doc_act

ВНиР В6-20. Выпуск 20. Оборудование для сортировки и обогащения

Реклама

  Скачать документ



Министерство монтажных
и специальных строительных работ СССР

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВНиР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ



Реклама

Сборник В6

МОНТАЖ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ

Выпуск 20

Оборудование для сортировки и обогащения



Реклама

ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ

Москва - 1987

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР от 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.



Реклама

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 15 при тресте Центрометаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным проектным институтом Гипрометаллургмонтаж.

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть. 3

Глава 1. Грохоты, сортировки и сита. 5

§ В-6-20-1. Грохот самобалансирующийся легкий ГСЛ-62. 5

§ В-6-20-2. Гравиесортировка барабанная СССМ-106-А.. 6

§ В-6-20-3. Сита цилиндрические. 6

§ В-6-20-4. Сито-бурат (призматический и цилиндрический) 6

§ В-6-20-5. Бурат центробежный (центрифугал) 7

Глава 2. Классификаторы.. 8

§ В-6-20-6. Классификатор односпиральный с непогруженной спиралью 1КСН-30?172. 8

§ В-6-20-7. Классификатор двухспиральный с непогруженной спиралью 2KCH-30?172. 9

Глава 3. Сепараторы и пылеулавливающие аппараты.. 10

§ В-6-20-8. Сепараторы электромагнитные барабанные. 10

§ В-6-20-9. Сепараторы колесные. 10

§ В-6-20-10. Пылеотделители камерные. 11

§ В-6-20-11. Обеспыливатели центробежные. 12

§ В-6-20-12. Фильтры всасывающие металлические. 12

§ В-6-20-13. Фильтры нагнетательные рукавные. 13

§ В-6-20-14. Циклоны с цилиндрическим и прямоугольным корпусом.. 14

§ В-6-20-15. Гидроциклон ГЦК-710. 15

Глава 4. Оборудование для обезвоживания и пылеулавливания. 15

§ В-6-20-16. Радиальный сгуститель С-30. 15

§ В-6-20-17. Воронки сгустительные. 16

§ В-6-20-18. Центрифуга ФГВ.. 16

§ В-6-20-19. Центрифуга НАЕЛ-3А.. 17

§ В-6-20-20. Дешламатор МД-12. 17

§ В-6-20-21. Сита обезвоживающие стационарные. 18

§ В-6-20-22. Сито шламовое. 18

§ В-6-20-23. Вакуум-фильтр ДУ-68-2,5. 19

§ В-6-20-24. Вакуум-фильтр ДУ-80-2,7/8. 20

§ В-6-20-25. Сборник кондиционной суспензии. 20

§ В-6-20-26. Пескомойки шнековые. 21

§ В-6-20-27. Пескомойка драговая С-216. 21

§ В-6-20-28. Аппарат моечный. 21

Глава 5. Питатели, столы дозировочные. 22

§ В-6-20-29. Питатель пластинчатый 2-24-90. 22

§ В-6-20-30. Питатель пластинчатый ПЛ-10. 23

§ В-6-20-31. Питатели пластинчатые. 23

§ В-6-20-32. Столы дозировочные передвижные. 24

§ В-6-20-33. Столы дозировочные стационарные. 24

Глава 6. Отсадочные машины.. 25

§ В-6-20-34. Машины отсадочные типа ОМ.. 25

Глава 7. Транспортное оборудование. 26

§ В-6-20-35. Багер-элеватор ЭОСБ-10. 26

§ В-6-20-36. Желоба моечные для крупного угля. 27

§ В-6-20-37. Желоба моечные для мелкого угля. 27

§ В-6-20-38. Аэрожелоба. 28

§ В-6-20-39. Течки и желоба для подачи и отвода материалов. 28

Глава 8. Разное оборудование. 29

§ В-6-20-40. Барабаны сушильные. 29

§ В-6-20-41. Труба-сушилка. 30

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. В нормах настоящего сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования для сортировки и обогащения.

2. Нормами предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий:



Реклама

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа оборудования, допуски на их сооружение должны соответствовать указаниям в чертежах, а при их отсутствии соответствующим СНиПам и ГОСТ 24444-80;

оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку с полной заводской и монтажной готовностью с комплектующими устройствами в соответствии с ОСТ 24.010.01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению деталей, подгоночных операций и разборки изделия для ревизии и расконсервации);

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП III-18-75 «Металлические конструкции»;

рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные техническими условиями и СНиП;

работы должны производиться с соблюдением всех правил и требований главы СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-76 с изменениями.



Реклама

3. Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии: монтажниками по монтажу дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения, в связи с чем в параграфах профессия не указывается.

Тарификация работ выполнена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.

4. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи мостовых кранов.

В случаях выполнения монтажных работ электролебедками Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-1).

5. Нормами сборника учтены и отдельно не оплачиваются:



Реклама

ознакомление с заданием и чертежами, получение материала и инструмента из кладовых, заправка и уход за инструментом, сдача его по окончании работ;

распаковка, проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их в монтажной зоне с учетом технологической последовательности монтажа, уборка тары;

подготовка оборудования к монтажу (очистка, промывка поверхностей деталей и узлов от антикоррозийных покрытий, протирка ветошью, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка трущихся поверхностей, проверка состояния резьбы у стяжек, шпилек путем прогонки гаек);

разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей с изготовлением оседержателей, установка отвесов и снятие их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоте подливки бетона), проверка состояния резьбы анкерных (фундаментных) болтов путем прогонки гаек;

строповка и расстроповка оборудования и конструкций, кантовка узлов в положение, удобное для подъема и установки, привязывание и отвязывание ручных оттяжек, сигнализация при такелажных работах;



Реклама

установка и снятие домкратов, ручных рычажных лебедок, установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;

укрупнительная сборка оборудования, поставляемого сборочными единицами согласно техническим условиям, как у фундамента, так и за пределами монтажной зоны;

горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное - на проектную отметку;

подъем и установка оборудования, связанных с ним конструкций и отдельных узлов на готовое основание, выверка по проектным отметкам, осям и уровню, поддерживание при электроприхватке, крепление и сдача оборудования под подливку, полная сборка всего агрегата;

установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;



Реклама

подноска, присоединение и отсоединение пресса или источника сжатого воздуха и шлангов, налив воды или подача сжатого воздуха, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

заливка масла в редукторы и прокрутка смонтированного оборудования перед предъявлением к сдаточным испытаниям;

сдаточные индивидуальные испытания вхолостую в соответствии с техническими условиями и требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

6. В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами также учтены, поэтому в составах работ не упоминаются.

7. Нормами и расценками сборника не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:

выгрузка оборудования и транспортировка его в монтажную зону до предела действия грузоподъемных механизмов;

установка электролебедок и полиспастов с запасовкой их, снятие по окончании монтажных работ;

электросварочные, газосварочные и клепальные работы;

устройство и разборка стационарных лесов и подмостей, а также изготовление подмостей всех видов;

контрольная сборка, исправление заводских дефектов и дефектов, возникших при хранении или транспортировке, ревизия оборудования, шабровка и притирка;

комплексное опробование и наладка оборудования;

обслуживание кранов машинистами;

подноска газовых баллонов;

изготовление монтажных приспособлений, подкладок, болтов, клиньев, прокладок; изготовление, наладка и монтаж оснастки в соответствии с ППР;

монтаж электродвигателей, поступающих на монтажную площадку отдельно.

8. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего сборника, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, коэффициентов, приведенных в таблице.

Коэффициент изменения массы

0,5

0,51 - 06

0,61 - 0,7

0,71 - 0,8

0,81 - 0,9

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

0,75

0,8

0,85

0,9

0,95

(ВЧ-2)

(ВЧ-3)

(ВЧ-4)

(ВЧ-5)

(ВЧ-6)

Коэффициент изменения массы

0,91 - 1,1

1,11 - 1,2

1,21 - 1,3

1,31 - 1,4

1,41 - 1,5

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

1,0

1,1

1,15

1,2

1,25

(ВЧ-7)

(ВЧ-8)

(ВЧ-9)

(ВЧ-10)

(ВЧ-11)

Примечание. При разнице в массе оборудования свыше 50 % указанные в таблице коэффициенты применять запрещается.

Пример: По § В-6-20-6, табл. 2 Н. вр. и Расц. предусматривает монтаж односпирального классификатора IKCH 30?172 с непогруженной спиралью массой 69,9 т. Необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж классификатора массой 82 т. В этом случае коэффициент изменения массы составляет 82/69,9 = 1,17.

Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. (по таблице) 1,1. Н. вр. на монтаж классификатора массой 82 т будет равна 872,3 ? 1,1 = 959,2 чел.-ч.

ГЛАВА 1. ГРОХОТЫ, СОРТИРОВКИ И СИТА

§ В-6-20-1. Грохот самобалансирующийся легкий ГСЛ-62

Грохот состоит из корпуса с ситами, вибратора с редуктором, опорной рамы, рамы под электродвигатель, клиноременной передачи.

Техническая характеристика

Количество сит

2 шт.

Размеры сит, мм:

ширина

2000

длина

5000

Масса грохота с электродвигателем

7,62 т

Грохот поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Сборка рамы грохота. 2. Выверка и крепление рамы грохота к ригелям на проходные болты. 3. Установка опорных листов. 4. Установка опорных пружин. 5. Установка кронштейнов на цапфы грохота и крепление их опорными шайбами. 6. Сборка рамы под электродвигатель. 7. Установка и крепление электродвигателя на раме. 8. Одевание клиноременной передачи на шкивы электродвигателя и вибратора. 9. Установка ограждения шкивов и клиноременной передачи. 10. Подключение электродвигателя к источнику питания и испытание грохота.

Состав звена

5 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 грохот

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж грохота

108

82-08

1

В том числе

Установка рамы под грохот

36,5

27-74

2

Установка опорных листов и опорных пружин

3,9

2-96

3

Установка корпуса грохота на раму

22,5

17-10

4

Установка рамы под электродвигатель

16,5

12-54

5

Установка электродвигателя на раму

2,6

1-98

6

Испытание грохота

26

19-76

7

§ В-6-20-2. Гравиесортировка барабанная СССМ-106-А

Гравиесортировка состоит из загрузочного лотка, барабана с сеткой, вала с роликами, передачи с ограждением.

Техническая характеристика

Масса 0,26 - 0,42 т. Гравиесортировка поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка, выверка и крепление гравиесортировки. 2. Испытание.

Нормы времени и расценки на 1 гравиесортировку

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж гравиесортировки

4 разр. - 1

3 » - 1

2 » - 1

5,9

4-19

1

В том числе испытание

То же

1,3

0-92,3

2

§ В-6-20-3. Сита цилиндрические

Таблица 1

Техническая характеристика

Диаметр цилиндра, мм

Масса, т

500

0,25

600

0,42

Сита поступают в собранном виде.

Состав работы

1. Установка, выверка и крепление сита. 2. Испытание сита.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 сито

Наименование работ

Состав звена

Диаметр цилиндра, мм

500

600

Монтаж сита

4 разр. - 1

3 » - 1

2 » - 1

9,9

7-03

15,0

10-65

1

В том числе испытание

То же

2,6

1-85

2

а

б

§ В-6-20-4. Сито-бурат (призматический и цилиндрический)

Бурат состоит из каркаса в виде шестигранной призмы или цилиндра, обтягиваемого металлическими или тканевыми ситами, вращающегося на валу под небольшим уклоном к горизонту внутри корпуса. Под призмой (или цилиндром) расположен сборник со шнеком для просеянных продуктов.

При горизонтальном расположении вала для перемещения просеиваемого продукта внутри призмы на гранях призмы устроены гонки. Привод бурата осуществляется непосредственно от шкива, насаженного на вал бурата, или через контрпривод с шестеренной передачей.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Сито-бурат диаметром, мм

700 - 800

900 - 1000

Длина барабана, мм

2000

2500

Масса, т

0,5

0,5

Бураты поступают в собранном виде.

Состав работы

1. Установка машины и комплектующих деталей с выверкой и креплением. 2. Натяжка металлических сит. 3. Испытание сита. 4. Проверка выбалансированности машины.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 бурат

Наименование работ

Состав звена

Диаметр бурата, мм

700 - 800

900 - 1000

Монтаж бурата

5 разр. - 1

3 » - 1

2 » - 1

10,5

7-88

13,5

10-13

1

В том числе

Натяжка сита

То же

2,7

2-03

3,3

2-48

2

Испытание бурата

То же

2,8

2-10

3

а

б

§ В-6-20-5. Бурат центробежный (центрифугал)

Бурат состоит из медленно вращающегося ситового барабана, внутри которого расположен быстро вращающийся бичевой барабан.

Бичевой барабан вращается непосредственно от привода через шкив или дополнительную пару шестерен; ситовой барабан получает вращение от бичевого через цепную передачу. Барабаны помещены в корпусе, в конусе которого вращаются шнеки, удаляющие просеянный продукт. Шнеки приводятся в движение от бичевого вала через ремень.

Техническая характеристика

Габариты бурата, мм:

длина

3705;

ширина

1340;

высота

1545

Размеры цилиндра, мм:

диаметр

820;

длина

2500

Масса

1,35 т

Бурат поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка бурата и комплектующих деталей и крепление его болтами к перекрытию. 2. Проверка бичей, рамок для сит и выбалансированности барабана. 3. Натяжка сит со снятием ситовых рамок с барабана и установка рамок после натяжки сит на место с закреплением их. 4. Проверка надежности крепления, правильности сборки и выбалансированности машин. 5. Испытание бурата.

Нормы времени и расценки на 1 бурат

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж бурата

5 разр. - 1

3 » - 1

2 » - 1

19

14-25

1

В том числе

Натяжка сита

То же

5,3

3-98

2

Испытание

»

6,4

4-80

3

ГЛАВА 2. КЛАССИФИКАТОРЫ

§ В-6-20-6. Классификатор односпиральный с непогруженной спиралью 1КСН-30?172

Классификатор состоит из следующих основных частей: привода, корпуса-корыта, спирали, опоры и механизма подъема спирали. Корпус-корыто полуцилиндрической формы сваренный с рамой.

Техническая характеристика

Длина корыта

17200 мм

Диаметр спирали

3000 мм

Угол наклона корыта

18

Масса классификатора без электрооборудования

69,9 т

Классификатор поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка опор с выверкой и креплением. 2. Сборка рамы классификатора из продольных и поперечных балок. 3. Сборка корыта из боковых и торцевых стенок и днища с креплением к раме. 4. Установка рамы корыта, в проектное положение. 5. Сборка рамы механизма подъема спирали с креплением к торцевой стенке корыта. 6. Установка шестерни конической и открытой конической пары червячного редуктора механизма подъема спирали с выверкой и креплением. 7. Установка рамы привода классификатора. 8. Установка привода классификатора на раму. 9. Установка затвора выпускного. 10. Установка вала спирали в корыто классификатора. 11. Соединение вала с механизмом подъема спирали. 12. Установка на вал спирали подшипникового узла и траверсы. 13. Соединение вала с приводом. 14. Установка лопастей на вал спирали. 15. Установка футеровки на лопасти с креплением на болты. 16. Установка площадок и ограждений. 17. Установка люка для слива воды. 18. Испытание классификатора.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 классификатор

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж классификатора

872,3

697-84

1

В том числе

Установка опор классификатора

51

40-80

2

Сборка рамы классификатора

39

31-20

3

Сборка корыта классификатора на раме

115

92-00

4

Установка рамы-корыта классификатора

61

48-80

5

Установка рамы механизма подъема спирали

34

27-20

6

Установка механизма подъема спирали

64

51-20

7

Установка рамы привода классификатора

29

23-20

8

Установка привода классификатора

93

74-40

9

Установка затвора выпускного

21

16-80

10

Установка вала спирали

92

73-60

11

Установка лопастей на вал, спирали

46

36-80

12

Футеровка спиралей классификатора

122

97-60

13

Установка площадок обслуживания

67

53-60

14

Установка люка слива воды

1,3

1-04

15

Испытание классификатора

37

29-60

16

§ В-6-20-7. Классификатор двухспиральный с непогруженной спиралью 2KCH-30?172

Классификатор состоит из следующих основных частей: привода, корпуса-корыта, спиралей, опор и механизма подъема спирали.

Техническая характеристика

Длина корыта

17200 мм

Диаметр спиралей

3000 мм

Угол наклона корыта

23°

Масса классификатора без электрооборудования

140,8 т

Классификатор поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка опор с выверкой и креплением. 2. Сборка рамы классификатора из продольных и поперечных балок. 3. Сборка корыта из боковых и торцевых стенок днища с креплением к раме. 4. Установка рамы-корыта в проектное положение. 5. Сборка рамы механизма подъема спирали с креплением к торцевой стенке корыта. 6. Установка шестерни конической и открытой конической пары червячного редуктора механизма подъема спирали с выверкой и креплением. 7. Установка рамы привода классификатора на раму. 8. Установка затвора выпускного. 9. Установка валов спирали в корыто классификатора. 10. Соединение валов с механизмом подъема спирали. 11. Установка на валы спиралей подшипникового узла и траверсы. 12. Соединение валов с приводами. 13. Установка лопастей на валы спирали. 14. Установка футеровки на лопасти спиралей с креплением на болты. 15. Установка площадок и ограждений. 16. Установка люка для слива воды. 17. Испытание классификатора.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 2

3 » - 1

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 классификатор

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж классификатора

1451,6

1183-07,7

1

В том числе

Установка опор классификатора

66

53-79

2

Сборка рамы

54

44-01

3

Сборка корыта на раме

133

108-40

4

Установка рамы-корыта

66

53-79

5

Установка рамы-механизма подъема спиралей

41

33-42

6

Установка механизма подъема спиралей

128

104-32

7

Установка рамы приводов

41

33-42

8

Установка приводов спиралей

208

169-52

9

Установка валов спиралей

194

158-11

10

Установка лопастей спиралей

104

84-76

11

Футеровка спиралей

267

217-61

12

Установка площадок обслуживания и ограждения

74

60-31

13

Установка затвора выпускного

18,5

15-08

14

Установка люка для слива воды

1,10

0-89,7

15

Испытание классификатора

56

45-64

16

ГЛАВА 3. СЕПАРАТОРЫ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

§ В-6-20-8. Сепараторы электромагнитные барабанные

Сепаратор состоит из электромагнитного барабана (электромагнитная система, немагнитные кожухи, крышки, подшипниковые узлы, коробки выводов, кронштейн) и ванны.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Сепаратор

ЭБМ-88/170п

ЭБМ-99/250

Габариты, мм

длина

3055

3840

ширина

1995

2100

высота

2200

2200

Диаметр рабочей части барабана, мм

800

900

Длина барабана (включая реборды), мм

1700

2500

Масса, т

5,95

9,19

Сепараторы поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка магнитной рамы с креплением к перекрытию. 2. Установка барабана с регулировкой. 3. Установка кожуха барабана. 4. Установка ножей. 5. Закрепление крышек на кожухе.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 сепаратор

Наименование работ

Состав звена

Сепаратор

ЭБМ-80/170п

ЭБМ-99/250

Монтаж сепаратора

5 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

61

46-36

124

94-24

1

В том числе

испытание

То же

21

15-96

2

а

б

§ В-6-20-9. Сепараторы колесные

Двухпродуктовый сепаратор с разгрузкой утонувших фракций элеваторным колесом состоит из ванны в сборе, ванны, колеса в сборе, опоры в сборе, колеса, кожуха колеса, щита патрубка, гребкового устройства, привода гребкового устройства, червячного редуктора, вала промежуточного в сборе, вала ведущего в сборе, ступицы, крышки, вала в сборе, электрооборудования.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Сепаратор

СКВ-20

СКВ-32

Габариты, мм

длина

4900

6165

ширина

4830

6450

высота

4800

5580

Масса, т

17,65

28,65

Сепараторы поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Сборка рамы и закрепление ее. 2. Установка корпуса сепаратора на раму с закреплением. 3. Установка опоры элеваторного колеса в сборе с редуктором в корпус и закрепление болтами.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 сепаратор

Наименование работ

Сепаратор

СКВ-20

СКВ-32

Монтаж сепаратора

298,3

244-61

429,2

351-94

1

В том числе

Установка рамы

33

27-06

79

64-78

2

Установка корпуса сепаратора

11,5

9-43

17

13-94

3

Установка опоры элеваторного колеса в сборе с червячным редуктором

19

15-58

33

27-06

4

Установка промежуточного вала

4,5

3-69

8,2

6-72

5

Установка ступицы элеваторного колеса

26

21-32

45

36-90

6

Установка ковшей элеваторного колеса

63

51-66

80

65-60

7

Установка ванны и дополнительных бортов

73

59-86

83

68-06

8

Установка гребкового устройства

11,5

9-43

9

Установка кожуха сепаратора

8,8

7-22

16

13-12

10

Установка кронштейнов и двухступенчатых передач

10

8-20

12,5

10-25

11

Испытание сепаратора

38

31-16

44

36-08

12

а

б

§ В-6-20-10. Пылеотделители камерные

Техническая характеристика

Пылеотделитель состоит из рабочей и пылевой камер, клапанов, шиберов, затворов. Масса - 1,64 ? 2,8 т. Пылеотделитель поступает узлами.

Состав работы

1. Установка рабочей и пылевой камер в проектное положение. 2. Установка затворов, шиберов, цепной передачи и других деталей. 3. Затягивание всех фланцевых соединений. 4. Испытание.

Нормы времени и расценки на 1 пылеотделитель

Наименование работ

Состав звена

Масса пылеотделителя, т

до 2

св. 2

Монтаж пылеотделителя

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

36,5

29-11

46,5

37-08

1

В том числе испытание

То же

5,5

4-39

7,3

5-82

2

а

б

§ В-6-20-11. Обеспыливатели центробежные

Обеспыливатель состоит из наружного и внутреннего корпусов, горизонтального и вертикального валов, ротора, состоящего из вентилятора и разбрасывающего диска.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Наружный диаметр корпуса, мм

2800

3500

Диаметр, мм:

вентилятора

3000

3000

разбрасывающего диска

1600

1600

Общая высота, мм

4700

6000

Масса, т

12

11,4

Обеспыливатели поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Сборка, установка, проверка и закрепление опорной конструкции болтами к фундаменту. 2. Сборка ротора с насадкой шестерни и подгонкой шпонок. 3. Проверка балансировки ротора и установка его со всеми деталями, выверка и закрепление. 4. Установка привода, проверка и центровка с ротором 5. Сборка кожуха и установка его на место. 6. Испытание обеспыливателя.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 обеспыливатель

Наименование работ

Состав звена

Наружный диаметр, мм

2800

3500

Монтаж обеспыливателя

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

213

165-71

251

195-28

1

В том числе испытание

То же

27

21-01

2

а

б

§ В-6-20-12. Фильтры всасывающие металлические

Всасывающий фильтр представляет собой герметический шкаф, разделенный на несколько секций, в каждой из секций подвешены рукава из плотной материи. Нижние открытые концы рукавов выходят в сборник пыльного воздуха. Очищенный воздух отсасывается вентилятором через ткань рукавов и выходит наружу через воздушную коробку и воздухопровод.

Механизм встряхивания рукавов приводится в движение от вала с эксцентриками, шнеки конусного сборника пыли приводятся во вращение отдельными приводами.

Таблица 1

Техническая характеристика

Число рукавов

Размеры фильтров, мм

Масса, т

ширина

длина

высота

36

1580

1442

3316

0,93

54

1580

1958

3316

1,2

72

1580

2477

3316

1,5

108

1580

3512

3316

2,1

Фильтры поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка станины с подвеской конуса к ней. 2. Установка шкафа с герметизацией мест разъемных соединений. 3. Установка приводного и встряхивающего механизмов с их регулировкой. 4. Подвеска рукавов. 5. Установка приемной и выхлопной воздушных коробок и маслосборника. 6. Испытание всасывающего фильтра.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 фильтр

Наименование работ

Состав звена

Всасывающий фильтр с количеством рукавов

36

54

72

108

Монтаж всасывающего фильтра

5 разр. - 1

4 » - 1

2 » - 1

41

31-98

48,5

37-83

56

43-68

71

55-38

1

В том числе испытание

То же

9,4

7-33

2

а

б

в

г

§ В-6-20-13. Фильтры нагнетательные рукавные

Нагнетательные рукавные фильтры состоят из двух деревянных коробок, соединенных между собой рукавами из плотной ткани. Очищенный воздух просачивается через ткань; пыль и осевшие частицы выводятся из нижней коробки скребками, движущимися на цепи, надетой на звездочки.

Таблица 1

Техническая характеристика

Число рукавов

Размеры фильтров, мм

Масса, т

длина

ширина

высота

80

1205

1730

2920

0,3

140

2195

1920

2920

0,35

190

2920

1920

2920

0,45

Фильтры поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка и укрепление нижней и верхней коробок фильтра с выверкой по уровню и отвесу. 2. Проверка и установка внутренних и наружных цепей. 3. Прикрепление рамы к цепям. 4. Навеска и укрепление рукавов. 5. Испытание на холостом ходу с регулировкой механизмов.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 фильтр

Наименование работ

Состав звена

Число рукавов фильтра

80

140

190

Монтаж фильтра

5 разр. - 1

2 » - 1

8,0

6-20

9,9

7-67

12,0

9-30

1

В том числе испытание

То же

2

1-55

2

а

б

в

§ В-6-20-14. Циклоны с цилиндрическим и прямоугольным корпусом

Цилиндрические циклоны состоят из корпуса в виде цилиндрических царг и конуса, внутренней цилиндрической трубы или неподвижного патрубка, регулирующего патрубка, патрубка входа пыли, верхнего взрывного патрубка и крышки. Батарейные циклоны состоят из корпуса прямого сечения, разгрузочной воронки и воздухоподводящих труб.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Циклон с корпусом

цилиндрическим

прямоугольным

Диаметр, мм

1500 - 3600

-

Масса, т

1,35 - 8,28

1,2 - 10,5

Циклоны поступают как в собранном виде, так и укрупненными узлами. В разобранном виде циклоны поступают узлами: царги или секции, конус и т.д.

Состав работ

Для циклонов, поступающих в собранном виде

1. Установка циклона в проектное положение. 2. Установка комплектующих деталей. 3. Присоединение системы воздухоподводящих труб и течек. 4. Выверка всей установки и испытание на герметичность.

Для циклонов, поступающих укрупненными узлами

1. Сборка и установка всех узлов циклона. 2. Сболчивание фланцевых соединений секций. 3. Установка внутренней цилиндрической трубы или патрубков и крышки. 4. Присоединение системы воздухоподводящих труб и течек. 5. Выверка всей установки и испытание на герметичность.

Таблица 1

Состав звеньев

Разряд рабочих

Для циклонов, поступающих:

в собранном виде

укрупненными узлами

6

-

1

5

1

-

4

1

1

3

1

2

2

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т циклона

Наименование работ

Масса циклона, т

1,2 - 2

до 3

до 4,5

до 6,5

до 10,5

Монтаж циклонов, прибывающих в собранном виде

21,5

16-34

20

15-20

-

-

-

1

Монтаж циклонов, прибывающих в разобранном виде укрупненными узлами

24,5

19-06

23

17-89

21,5

16-73

20

15-56

16

12-45

2

а

б

в

г

д

§ В-6-20-15. Гидроциклон ГЦК-710

Гидроциклон состоит из сборного металлического корпуса, защищенного изнутри футеровкой (резинового или каменного литья), питающего вкладыша, пескового и сливного насадков. Корпус гидроциклона разделен на цилиндрическую часть, конические секции и песковые сменные насадки.

Техническая характеристика

Диаметр цилиндрической части

710 мм

Размеры питающего отверстия

120 - 175 мм

Диаметр пескового отверстия

48 - 200 мм

Масса

1,48 т

Гидроциклон поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка циклона, выверка и крепление к фланцам. 2. Присоединение системы ввода пульпы. 3. Окончательная выверка всей системы с опробованием на герметичность. 4. Испытание гидроциклона.

Нормы времени и расценки на 1 гидроциклон

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж гидроциклона

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 2

29

22-21

1

В том числе испытание

2,8

2-14

2

ГЛАВА 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ

§ В-6-20-16. Радиальный сгуститель С-30

Сгуститель с периферическим приводом состоит из следующих основных частей: открытого железобетонного чана, подвижной фермы, опорной головки, привода, кругового рельсового пути, лотковой фермы, пеногасителя, разводки густой смазки и успокоителя.

Техническая характеристика

Диаметр чана

30 м

Вместимость чана

1400 м

Масса сгустителя

32,945 т

Состав работы

1. Монтаж кругового рельсового пути. 2. Установка опорной головки. 3. Установка подвижной фермы. 4. Установка рамы привода. 5. Монтаж успокоителя и пеногасителя. 6. Установка ограждения и настила. 7. Установка фермы под трубопровод. 8. Монтаж системы густой смазки. 9. Испытание сгустителя.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 сгуститель

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж радиального сгустителя

660,7

528-56

1

В том числе

Монтаж кругового рельсового пути

200

160-00

2

Монтаж опорной головки

62

49-60

3

Монтаж подвижной фермы

192

153-60

4

Монтаж рамы привода

18,5

14-80

5

Монтаж успокоителя и пеногасителя

9,2

7-36

6

Монтаж ограждения и настила

55

44-00

7

Монтаж фермы под трубопровод

62

49-60

8

Монтаж системы густой смазки

39

31-20

9

Испытание сгустителя

23

18-40

10

§ В-6-20-17. Воронки сгустительные

Воронка сгустительная имеет форму конуса, у верхнего основания которого имеется небольшая цилиндрическая часть в виде кармана для перелива. К нижней части конуса прикреплены чугунный патрубок и задвижка.

Техническая характеристика

Диаметр сгустительной воронки

до 4500 мм

Общая высота

до 5000 мм

Масса

до 4,5 т

Сгустительная воронка поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка сгустительной воронки по расположению переливной трубы с креплением к конструкции. 2. Установка переливной трубы, патрубков и задвижек с предварительной разборкой их. 3. Гидравлическое испытание.

Нормы времени и расценки на 1 т конструкций

Наименование работ

Состав звена

Масса воронки, т, до

1,5

2,5

3,5

4,5

Установка воронки

5 разр. - 1

3 » - 3

2 » - 1

26

18-98

21,5

15-70

19

13-87

16

11-68

1

В том числе испытание

То же

3,6

2-63

3,2

2-34

3,1

2-26

2,7

1-97

2

а

б

в

г

§ В-6-20-18. Центрифуга ФГВ

Техническая характеристика

Производительность

до 500 т/ч

Площадь фильтрующей поверхности

2,7 м2

Габариты, мм:

длина

2500

ширина

2500

высота

3250

Масса

5,51 т

Центрифуга поступает в собранном виде. Монтажная рама изготовляется на месте.

Состав работы

1. Установка и подгонка монтажной рамы на перекрытии и закрепление ее анкерными болтами. 2. Установка центрифуги на монтажную раму, выверка и закрепление болтами.

Норма времени и расценка на 1 центрифугу

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж центрифуги

6 разр. - 1

3 » - 2

2 » - 1

46

35-65

Примечание. Н. вр. и Расц. не учтены подключение и испытание центрифуги.

§ В-6-20-19. Центрифуга НАЕЛ-3А

Центрифуга состоит из корпуса, привода с электродвигателем, амортизаторов, маслонасоса, маслобака, поддона и трубок маслопровода.

Техническая характеристика

Производительность

до 100 т/ч

Диаметр ротора

913 мм

Площадь сита

1,1 м2

Габариты, мм:

длина

2850

ширина

2030

высота

2350

Масса

5,5 т

Центрифуга поступает отдельными узлами.

Состав работы

1. Установка привода на корпус. 2. Установка центрифуги на амортизаторы. 3. Крепление поддона. 4. Установка клиновых ремней. 5. Крепление маслонасоса и масляного бака. 6. Установка трубок маслопровода. 7. Испытание центрифуги.

Нормы времени и расценки на 1 центрифугу

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж центрифуги

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

37,5

29-91

1

В том числе испытание

То же

8,6

6-86

2

§ В-6-20-20. Дешламатор МД-12

Дешламатор состоит из чана, желоба, граблей, бака разгрузочного, успокоителя, механизма вращения граблей, механизма подъема граблей, моста, разгрузочного устройства.

Техническая характеристика

Диаметр чана

12 м

Площадь осаждения

113 м2

Габариты, мм:

длина

13500

ширина

11600

высота

9100

Масса

53 т

Дешламатор поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка чана и разгрузочного устройства. 2. Установка моста. 3. Установка бака загрузочного и успокоителя. 4. Установка механизма вращения и механизма подъема граблей. 5. Установка граблей. 6. Испытание дешламатора.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 дешламатор

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж дешламатора

890

712-00

1

В том числе

Установка чана и разгрузочного устройства

441

352-80

2

Установка моста

115

92-00

3

Установка бака загрузочного и успокоителя

84

67-20

4

Установка механизма вращения и механизма подъема граблей

96

76-80

5

Установка граблей

103

82-40

6

Испытание дешламатора

51

40-80

7

§ В-6-20-21. Сита обезвоживающие стационарные

Стационарное обезвоживающее сито состоит из металлического короба, изготовленного из листовой стали и устанавливаемого на опорной металлической конструкции, а также рам с ситами, которые имеют щелевидные отверстия и вставляются внутрь короба.

Техническая характеристика

Ширина сита

1200; 1600 мм

Длина сита

2400; 3000 мм

Масса сита

2; 2,5 т

Сита поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка опорной конструкции с выверкой и креплением к фундаменту. 2. Установка короба и сит с выверкой и креплением.

Норма времени и расценка на 1 сито

Наименование работы

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж сита

4 разр. - 1

3 » - 1

2 » - 1

29,5

20-95

§ В-6-20-22. Сито шламовое

Сито для обезвоживания шлама состоит из металлического корпуса прямоугольного сечения с бортами с трех сторон. В корпус вставлены рамки с натянутыми на них ситами, имеющими щелевидные отверстия, либо сита из отдельных прутьев, приваренных к рамам. Вибрация осуществляется от вала с двумя эксцентриками, соединенными с ситом тягами. Вал, приводится в движение от электродвигателя через ременную передачу.

Техническая характеристика

Длина

4600 мм

Ширина

1600 мм

Масса

1,25 т

Сито поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Сборка и установка на фундамент опорной рамы. 2. Закрепление болтами рамы. 3. Подъем и установка бункера капельных вод с выверкой и закреплением. 4. Подъем и установка на пружины ситовой рамы с установкой пружин, регулировкой и закреплением. 5. Укладка на место, натяжка и закрепление сита. 6. Сборка, установка и проверка приводов с постановкой и креплением всех деталей и прокручиванием вручную. 7. Испытание сита.

Нормы времени и расценки на 1 сито

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж шламового сита

4 разр. - 1

3 » - 1

2 » - 1

45

31-95

1

В том числе

Установка бункера капельных вод

То же

10,5

7-46

2

Испытание

»

6,5

4-62

3

§ В-6-20-23. Вакуум-фильтр ДУ-68-2,5

Вакуум-фильтр состоит из корпуса с корытом полого двенадцатиканального вала с установленными на нем восемью дисками диаметром 2500 мм, распределительных головок, привода дисков и мешалки. Каждый диск состоит из 12 расположенных отдельно секторов с перфорированными стенками, обтянутыми фильтровальной тканью.

Техническая характеристика

Фильтрующая поверхность

68 м2

Габариты, мм:

длина

5370

ширина

3150

высота

2840

Масса

9,8 т

Вакуум-фильтр поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка вакуум-фильтра на фундамент с выверкой и закреплением. 2. Проверка установки полого вала с регулировкой подшипников и зацеплением зубчатой пары приводов диска, с установкой резиновых патрубков. 3. Обтяжка секторов фильтровальной тканью (сеткой) с наметкой, резкой и пришивкой по периметру сектора проволокой. 4. Установка сектора в гнезда вала с закреплением стяжками и бигелями. 5. Монтаж системы смазки с установкой ручной станции СРГ, с подключением монтажных стыков системы, наполнением густой смазкой, испытанием и заливкой редукторов маслом. 6. Испытание вакуум-фильтра с прокруткой дисков вала вручную.

Состав звена

5 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 вакуум-фильтр

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж вакуум-фильтра

216

161-56

1

В том числе

Установка вакуум-фильтра

27,5

20-57

2

Обтяжка секторов фильтровальной тканью

128

95-74

3

Установка секторов

26,5

19-82

4

Монтаж системы смазки вакуум-фильтра

14

10-47

5

Испытание вакуум-фильтра

20

14-96

6

§ В-6-20-24. Вакуум-фильтр ДУ-80-2,7/8

Вакуум-фильтр состоит из корпуса с корытом, полого вала с установленными на нем дисками, распределительных головок привода, дисков и мешалки. Каждый диск состоит из расположенных отдельно секторов с перфорированными стенками, обтянутыми фильтровальной тканью.

Техническая характеристика

Фильтрующая поверхность

80 м2

Габариты, мм:

длина

3240

ширина

600

высота

2950

Масса

13,4 т

Вакуум-фильтр поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка вакуум-фильтра на фундамент. 2. Обтяжка секторов фильтровальной тканью. 3. Установка секторов. 4. Установка системы смазки вакуум-фильтра. 5. Испытание вакуум-фильтра.

Состав звена

5 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 фильтр

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж вакуум-фильтра

275,5

206-07

1

В том числе

Установка вакуум-фильтра на фундамент

40

29-92

2

Обтяжка секторов фильтровальной тканью

160

119-68

3

Установка секторов

35

26-18

4

Монтаж системы смазки вакуум-фильтра

17,5

13-09

5

Испытание вакуум-фильтра

23

17-20

6

§ В-6-20-25. Сборник кондиционной суспензии

Техническая характеристика

Диаметр

2900 мм

Высота

4500 мм

Вместимость

15 м3

Масса

3,15 т

Сборник поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка и выверка опорных лап. 2. Установка и выверка сборника с креплением его к опорным лапам.

Норма времени и расценка на 1 сборник

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж сборника

5 разр. - 1

3 » - 1

2 » - 1

54

40-50

Примечание. Нормами не учтены электросварка соединительных стыков, подключение и испытание сборника кондиционной суспензии.

§ В-6-20-26. Пескомойки шнековые

Пескомойка шнековая состоит из металлического корыта с вращающимся внутри шнеком и приводом через две пары шестерен (цилиндрические и конические).

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Пескомойка

ССМ-036

3С-35

Диаметр шнека, мм

500

500

Длина корыта, мм

5700

4568

Ширина корыта, мм

600

915

Высота корыта, мм

686

1316

Масса, т

1

0,93

Пескомойка поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка и крепление пескомойки. 2. Выверка. 3. Испытание пескомойки.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пескомойку

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж пескомойки

5 разр. - 1

3 » - 1

2 » - 1

13,5

10-13

1

В том числе испытание

То же

2,6

1-95

2

§ В-6-20-27. Пескомойка драговая С-216

Техническая характеристика

Пескомойка представляет собой цельносварной ящик из листовой стали, в котором смонтированы поддерживающий и приводной механизм цепного скребкового конвейера, посредством которого производятся перемещение и выгрузка промытого песка.

Масса пескомойки. - 2,1 т. Пескомойка поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка и крепление пескомойки. 2. Выверка. 3. Испытание пескомойки.

Нормы времени и расценки на 1 пескомойку

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж пескомойки

5 разр. - 1

3 » - 1

2 » - 1

30,5

22-88

1

В том числе испытание

То же

5,6

4-20

2

§ В-6-20-28. Аппарат моечный

Аппарат представляет собой стальной сосуд с конической нижней частью, имеет редуктор и турбинные мешалки, насаженные на вертикальный вал. В аппаратах-нейтрализаторах внутренняя поверхность имеет свинцовое покрытие, а в аппаратах для обработки сырого бензола она футеруется кислотоупорными плитами или кислотоупорным бетоном.

Техническая характеристика

Диаметр сосуда

2800 мм

Высота

6150 мм

Масса

6,7 т

Аппарат поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка на лапы конического днища. 2. Установка корпуса. 3. Установка мешалки с приводом. 4. Установка крышки. 5. Балансировка турбин с их выверкой. 6. Испытание аппарата наливом воды. 7. Испытание привода.

Нормы времени и расценки на 1 аппарат

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж моечного аппарата

5 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

71

53-11

1

В том числе испытание корпуса и мешалки аппарата

То же

14

10-47

2

ГЛАВА 5. ПИТАТЕЛИ, СТОЛЫ ДОЗИРОВОЧНЫЕ

§ В-6-20-29. Питатель пластинчатый 2-24-90

Питатель пластинчатый состоит из рамы, верхних и нижних опорных роликов, ленты (рабочего полотна), приводного вала со звездочкой, натяжного устройства, редуктора и электродвигателя.

Техническая характеристика

Ширина ленты

2400 мм

Габариты, мм:

длина

11480

высота

2160

ширина

6755

Расстояние между звездочками

9000 мм

Масса без электрооборудования

65,9 т

Общая масса

67,3 т

Питатель поступает отдельными узлами.

Состав работы

1. Установка рамы питателя на опорные стойки, выверка конструкции на фундаменте и крепление. 2. Установка приводного вала со звездочкой. 3. Установка и выверка натяжного устройства, закрепление концов. 5. Установка, выверка и крепление редуктора. 6. Установка, выверка и крепление электродвигателя. 7. Установка ограждений. 8. Испытание питателя.

Состав звена

5 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 питатель

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж питателя пластинчатого

653

496-28

1

В том числе

Установка рамы питателя

164

124-64

2

Установка приводной звездочки

70

53-20

3

Установка натяжного устройства

54

41-04

4

Установка полотна питателя

144

109-44

5

Установка редуктора

102

77-52

6

Установка электродвигателя

39

29-64

7

Установка ограждения

25

19-00

8

Испытание питателя

55

41-80

9

§ В-6-20-30. Питатель пластинчатый ПЛ-10

Питатель пластинчатый легкий состоит из следующих основных узлов: сварных натяжных, приводных и промежуточных секций; ленты (рабочего полотна), привода.

Техническая характеристика

Ширина ленты

1000 мм

Длина питателя

11160 мм

Масса питателя

7,235 т

Питатель поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка питателя на фундаменты, выверка и закрепление болтами. 2. Установка рамы в сборе с редуктором и электродвигателем на фундамент, соединение с ведущим валом, закрепление на фундаменте. 3. Заливка масла. 4. Испытание питателя.

Состав звена

5 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 питатель

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж питателя пластинчатого

56,7

43-09

1

В том числе

Установка питателя в сборе

25,7

19-53

2

Установка редуктора в сборе с электродвигателем

7,5

5-70

3

Заливка масла и проверка работы редуктора

13,0

9-88

4

Испытание питателя

10,5

7-98

5

§ В-6-20-31. Питатели пластинчатые

Пластинчатый питатель состоит из следующих основных частей: рамы, натяжного устройства, привода и несущих пластин.

Таблица 1

Техническая характеристика

Ширина ленты, мм

Длина питателя, м

Масса питателя, т

600

3 - 10

2,3 - 4,1

800

3 - 10

2,6 - 5,5

1000

3 - 10

3,4 - 7,9

1200

3 - 10

3,7 - 9

Питатели поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка рамы на фундамент или перекрытие по осям и отметкам и крепление их болтами. 2. Установка и закрепление редуктора. 3. Установка натяжного устройства по осям и отметкам и крепление болтами. 4. Заводка ленты с соединением концов. 5. Натяжка ленты при помощи питателя на холостом ходу. 6. Испытание питателя.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т питателя

Наименование работ

Состав звена

Масса питателя, т

2,6

3,6

6,5

9

Монтаж питателя

5 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 1

2 » - 1

64

48-64

71

53-96

84

63-84

110

83-60

1

В том числе испытание

То же

7,6

5-78

10,5

7-98

2

а

б

в

г

§ В-6-20-32. Столы дозировочные передвижные

Передвижной дозировочный стол состоит из следующих основных частей: тележки со скатами и приводами, круглого диска, насаженного на вал, опорной станины, передачи и редуктора.

Таблица 1

Техническая характеристика

Диаметр стола, мм

Масса, т

1500

1,8

1800

2,1

2000

2,6

2500

3

Столы поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка тележки на рельсовый путь. 2. Установка и крепление опорной станины. 3. Установка вала. 4. Насадка диска на вал и его закрепление шпонкой. 5. Проверка сборки прокруткой вручную. 6. Испытание стола.

Нормы времени и расценки на 1 стол

Наименование работ

Состав звена

Диаметр стола, мм

1500

св. 1500

Монтаж дозировочного стола

6 разр. - 1

3 » - 2

2 » - 1

48

37-20

60

46-50

1

В том числе испытание

То же

5,9

4-57

7,6

5-89

2

а

б

§ В-6-20-33. Столы дозировочные стационарные

Стационарный дозировочный стол состоит из круглого диска, вала, станины и вертикального вала с диском и редуктором.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Диаметр диска, мм

1500

1800

2000

2500

Производительность, т/ч

100

120

140

180

Масса, т

2

2

2

2

Столы поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка станины в проектное положение. 2. Установка вертикального вала. 3. Насадка диска на вал и его закрепление. 4. Установка редуктора и центровка его с конической шестерней. 5. Проверка сборки прокруткой вручную. 6. Испытание стола.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 стол

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж дозировочного стола

6 разр. - 1

3 » - 2

2 » - 1

39,5

30-61

1

В том числе испытание

То же

6,5

5-04

2

ГЛАВА 6. ОТСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ

§ В-6-20-34. Машины отсадочные типа ОМ

Отсадочные машины выполнены из отдельных унифицированных отделений (корпусов).

Машина включает в себя корпус, щелевые решетки, разгрузочную камеру, роторный разгрузчик с приводом и воздушные и водяные коллекторы. Щелевые решета могут быть полиэтиленовыми и металлическими штампованными.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Машина

ОМ-12-1

ОМ-18-1

Число секций, шт.

6

6

Число отделений, шт.

3

3

Габариты, мм:

длина

7300

7300

ширина

3230

3750

высота

4540

4540

Масса с электрооборудованием, т

22,6

27,65

Масса в рабочем состоянии, т

56

76

Отсадочные машины поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка и крепление корпуса машины на фундамент. 2. Установка воздухосборников. 3. Установка пульсаторов. 4. Монтаж маслосистемы с установкой насоса. 5. Монтаж пневмосистемы. 6. Установка привода пульсаторов. 7. Установка электродвигателей с редукторами. 8. Установка водяного коллектора.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 машину

Наименование работ

Машина

ОМ-12-1

ОМ-18-1

Монтаж отсадочной машины

688,0

550-40

765,0

612-00

1

В том числе

Установка корпуса машины и крепление на фундаменте

106

84-80

143

114-40

2

Установка воздухосборников

72

57-60

75

60-00

3

Установка пульсаторов

90

72-00

94

75-20

4

Установка и регулировка датчиков, поплавков и шиберов

80

64-00

90

72-00

5

Монтаж маслосистемы с установкой насоса

90

72-00

96

76-80

6

Монтаж пневмосистемы

85

68-00

90

72-00

7

Установка двигателя привода пульсатора

56

44-80

59

47-20

8

Вскрытие сальников и их набивка

20

16-00

23

18-40

9

Установка электродвигателей с редукторами

56

44-80

59

47-20

10

Установка водяного коллектора

33

26-40

36

28-80

11

а

б

ГЛАВА 7. ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

§ В-6-20-35. Багер-элеватор ЭОСБ-10

Багер-элеватор состоит из следующих основных узлов: приводной головки, секции открытой с ловителями, секций открытых, секции переходной, секций промежуточных, секций нижних, ленты ковшовой, опорных конструкций, установки реле скорости.

Техническая характеристика

Производительность

172 т/ч

Скорость движения ковшовой ленты

0,25 м/с

Угол наклона

75°

Масса

31,2 т

Багер-элеватор поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка нижней секции. 2. Установка промежуточной секции. 3. Установка переходной секции. 4. Установка открытых секций. 5. Установка секций и ловителей. 6. Установка приводной головки в комплекте с электродвигателем. 7. Выверка всего смонтированного элеватора. 8. Сборка и заводка ковшовой ленты. 9. Установка реле скорости. 10. Установка опорных конструкций к открытым секциям на перекрытиях и устройство металлических ограждений. 11. Установка опорных конструкций и приводной головки на перекрытиях, устройство площадки и ограждений. 12. Устройство ограждений на промежуточных секциях. 13. Испытание.

Состав звена

6 разр. - 1

5 » - 1

4 » - 2

3 » - 1

2 » - 1

Нормы времени и расценки на 1 багер-элеватор

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж багер-элеватора

1035

843-56

1

В том числе

Установка нижней секции

45

36-68

2

Установка промежуточных секций

136

110-84

3

Установка переходной секции

47

38-31

4

Установка открытых секций

101

82-32

5

Установка с ловителем

46

37-49

6

Установка приводной головки в комплекте с электродвигателем

164

133-66

7

Выверка багер-элеватора по маркшейдерским отметкам

15

12-23

8

Сборка и заводка ковшовой ленты

248

202-12

9

Установка реле скорости

20

16-30

10

Установка опорных конструкций к открытым секциям на перекрытиях и устройство металлических ограждений

57

46-46

11

Установка опорной конструкции к приводной головке на перекрытии, устройство площадки и ограждения

36

29-34

12

Устройство ограждения на промежуточных секциях

91

74-17

13

Испытание багер-элеватора (прокручивание вручную с помощью рукоятки, надетой на ведущий вал редуктора)

29

23-64

14

§ В-6-20-36. Желоба моечные для крупного угля

Моечный желоб состоит из отдельных звеньев, брони, разгрузочных камер и механизмов для приводов разгрузочных камер.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Ширина моечногo желоба, мм

350

400

500

600

Масса 1 м моечного желоба, т

0,1

0,103

0,108

0,113

Масса разгрузочной камеры, т

0,585

0,636

0,662

0,684

Нормальная длина моечных желобов для крупного угля составляет около 20 - 25 м. На этой длине находятся четыре разгрузочных камеры.

Желоба поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка опор и закрепление их болтами с разметкой мест установки. 2. Установка разгрузочных камер и желоба на опоры с укладкой брони. 3. Испытание на водонепроницаемость.

Таблица 2

Норма времени и расценка на 1 т конструкций

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж желоба

4 разр. - 1

3 » - 2

2 » - 1

18

12-74

§ В-6-20-37. Желоба моечные для мелкого угля

Моечный желоб состоит из отдельных звеньев, брони и разгрузочных камер.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Разгрузочная камера

двухщелевая

однощелевая

четырехщелевая

Ширина моечного желоба, мм

240

340

340

Общая длина моечного желоба, мм

60 - 65

60 - 65

60 - 65

Масса моечного желоба, т

2,56

2,86

3,2

Масса разгрузочной камеры, т

0,06

0,09

0,1

Количество желобов - 5 шт., расположены один под другим. На моечных желобах устанавливают до 45 разгрузочных камер.

Желоба поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка опор или подвесок и закрепление их болтами. 2. Монтаж моечного желоба отдельными секциями. 3. Установка секций желоба на опоры или подвеска их с укладкой брони. 4. Испытание на водонепроницаемость.

Таблица 2

Норма времени и расценка на 1 т конструкций

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж желоба

4 разр. - 1

3 » - 2

2 » - 1

21,5

15-21

§ В-6-20-38. Аэрожелоба

Аэрожелоб предназначен для перемещения пылевидных материалов с помощью сжатого воздуха и состоит из отдельных секций, аэроплиток, фильтров и вентиляционной установки.

Техническая характеристика

Длина

22 - 22,9 м

Высота рабочего сечения

200 мм

Ширина

300 - 400 мм

Уклон аэрожелоба

Масса 22 секций

2,7 т

Общая масса

4,3 т

Аэрожелоб поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка секций с постановкой болтов и резиновых прокладок с укладкой аэроплиток и промазкой клеем. 2. Подвеска смонтированных секций на кронштейны с подвеской и креплением последних на болтах. 3. Соединение установленного вентилятора с собранными секциями аэрожелобов. 4. Установка вертикальных секций аэрожелобов, соединяющихся с элеваторами; с постановкой резиновых прокладок и креплением болтами. 5. Испытание смонтированных аэрожелобов.

Норма времени и расценка на 1 т конструкций

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж аэрожелобов

5 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

26,5

19-82

§ В-6-20-39. Течки и желоба для подачи и отвода материалов

Техническая характеристика

Течки и желоба изготавливаются из листовой стали толщиной 46 мм. Течки, желоба поступают узлами с установленной броней.

Состав работы

1. Установка опор или подвесок. 2. Укрупнение звеньев желоба или течки. 3. Установка на опоры или подвески. 4. Проверка плотности соединений.

Нормы времени и расценки на 1 т конструкций

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж желоба с постановкой прокладок и проверкой плотности соединений

4 разр. - 1

3 » - 2

2 » - 1

12,5

8-84

1

Монтаж течки

То же

20

14-15

2

Примечания: 1. При монтаже желобов с установкой брони Н. вр. и Расц. строки № 1 умножать на 1,25 (ПР-1).

2. При монтаже системы течек массой менее 0,5 т Н. вр. и Расц. строки № 2 умножить на 1,15 (ПР-2).

ГЛАВА 8. РАЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

§ В-6-20-40. Барабаны сушильные

Сушильный барабан состоит из цилиндра, зубчатого венца, бандажей, опорных роликов и приводов.

Техническая характеристика

Диаметр сушильного барабана

1200 - 2800 мм

Длина

7500 - 20000 мм

Масса

8,5 - 80 т

Барабаны поступают в разобранном виде.

Состав работ

При монтаже сушильных барабанов массой 8,5 - 40 т

1. Установка на фундамент опорных рам. 2. Накатка барабана на середину опорных рам. 3. Подъем барабана домкратами. 4. Установка опорных роликов на рамные подшипники. 5. Посадка барабана на ролики. 6. Центрирование барабана по опорным роликам. 7. Закрепление болтами подвижных деталей. 8. Установка приводного механизма. 9. Испытание вращения барабана.

При монтаже сушильных барабанов массой 65 - 80 т

1. Установка и крепление опорно-упорных станций. 2. Установка барабана. 3. Установка венцовой шестерни из двух половин. 4. Установка приводного механизма. 5. Центрирование барабана и регулировка зацепления шестерни редуктора с венцовой шестерней барабана. 6. Установка уплотнений и кожуха на венцовую шестерню. 7. Испытание вращения барабана.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочих

Масса барабана, т

8,5 - 15

17,5 - 40

65 - 80

5

1

1

1

4

1

1

1

3

1

2

3

2

1

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 барабан

Наименование работ

Масса барабана, т

8,5 - 10

12,5 - 15

17,5 - 20

22,5 - 25

30 - 40

65 - 80

Монтаж сушильного барабана

95

72-20

125

95-00

141

105-47

167

124-92

205

153-34

410

303-40

1

В том числе испытание

18

13-68

26

19-45

42

31-08

2

а

б

в

г

д

е

§ В-6-20-41. Труба-сушилка

Труба-сушилка, предназначенная для сушки влажных углей во взвешенном состоянии, состоит из опорной конструкции, отдельных звеньев трубы, патрубков, колен и шиберов.

Техническая характеристика

Внутренний диаметр

800 - 1100 мм

Масса

6,5 - 10 т

Труба-сушилка поступает в разобранном виде.

Состав работы

1. Установка, проверка и закрепление на фундамент опорной рамы. 2. Поочередная установка всех звеньев трубы с подготовкой их под сварку и крепление опор к балкам междуэтажного перекрытия. 3. Присоединение колена с шибером к цилиндру. 4. Постановка асбестовых прокладок в местах соединений или подключения.

Норма времени и расценка на 1 т трубы-сушилки

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Монтаж трубы-сушилки

6 разр. - 1

4 » - 1

3 » - 2

2 » - 1

13,5

10-50




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика