ГОСТ 6566-88 Полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные. Основные размеры. Нормы точности |
ГОСТ 6566-88
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ
ОТРЕЗНЫЕ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ ОТРЕЗНЫЕ Основные размеры. Нормы точности Semi-automatic and automatic cutting of circular
machines. |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные общего назначения класса точности Н, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, и устанавливает основные размеры и нормы точности.
Стандарт не распространяется на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные для резки под углом.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Основные размеры отрезных круглопильных полуавтоматов и автоматов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Примечание. Чертеж 1 не определяет конструкцию станков.
Таблица 1
мм
Наименование основных размеров |
Нормы |
|||||||
1-й ряд |
2-й ряд |
|||||||
Диаметр пилы, устанавливаемой на станке по ГОСТ 4047, D |
315 |
500 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
1430 |
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки d, не менее |
90 |
150 |
280 |
335 |
460 |
570 |
720 |
500 |
Диаметр шпинделя под пилу дисковую d1 (пред. откл. h6) |
40 |
50 |
80 |
100 |
100 |
120 |
120 |
150 |
Примечания:
1. Размеры станков по 1-му ряду являются предпочтительными для нового проектирования.
2. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (диаметра D пилы, устанавливаемой на станке, по ГОСТ 4047) следует выбирать из табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
2.2. Нормы точности полуавтоматов и автоматов класса точности Н не должны превышать значений, указанных в пп. 2.2.1 - 2.2.4.
2.2.1. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя
Допуск радиального биения, мкм:
для пилы диаметром до 350 мм - 25;
» » » св. 350 до 800 мм - 30;
» » » » 800 » 2000 мм - 35.
Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 2.
На станке укрепляют показывающий измерительный прибор (далее - измерительный прибор) 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 посередине и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят в медленное вращение. Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.
2.2.2. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя
Черт. 2
Допуск торцового биения, мкм:
для пилы диаметром до 350 мм - 25;
» » » св. 350 до 800 мм - 30;
» » » » 800 » 2000 мм - 35.
Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 3. На станке укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности фланца шпинделя 2 и был перпендикулярен ей.
Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения шпинделя на возможно большем расстоянии.
Шпиндель приводят во вращение.
Торцовое биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.
Черт. 3
2.2.3. Перпендикулярность оси заготовки, установленной в зажимном приспособлении, к направлению подачи пилы
Допуск перпендикулярности 50 мкм на длине перемещения 100 мм для пилы диаметром до 2000 мм.
Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 4.
В зажимном приспособлении укрепляют контрольную оправку 1, торцовая поверхность которой перпендикулярна ее оси.
На шлифовальной бабке станка укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки и был перпендикулярен ему.
Шпиндельную бабку перемещают по направляющим.
Отклонение от перпендикулярности оси заготовки определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине перемещения шпиндельной бабки.
Черт. 4
2.2.4. Параллельность осей заготовки, установленной в зажимном приспособлении, и шпинделя
Допуск параллельности 50 мкм на длине 100 мм для пилы диаметром до 2000 мм.
Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 5.
В зажимном приспособлении устанавливают контрольную оправку l, торцовая поверхность которой перпендикулярна ее оси.
На шпинделе станка укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки и был перпендикулярен ему.
Производят поворот шпинделя.
Отклонение от параллельности осей заготовки и шпинделя определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.
Черт. 5
3.1. Перпендикулярность плоскости пропила цилиндрического образца-заготовки к его образующей - по табл. 2.
Таблица 2
Диаметр пилы, мм |
Длина измерения, мм |
Допускаемые отклонения, мкм |
||
Пила нормальной точности по ГОСТ 4047 |
Пила повышенной точности по ГОСТ 4047 |
Эталонная пила |
||
До 350 |
100 |
1200 |
600 |
400 |
Св. 350 до 800 |
100 |
1800 |
800 |
500 |
» 800 » 2000 |
100 |
2600 |
1500 |
900 |
Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 6.
От обточенного образца d ? 0,4 D, но не более 200 мм (где D - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки), отрезают часть любой длины.
Отклонение от перпендикулярности плоскости пропила образца-заготовки к образующей определяют поверочным угольником и щупом.
Черт. 6
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
С.Ф. Глеков, А.К. Иванчиков, Е.А. Петровский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 № 1948
3. ВЗАМЕН ГОСТ 28-77 и ГОСТ 6566-77
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, раздела |
ГОСТ 8-82 |
2.1 |
ГОСТ 4047-82 |
Разд. 1 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 1990 г. (ИУС 10-87, 1-91)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные размеры.. 1 2. Проверка геометрической точности полуавтоматов и автоматов. 2 3. Проверка точности плоскости пропила образца-заготовки. 3 |