doc_act

ЕНиР. Сборник Е34. Монтаж компрессоров, насосов и вентилоров

Реклама

 

  Скачать документ

 



Государственный строительный комитет СССР

ГОССТРОЙ СССР

ЕНиР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е34

Монтаж
компрессоров, насосов
и вентиляторов



Реклама

 

 

Москва 1987

 

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах



Реклама

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦБНТС) и Нормативно-исследовательской станцией № 33 при тресте «Двигательмонтаж» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности (Гипрохиммонтаж) Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ), Л.Г. Репин (НИС № 33 при тресте «Двигательмонтаж»).

Исполнители - О.В. Валецкая (ЦНИБ), Б.Д. Иванов (НИС № 33 при тресте «Двигательмонтаж»), Г.М. Мулкиджан (ЦБНТС), З.М. Николаева (НИС № 33 при тресте «Двигательмонтаж»), Я.И. Шварц (Гипрохиммонтаж).



Реклама

Ответственный за выпуск - В.А. Лукинов (ЦБНТС).

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть. 2

Глава 1. Компрессоры.. 4

§ е34-1. Поршневые воздушные компрессорные агрегаты вертикальные, v- и w-образные. 4

§ е34-2. Поршневые воздушные и газовые компрессоры на прямоугольных базах типа вп и гп.. 5

§ е34-3. Поршневой компрессорный агрегат на оппозитной базе 4м16-45/35-55. 5

§ е34-4. Поршневой компрессорный агрегат на оппозитной базе 4м25-425/22. 7

§ е34-5. Поршневой компрессорный агрегат на оппозитной базе 6м40-320/320. 8

§ е34-6. Поршневые холодильные аммиачные компрессорные агрегаты на оппозитных базах. 9

§ е34-7. Центробежный воздушный двухцилиндровый компрессорный агрегат цк-135/8. 10

§ е34-8. Центробежные кислородные компрессорные агрегаты.. 12

§ е34-9. Центробежный газовый компрессорный агрегат к400-51-2. 14

§ е34-10. Центробежные воздушные одноцилиндровые компрессорные агрегаты.. 15

§ е34-11. Центробежные нагнетательные агрегаты на раздельных фундаментных плитах. 17

§ е34-12. Центробежные газовоздуходувки. 18

§ е34-13. Компрессоры угловые газомоторные v-образные. 19

Глава 2. Насосы.. 20

§ е34-14. Насосные агрегаты горизонтальные центробежные консольные. 20

§ е34-15. Насосные агрегаты горизонтальные центробежные с горизонтально-разъемными корпусами типа д.. 20

§ е34-16. Насосные агрегаты горизонтальные центробежные секционные и с горизонтально-разъемными корпусами многоступенчатые. 21

§ е34-17. Насосные агрегаты горизонтальные вихревые одно- и двухступенчатые типов в, цв, вк, вкс, вко.. 21

§ е34-18. Насосные агрегаты горизонтальные плунжерные. 22

§ е34-19. Насосные агрегаты горизонтальные поршневые двухцилиндровые типов пнп, пдг. 22

§ е34-20. Насосные агрегаты вертикальные поршневые двухцилиндровые типов пдв.. 22

§ е34-21. Насосные агрегаты вертикальные плунжерные многоступенчатые. 23

§ е34-22. Насосные вакуумные агрегаты типов вк, нв, рмк, ввн.. 23

§ е34-23. Насосы ручные типов бкф, рн и крыльчатые. 24

§ е34-24. Насосные агрегаты конденсатные циркуляционные и питательные. 24

§ е34-25. Турбонасосные агрегаты типов птн, свпт. 25

§ е34-26. Насосный вакуумный горизонтальный крейцкопфный однорядный одноцилиндровый агрегат вн-120м.. 25

Глава 3. Вентиляторы.. 26

§ е34-27. Вентиляторы центробежные общего назначения типа ц и в-ц обычного исполнения. 26

§ е34-28. Вентиляторы дутьевые центробежные одностороннего всасывания типа вдн.. 26

§ е34-29. Вентиляторы дутьевые центробежные двустороннего всасывания типа вдн?2. 27

§ е34-30. Вентиляторы центробежные одностороннего всасывания мельничные типа вм и ввсм.. 28

§ е34-31. Вентилятор осевой вертикальный 2вг-70. 29

§ е34-32. Дымососы центробежные одностороннего всасывания типа дн и гд.. 29

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий сборник содержит нормы времени и расценки на работы по монтажу компрессоров, нагнетателей, газовоздуходувок, насосов, вентиляторов, дымососов.

2. Нормами времени и расценками предусмотрено соблюдение следующих условий:



Реклама

оборудование должно поступать в монтажную зону комплектно, не требующим пригонки стыкуемых и сопрягаемых элементов, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку, а в случаях нарушения сроков или условий хранения, выявления повреждений или дефектов оборудования - после проведения предмонтажной ревизии и устранения неисправностей; здания, фундаменты и опорные конструкции должны быть готовы к монтажу согласно строительным нормам и правилам и соответствовать проекту; монтажная зона должна быть подготовлена в соответствии с проектом производства работ; работы должны производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и противопожарными правилами; рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

3. Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение работ в § 1 - 5, 8 - 13, 15, 24 - 25, 28 - 32 при помощи кранов с электрическим или механическим приводом, в § 6 и 7 - ручных мостовых кранов, а в остальных параграфах сборника - с помощью электрических лебедок.

При изменении условий производства работ, предусмотренных в соответствующих параграфах, Н. вр. и Расц. следует умножать: при замене кранов с электрическим или механическим приводом электрическими лебедками - на 1,25 (ВЧ-1); при замене электрических лебедок кранами с электрическим или механическим приводом - на 0,8 (ВЧ-2).

4. Нормами времени и расценками предусмотрено перемещение оборудования в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе до 20 м от места установки, вертикальное - от отметки перекрытия, с которого производится монтаж, на высоту фундамента, а также подъем и опускание отдельных узлов и деталей на высоту их расположения в собранном комплекте.

5. Нормами времени и расценками учтены и отдельной оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах, следующие операции: распаковка оборудования с уборкой и отноской упаковки; проверка соответствия оборудования проекту и заводской документации, комплектности и технического состояния наружным осмотром (без разборки на узлы и детали); очистка оборудования от консервирующей смазки и покрытий, обезжиривание подливаемых бетонной смесью опорных поверхностей и фундаментных болтов; смазка деталей, заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования; сортировка частей и деталей по маркировке и размещение на рабочем месте в порядке последовательности работ; проверка фундаментов и оснований по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для фундаментных болтов; разметка по чертежам мест установки оборудования, планировка на фундаментах мест под подкладки и анкерные плиты; укрупнительная монтажная сборка оборудования; установка, выверка и закрепление агрегатов, машин или их частей (станин, рам, улиток и т.п.) на фундаментах или основаниях со строповкой и расстроповкой, установкой подкладок и фундаментных болтов, сдачей под подливку и наблюдением за подливкой; монтаж аппаратов и обвязочных трубопроводов, поставляемых комплектно с машиной; установка контрольно-измерительных приборов; индивидуальное испытание оборудования вхолостую; перестановка отводных блоков и управление электролебедками в процессе монтажа.



Реклама

6. Нормами времени и расценками не учтены следующие работы: разгрузка оборудования, доставка его в монтажную зону и подача на перекрытие, с которого производится монтаж; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных механизмов и приспособлений; устройство подмостей; общестроительные работы, связанные с монтажом (пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка фундаментных болтов, заливка и подливка раствором рам, станин, разборка опалубки фундаментов и т.п.); обезжиривание кислородного оборудования; изготовление болтов, клиньев, подкладок, шпонок и шпоночных пазов; сварка и газовая резка; установка электродвигателей, кроме случаев, оговоренных в параграфах, и электромонтажные работы по ним; насадка приводных шкивов и муфт; установка лестниц, площадок, ограждений, не входящих в комплект поставки машины; ревизия оборудования, исправление дефектов, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировании и хранении; доизготовление оборудования до вида, определенного техническими условиями, а также доделка и пригонка монтируемых узлов и деталей из-за некачественной и некомплектной поставки; обкатка оборудования для приработки трущихся частей; гидравлические или пневматические испытания аппаратуры и трубопроводов, испытание машин под нагрузкой и комплексное опробование оборудования.

7. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего сборника, но сходного по конструкции, сложности монтажа и условиям поставки разрешается нормировать по соответствующим параграфам сборника с применением к ним в зависимости от массы оборудования коэффициентов, приведенных в следующей таблице:

Коэффициент изменения массы оборудования

0,5

0,51 - 0,6

0,61 - 0,7

0,71 - 0,8

0,81 - 0,9

0,91 - 1,1

1,11 - 1,2

1,21 - 1,3

1,31 - 1,4

1,41 - 1,5

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

0,75

(ВЧ-3)

0,8

(ВЧ-4)

0,85

(ВЧ-5)

0,9

(ВЧ-6)

0,95

(ВЧ-7)

1

(ВЧ-8)

1,1

(ВЧ-9)

1,15

(ВЧ-10)

1,2

(ВЧ-11)

1,25

(ВЧ-12)

Примечание. Указанные в таблице коэффициенты разрешается применять при разнице в массе оборудования не более 50 %. Если в параграфах приводятся массы и нормы времени на отдельные части оборудования (компрессор, электродвигатель), коэффициент изменения следует определять с использованием масс отдельных частей.

Пример пользования таблицей. По § E34-10 табл. 2 п. 4 «а» Н. вр. и Расц. предусматривают установку центробежного компрессора массой 6,7 т; требуется установить Н. вр. и Расц. на монтаж аналогичного компрессора массой 9,1 т.

В данном случае коэффициент изменения массы составит 9,1 : 6,7 = 1,36. Этому коэффициенту изменения массы по таблице соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,2 (ВЧ-11). Следовательно, на монтаж центробежного компрессора массой 9,1 т принимается: Н. вр. 170 ? 1,2 = 204 чел.-ч; Расц. 140-25 ? 1,2 = 168-30.

8. Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии - монтажниками компрессоров, насосов и вентиляторов, поэтому в составе звеньев профессия рабочих не указывается.



Реклама

Тарификация работ в сборнике произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденного 17 июля 1985 г.

Глава 1. Компрессоры

§ Е34-1. ПОРШНЕВЫЕ ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ, V- И W-ОБРАЗНЫЕ

Агрегаты поставляются в собранном виде.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Наименование работ

установка

испытание

Масса агрегата, т

до 1

св. 1

6

-

1

1

5

1

-

-

4

-

1

1

3

1

-

-

2

-

1

-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,7

1,0

1,5

2,0

Всего

26

21-78

33

27-71

38

32-54

45,5

9-01

1

В том числе:

установка

19

15-30

23,5

18-92

27,5

22-83

32,5

26-98

2

испытание

7

6-48

9,5

8-79

10,5

9-71

13

12-03

3

 

а

б

в

г

§ Е34-2. ПОРШНЕВЫЕ ВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ НА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ БАЗАХ ТИПА ВП И ГП

Компрессоры поставляются в собранном виде.

Таблица 1



Реклама

Состав звена

Разряд рабочего

Наименование работ

установка

испытание

Масса компрессора (с электродвигателем), т

до 5

св. 5

6

1

1

1

4

1

1

1

3

1

2

-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 компрессор



Реклама

Наименование работ

Масса компрессора (с электродвигателем), т, до

2

2,5

3

4

5

6

7

 

Всего

69

60-79

76

66-89

84

73-88

95,5

83-91

110

96-58

124,5

106-28

140

119-38

1

В том числе:

установка

40,5

34-43

45,5

38-68

51

43-35

59

50-15

69

58-65

79

64-19

90

73-13

2

испытание

28,5

26-36

30,5

28-21

33

30-53

36,5

33-76

41

37-93

45,5

42-09

50

46-25

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормами не учтен и оплачивается особо монтаж холодильников, воздухосборников, фильтров и трубопроводов.

§ Е34-3. ПОРШНЕВОЙ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ НА ОППОЗИТНОЙ БАЗЕ 4М16-45/35-55

Предназначен для сжатия водородосодержащего и дымового газов.

Техническая характеристика

Масса агрегата, т.............................................. 44,0

В том числе:

компрессора...................................................... 24,7

электродвигателя.............................................. 17,0

Число ступеней................................................. 1

Конечное давление, МПа (кгс/см2)................. 5,38 (55)

Мощность электродвигателя, кВт.................. 2000

Привод компрессора - от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Вал электродвигателя - с опорой на выносной подшипник.

Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте без подвала.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

 

889,5

750-78

1

В том числе:

установка картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 1

127

107-95

2

установка направляющих крейцкопфов и цилиндров - установка, выверка и крепление направляющих с цилиндрами к картеру и фундаменту

То же

185

157-25

3

установка крейцкопфов и поршней со штоками - установка крейцкопфов в направляющие; проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими; установка поршней со штоками в цилиндры, соединение их с крейцкопфами, проверка зазоров и движения поршней и штоков

«

99

84-15

4

установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках шатунов, затяжка болтов шатуна и пальцев крейцкопфа

6 разр. - 1

4 « - 2

72

63-36

5

установка агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

69

55-55

6

монтаж трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление

То же

39,5

31-80

7

монтаж трубопроводов отсоса газа от сальников - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

14

11-20

8

установка буферных емкостей на цилиндры и закрепление болтами на фланцах

То же

30

24-00

9

установка электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника, соединение ротора электродвигателя с коленчатым валом компрессора, выверка ротора электродвигателя и закрепление, выверка зазора между ротором и статором

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 2

127

105-66

10

испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

127

109-86

11

Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.

§ Е34-4. ПОРШНЕВОЙ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ НА ОППОЗИТНОЙ БАЗЕ 4М25-425/22

Предназначен для сжатия этилена.

Техническая характеристика

Масса агрегата, т..................................... 88,0

В том числе:

компрессора............................................. 36,7

электродвигателя..................................... 16,2

Число ступеней........................................ 3

Конечное давление, МПа (кгс/см2)........ 2,16 (22)

Мощность электродвигателя, кВт......... 2000

Привод компрессора от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессора.

Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

 

1076,5

908-95

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

32

25-52

2

установка картера и направляющих крейцкопфов - присоединение направляющих к картеру; установка картера с направляющими на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам; установка валоповоротного механизма на место, сборка и установка маслоотражателей

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 1

206

175-10

3

установка цилиндров на место и присоединение к направляющим крейцкопфов с проверкой соосности

То же

64

54-40

4

установка крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими

6 разр. - 1

4 « - 1

66

61-05

5

установка поршней - сборка поршней и установка их в цилиндры, соединение штоков с крейцкопфами, регулировка «вредного» пространства

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

62

53-63

6

установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с крейцкопфами

То же

98

84-77

7

установка агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

69

55-55

8

монтаж трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним; установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом, сборка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

51

41-06

9

установка крышек компрессора - установка и закрепление крышек цилиндров, направляющих и картера

4 разр. - 2

23,5

18-57

10

установка электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка опорной рамы электродвигателя на фундамент; установка статора на раму, выверка и закрепление

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 2

128

106-50

11

установка клапанов - снятие, проверка и установка клапанов на место

6 разр. - 1

4 « - 1

11

10-18

12

монтаж обвязочного трубопровода отсоса газа, промывки сальников, водяного охлаждения

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

115

92-00

13

испытание компрессора - снятие клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр узлов; замена масла, сборка машины

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

151

130-62

14

Примечание. Нормами не предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования, установка манометров и предохранительных клапанов.

§ Е34-5. ПОРШНЕВОЙ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ НА ОППОЗИТНОЙ БАЗЕ 6М40-320/320

Предназначен для сжатия азотоводородной смеси.

Техническая характеристика

Масса агрегата, т...................................... 206,0

В том числе:

компрессора......................................... 101,0

электродвигателя................................ 28,0

Число ступеней......................................... 6

Конечное давление, МПа (кгс/см2)......... 31,5 (320)

Мощность электродвигателя, кВт........... 5000

Привод компрессора - от синхронного электродвигателя, продуваемого под избыточным давлением. Вал электродвигателя одним концом жестко соединен с коленчатым валом компрессора, другим - опирается на выносной подшипник.

Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

 

2082,5

1774-35

1

В том числе:

установка картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 1

271

230-35

2

установка направляющих крейцкопфов на место, выверка и крепление к картеру и фундаменту

То же

216

183-60

3

установка цилиндров на место, выверка по уровню и присоединение к направляющим крейцкопфов; установка опор цилиндров

«

376

319-60

4

установка крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими

6 разр. - 1

4 « - 2

71

62-48

5

установка поршней и штоков в цилиндры, соединение штоков с крейцкопфами, проверка горизонтальности штоков и хода; установка крышек цилиндров, регулировка «вредного» пространства

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 1

141

119-85

6

сборка сальников и маслоснимателей

6 разр. - 1

4 « - 1

70

64-75

7

установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с крейцкопфами

6 разр. - 1

4 « - 2

243

213-84

8

установка валоповоротного механизма

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

21,5

17-20

9

установка электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника на место; выверка ротора и соединение с коленчатым валом компрессора; выверка и закрепление статора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 2

263

218-82

10

установка агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление

5 « - 1

3 « - 1

69

55-55

11

установка газовых холодильников на фундамент, выверка и закрепление

То же

49

39-45

12

установка маслоотделителей - установка опор на фундамент, выверка и закрепление; установка опорных колец на опоры, сборка и установка амортизаторов на аппарат; установка маслоотделителей на опоры, выверка и закрепление

«

26,5

21-33

13

установка прочей вспомогательной аппаратуры - гидрозатвора, бака масляной продувки, глушителя аварийной продувки, масляных холодильников, систем промывки сальников и смазки компрессора на место, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

35,5

28-58

14

испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача его ко всем точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

230

198-95

15

Примечание. Нормами не предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования.

§ Е34-6. ПОРШНЕВЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ АММИАЧНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ НА ОППОЗИТНЫХ БАЗАХ

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Тип компрессора

АО600П

АО1200П

ДАОН350П

Масса компрессора (без электродвигателя), т

4,4

8,5

10,2

Масса электродвигателя, т

3,7

5,2

4,65

Число ступеней

1

1

2

Число цилиндров

2

4

4

Мощность электродвигателя, кВт

315

630

500

Компрессоры поставляются в собранном виде, обкатанными на заводе, поэтому разборке и ревизии на месте монтажа не подлежат. Отдельно поставляются электродвигатель и агрегат смазки. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессором.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Тип компрессора

 

АО600П

АО1200П

ДАОН350П

Всего

 

266

225-04

308,5

261-18

374,5

317-57

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

21

17-85

23,5

19-98

26

22-10

2

установка компрессора - закладка анкерных болтов в колодцы, установка компрессора на фундамент, выверка и закрепление

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

55

47-58

65

56-23

89

76-99

3

установка опор цилиндров - выверка и закрепление; регулировка опор

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

-

-

30

25-50

4

установка электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка шпонки; установка рамы под статор и самого статора, выверка и закрепление

То же

81

68-85

90

76-50

89

75-65

5

установка возбудителя - выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

10

8-05

6

монтаж системы смазки - установка на фундамент, выверка и закрепление агрегата смазки, проверка и очистка фильтров и масляных насосов, монтаж трубопроводов системы смазки

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

31

24-80

35

28-00

38,5

30-80

7

промывка системы смазки - залив масла, проверка работы агрегата смазки, поступление масла ко всем точкам с отсоединением, присоединением и испытанием маслопроводов, прокачка и слив масла, очистка картера и фильтров

То же

14

11-20

17

13-60

8

испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; проверка зазора между статором и ротором электродвигателя, замер «вредного» пространства; проверка крепежа, подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, устранение дефектов монтажа и замена масла; сборка машины

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

54

46-71

68

58-82

75

64-88

9

 

а

б

в

г

 

 

 

 

 

 

 

§ Е34-7. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ДВУХЦИЛИНДРОВЫЙ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ ЦК-135/8

Техническая характеристика

Масса агрегата, т.............................................................. 20

В том числе:

цилиндров компрессора.................................................. 6,1

электродвигателя............................................................. 5,0

Тип электродвигателя..................................................... СТД-1000-2

Мощность электродвигателя, кВт.................................. 1000

Конечное давление, МПа (кгс/см2)................................ 0,76 (7,8)

Частота вращения ротора компрессора, об/мин........... 13645

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель. Крышки цилиндров компрессора опломбированы. Рамы цилиндров и редуктора снабжены отжимными регулировочными винтами.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

 

1350,9

1117-51

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

50

39-88

2

установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

138

119-37

3

установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 2

244

201-30

4

установка электродвигателя на фундамент и выверка, установка анкерных болтов и плит

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

48

40-80

5

прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительных муфт и закрытие их кожухом

То же

169

143-65

6

прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

52

44-20

7

установка промежуточных воздухоохладителей на место, выверка и закрепление

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

52

42-25

8

установка концевого воздухоохладителя - выверка и закрепление

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

21

16-80

9

установка влагоотделителя - выверка и закрепление

4 разр. - 1

3 « - 1

7,9

5-89

10

монтаж воздухопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки и противопомпажного клапана

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

140

111-65

11

установка маслобака на место, выверка и закрепление, очистка маслобака, установка фильтра, указателя уровня масла

5 разр. - 1

3 « - 1

2 « - 1

21,5

16-13

12

установка маслоохладителя - выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

25,5

20-53

13

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и креплением к конструкциям

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

174

138-77

14

травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4 разр. - 1

2 « - 1

18

12-87

15

промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников маслобака, маслофильтров и маслоохладителей, сборка маслосистемы

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

62

52-70

16

испытание компрессора - залив масла в систему, регулирование его давления и подача ко всем точкам, проверка действия и приведение систем агрегата в исходное положение; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

128

110-72

17

§ Е34-8. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КИСЛОРОДНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Тип компрессора

КТК-7/14

КТК-12,5/35

Масса агрегата, т

24,9

41,6

В том числе:

 

 

цилиндров компрессора

3,2

5,8

электродвигателя

7

12,3

Количество цилиндров

2

3

Тип электродвигателя

СТД-1250-2

СТД-3150-2

Мощность электродвигателя, кВт

1250

3150

Конечное давление, МПа (кгс/см2)

1,4 (14,3)

3,5 (35,7)

Частота вращения ротора, об/мин

13620

13800

Объем поставки газопровода, т

2,1

1,8

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Тип компрессора

 

КТК-7/14

КТК-12,5/35

Всего

 

2165,5

1770-45

2512,5

2061-81

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

44,5

35-49

60

47-85

2

установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

191

165-22

206

178-19

3

установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка и регулировка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 2

377

311-03

552

455-40

4

установка электродвигателя на фундамент и выверка, закладка анкерных болтов и плит

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

73

62-05

90

76-50

5

прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

125

106-25

180

153-00

6

прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

55

46-75

92

78-20

7

установка возбудителя на фундамент, прицентровка его к электродвигателю с проверкой подшипников и закреплением анкерными болтами; сборка соединительной муфты

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

31

26-35

33,5

28-48

8

установка промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и газоохладителя на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

171

138-94

240

195-00

9

установка дополнительного газоохладителя, выверка и закрепление

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

53

42-40

-

10

установка влагоотделителя и концевого газоохладителя на место - выверка и закрепление

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

18

14-40

19,5

15-60

11

монтаж газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка запорно-регулирующей арматуры

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

394

314-22

250

199-38

12

установка маслобака на место, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров

5 разр. - 1

3 « - 1

2 « - 1

27

20-25

13

установка маслоохладителей на место, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

26,5

21-33

14

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

273

217-72

340

271-15

15

механическая очистка маслопроводов - очистка внутренних поверхностей стальными ершами, песком при помощи пескоструйного аппарата, промывка труб растворителем

4 разр. - 1

3 « - 1

2 « - 1

79

56-09

98

69-58

16

травление маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4 разр. - 1

2 « - 1

25,5

18-23

31

22-17

17

промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

67

56-95

82

69-70

18

испытание компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давление и подачи ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

135

116-78

185

160-03

19

 

а

б

§ Е34-9. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГАЗОВЫЙ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ К400-51-2

Компрессор предназначен для сжатия и подачи углеводородных газов.

Техническая характеристика

Масса агрегата, т............................................................. 37,5

В том числе:

цилиндра компрессора................................................ 12,7

электродвигателя......................................................... 8,1

Тип электродвигателя..................................................... 2АЗМП-2000/6000

Мощность электродвигателя, кВт.................................. 2000

Конечное давление, МПа (кгс/см2)................................ 0,49 (5)

Частота вращения ротора компрессора, об/мин.......... 5585

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

 

1754,5

1446-09

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

46

36-69

2

установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

115

99-48

3

установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 2

202

166-65

4

установка электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

72

61-20

5

прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

75

63-75

6

прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

130

110-50

7

установка промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

218

177-13

8

установка пускового газоохладителя на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

7

5-60

9

установка маслонасосов - выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

20

16-10

10

установка маслобаков - очистка баков, выверка и закрепление; установка фильтров и указателей уровня масла

5 разр. - 1

3 « - 1

2 « - 1

22

16-50

11

установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

16,5

13-28

12

монтаж газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с приводом

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

145

117-81

13

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

370

295-08

14

травление маслопровода соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4 разр. - 1

2 « - 1

38

27-17

15

промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

88

74-80

16

испытание компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

190

164-35

17

§ Е34-10. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

А. Одноцилиндровые компрессорные агрегаты

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Тип компрессора

К250-61-5

К1500-62-2

Масса агрегата, т

22,9

109,1

В том числе:

 

 

цилиндра компрессора

6,7

45,5

электродвигателя

7,6

27,0

Тип электродвигателя

СТД-1600-2

СТДП-10000-2

Мощность электродвигателя, кВт

1600

10000

Конечное давление, МПа (кгс/см2)

0,88 (9)

0,735 (7,5)

Частота вращения ротора компрессора, об/мин

10537

4470

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель компрессора К250-61-5, статор и ротор электродвигателя компрессора К1500-62-2.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Тип компрессора

 

К250-61-5

К1500-62-2

Всего

 

1159,3

960-75

2117,7

1741-08

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

42

33-50

70

55-83

2

установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

117

101-21

165

142-73

3

установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндра компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 2

170

140-25

450

371-25

4

установка электродвигателя в сборе на фундамент, выверка и закрепление

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

77

65-45

-

5

установка разобранного электродвигателя - установка, выверка и закрепление фундаментной рамы, статора и ротора электродвигателя с прицентровкой к редуктору

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

-

289

245-65

6

прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

То же

105

89-25

182

154-70

7

прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

«

64

54-40

-

8

установка промежуточных воздухоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и воздухоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

106

86-13

152

123-50

9

установка концевого воздухоохладителя на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

8,3

6-64

18,5

14-80

10

установка арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

57

46-31

66

53-63

11

установка вспомогательных маслонасосов на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

6

4-83

8,2

6-60

12

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

205

163-49

285

227-29

13

установка маслобака в проектное положение, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров

5 разр. - 1

3 « - 1

2 « - 1

12

9-00

21

15-75

14

установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

7

5-64

12

9-66

15

механическая очистка маслопроводов стальными ершами, продувка сжатым воздухом, промывка водой и продувка паром

4 разр. - 1

3 « - 1

2 « - 1

-

125

88-75

16

травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4 разр. - 1

2 « - 1

19,5

13-94

35

25-03

17

промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

48,5

41-23

55

46-75

18

испытание компрессора - залив масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

115

99-48

184

159-16

19

 

 

а

б

Б. Двухцилиндровый компрессорный агрегат с приводом от паровой турбины

Таблица 3

Техническая характеристика

Основные данные

Тип компрессора

К-1290-121-1

Масса агрегата, т

217,8

В том числе:

 

цилиндра низкого давления

56,1

цилиндра высокого давления

12,4

турбины

85

конденсатора

34,5

Частота вращения ротора, мин-1:

 

цилиндра низкого давления

3300

цилиндра высокого давления

9240

Конечное давление воздуха, МПа (кгс/см2)

3,53 (36)

Тип турбины

К-15-41-1

Мощность турбины, кВт

15000

Номинальное давление пара, МПа (кгс/см2)

3,99 (40,8)

Цилиндры компрессора, конденсатор поставляются в собранном виде, турбина - укрупненными блоками; трубопроводы воздуха - готовыми узлами и заготовкой с монтажными припусками; трубопроводы масла, пара и другие - прямыми участками.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

 

4509

3660-84

1

В том числе:

 

 

 

 

 

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

106

84-54

2

 

установка конденсатора - установка на фундамент плит под пружинные опоры; установка направляющих для заводки конденсатора; заводка конденсатора в проем фундамента; установка пружинных опор; установка конденсатора на пружинные опоры

То же

117

93-31

3

 

гидроиспытание конденсатора - снятие крышек водяных камер; установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубного пучка и плотности сварных соединений с установкой и снятием временных опор, наполнением конденсатора водой и сливом воды; установка крышек водяных камер с установкой прокладок и обтяжкой крепежа

«

41

32-70

4

 

присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора в отношении выхлопного патрубка турбины; подготовка стыка к сварке; установка опорных планок под пружинные опоры

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

55

44-69

5

 

установка корпуса переднего подшипника - снятие крышки корпуса переднего подшипника; разборка подшипника; проверка главного маслонасоса; установка корпуса переднего подшипника; выверка; закрепление

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

87

73-95

6

 

установка цилиндра турбины - снятие крышки турбины; проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментным рамам; установка цилиндра турбины; установка сцепного устройства; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 2

570

474-24

7

 

установка цилиндра низкого давления компрессора - снятие крышки, установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 2

454

377-73

8

 

установка редуктора - отсоединение рамы редуктора; проверка прилегания опорной поверхности редуктора к раме; установка редуктора на фундамент; снятие крышки редуктора; разборка подшипников; снятие зубчатой пары; установка вкладышей подшипников; установка зубчатой пары; проверка прилегания шеек вала к вкладышам; проверка положения зубчатой пары на скрещивание, масляных зазоров и натягов; проверка зацепления зубьев шестерен; выверка редуктора; закрытие крышки редуктора; закрепление редуктора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 2

144

119-81

9

 

установка цилиндра высокого давления компрессора - снятие крышки цилиндра; снятие ротора цилиндра; установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; установка ротора в корпусе; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 2

234

194-69

10

 

прицентровка цилиндра низкого давления к турбине - установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к турбине с затяжкой анкерных болтов; установка промежуточного вала; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов турбины и цилиндра

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

195

165-75

11

 

прицентровка редуктора к цилиндру низкого давления - установка приспособления для центровки; прицентровка редуктора к цилиндру с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов редуктора и цилиндра

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

132

112-20

12

 

прицентровка цилиндра высокого давления к редуктору - установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки цилиндра и редуктора

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

126

107-10

13

 

установка промежуточных воздухоохладителей - подготовка пружинных опор; установка пружинных опор на фундамент; установка воздухоохладителей на опоры

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

92

74-75

14

 

установка маслобака - установка маслобака; выверка и закрепление; осмотр и очистка внутренней поверхности бака; проверка маслобака на плотность; технический осмотр маслоуказателя, масляного эжектора; очистка масляных фильтров

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

39

29-64

15

 

установка маслоохладителей, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

27,5

22-14

16

 

установка эжекторов и установки для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление

6 разр. - 1

3 « - 1

11

9-68

17

 

установка стопорного и регулирующего клапанов - установка стопорного клапана; снятие клапанной коробки парораспределения; разборка блока регулирующих клапанов; сборка и установка блока регулирующих клапанов с проверкой установочных размеров и зазоров

То же

37,5

33-00

18

 

монтаж воздушных патрубков - подгонка патрубков к фланцам воздухоохладителей и цилиндров компрессора; закрепление патрубков

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

2 « - 1

118

91-80

19

 

монтаж воздухопровода - установка узлов, отдельных элементов и арматуры в проектное положение с соединением фланцевых стыков, выверкой и закреплением; присоединение трубопровода к компрессору и аппаратам

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

2 « - 1

466

362-55

20

 

монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой и соединением фланцев; присоединение трубопровода к стопорному клапану и турбине

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

73

55-48

21

 

монтаж маслопроводов - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой фланцев и врезкой бобышек; разборка трубопровода для сварки и травления; контрольная и окончательная сборка с установкой арматуры, опор и подвесок, прокладок, с соединением фланцевых стыков и закреплением; присоединение трубопровода к маслобаку, маслонасосам и компрессору

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

609

485-68

22

 

травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание фланцев и заглушка концов труб

4 разр. - 1

2 « - 1

85

60-78

23

 

монтаж трубопровода эжекторной установки - заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к эжекторам и турбине

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

79

60-04

24

 

монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений; разметка труб; заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к установке и турбине

То же

102

77-52

25

 

проверка валоповоротного устройства - снятие валоповоротного устройства; разборка; проверка и сборка валоповоротного устройства; установка валоповоротного устройства

5 разр. - 1

3 « - 1

15

12-08

26

 

установка сальникового подогревателя, выверка и крепление

5 разр. - 1

3 « - 1

3

2-42

27

 

установка пускового и аварийного маслонасосов - установка пускового маслонасоса, выверка и закрепление; проверка аварийного маслонасоса; установка его в проектное положение, выверка и закрепление

То же

31

24-06

28

 

установка конденсатных насосов - установка конденсатных насосов, выверка и закрепление; проверка насосов

«

110

88-55

29

 

промывка маслосистемы маслом - подготовка промывочного контура; заполнение маслосистемы маслом; подготовка маслосистемы к прокачке; устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; контроль чистоты маслосистемы; слив масла и очистка маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; очистка подшипников

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

110

89-38

30

 

испытание агрегата - залив масла в систему; установка кожуха турбины; установка дефлекторов; подготовка агрегата к пуску; испытание турбины на холостом ходу; установка промежуточного вала; испытание агрегата вхолостую

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 2

240

199-68

31

§ Е34-10. (Измененная редакция. Изм. от 28.09.1989).

§ Е34-11. Центробежные нагнетательные агрегаты на раздельных фундаментных плитах

Предназначены для сжатия и подачи атмосферного воздуха.

А. Нагнетательные агрегаты типа 360-22-1., 750-23-6., 1200-26-1

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Тип нагнетателя

360-22-1

750-23-6

1200-26-1

Масса агрегата, т

11,3

20,5

32,0

В том числе:

 

 

 

цилиндра нагнетателя

3,6

9,0

13,0

электродвигателя

4,6

7,0

11,8

Тип электродвигателя

СТД-800-2

СТД-1250-2

СТД-3150-2

Мощность электродвигателя, кВт

800

1250

3150

Конечное давление, МПа (кгс/см2)

0,24 (2,4)

0,162 (1,65)

0,22 (2,2)

Частота вращения ротора нагнетателя, об/мин

7788

4300

4350

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр нагнетателя, редуктор, электродвигатель.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Тип нагнетателя

360-22-1

750-23-6

1200-26-1

Всего

 

678

561-18

985,5

814-64

1248,5

1031-61

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

25

19-94

34

27-12

38

30-31

2

установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

76

65-74

82

70-93

107

92-56

3

установка нагнетателя - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндра нагнетателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки нагнетателя; проверка зазоров и натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка нагнетателя

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 2

71

58-58

120

99-00

127

104-78

4

установка электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

57

48-45

73

62-05

95

80-75

5

прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

То же

46

39-10

55

46-75

93

79-05

6

прицентровка нагнетателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

51

43-35

95

80-75

105

89-25

7

установка маслобака на место, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла

5 разр. - 1

3 « - 1

2 « - 1

14

10-50

20,5

15-38

24

18-00

8

установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

13

10-47

9

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и установка на место маслопроводов с постановкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

155

123-61

238

189-81

333

265-57

10

травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4 разр. - 1

2 « - 1

15

10-73

21

15-02

28,5

20-38

11

промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

46

39-10

64

54-40

70

59-50

12

установка арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

51

41-44

78

63-38

95

77-19

13

испытание нагнетателя - залив свежего масла в систему; регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка нагнетателя к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка нагнетателя на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

58

50-17

92

79-58

120

103-80

14

 

 

а

б

в

Б. Нагнетательный агрегат типа 95-81-1

Таблица 3

Техническая характеристика

Основные данные

Нагнетатель 95-81-1

Масса агрегата, т

61,3

В том числе:

 

нагнетателя (без турбины)

20,2

турбины (без конденсатора)

21,8

конденсатора

19,3

Число цилиндров:

 

нагнетателя

2

турбины

1

Частота вращения роторов нагнетателя, мин-1

11700

Конечное давление газа, МПа (кгс/см2)

4,51 (46)

Тип турбины

К-4, 3-4, 08

Мощность турбины, кВт (л.с.)

4300 (5850)

Давление потребляемого пара, МПа (кгс/см2)

3,99 (40,8)

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры нагнетателя на общей раме, корпус переднего подшипника турбины, цилиндр турбины, конденсатор; газопровод - готовыми узлами; маслопроводы и паропроводы - прямыми участками.

Рама нагнетателя снабжена приспособлениями для регулирования положения цилиндров.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

 

2507

2029-93

1

В том числе:

 

 

 

 

 

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

64

54-40

2

 

установка конденсатора - установка направляющих; заводка конденсатора в проем фундамента и установка

То же

25,5

21-68

3

 

гидравлическое испытание конденсатора - установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубчатого пучка и плотности сварных соединений наполнением конденсатора водой и слив

6 разр. - 1

3 « - 1

20

17-60

4

 

присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора; подготовка стыка к сварке; закрепление конденсатора

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

29

24-65

5

 

установка корпуса переднего подшипника турбины; выверка и закрепление

То же

61

51-85

6

 

установка цилиндра турбины - проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментной раме и направляющей шпонки; установка цилиндра турбин, выверка и закрепление; проверка прилегания крышки турбины; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 2

140

115-50

7

 

установка рамы нагнетателя - проверка прилегания опорных поверхностей цилиндров к фундаментной раме; установка рамы на фундамент, выверка и закрепление фундаментными болтами

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

80

68-00

8

 

установка цилиндра низкого давления (ЦНД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 2

121

99-83

9

 

установка цилиндра высокого давления (ЦВД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 2

3 « - 2

127

104-78

10

 

центровка ЦНД и ЦВД нагнетателя и закрепление на раме; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

133

113-05

11

 

прицентровка нагнетателя к турбине с затяжкой фундаментных болтов, соединение полумуфт и закрытие их кожухом

То же

152

129-20

12

 

установка маслобака, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла

5 разр. - 1

3 « - 1

2 « - 1

29

21-75

13

 

установка маслоохладителей, выверка и закрепление

5 разр. - 1

2 « - 1

23,5

18-21

14

 

установка маслонасосов - главного, вспомогательного, аварийного и насосов системы уплотнений, выверка и закрепление

5 разр. - 1

3 « - 1

102

82-11

15

 

установка эжекторов и установка отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление

6 разр. - 1

3 « - 1

11

9-68

16

 

установка стопорного и регулирующего клапанов турбины

То же

25,5

22-44

17

 

установка конденсатных насосов, выверка и закрепление

5 разр. - 1

2 « - 1

27

20-93

18

 

монтаж газопровода готовыми узлами с соединением фланцевых стыков и закреплением трубопроводов

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

223

177-84

19

 

установка регулятора и перепускного клапана, монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

77

58-52

20

 

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

703

560-64

21

 

травление маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4 разр. - 1

2 « - 1

91

65-07

22

 

монтаж трубопровода эжекторной установки - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

70

53-20

23

 

монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода

То же

80

60-80

24

 

установка вспомогательных аппаратов - гидрозатвора, поплавковых камер, регулятора «газ-масло», фильтра и аккумуляторов

5 разр. - 1

3 « - 1

27,5

22-14

25

 

промывка маслосистемы маслом - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

65

55-25

26

Примечание. Нормами не учтено и оплачивается отдельно индивидуальное испытание оборудования вхолостую.

§ Е34-11. (Измененная редакция. Изм. от 28.09.1989).

§ Е34-12. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ГАЗОВОЗДУХОДУВКИ

Нормами предусмотрен монтаж газодувок и воздуходувок, сагрегированных на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Масса агрегата, т, до

 

1,5

2

3

4

Всего

 

26,5

23-26

32,3

28-35

41,3

36-26

53,6

47-06

1

В том числе:

установка газовоздуходувки на фундамент, выверка и закрепление; предпусковая проверка газовоздуходувки

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

16,5

14-27

20

17-30

25,5

22-06

33

28-55

2

проверка прицентровки электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой защитного кожуха

То же

4,4

3-81

5,4

4-67

7

6-06

9,1

7-87

3

испытание газовоздуходувки

6 разр. - 1

4 « - 1

5,6

5-18

6,9

6-38

8,8

8-14

11,5

10-64

4

 

а

б

в

г

Продолжение

Наименование и состав работ

Состав звена

Масса агрегата, т, до

 

5

6

8

10

Всего

 

65

57-07

77,5

68-03

95

83-40

119

104-47

1

В том числе:

установка газовоздуходувки на фундамент, выверка и закрепление; предпусковая проверка газовоздуходувки

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

40

34-60

47,5

41-09

58

50-17

73

63-15

2

проверка прицентровки электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой защитного кожуха

То же

11

9-52

13,5

11-68

16,5

14-27

20,5

17-73

3

испытание газовоздуходувки

6 разр. - 1

4 « - 1

14

12-95

16,5

15-26

20,5

18-96

25,5

23-59

4

 

д

е

ж

з

§ Е34-13. КОМПРЕССОРЫ УГЛОВЫЕ ГАЗОМОТОРНЫЕ V-ОБРАЗНЫЕ

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Масса компрессора, т

17

80

Число силовых цилиндров

8

10

Мощность, кВт

220

735

Диаметр силового цилиндра, мм

279

350

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 компрессор

Наименование и состав работ

Состав звена

Масса агрегата, т

 

17

80

Всего

 

518

408-12

1254,5

983-67

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента - закладка анкерных болтов в колодцы

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

18

15-30

40,5

34-43

2

установка основных узлов - рамы и силовой части, маховика, компрессорных цилиндров

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

2 « - 1

292

227-18

800

622-40

3

сборка, проверка и регулировка систем и устройств - смазки, охлаждения, зажигания, пуска, тепловодоподачи, получения рабочей смеси, выхлопа и выключателей безопасности

То же

155

120-59

348

270-74

4

испытание компрессора

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

53

45-05

66

56-10

5

 

а

б

ГЛАВА 2. НАСОСЫ

§ Е34-14. НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Масса агрегата, т

до 1

св. 1

6

-

1

5

1

-

4

-

1

3

1

-

2

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,1

0,15

0,2

0,3

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,6

Всего

11,2

9-02

12,8

10-31

13,9

11-19

15,2

12-24

17,5

14-09

22,7

18-28

25,6

20-61

29,6

23-83

33,7

27-97

40,2

33-37

1

В том числе:

установка

9,7

7-81

11

8-86

12

9-66

13

10-47

15

12-08

19,5

15-70

22

17-71

25,5

20-53

29

24-07

34,5

28-64

2

испытание

1,5

1-21

1,8

1-45

1,9

1-53

2,2

1-77

2,5

2-01

3,2

2-58

3,6

2-90

4,1

3-30

4,7

3-90

5,7

4-73

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

§ Е34-15. НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ С ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАЗЪЕМНЫМИ КОРПУСАМИ ТИПА Д

Агрегаты поставляются в собранном виде.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Масса агрегата, т

до 1

до 5

св. 5

6

-

1

1

5

1

-

-

4

-

1

1

3

1

-

1

2

-

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,3

0,5

1

1,5

2

2,5

3,5

4,5

5,5

7

8

Всего

26,3

21-17

27,9

22-46

32,6

26-24

37,2

30-88

45,8

38-02

46,2

38-35

59,2

49-14

68,7

57-02

83,5

66-59

96,5

76-96

108

86-13

1

В том числе:

установка

24

19-32

28

22-54

32

26-56

39,5

32-79

51

42-33

59

48-97

72

57-42

83

66-19

93

74-17

2

испытание

2,3

1-85

3,9

3-14

4,6

3-70

5,2

4-32

6,3

5-23

6,7

5-56

8,2

6-81

9,7

8-05

11,5

9-17

13,5

10-77

15

11-96

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ Е34-16. НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ И С ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАЗЪЕМНЫМИ КОРПУСАМИ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ

Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Масса агрегата, т

до 1

св. 1

6

-

1

5

1

-

3

1

1

2

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

2,3

2,6

3

Всего

18,2

14-65

2,05

16-51

22,9

18-44

22,9

18-44

29,9

24-07

34,1

27-28

38,8

31-04

41,3

33-04

45,3

36-24

49,3

39-44

54,8

43-84

60,5

48-40

61,2

48-96

1

В том числе:

установка

15,5

12-48

17,5

14-09

19,4

15-62

19,4

15-62

25,5

20-53

29

23-20

33

26-40

35

28-00

38,5

30-80

42

33-60

47

37-60

52

41-60

2

испытание

2,7

2-17

3,0

2-42

3,5

2-82

3,5

2-82

4,4

3-54

5,1

4-08

5,8

4-64

6,3

5-04

6,8

5-44

7,3

5-84

7,8

6-24

8,5

6-80

9,2

7-36

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

(Поправка, БСТ 4-88).

§ Е34-17. НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ВИХРЕВЫЕ ОДНО- И ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ТИПОВ В, ЦВ, ВК, ВКС, ВКО

Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Состав звена

5 разр. - 1

3 « - 1

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,05

0,07

0,08

0,09

Всего

4,03

3-24,7

4,54

3-65,5

5,26

4-23,1

6,61

5-32,2

1

В том числе:

установка

3,5

2-82

3,9

3-14

4,6

3-70

5,8

4-67

2

испытание

0,53

0-42,7

0,64

0-51,5

0,66

0-53,1

0,81

0-65,2

3

 

а

б

в

г

§ Е34-18. НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПЛУНЖЕРНЫЕ

Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Состав звена

6 разр. - 1

4 « - 1

2 « - 1

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

1,5

3

4

Всего

29,5

24-49

39

32-38

51,1

42-41

1

В том числе:

установка

26

21-58

34,5

28-64

45

37-35

2

испытание

3,5

2-91

4,5

3-74

6,1

5-06

3

 

а

б

в

§ Е34-19. НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПОРШНЕВЫЕ ДВУХЦИЛИНДРОВЫЕ ТИПОВ ПНП, ПДГ

Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Масса агрегата, т

до 1

св. 1

6

-

1

5

1

-

3

1

1

2

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,15

0,2

0,4

0,6

0,8

1,1

1,3

1,5

Всего

14,1

11-35

16,5

13-28

20,6

16-59

24,6

19-81

30,6

24-63

36,6

29-28

39,7

31-76

45,9

36-72

1

В том числе:

установка

12

9-66

14

11-27

17,5

14-09

21

16-91

26

20-93

31

24-80

34

27-20

39

31-20

2

испытание

2,1

1-69

2,5

2-01

3,1

2-50

3,6

2-90

4,6

3-70

5,6

4-48

5,7

4-56

6,9

5-52

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечание. При монтаже паровых поршневых насосов Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).

§ Е34-20. НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОРШНЕВЫЕ ДВУХЦИЛИНДРОВЫЕ ТИПОВ ПДВ

Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Масса агрегата, т

до 1

св. 1

6

-

1

5

1

-

3

1

1

2

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,15

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,3

1,8

Всего

17,6

14-17

21

16-91

23,5

18-92

29,4

23-67

35,9

28-90

40,6

32-68

52,3

41-84

61,2

48-96

1

В том числе:

установка

15

12-08

18

14-49

20

16-10

25

20-13

30,5

24-55

34,5

27-77

44,5

35-60

52

41-60

2

испытание

2,6

2-09

3

2-42

3,5

2-82

4,4

3-54

5,4

4-35

6,1

4-91

7,8

6-24

9,2

7-36

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечание. При монтаже паровых поршневых насосов, аналогичных по составу работ Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).

§ Е34-21. НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПЛУНЖЕРНЫЕ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ

Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Масса агрегата, т, до

1

св. 1

6

-

1

5

1

-

3

1

1

2

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,5

0,6

0,8

1

1,5

Всего

11,6

9-34

13,6

10-95

17,1

13-76

21,2

17-07

31,4

25-12

1

В том числе:

установка

9,9

7-97

11,5

9-26

14,5

11-67

18

14-49

26,5

21-20

2

испытание

1,7

1-37

2,1

1-69

2,6

2-09

3,2

2-58

4,9

3-92

3

 

а

б

в

г

д

§ Е34-22. НАСОСНЫЕ ВАКУУМНЫЕ АГРЕГАТЫ ТИПОВ ВК, НВ, РМК, ВВН

Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Масса агрегата, т

до 1

св. 1

6

-

1

5

1

-

3

1

1

2

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,3

0,5

0,8

1

1,2

1,4

1,6

Всего

13

10-47

18,8

15-13

24,7

19-89

30,1

24-23

37

29-60

39,3

31-44

43,1

34-48

1

В том числе:

установка

11

8-86

16

12-88

21

16-91

25,5

20-53

31,5

25-20

33,5

26-80

36,5

29-20

2

испытание

2

1-61

2,8

2-25

3,7

2-98

4,6

3-70

5,5

4-40

5,8

4-64

6,6

5-28

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

§ Е34-23. НАСОСЫ РУЧНЫЕ ТИПОВ БКФ, РН И КРЫЛЬЧАТЫЕ

Насосы поставляются в собранном виде.

Состав звена

4 разр. - 1

2 « - 1

Нормы времени и расценки на 1 насос

Наименование работ

Масса насоса, кг, до

 

7

13

17

21

37

51

Монтаж насоса

2,4

1-72

2,8

2-00

3,1

2-22

3,4

2-43

4,3

3-07

5,1

3-65

 

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. При монтаже ручных насосов без ревизии Н. вр. и Расц. умножать на 0,4 (ПР-1).

§ Е34-24. Насосные агрегаты конденсатные циркуляционные и питательные

Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Масса агрегата, т

до 1

до 5

св. 5

6

-

1

1

5

1

-

-

4

-

1

1

3

1

-

1

2

-

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т

 

0,3

0,6

1

2

3

5

8

14

20

Всего

22,4

18-03

29

23-35

50,5

40-66

64,7

53-70

76,4

63-41

96,6

80-18

115,5

92-11

138,5

110-45

178

141-96

1

В том числе:

установка

20

16-10

26

20-93

45,5

36-63

58

48-14

69

57-27

87

72-21

104

82-94

124

98-89

160

127-60

2

испытание

2,4

1-93

3

2-42

5

4-03

6,7

5-56

7,4

6-14

9,6

7-97

11,5

9-17

14,5

11-56

18

14-36

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

§ Е34-25. ТУРБОНАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ТИПОВ ПТН, СВПТ

Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Масса агрегата, т, до

1

5

св. 5

6

-

1

1

5

1

-

-

4

-

1

1

3

1

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование работ

Масса агрегата, т, до

 

0,2

0,4

1

2

4

9,5

Всего

49,6

39-93

85

68-43

118

94-99

155,5

143-84

197

182-23

244,5

207-83

1

В том числе:

установка

42,5

34-21

73

58-77

100

80-50

132

122-10

167

154-48

207

175-95

2

испытание

7,1

5-72

12

9-66

18

14-49

23,5

21-74

30

27-75

37,5

31-88

3

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.

§ Е34-26. Насосный вакуумный горизонтальный крейцкопфный однорядный одноцилиндровый агрегат ВН-120М

Техническая характеристика

Масса агрегата, т.................................. 20

Подача, м3/сек...................................... 2,13 ± 5 %

Частота вращения, об/мин.................. 150

Мощность электродвигателя, кВт...... 200

Насосный агрегат поставляется укрупненными блоками.

Состав звена

6 разр. - 1

5 « - 1

4 « - 1

3 « - 1

2 « - 1

Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат

Наименование и состав работ

Н. вр.

Расц.

Всего

516,5

423-53

1

В том числе:

перемещение, установка и сборка насоса; проверка фундамента и закладка анкерных болтов; транспортировка узлов и деталей; установка станины и выносного подшипника; установка цилиндра; комплексная проверка установки узла станины и цилиндра; установка крейцкопфа, шатуна, поршня и штока; сборка сальника и маслосбрасывателя на штоки

353

289-46

2

монтаж системы маслосмазки - установка маслобака и агрегата смазки; установка маслоотделителя

16,5

13-53

3

монтаж вакуум-провода

28

22-96

4

установка ручного поворотного механизма

11

9-02

5

установка электродвигателя

57

46-74

6

испытание

51

41-82

7

Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.

ГЛАВА 3. ВЕНТИЛЯТОРЫ

§ Е34-27. ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ТИПА Ц И В-Ц ОБЫЧНОГО ИСПОЛНЕНИЯ

Вентиляторы поставляются в собранном виде.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Наименование работ

установка

испытание

5

1

1

3

2

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 вентилятор

Наименование работ

Масса вентилятора с электродвигателем, т, до

 

0,05

0,12

0,2

0,4

0,6

0,9

Всего

5,6

4-36

6,1

4-75

6,7

5-21

7,6

5-91

8,7

6-77

1

В том числе:

установка

4,3

3-31

4,7

3-62

5,2

4-00

5,9

4-54

6,8

5-24

2

испытание

1,3

1-05

1,4

1-13

1,5

1-21

1,7

1-37

1,9

1-53

3

 

а

б

в

г

д

е

Примечания: 1. При установке вентиляторов на виброизоляторы Н. вр. и Расц. строки 2 умножать на 1,2 (ПР-1).

2. При наличии направляющих аппаратов Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-2).

§ Е34-28. ВЕНТИЛЯТОРЫ ДУТЬЕВЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ОДНОСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ ТИПА ВДН

Таблица 1

Техническая характеристика

Диаметр рабочего колеса, мм

Масса вентилятора (без электродвигателя), т

1500

2,6

1700

2,9

1800

5,2

2000

5,8

2200

7,6

2400

8,4

2600

9,4

2800

11,8

3160

12,8

Вентиляторы поставляются укрупненными блоками.

Таблица 2

Состав звена

Разряд рабочего

Наименование работ

установка

испытание

6

1

1

4

1

1

3

1

-

2

1

-

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 вентилятор

Наименование работ

Масса вентилятора (без электродвигателя), т

 

от 2,6 до 2,9

от 5,2 до 5,8

7,6

8,4

9,4

11,8

12,8

Всего

51,8

42-18

75,9

61-80

94,5

76-96

101

82-21

110,5

89-97

130

105-85

139,5

113-61

1

В том числе:

установка

45

35-89

66

52-64

82

65-40

88

70-18

96

76-56

113

90-12

121

96-50

2

испытание

6,8

6-29

9,9

9-16

12,5

11-56

13

12-03

14,5

13-41

17

15-73

18,5

17-11

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

§ Е34-29. ВЕНТИЛЯТОРЫ ДУТЬЕВЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ ТИПА ВДН?2

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Марка вентилятора

ВДН-25?2

ВДН-30,5?2

Диаметр рабочего колеса, мм

2500

3050

Частота вращения, об/мин

980

985

Масса вентилятора (без электродвигателя), т

26,5

51,1

Тип электродвигателя

ДА302-18-59-6/8VI

 

Масса электродвигателя, т

18,3

 

Вентиляторы и электродвигатели поставляются укрупненными блоками.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 вентилятор

Наименование работ

Состав звена

Марка вентилятора

 

ВДН-25?2

ВДН-30,5?2

Всего

 

401,6

340-77

453

388-08

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

32

27-20

58

49-30

2

установка нижней части улитки

То же

53

45-05

96

81-60

3

установка нижних частей всасывающих карманов

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 1

20,5

17-12

37,5

31-31

4

установка нижних частей направляющих аппаратов

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

10

8-50

18

15-30

5

В том числе:

установка ходовой части с рабочим колесом

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 1

47,5

39-66

86

71-81

6

установка верхней части улитки

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

7,1

6-04

13

11-05

7

установка верхних частей направляющих аппаратов

То же

11

9-35

20

17-00

8

установка верхних частей всасывающих карманов

«

20

17-00

37

31-45

9

соединение направляющих аппаратов с исполнительным механизмом

«

12,5

10-63

22,5

19-13

10

установка электродвигателя

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 1

152

126-92

-

11

испытание вентилятора

6 разр. - 1

4 « - 1

36

33-30

65

60-13

12

 

а

б

§ Е34-30. ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ОДНОСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ МЕЛЬНИЧНЫЕ ТИПА ВМ И ВВСМ

Таблица 1

Техническая характеристика

Марка вентилятора

Диаметр рабочего колеса, мм

Масса вентилятора (без электродвигателя), т

ВМ-15

1500

3,0

ВМ-17

1700

4,0

ВВСМ-2У

1800

4,2

ВМ-18А

1800

4,3

ВМ-20А

2000

4,7

ВВСМ-3У

1800

4,8

ВМ-180/1100

1830

6,8

ВМ-160/850У

2200

6,8

Вентиляторы поставляются укрупненными блоками.

Таблица 2

Состав звена

Разряд рабочего

Наименование работ

установка

испытание

6

1

1

4

1

1

3

1

-

2

1

-

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 вентилятор

Наименование работ

Масса вентилятора (без электродвигателя), т

 

3

от 4 до 4,3

от 4,7 до 4,8

6,8

Всего

38,3

31-03

47,2

38-24

51,7

41-89

67,8

54-94

1

В том числе:

установка

34,5

27-51

42,5

33-89

46,5

37-08

61

48-65

2

испытание

3,8

3-52

4,7

4-35

5,2

4-81

6,8

6-29

3

 

а

б

в

г

§ Е34-31. ВЕНТИЛЯТОР ОСЕВОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ 2ВГ-70

Вентилятор предназначен для циркуляции воздуха в градирнях.

Техническая характеристика

Масса вентилятора с диффузором и опорами, т................. 9

Количество лопастей............................................................. 3

Мощность электродвигателя, кВт........................................ 75

Частота вращения крыльчатки, об/мин.............................. 170

Диаметр рабочего колеса, мм............................................ 7000

Электродвигатель вентилятора вертикального исполнения с водяным охлаждением. Опирается на металлическую плиту через резиновые подушки. Ступица крыльчатки вентилятора насажена на вал электродвигателя, лопасти поступают отдельно. Диффузор поставляется в виде отдельных щитов, комплекта опорных башмаков, плит и крепежных деталей. Башмаки устанавливаются на железобетонные балки градирни и крепятся к ним при помощи хомутов.

Нормами предусмотрен подъем укрупненных узлов вентилятора на высоту 11,5 м.

Нормы времени и расценки на 1 вентилятор

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

 

155,3

128-03

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента. Установка башмаков и плит

6 разр. - 1

3 « - 1

14,5

12-76

2

сборка вентилятора

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

14,5

11-78

3

сборка диффузора

То же

72

58-50

4

установка вентилятора

«

8,6

6-99

5

установка диффузора

«

38

30-88

6

испытание

6 разр. - 1

4 « - 1

7,7

7-12

7

§ Е34-32. ДЫМОСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ОДНОСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ ТИПА ДН И ГД

Дымососы поставляются укрупненными блоками.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочего

Наименование работ

установка

испытание

6

1

1

4

1

1

3

1

-

2

1

-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 дымосос

Наименование работ

Масса дымососа (без электродвигателя), т

 

от 2,9 до 3,2

4,7

от 5,5 до 5,8

6,3

от 6,8 до 7,1

от 7,8 до 8

9,2

14

Всего

71,8

58-52

85

69-20

93,5

76-04

98

79-69

103,5

84-13

111,5

90-65

123,5

100-34

163

132-29

1

В том числе:

установка

62

49-45

74

59-02

82

65-40

86

68-59

91

72-57

98

78-16

109

86-93

145

115-64

2

испытание

9,8

9-07

11

10-18

11,5

10-64

12

11-10

12,5

11-56

13,5

12-49

14,5

13-41

18

16-65

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

 

 

 




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика