

-0,01

-0,02

0,32

0,36

0,40

0,45

0,50

0,56

(0,60)

0,63

0,70

(0,75)

0,80

0,90

18 459Х Х008

18 459Х X008

18 459Х Х008

18 459Х Х009

18 459Х Х009

18 459Х Х009

18 459Х Х009

18 459Х Х009

18 459Х Х010

18 459Х Х010

18 459Х Х010

18 459Х Х010

-0,02

-0,04

1,00

1,10

1,20

(1,30)

1,40

(1,50)

1,60

(1,70)

1,80

18 459Х Х010

18 459Х Х010

18 459Х Х010

18 459Х Х010

18 459Х Х010

18 459Х Х012

18 459Х Х012

18 459Х Х013

18 459Х Х013

-0,03

-0,06

(1,90)

2,00

2,20

(2,40)

18 459Х Х014

18 459Х Х014

18 459Х Х015

18 459Х Х015

-0,04

-0,06

2,50

(2,60)

2,80

3,00

18 459Х Х016

18 459Х X016

18 459Х Х016

18 459Х Х017

-0,04

-0,06

(3,20)

(3,40)

3,60

(3,80)

4,00

(4,20)

4,50

(4,80)

5,00

5,30

5,60

(6,00)

18 459Х Х017

18 459Х Х017

18 459Х Х017

18 459Х Х017

18 459Х Х018

18 459Х Х018

18 459Х Х018

18 459Х Х019

18 459Х Х019

18 459Х Х019

18 459Х Х019

18 459Х Х019

-0,05

-0,08

6,30

7,00

(7,50)

8,00

(8,50)

9,00

(9,50)

18 459Х Х020

18 459Х Х021

18 459Х Х021

18 459Х Х021

18 459Х Х021

18 459Х Х021

18 459Х Х021

-0,06

-0,10

10,0

11,0

12,0

18 459Х Х021

18 459Х Х021

18 459Х Х021

-0,07

-0,12

Примечания:

1. Диаметры изготовления проволоки разных марок латуней приведены в табл. 3.



Реклама

2. Шестой и седьмой знаки кода (XX) соответствуют шифру марок:

Л80-05,

Л68-10,

Л63-12,

ЛС59-1-48.



Реклама

Антимагнитные:

Л80 АМ-06,

Л68 AM-86,

Л63 AM-37,

ЛС59-1-49.



Реклама

1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2*

Размер проволоки, мм

Код ОКП

Предельное отклонение, мм, при точности изготовления

повышенной

нормальной

3,00

18 459Х Х017

-0,06

-0,12

(3,2)

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

18 459Х Х017

18 459Х Х017

18 459Х Х017

18 459Х Х018

18 459Х Х019

18 459Х Х019

18 459Х Х019

-0,08

-0,16

7,0

8,0

(9,0)

18 459Х Х021

18 459Х Х021

18 459Х Х021

-0,10

-0,20

10,0

11,0

12,0

18 459Х Х021

18 459Х Х021

18 459Х Х021

-0,12

-0,24

Примечания:

1. Шестой и седьмой знаки кода (XX) приведены в примечании 2 табл. 1.

2. За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимается диаметр вписанной окружности, т.е. расстояние между параллельными гранями проволоки.

1.2.3. Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

1.2.4. Точность изготовления проволоки по размерам потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

Условные обозначения проволоки проставляют по схеме:

ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформируемая (тянутая) - Д,

форма сечения: круглая - КР,

квадратная - KB,

шестигранная - ШГ,

точность изготовления: нормальная - Н,

повышенная - П,

состояние: мягкая - М,

полутвердая - П,

твердая - Т,

длина: мотка, бухты - БТ,

катушки (шпули) - КТ,

особые условия: антимагнитная - AM,

повышенная точность по овальности - ПО,

повышенное качество поверхности - ПК,

повышенная прочность - ПП,

повышенная пластичность - ПЛ,

регламентированные пределы временного сопротивления в полутвердом состоянии - ВС.

Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных (кроме обозначения длины и особых условий).

Примеры условных обозначений:

Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитная:

Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM ГОСТ 1066-90

Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, в мотках, из сплава марки Л63:

Проволока ДКВПП 12,0 БТ Л63 ГОСТ 1066-90

Проволока круглая, повышенной точности, полутвердая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, повышенной точности по овальности:

Проволока ДКРПП 0,5 КТ Л80 ПО ГОСТ 1066-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1.3.1.1. Проволоку изготовляют нормальной точности по диаметру.

1.3.1.2. Проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.

Состояние материала проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава должна соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка сплава

Форма сечения

Размеры проволоки, мм

Состояние материала

Л80

Круглая

0,25 - 5,3

Мягкая, полутвердая

Л68, Л63

Круглая

0,10 - 0,18

Мягкая, твердая

0,20 - 12,0

Мягкая, полутвердая, твердая

Квадратная, шестигранная

3,0 - 12,0

ЛС59-1

Круглая

0,6 - 1,9

Мягкая, твердая

2,0 - 12,0

Мягкая, полутвердая, твердая

Квадратная, шестигранная

3,0 - 12,0

Примечание. С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.

1.3.1.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр. Не допускаются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по размерам.

Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, местные потемнения и цвета побежалости.

1.3.1.4. Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот.

1.3.1.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Марка сплава

Размеры проволоки, мм

Временное сопротивление проволоки sв, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение после разрыва d, %, не менее

мягкой

полутвердой

твердой

мягкой

полутвердой

твердой

не менее

Л80

От 0,25 до 5,30

290

(30)

340

(35)

-

25

15

Не регламентировано

Л68

От 0,10 до 0,18

370

(38)

-

690 - 930

(70 - 95)

20

-

Св. 0,18 » 0,75

340

(35)

390

(40)

690 - 930

(70 - 95)

25

5

» 0,75 » 1,40

310

(32)

370

(38)

590 - 780

(60 - 80)

30

10

» 1,40 » 12,0

290

(30)

340

(35)

540 - 740

(55 - 75)

40

15

Л63

От 0,10 до 0,18

340

(35)

-

740 - 930

(75 - 95)

18

-

Св. 0,18 » 0,50

340

(35)

440

(45)

690 - 930

(70 - 95)

20

5

» 0,50 » 1,00

340

(35)

440

(45)

690 - 880

(70 - 90)

26

5

» 1,00 » 4,80

340

(35)

390

(40)

590 - 780

(60 - 80)

30

10

» 4,80 » 12,0

310

(32)

350

(36)

540 - 740

(55 - 75)

34

12

ЛС59-1

От 0,60 до 1,00

340

(35)

-

Не менее 490 (50)

25

-

1

Св. 1,00 » 1,90

340

(35)

-

Не менее 470 (48)

27

-

3

» 1,90 » 5,00

340

(35)

390

(40)

490 - 640

(50 - 65)

30

10

5

» 5,00 » 12,0

340

(35)

390

(40)

440 - 640

(45 - 65)

30

12

8

1.3.1.6. Твердая проволока диаметром от 0,5 до 5,0 мм из сплавов марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб. Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока марки Л63 - не менее четырех перегибов.

1.3.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке, шпуле) приведена в приложении 2.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Проволоку изготовляют повышенной точности в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 1 и 2.

1.3.2.2. Круглую проволоку изготовляют диаметрами 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего меньшего диаметра.

1.3.2.3. Проволоку изготовляют антимагнитной в соответствии с ГОСТ 15527.

1.3.2.4. Круглую проволоку изготовляют повышенной точности по овальности, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру.

1.3.2.5. Проволоку изготовляют с повышенной чистотой поверхности, при которой глубина поверхностных дефектов (после контрольной зачистки), приведенных в п. 1.3.1.3, не должна превышать половины предельных отклонений по размерам.

1.3.2.6. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления диаметрами:

из латуни марки Л68:

от 0,18 до 0,75 мм - 390 - 640 (40 - 65) МПа (кгс/мм2);

св. 0,75 до 1,40 мм - 370 - 590 (38 - 60) МПа (кгс/мм2);

св. 1,40 до 12,0 мм - 340 - 540 (35 - 55) МПа (кгс/мм2);

из латуни марки Л63:

от 1,00 до 4,80 мм - 390 - 590 (40 - 60) МПа (кгс/мм2);

св. 4,80 до 12,0 мм - 350 - 540 (36 - 55) МПа (кгс/мм2).

1.3.2.7. Проволоку повышенной прочности из латуни марки ЛС59-1 изготовляют с временным сопротивлением в полутвердом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,00 мм -430 - 590 (44 - 60), в твердом состоянии диаметрами св. 5,0 до 12,0 мм - 490 - 640 (50 - 65) МПа (кгс/мм2).

1.3.2.8. Проволоку повышенной пластичности изготовляют с относительным удлинением после разрыва из латуни марки Л80 в мягком состоянии - не менее 30 %, в полутвердом состоянии - не менее 20 %, из латуни марки ЛС59-1 в полутвердом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,0 мм - не менее 12 %.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Круглую проволоку изготовляют диаметрами, приведенными в табл. 1 в скобках и другими промежуточными диаметрами с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего большего диаметра.

1.3.3.2. Допускается твердую и полутвердую проволоку изготовлять без снятия остаточных растягивающих поверхностных напряжений.

1.3.3.3. Мягкую проволоку изготовляют с регламентированным верхним пределом временного сопротивления.

1.3.3.4. Допускается полутвердую и твердую проволоку изготовлять с регламентированными пределами временного сопротивления, отличающимися от приведенных в табл. 4 не более чем на 10 %.

1.3.3.5. Допускается твердую проволоку из сплавов Л68 и Л63 подвергать только испытаниям на перегиб без проведения испытаний на разрыв (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва).

1.3.3.6. Квадратную и шестигранную проволоку изготовляют диаметрами 3,2 и 9,0 мм.

1.3.3.7. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки (шпули), превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.

1.4. Маркировка

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте (шпуле) должен быть прикреплен фанерный, металлический или пластмассовый ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

штампа или клейма технического контроля, или номера контролера отк.

1.5. Упаковка

1.5.1. Проволоку диаметром 0,30 мм и менее наматывают на катушки (шпули), диаметром более 0,30 мм свертывают в мотки.

По требованию потребителя проволоку диаметром от 0,30 до 0,50 мм включительно наматывают на катушки (шпули).

1.5.2. Проволоку наматывают на катушки (шпули) или свертывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.

1.5.3. В каждый моток или на каждую катушку (шпулю) должен быть намотан только один отрезок проволоки без сростков, скруток и узлов.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на шпулю нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены.

1.5.4. Каждый моток должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах симметрично, со скруткой концов проволоки не менее трех витков.

1.5.5. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм не менее чем в трех местах по окружности бухт со скруткой концов проволоки не менее пяти витков.

1.5.6. Для перевязки мотков и бухт применяется проволока по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066 или шпагат.

1.5.7. Мотки, бухты или катушки проволоки диаметром 0,60 мм и менее должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 11002, выстланные бумагой.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 0,60 мм должны быть обернуты нетканым материалом по нормативно-технической документации и перевязаны проволокой диаметром не менее 1 мм в двух местах симметрично или шпагатом равномерно по окружности мотка или бухты по спирали.

Каждая шпуля должна быть обернута по длине картоном и перевязана проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах.

В качестве упаковочных и перевязочных материалов применяют: бумагу по ГОСТ 8273; картон по ГОСТ 9347; ленту по ГОСТ 3560; проволоку по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066; шпагат синтетический.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.

Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм для проволоки диаметром до 6,0 мм и 1500 мм - для проволоки диаметром более 6,0 мм.

1.5.8. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке допускается повышенная масса грузового места.

1.5.9. Грузовые места формируют в грузовые транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078. Формирование пакетов допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50?50. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту по ГОСТ 3560 размерами не менее 0,3?30 мм или другие материалы, обеспечивающие сохранность пакета. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты - в замок.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг, высота - 1350 мм.

1.5.10. Бухты (мотки) или шпули проволоки диаметром 0,60 мм не менее допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 или в ящичных поддонах по нормативно-технической документации без упаковывания в ящики.

Допускается бухты (мотки) проволоки диаметром более 0,60 мм транспортировать в ящичных поддонах без упаковывания в упаковочные материалы; проволоку диаметром 2,0 мм и более не упаковывать в упаковочные материалы при транспортировании в контейнерах.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 1.4.

1.5.11. Упаковка проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одной формы сечения, одного диаметра, одной точности изготовления и одного состояния материала и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

массу партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

2.2. Химический состав определяют на двух мотках, катушках (шпулях), взятых от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.3. Для проверки качества поверхности и размеров проволоки от партии отбирают мотки (катушки, шпули) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых мотков (катушек, шпуль) определяют по табл. 5.

Таблица 5

Количество мотков (катушек, шпуль) в партии, шт.

Количество контролируемых мотков (катушек, шпуль), шт.

Браковочное число

2 - 8

2

1

9 - 15

3

1

16 - 25

5

1

26 - 50

8

2

51 - 90

13

2

91 - 150

20

2

151 - 280

32

3

281 - 500

50

4

501 - 1200

80

6

1201 - 3200

125

8

Партия считается годной, если число мотков (катушек, шпуль), не соответствующее требованиям табл. 1, 2, пп. 1.3.1.3, 1.3.2.1, 1.3.2.2, 1.3.2.5, 1.3.3.1 и 1.3.3.6, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, шпулю).

2.4. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки в процессе производства.

2.5. Для испытания на разрыв, перегиб и для проверки качества излома отбирают два мотка (катушки, шпули) от партии.

Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводится по требованию потребителя на двух мотках (катушках, шпулях), взятых от партии.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %).

3.2. Определение размера проволоки и овальности проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %).

3.3. Для проверки качества излома от каждого отобранного мотка вырезают по два образца. Качество излома проверяют на проволоке диаметром не менее 2 мм. Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышающую 1/4 ее диаметра, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

3.4. Для испытания на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва) от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

3.5. Для испытания на перегиб от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор проб и испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

3.6. Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводят по методике, приведенной в ГОСТ 2060.

3.7. Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 - 1652.3, ГОСТ 1652.5 - ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 - 1652.3, ГОСТ 1652.5 - ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3.

3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.2. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Железнодорожным транспортом - мелкими и малотоннажными отправками.

4.3. При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

4.4. Проволока должна храниться у потребителя в крытом помещении в упаковке изготовителя до выравнивания температуры проволоки с температурой окружающей среды. После этого проволока должна быть распакована и храниться на стеллажах или поддонах.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Теоретическая масса 1000 м проволоки круглого сечения

Таблица 6

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

0,10

0,00785

0,067

2,00

3,14159

26,704

0,11

0,00950

0,081

2,15

3,63060

30,860

0,12

0,01131

0,096

2,20

3,80133

32,311

0,14

0,01539

0,131

2,30

4,15476

35,316

0,15

0,01707

0,150

2,40

4,52369

38,453

0,16

0,02011

0,171

2,50

4,90874

41,724

0,17

0,02270

0,193

2,60

5,30929

45,129

0,18

0,02545

0,216

2,80

6,15732

52,339

0,20

0,03142

0,267

3,00

7,06858

60,083

0,22

0,03801

0,323

3,10

7,54768

64,155

0,24

0,04524

0,385

3,20

8,04248

68,361

0,25

0,04909

0,417

3,40

9,07920

77,183

0,28

0,06158

0,523

3,50

9,62113

81,780

0,30

0,07069

0,601

3,60

10,17876

86,520

0,32

0,08043

0,684

3,70

10,75210

91,393

0,35

0,09621

0,818

3,80

11,34115

96,400

0,36

0,10179

0,865

4,00

12,56637

106,614

0,40

0,12566

1,068

4,20

13,85442

117,763

0,45

0,15904

1,352

4,50

15,90431

135,187

0,50

0,19635

1,669

4,70

17,34944

147,470

0,56

0,24630

2,094

4,80

18,09557

153,812

0,60

0,28274

2,403

5,00

19,63485

166,097

0,63

0,31173

2,650

5,20

21,23717

180,516

0,70

0,38485

3,271

5,30

22,06183

187,526

0,75

0,44179

3,755

5,50

23,75829

201,946

0,80

0,50266

4,273

5,60

24,63009

209,356

0,90

0,63617

5,408

6,00

28,27433

240,332

1,00

0,78540

6,676

6,30

31,17245

264,966

1,10

0,95033

8,078

6,50

33,18307

272,056

1,20

1,13097

9,613

7,00

38,48451

327,118

1,25

1,22719

10,431

7,50

44,17865

375,519

1,30

1,32732

11,282

8,00

50,26548

427,257

1,40

1,53938

13,085

8,50

56,74502

482,333

1,50

1,76715

15,021

9,00

63,61725

540,747

1,60

2,01062

17,091

9,50

70,880

602,480

1,70

2,26980

19,293

10,0

78,53982

667,589

1,80

2,54460

21,630

11,0

95,03317

807,782

1,90

2,83529

24,100

12,0

113,09733

961,133

Таблица 7

Теоретическая масса 1000 м проволоки квадратного и шестигранного сечения

Размер проволоки, мм

Площадь поперечного сечения проволоки, мм2

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

квадратной

шестигранной

квадратной

шестигранной

3,0

9,0

7,79

76,5

66,2

3,2

10,24

8,87

87,04

75,4

3,5

12,25

10,61

104,1

90,2

4,0

16,0

13,86

136,0

117,8

4,5

20,25

17,54

172,1

149,1

5,0

25,0

21,65

212,5

184,0

5,5

30,25

26,20

257,1

222,7

6,0

36,0

31,18

306,0

265,0

7,0

49,0

42,43

416,5

360,7

8,0

64,0

55,42

544,0

471,1

9,0

81,0

70,15

688,5

596,3

10,0

100,0

86,6

850,0

736,1

11,0

121,0

104,79

1029,1

891,9

12,0

144,0

124,70

1225,0

1060,0

Теоретическая масса проволоки вычислена по номинальным размерам для марки ЛС59-1, плотность которой принята равной 8,5 г/см3.

Для латуней других марок следует применять коэффициенты пересчета:

Л80 - 1,0188 (плотность 8,66 г/см3);

Л68 - 1,0118 (плотность 8,60 г/см3);

Л63 - 0,9918 (плотность 8,43 г/см3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Таблица 8

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке (шпуле), кг

не менее

нормальная

пониженная

От 0,10 до 0,16 включ.

0,1

0,05

Св. 0,16 » 0,26 »

0,2

0,1

» 0,25 » 0,40 »

0,6

0,3

» 0,40 » 0,63 »

1,0

0,5

» 0,63 » 1,00 »

2,0

1,0

» 1,00 » 1,60 »

3,0

1,5

» 1,60 » 2,50 »

4,0

2,0

» 2,50 » 4,00 »

6,0

3,0

» 4,00 » 6,30 »

10,0

6,0

» 6,30 » 12,00 »

15,0

8,0

Примечание. Масса проволоки на шпуле допускается до 50 кг. Количество мотков или катушек (шпуль) проволоки пониженной массы не должно превышать 10 % массы партии.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Федоров, д-р. техн. наук; Ю.М. Лейбов, канд. техн. наук; Т.Ф. Тарасова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 1024

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3492-82 в части круглой проволоки и ИСО 1638-74 в части марок Л63, Л68, ЛС59-1

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1066-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 1579-80

3.5

ГОСТ 1652.1-77

3.7

ГОСТ 1652.2-77

3.7

ГОСТ 1652.3-77

3.7

ГОСТ 1652.5-77

3.7

ГОСТ 1652.8-77

3.7

ГОСТ 2060-90

3.6

ГОСТ 2991-85

3.7

ГОСТ 3282-74

1.5.6, 1.5.7, 1.5.9

ГОСТ 3560-73

1.5.7, 1.5.9

ГОСТ 6507-90

3.2

ГОСТ 8273-75

1.5.7

ГОСТ 9078-84

1.5.9

ГОСТ 9347-74

1.5.7

ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79

3.7

ГОСТ 10446-80

3.4

ГОСТ 11002-80

1.5.7

ГОСТ 14192-77

4.1

ГОСТ 15527-70

1.1, 1.3.2.3

ГОСТ 15846-79

1.5.11

ГОСТ 18242-72

2.3

ГОСТ 18321-73

2.3

ГОСТ 20435-75

1.5.10

ГОСТ 21650-76

1.5.9

ГОСТ 22225-76

1.5.10

ГОСТ 24047-80

3.4

ГОСТ 24231-80

3.7

ГОСТ 24597-81

1.5.9

ГОСТ 25086-87

3.7

ГОСТ 26663-85

1.5.9

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 8

3. Методы контроля. 9

4. Транспортирование и хранение. 9

Приложение 1 Теоретическая масса 1000 м проволоки круглого сечения. 10

Приложение 2. 11




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика