doc_close

ВСН 422-86 Нормирование потребности в покупном металлорежущем инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР

Реклама

 

  Скачать документ

 



ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

НОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ
В ПОКУПНОМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ
ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР

ВСН 422-86

Минмонтажспецстрой ссср

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

МОСКВА - 1987

РАЗРАБОТАНЫ



Реклама

ВПТИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Ф.П. Корень, Л.М. Песин, А.В. Махотин, А.В. Никитин)

Подготовлены к утверждению и внесены Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР

С введением в действие ВСН 422-86/Минмонтажспецстрой ссср утрачивают силу ВСН 422-81/ММСС СССР.

За справками обращаться по адресу: 105275, Москва, просп. Буденного, 53, ВПТИмонтажспецстрой.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 422-86

Минмонтажспецстрой СССР

 

Нормирование потребности в покупаемом металлорежущем инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР

 

Взамен

 

ВСН 422-81

ММСС СССР

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету расхода покупного металлорежущего инструмента (далее - инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее - организации) в системе Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

1.2. Под покупным инструментом следует понимать инструмент, изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами, а также специальный инструмент, изготовляемый централизованно инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя СССР и других отраслей промышленности.



Реклама

1.3. Под специальным покупным инструментом следует понимать инструмент, изготовляемый инструментальными заводами в соответствии с техническими условиями или чертежами предприятий-изготовителей и предприятий-потребителей по договорам в счет фондов на специальный инструмент.

1.4. Распределение покупного инструмента между потребителями осуществляется в пределах фонда, выделяемого Минмонтажспецстрою СССР через управление производственной комплектации Главснаба министерства.

1.5. Нормой расхода инструмента называется максимально допустимое количество инструмента определенного вида в стоимостном выражении, которое может быть израсходовано организацией на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема строительно-монтажных работ (далее - СМР).

За единицу измерения нормы расхода инструмента принимается расход в стоимостном выражении на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема СМР, т.е. тыс. руб./млн. руб.

Внесены
Главным техническим управлением

Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
11 декабря 1986 г.

Срок введения в действие
1 июля 1987 г.

1.6. В случае невозможности расчета норм расхода и потребности в инструменте согласно п.1.5 допускается расчет норм расхода с помощью следующих методов:

по наличию металлорежущего оборудования и ручных машин;



Реклама

по основному времени работ инструмента;

по средней оснащенности рабочего места слесаря;

по табл. 4, где приведены уже рассчитанные нормы расхода некоторых видов и типоразмеров инструмента на 1000 ч основного времени их работы.

1.7. Годовая заявочная потребность в металлорежущем инструменте определяется на основе расчета согласно приведенным методам с учетом фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.

1.8. Нормы расхода инструмента определяются только исходя из нужд собственного производства. Инструмент, необходимый для комплектации выпускаемой предприятием продукции, в норму не включается и потребность в нем определяется расчетом по паспортам комплектации изделия и программе выпуска комплектуемой продукции.



Реклама

1.9. Покупной инструмент в сводных заявках Союзглавстанкоинструмента имеет следующие коды:

металлорежущий инструмент, 0200

в том числе:

сверла 1200

метчики 1300



Реклама

плашки 1500

зенкеры и развертки 1020

фрезы 1800

резцы 2100

пилы круглые сегментные и сегменты 2200



Реклама

протяжки 2300

зуборезный инструмент 2400

резьбонарезные и резьбонакатные головки 2510

трубомуфтообрабатывающий инструмент 2530

гребешки и резцы твердосплавные 2531



Реклама

ножовочные полотна ручные 2541

ножовочные полотна машинные 2542

алмазозаменители 2543

автотракторные наборы 2551

набор резьбонарезного инструмента 2552



Реклама

хонинговальные головки 2544

прочий специальный инструмент 2580

2. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА ИНСТРУМЕНТА

2.1. Расчет норм расхода инструмента на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема СМР приводится ниже.

Исходные данные для расчета:

расход покупного инструмента по группам за предшествующий отчетный год организации согласно данным бухгалтерского учета с выделением инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали и твердого сплава;

объем изготовленной продукции или СМР за предшествующий отчетный год;

данные, необходимые для расчета поправочных коэффициентов.

Фактический удельный расход группы инструмента по организации рассчитывается по формуле

0266A10296F20727

,

где Pf - общая стоимость группы инструмента, тыс. руб.;

Pf1 - фактический расход инструмента, приобретенного по централизованным фондам, тыс. руб.;

Pf2 - то же, по децентрализованным закупкам, тыс. руб.;

Pf3 - фактический расход инструмента, изготовленного собственными силами, тыс. руб.;

В - объем изготовленной продукции или СМР за предшествующий отчетный год, млн. руб.

Расчетная норма расхода группы инструмента по организации определяется по формуле

0266A10296F20727

,

где Ktv - коэффициент изменения металлоемкости продукции, определяемый по формуле

,

где - удельный расход металла на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема СМР в планируемом году, т/млн. руб.;

Vm - то же, в отчетном году;

Ktk - коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки.

,

где - объем выпуска изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.;

Ck - стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки (отводы, фланцы, переходы и т.д.), млн. руб.;

Kz - коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом; применяется в случае введения новый прейскурантов;

Кс - коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением его эксплуатации и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и приближенно равен 0,95 - 0,97 (при организованном инструментальном хозяйстве).

Потребность в каждой группе инструмента по организации рассчитывается по формуле

.

Пример расчета

Фактический расход инструмента в предшествующем отчетном году:

приобретенного по централизованным фондам Pf1 = 12 тыс.руб.,

приобретенного по децентрализованным закупкам Pf2 = 25 тыс.руб.;

изготовленного собственными силами Pf3 = 3 тыс.руб.

Объем выпуска изготовленной продукции или СМР за предшествующий отчетный год В = 5 млн.руб.

Объем выпуска изготовленной продукции или СМР на планируемый год В? = 5,5 млн.руб.

Удельный расход металла в организации:

в предшествующем отчетном году Vm = 100 т/млн.руб.,

в планируемом году = 98 т/млн.руб.

Стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки, Ск = 0,33 млн.руб.

Фактический удельный расход группы инструмента по организации за предшествующий год равен

0266A10296F20727

тыс.руб. на 1 млн.руб. объема работ

Так как удельный расход металла в организации изменился, то коэффициент изменения металлоемкости продукции составит

0266A10296F20727

Так как в планируемом году изменились объем выпуска изготовленной продукции или СМР и стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки, то коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, составит

0266A10296F20727

.

В планируемом году при введении новых прейскурантов коэффициент изменения цен составит Кz = 1,03.

В планируемом году в результате совершенствования инструментального хозяйства и улучшения эксплуатации металлорежущего инструмента коэффициент изменения расхода инструмента будет равен Кl = 0,97.

Удельный расход группы инструмента по организации на планируемый год равен

0266A10296F20727

ВСН 422-86 Нормирование потребности в покупном металлорежущем инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР тыс.руб. на 1 млн.руб. объема работ.

Потребность в каждой группе инструмента по организации равна

0266A10296F20727

тыс.руб.

Сверхнормативные остатки группы инструмента () на конец года составили 4,5 тыс.руб.

Общая потребность в группе инструмента по организации составит

0266A10296F20727

тыс.руб.

2.2. Расчет норм расхода инструмента по наличию металлорежущего оборудования и ручных машин применяется при отсутствии обоснованных норм технологического времени.

Расчет нормы расхода инструмента данного типоразмера для металлорежущего оборудования определяется по формуле

0266A10296F20727

, шт.

для ручных машин по формуле:

0266A10296F20727

, шт.

где То - годовой фонд времени работы оборудования и ручных машин, ч. При 36-часовой рабочей неделе Т = 1830 ч (уточняется по годам);

Kз - плановый коэффициент загрузки оборудования. Вводится в случае неполной загрузки станков, учитывает их загрузку по времени работы, потери времени на ремонт и определяется на основе отчетных данных организаций;

Км - коэффициент, учитывающий основное время работы оборудования (принимается по табл. 1);

Ко - коэффициент одновременной работы нескольких инструментов; вводится для многорезцовых и многошпиндельных станков. При работе одним инструментом Ко = 1, двумя - Ко = 2 и т.д.;

Кс - коэффициент сменности работы станков. При работе в одну смену Кс = 1, в две смены - Кс = 2 и т.д.;

? - коэффициент, учитывающий долю (%) времени работы данного вида инструмента в общем времени работы оборудования. Вводится при работе на станках различными инструментами (принимается по табл. 2). В табл. 2 приведены средние значения коэффициента h. В конкретных условиях производства допускаются отклонения значения коэффициента в пределах, указанных в табл. 3;

Ку - коэффициент случайной убыли инструмента (принимается по табл. 4), уточняется организацией-заказчиком;

n - количество станков данного вида, шт.;

Ки - коэффициент использования данного вида ручных машин (принимается по табл. 5);

n1 - количество ручных машин данного вида, шт.;

Т - расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек, ч.

Средние значения срока службы инструмента, наиболее распространенного на промышленных предприятиях и в монтажных организациях Минмонтажспецстроя СССР, приведены в табл. 4. Срок службы других видов и типоразмеров инструмента, не включенных в табл. 4, следует определять по данным, приведенным в "Инструкции о порядке разработки норм расхода режущего инструмента на предприятиях машиностроения и металлообработки" (М.:НИИмаш, 1983). При необходимости срок службы инструмента можно определять по формуле

Т = Т1 (N + 1), ч

где Т1 - экономически обоснованная стойкость инструмента между двумя переточками, ч;

N - количество возможных переточек.

Требуемое количество инструмента необходимо рассчитывать для каждого станка, ручной машины, группы станков или ручных машин и суммировать.

Пример расчета

Исходные данные

Производство - мелкосерийное.

Тип стайка - токарно-винторезный.

Количество станков n = 6 шт.

Сменность работы станков Кс = 2.

Фонд рабочего времени станка То = 1830 ч.

Станки загружены на 80% рабочего времени, Кз = 0,8.

Режущий инструмент - резец токарный проходной прямой, 25?20.

Коэффициент одновременной работы нескольких инструментов Ко = 1.

Материал режущей части резца - твердый сплав.

Обрабатываемый материал - серый чугун.

Нормативные данные для расчета

Коэффициент, учитывающий основное время работы оборудования, Км = 0,35.

Коэффициент, учитывающий долю времени работы данного вида инструмента в общем времени работы станка, h = 30%.

Коэффициент случайной убыли инструмента Ку = 1,15.

Расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек Т = 14,2 ч.

Годовая потребность в токарном резце составит

0266A10296F20727

шт.

Норма расхода инструмента в денежном выражении рассчитывается в соответствии о действующими прейскурантами и ценниками.

Пример расчета потребности в инструменте по наличию ручных машин

Исходные данные для расчета

Тип ручной машины - сверлильная электрическая.

Количество машин n1 = 12 шт.

Сменность работы машин Кс = 1.

Фонд рабочего времени машины То = 1830 ч.

Режущий инструмент - сверло спиральное.

Диаметр сверла 15 мм.

Материал режущей части сверла - твердый сплав.

Обрабатываемый материал - серый чугун.

Нормативные данные

Коэффициент использования Ки = 0,12.

Коэффициент случайной убыли инструмента Ку = 1,2.

Расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек Т = 14,1 ч.

0266A10296F20727

шт.

2.3. Расчет норм расхода инструмента по основному времени применяется при серийном и массовом производстве.

Расход инструмента данного типоразмера определяется по формуле

шт.,

где Тм - основное время работы данного типоразмера инструмента в течение года, ч. Определяется по технологическим картам, ЕНиР и другим нормативным документам;

Ку - коэффициент случайной убыли инструмента (принимается по табл. 4);

Т - расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек, ч. (принимается по табл. 4).

Пример расчета

Исходные данные

Режущий инструмент - сверло спиральное.

Диаметр сверла - 9 мм.

Материал режущей части - Р6М5 по ГОСТ 10903-77.

Обрабатываемый материал - сталь 45.

Основное время работы инструмента - 200 ч.

Срок службы инструмента - 21,5 ч.

Коэффициент случайной убыли - 1,1.

Годовая потребность

шт.

2.4. Расчет норм расхода инструмента по средней оснащенности рабочего места слесаря производится согласно формуле

, шт.

где SТтр.сл. - суммарное время работы каждого типоразмера инструмента, ч;

Ку - коэффициент случайной убыли инструмента (принимается по табл. 4);

Т - срок службы инструмента данного типоразмера (принимается по табл. 4).

Суммарное время работы каждого типоразмера инструмента рассчитывают в два этапа:

расчет годового фонда времени работы слесарей режущим инструментом;

распределение фонда времени работы слесарей по применяемому инструменту (по группам и типоразмерам инструмента).

Годовой фонд времени работы слесарей инструментом рассчитывают по формуле

0266A10296F20727

,

где Фр - действительный годовой фонд времени работы слесарей, ч;

Км.сл. - коэффициент применения режущего инструмента слесарями (принимается по табл. 6);

Псл. - численность слесарей по профессиям (принимается по данным организации).

Распределение годового фонда времени работы слесарей инструментом различных групп производится по формуле

,

где tгр. - время работы группы инструмента, ч;

? - доля участия группы инструмента при слесарных работах (принимается по табл. 2), %.

Порядок расчета нормы расхода инструмента по методу оснащенности рабочего места слесаря приводится ниже.

Распределение времени по типоразмерам производится на основании данных о фактическом расходе слесарями инструмента согласно формуле

0266A10296F20727

,

где Stгр.сл. - суммарное время работы каждой группы инструмента, ч;

?1 - коэффициент участия рассчитываемого типоразмера инструмента в общих трудозатратах, выполняемых группой инструмента.

Значение ?1 находят как соотношение

,

где Ti - срок службы инструмента i-го рассчитываемого типоразмера, ч;

Ni - фактический расход i-го типоразмера (диапазона) инструмента в предыдущем периоде, шт.;

i = 1, 2 ... n - количество типоразмеров (диапазонов) инструмента, применяемых на слесарных работах по той или иной группе инструмента.

Таблица 1

Коэффициент, учитывающий основное время работы оборудования, Км

Типы станков

Значения Км при производстве

серийном

единичном мелкосерийном

Токарно-винторезные

0,50

0,35

Токарно-револьверные

0,65

0,50

Координатно-расточные

0,50

0,35

Горизонтально-расточные

0,50

0,35

Токарно-карусельные

0,60

0,50

Строгальные

0,60

0,50

Долбежные

0,60

0,50

Горизонтально-фрезерные

0,50

0,40

Вертикально-фрезерные

0,45

0,35

Широкоуниверсальные фрезерные

0,48

0,38

Продольно-фрезерные

0,50

0,40

Шпоночно-фрезерные

0,50

0,40

Копировально-фрезерные

0,60

0,50

Зубофрезерные

0,60

0,45

Зубодолбежные

0,60

0,55

Зубострогальные

0,60

0,45

Сверлильные

0,60

0,45

Отрезные

0,60

0,50

Резьбонарезные

0,60

-

 

Таблица 2

Коэффициент, учитывающий долю времени работы данного вида инструмента в общем времени работы оборудования, h, %

Группа инструмента

Значения в зависимости от типа станка

Токарно-револьверные

Токарно-карусельные

Токарно-винторезные

Токарно-многорезцовые

Сверлильные

Горизонтально-расточные

Координатно-расточные

Зубодолбежные

Зубофрезерные

Зубострогальные

Фрезерные

Строгальные

Разрезные дисковые

Разрезные ножовочные

Слесарные работы

Сверла

16

45

14

-

68

13,5

14

-

-

-

-

-

-

-

56

Метчики

5

-

1,5

-

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

Зенкеры и зенковки

5

2

1,5

-

14

7,5

4

-

-

-

-

-

-

-

-

Развертки

7

2

3,5

-

10

7

8

-

-

-

-

-

-

-

8

Плашки

6

-

3,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

Фрезы

-

-

-

-

-

27

16

-

-

-

100

-

-

-

-

Резцы токарные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

проходные

24

35

30

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

подрезные

16

16

20

30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

отрезные

12

10

15

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

расточные

9

30

11

10

-

45

58

-

-

-

-

-

-

-

-

Резцы строгальные

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

Резцы зубострогальные

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

Фрезы червячные

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

Долбяки

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

-

Пилы сегментные и сегменты

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

Ножовочные полотна:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

машинные

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

ручные

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

Примечание. В конкретных условиях производства допускаются отклонения от средних значений показателя участия в пределах, указанных в табл. 3.

 

Таблица 3

Предельные значения h, %

Группа инструмента

Значения h в зависимости от типов станков

Токарно-револьверные

Токарно-карусельные

Токарно-винторезные

Сверлильные

Горизонтально-расточные

Координатно-расточные

Сверла

15-25

2-5

3-18

63-72

8-20

9-17

Метчики

4-6

-

0,7-3

5-12

-

-

Зенкеры и зенковки

4-8

1-3

1-3

9-19

2-11

3-6,5

Развертки

2-10

1-3

2-8

5-16

3-12

8-9

Плашки

5-8

-

0,3-9,5

-

-

-

Фрезы

-

-

-

-

24-32

13-18

Резцы токарные

54-66

89-98

72,5-90

-

41-52

55-60

 

Таблица 4

Нормы расхода инструмента на 1000 ч основного времени, срок службы Т и коэффициент случайной убыли Ку

Материал режущей части инструмента

Тип инструмента, ГОСТ

Размер инструмента, мм

Срок службы инструмента Т, ч

Расход инструмента на 1000 ч основного времени, шт.

Коэффициент случайной убыли Ку

 

стали, ковкие чугуны

серые чугуны

 

стали, ковкие чугуны

серые чугуны

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

Сверла

 

Быстрорежущая сталь

Спиральные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77

1,0-1,55

1,0

1,68

1400

834

1,4

 

1,6-1,85

1,5

2,94

934

476

1,4

 

1,9-2,95

1,75-3,5

3,36-6,72

800-400

417-209

1,4

 

3,0-6,0

3,75-8,3

7,56-17,4

374-157

185-75

1,3

 

6,1-10,0

10,9-20,5

23,8-39,8

101-54

47-28

1,1

 

10,1-20,0

31,0-40,9

60,6-99,6

36-26

19-11

1,05

 

То же, ГОСТ 886-77

3,1-6,0

9,75-16,8

19,3-34,8

134-66

68-32

1,3-1,1

 

Спиральные с коническим хвостовиком, ГОСТ 10903-77

6,0-10,0

10,2-21,5

20,9-43,2

106-52

53-26

1,2-1,1

 

10,8-14,0

27,5

53,0

40

21

1,1

 

14,25-23,0

36,8-50,6

82,8-106,4

29-21

13-10

1,05

 

23,25-31,5

59,8

119,0

18

9

1,05

 

31,75-40,0

76,0

185,5

14

6

1,05

 

40,5-50,5

88,0

173,0

12

6

1,05

 

51,0-80,0

96,8

184,3

11

6

1,05

 

То же, ГОСТ 12121-77

6,0-8,5

18,5

38,3

60

29

1,1

 

8,6-10,6

37,0

73,0

30

15

1,1

 

10,7-14,0

52,9

114,0

21

10

1,1

 

Твердый сплав

Спиральные, цельные, твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком, ГОСТ 17274-71

1,0-1,15

-

0,8

-

1500

1,2

 

1,2-1,7

-

1,0

-

1200

1,2

 

1,75-2,65

-

1,4

-

856

1,2

 
   

2,7-3,7

-

2,0

-

600

1,2

 

3,8-6,0

-

4,7

-

256

1,2

 

6,1-7,5

-

8,5

-

141

1,2

 

7,6-12,0

-

17,4

-

69

1,2

 

Оснащенные пластинами из твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком, ГОСТ 22735-77

5,0-7,0

-

6,0

-

200

 

 

7,1-10,0

-

8,0

-

150

1,2

 

10,1-13,0

 

11,6

 

104

 

 

То же, с коническим хвостовиком, ГОСТ 22736-77

10,0-11,8

-

10,8

-

112

1,2

 

12,0-15,0

-

14,1

-

85

1,2

 

15,25-30,0

-

20,4

-

59

1,1

 

Метчики

 

Быстрорежущая сталь

Гаечные, для нарезания метрической резьбы, ГОСТ 1604-71

6,0

1,8

-

660

-

1,2

 

7,0-10,0

3,0

-

400

-

1,2

 

12,0

4,2

-

290

-

1,2

 

14,0-20,0

7,2

-

150

-

1,1

 

24,0

12,0

-

92

-

1,1

 

27,0-42,0

13,6

-

81

-

1,1

 

Машинно-ручные для нарезания метрической резьбы, ГОСТ 3266-81

5,0-6,0

1,2

2,1

1040

620

1,3

 

7,0-10,0

1,8

3,2

670

380

1,2

 

12,0

2,8

4,8

430

250

1,2

 

14,0-20,0

4,2

7,2

260

150

1,1

 

24,0

8,0

13,5

140

82

1,1

 

Плашки

 

Углеродистая и легированная сталь

Круглые, для нарезания метрической резьбы, ГОСТ 9740-71

 

 

 

 

 

 

 

3,0-5,0

1,5

-

850

-

 

 

6,0

1,8

-

700

-

 

 

7,0-9,0

2,4

-

520

-

 

 
   

10,0

3,5

-

360

-

 

 

11,0-12,0

4,0

-

310

-

1,25

 

14,0-16,0

6,0

-

210

-

 

 

18,0

6,0

-

210

-

 

 

20,0-22,0

6,0

-

210

-

 

 

24,0-27,0

6,0

-

210

-

 

 

28,0-39,0

6,0

-

210

 

 

 

Круглые, для нарезания трубной резьбы, ГОСТ 9740-71

1/8"-1/4"

4,0

-

310

-

1,25

 

3/8"

5,0

-

250

-

1,25

 

1/2"-7/8"

6,0

-

210

-

1,25

 

3/4"

6,0

-

210

-

1,25

 

7/8"-1 1/8"

6,0

-

210

-

1,25

 

1 1/4"-1 3/8"

6,0

-

210

-

1,25

 

Развертки

 

Инструментальная сталь

Ручные разжимные, ГОСТ 3509-71

8-20

42,0

52,5

25,0

20,0

1,05

 

21-50

102,5

143,6

10,2

7,4

1,05

 

Быстрорежущая сталь

Машинные с коническим хвостовиком, цельные, ГОСТ 1672-80

10-15

4,0-4,7

7,0-8,0

262,5-223,4

150,0-131,2

1,05

 

16-20

5,4-6,0

9,0-10,0

194,5-174,5

116,6-105,0

1,05

 

21-26

12-13,3

20

87,5-70,0

52,5

1,05

 

27-32

14,6-16

22

71,9-65,6

47,8

1,05

 

Машинные насадные со вставными ножами, ГОСТ 883-80

52-65

28,0

37,5

37,5

27,9

 

 

68-85

26,0

32,5

40,4

32,3

1,05

 

90-100

34,0

42,5

30,9

24,7

 

 

Зенкеры

 

Быстрорежущая сталь

Цельные с коническим хвостовиком, ГОСТ 12489-71

10-15

21,5-23,5

31,0-34,0

55,8-51,1

38,6-35,3

1,2

 

16-20

24,5-25,5

32,0-33,0

49,0-47,0

37,4-36,3

1,2

 

21-26

29,9-32,5

41,0-37,7

35,0-32,3

25,2-27,8

1,05

 

27-32

31,2-39,8

36,4-46,5

33,6-26,3

28,9-22,6

1,05

 
 

То же, насадные, ГОСТ 12489

32-38

5,0-5,8

5,8

210,0-181,0

181,0

1,05

 

40-48

6,0-7,0

6,6-8,0

175,0-150,0

159,1-131,3

1,05

 

50-52

8,0-10,0

9,0-10,0

131,2-99,0

116,6-99,0

1,05

 

Фрезы

 

Инструментальная сталь

Дисковые зуборезные мелкомодульные, ГОСТ 10996-64

М=1,0?1,5

45

-

24,4

-

1,1

 

M=2,0?5,0

63

-

17,5

-

1,1

 

M=6,0?8,0

84

-

13,1

-

1,1

 

M=10,0?16,0

120

-

9,2

-

1,1

 

Быстрорежущая сталь

Концевые с цилиндрическим хвостовиком, ГОСТ 17025-71

3

2

2

525

525

1,0

 

4-5

3

3

350

350

1,0

 

6

4

4

263

263

1,0

 

7-20

6

5

175

210

1,0

 

Концевые с коническим хвостовиком, ГОСТ 17026-71

14-22

7

5

157

220

1,0

 

24-26

9

7

122

157

1,0

 

28-39

13

10

81

105

1,0

 

40-63

18

14

58

75

1,0

 

Шпоночные с цилиндрическим хвостовиком, ГОСТ 9140-78

2-3

1,7

-

706

-

1,2

 

4

3,3

-

364

-

1,2

 

5-7

3,7

-

311

-

1,15

 

8-10

7

-

164

-

1,15

 

12-14

17

-

65

-

1,1

 

16-20

21

-

52

-

1,1

 

Шпоночные с коническим хвостовиком, ГОСТ 9140-78

16-20

19

-

58

-

1,1

 

25-40

21

-

50

-

1,05

 
 

Торцовые насадные с мелким зубом, ГОСТ 9304-69

40

22

-

55

-

1,2

 

50

28

-

43

-

1,2

 

63-100

57

-

21

-

1,2

 

Торцовые насадные с крупным зубом ГОСТ 9304-69

63

24

-

50

-

1,2

 

80

33

-

36

-

1,2

 

100

42

-

29

-

1,2

 

Торцовые насадные со вставными ножами, ГОСТ 1092-80

80-160

72

-

17

-

1,2

 

200-250

104

-

12

-

1,2

 

Дисковые, трехсторонние, ГОСТ 3755-78

50-63

18,3

22

63

52

1,15

 

80

18,3

32

63

36

1,15

 

100

23,3

45

49

26

1,15

 

Дисковые пазовые затылованные, ГОСТ 8543-71

50-63

19

28,5

61

40

1,15

 

80-100

28,8

46

40

25

1,15

 

Отрезные шириной 1,6-4,0 мм, ГОСТ 2679-73

50-63

7,4

10,5

142

100

1,05

 

80-100

13,8

26

76

40

1,05

 

125

32

48

33

22

1,05

 

Отрезные шириной 1,6-2,5 мм, ГОСТ 2679-73

160

42

63

25

7

1,05

 

200

65

91

16

12

1,05

 

Прорезные шириной 1,0-4,0 мм, ГОСТ 2679-73

32-63

7

10,5

150

100

1,05

 

80

13,8

26

76

40

1,05

 

Твердый сплав

Концевые с винтовыми пластинами, напайные, ГОСТ 20537-75

12,5-20,0

14,7

7,5

75

147

1,1

 

25,0

9,2

9,2

120

120

1,1

 

32,0-50,0

15,3

15,3

69

69

1,0

 
 

Торцовые со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава, ГОСТ 24359-80

100-160

39

-

31

-

1,2

 

200

52

-

23

-

1,2

 

250

56

-

21

-

1,2

 

320

70

-

17

-

1,2

 

Ножи запасные

 

 

Оснащенные твердым сплавом, для двух- и трехсторонних фрез, ГОСТ 14700-69

Диаметр фрез, мм

 

 

 

 

 

 

100-180

52,5

93

20

11

1,2

 

200-315

69

132

15

8

1,2

 

К торцовым фрезам, оснащенным твердым сплавом, ГОСТ 24359-80

100-160

39

33

31

36

1,2

 

200

52

44

23

27

1,2

 

250

56

52

21

23

1,2

 

320

70

65

17

18

1,2

 

Резцы

 

Быстрорежущая сталь

Токарные проходные, отогнутые, ГОСТ 18868-73

16?10-20?12

8,3

13,5

139

85

1,15

 

25?х16

11

15

110

73

1,1

 

32?20-40?25

15

20

73

55

1,1

 

Токарные проходные, прямые, ГОСТ 18869-73

4?4-8?8

12

17,3

96

66

1,15

 

10?10-12?12

15

21

77

55

1,15

 

16?10-20?20

19,5

27

56

41

1,1

 

25?16-32?х20

33

46

33

24

1,1

 

Токарные проходные, упорные, ГОСТ 18870-73

4?4-8?8

12

17,3

99

66

1,15

 

10?10-16?16

15

21

77

55

1,15

 

20?12-20?20

19,5

27

56

41

1,1

 

25?16-32?20

27

37

41

30

1,1

 
 

Подрезные торцовые, ГОСТ 18871-73

16?10-20?12

7,5

11,3

147

97

1,1

 

25?16

10

15

110

79

1,1

 

32?20-40?25

15

21

73

52

1,1

 
 

Расточные для обработки сквозных отверстий, ГОСТ 18872-73

16?16-20?20

9,8

14,3

117

80

1,15

 

25?25

15

21

73

52

1,1

 

Прорезные и отрезные, ГОСТ 18874-73

4?4-8?8

12

17,3

96

66

1,15

 

10?10-16?16

15

21

77

55

1,15

 

20?12

24

33

46

33

1,1

 

25?16-32?20

36

50

31

22

1,1

 

Твердый сплав

Проходные с пластинами из твердого сплава отогнутые, ГОСТ 18877-73

16?10-20-12

13

14

92

86

1,2

 

20?16-25?20

13

14

88

82

1,15

 

32?20-40?32

18,8

21,3

59

52

1,1

 

Проходные с пластинами из твердого сплава прямые, ГОСТ 18878-73

8?8-16?12

8

8,7

150

138

1,2

 

16?16-20?16

9

9,8

133

122

1,2

 

20?20-25?20

12,5

14,2

92

81

1,15

 

32?20-40?32

15

16,7

73

66

1,1

 

Упорные, прямые, ГОСТ 18879-73

8?8-12?12

6

6,5

200

185

1,2

 

Расточные для обработки сквозных отверстий, ГОСТ 18882-73

16?12

9

9,8

133

122

1,2

 

16?16-20?20

6

6,5

192

177

1,15

 

25?20-32?25

12,5

14

88

79

1,1

 

40?32

19,5

21,7

56

51

1,1

 

Отрезные, ГОСТ 18884-73

16?10

6,6

8,6

1894

145

1,25

 

20?12

9

9,8

133

122

1,2

 

25?16-32?20

10,8

13,3

106

86

1,15

 

40?25-50?32

14,7

18,3

78

63

1,15

 

Пилы круглые сегментные

 

Быстрорежущая сталь

ГОСТ 4047-82

275

110,5

-

9,2

-

ВСН 422-86 Нормирование потребности в покупном металлорежущем инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР1,02

 

350

136,0

-

7,5

-

 

410

212,5

-

4,8

-

 

510

240,0

-

4,2

-

 

610

336

-

3,0

-

 

710

360

-

2,8

-

 

810

300

-

3,4

-

 

1010

375

-

2,7

-

 

1430

650

-

1,6

-

 

2000

600

-

1,7

-

 

Гребенки

 

 

Тангенциальные к резьбонарезным головкам РТТ, ГОСТ 2287-61

(4-12)?1

34

-

33

-

ВСН 422-86 Нормирование потребности в покупном металлорежущем инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР1,1

 

?1,75

26

-

42

-

 

(16-30)?1

39

-

28

-

 

?1,5

39

 

28

-

 

?2

36

-

31

-

 

(36-56)?1

60

-

18

-

 

?2

50

-

22

-

 

?3

46

-

24

-

 

Круглые к резьбонарезным головкам IК-5К, ГОСТ 21761-76

(4-12)?1

61

-

17

-

1,05

 

?1,75

51

-

21

-

 

(16-30)?1

122

-

9

-

 

?1,5

105

-

10

-

 

?2

88

-

12

-

 

(36-56)?1

20E

-

5

-

 

?2

152

-

7

-

 

?3

114

-

9

-

 

Полотна ножовочные

 

 

Машинные, ГОСТ 6645-68

350?1,25-600?2,5

8

8

125

125

1,2

 

Ручные, ГОСТ 6645-68

250?0,65-300?1,25

2

2

500

500

1,2

 
                                       

Таблица 5

Коэффициент использования ручных машин Ки

Машины

Ки

Сверлильные

0,12

Резьбонарезные

0,1

Ножницы

0,05

Кромкорезы

0,04

Таблица 6

Коэффициент применения слесарями режущего инструмента Км.сл.

Специальность слесарей

Производство

массовое и крупносерийное

серийное

единичное и мелкосерийное

Инструментальщики

0,1

0,1

0,15

Ремонтники

-

0,02

0,04

Сборщики

-

0,05

0,05

Примечание. В конкретных условиях производства допускается корректировка коэффициентов при соответствующем техническом обосновании.

3. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ ПОТРЕБНОСТИ В ПОКУПНОМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ

3.1. Документация по нормированию потребности в инструменте содержат следующие формы, приведенные в приложениях 1 - 3.

Форма 1. Справка о фактическом расходе (тыс.руб.) инструмента по группам за предыдущий отчетный год для нужд собственного производства по организации.

Форма 2. Норма расхода (тыс.руб.) основных групп инструмента на 1 млн.руб. изготовленной продукции (объема СМР) и потребность в них по организации.

Форма 3. Норма расхода (тыс.руб.) и потребность в инструменте по наличию металлорежущего оборудования и ручных машин.

3.2. Порядок наполнения форм.

Форма 1:

графа 4 - сумма граф 7, 10 и 14;

графа 5 - сумма граф 9, 11 и 14;

графа 6 - сумма граф 9 и 12;

графы 7 - 12 - заполняют по данным бухгалтерского отчета;

графа 13 - стоимость изготовления инструмента по отчету инструментального цеха (производственной базы);

графа 14 - прейскурантная стоимость изготовленного инструмента.

Форма 2:

в графах 4 - 6 приводится расчетная норма предыдущего года;

графы 4 - 6 заполняют соответственно из граф 4 - 6 формы 1, т.е. путем деления величины фактического расхода на величину объема продукции, изготовленной организацией за отчетный год;

графы 7 - 9 заполняют, исходя из расчета норм расхода на планируемый год;

в графах 10 - 12 приводится расчетная норма (Мч) на 1 млн.руб., умноженная на объем работ в планируемом году;

графы 13 - 15 содержат бухгалтерские отчетные данные за отчетный год;

графы 16 - 18 - общая потребность (тыс.руб.) в инструменте на планируемый год. Заполняются путем вычитания из величины в графе 10 величины в графе 13 и соответственно 11 - 14, 12 - 15.

Форма 3:

заполняется на основе фактических, справочных и расчетных данных согласно примеру расчета, приведенного в п. 2.2.


Приложение 1

Форма 1

(пример заполнения)

Министерство

Шифр

Главное управление

Шифр

Организация

Шифр

СПРАВКА
о фактическом расходе (тыс.руб.) покупного металлорежущего инструмента по группам за предыдущий отчетный год для нужд собственного производства по монтажной организации

Инструмент

Материал

Код

Фактический расход инструмента

 

общий

в том числе

 

всего Pf

в том числе

приобретенного по централизованным фондам

приобретенного по децентрализованным закупкам

изготовленного собственными силами, в ценах

 

стандартного

специального

 

всего Pf1

в том числе

всего Pf2

в том числе

 

стандартного

специального

стандартного

специального

предприятия

прейскуранта Pf3

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

Металлорежущий инструмент (всего)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0200

40

35

5

12

12

-

25

20

5

5

3

 
 

Быстрорежущая сталь

 

39

34

5

11

11

-

25

20

5

5

3

 
 

Твердый сплав

 

1

1

-

1

1

-

-

-

-

-

-

 

В том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сверла (всего)

 

1200

18

13

5

3

3

-

12

7

5

5

3

 
 

Быстрорежущая сталь

 

17

12

5

 

2

-

12

7

5

5

3

 

Твердый сплав

 

1

1

-

1

1

-

-

-

-

-

-

 

метчики (всего)

 

1300

12

12

-

7

7

-

5

5

-

-

-

 

Быстрорежущая сталь

 

12

12

-

7

7

-

5

5

-

-

-

 

Твердый сплав

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

плашки (всего)

 

1500

10

10

-

2

2

-

8

8

-

-

-

 

Быстрорежущая сталь

 

10

10

-

2

2

-

8

8

-

-

-

 

Твердый сплав

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

Главный инженер

Главный бухгалтер

Приложение 2

Форма 2

(пример заполнения)

Министерство

Шифр

Главное управление

Шифр

Организация

Шифр

УТВЕРЖДАЮ

Гл. инженер организации

________________________

"___" ___________ 19 ___ г.

Норма расхода (тыс.руб.) основных групп покупного металлорежущего инструмента на 1 млн.руб. изготовленной продукции (объема CMP) и потребность в них по организации

Инструмент

Материал

Код

Отчетный год

Расчетная норма расхода инструмента Мч

Расчетная потребность в инструменте, тыс.руб.

Остаток инструмента Qр на конец отчетного года, тыс.руб.

Общая потребность в инструменте Q2р, тыс.руб.

 

плановая норма расхода инструмента

 

всего

в том числе

всего

в том числе

всего

в том числе

всего

в том числе

 

всего

в том числе

стандартного

специального

стандартного

специального

стандартного

специального

 

стандартного

специального

 

стандартного

специального

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

 

Металлорежущий инструмент (всего)

 

0200

3

7

1

7,36

 

 

40,48

 

 

4,5

 

 

35,98

 

 

 
 

Быстрорежущая сталь

 

7,8

6,8

1

7,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

Твердый сплав

 

0,2

0,2

-

0,36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сверла (всего)

 

1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

Быстрорежущая сталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

Твердый сплав

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

метчики (всего)

Быстрорежущая сталь

1300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Объем продукции, изготовленной организацией за отчетный год, - 5 млн.руб., на планируемый год - 5,5 млн.руб.

Главный механик (начальник инструментального цеха)

Приложение 3

Форма 3

(пример заполнения)

Министерство

Шифр

Главное управление

Шифр

Организация

Шифр

УТВЕРЖДАЮ

Гл. инженер организации

________________________

"___" ___________ 19 ___ г.

Норма расхода (тыс.руб.) и потребность в покупном металлорежущем инструменте по наличию металлорежущего оборудования и ручных машин

Оборудование и инструмент

Количество

Годовой фонд времени работы То

Коэффициент затрузки оборудования, Кз

Коэффициент, учитывающий основное время работы оборудования, Км

Коэффициент единовременной работы , инструментов, Ко

Инструмент

Размер инструмента

Коэффициент участия; инструмента, h

Коэффициент случайной убыли, Ку

Коэффициент использования ручных машин, Ки

Годовая потребность в инструменте Ар, шт.

оборудования

смен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Токарно-винторезной станок

6

2

1830

0,8

0,35

1

Резец токарный проходной, прямой

25?20

0,3

1,15

-

149

Электрическая сверлильная машина

12

1

1830

-

-

-

Сверло спиральное

? до 15

-

1,2

0,12

224

Главный механик (начальник инструментального цеха)


СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Методы расчета норм расхода инструмента. 2

3. Порядок оформления документации по нормированию потребности в покупном металлорежущем инструменте. 15

Приложение 1 Справка о фактическом расходе (тыс.руб.) покупного металлорежущего инструмента по группам за предыдущий отчетный год для нужд собственного производства по монтажной организации. 16

Приложение 2 Норма расхода (тыс.руб.) основных групп покупного металлорежущего инструмента на 1 млн.руб. изготовленной продукции (объема CMP) и потребность в них по организации. 16

Приложение 3 Норма расхода (тыс.руб.) и потребность в покупном металлорежущем инструменте по наличию металлорежущего оборудования и ручных машин. 17




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика