doc_act

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

Реклама

  Скачать документ



Комитет Российской Федерации по Машиностроению
РОСКОММАШ

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования
предприятий автомобильной
промышленности

Цехи металлопокрытий



Реклама

Утверждены Комитетом Российской Федерации по машиностроению 04 июля 1996 г.

Согласовано с Главэкспертизой России от 26.10.93 № 3-1-5/9П



Реклама

Согласовано с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша, протокол от 15.05.96

Согласовано с Главным управлением Государственной противопожарной службой МВД России от 25.05.93 № 20/6/876

1996



Реклама

«Нормы технологического проектирования автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий» разработаны ЗАО «Гипродвигатель» (г. Ярославль) под руководством Беликова В.В. ответственными исполнителями Колмыковым Д.С., Никулиной Т.Н.

Подготовлены к утверждению Управлением по автомобилестроению Роскоммаша.

Настоящие нормы технологического проектирования заменяют ОНТП 05-86*/Минавтопром в части автомобильной промышленности и могут быть использованы при проектировании объектов аналогичного назначения в других отраслях промышленности (до пересмотра ОНТП 05-86*/Минавтопром).

Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен и тиражирован без разрешения ЗАО «Гипродвигатель» и РОСКОММАШ РФ.



Реклама

Комитет Российской Федерации по машиностроению (РОСКОММАШ)

Нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий.

Взамен

ОНТП 05-86*

Минавтопром

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Общие положения

1.1.1. Настоящие нормы технологического проектирования распространяются на разработку проектов строительства, реконструкции, расширения, технического перевооружения цехов (участков) металлопокрытий предприятий автомобильной промышленности с единичным, мелкосерийным, среднесерийным, крупносерийным и массовым характером производства, а также других отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки при выполнении условий обязательного приложения 1.



Реклама

1.1.2. Нормы распространяются на проекты цехов (участков) металлопокрытий предприятий различных форм собственности. Положения всех подразделов и разделов, кроме 1, 3.6, 4.1, 4.3, 4.4, 4.5, 5.2 (в части выполнения требований ГОСТ 9.314), 8, 9, 10, являются рекомендательными.

1.1.3. Введение в проекты цехов (участков) металлопокрытий автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП), гибких производственных систем (ГПС) и гибких автоматизированных производств (ГАП) следует предусматривать в соответствии с заданием на проектирование.

1.1.4. При выборе проектных решений следует считать оптимальными те, которые обеспечивают экологическую безопасность, максимально возможную при заданном объеме производства, охрану труда и минимальную себестоимость 1 м2 поверхности покрытия.

1.1.5. Перед разработкой проектов строительства новых, реконструкции, расширения, технического перевооружения действующих цехов (участков) металлопокрытий рекомендуется производить технико-экономические расчеты с целью определения целесообразности:

- нанесения металлопокрытий в порядке кооперации на предприятиях города (региона), цехи (участки) металлопокрытий которых имеют свободные мощности;



Реклама

- строительства в регионе крупных специализированных цехов (участков) металлопокрытий с закрытием действующих мелких участков металлопокрытий предприятий региона;

- долевого участия в расширении, реконструкции, техническом перевооружении действующего цеха (участка) одного из предприятий региона.

Внесены ЗАО «Гипродвигатель»

Утверждены РОСКОММАШЕМ 04.07.96

Срок введения в действие с

__________199______ г

1.2. Классификация цехов по серийности производства

По серийности производства цехи металлопокрытий следует классифицировать как единичные, мелко-, средне-, крупносерийные и массовые. В одном цехе одновременно может осуществляться производство покрытий с разной серийностью. Производство цеха следует относить к тому типу серийности, который является в данном цехе преобладающим.

В табл. 1 приведена классификация цехов по серийности производства.



Реклама

Таблица 1.

Серийность производства

Площадь поверхности покрытия, м2/год

Примерный состав оборудования и средств механизации и автоматизации

Механическая обработка деталей под нанесение и после нанесения покрытий

Процессы приготовления и транспортирования растворов и электролитов

Процессы получения покрытий

Единичное и мелкосерийное

до 50000

1. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние

Средства малой механизации (ручные тележки, электротележки с установленными на них емкостями, насосами, фильтрами, дозаторами)

Одно- и многопроцессорные автоматические линии.

2. Барабанные и вибрационные установки

Механизированные линии с управлением «от кнопки на операцию».

Ванны, обслуживаемые тельферами и вручную

Среднесерийное

От 50000 до 150000

1. Агрегатные станки с поворотными столами

В основном средства малой механизации

Одно- и многопроцессорные автоматические линии

2. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние

3. Барабанные и вибрационные установки

Крупносерийное

От 150000 до 300000

1. Агрегатные станки с поворотными столами

Централизованное приготовление растворов и электролитов, в основном подача по трубопроводам, для части растворов - средствами малой механизации

2. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние

3. Барабанные и вибрационные установки

Массовое

свыше 300000

1. Специальные станки

Централизованное приготовление растворов и электролитов и перемещение их по трубопроводам, средства малой механизации

Автоматизированная система корректировки растворов и электролитов

Автоматические линии с жестким единичным циклом и автооператорные автоматические линии

2. Агрегатные станки:

- с поворотными столами

- с транспортерами

- с конвейерами

3. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние

4. Барабанные и вибрационные установки

Примечание. Серийность производства следует определять с учетом ГОСТ 14.004

1.3. Организация производства

1.3.1. Организация основного производственного процесса, обслуживания производства и материальной подготовки производства.



Реклама

1.3.1.1. Создание основных и вспомогательных подразделений в составе цеха должно производиться в зависимости от конструктивно-технологических особенностей покрываемых деталей, технологических процессов, программы выпуска, типа производства и исходя из условий разделения и кооперации труда.

Состав цеха:

а) Основные производственные подразделения:

- подготовки и получения покрытия (гальванические залы);

- шлифования и полирования;

- дробеструйной и гидропескоструйной очистки;

- обезжиривания в органических растворителях;

- ультразвукового обезжиривания;

- монтажа и демонтажа деталей;

- источников постоянного тока;

- пультов и щитов управления;

- ультразвуковых генераторов;

- снятия некачественных покрытий;

б) Вспомогательные производственные подразделения

- централизованного приготовления, корректировки, фильтрации, аварийного слива, регенерации растворов и извлечения металлов;

- холодильных установок;

- сбора и перекачки растворов;

- приточной и вытяжной вентиляции;

- ремонта и изоляции подвесок;

- контроля качества обработки;

- изготовления и накатки кругов, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик и паст;

- турбовоздуходувок;

- приготовления обессоленной воды;

- автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП) и вычислительной техники;

- ремонтные площадки электриков, механиков;

- склады (кладовые) деталей;

- кладовая химикатов;

- кладовая вспомогательных материалов;

- кладовая растворителей;

- кладовая кислот;

- кладовая инвентаря и оборудования для механизированной уборки помещений;

- экспресс-лаборатория;

- кладовая инструмента, оснастки, чертежей и эталонов покрытий;

- трансформаторные подстанции;

Состав цеха должен уточняться в зависимости от конкретных условий проектируемого предприятия.

1.3.1.2. При определении состава цеха необходимо исходить из того, что соответствующими службами предприятия, как правило, централизованно должно осуществляться:

а) по функциям обслуживания:

- разработка управляющих программ;

- выполнение работ, связанных с обслуживанием и всеми видами ремонта оборудования;

- изготовление и капитальный ремонт оснастки, инструмента и приспособлений (кроме накатки кругов, ремонта и изоляции подвесок);

- поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений;

- выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, связанных с перемещением материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в цех и из цеха металлопокрытий;

- удовлетворение биологических, социально-культурных и бытовых потребностей работающих в процессе производства;

б) по функции материальной подготовки производства:

- снабжение материалами, покупным инструментом и т.д.

1.4. Фонды времени

1.4.1. Количество рабочих дней в году при 5-дневной рабочей неделе: - 252.

1.4.2. Режим работы:

- для гибких и производственных систем - трехсменный;

- для автоматических линий, не входящих в ГПС, и остального производственного оборудования - двухсменный.

Режим работы цеха должен уточняться заданием на проектирование предприятия.

1.4.3. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих следует принимать по Нормам технологического проектирования, устанавливающим фонды времени работы оборудования и рабочих.

2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ

2.1. Расчет количества производственного оборудования

2.1.1. Расчет автоматических и механизированных линий. Расчетный такт работы автоматических и механизированных линий должен определяться по формуле

(2.1)

где tP - расчетный такт работы линии, мин;

Т - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

q - количество одновременно выдаваемых подвесок (барабанов), шт.;

p - годовая программа по количеству подвесок (барабанов), шт.;

Годовая программа по количеству подвесок (барабанов) определяется по загрузочной ведомости, исходя из максимальной плотности завески деталей или по формуле

(2.2)

где F - годовая программа по площади поверхности покрытия, м2;

Sc - средняя загрузка на подвеску или в барабан по площади поверхности деталей, м2.

Средняя загрузка в барабан определяется по табл. 2.

Среднюю загрузку на подвеску следует рассчитывать по формуле

Sc= f · Y (2.3)

где f - площадь, ограниченная контуром подвески, м2;

Y - средняя норма загрузки деталей на 1 м2 площади подвески, м2 (принимается по табл. 3).

Таблица 2.

Средняя норма загрузки деталей по площади их поверхности, м2, при вместимости приспособления, дм3 (л)

Тип приспособления

2,5

6,5

12

50

100

Барабан

-

0,65

1,1

3,0

4,6

Колокол

0,2

0,33

0,6

1,5

2,3

Примечание: Допускается определять загрузку барабана (колокола) по насыпной плотности деталей и по коэффициенту заполнения деталями объема барабана (колокола).

Коэффициент следует принимать равным: для барабанов - 0,55, для колоколов - 0,10 - 0,15.

Расчетное количество линий следует определять по формуле

(2.4)

где Пр - расчетное количество линий;

Q - производительность линии, м2/ч.

Производительность линии:

- для существующих конструкций принимается по паспортным данным или (при несоответствии продолжительности операции, загрузки на подвеску) пересчитывается по формуле

(2.5)

где m - количество позиций в ванне покрытия (для автооператорных линий - во всех ваннах покрытия);

t - продолжительность процесса, мин (определяется по формуле (2.10) или по технологическому процессу);

- для вновь проектируемых линий определяется по формуле

(2.6)

где Ku - максимально допустимый коэффициент использования оборудования.

Таблица 3.

Операция

Средние нормы загрузки на 1 м2 площади, ограниченной контурами подвески, м2

1. Получение металлических покрытий из щелочных (в том числе цианидных) электролитов.

1.1. Цинкование

1.1.1. мелких деталей

1,15 - 1,3

1.1.2. средних деталей

1,15 - 1,3

1.1.3. крупных деталей

1,15 - 1,3

1.2. Меднение мелких и средних деталей

1,15 - 1,3

1.3. Серебрение

1,0

1.4. Оловянирование

1,3

1.5. Кадмирование

1,15 - 1,3

2. Получение металлических покрытий из кислых электролитов

2.1. Никелирование

1,0 - 1,15

2.2. Меднение

1,0 - 1,15

2.3. Цинкование

1,0 - 1,3

2.4. Хромирование

2.4.1. декоративное

0,8 - 1,0

2.4.2. твердое

См. примечание 2 к таблице 3

2.5. Оловянирование

1,3

3. Получение металлических покрытий контактным и химическим способами

3.1. Оловянирование

2 - 3 дм2 на 1 л раствора

3.2. Никелирование

1 - 4 дм2 на 1 л раствора

4. Получение покрытий и сплавов

4.1. Олово - свинец

1,15 - 1,3

4.2. Олово - никель

1,15 - 1,3

4.3. Олово - висмут

1,15 - 1,3

4.4. Серебро - сурьма

1,15 - 1,3

4.5. Олово - цинк

1,15 - 1,3

4.6. Медь - цинк

1,15 - 1,3

5. Получение неметаллических неорганических покрытий

5.1. Анодное окисление алюминия и его сплавов для получения покрытий

5.1.1. Ан. окс.

Ал. окс. хром

2,0 - 3,0

5.1.2. Ан. окс. тв.,

Ан. окс. из.,

Ан. окс. эмт.

0,2 - 0,3

5.2. Фосфатирование

2,0 - 2,5 *

5.3. Химическое оксидирование стали, меди и ее сплавов

2,0 - 2,5 *

5.4. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов для получения покрытий

5.4.1. Хим. окс.

2,0 - 2,5 **

5.4.2. Хим. окс. фос.

Хим. окс. фтор.

0,8 - 0,9***

5.5. Химическое оксидирование магниевых сплавов

0,6 - 0,8****

6. Подготовка поверхности и заключительная обработка

6.1. Полирование электрохимическое

0,5 - 0,6

6.2. Полирование химическое

1,0 - 1,2

6.3. Химическое пассивирование стали, меди и ее сплавов

1,0 - 1,2*****

* При обработке насыпью загрузка 8 - 10 м2 (8 - 100 кг) на 1 м3 раствора.

** При обработке насыпью загрузка 8 - 10 м2 на 1 м3 раствора.

*** При обработке насыпью загрузка 5 - 6 м2 на 1 м 3 раствора.

**** Для мелких деталей.

***** При обработке насыпью загрузка 8 - 10 м2 на 1 м3 раствора.

Примечания: 1. Нормы для всех операций, кроме цинкования, даны для мелких и средних деталей. Для крупногабаритных деталей при больших программах величину одновременной загрузки на подвеску необходимо устанавливать путем составления загрузочной ведомости, исходя из максимальной плотности завески деталей.

2. Для твердого хромирования величину одновременной загрузки на подвеску необходимо устанавливать путем составления загрузочной ведомости, исходя из максимальной плотности завески деталей.

2.1.2. Расчет неавтоматизированного оборудования, источников тока, оборудования для шлифования и полирования.

2.1.2.1. Время, необходимое для выполнения годовой программы, определяется по формуле

(2.7)

где tг - время, необходимое для выполнения годовой программы, ч.;

tс - продолжительность обработки одной загрузки с учетом времени на загрузку - выгрузку, мин.;

х - количество загрузок на годовую программу.

2.1.2.2. Количество загрузок на годовую программу рассчитывается по формуле

(2.8)

где R - годовая программа, м2, кг, шт.;

r - величина загрузки, м2, кг, шт.

Расчетное количество единиц оборудования рассчитывается по формуле

(2.9)

где Пр - расчетное количество единиц оборудования;

Т - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

2.1.2.3. Продолжительность процесса осаждения металла определяется по формуле

(2.10)

где tос - продолжительность процесса осаждения металла, мин.;

? - толщина покрытия, мкм;

? - удельная плотность осаждаемого металла, г/см3;

С - электрохимический эквивалент, г/(А · ч);

ik - плотность электрического тока на катоде, А/дм2;

ВТ - выход по току металла, %.

2.1.2.4. Время загрузки - выгрузки ванны с обслуживанием тельфером или вручную следует принимать равным 2 - 3 мин.

2.1.2.5. Продолжительность обезводороживания, вибрационного и подводного шлифования, полирования и других аналогичных процессов следует принимать по технологическому процессу. Величину загрузки в установки для указанных процессов следует определять по паспортным данным установок или по руководящим техническим материалам.

2.1.2.6. Расчет количества шлифовально-полировальных автоматов и полуавтоматов производится по формуле

(2.11)

где Пр - расчетное количество автоматов (полуавтоматов), ед.;

Q - годовая программа для данной детали или группы конструктивно подобных деталей, подлежащих обработке на рассчитываемом автомате (полуавтомате), шт.;

Z - производительность автомата (полуавтомата), шт./ч.

2.1.2.7. Расчет количества шлифовально-полировальных станков производится по формуле

(2.12)

где Пр - расчетное количество станков, ед.;

Scm - станкоемкость годовой программы, ч.

2.1.2.8. Расчет рабочих мест, к которым относятся столы для протирки деталей, изоляции поверхности покрытия и т.п., производится по формуле

(2.13)

где Пр.м - расчетное количество рабочих мест;

Sp.м - трудоемкость годового объема работ, выполняемых на рабочих местах, ч.;

Тр.м - годовой фонд времени рабочего места, ч.

Расчетное количество рабочих мест округляется до целого числа в большую сторону.

2.1.2.9. Источник постоянного тока следует выбирать по силе тока и напряжению на ванне.

Силу тока следует рассчитывать по формуле

J = К1 · К2 · S · q · ik (2.14)

где J - сила тока, А;

К1 - коэффициент, учитывающий поверхность неизолированной части контактов (для подвесок К1 = 1,06, для колоколов и барабанов К1 = 1,02);

К2 - коэффициент, учитывающий отклонение площади покрытия деталей от расчетной;

S - площадь покрытия деталей на одной подвеске (барабане), дм2;

q - количество подвесок (барабанов), одновременно загружаемых в ванну, шт.;

ik - плотность электрического тока на катоде (для ряда операций на аноде), принятая для расчета продолжительности электроосаждения, А/дм2.

Если количество оборудования определяется по загрузочной ведомости, то при расчете силы тока на ванну необходимо брать максимальную площадь покрытия деталей на подвеске, и в этом случае коэффициент К2 = 1,0.

Если количество оборудования рассчитывается по нормам загрузки деталей (по табл. 3 и 2), то в формуле (2.14) должна приниматься величина расчетной площади поверхности с коэффициентом К2 = 1,15 ?1,20.

Как правило, на каждую электрохимическую ванну должен устанавливаться индивидуальный источник тока.

Номинальное напряжение источника тока следует принимать по ГОСТ 9.305 и другой нормативно - технической документации.

2.2. Определение количества вспомогательного оборудования.

2.2.1. Количество емкостей в кладовой кислот (при резервуарном хранении) должно быть принято из условия: две емкости (рабочая и аварийная) на каждый вид и сорт кислоты. Вместимость емкости должна определяться исходя из нормы запаса с коэффициентом 1,2 - 1,3.

Допускается устанавливать на все виды и сорта кислот одну аварийную емкость.

2.2.2. Установки для извлечения цветных металлов из промывных вод и отработанных растворов, установки для регенерации растворов должны подбираться, исходя, как правило, из следующего:

- одна установка электрохимического извлечения, испарительная

- на каждую из ванн, непосредственно из которой извлекаются (регенерируются) металлы и химикаты (растворы);

- одна установка ионообменная, ультрафильтрационная - на один вид разбавленных или концентрированных сточных вод (с одинаковыми качественными показателями по составу этих вод).

2.2.3. Количество запасных емкостей рекомендуется, как правило, предусматривать: одна для каждой основной операции, раствор которой не требует длительной проработки (цинкование и т.п.) и две - для каждой основной операции, раствор которой требует длительной проработки (никелирование и т.п.).

Допускается использование передвижных емкостей в качестве запасных емкостей для нескольких видов основных операций.

2.2.4. Количество вспомогательного оборудования экспресс-лаборатории, оборудования для ремонта и изоляции подвесок, изготовления и накатки кругов, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик и паст, приготовления, корректировки и фильтрации растворов должно приниматься необходимым технологическим комплектом.

2.3. Уровень использования эффективного годового фонда времени работы оборудования.

2.3.1. Коэффициент сменности оборудования должен составлять:

- для автоматического оборудования, не входящего в состав ГПС - не менее 1,9;

- для ГПС - не менее 2,5;

- для остального производственного оборудования - не менее 1,7.

2.3.2. Коэффициент использования автоматических, механизированных и поточных линий должен приниматься по ваннам для нанесения покрытий.

Коэффициент использования оборудования должен составлять:

- для мелкосерийного производства - не менее 0,7;

- для среднесерийного, крупносерийного и массового - не менее 0,8.

Коэффициент использования оборудования для единичного производства не регламентируется.

Для линий нанесения покрытий, входящих в состав гибких производственных систем и требующих при переходе от одной циклограммы к другой, полной разгрузки линий, дополнительно должен учитываться коэффициент снижения производительности линии из-за смены управляющих программ, равный:

- 0,7 - 0,8 - для мелкосерийного производства;

- 0,8 - 0,85 - для среднесерийного производства;

- 0,85 - 0,9 - для крупносерийного и массового производства;

Наладка оборудования, не входящего в состав ГПС, должна осуществляться, как правило, в нерабочее время.

При расчетах оборудования, работающего в две смены, следует, как правило, учитывать время запуска (время от начала первой смены до момента выхода обработанных подвесок из оборудования) за вычетом времени обеденных перерывов.

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

3.1. Расчет численности основных рабочих

3.1.1. Численность основных рабочих соответствующих специальностей (кроме наладчиков и контролеров) следует определять расстановкой их по рабочим местам с учетом коэффициента использования оборудования или определять трудоемкость тех или иных работ путем нормирования по общемашиностроительным либо отраслевым нормативам времени на подготовку поверхности и нанесения гальванических покрытий.

При определении трудоемкости нормированием численность основных рабочих соответствующей специальности рассчитывается по формуле:

(3.1)

где: Тп - расчетная трудоемкость на годовую программу по данному виду работ, ч;

Фп - эффективный годовой фонд времени работы рабочего данной специальности, ч.

3.1.2. Численность наладчиков оборудования должна определяться из расчета: 1 наладчик в смену для 5 автоматических линий с жестким циклом, для 1 автоматической многопроцессной линии, 2 автоматических однопроцессных и механизированных линий, для 3 - 7 автоматов и полуавтоматов для шлифования.

3.1.3. Для ГПС (ГПА) предусматривать операторов систем управления автоматическими линиями из расчета:

- при едином пульте управления - 1 оператор в смену на 2 - 3 линии;

- при отсутствии единого пульта - 1 оператор в смену на пульт;

3.1.4. Нормы обслуживания производственного оборудования (без учета коэффициента использования) приведены в табл. 4.

Таблица 4.

Оборудование

Количество единиц оборудования, обслуживаемых 1 рабочим в смену

1. Автоматы и полуавтоматы для шлифования

0,5 - 1

2. Установки виброобработки

5 - 6

3. Установки подводного шлифования - полирования

10 - 12

4. Шлифовально-полировальные станки

0,5 - 1

5. Ванны покрытий:

- с ручным обслуживанием (при общей длине штанг до 3 м)

1 - 5

- с обслуживанием тельфером или кран-балкой (при длине штанг более 3 м)

2 - 3

6. Сушильное оборудование

3 - 10

3.1.5. Численность наладчиков, определенных по п. 3.1.2. и основных рабочих при использовании данных табл. 4, определяется по формуле

(3.2)

где Ni - численность основных рабочих в 2-х сменах, обслуживающих i-ю группу оборудования;

(Ku)i - коэффициент использования оборудования i-ой группы оборудования;

Ti - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

(Hоб)i - количество единиц оборудования, обслуживаемых 1 рабочим в смену и входящих в i - группу оборудования;

ni - количество единиц оборудования, входящих в i - группу оборудования;

Фi - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч.;

Р - общее количество групп однородного оборудования.

3.1.6. Численность контролеров должна определяться по табл. 5.

Таблица 5.

Численность основных рабочих (с исключением наладчиков)

Процентное отношение контролеров к основным рабочим (с исключением наладчиков)

До 25

10

26 - 100

9

101 - 150

8

св. 150

7

Примечание: В численность основных рабочих (с исключением наладчиков) должны включаться только рабочие, занятые на автоматических и механизированных линиях по нанесению покрытий, требующих специальных видов контроля (хромирование поршневых колец и т.п.). Контроль качества покрытий по внешнему виду должен производиться рабочими на монтаже - демонтаже деталей.

3.2. Нормы для определения численности вспомогательных рабочих.

Номенклатура профессий и нормы для определения численности вспомогательных рабочих по профессиям приведены в табл. 6.

Совмещение профессий рабочих следует производить в соответствии с табл. 7.

Для предпроектных и укрупненных расчетов численность вспомогательных рабочих следует определять по табл. 8.

Таблица 6.

Наименование профессий вспомогательных рабочих

Расчетный показатель

Численность вспомогательных рабочих в наибольшую смену

Указания по нормативу

Наименование

Единица измерения

Численное значение

Кладовщик:

- кладовой кислот и химикатов

Численность обслуживаемых основных рабочих в наибольшую смену

чел.

51 - 57

1

Для массового и крупносерийного производства

- кладовой вспомогательных материалов

То же

-"-

90 - 110

1

То же

Транспортный

-"-

-"-

45 - 55

2

-"-

Уборщик рабочий

Убираемая площадь

м2

3500

1

Корректировщик ванн

Количество обслуживаемых ванн объемом, м3:

40 и выше

шт.

2 - 3

1

Для массового и крупносерийного производства

от 10 до 40

-"-

5 - 3

1

от 5 до 10

-"-

10 - 5

1

до 5

-"-

20 - 15

1

Лаборант

Число ванн покрытий

шт.

25 - 30

1

Для массового и крупносерийного производства

Оператор автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС)

АТСС

ед.

1

1

Слесарь по ремонту и изоляции подвесок

Численность основных рабочих в наибольшую смену

чел.

15 - 25

1

Для массового и крупносерийного производства

Комплектовщик

То же

чел.

50

1

То же

100

2

200

3,5

300

5

Распределитель работ

То же

чел.

100 - 120

1,0 - 0,6

-"-

Для единичного и среднесерийного производства распределитель работ выполняет функции комплектовщика

Накатчик кругов

Численность основных рабочих на шлифовании-полировании в наибольшую смену

чел.

8 - 12

1

Для массового и крупносерийного производства

Пастоварщик

То же

чел.

20 - 30

1

То же

Рабочие на установках регенерации и извлечения цветных металлов из растворов и промывной воды

- ионообменных типа УРН

Количество обслуживаемых установок в смену

ед.

1

1

- ионообменных типа УРХД, УРХТ

То же

ед.

2 - 3

1

- ультрафильтрационных для обезжиривания

Количество обслуживаемых установок в смену

ед.

2 - 3

1

- электролизных, испарительных

То же

ед.

3 - 4

1

Примечания: 1. При других численных значениях расчетных показателей численность вспомогательных рабочих определяется интерполяцией или экстраполяцией.

2. Общая численность вспомогательных рабочих определяется путем умножения полученной численности вспомогательных рабочих (без округления) на коэффициент сменности основных рабочих.

3. При неполной загрузке рабочих отдельных профессий следует производить совмещение профессий в соответствии с табл. 7.

4. При централизации вспомогательных служб не учитываются рабочие следующих профессий:

- уборщики;

- транспортные рабочие;

- контролеры.

5. В случае отсутствия средств механизации уборочных работ следует вводить коэффициент 0,7 на площадь, обслуживаемую одним уборщиком в смену.

6. Для лаборантов и корректировщиков ванн меньшие значения расчетных показателей следует принимать для цехов с преобладанием защитно-декоративных покрытий.

Таблица 7.

Возможность (+) или невозможность (-) совмещения с профессиями

Профессия

Кладовщик кладовой химикатов и кислот

Кладовщик кладовой вспомогательных материалов

Транспортный рабочий

Уборщик

Корректировщик ванн

Лаборант

Наладчик

Слесарь по ремонту и изоляции подвесок

Комплектовщик

Распределитель работ

Рабочий по регенерации

Накатчик

кругов

Пастоварщик

Рабочий по очистке оборудования

1. Кладовщик кладовой химикатов и кислот

?

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2. Кладовщик кладовой вспомогательных материалов

+

?

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3. Транспортный рабочий

-

-

?

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

-

4. Уборщик

-

-

-

?

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5. Корректировщик ванн

-

-

-

-

?

+

+

-

-

-

+

-

-

+

6. Лаборант

-

-

-

-

+

?

-

-

-

-

+

-

-

-

7. Наладчик

-

-

-

-

+

-

?

-

-

-

+

-

-

-

8. Слесарь по ремонту и изоляции подвесок

-

-

-

-

-

-

-

?

-

-

-

-

-

-

9. Комплектовщик

-

-

+

-

-

-

-

-

?

+

-

-

-

-

10. Распределитель работ

-

-

+

-

-

-

-

-

+

?

-

-

-

-

11. Рабочий по регенерации

-

-

-

-

+

-

+

-

-

-

?

-

-

-

12. Накатчик кругов

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

?

+

-

13. Пастоварщик

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

?

-

14. Рабочий по очистке оборудования

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

?

Примечания: 1. Допускается совмещение профессий «гальваник» (рабочий на монтаже - демонтаже деталей) с профессией «наладчика», «контролера» с «лаборантом».

2. Другие возможные варианты совмещения профессий и условия совмещения профессий см. «Межотраслевые нормативные материалы по выбору оптимальных вариантов организации труда при многостаночном обслуживании и совмещении профессий», НИИ труда, М., 1980.

Таблица 8.

Численность основных рабочих

Процентное отношение вспомогательных рабочих к основным рабочим

по нанесению покрытий на немеханизированном и механизированном оборудовании

по нанесению покрытий в основном на автоматизированном оборудовании

по подготовке поверхности, производимой механическими способами

по обработке поверхностей в ГПС

до 10

30 - 35

60 - 75

-

60 - 70

11 - 25

40 - 50

65 - 75

35

60 - 70

26 - 50

-

60 - 70

35

50 - 60

51 - 100

-

55 - 65

30

30 - 35

101 - 150

-

55 - 60

25

30 - 35

св. 150

-

50 - 55

-

-

Примечания: 1. Меньшие значения следует принимать для цехов с защитными покрытиями, большие значения - для цехов с преобладанием защитно-декоративных и специальных покрытий.

2. Для цехов, имеющих участки по подготовке поверхности механическими способами, с численностью основных рабочих до 10 чел., численность вспомогательных рабочих следует определять в целом по цеху.

3.3. Нормы для определения численности инженерно-технических работников (ИТР), служащих и МОП.

3.3.1. Численность ИТР и служащих следует определять по табл. 9.

В табл. 9 включены работники служб, неучтенные «Общесоюзными нормами технологического проектирования заводоуправлений предприятий машиностроения, приборостроения и механообработки».

В табл. 9 не учтены ИТР и служащие по разработке управляющих программ и обслуживанию вычислительной техники.

3.3.2. Младший обслуживающий персонал - МОП (уборщики конторских помещений) должен приниматься численностью 1 - 1,2 % от численности рабочих.

Другие профессии МОП (уборщики бытовых помещений, гардеробщики) должны рассчитываться централизованно и не должны включаться в штат цеха.

Таблица 9.

Численность рабочих

Численность в % от численности рабочих

для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства

для массового и крупносерийного производства

ИТР

служащие

ИТР

служащие

До 25

10 - 12

-

10

1,2

От 25 до 50

9 - 10

1,2

9

1,2

От 50 до 100

8 - 9

1,2

8

1,2

От 100 до 150

7 - 8

1,2

7

1,2

Св. 150

7

1,2

7

1,2

3.4. Распределение работающих по сменам.

Распределение работающих по сменам приводится в табл. 10.

Таблица 10.

Группы работающих

Численность работающих в 1-ю смену % от общей численности работающих

в единичном производстве

в мелкосерийном и среднесерийном производстве

в массовом и крупносерийном производстве

1. Основные рабочие

60 - 100

50 - 60

50 - 55

2. Вспомогательные рабочие

50 - 100

50 - 60

60

3. Инженерно-технические работники

70 - 100

70

70

4. Служащие

100

100

100

5. Младший обслуживающий персонал

100

100

100

3.5. Укрупненные показатели численности женщин.

Укрупненные показатели численности женщин приводятся в табл. 11.

Таблица 11.

Группы работающих

Численность женщин, % от общей численности работающих

1. Основные рабочие:

- на подготовке поверхности основного металла и обработке покрытий, производимой механическими способами

25 - 40

- на нанесении покрытий

60 - 75

2. Вспомогательные рабочие

40 - 50

3. инженерно-технические работники

50 - 60

4. Служащие

100

5. Младший обслуживающий персонал

100

Примечание: Большая численность женщин берется при более высоком уровне механизации и автоматизации

3.6. Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов.

Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов производить по руководящему документу «Отраслевой номенклатурный перечень профессий работающих предприятий автомобильной и подшипниковой промышленности по основным видам производств с распределением по группам санитарных характеристик производственных процессов в соответствии со СНиП 2.09.04 - 87».

3.7. Коэффициент сменности рабочих.

для единичного и мелкосерийного производства 1,0 - 1,65;

для среднесерийного производства 1,65 - 1,75;

для массового и крупносерийного производства 1,8 - 2,0

4. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

4.1. Основные строительные параметры зданий и грузоподъемность транспортных средств.

4.1.1. Нормы размеров пролетов зданий грузоподъемности подъемно-транспортных средств приводятся в табл. 12.

Таблица 12.

Тип исполнения цехов

Основные параметры зданий

Подъемно-транспортные средства

Сетка колонн, м

Высота, м

Наименование

Грузоподъемность, т

1 этаж

2 этаж

Подвал

1 этаж

2 этаж

Подвал

Одноэтажные

24?12

-

-

6; 7,2

-

-

Конвейеры подвесные

0,5 - 1

18?12

-

-

6; 7,2

-

-

Тали электрические

0,25 - 1,0

24?6

-

-

6; 7,2

-

-

Краны подвесные электрические однобалочные

0,25 - 3,2

Одноэтажные с подвалом (для цехов с существующими подвалами при разработке проектов техперевооружения)

24?12

-

6?6

6; 7,2

-

-

Конвейеры подвесные

0,5 - 1,0

18?12

-

6?6

6; 7,2

-

6,0

Тали электрические

0,5 - 1,0

-

6?9

24?6

-

6?6

6; 7,2

-

6,0

Краны подвесные электрические однобалочные

0,25 - 3,2

18?6

-

6?6

6; 7,2

-

6,0

Двухэтажные

6?6

24?12

-

6,6

6,0

-

Конвейеры подвесные

0,5 - 1,0

6,0

6,6

7,2

7,2

6?12

24?12

-

6,6

6,0

-

Тали электрические

0,25 - 1,0

6,0

6,6

7,2

7,2

6?6

18?12

-

6,0

6,6

-

Краны подвесные электрические однобалочные

0,25 - 1,0

7,2

7,2

6?9

18?12

-

6,0

6,6

-

7,2

7,2

Примечания: 1. Вместо указанных в таблице высот допускается устанавливать другие, исходя из высоты применяемого оборудования, условий его монтажа, условий прокладки коммуникаций и удобства их обслуживания.

2. Для одноэтажного цеха без подвала высота указана до низа несущих конструкций здания.

Для одноэтажного цеха с подвалом высота указана:

- для подвала - от пола до пола

- для 1-го этажа - до низа несущих конструкций.

Для двухэтажного цеха высота указана:

- для 1-го этажа - от пола до пола

- для 2-го этажа - до низа несущих конструкций

3. Наряду с указанными в табл. 12 типами исполнений цехов допускаются другие типы исполнений (трехэтажное с техническим этажом, одноэтажное с неперекрытым приямком и др.)

Тип исполнения также должен зависеть от категории здания по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и его степени огнестойкости.

4.1.2. Цехи металлопокрытий следует размещать у наружной стены зданий (предпочтительно по наибольшей стороне). Допускается размещать цехи (участки) не у наружной стены:

- при техническом перевооружении (реконструкции) этих цехов;

- из условий поточности производства с обеспечением эффективной приточно-вытяжной вентиляции с максимально возможной герметизацией оборудования.

4.1.3. Цехи металлопокрытий следует отделять от остальных производственных подразделений противопожарными стенами или перегородками с пределом огнестойкости не менее требуемого согласно главе СНиП по противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений.

4.1.4. Для предотвращения проникновения абразивной пыли в смежные помещения шлифовально-полировальные участки следует выгораживать пыленепроницаемыми несгораемыми перегородками на всю высоту, верхнюю часть перегородок допускается выполнять остекленной.

4.1.5. Транзитные корпусные проезды и проходы как через производственные, так и вспомогательные помещения цехов (участков) металлопокрытий проектировать не допускается.

4.1.6. Автоматические и автоматизированные линии нанесения металлопокрытий и линии ванн с ручным обслуживанием рекомендуется устанавливать выше уровня пола на 0,3 м и более в целях рационального размещения и объединения всех идентичных инженерных коммуникаций под площадками обслуживания линий, а также для уменьшения количества пропусков их через межэтажное перекрытие для подключения к соответствующим магистралям, проходящим под потолком 1-го этажа.

4.1.7. При размещении гальванических цехов в блоке с другими производствами допускается принимать ширину и высоту пролетов, обусловленные требованиями других технологических переделов, но не менее размеров, указанных в примечании 1 к табл. 12.

4.2. Нормы для определения площадей.

Нормы удельной площади на единицу производственного оборудования (для укрупненных расчетов) следует определять по табл. 13.

Нормы площадей под вспомогательное оборудование для укрупненных расчетов следует определять по табл. 14.

Нормы для определения площадей, приведенные в табл. 13 и 14 подлежат использованию при разработке предварительной компоновки цехов, располагаемых в корпусе.

Таблица 13.

Оборудование

Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2

Автоматические и механизированные линии нанесения металлопокрытий

Площадь пола, занимаемая линией, с площадкой обслуживания (без комплектующего оборудования) с коэффициентом 1,8 - 2,5

шлифовально-полировальное оборудование:

- двухшпиндельные станки с кругами

10 - 14

- двухшпиндельные станки с лентой

14 - 18

- автоматы и полуавтоматы с занимаемой площадью до 5 м2

16 - 20

- автоматы и полуавтоматы с занимаемой площадью более 5 м2

Площадь пола, занимаемая оборудованием, с коэффициентом 2,5 - 3,0

Ванны:

- длиной до 3 м

7 - 10

- длиной 3 - 5 м

13 - 18

- длиной более 5 м

Площадь пола, занимаемая ванной, с коэффициентом 2,0 - 2,5

Вытяжные шкафы, сушильные шкафы

7 - 10

Выпрямители:

- до 3200 А (с встроенным трансформатором)

7 - 10

- более 3200 А (с вынесенным трансформатором)

16 - 20

Примечания: 1. Минимальные нормы соответствуют минимальным расстояниям, указанным в табл. 15.

2. Для отдельных сложных высокопроизводительных автоматических и механизированных линий нанесения многослойных защитно-декоративных покрытий и линий твердого хромирования коэффициент при крупносерийном и массовом производстве может приниматься равным 3,0.

Таблица 14.

Цехи

Нормы площадей под вспомогательное оборудование, % от площади, занятой производственным оборудованием

Защитных покрытий

80 - 90

Защитно-декоративных покрытий

90 - 100

Твердых покрытий

100 - 110

Примечания: 1. Табличные данные учитывают вспомогательные участки и помещения, перечисленные в подразделе 1.3 (кроме вычислительной техники и АСУТП), а также площади, занятые внутрицеховыми проездами.

2. Нормами площадей не учтены: магистральные проезды, распределительные устройства и тепловые вводы, служебно-бытовые помещения. Площадь последних следует определять по главе СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания».

3. В составе площадей, занятых вспомогательным оборудованием, площадь, занимаемая участком сбора и перекачки сточных вод, принята в размере 10 - 15 %, и системами приточно-вытяжной вентиляции 25 - 30 %, участками регенерации - 10 - 15 % от площадей, занятых производственным оборудованием.

(Измененная редакция, Поправка)

Площадь помещения на одного работающего должна составлять не менее 4,5 м2.

Окончательный размер площади цеха должен определяться путем размещения технологического оборудования, рабочих мест, подъемно-транспортных и других устройств на планировке с учетом установленных табл. 15 расстояний.

4.3. Нормы расстояний между оборудованием и между строительными элементами зданий.

Нормы расстояний между оборудованием и между строительными элементами зданий и оборудования следует определять по табл. 15.

Таблица 15.

Оборудование

Расстояние

Обозначение

Минимальные размеры, мм

Эскиз

1. Ванны с ручным обслуживанием, вспомогательное оборудование

1.1. От ванны до ванны (стола),

А

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

между тыльными сторонами ванн,

Б

от колонны (стены) до тыльной стороны ванны,

Г

от боковой стороны ванны до проезда:

Д

1.1.1. при ТО-1

1200

1.1.2. при ТО-2

300

1.1.3. при ТО-3

1000

1.1.4. при ТО-4

900

1.1.5. без выполнения любых ТО

0

1.2. Ширина рабочей зоны между рядами оборудования при обслуживании одним рабочим

Е

1200

1.3. Расстояние между оборудованием (зонами коммуникаций) при обслуживании каждой единицы оборудования (каждой линии ванн) своим рабочим:

В

1.3.1. при работе стоя

1700

1.3.2. при работе сидя

2100

1.3.3. при работе с наклоном до 90° или «на корточках»

2300

Ванны с механизированной загрузкой электротельфером или автооператором без площадок обслуживания, вспомогательное оборудование

2.1. Между ваннами,

А

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

между тыльными сторонами ванн,

Б

от боковой стороны ванны до колонны (стены):

Г

2.1.1. при ТО-1

1200

2.1.2. при ТО-2

300

2.1.3. при ТО-3

1000

2.1.4. при ТО-4

900

2.1.5. без выполнения любых ТО

0

2.2. Ширина рабочей зоны между оборудованием и колонной (стеной) при обслуживании одним рабочим

Е

1200

2.3. Расстояние от границы проезда до оборудования (складочное место) при наличии рабочего места (рабочей зоны)

Д

Определяется проектом, но не менее 1200

2.4. Расстояние между оборудованием (зонами коммуникаций) при обслуживании каждой единицы оборудования (каждой линии ванн) своим рабочим:

В

2.4.1. при работе стоя

1700

2.4.2. при работе сидя

2100

2.4.3. при работе с наклоном до 90° или на «корточках»

2300

3. Автоматы нанесения металлопокрытий и ванны с механизированной загрузкой

3.1. Расстояние между оборудованием и комплектующим оборудованием при ТО-2

А

300

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

электротельфером или автооператором с

3.2. Расстояние между оборудованием:

Б

площадками

3.2.1. при ТО-1

1200

обслуж.

3.2.2. при ТО-2

300

3.2.3. при ТО-3

1000

3.2.4. при ТО-4

900

3.2.5. без выполнения любых ТО

0

3.3. Ширина площадки обслуживания

Л

800

3.4. Расстояние между оборудованием, расположенным на площадке:

И

3.4.1. при ТО-1

1200

3.4.2. без выполнения любых ТО

800

3.5. Расстояние между оборудованием и площадкой обслуживания:

М

3.5.1. при ТО-1

1200

3.5.2. при ТО-2

300

3.5.3. без выполнения любых ТО

0

3.6. Расстояние между оборудованием (между оборудованием и колонной или стеной) при транспортировке съёмных частей оборудования, материалов напольным транспортом

В

А2 + 2А1

3.7. Зазор безопасности

A1

300

3.8. Ширина транспортного средства или транспортируемого груза

А2

Определяется проектом

3.9. Расстояние между оборудованием и колонной (стеной):

Г

3.9.1. при ТО-1

1200

3.9.2. при ТО-3

1000

3.9.3. при расположении колонны напротив дверей шкафов

950

3.9.4. без выполнения любых ТО

300

3.10. Расстояние от границы проезда до оборудования при наличии рабочего места

Д

Определяется проектом, но не менее 1200

4. Выпрямители в отдельном помещении

4.1. Между тыльной и боковой сторонами выпрямителя и колонной (стеной)

А

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

4.1.1. при обслуживании

800

4.1.2. без обслуживания

0

4.2. Между тыльными сторонами выпрямителей

Г

4.2.1. при обслуживании

800

4.2.2. без обслуживания

0

4.3. Между боковыми сторонами выпрямителей

Б

4.3.1. при обслуживании

300

4.3.2. без обслуживания

0

4.4. Между лицевыми сторонами выпрямителей

В

4.4.1. при закрытых дверцах

не менее 1200

4.4.2. при открытых дверцах

* + 600

Примечание: Д* - длина дверцы выпрямителя

5. Шлифовально-полировальные автоматы и полуавтоматы, станки и вибрационные установки

5.1. Между тыльной и боковой, тыльными сторонами оборудования:

В

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

5.1.1. при ТО-1

1200

5.1.2. при ТО-2

300

5.1.3. при ТО-3

1000

5.1.4. при ТО-4

900

5.2. Между проездом и тыльной стороной оборудования:

И

5.2.1. при интенсивности движения до 5-ти рейсов в час

0

5.2.2. при интенсивности движения более 5-ти рейсов в час:

5.2.2.1. при ТО-1 ? ТО-4

смотри п. 5.1.1. ? п. 5.1.4.

5.3. Между лицевой и боковой сторонами оборудования или между лицевой стороной оборудования и стеной (колонной, коммуникациями или проездом)

Е

1200

5.4. Ширина рабочей зоны между рядами оборудования при обслуживании одним рабочим

Л

1200

5.5. Ширина рабочей зоны между рядами оборудования при обслуживании каждой единицы оборудования своим рабочим:

Г

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

5.5.1. при работе стоя

1700

5.5.2. при работе сидя

2100

5.5.3. при работе с наклоном до 90° или «на корточках»

2300

5.6. Между боковой стороной оборудования и колонной (стеной)

Б

5.6.1. при ТО-1 ? ТО-4

смотри п. 5.1.1. ? п. 5.1.4.

5.7. Ширина двухстороннего проезда

А3

2 + 3А1

5.8. Зазор безопасности при двустороннем движении

А,

200

5.9. Между оборудованием и пультом управления

Д

по характеристике оборудования

6. Верстачные места

6.1. Между верстаками

А

0 ? 50

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

6.2. Ширина рабочей зоны между верстаками:

Б

6.2.1. при работе стоя

1700

6.2.2. при работе сидя

2100

6.3. Между тыльными сторонами верстаков

В

6.3.1. с устройством вентиляции

800

6.3.2. без устройства вентиляции

0 ? 50

Примечания к таблице 15: 1. Принятые сокращения трудовых операций (ТО):

ТО-1 - выполнение трудовых операций, связанных с монтажом (демонтажом) оборудования и коммуникаций, обслуживанием, ремонтом оборудования и коммуникаций на корточках или стоя с наклоном до 90°;

ТО-2 - выполнение тех же операций одной или двумя руками на расстоянии до 0,5 м в глубину разрыва между единицами оборудования;

ТО-3 - выполнение тех же операций стоя или с наклоном до 60°;

ТО-4 - выполнение тех же операций стоя или с наклоном до 90° над оборудованием (коммуникациями) высотой до 0,7 м.

2. Указанные в таблице расстояния должны быть увеличены в зависимости от величины обрабатываемых деталей, условий обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа оборудования.

3. Нормами расстояний не учтены площадки для хранения приспособлений, оснастки, и складочные места для деталей, которые принимаются, исходя из 0,5 - 3 часового запаса.

4. Нормами не учтены устройства для межоперационного транспорта.

5. Все расстояния указаны от крайних положений движущихся частей, постоянных ограждений, от открытых дверок, кроме размера А9.

6. Расстояния от оборудования до шкафов (пультов) управления принимать по конструкторской документации или руководствоваться общим подходом по п. 1. настоящих замечаний.

7. При обслуживании оборудования кран - балками (тельферами) автооператорами расстояние оборудования от стен и колонн должны обеспечить нормальное (без оттяжки) положение грузозахватных устройств.

8. При установке оборудования на индивидуальные фундаменты, расстояния оборудования от стен, колонн и другого оборудования должны определяться с учетом конфигурации фундаментов, колонн, стен и оборудования.

9. При отсутствии местных проездов с тыльной или боковой стороны оборудования демонтаж оборудования должен осуществляться с противоположной стороны оборудования и расстояние между двумя линиями оборудования следует предусматривать с учетом демонтажа оборудования. Препятствующие демонтажу межоперационные транспортные средства (конвейеры, транспортеры и т.п.), а также площадки обслуживания при необходимости должны быть разборными.

10. В тех случаях, когда коридоры, проходы, проезды предназначены для эвакуации людей, ширина их должна соответствовать требованиям СНиП 31-03-2001.

(Измененная редакция, Поправка)

4.4. Указания о необходимости выделения подразделений цеха в отдельные помещения и рекомендации по размещению подразделений.

Указания о необходимости выделения подразделений цеха в отдельные помещения и рекомендации по размещению подразделений приведены в табл. 16.

Таблица 16.

Подразделение

Необходимость выделения в отдельное помещение

Причины выделения в отдельное помещение

Возможность размещения

Прочие указания о размещении

в подвале

на 1 этаже

на 2 этаже

1. Гальванический зал

+

Выделение химически вредных веществ, влаговыделение

-

+

+

Необходимо примыкание к наружным стенам, имеющим остекление

2. Шлифования и полирования (на станках, в виброустановках, подводное)

+

Пылевыделение

-

+

+

То же

3. Нанесение покрытий драгоценными металлами

+

Материальная ответственность

-

+

+

Необходимо примыкание к наружной стене. При наличии 1 - 2 ванн покрытий (кроме золочения) вместимостью 400 л можно не выгораживать

4. Монтажа и демонтажа деталей

-

-

-

+

+

Необходимо естественное освещение

5. Пультовые щитовые

+

Недопустимость воздействия агрессивных газов, обусловленная требованиями технической документации на оборудование.

-

+

+

Для пультовых необходимо естественное освещение

6. Обезжиривание в органических растворителях:

- легковоспламеняющихся

+

Выделение токсичных веществ, взрывопожароопасность

-

+ (только при одноэтажном исполнении)

+

Необходимо примыкание к наружным стенам

- горючих

-

Пожароопасность

-

+

+

- негорючих

-

-

-

+

+

7. Ультразвукового обезжиривания

-

-

-

+

+

Располагается в гальваническом зале

8. Ультразвуковых генераторов

+

Вредное воздействие ультразвука

+

+

+

При необходимости перегородки облицовываются шумопоглощающими материалами

9. Приготовления, корректирования и фильтрации растворов

+

Выделение вредных химических веществ, влаговыделение

+

+

+

От гальванического зала возможно не отгораживать

10. Регенерации растворов и извлечения металлов

-

-

+

+

+

Рекомендуется располагать в одном помещении с участками приготовления, корректирования и фильтрации растворов и в гальваническом зале

11. Сбора и перекачки сточных вод

-

-

+

+ (при двухэтажном исполнении)

-

Рекомендуется располагать в одном помещении с участками приготовления, корректирования и фильтрации растворов

12. Вытяжной вентиляции

+

Шум

+

+

+

Возможно расположение на антресолях

13. Приточной вентиляции

+

Шум

+

+

+

То же

14. Ремонта и изоляции подвесок

+

Защита работающих от вредных воздействий других участков; пожаро- и взрывоопасность

-

+ (при одноэтажном исполнении)

+ (при двухэтажном исполнении)

Необходимо естественное освещение

15. Изготовления и накатки кругов, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик и паст

+

Пылевыделение

-

+

+

Необходимо естественное освещение. Рекомендуется размещать в одном помещении со шлифовально-полировальным участком

16. Турбовоздуходувок

+

Шум

+

+

-

17. Холодильных фреоновых установок

+

Шум, защита от выделений вредных веществ из других помещений

+

+

+

18. Склады (кладовые)

- сгораемых деталей

+

Пожароопасность

-

+

+

- несгораемых деталей без смазки в несгораемой упаковке (таре)

-

-

-

+

+

При наличии покрытий из драгметаллов или по условиям сохранения материальных ценностей необходимо выделять в отдельное помещение

- несгораемых деталей со смазкой в несгораемой упаковке (таре) или без смазки в сгораемой упаковке (таре)

+

Пожароопасность

-

+

+

19. Кладовая химикатов

+

Материальная ответственность, выделение вредных химических веществ

+

+

+

При доставке химикатов автотранспортом рекомендуется расположение у наружной стены

20. Кладовая вспомогательных материалов

+

Материальная ответственность, пожароопасность

-

+

+

21. Кладовая растворителей

+

Материальная ответственность, пожароопасность

-

+

+

При наличии взрывоопасных растворителей необходимо размещать у наружной стены

22. Приготовления обессоленной воды

-

-

+

+

+

23. Кладовая кислот

+

Выделение химически вредных веществ, проливы

+

+

+

При доставке кислот автотранспортом рекомендуется расположение у наружной стены

24. Экспресс-лаборатория

+

Химическая вредность. Проведение анализов большой точности

-

+

+

Необходимо естественное освещение

25. Кладовая инструмента, оснастки, чертежей и эталонов покрытий

+

Недопустимость воздействия агрессивных средств других помещений

-

+

+

26. Кладовая инвентаря и оборудования для механизированной уборки помещений

-

-

+

+

+

Примечания: 1. Необходимость выделения подразделений в отдельное помещение, а также возможность размещения их в подвале, на 1-м и 2-м этажах отмечается знаком «+», отсутствие необходимости в выделении отдельного помещения, а также невозможность размещения в подвале, на 1-м и 2-м этажах отмечается знаком «-».

2. Камеры вытяжной вентиляции для помещений производственных категорий «А» и «Б» и кладовые растворителей должны проектироваться с учетом требований, предъявляемых нормами к помещениям с взрыво- и пожаробезопасными производствами.

3. При выделении подразделений в отдельные помещения должна по возможности соблюдаться поточность технологического процесса.

4.5. Технологические требования к конструкциям полов, отделке стен, колонн и потолков помещений.

Технологические требования к конструкциям полов, отделке стен, колонн и потолков помещений следует определять по табл. 17.

Таблица 17.

Участки и подразделения

Технологические требования к конструкции полов

Технологические требования к отделке стен, колонн и др. строительным конструкциям

Безискровость

Огнестойкость

Электропроводность

Влагостойкость

Стойкость к органическим растворит елям

Стойкость к воздействию растворов

Интенсивность воздействия проливов

Механические воздействия

Характеристика растворов

Концентрация, %

большая

средняя

малая

умеренные

слабые

1. Производственные участки и подразделения

1.1. Гальванический зал (с участком снятия покрытий);

Перегородки из светопрозрачных материалов. Кирпичные или железобетонные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической, стеклянной, эмалированной или поливинилхлоридной плиткой. Верх стен, колонн, фермы, покрытия и перекрытия должны быть окрашены синтетической эмалью светлого тона

- на поддонах

-

-

-

+

-

Указывается конкретно в строительном задании в зависимости от применяемых растворов

+

-

-

-

+

- вне поддонов

-

-

-

+

-

Кислые и щелочные (попеременно)

До 10 %

-

+

-

+

-

1.2. Шлифования и полирования:

- при обработке на станочном оборудовании

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

То же

- при обработке на виброустановках и подводной

-

-

-

+

-

Кислые и щелочные (попеременно)

до 5

-

+

-

+

-

-"-

1.3. Гидропескоструйной обработки

-

-

-

+

-

Щелочные

до 5

-

-

+

+

-

Перегородки из светопрозрачных материалов. Кирпичные или железобетонные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической, стеклянной, эмалированной или поливинилхлоридной плиткой. Верх стен, колонн, фермы, покрытия и перекрытия должны быть окрашены синтетической эмалью светлого тона

1.4. Дробеструйной очистки

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

-

1.5. Монтажа и демонтажа деталей

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

1.6. Обезжиривания в органических растворителях

+

+

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

Стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической плиткой или асбестоцементными плоскими листами. Верхняя часть стен, колонн, покрытия и перекрытия должны быть окрашены полимерцементными или водоэмульсионными красками светлого тона.

1.7. Источников постоянного тока:

- пультов и щитов управления

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

Перегородки из светопрозрачных материалов

1.8. Ультразвуковых генераторов

+

+

Железобетонные или кирпичные стены, колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены масляной, синтетической или полимерцементными красками

2. Вспомогательные участки и подразделения

2.1. Приготовление, корректирование, фильтрация растворов:

Перегородки из светопрозрачных материалов. Железобетонные или кирпичные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической, стеклянной, эмалированной или полистирольной плиткой. Верх стен, колонн, фермы, покрытия и перекрытия должны быть окрашены синтетической эмалью.

- щелочных и кислых

-

-

-

+

-

Указывается конкретно в строительном задании в зависимости от применяемых растворов

+

-

-

+

-

- цианидных

-

-

-

+

-

Едкие щелочи и основные соли

Более 10

+

-

-

+

-

2.2. Регенерации растворов и извлечения металлов

-

-

-

+

-

Указывается конкретно в строительном задании в зависимости от применяемых растворов

-

+

-

+

-

То же

2.3. Изоляция подвесок

+

+

+

+

+

Указывается конкретно в строительном задании в зависимости от применяемых растворов

-

+

-

+

-

Железобетонные или кирпичные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической, стеклянной, эмалированной плиткой. Верх стен, колонн, фермы, покрытия и перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона.

2.4. Ремонта подвесок

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

Перегородки из светопрозрачных материалов. Стены и колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона.

2.5. Изготовления и накатки кругов, склейки шлифовальных лент, приготовления паст и мастик

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

Перегородки из светопрозрачных материалов. Стены и колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона.

2.6. Кладовые деталей

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

Стены и колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона.

2.7. Кладовые:

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

Стены и колонны,

- инвентаря и оборудования для механизированной уборки помещений

фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены силикатными,

- чертежей и эталонов покрытий

масляными или водоэмульсионными красками светлого

- вспомогательных материалов

тона.

2.8. Кладовая химикатов

-

+

-

-

-

Кислые и щелочные (попеременно)

До 10

-

-

+

+

-

Стены и колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона.

2.9. Кладовая растворителей

+

+

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

Столы, колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона.

2.10. Кладовая кислот

-

+

-

+

-

Указывается конкретно в строительном задании в зависимости от применяемых растворов

-

+

-

-

+

Перегородки из светопрозрачных материалов. Стены и колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены синтетической эмалью светлого тона.

2.11. Экспресс-лаборатория

-

-

-

+

-

Кислые и щелочные (попеременно)

До 5

-

-

+

-

+

Перегородки из светопрозрачных материалов.

На площади подразделений, имеющих большую и среднюю интенсивность воздействия воды и водных растворов, рекомендуется устройство трапов. Количество трапов и их размещение определяются при разработке проектов ВК.

Железобетонные или кирпичные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической, стеклянной, эмалированной или полистирольной плиткой. Верх стен, колонн, фермы, покрытия и перекрытия должны быть окрашены синтетической эмалью светлого тона.

Примечания к таблице 17: 1. Наличие или отсутствие технологических требований отмечено соответственно знаками «+» и «-».

2. Требования к полам и отделке помещений холодильных установок, сбора и перекачки сточных вод, приточной и вытяжной вентиляции, турбовоздуходувок, трансформаторных подстанций определяется отделами проектных организаций, разрабатывающими технологическую часть этих помещений.

3. Требования к полам участка изоляции подвесок приведены из условия применения материалов типа АК-091 и диплазоля 2А.

5. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ И ЭНЕРГОЕМКОСТЬ

5.1. Нормы расхода материалов

5.1.1. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов следует определять, как правило, по общемашиностроительным и отраслевым руководящим материалам и инструкциям по нормированию расхода материалов.

5.1.2. Стандарты и технические условия на материалы, определяющие параметры и качество материалов, следует принимать по ГОСТ 9.305 и по другой технической документации.

5.1.3. Нормативы расхода растворов и электролитов при обработке на подвесках для укрупненных расчетов приводятся в табл. 18.

5.1.4. Годовые расходы химикатов и анодов, определенные по п.п. 5.1.1., 5.1.3. и табл. 18, 19 должны быть снижены на величину экономии за счет применения установок регенерации и извлечения металлов из промывных вод.

Таблица 18.

Операция

Нормативы расхода растворов и электролитов, л/м2, при обработке деталей на подвесках

в автоматических и механизированных линиях для групп сложности деталей

в ваннах с ручным обслуживанием и тельферных линиях для групп сложности деталей

1

2

3

1

2

3

1. Подготовка поверхности основного металла

Химическое обезжиривание деталей из черных металлов, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов

0,400

0,480

0,560

0,500

0,600

0,700

Химическое обезжиривание деталей из черных и цветных металлов и сплавов с применением ультразвука

0,240

0,320

0,400

0,300

0,400

0,500

Электрохимическое обезжиривание деталей из черных сплавов, алюминия и его сплавов, цинкового сплава

0,400

0,480

0,560

0,500

0,600

0,700

Электрохимическое обезжиривание деталей из меди и ее сплавов

0,320

0,400

0,480

0,400

0,500

0,600

Травление химическое деталей из черных металлов, нержавеющих сталей, меди и ее сплавов

0,560

0,680

0,800

0,700

0,850

1,0

Травление химическое деталей из алюминия и его сплавов

0,480

0,560

0,640

0,600

0,700

0,800

Одновременное обезжиривание и травление стальных деталей

0,560

0,680

0,800

0,700

0,850

1,0

Активация деталей из черных металлов

0,400

0,480

0,560

0,500

0,600

0,700

Активация деталей из алюминия

0,320

0,400

0,480

0,400

0,500

0,600

Анодное снятие шлама с деталей из черных металлов

0,400

0,480

0,560

0,500

0,600

0,700

Электрополирование деталей из углеродистой и низколегированных сталей

0,800

0,960

1,120

1,000

1,200

1,400

Электрополирование деталей из нержавеющей стали

0,960

1,120

1,280

1,200

1,400

1,600

Электрополирование деталей из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов

0,380

0,480

0,580

0,480

0,600

0,720

Электрополирование никелевых покрытий

0,450

0,530

0,610

0,550

0,650

0,750

Химическое полирование деталей из алюминия и его сплавов

0,560

0,680

0,800

0,700

0,850

1,000

2. Получение металлических покрытий и покрытий из сплавов электрохимическим способом:

- из цианидных электролитов

0,105

0,115

0,140

0,125

0,145

0,175

из щелочных электролитов

0,105

0,115

0,140

0,125

0,145

0,175

- из кислых электролитов

0,105

0,115

0,140

0,125

0,145

0,175

3. Получение металлических покрытий химическим и контактным способами:

Меднение химическое

-

-

-

0,450

0,450

0,450

Никелирование химическое

4,8

4,8

4,8

4,8

4,8

4,8

(на 1 мкм толщины слоя)

Оловянирование контактное алюминиевых сплавов

0,240

0,280

0,320

0,300

0,350

0,400

4. Получение неметаллических неорганических покрытий:

Оксидирование стальных деталей (щелочное)

0,400

0,480

0,560

0,500

0,600

0,700

Анодное окисление деталей из алюминия и его сплавов (серно-кислое)

0,320

0,400

0,480

0,400

0,500

0,600

Фосфатирование оцинкованных деталей

0,320

0,400

0,480

0,400

0,500

0,600

Фосфатирование стальных и чугунных деталей (температура до 50 °C)

0,720

0,880

1,040

0,900

1,100

1,300

Фосфатирование стальных и чугунных деталей (температура 96 - 98 °C)

1,120

1,400

1,600

1,400

1,750

2,000

5. Заключительная обработка покрытий:

Осветление и хроматирование цинковых и кадмиевых покрытий

0,240

0,320

0,400

0,300

0,400

0,500

Пассивирование

0,240

0,320

0,400

0,300

0,400

0,500

деталей из меди и ее сплавов Наполнение покрытий: Ан. Окс; Хим. Фос; Хим. Окс.

0,320

0,400

0,480

0,400

0,500

0,600

Примечания: 1. Для операций группы 2, требующих высокой чистоты электролитов (растворов), следует вводить коэффициент 1,2 - 1,3.

2. При обработке мелких деталей насыпью в барабанах или колоколах норматив потерь увеличивается в 1,3 раза для автоматических и механизированных линий, в 1,5 - для ванн с ручным обслуживанием и тельферных линий.

3. Расходы цианистого натрия на разложение и расходы анодов следует определять по отраслевым нормативам удельных расходов материалов, используемых в процессах гальванических покрытий.

4. Для хромирования в автоматических и механизированных линиях нормы расхода хромового ангидрида следует определять по табл. 19.

Таблица 19

Средняя концентрация хромового ангидрида, г/л

Формулы для расчета удельной нормы расхода хромового ангидрида для деталей

1 группы сложности

2 группы сложности

3 группы сложности

155

Н = 21,75 · б + 20,15 (5.1)

Н = 21,75 · б + 23,25 (5.2)

Н = 21,75 · б + 26,35 (5.3)

250

Н = 26,5 · б + 32,5 (5.4)

Н = 26,5 · б + 37,5 (5.5)

Н = 26,5 · б + 42,5 (5.6)

275

Н = 28,0 · б + 36,0 (5.7)

Н = 28,0 · б + 40,0 (5.8)

Н = 28,0 · б + 47,0 (5.9)

300

Н = 29,9 · б + 39,0 (5.10)

Н = 29,9 · б + 45,0 (5.11)

Н = 29,9 · б + 51,0 (5.12)

400

Н = 34,0 · б + 52,0 (5.13)

Н = 34,0 · б + 60,0 (5.14)

Н = 34,0 · б + 68,0 (5.15)

450

Н = 36,5 · б + 58,5 (5.16)

Н = 36,5 · б + 67,5 (5.17)

Н = 36,5 · б + 76,5 (5.18)

В формулах (5.1) - (5.18) приняты следующие обозначения:

Н - удельная норма расхода хромового ангидрида, г/м2;

б - средняя толщина покрытия, мкм.

При хромировании с применением на поверхности электролита защитных веществ (типа хромина) или плавающих шариков норма расхода хромового ангидрида должна приниматься с коэффициентом 0,9.

5.2. Нормы расхода воды, энергоносителей и требования к их параметрам и качеству.

5.2.1. Расчет расхода воды на промывные операции следует производить по ГОСТ 9.314.

Расход воды на прочие нужды следует принимать по табл. 20.

Таблица 20.

Назначение расхода воды

Расход воды

%% от часового расхода воды на промывку деталей в целом по цеху

Удельный, м3 на показатель

Приготовление раствора

1 - 2

В зависимости от периодичности проработки (фильтрации) или смены электролита (см. рекомендуемое приложение 2).

Мойка оборудования

1 - 10

0,02 на 1 м2 площади поверхности оборудования

Профилактика оборудования

1 - 10

0,1 - 0,5 на 1 м2 покрываемой поверхности

Мойка производственных площадей

2 - 3

0,1 на 1 м2 площади полов

Прочие расходы (восполнение потерь от испарения и т.п.)

1 - 2

Примечания: 1. Периодичность мойки оборудования: 1 раз в смену для ванн с ручным обслуживанием, 1 раз в сутки для автоматических и автоматизированных ванн.

2. Мойка производственных площадей производится 1 раз в смену.

3. Меньшие значения указанных в таблице величин принимать для цехов с выпуском в год 300 т · м2 и более.

5.2.2. Расчет расхода сжатого воздуха следует производить по табл. 21, в которой приведены нормы расхода сжатого воздуха на 1 м3 вместимости емкости.

Таблица 21.

Назначение

Избыточное давление, МПа (кгс/см2)

Расход сжатого воздуха, приведенный к стандартным условиям, м3

Перемешивание электролитов никелирования, сернокислого меднения с блескообразующими добавками

0,05 (0,5)

12 - 15

Перемешивание воды при промывных операциях, растворов и электролитов

0,05 (0,5)

5 - 10

Взамен перемешивания сжатым воздухом возможно применение других способов перемешивания (мешалками, насосами и т.п.)

Перечень операций, при осуществлении которых в ваннах требуется перемешивание, приведен в табл. 22. Дополнительно к указанным в табл. 22 операциям допускается применять перемешивание для улавливания, осветления, хроматирования.

Таблица 22.

Операция

Характер раствора, электролита

Обезжиривание и травление одновременное

Кислый

Травление химическое

То же

Химическое обезжиривание

Щелочной

Промывка холодная

"-"

Анодное окисление

Кислый

Активация

То же

Кадмирование (при плотности электрического тока на катоде 4 А/дм2)

"-"

Меднение блестящее

"-"

Меднение матовое

"-"

Никелирование блестящее, никелирование полублестящее и полублестящее в процессах три-никель, би-никель и никель-сил

"-"

Цинкование (при плотности электрического тока на катоде более 2 А/дм2)

"-"

Нейтрализация (после хромирования, химического и электрохимического полирования)

Щелочной, нейтральный

5.2.3. Определение расхода пара следует производить по технической документации на оборудование, а при ее отсутствии - по удельным расходам пара при избыточном давлении 294 кПа (3 кгс/см2) для нагрева непроточных растворов, приведенным в табл. 23.

Таблица 23.

Температура, °C

Удельный расход пара, кг/(м3 · ч)

при разогреве

при работе для ванн

Вместимостью до 1,5 м3 и высотой

Вместимостью свыше 1,5 м3 и высотой

до 1,2 м

свыше 1,2 м

до 1,2 м

свыше 1,2 м

40

50

5,5

4,4

4,4

3,3

50

70

10,0

6,6

7,2

5,0

60

95

15,5

10,5

11,0

7,7

70

120

22,0

15,5

16,5

11,0

80

140

31,0

21,0

22,5

15,5

90

170

42,0

27,5

31,0

21,0

Примечания: 1. Таблица составлена из условия, что время разогрева равно 1 ч. При другом значении времени разогрева численное значение удельного расхода пара нужно разделить на время разогрева в часах.

2. К указанным в таблице значениям расхода пара при работе следует прибавлять для промывки операций расход пара на нагрев 1 м3 промывной воды (18 °C) из расчета 65 кг/ч - для промывки в теплой воде (50 °C) и 140 кг/ч - для промывки в горячей воде (90 °C).

3. К указанным в таблице значениям расхода пара при работе при значительных массах обрабатываемых деталей следует прибавлять расход пара на нагрев деталей в соответствии с приложением 2.

4. Время разогрева при выдаче заданий следует, как правило, принимать: при вместимости ванн до 3 м3 - 2 ч., при вместимости ванн 3 м3 и более - от 2 до 4 ч.

5. При обогреве перегретой водой количество необходимого тепла следует определять умножением рассчитанного количества пара на величину скрытой теплоты парообразования при избыточном давлении пара 294 кПа (3 кгс/см2), равную 2164,5756 кДж/кг (517 ккал/кг).

6. Для сушильных камер расход пара при работе ориентировочно составляет при 70 - 80 °C 1,7 - 2,1 кг на 1 м2 обрабатываемой поверхности.

7. Приведенные в табл. 23 удельные расходы даны для нагрева змеевиками. При нагреве теплообменниками следует вводить коэффициент 1,1.

5.2.4. Мощность для электронагрева следует определять по технической документации на оборудование, а при ее отсутствии - по табл. 24, в которой приводятся показатели удельной установленной мощности при времени разогрева 1 ч.

Таблица 24.

Температура, °C

Удельная мощность, кВт/ м3, для нагрева

ванн химической и электрохимической обработки

Ванн для промывки

при разогреве

при работе

при разогреве

при работе

50

35

8,75

35

62

60

46

11,5

-

-

70

57

14,25

-

-

80

67,5

17,0

-

-

90

78

20,0

79

103

100

87

22,0

-

-

125

100

25,0

-

-

145

130

32,5

-

-

Примечания: 1. Удельная мощность при работе для ванн промывки определена для критериев промывки до 5000.

2. Удельная мощность определена:

при температуре 125 °C - для ванн промасливания,

при температуре 145 °C - для ванн оксидирования.

3. В сушильных камерах с электрообогревом расход электроэнергии при 70 - 80 °C ориентировочно 1 - 1,2 кВт · ч на на 1 м2 обрабатываемой поверхности.

5.2.5. Расход воды для охлаждения должен определяться:

а) для выпрямителей - по техническим паспортам на оборудование;

б) для ванн, требующих охлаждения, - по технической документации, а при ее отсутствии - тепловыми расчетами на основе теплового баланса ванны (см. рекомендуемое приложение 2) или по аналогам.

5.2.6. Требования к воде и энергоносителям приведены в табл. 25.

Таблица 25.

Энергоносители и их назначение

Показатели

Потребители

Возможность повторного использования

Вода для промывки и приготовления растворов

Давление:

Ванны

196 ± 19,6 кПа

(2,0 ± 0,2 кгс/см2)

Температура по ГОСТ 9.314

Показатели качества исходной воды: по ГОСТ 9.314

Вода для охлаждения выпрямителей

По техническим условиям на выпрямители

Выпрямители типа ВАК, ВАКГ

Оборотная система

Вода для охлаждения ванн цинкования, анодного окисления алюминия (с рабочей температурой 20 - 30 °C)

Давление на входе в теплообменник:

196 - 245 кПа (2,0 - 2,5 кгс/см2)

Температура 10 - 12 °C

Жесткость карбонатная: 5 мг-экв/л Водородный показатель: 7 - 8

Активный хлор: отсутствие

Вода для охлаждения ванн хромирования

Давление на входе в теплообменник:

Ванны хромирования

Оборотная система

196 - 245 кПа (2,0 - 2,5 кгс/см2)

Температура 25 - 30 °C

Жесткость карбонатная: 5 мг-экв/л Водородный показатель: 7 - 8

Активный хлор: отсутствие

Сжатый воздух для перемешивания

Давление:

Ванны, в которых требуется перемешивание воздухом (см. табл. 22)

49 кПа (0,5 кгс/см2)

Остальные показатели: по ГОСТ 9.010, кроме показателя по содержанию влаги

Примечание: Давление и температура для охлаждения, указанные в табл. 25, принимаются для вновь разрабатываемого оборудования и приводятся в технических требованиях для него.

Для разработанного оборудования эти параметры определяются по техническим характеристикам оборудования.

6. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

6.1. Выбор средств механизации и автоматизации.

6.1.1. Примерный состав оборудования, средств механизации и автоматизации в зависимости от серийности производства приведен в табл. 1.

6.1.2. Для нанесения покрытий следует применять, как правило, автоматические и механизированные линии.

Применение ванн, обслуживаемых вручную или с помощью тельфера, допускается только в отдельных случаях, когда обработка деталей производится очень мелкими сериями при небольших программах выпуска.

6.1.3. Перемещение деталей со складов (кладовых) на участки монтажа, а также подвесок к линиям обработки и их возврат рекомендуется производить подвесными грузонесущими и толкающими конвейерами, монорельсовыми дорогами с автоматическим адресованием, электротележками, электропогрузчиками, специальными рельсовыми тележками.

6.1.4. Загрузку барабанов и колоколов из бункеров рекомендуется осуществлять с помощью питателей с весовым дозирующим устройством.

6.1.5. Навеску деталей массой более 8 кг на подвески и их съем рекомендуется производить с помощью манипуляторов.

6.2. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования.

Удельный вес автоматизированного оборудования определяется по формуле

(6.1)

где g - удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве оборудования, %;

Аа - количество единиц автоматизированного оборудования;

А - общее количество единиц оборудования.

Удельный вес автоматизированного оборудования для массового, крупно- и среднесерийного производства должен быть не ниже 65 %, для мелкосерийного и единичного - не регламентируется.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА.

7.1. Организация цеховых складов и кладовых, механизация и автоматизация транспортно-складских работ.

7.1.1. Состав цеховых складов и кладовых зависит от объема и характера производства.

Примерный состав цеховых складов и кладовых приведен в разделе 1.

7.1.2. В цехах металлопокрытий должны быть предусмотрены механизированные многоярусные склады (кладовые) деталей до обработки и склад (кладовая) готовых деталей.

Рекомендуется предусматривать:

- при значительной номенклатуре и небольших габаритных размерах деталей - многоярусные стеллажные склады, обслуживаемые стеллажными кранами - штабелерами с автоматическим адресованием;

- при небольшой номенклатуре и больших габаритных размерах деталей - многоярусные склады, обслуживаемые мостовыми опорными или подвесными кранами - штабелерами, управляемыми из кабины или оборудованными приставками автоматического адресования;

- при ограниченной номенклатуре и небольших габаритных размерах деталей - склады элеваторного типа.

Обслуживание небольших складов возможно организовывать с помощью напольных электроштабелеров и универсальных малогабаритных электропогрузчиков.

7.1.3. При небольшой номенклатуре деталей и значительном количестве автооператорных линий обработки поверхностей рекомендуется выполнять склад в виде автоматизированной транспортно-складской системы, организуя около него участок монтажа и демонтажа подвесок.

7.1.4. При значительном количестве типоразмеров подвесок и барабанов для их хранения рекомендуется использовать склады элеваторного типа и грузонесущие конвейеры, трасса которых образует несколько ярусов для использования объема зданий (при этом желательно предусматривать автоматический вызов нужной подвески).

7.1.5. Склады деталей до обработки при двухэтажном исполнении цеха рекомендуется располагать на первом этаже. В непосредственной близости к ним рекомендуется также располагать участки подготовки поверхностей.

Подачу деталей со склада на участки подготовки поверхностей рекомендуется производить:

- при примыкании к складам участков подготовки поверхностей - приводными секционированными рольгангами и цепными роликовыми конвейерами;

- при значительном удалении от складов участков подготовки поверхностей - подвесными конвейерами, монорельсовыми дорогами с автоматическим адресованием, напольным безрельсовым транспортом.

7.2. Нормы расчета площадей цеховых складов и кладовых.

7.2.1. Расчет площадей складов и кладовых, указанных в табл. 26, должен производиться по формуле

(7.1)

где S - площадь кладовой, м2;

Q - масса материала, т/год;

t - норма запаса, рабочих дней;

q - норма грузонапряженности полезной площади при высоте хранения 1 м, т/м2;

h - высота укладки хранимых материалов, м;

K - коэффициент использования полезной площади;

М - число рабочих дней в году;

Kс - коэффициент, учитывающий серийность производства:

мелкосерийное - 0,8;

среднесерийное - 1,0;

крупносерийное - 1,1;

массовое - 1,2;

Значения величин t, q и K приведены в табл. 26.

Величины Q и h следует определять в процессе проектирования.

Таблица 26.

Наименование кладовых и складов

Нормы запаса (t) в рабочих днях при серийности производства

Норма грузонапряженности площади (q) при высоте хранения 1 м, т/м2

Коэффициент использования полезной площади (K) при использовании транспорта

Единичное и мелкосерийное

Среднесерийное

Крупносерийное и массовое

напольного

подвесного

Кладовая вспомогательных материалов (спецодежда, ткани и т.п.)

3 ? 5

1 ? 3

1

0,2 ? 0,5

0,25 ? 0,30

0,35 ? 0,40

Склад (кладовая) поступающих деталей:

крупных и средних

3 - 5

1 - 3

1

0,5

0,25 - 0,30

0,35 - 0,40

мелких

4 - 6

2 - 4

1 - 2

0,5

0,25 - 0,30

0,35 - 0,40

Склад готовых деталей:

крупных и средних

4 - 6

3 - 4

1 - 3

0,5

0,25 - 0,30

0,35 - 0,40

мелких

6 - 10

3 - 6

1 - 3

0,5

0,25 - 0,30

0,35 - 0,40

Кладовая химикатов

5 - 10

3 - 5

1 - 3

0,1 - 0,3

0,25 - 0,30

0,35 - 0,40

Кладовая кислот

5 - 10

3 - 5

1 - 3

0,3 - 0,5

0,2

0,2

Кладовая ЛВЖ

1

1

1

0,2 - 0,3

0,2

0,2

Примечание. Расчетные площади кладовых кислот, ЛВЖ при резервуарном хранении уточняются на этапе выполнения плана расположения оборудования.

Нормы площадей кладовых инструмента, оснастки, чертежей, эталонов покрытий, уборочной техники приведены в табл. 27.

Таблица 27.

Назначение кладовой

Площадь, м2

Хранение инструмента, оснастки, чертежей, эталонов по ГОСТ 21484-76

12 - 18

Размещение уборочной техники

10 - 20

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1. Перечень мероприятий по охране атмосферного воздуха:

- замена органических растворителей на водные растворы;

- замена легколетучих растворителей на менее летучие;

- осуществление обезжиривания органическими растворителями в установках, оснащенных конденсаторами для паров растворителей и системами регенерации растворителей;

- применение веществ типа ЭЛВА, ЭЛВА-М для растворов обезжиривания, типа «Пенохром» для растворов хромирования, «Пеноцинк» для щелочного цинкования, ингибиторов в растворах травления, позволяющих снизить выделения загрязняющих веществ в 2 и более раз и сократить более чем в 2 раза требуемое потребление воздуха (ТПВ);

- оснащение ванн с нагревом устройствами для регулирования, обеспечивающими стабильность выделений;

- применение блокировок, отключающих пыле-газовыделяющее оборудование при работе газоочистных установок (ГОУ) в неустановленном режиме или при выходе ГОУ из строя;

- применение блокировок, отключающих оборудование при выходе из строя вентиляторов, с целью предотвращения неорганизованных выделений;

- применение автоматических и полуавтоматических линий, имеющих бортовые отсосы со встроенными фильтрами для очистки вентиляционного воздуха с эффективностью очистки около 94 % (по аэрозолям);

- применение виброобработки взамен шлифовки-полировки на станочном оборудовании, позволяющей полностью сократить выделения загрязняющих веществ и ТПВ;

- замена концентрированных растворов на менее концентрированные;

- замена растворов травления в соляной кислоте на травление в менее летучей серной кислоте;

- применение составов растворов и электролитов, исходя из минимального ТПВ (при прочих равных технологических возможностях);

- выдача заданий на проектирование вентиляции и очистки вентиляционных выбросов с указанием количества выделяющихся веществ, рассчитанных по «Методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильной промышленности» или по другим аналогичным методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

Приведенный выше перечень при разработке проекта уточняется в зависимости от программы выпуска, применяемых технологических процессов и оборудования.

8.2. Перечень мероприятий по охране поверхностных и подземных вод:

- замена цианистых растворов бесцианистыми;

- применение одновременного осветления-пассивирования;

- применение низкотемпературного бесшламного фосфатирования;

- применение электролитов, имеющих возможно меньшие критерии промывок;

- заход автооператоров с приспособлениями до и после покрытий в ванны улавливания;

- применение растворов с минимальным содержанием комплексообразующих веществ, органики, хлоридов;

- применение совмещенных промывок;

- использование воды для промывки после одних операций для промывки после других операций;

- регулирование напора воды в сети (сокращение расхода воды в 1,5 раза);

- создание бессточных по промывной воде систем промывки для операций твердого хромирования, для подготовительно-заключительных операций;

- сокращение сброса обезжиривающих растворов в 2 - 2,5 раза благодаря применению средств типа «Элва», «Элва-М»;

- применение малосточных технологий путем применения установок для извлечения цветных металлов из промывных вод и регенерации растворов;

- выдачи заданий на проектирование станций нейтрализации (очистки) сточных вод на основе расчета расхода воды и уноса химикатов для промывной воды (по ГОСТ 9.314) и концентрированных стоков (см. рекомендуемое приложение 2).

Перечень мероприятий уточняется при разработке проекта в зависимости от программы выпуска, применяемых технологических процессов и оборудования.

8.3. Организация сбора отходов производства.

Нормы количества и сроков хранения отходов следует принимать по табл. 28.

Таблица 28.

Наименование отходов

Расчетный показатель

Способ переработки в цехе

Способ хранения и эвакуации

Срок хранения

Бумага и картон упаковочные

35 - 40 кг/год на 1 работающего

-

Тара

До 5 рабочих дней

Отходы тары (ящики, полиэтиленовые пленки и т.п.)

15 - 20 кг/год на 1 работающего

Промывка, обезвреживание

то же

то же

Отходы анодов

3 % от годового расхода анодов

Промывка, обезвреживание

то же

то же

Отходы масел

По технической характеристике оборудования

-

Емкость

-

Шлам из ванн кроме ванн фосфатирования

3 % от годового расхода химикатов

-

Тара

До 5 рабочих дней

Шлам из ванн фосфатирования кристаллического

50 % от годового расхода химикатов

-

Тара

До 5 рабочих дней

Шлам из ванн фосфатирования

30 % от годового расхода химикатов

-

Тара

До 5 рабочих дней

Прочие отходы (спец. обувь, спец. одежда и т.п.)

20 - 30 кг/год на 1 работающего

Промывка и обезвреживание

Тара

До 5 рабочих дней

Методы переработки отходов см. РД 37.047.114-90 «Утилизация отходов основных видов производства автомобильной промышленности и рекомендации по использованию вторичного сырья».

9. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ.

9.1. Несущие и ограждающие строительные конструкции должны иметь противокоррозионную защиту, исходя из характеристики проливов, задаваемых в технологическом задании и агрессивности воздушной среды: группа газов Б по главе СНиП на проектирование защиты строительных конструкций от коррозии, относительная влажность - более 75 %. Указанную относительную влажность допускается уточнять на основании расчетов.

9.2. При проектировании инженерных коммуникаций должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с блуждающими токами от источников постоянного тока, шинопроводов и ванн, имеющихся в цехе.

9.3. Помимо вентилей на отводах к отдельным ваннам для отключения каждой линии должен быть предусмотрен ручной вентиль.

9.4. Вентили на отводах к отдельным ваннам должны располагаться со стороны площадок обслуживания (рабочих мест).

9.5. Должны быть предусмотрены расходомеры воды для каждой линии нанесения покрытий. На каждом отводе к ваннам промывки необходимо устанавливать аппаратуру, регламентирующую расход воды в каждой промывной ванне.

В целом для цеха (участка) должен быть предусмотрен счетчик расхода воды.

9.6. Для мытья полов и оборудования во всех помещениях следует предусматривать вентили.

9.7. Должны быть предусмотрены раковины и фонтанчики для промывки глаз и кожного покрова при попадании на них брызг растворов. Местоположение раковин и фонтанчиков следует принимать по технологическим планам расположения оборудования (в гальванических залах, на участках приготовления растворов, в кладовых кислот).

Водяные фонтанчики должны иметь автоматическое включение, а водопроводные краны в раковинах должны иметь ножное (педальное) или локтевое включение.

9.8. Слив концентрированных сточных вод (отработанных растворов) должен производиться в нерабочее время. Случаи слива в рабочее время должны оговариваться в технологическом задании.

9.9. Между рядами оборудования, вдоль проездов и у наружных стен должны быть предусмотрены розетки для подключения передвижных средств малой механизации и для подключения уборочных машин (220/380 В, 3 - 5 кВт).

9.10. Следует предусматривать возможность отключения одной линии (вместе с выпрямителями и другим оборудованием, входящим в комплект линии) без отключения остальных линий.

9.11. Нормы освещенности помещений приведены в табл. 29.

Таблица 29.

Производственное подразделение

Разряд и под разряд по главе СНиП на проектирование естественного и искусственного освещения

Гальванический зал (с участком снятия покрытий):

- в местах загрузки - выгрузки линий

*

- в остальных местах

*

Помещения контроля качества покрытий, пультов и щитов, источников тока

IIв

Участки централизованного монтажа - демонтажа деталей на подвески

IIIа

Помещения обезжиривания, ультразвуковых генераторов

*

Шлифовальные и полировальные участки

*

Участки приготовления растворов, регенерации растворов и извлечения металлов

IVб

Участок ремонта и изоляции подвесок

IIIа

Участок подводной шлифовки и виброобработки

*

Участок изготовления и накатки кругов

*

Кладовая кислот (кислотохранилище)

IVа

Кладовые вспомогательных материалов, растворителей, чертежей и эталонов

Экспресс-лаборатория

IIв

Кладовая инвентаря и оборудования для механизированной уборки помещений

Кладовая химикатов

Кладовая деталей

* Для данного подразделения нормы освещенности см. «Отраслевые нормы проектирования искусственного освещения предприятий автомобильной промышленности», М., 1986.

9.12. Отопление и вентиляцию цехов металлопокрытий следует проектировать в соответствии с требованием главы СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование, исходя из категории работ средней тяжести IIб по ГОСТ 12.1.005.

9.13. Охранная сигнализация должна быть предусмотрена:

- в помещениях для хранения или применения драгоценных металлов;

- в кладовых ядов и материальных ценностей.

9.14. Необходимость в связи с инженерно-вычислительным центром, в телевизионной связи и в установках автоматизированного учета и контроля использования оборудования определяется в целом по проектируемому предприятию на основе технико-экономического обоснования.

9.15. Необходимость обеспечения подразделений остальными видами связи должна определяться по табл. 30.

Таблица 30.

Подразделение

Административно-хозяйственная телефонная связь

Оперативная связь

Электро-часофикация

Производственная громкоговорящая связь

Проводное вещание

от директора (гл. инженера) предприятия

от главного диспетчера

от начальника цеха

от ВДВ цеха

1. Производственные участки и подразделения

1.1. Гальванический зал

+

-

-

+

+

+

+

+

1.2. Участок шлифования и полирования

+

-

-

+

+

+

+

+

1.3. Участок гидропескоструйной очистки

+

-

-

-

-

-

-

+

1.4. Участок дробеструйной очистки

+

-

-

-

-

-

-

+

1.5. Участок монтажа - демонтажа деталей

+

-

+

+

+

+

+

+

1.6. Участок обезжиривания в органических растворителях

+

-

-

-

+

+

-

+

2. Вспомогательные подразделения

2.1. Участки приготовления, корректирования, фильтрации растворов

-

-

-

-

-

-

+

-

2.2. Участок регенерации растворов и извлечения металлов

-

-

-

-

-

+

-

+

2.3. Участок изоляции подвесок

+

-

-

-

-

+

-

+

2.4. Участки изготовления и накатки кругов, склейка шлифовальных лент, приготовления мастик и паст

+

-

-

-

-

-

-

+

2.5. Кладовые деталей

+

-

-

-

+

-

+

+

2.6. Остальные кладовые

-

-

-

-

-

-

-

-

2.7. Экспресс-лаборатория

+

-

-

+

-

+

-

+

3. Административные помещения

3.1. Кабинет начальника цеха

+

+

+

-

+

+

+

+

3.2. Кабинет зам. начальника цеха

+

+

+

+

+

+

+

+

3.3. Помещение ПДБ

+

-

+

+

-

+

+

+

3.4. Помещение тех-бюро

+

-

-

+

+

+

+

+

3.5. Кафедра мастера

+

-

-

+

+

-

+

+

3.6. Помещение общего назначения

+

-

-

+

+

+

+

+

Примечания: 1. Необходимость или отсутствие необходимости в обеспечении подразделений устройствами связи и сигнализации отмечается соответственно знаками «+» или «-».

2. Перечень подразделений (помещений), в которых устанавливаются телефонные аппараты административно-хозяйственной связи и громкоговорители проводного вещания, подлежат уточнению при выдаче заданий на проектирование средств связи и сигнализации, исходя из условия, что они подлежат установке во всех помещениях с постоянным пребыванием персонала.

3. Вторичные электрочасы подлежат установке во всех административно-конторских помещениях и помещениях, где характер технологического процесса связан с регистрацией времени.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

10.1. Категория производства по взрывопожарной и пожарной опасности.

Категорию помещений следует устанавливать по НПБ 105-03 и ведомственным нормам технологического проектирования, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Поправка)

Необходимость оснащения пожароопасных участков автоматическими установками пожаротушения следует определять по перечню цехов, участков и помещений заводов автопрома, подлежащих оборудованию автоматическими установками пожаротушения.

Открытые проемы в ограждающих конструкциях помещений категорий А и Б не допускаются.

10.2. Техника безопасности, производственная санитария

10.2.1. При проектировании цехов металлопокрытий следует руководствоваться действующими общесоюзными нормами, инструкциями, указаниями и правилами по гигиене труда, технике безопасности и производственной санитарии.

10.2.2. Основные мероприятия, рекомендуемые для улучшения условий труда:

- применение автоматических и механизированных линий нанесения покрытий;

- применение автоматов и полуавтоматов для шлифования и полирования;

- централизованный монтаж деталей на подвески и демонтаж деталей с подвесок;

- применение механизированных установок для безопасного растворения цианидных солей, едкого натра и других химикатов;

- применение централизованных трубных систем или средств малой механизации для корректировки электролитов;

- применение других мероприятий в соответствии с ГОСТ 12.3.008.

10.3. Обеспечение технологического оборудования местными отсосами.

Оборудование следует обеспечивать местными отсосами в случаях проведения на нем следующих операций и процессов:

1. Шлифование и полирование.

2. Гидропескоструйная обработка.

3. Дробеструйная обработка.

4. Подводное полирование.

5. Галтовка.

6. Виброабразивная обработка.

7. Обезжиривание:

- органическими растворителями;

- химическое;

- венской известью;

- электрохимическое;

8. Активация.

9. Травление:

- химическое;

- электрохимическое;

10. Химическое полирование.

11. Электрополирование.

12. Ультразвуковое удаление загрязнений и оксидных пленок.

13. Нанесение покрытий способом:

- электрохимическим;

- химическим;

- анодным окислением;

- контактным.

14. Фосфатирование.

15. Хроматирование.

16. Оксидирование.

17. Оплавление покрытия.

18. Гидрофобизирование покрытия.

19. Пропитка маслом.

20. Наполнение в воде.

21. Наполнение в растворе красителя.

10.4. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией.

Для источников шума, к которым в цехах металлопокрытий относится оборудование для осуществления операций шлифования и полирования кругами и абразивными лентами, гидропескоструйной обработки, дробеструйной обработки, подводного полирования, галтовки, виброабразивной обработки, мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией должны заключаться в следующем:

- применение для гидропескоструйной и дробеструйной очистки, подводного полирования, галтовки, виброабразивной обработки оборудования, имеющего уровень шума на рабочих местах не выше допустимого;

- установка шлифовально-полировальных станков на виброопорах;

- применение при обработке на шлифовально-полировальных станках отбалансированных и лепестковых кругов, гибких абразивных лент, снижающих вибрации, передающиеся на руки;

- проведение акустических расчетов и выдача заданий на шумоглушение в строительной части проекта;

- применение для ультразвуковой обработки оборудования, исключающего воздействие ультразвука на рабочих.

Воздействие на работающих шума, вибрации, ультразвука не должно превышать допустимые уровни по ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий на территории жилой застройки. Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.562-96, Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566-96.

(Измененная редакция, Поправка)

Приложение 1

Обязательное

УСЛОВИЯ
применения настоящих норм в других отраслях машиностроения, приборостроения и металлообработки

1. Нормы освещенности (п. 9.11) следует принимать по Нормам проектирования искусственного освещения соответствующей отрасли.

2. Категорию производства по взрывопожарной и пожарной опасности (п. 10.1) следует принимать по перечням категорий производств соответствующей отрасли.

3. Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов следует принимать по отраслевым перечням профессий работающих с распределением их по группам санитарных характеристик производственных процессов.

Приложение 2

Рекомендуемое

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СТОЧНЫХ ВОД (ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ)

Наименование электролитов и растворов

Удельная норма потери в канализацию (Р), л/м2 обрабатываемой поверхности

Периодичность проработки (фильтрации) или смены электролита

Расчетная формула для определения объема сбрасываемого в канализацию электролита и концентрации компонентов

Растворы и электролиты блестящего никелирования, меднения, хромирования и других операций, требующих высокой чистоты электролитов, фосфатирования, оксидирования, меднения и хромирования в потоке

0,07 - 0,085

1 раз в 2 недели

(1)

(2)

Растворы для получения металлических покрытий контактным и химическим способами

По опытным данным

Периодичность смены - по опытным данным

Растворы в электролите кроме вышеперечисленных:

- кислые

0,065

1 раз в 2 недели

(3)

(4)

- щелочные

0,04

То же

Растворы для подготовки, нанесения и заключительной обработки покрытий

По расчету

Периодичность сброса - по расчету

(5)

В формулах, приведенных в таблице:

V - общий объем сбрасываемого в канализацию концентрированного раствора или электролита, л;

Р - норма потери в канализацию (при проработке фильтрации раствора или сбросе отработанного раствора), л/м2;

F - годовая площадь поверхности покрытия, обрабатываемая в данной ванне, м2;

Vb - вместимость ванны, л;

0,2Vb - расход воды на промывку ванны, л;

Cк - массовая концентрация компонента в сбрасываемом растворе, г/л;

Cо - массовая концентрация того же компонента в данном растворе, г/л;

Pоб - общая норма потерь растворов и электролитов при обработке деталей (определяется по таблице 18),л/м2;

q - удельный вынос электролита (раствора), принятый при расчете воды по ГОСТ 9.314, л/м2;

N - периодичность слива раствора, рабочих дней;

52 - количество недель в году;

252 - количество рабочих дней в году;

Количество солей металлов в ваннах травления и активации при залповых сбросах следует принимать по максимально допустимой концентрации их в этих ваннах.

Количество масляных загрязнений в ваннах обезжиривания при залповых сбросах следует принимать по практическим данным проектируемых предприятий, ориентировочно концентрация этих загрязнений 35 кг/м3.

Приложение 3

Рекомендуемое

РАСЧЕТ РАСХОДА ВОДЫ НА ОХЛАЖДЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТОВ

При определении расхода воды на охлаждение электролитов необходимо:

- произвести расчет подводимого и отводимого тепла;

- произвести расчет расхода воды.

1. Расчет количества подводимого и отводимого тепла

1.1. Расчет количества подводимого и отводимого тепла производится по формуле

Q = (- Q1 - Q2 - Q3 - Q4 - Q5 + Q6) · m (1)

где Q - общий расход тепла, кДж/ч (ккал/ч);

Q1 - тепловые потери открытым зеркалом электролита ванны, кДж/ч (ккал/ч);

Q2 - тепловые потери через стенки ванны, кДж/ч (ккал/ч);

Q3 - расход тепла для нагрева деталей, загружаемых в ванну, кДж/ч (ккал/ч);

Q4 - расход тепла для нагрева вновь поступающего электролита кДж/ч (ккал/ч);

Q5 - расход тепла на нагрев воздуха для перемешивания, кДж/ч (ккал/ч);

Q6 - тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через электролит, кДж/ч (ккал/ч);

m - поправочный коэффициент, учитывающий неподдающийся расчету расход тепла, m = 1,1.

При отрицательном значении величины Q раствор необходимо нагревать, при положительном значении - охлаждать.

1.2. Тепловые потери открытым зеркалом электролита ванны определяются по формуле

Q1 = F1 · q1 (2)

где F1 - площадь поверхности открытого зеркала электролита, м2;

q1 - удельные потери с 1 м2 поверхности открытого зеркала электролита, кДж/(м2 · Ч) [ккал/(м2 · ч)]. Определяются по графику на рис. 1 в зависимости от рабочей температуры и скорости движения воздуха над раствором ванны - w.

Скорость движения воздуха над ваннами без вентиляции принимается w = 0,3 м/с, над ваннами с вентиляцией w = 0,5 м/с.

1.3. Тепловые потери через стенки ванны определяются по формуле

Q2 = F2 · q2 (3)

где F2 - площадь поверхности стенок и дна ванны, м2;

q2 - удельные тепловые потери через 1 м2 поверхности стенок и дна ванны, кДж/(м2 · ч) [ккал/(м2 · ч)]. Определяются по таблице.

Удельные тепловые потери через 1 м2 поверхности стенок и дна ванны

Рабочая температура, ?C

Удельные тепловые потери через 1 м2 поверхности стенок и дна ванны, кДж/(м2 · ч) ккал/(м2 · ч)]

Без теплоизоляции

При теплоизоляции толщиной

25 мм

50 мм

75 мм

30

586,2 (140)

150,7 (36)

75,4 (18)

50,2 (12)

40

795,5 (190)

188,4 (45)

100,5 (24)

75,4 (18)

45

1046,7 (250)

238,6 (57)

125,6 (30)

87,9 (21)

50

1277,0 (305)

288,9 (69)

150,7 (36)

113,0 (27)

55

1570,0 (375)

339,1 (81)

175,8 (42)

125,6 (30)

60

1863,1 (445)

389,4 (93)

201,0 (48)

150,7 (36)

65

2093,4 (500)

427,1 (102)

226,1 (54)

163,3 (39)

70

2428,3 (580)

477,3 (114)

263,8 (63)

188,4 (45)

75

2721,4 (650)

527,5 (126)

288,9 (69)

201,0 (48)

80

3014,5 (720)

577,8 (138)

314,0 (75)

213,5 (51)

85

3182,0 (760)

602,9 (144)

326,6 (78)

226,1 (54)

90

3684,4 (880)

628,0 (150)

339,1 (81)

238,6 (57)

95

3705,3 (885)

665,7 (159)

364,3 (87)

251,2 (60)

1.4. Расход тепла для нагрева деталей, загружаемых в ванну, определяется по формуле

Q3 = Щ1 · q3 (4)

где Щ1 - масса деталей, загружаемых в ванну, кг/ч;

q3 - удельный расход тепла на нагрев деталей, кДж/кг (ккал/кг):

Определяется по графику на рис. 2 в зависимости от начальной и конечной температуры и материала деталей.

1.5. Расход тепла для нагрева вновь поступающего электролита определяется по формуле

Q4 = Vэ · q4 (5)

где Vэ - объем электролита, поступающего в ванну, м3/ч;

q4 - удельный расход тепла, кДж/м3 (ккал/м3). Определяется по графику на рис. 3 в зависимости от конечной и начальной температуры воздуха и удельной плотности электролита.

1.6. Расход тепла на нагрев воздуха для перемешивания определяется по формуле

Q5 = Щ2 · q5 (6)

где Щ2 - масса воздуха для перемешивания электролита, кг;

q5 - удельный расход тепла на нагрев 1 кг воздуха, кДж/кг (ккал/кг). Определяется по графику на рис. 4 в зависимости от начальной температуры воздуха и рабочей температуры электролита.

Масса воздуха рассчитывается по формуле

Щ2 = 1,29 · 12 · Vb (7)

где 1,29 - удельная плотность воздуха при стандартных условиях, кг/ м3;

12,0 - расход сжатого воздуха на 1 м3 вместимости ванны, м3;

Vb - вместимость ванны, м3;

1.7. Количество тепла, выделяющееся в течение 1 часа при прохождении электрического тока через электролит, следует определять по формуле

Q6 = Y · (U - Et1 · BT1 - ЕТ2 · ВТ2 - ... ЕTn · ВТn) (8)

где Y - сила тока, А;

U - напряжение на ванне, В;

ET1, ЕT2 ... ЕTn - тепловое напряжение разложения соответственно для 1, 2 ... n-го параллельно протекающего электрохимического процесса, В;

ВТ1, ВТ2 ... ВТn - выход по току соответственно для 1, 2 ... n-го параллельно протекающего электрохимического процесса, долей единицы.

Тепловое напряжение разложения определяется по формуле

ЕTn = Еразл.n - T · d · Еразл.n / dТ (9)

где Еразл.n - напряжение разложения при 298 К (25 °C), В;

Т - температура, при которой протекает электрохимический процесс, К;

d · Еразл.n / dT - поправка на температуру, В/К.

Напряжение разложения определяется по формуле

Еразл.n = Yравн+ - Yравн- (10)

где Yравн+, Yравн- - равновесный потенциал соответственно анода и катода, В.

При практических расчетах количество тепла, выделяющееся при прохождении электрического тока, следует принимать:

- для процессов с растворимыми анодами:

Q6 = 3,6 · Y · U кДж/ч

[Q6 = 0,86 · Y · U ккал/ч] (11)

Величину Q6 следует принимать по графику на рис. 5 в зависимости от силы тока и напряжения или разницы

(U - Еразл.1 - Еразл.2 - ... - Еразл.n)

2. Расчет расхода воды на охлаждение

Расход воды на охлаждение рассчитывается по формуле

(12)

где W? (W) - расход воды на охлаждение, м3/сек (м3/ч);

Q - общий расход тепла, кДж/ч (ккал/ч);

С? - удельная теплоемкость воды:

С? = 4,187 ? 103 Дж/(кг · К)

[С = 1,0 ккал/(кг · °C)]

? - плотность воды, р = 1150 кг/м3;

T1(t1) - температура воды на входе в теплообменный аппарат, К (°C);

T2(t2) - температура воды на выходе из теплообменного аппарата, К (°C).

Температуру воды на входе в теплообменный аппарат следует принимать по данным специальных частей проекта.

Температуру воды на выходе из теплообменного аппарата рекомендуется принимать на 10 - 15 К (10 - 15 °C) ниже рабочей температуры ванны, в которой предусматривается охлаждение.

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

Рис. 1. График определения теплопотерь открытым зеркалом ванны.

Температура воздуха 20 °C, относительная влажность 80 %. Давление 99,1 кПа (745 мм рт. ст.)

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

Рис. 2. График определения количества тепла, необходимого для нагрева 1 кг материала

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

Рис. 3. График количества тепла, необходимого для нагрева раствора до заданной температуры.

Начальная температура воды 15 °C, начальная температура растворов 20 °C

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

Рис. 4. График определения удельного расхода тепла на нагрев 1 м3 сжатого воздуха

ОНТП 05-95 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий

Рис. 5. График определения количества тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через электролит

Лист утверждения

КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ РОСКОММАШ

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Председателя

Роскоммаша

________В.А. Александров

«04» __07___ 1996 г.

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЦЕХИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ

СОГЛАСОВАНЫ СОГЛАСОВАНЫ

с Управлением по автомобилестроению с Главгосэкспертизой

Роскоммаша России

протокол от 15.05.96 заключение № 3-1-5/9-П

от 26.10.93

1996 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 1

1.1. Общие положения. 1

1.2. Классификация цехов по серийности производства. 2

1.3. Организация производства. 3

1.4. Фонды времени. 4

2. Расчет количества оборудования и рабочих мест. 5

2.1. Расчет количества производственного оборудования. 5

2.2. Определение количества вспомогательного оборудования. 9

2.3. Уровень использования эффективного годового фонда времени работы оборудования. 9

3. Расчет численности работающих. 10

3.1. Расчет численности основных рабочих. 10

3.2. Нормы для определения численности вспомогательных рабочих. 11

3.3. Нормы для определения численности инженерно-технических работников (ИТР), служащих и МОП. 14

3.4. Распределение работающих по сменам. 14

3.5. Укрупненные показатели численности женщин. 15

3.6. Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов. 15

3.7. Коэффициент сменности рабочих. 15

4. Объемно-планировочные решения. 15

4.1. Основные строительные параметры зданий и грузоподъемность транспортных средств. 15

4.2. Нормы для определения площадей. 17

4.3. Нормы расстояний между оборудованием и между строительными элементами зданий. 18

4.4. Указания о необходимости выделения подразделений цеха в отдельные помещения и рекомендации по размещению подразделений. 23

4.5. Технологические требования к конструкциям полов, отделке стен, колонн и потолков помещений. 26

5. Материалоемкость и энергоемкость. 32

5.1. Нормы расхода материалов. 32

5.2. Нормы расхода воды, энергоносителей и требования к их параметрам и качеству. 34

6. Механизация и автоматизация. 37

6.1. Выбор средств механизации и автоматизации. 37

6.2. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования. 37

7. Организация складского хозяйства. 38

7.1. Организация цеховых складов и кладовых, механизация и автоматизация транспортно-складских работ. 38

7.2. Нормы расчета площадей цеховых складов и кладовых. 38

8. Охрана окружающей среды.. 39

8.1. Перечень мероприятий по охране атмосферного воздуха: 39

8.2. Перечень мероприятий по охране поверхностных и подземных вод: 40

8.3. Организация сбора отходов производства. 41

9. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию. 41

10. Техника безопасности, промышленная санитария, пожарная безопасность. 44

10.1. Категория производства по взрывопожарной и пожарной опасности. 44

10.2. Техника безопасности, производственная санитария. 44

10.3. Обеспечение технологического оборудования местными отсосами. 44

10.4. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией. 45

Приложение 1 Условия применения настоящих норм в других отраслях машиностроения, приборостроения и металлообработки. 46

Приложение 2 Данные для расчета концентрированных сточных вод (отработанных растворов) 46

Приложение 3 Расчет расхода воды на охлаждение электролитов. 47




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика