doc_act

ВНиР В6-19. Выпуск 19. Дробильно-размольное оборудование

Реклама

  Скачать документ



Министерство монтажных
и специальных строительных работ СССР

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВНиР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ



Реклама

Сборник В6

МОНТАЖ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ

Выпуск 19

Дробильно-размольное оборудование

ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ



Реклама

Москва - 1987

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 15 при тресте «Центрометаллургмонтаж» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.



Реклама

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с Государственным проектным институтом «Гипрометаллургмонтаж» (ГПИ «Гипрометаллургмонтаж»).

Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ), Г.Н. Павловец (НИС-15 при тресте «Центрометаллургмонтаж»).

Исполнители - О.В. Валецкая (ЦНИБ), Л.П. Чиркунов (НИС-15 при тресте «Центрометаллургмонтаж»), В.И. Хорошев (ГПИ «Гипрометаллургмонтаж»).

Ответственный за выпуск - В.Т. Силантьева (ЦНИБ).

СОДЕРЖАНИЕ



Реклама

Вводная часть. 2

Глава 1. Дробилки. 4

§ В6-19-1. Дробилки щековые с простым качанием щеки. 4

§ В6-19-2. Дробилки конусные крупного дробления. 6

§ В6-19-3. Дробилка конусная среднего дробления. 7

§ В6-19-4. Дробилки конусные мелкого дробления. 8

§ В6-19-5. Дробилка двухвалковая с гладкими валками. 9

§ В6-19-6. Дробилка четырехвалковая с гладкими валками. 10

§ В6-19-7. Дробилки двухвалковые зубчатые. 10

§ В6-19-8. Дробилки молотковые однороторные. 11

§ В6-19-9. Вальцы зубчатые дисковые. 12

§ В6-19-10. Вальцы гладкие двухвалковые для грубого и тонкого помолов. 12

Глава 2. Мельницы.. 13

§ В6-19-11. Мельница шаровая мокрого измельчения с центральной разгрузкой. 13

§ В6-19-12. Мельница мокрого самоизмельчения. 14

§ В6-19-13. Мельница рудногалечная. 15

§ В6-19-14. Мельницы молотковые (шахтные) 16

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. В нормах настоящего Сборника предусмотрены работы по монтажу дробильно-размольного оборудования.

2. Нормами предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий:



Реклама

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа оборудования, допуски на их сооружение должны соответствовать указаниям в чертежах, а при их отсутствии соответствующим СНиПам и ГОСТ 24444-80 «Оборудование технологическое. Общие монтажно-технические требования»;

оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку с высокой степенью заводской и монтажной готовности с комплектующими устройствами в соответствии с ОСТ 24.010.01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению деталей, подгоночных операций и разборки изделия для ревизии и расконсервации);

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и СНиП III-18-75 «Металлические конструкции»;

рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные техническими условиями и СНиП;

работы должны производиться с соблюдением всех правил и требований главы СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-85.



Реклама

3. Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии: монтажниками по монтажу дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения, в связи с чем в параграфах профессия не указывается.

Тарификация работ выполнена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденный 17 июля 1985 г.

4. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи мостовых кранов.

В случаях выполнения монтажных работ электролебедками Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-1).

5. Нормами Сборника учтены и отдельно не оплачиваются:



Реклама

ознакомление с заданием и чертежами, получение материала и инструмента из кладовых, заправка и уход за инструментом, сдача его по окончании работ;

распаковка, проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их в монтажной зоне с учетом технологической последовательности монтажа, уборка тары;

подготовка оборудования к монтажу (очистка, промывка поверхностей деталей и узлов от антикоррозийных покрытий, протирка ветошью, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка трущихся поверхностей, проверка состояния резьбы у стяжек, шпилек, путем прогонки гаек);

разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей с изготовлением оседержателей, установка отвесов и снятие их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты подливки бетона), проверка состояния резьбы анкерных (фундаментных) болтов путем прогонки гаек;

строповка и расстроповка оборудования и конструкций, кантовка узлов в положение удобное для подъема и установки, привязывание и отвязывание ручных оттяжек, сигнализация при такелажных работах;



Реклама

установка и снятие домкратов, ручных рычажных лебедок, установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;

укрупнительная сборка оборудования, поставляемого сборочными единицами согласно техническим условиям, как у фундамента, так и за пределами монтажной зоны;

горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное - на проектную отметку;

подъем и установка оборудования, связанных с ним конструкций и отдельных узлов на готовое основание, выверка по проектным отметкам, осям и уровню, поддерживание при электроприхватке, крепление и сдача оборудования под подливку, полная сборка всего агрегата;

установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;

подноска, присоединение и отсоединение пресса или источника сжатого воздуха и шлангов, налив воды или подача сжатого воздуха, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

заливка масла в редукторы и прокрутка смонтированного оборудования перед предъявлением к сдаточным испытаниям;

сдаточные индивидуальные испытания вхолостую в соответствии с техническими условиями и требованиями СНиП 3.05.05-84.

6. В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами также учтены, поэтому в составах работ, как правило не упоминаются.

7. Нормами и расценками Сборника не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:

выгрузка оборудования и транспортировка его в монтажную зону до предела действия грузоподъемных механизмов;

установка электролебедок и полиспастов с запасовкой их, снятие по окончании монтажных работ;

электросварочные, газосварочные и клепальные работы;

устройство и разборка стационарных лесов и подмостей, а также изготовление подмостей всех видов;

контрольная сборка, исправление заводских дефектов и дефектов, возникших при хранении или транспортировании, ревизия оборудования, шабровка и притирка;

комплексное опробование и наладка оборудования;

обслуживание кранов машинистами;

подноска газовых баллонов;

изготовление монтажных приспособлений, подкладок, болтов, клиньев, прокладок; изготовление, наладка и монтаж оснастки в соответствии с ППР;

монтаж электродвигателей, поступающих на монтажную площадку отдельно.

8. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего Сборника, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего Сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, коэффициентов согласно следующей таблице:

Коэффициент изменения массы

0,5

0,51 - 0,6

0,61 - 0,7

0,71 - 0,8

0,81 - 0,9

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

Коэффициент изменения массы

0,91 - 1,1

1,11 - 1,2

1,21 - 1,3

1,31 - 1,4

1,41 - 1,5

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

Примечание. При разнице в массе оборудования св. 50 % указанные в таблице поправочные коэффициенты применять запрещается.

Пример. По § В6-19-13 табл. 2 Н. вр. и Расц. предусматривают монтаж мельницы рудногалечной массой 700 т. Необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж мельницы рудногалечной массой 830 т. В этом случае коэффициент изменения массы составляет . Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,1 (по таблице). Н. вр. на монтаж мельницы рудногалечной массой 830 т равна 6162 ? 1,1 = 6778 чел.-ч.

Глава 1. ДРОБИЛКИ

§ В6-19-1. ДРОБИЛКИ ЩЕКОВЫЕ С ПРОСТЫМ КАЧАНИЕМ ЩЕКИ

Техническая характеристика

Дробилка щековая состоит из разъемной станины (нижняя и верхняя части двух половин, передняя и задняя лобовые стенки), главного эксцентрикового вала, маховиков, подвижной щеки, дробящих плит, шатуна, распорных плит, маслосистемы (маслобаки с насосами, колонка маслоохлаждения, маслопроводные трубки, водоохлаждающие трубы) и стяжных болтов.

Таблица 1

Основные данные

ЩДП-12?15

(СМД-118)

ЩДП-15?21

(СМД-117)

Масса дробилки без электрооборудования и системы смазки, т

141

241

Габариты, мм:

длина

9500

7500

ширина

7680

8950

высота

4300

5120

Дробилки поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка и сборка нижней и верхней частей станины дробилки с выверкой по вертикали и горизонтали, креплением и сдачей под заливку. 2. Монтаж главного эксцентрикового вала с насадкой маховиков и установкой шатуна с пришабриванием вкладышей, установкой маслосъемных колец и присоединением маслоспускных трубок. 3. Установка дробящих плит на переднюю стенку (неподвижной щеки) с заливкой бетонной смесью и установкой металлических листов. 4. Футеровка загрузочной воронки с установкой и креплением планок и установкой боковых бронированных плит в зев дробилки. 5. Монтаж подвижной дробящей щеки с установкой распорных плит, тяг подвижной щеки, тарелок и спиральных пружин. 6. Установка маслобаков с маслонасосами и колонки маслоохлаждения с выверкой и установкой прокладок. 7. Установка маслопроводных труб с очисткой, отрезкой с гнутьем их по периферии дробилки, с закреплением труб скобами, присоединением к подшипникам и распорным плитам. 8. Установка водоохлаждающих труб к охлаждающей колонке и водонапорной магистрали. 9. Монтаж электродвигателя с насадкой шкива на вал электродвигателя, установкой опорной конструкции, регулировкой по осям и направлению шкивов электродвигателя к маховикам дробилки, установкой и натяжкой ремней. 10. Сборка и установка защитных ограждений маховиков дробилки, клиновых ремней и шкивов. 11. Испытание маслосистемы нагнетанием густой и жидкой смазки, с заливкой масла в баки с заправкой насоса солидолом. 12. Испытание дробилки.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 2

3 » - 2

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Масса дробилки, т

141

241

Монтаж дробилки

1

В том числе

2

Подготовка к монтажу

Монтаж станины

3

Монтаж главного эксцентрикового вала с маховиками и шатуном

4

Установка дробящих плит

5

Футеровка загрузочной воронки

6

Монтаж подвижной дробящей щеки

7

Установка маслобаков с маслонасосами и колонками маслоохлаждения

8

Установка маслопроводных труб

9

Установка водоохлаждающих труб

10

Установка электродвигателя

11

Установка защитных ограждений

12

Испытание маслосистемы

13

Испытание дробилки

14

§ В6-19-2. ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

Техническая характеристика

Дробилка состоит из станины, чаши дробильной, траверсы, конуса дробящего, вала приводного, привода, цилиндра гидравлического, смазочной установки, двигателя.

Таблица 1

Дробилка с гидравлическим или механическим регулированием щели

ККД-503/75-УЗ

ККД-1200/150-УЗ

ККД-1500/180-УЗ

Масса дробилки без электрического и смазочного оборудования, т

43

245

410

Габариты, мм:

длина

4455

10310

11755

ширина

4405

6750

6960

высота

4905

8785

10118

Дробилка поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Укрупнение узлов дробилки в монтажные блоки с бронефутеровкой станины, нижнего и верхнего колец средней части. 2. Установка и выверка станины. 3. Установка эксцентрика. 4. Установка приводных валов. 5. Установка патрубка пылевого уплотнения. 6. Установка чаши дробильной (средней) части дробилки. 7. Установка конуса в сборе с траверсой. 8. Установка привода со шкивом. 9. Установка цилиндра гидравлического. 10. Монтаж смазочной установки с испытанием системы. 11. Испытание смонтированной дробилки.

Таблица 2

Состав звена

Разряд исполнителей

Масса дробилки, т

43

245, 410

6

1

1

5

-

1

4

1

2

3

2

2

2

1

1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Масса дробилки, т

43

245

410

Монтаж дробилки

1

В том числе

2

Монтаж корпуса нижней части дробилки с плитой основания и фундаментной арматурой

Установка эксцентриковой втулки с подпятником и большой конической шестерней

3

Установка приводного вала с подпятником, малой конической шестерней и шкивом

4

Установка средней части дробилки с броневыми плитами

5

Установка вала с корпусом, броневыми плитами и верхней втулкой

6

Установка верхней части дробилки с броневыми плитами и колпаком

7

Монтаж системы смазки с баком, насосом, фильтром-холодильником и маслопроводами

8

Испытание дробилки

9

а

б

в

§ В6-19-3. ДРОБИЛКА КОНУСНАЯ СРЕДНЕГО ДРОБЛЕНИЯ

Техническая характеристика

Дробилка состоит из устройства загрузочного, кожуха, станины, вала приводного, механизма поворота, эксцентрика, чаши опорной, конуса дробящего, кольца регулирующего, смазочной установки, двигателя.

Таблица 1

Основные данные

КСД 1750ГР

Масса дробилки (без электрического и смазочного оборудования), т

53

Габариты, мм:

длина

4400

ширина

3400

высота

4400

Дробилка поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Укрупнение узлов дробилки в монтажные блоки. 2. Установка и выверка станины. 3. Установка блока опорного и стыковка со станиной. 4. Установка приводного вала и электродвигателя. 5. Установка эксцентрика. 6. Установка опорной чаши. 7. Установка конуса дробящего. 8. Установка противопылевого уплотнения. 9. Монтаж смазочной установки с испытанием системы. 10. Испытание дробилки.

Состав звена

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж дробилки

447,5

356-89

1

В том числе

118

94-11

2

Монтаж корпуса дробилки с фундаментной плитой

Установка эксцентриковой втулки с подшипником, большой конической шестерней и шкивом

32

25-52

3

Установка приводного вала с подшипником, малой конической шестерней и шкивом

23,5

18-74

4

Установка регулирующего кольца с неподвижной броней

60

47-85

5

Установка вала и корпуса дробящего конуса с броней и распределительной плитой

71

56-62

6

Установка траверсы с разгрузочным устройством

52

41-47

7

Монтаж системы смазки с баком, насосом и маслоприводами

54

43-07

8

Испытание дробилки

37

29-51

9

§ В6-19-4. ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ

Техническая характеристика

Дробилка состоит из устройства загрузочного, кожуха, станины, вала приводного, механизма поворота, эксцентрика, чаши опорной, конуса дробящего, кольца регулирующего, смазочной установки, двигателя.

Таблица 1

Основные данные

КМД-1750ГР

КМД-2200ГР

Масса дробилки (без электрического и смазочного оборудования), т

53

98

Габариты, мм:

длина

4400

5500

ширина

3400

4300

высота

4400

5100

Дробилки поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Укрупнение узлов дробилки в монтажные блоки. 2. Установка и выверка станины. 3. Установка блока опорного (состоит из промежуточного и опорных колец) и стыковка со станиной. 4. Установка эксцентрика. 5. Установка опорной чаши. 6. Установка конуса дробящего. 7. Установка противопылевого уплотнения (гидравлический затвор). 8. Монтаж смазочной установки с испытанием системы. 9. Испытание дробилки.

Состав звена

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Масса дробилки, т

53

98

Монтаж дробилки

1

В том числе

2

Монтаж корпуса нижней части дробилки с плитой основания и фундаментной арматурой

Установка эксцентриковой втулки с подпятником и большой конической шестерней

3

Установка приводного вала с подпятником, малой конической шестерней и шкивом

4

Установка корпуса средней части дробилки с броневыми плитами

5

Установка вала с корпусом, броневыми плитами и верхней втулкой

6

Установка верхней части дробилки с броневыми плитами и колпаком

7

Монтаж системы смазки с баком, фильтром-холодильником и маслопроводом

8

Испытание дробилки

9

а

б

§ В6-19-5. ДРОБИЛКА ДВУХВАЛКОВАЯ С ГЛАДКИМИ ВАЛКАМИ

Техническая характеристика

Дробилка состоит из корпуса, двух валков, электродвигателя.

Таблица 1

Основные данные

ДГ, 1500 ? 600

Масса дробилки без двигателя, т

33

Размеры валков, мм:

диаметр

1500

длина

600

Дробилка поступает в разобранном виде.

Состав работы

1.Укрупнительная сборка корпуса дробилки. 2. Установка и выверка корпуса дробилки на фундаменте. 3. Установка и выверка привода дробилки (редуктора, электродвигателя, приводных валов). 4. Выверка всей дробилки. 5. Испытание дробилки.

Состав звена

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж дробилки

156

121-37

1

В том числе испытание

16

12-45

2

§ В6-19-6. ДРОБИЛКА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ С ГЛАДКИМИ ВАЛКАМИ

Техническая характеристика

Дробилка состоит из станины, четырех валков, приводного шкива, электродвигателя. Привод от электродвигателя с ременной передачей.

Масса дробилки, т 34

Размер валков, мм:

диаметр 900

длина 700

Дробилка поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Укрупнительная сборка монтажных блоков. 2. Установка рамы. 3. Сборка, установка и выверка дробилки (станина, валки, приводные шкивы) на раме. 4. Сборка механизма дробилки и смазка. 5. Установка ременной и цепной передач. 6. Испытание дробилки.

Состав звена

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж дробилки

176

136-93

1

В том числе испытание

20

15-56

2

§ В6-19-7. ДРОБИЛКИ ДВУХВАЛКОВЫЕ ЗУБЧАТЫЕ

Техническая характеристика

Дробилки состоят из станины, двух зубчатых валков, приводного шкива с валом, двух шестереночных передач, электродвигателей.

Таблица 1

Основные данные

ДДЗ-4 (314 АСБ)

ДДЗ-6 (306 00.00.000.АСБ)

ДДЗ-9 ? 9 (1-107024)

Масса дробилки без электродвигателя, т

4,1

9,6

13,3

Габариты, мм:

длина

2500

3370

4220

ширина

2300

3270

3500

высота

925

1235

1360

Размер валков, мм:

900

диаметр

400

630

900

длина

500

800

Дробилки поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Сборка дробилки. 2. Установка рамы на фундаменте. 3. Установка и выверка дробилки на раме. 4. Сборка механизмов и смазка. 5. Испытание дробилки.

Таблица 2

Состав звена

Разряд исполнителей

Масса дробилки, т

до 10

св. 10

6

-

1

5

1

-

4

1

1

3

1

2

2

1

1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Нормы времени

Масса дробилки, т

4,1

9,6

13,3

Монтаж дробилки

1

В том числе испытание

2

а

б

в

§ В6-19-8. ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ОДНОРОТОРНЫЕ

Техническая характеристика

Дробилка состоит из корпуса, в котором вращается ротор с прикрепленными к нему пластинами (молотками), питающего ковша, электродвигателя.

Таблица 1

Основные данные

М6-4Б (СМД-112)

М3-Б6 (СМД-147)

М13-16Б (СМ-1703)

М20 20Г

М20 30Г

Масса дробилки без электрооборудования, т

1,15

3,0

11

46

60

Габариты, мм:

длина

1100

1350

2335

3800

3800

ширина

1031

1350

2750

4030

4495

высота

1150

1250

1900

3100

3100

Размер ротора, мм:

диаметр

600

800

1300

2000

2000

длина

400

600

1600

2000

3000

Дробилки массой до 10 т поступают в собранном виде, св. 10 т в разобранном виде.

Состав работы

1. Укрупнительная сборка (дробилки массой св. 10 т). 2. Установка станины или подкладной рамы. 3. Установка и выверка дробилки. 4. Установка привода. 5. Проверка балансировки ротора и шкива. 6. Испытание дробилки.

Таблица 2

Состав звена

Разряд монтажников

Масса дробилки, т

до 10

св. 10

6

-

1

5

1

-

4

1

1

3

1

2

2

1

1

Таблица 3

Наименование работ

Масса дробилки, т

1,15

3

11

46

60

Монтаж дробилки

1

В том числе испытание

2

а

б

в

г

д

§ В6-19-9. ВАЛЬЦЫ ЗУБЧАТЫЕ ДИСКОВЫЕ

Техническая характеристика

Вальцы состоят из станины, вальцев и привода.

Таблица 1

Габариты, мм

Масса вальцев, т

длина

ширина

высота

2350

2030

970

3,2

2865

2700

1650

6,5

Вальцы поступают в собранном виде.

Состав работы

1. Установка вальцев на фундамент. 2. Выверка и закрепление вальцев.

Состав звена

4 разр. - 1

3 » - 2

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на одни вальцы

Наименование работ

Масса вальцев, т

3,2

6,5

Монтаж вальцев

1

В том числе испытание

2

а

б

§ В6-19-10. ВАЛЬЦЫ ГЛАДКИЕ ДВУХВАЛКОВЫЕ ДЛЯ ГРУБОГО И ТОНКОГО ПОМОЛОВ

Техническая характеристика

Вальцы состоят из станины, валков и приводов.

Таблица 1

Вальцы для грубого помола

Вальцы для тонкого помола

Диаметр валков, мм

Длина валков, мм

Масса вальцев, т

Диаметр валков, мм

Длина валков, мм

Масса вальцев, т

800

500

2,3

800

500

3,2

1000

600

3,0

1000

600

4,5

Вальцы поступают в собранном виде.

Состав работы

1. Установка вальцев на фундамент. 2. Выверка и закрепление вальцев.

Состав звена

4 разр. - 1

3 » - 2

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 вальцы

Наименование работ

Масса вальцев, т

для грубого

для тонкого помола

2,3 ? 3

3,2

4,5

Монтаж вальцев

1

В том числе испытание

2

а

б

в

Глава 2. МЕЛЬНИЦЫ

§ В6-19-11. МЕЛЬНИЦА ШАРОВАЯ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ЦЕНТРАЛЬНОЙ РАЗГРУЗКОЙ

Техническая характеристика

Мельница состоит из барабана, бутары, привода, питателя, подшипников коренных, электрооборудования, смазочной станции, устройства загрузочного и гидроподъемников вращающейся части.

Барабаны изнутри футеруются бронеплитами.

Таблица 1

Основные данные

Мельница МШЦ 5500 ? 6500 (9-1746, 9-1682)

Внутренний диаметр барабана, мм

5500

Длина барабана, мм

6500

Наибольшая масса мельницы (без смазки, электрооборудования, мелющих тел), т

658

Наибольшая масса шаровой загрузки, т

275

Масса электрического оборудования, т

210

Масса смазочной станции, т

4

Мельница поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка фундаментных плит. 2. Установка коренных подшипников. 3. Укрупнительная сборка и монтаж барабана мельницы. 4. Сборка и установка загрузочных и разгрузочных цапф и втулок. 5. Сборка и установка зубчатого венца. 6. Монтаж зубчатой передачи. 7. Монтаж механизма футеровки с приводом. 8. Футеровка барабана мельницы броневыми плитами. 9. Сборка и установка кожуха зубчатого венца. 10. Установка промежуточного вала с упругой муфтой. 11. Монтаж главного электродвигателя со стопорным устройством. 12. Монтаж загрузочного устройства. 13. Установка бутары. 14. Установка разгрузочной воронки и горловины. 15. Испытание мельницы

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 мельницу

Наименование работ

Н. вр

Расц.

Монтаж мельницы

6156

4916-18

1

В том числе

Установка фундаментных плит

230

183-68

2

Установка коренных подшипников

449

358-57

3

Сборка и монтаж барабана

561

448-01

4

Установка загрузочных и разгрузочных цапф и втулок

549

438-43

5

Сборка и установка зубчатого венца

207

165-31

6

Монтаж зубчатой передачи

210

167-71

7

Монтаж механизма футеровки

115

91-84

8

Монтаж привода механизма футеровки

206

164-51

9

Футеровка барабана

1360

1086-10

10

Сборка и установка кожуха зубчатого венца

92

73-47

11

Установка промежуточного вала с упругой муфтой

259

206-84

12

Монтаж главного электродвигателя со стопорным устройством

1103

880-86

13

Монтаж загрузочного устройства

247

197-25

14

Установка бутары

126

100-62

15

Установка разгрузочной воронки и горловины

118

94-23

16

Испытание мельницы

324

258-75

17

§ В6-19-12. МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Техническая характеристика

Мельница состоит из загрузочной части, коренных подшипников, барабана, установки приводной шестерни, приводов (главного и вспомогательного), системы смазки и гидравлических опор (приспособлений для подъема барабана), бутары. Барабан изнутри футеруется бронеплитами.

Таблица 1

Основные данные

Мельница ММС-90 ? 30А

Внутренний диаметр барабана, мм

9000

Длина барабана, мм

3000

Масса мельницы (без электрооборудования и смазки), т

846

Масса главного электродвигателя, т

205

Масса вспомогательного электродвигателя, т

38,8

Мельница поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка фундаментных плит с выверкой и закреплением. 2. Установка коренных подшипников на фундаментные плиты. 3. Укрупнительная сборка на стенде барабана мельницы из секторов загрузочной и разгрузочной стенок и боковых секторов. 4. Установка барабана на домкратное устройство. 5. Установка барабана домкратным устройством на коренные подшипники. 6. Установка загрузочных и разгрузочных цапф и втулок. 7. Укрупнительная сборка частей зубчатого венца с последующей установкой их на фланец разгрузочной цапфы барабана. 8. Установка вала-шестерни и узла приводной шестерни. 9. Монтаж механизма футеровки с электродвигателем. 10. Футеровка барабана броневыми плитами. 11. Укрупнительная сборка и установка кожуха зубчатого венца. 12. Установка промежуточного вала с упругой муфтой. 13. Монтаж главного электродвигателя со стопорным устройством (установка нижней части статора, ротора и верхней части статора). 14. Монтаж загрузочного устройства. 15. Сборка, и установка бутары. 16. Испытание мельницы.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 мельницу

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж мельницы

8249

6587-65

1

В том числе

224

178-89

2

Установка фундаментных плит

Установка коренных подшипников

469

374-54

3

Укрупнительная сборка барабана

601

479-96

4

Монтаж барабана

349

278-71

5

Установка загрузочных и разгрузочных цапф и втулок

776

619-71

6

Сборка и установка зубчатого венца

280

223-61

7

Монтаж зубчатой передачи

329

262-74

8

Монтаж механизма футеровки с электродвигателем

449

358-57

9

Футеровка барабана

1836

1466-23

10

Монтаж кожуха зубчатого венца

102

81-46

11

Установка промежуточного вала с упругой муфтой

357

285-10

12

Монтаж главного электродвигателя со стопорным устройством

1641

1310-50

13

Монтаж загрузочного устройства

246

196-46

14

Сборка и установка бутары

200

159-72

15

Испытание мельницы

390

311-45

16

§ В6-19-13. МЕЛЬНИЦА РУДНОГАЛЕЧНАЯ

Техническая характеристика

Мельница состоит из барабана, бутары, привода, питателя, загрузочных и разгрузочных устройств, цапф, втулок, зубчатой передачи, подшипников коренных, электрооборудования и смазочной станции.

Барабан футеруется бронеплитами.

Таблица 1

Основные данные

Мельница МРГ 5500 ? 7500 А

Внутренний диаметр барабана, мм

5500

Длина барабана, мм

7500

Наибольшая масса мельницы (без смазочной станции, электрооборудования, мелющих тел), т

700

Наибольшая масса шаровой загрузки, т

215

Масса электрического оборудования, т

40,25

Масса смазочной станции, т

4,05

Мельница поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка фундаментных плит с выверкой и закреплением. 2. Установка коренных подшипников на фундаментные плиты. 3. Сборка барабана мельницы из средней, правой и левой частей. 4. Установка барабана домкратным устройством в проектное положение. 5. Установка загрузочных и разгрузочных цапф и втулок. 6. Укрупнительная сборка частей зубчатого венца и установка их на фланец разгрузочной цапфы. 7. Установка вала-шестерни в зацепление с зубчатым венцом. 8. Установка узла приводной шестерни. 9. Монтаж механизма футеровки с электродвигателем. 10. Футеровка барабана бронеплитами. 11. Сборка и установка кожуха зубчатого венца. 12. Установка промежуточного вала с упругой муфтой. 13. Монтаж главного электродвигателя со стопорным устройством (установка нижней части статора, установка ротора, установка верхней части статора). 14. Установка воронки, тележки, течек и решеток загрузочного устройства. 15. Сборка и установка бутары. 16. Установка горловины и воронки разгрузочного устройства. 17. Испытание мельницы.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 мельницу

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж мельницы

6162

4920-99

1

В том числе

215

171-70

2

Установка фундаментных плит

Установка коренных подшипников

468

373-74

3

Монтаж барабана мельницы

503

401-70

4

Установка загрузочных и разгрузочных цапф и втулок

645

515-10

5

Сборка и установка зубчатого венца

216

172-50

6

Монтаж зубчатой передачи

209

166-91

7

Монтаж механизма футеровки с электродвигателем

330

263-54

8

Футеровка барабана

1365

1090-09

9

Монтаж кожуха зубчатого венца

92

73-47

10

Установка промежуточного вала с упругой муфтой

259

206-84

11

Монтаж главного электродвигателя со стопорным устройством

1070

854-50

12

Монтаж загрузочного устройства

244

194-86

13

Сборка и установка бутары

124

99-03

14

Установка разгрузочной воронки и горловины

116

92-64

15

Испытание мельницы

306

244-37

16

§ В6-19-14. МЕЛЬНИЦЫ МОЛОТКОВЫЕ (ШАХТНЫЕ)

Мельницы молотковые (шахтные) состоят из корпуса с броней, ротора с билами, подшипников, электродвигателя.

Таблица 1

Мельница

Масса мельницы без электродвигателя, т

Электродвигатель

мощность, кВт

масса, т

ММА 800/391 (ШМА)

1,73

40

0,55

ММА 1000/470 (ШМА)

2,73

55

0,55

ММА 1000/707 (ШМА)

2,46

75

0,97

ММА 1300/944 (ШМА)

4,81

125

1,6

ММА 1500/1.181 (ШМА)

6,62

200

2

ММА 1500/1668 (ШМА)

8,85

320

3,8

ММА 1600/2004 (ШМА)

12,68

400

4,8

ММТ 1000/470 (ШМТ)

2,22

40

0,55

ММТ 1000/707 (ШМТ)

2,55

75

0,79

ММТ 1000/944 (ШМТ)

2,87

100

1,3

ММТ 1300/1332 (ШМТ)

6,56

160

1,52

ММТ 1300/2004 (ШМТ)

8,28

200

2,2

ММТ 1300/2564 (ШМТ)

10,07

250

2,85

ММТ 1500/1910 (ШМТ)

16,28

320

3,8

Мельницы поступают в разобранном виде или укрупненными блоками.

Состав работ

При монтаже мельниц поступающих в разобранном виде

1. Установка рамы с ротором на фундамент мельницы. 2. Статическая балансировка ротора. 3. Установка и крепление корпуса мельницы на раму. 4. Установка бил в билодержателя и закрепление их. 5. Установка и закрепление боковых щитков с заготовкой и установкой асбестовых прокладок. 6. Установка и крепление к корпусу мельницы рамы с дверью. 7. Окончательная выверка корпуса мельницы и затяжка гаек фундаментных болтов. 8. Проверка отсутствия касания бил о броню корпуса с прокручиванием ротора. 9. Установка электродвигателя с установкой постамента, насадкой полумуфты, центровкой двигателя по полумуфтам и соединением полумуфты электродвигателя и мельницы пальцами. 10. Испытание мельницы.

При монтаже мельниц, поступающих укрупнительными блоками

1. Установка мельницы. 2. Проверка отсутствия касания бил о броню корпуса (прокручивание ротора на 360°). 3. Расточка и насадка полумуфты на вал электродвигателя. 4. Установка электродвигателя с центровкой по полумуфте мельницы. 5. Испытание мельницы.

Состав звена

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 мельницу

Наименование работ

Масса мельницы с электродвигателем, т, до:

2,3

3,5

6,5

10,5

14,5

18,5

20,5

Монтаж мельницы, поступающей в разобранном виде

-

1

В том числе испытание

-

2

Монтаж мельницы, поступающей укрупненными блоками

3

В том числе испытание

4

а

б

в

г

д

е

ж




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика