doc_act

ТУ 2255-059-04696843-99 Пленка теплоотражающая парозащитная ТЕПАР. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ОКП 22 5513

Группа Л 27

УТВЕРЖДАЮ:

Технический директор завода
информационных технологий "ЛИТ"

___________ А.И. Чудновский

___________ 19.10. 1999 г.

ПЛЕНКА ТЕПЛООТРАЖАЮЩАЯ ПАРОЗАЩИТНАЯ



Реклама

"ТЕПАР"

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 2255-059-04696843-99

Срок введения с 19.10. 1999 г.



Реклама

СОГЛАСОВАНО

Технический директор
СП "ТИГИ-KNAUF" АОА

___________ С.А. Петров

___________ 1999 г.

Главный технолог завода "ЛИТ"

___________ В.И. Шмелева

___________ 1999 г.

Начальник производственно-
технического отдела

___________ Е.А. Биринова

___________ 1999 г.

Инженер по стандартизации

___________ Н.В. Ларионова

___________ 1999 г.

1999 г.

Настоящие технические условия распространяются на пленку "Тепар", предназначенную для применения в качестве теплоотражающего парозащитного барьера в пенополистирольных панелях.



Реклама

Пример условного обозначения пленки теплоотражающей парозащитной шириной 600 мм при заказе или в другой документации:

Пленка "Тепар"- 600 ТУ 2255-059-04696843-99

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пленка теплоотражающая парозащитная "Тепар" должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Пленка "Тепар" должна соответствовать размерам, указанным в таблице 1.



Реклама

Таблица 1

Ширина, мм

Длина, м

номинальная

допустимые отклонения

номинальная

допустимые отклонения

550,0

- 0, + 5,0

100,0

±1,0

600,0

- 0, + 5,0

100,0

±1,0

1100,0

- 0, + 5,0

100,0

±1,0

1200,0

- 0, + 5,0

100,0

±1,0

Примечание: По согласованию с потребителем возможен выпуск пленки "Тепар" других размеров.

1.2.1. Допускается одна склейка в рулоне. Длина склеенного куска в рулоне должна быть не менее 10 м. Склейку кусков в рулоне производят лентой полиэтиленовой клеевой ТУ 2245-047-04696843-97.



Реклама

1.2.2. Допускается не более 10 % от партии комплектовать рулонами длиной меньше 100 м

1.3. Характеристики

1.3.1. Пленка "Тепар" должна быть изготовлена из комбинированного пленочного материала типа "Мультитен", ТУ 2245-007-29007916-98, или другого аналогичного по качеству материала, с коэффициентом теплового отражения металлизированной поверхности (без функциональных слоев) не менее 0,8. На обе стороны пленочного материала должен быть нанесен клеевой слой, защищенный двухсторонним антиадгезионным материалом.

Проверка пленки на коэффициент теплового отражения проводится у изготовителя по РТМ 1.2.154-93.

1.3.2. По физико-механическим свойствам пленка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2



Реклама

Таблица 2


п/п

Наименование показателей

Значение

1.

Внешний вид

Не допускается наличие грубых зажимов, помятостей и механических повреждений

2.

Адгезия к нержавеющей стали, г/см, не менее

500

3.

Масса клеевого слоя, г/м2

30 ± 5

1.3.3. Антиадгезионный материал должен легко отделяться от клеевого слоя, на нем не должно оставаться следов клея.

1.3.4. Намотка пленки в рулоне должна быть ровной и плотной.



Реклама

Пленка не должна выступать за плоскость торца сердечника более чем на 5 мм.

1.3.5. Пленка не должна иметь пропусков клеевого слоя. Допускается наличие на клеевом слое следов от воздушных пузырьков, не ухудшающих эксплуатационных характеристик пленки.

1.4. Упаковка

1.4.1. Пленка "Тепар" должна быть намотана на пластмассовые или бумажно-бакелитовые сердечники с внутренним диаметром 76 мм ± 2 мм.

По согласованию с потребителем можно применять втулки других размеров из другого материала.



Реклама

1.4.2. Рулоны пленки упаковывают в отходы пленок лавсановой или полиэтиленовой. Концы упаковочного материала загибают на торцы рулона и закрепляют их с помощью липкого материала по ТУ 2245-047-04696843-97.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркирование продукции должно осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 51121-97.

1.5.2. В рулоны пленки "Тепар" должна быть вложена этикетка, характеризующая продукцию и содержащая:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак,

- название материала,

- номер партии,

- размер рулона, мм ? м,

- количество пленки, м2,

- маркировка смены,

- дата изготовления,

- гарантийный срок хранения,

- номер настоящих технических условий.

1.5.3. Этикетки должны быть напечатаны типографским способом. Данные изменяющегося содержания должны наноситься штемпелем.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Безопасность пленки теплоотражающей парозащитной "Тепар" обеспечивается безопасностью составляющих полуфабрикатов.

2.2. Материал комбинированный "Мультитен" ТУ 2245-007-29007916-98 - не токсичен, работа с ним не требует применения особых мер предосторожности.

2.3. При производстве материала и работе с ним возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности материала. В связи с этим в соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабочем помещении должна быть (60?80) %, рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.

2.4. Липкий клей - акриловая эмульсия марки Лакрил 51 ТУ 2241-005-39251899-96 или дисперсия АК 215-23 ТУ 6-02-02099132-88, образующие на поверхности пленки липкий слой сополимера бутакрилата, метакрилата, винилацетата - не токсичен.

2.5. Антиадгезионный материал - бумага или лавсановая пленка силиконизированные - безопасен.

2.6. В производстве пленки "Тепар" должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.003.

2.7. Отходы производства должны быть вывезены для захоронения или сжигания в специально отведенные места.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Готовая продукция должна быть проверена и принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемка отделом технического контроля предприятия-изготовителя пленки "Тепар" должна проводиться в порядке, установленном настоящими техническими условиями.

3.3. Приемка пленки отделом технического контроля предприятия-изготовителя должна производиться партиями.

Партией считается количество пленки, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом, удостоверяющим качество.

3.4. Пленка "Тепар" должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям, испытаниям на сохраняемость и периодическим испытаниям.

3.5. Готовая продукция предъявляется к приемке отделу технического контроля производством по предъявительской записке, подписанной начальником цеха (отделения).

3.6. Приемо-сдаточные испытания

3.6.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия пленки.

3.6.2. Приемо-сдаточные испытания проводятся после предъявления производством пленки на приемку отделу технического контроля предприятия-изготовителя.

3.6.3. В приемо-сдаточные испытания входит проверка соответствия пленки "Тепар" требованиям, указанным в п.п. 1.2, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.5.

3.6.4. Для проверки соответствия пленки требованиям настоящих технических условий проводят выборку в объеме 3 % от партии, но не менее трех рулонов, от которых отрезают образцы длиной 0,5 м от конца каждого рулона.

В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящих ТУ хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенного количества рулонов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

При получении отрицательных результатов партия бракуется.

3.6.5. Каждая партия пленки "Тепар" должна сопровождаться паспортом, содержащим следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак.

- наименование продукции,

- номер партии,

- количество рулонов пленки в партии, шт.,

- количество пленки в партии, м2

- показатели качества по п. п. 1.2., 1.3.2,

- дата изготовления,

- гарантийный срок хранения,

- заключение технического контроля.

Паспорт должен быть подписан руководителем отдела технического контроля предприятия-изготовителя и руководителем цеха.

Один экземпляр паспорта должен храниться в отделе технического контроля предприятия-изготовителя. Паспорт является сопроводительным документом на отправляемую партию пленки.

3.7. Испытания на сохраняемость

3.7.1. Каждая партия пленки, принятая ОТК, подвергается испытаниям на сохраняемость.

3.7.2. Для проведения испытаний на сохраняемость от партии пленки, прошедшей приемочный контроль, отделом технического контроля отбирают 2 образца по 0,5 м от начала одного рулона пленки.

3.7.3. Испытания на сохраняемость проводят на одном образце, второй хранится и служит в качестве контрольного или для арбитража.

3.7.4. В испытания на сохраняемость входит проверка соответствия пленки требованиям технических условий по п.1.3.2, 1.3.3.

3.7.5. Испытания на сохраняемость проводит отдел технического контроля предприятия-изготовителя 1 раз в год. Результаты заносят в журнал испытаний.

3.8. Периодические испытания

3.8.1. Периодические испытания проводятся в период проведения сертификации, при смене сырья и при изменении технологии изготовления данного материала.

3.8.2. При периодических испытаниях проводится проверка соответствия пленки по п. п. 1.2, 1.3.2, 1.3.3 настоящих технических условий.

3.8.3. Для проведения периодических испытаний от партии пленки "Тепар", прошедшей приемочный контроль, отделом технического контроля предприятия-изготовителя или контролирующей организацией отбирается 3 %?рулонов, но не менее трех, от каждого рулона отрезают образец длиной 2 м.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пленки "Тепар" должны проводиться с использованием методов, изложенных в настоящих технических условиях, в инструкциях (описаниях) по использованию приборов и установок, применяемых при испытаниях.

4.2. Все применяемые при контроле СИ должны подвергаться периодическим государственной и ведомственной поверкам в соответствии с ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513 и иметь свидетельства или паспорта с результатами поверки.

4.3. Испытания пленки должны проводиться при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха (60±10) ?.

4.4. Определение размеров

4.4.1. Определение ширины рулона пленки проводят на образцах, отобранных по п.3.6.4.

4.4.1.1. Применяемые приборы:

- линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм или рулетка измерительная по ГОСТ 7502 с ценой деления 1,0 мм

Погрешность измерения ± 1,0 мм

4.4.1.2. Ширину рулона определяют с помощью линейки металлической не менее чем в трех местах образца.

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение всех определений. При этом частные результаты не должны выходить из пределов установленных норм.

4.4.2. Определение длины

Длину рулона пленки определяют счетчиком-метромером по ГОСТ 8910, установленном на намоточном устройстве технологической линии или визитажном станке.

Погрешность измерения ± ?

4.5. Показатели по п. п.1.3.2 (п.1. табл.1), 1.3.4, 1.3.5, 1.3.6. определяют визуально.

4.6. Определение адгезии

4.6.1. Отбор образцов

От образцов, отобранных по п. 3.6.4. вырезают три образца размером (25 ? 150) мм в продольном направлении.

4.6.2. Аппаратура:

- машина разрывная типа "Шоппер",

- машина разрывная "ZT-200",

- пластина стальная полированная по ГОСТ 24944-81 размером (10 ? 15) см,

- секундомер по ГОСТ 5072

- испытательный валик весом 2 кг

4.6.3. Проведение испытания

Образцы положить клеем вниз на обезжиренную этиловым спиртом стальную пластину.

Образец прокатать дважды с помощью валика для обеспечения плотного контакта с металлической поверхностью. Адгезию измеряют через 20 мин после прикатки пленки к пластине.

Для замера адгезии стальную пластинку укрепляют в верхнем неподвижном захвате, а свободный конец образца пленки перегибают на 180° и закрепляют в нижнем захвате машины. При этом продольная ось образца должна совпадать с осью и направлением движения подвижного захвата.

Установить скорость движения нижнего зажима 300 мм/мин

4.6.4. Обработка результатов

Величину адгезии пленки - Х г/см определяют по формуле:

где : Р - максимальное усилие отслаиванию, г(гс)

В - ширина образца в рабочей части, см

За величину адгезии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Относительная ошибка определения составляет ± 10 %.

4.7. Определение массы клеевого слоя

4.7.1. Отбор образцов.

Для проведения испытаний от образцов, отобранных по п. 3.6.4 вырезают три образца размером 10 см?10 см.

4.7.2. Аппаратура:

- весы лабораторные по ГОСТ 24104 или другие с погрешностью взвешивания 0.005 г.

4.7.3. Проведение испытаний.

Образцы взвешивают на лабораторных весах, затем марлевым тампоном, смоченным растворителем, снимают клеевой слой и вновь производят взвешивание образцов.

Массу клеевого слоя вычисляют по формуле:

где : Н - масса клеевого слоя на площади 1 м2, г

В1 - масса образца с клеевым слоем, г

В2 - масса образца без клеевого слоя, г

S - площадь образца, м2

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование пленки "Тепар" осуществляется всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с действующими на транспорте "Правилами перевозок грузов малотоннажными и мелкими отправками":

- железнодорожным транспортом согласно "Правилам" перевозок грузов изд. "Транспорт", Москва 1983 г,

- "Техническим условиям погрузки и крепления грузов" МПС СССР изд.1969 г,

- автомобильным транспортом согласно "Общим правилам перевозок грузов автотранспортом", утв. Минавтотранспортом РСФСР 30.07.77 г

- речным транспортом, согласно "Правилам перевозки грузов" утв. Минречфлотом от 14 августа 1978 г за № 114,

- морским транспортом, согласно "Общим правилам перевозки грузов", утв. Минморфлотом СССР в 1979 г,

- авиационным транспортом, согласно "Правилам перевозки опасных грузов воздушным транспортом" издания 1975 г, утв. Приказом МО и МГА за № 21/25 от 25.01.74 г

5.2. Пленка "Тепар" должна храниться в первичной упаковке на стеллажах или поддонах, в вертикальном положении в вентилируемом помещении при температуре от 14 °С до 22 ?С и относительной влажности воздуха от 50 % до 70 %.

5.3 Стеллажи и поддоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие Пленки теплоотражающей парозащитной "Тепар" требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

6.2. Срок гарантии устанавливается 1,0 год с месяца выпуска.

6.3. Пригодность пленки к использованию по истечении срока гарантии определяется потребителем после проведения испытаний в соответствии с разделом 4 настоящих технических условий.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны ссылки в данных
технических условиях

Обозначение документа

Наименование документа

ГОСТ 427

Линейка металлическая

ГОСТ 5072

Секундомер. Технические условия

ГОСТ 7502

Рулетка измерительная

ГОСТ 8910

Приборы для измерения длины

ГОСТ 8.002

ГСИ.Государственный надзор и ведомст венный контроль за средствами измерения

ГОСТ 8.513

Проверка средств измерений. Организация и порядок измерения.

ГОСТ 24104

Весы лабораторные общего назначения образцовые

ГОСТ 24944

Пластина полированная

ГОСТ Р 51121

Товары непродовольственные. Информация для потребителя.

ГОСТ 12.1.004

ССБТ Пожарная безопасность

ГОСТ 12.1.005

ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007

ССБТ Вредные вещества

ГОСТ 12.3.003

Шум. Общие требования безопасности

ТУ 2245-047-04696843-97

Лента полиэтиленовая клеевая

ТУ 2245-007-29007916-98

Материал комбинированный "Мультитен"

ТУ 2241-005-39251899-96

Акриловая эмульсия Лакрил 51

ТУ 6-02-02099132-88

Дисперсия АК 215-23

РТМ 1.2.154-93

Методы определения оптико-физических свойств материалов

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ
средств измерений и вспомогательного оборудования,

применяемых при испытаниях

Наименование оборудования или шифр

К-во
1 раб листа

Обозначение нормативно-технич. и конструкторской документации

Класс точности погреш-ность

Эквивалент при замене оборудования

Номер пункта настоящих ТУ

Линейка металлическая

1

ГОСТ 427

Рулетка ГОСТ 7502

п. 4.4.1.1.

Счетчик-метромер

1

ГОСТ 8910

п. 4.4.2.

Машина разрывная типа "Шоппер"

1

Машина разрывная "ZT-200"

п. 4.6.2.

Секундомер

1

ГОСТ 5072

п. 4.6.2..

Пластина стальная полированная

1

ГОСТ 24944

п. 4.6.2..

Испытательный валик весом 2 кг

1

п. 4.6.2..

Весы лабораторные

1

ГОСТ 24104

п. 4.7.2.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (стра-ниц) в докум.

№ доку-мента

Входя-щий № сопро-водит. докум.

Подпись

Дата

изменен-ных

заменен-ных

новых изъятых




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика