doc_act

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Реклама

  Скачать документ



0266A10296F20727

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ ЦЕХИ



Реклама

РАЗРАБОТАНЫ Государственным предприятием ордена «Знак Почета» институтом по проектированию предприятий автомобильной промышленности «Гипроавтопром» на основании технического задания, утвержденного Департаментом автомобильной промышленности Минпрома РФ 17 марта 1992 г. Главный инженер института М.А. Шерман. Руководитель разработки В.М. Маслов

СОГЛАСОВАНЫ с Глававтопромом Роскоммаша протокол от 27.02.95, Главгосэкспертизой России заключение № 3-1/5-29-II от 25.08.94

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем Председателя Роскоммаша В.А. Александровым 13.01.1995 г.

ВЗАМЕН

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Кузнечно-прессовые цехи» для применения при проектировании предприятий автомобильной промышленности.



Реклама

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Отраслевые нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке технологических решений проектов, ТЭО и предпроектных документов нового строительства, а также расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих кузнечно-прессовых цехов предприятий автомобильной промышленности.

Нормы отражают последние достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт, позволяют достичь высокий технико-экономический уровень проектируемых объектов, сократить расход трудовых и энергетических ресурсов.

С учетом новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений, допустимо отступление от настоящих норм (изменение отдельных параметров зданий, ширины проездов, проходов и т.п.) при соответствующем технико-экономическом обосновании и обязательном соблюдении норм и правил пожарной безопасности, производственной санитарии и техники безопасности.

Основанием для разработки новой редакции норм послужили:

требования СНиП 1.01.01-82* по пересмотру и обновлению действующих нормативных документов;



Реклама

«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Кузнечно-прессовые цехи» ;

анализ опыта работы передовых предприятий автомобильной промышленности;

отечественный и зарубежный опыт проектирования и эксплуатации наиболее экономичных и экологически чистых кузнечно-прессовых цехов (участков).

Нормы могут быть использованы при проектировании аналогичных цехов (участков) другими машиностроительными отраслями до выхода новых межотраслевых норм взамен «Общесоюзных норм» .

Принятая для некоторых положений и таблиц формулировка «для укрупненных расчетов» относится к составлению предпроектных материалов и документов, а также используется для сравнительного анализа с конкретными проектными решениями.



Реклама

Сокращения, принятые в нормах:

КГШП - кривошипный горячештамповочный пресс;

ПШМ - паровоздушный штамповочный молот;

ГКМ - горизонтально-ковочная машина;

ГВА - горячевысадочный автомат;



Реклама

POМ - радиально-обжимная машина;

MПЧ - масса падающих частей.

Нормы применяются при проектировании кузнечно-прессовых цехов всех типов (массового, серийного и единичного).

Тип производства определяется в соответствии с ГОСТ 14.004-83.

Тип производства следует определять по табл. 1.



Реклама

Таблица 1

Тип производства

Ориентировочный годовой выпуск на линии (или единице оборудования) горячих штамповок (поковок), шт.

Количество типоразмеров штамповок (поковок), закрепленных за единицей оборудования, шт.

мелких (до 1 кг)

средних (до 15 кг)

крупных и особо крупных (до 100 кг и выше)

Единичное и мелкосерийное

до 50000

до 10000

до 2000

св. 20

Среднесерийное

50000 - 500000

10000 - 100000

2000 - 10000

6 - 20

Крупносерийное и массовое

св. 500000

св. 100000

св. 10000

до 5

Средняя масса штамповок (поковок), есть отношение программы годового выпуска штамповок (поковок) (кг) к программе годового выпуска штамповок (поковок) (штук).

2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Количество формообразующего оборудования следует определять по формуле (1):



Реклама

(1)

где Hр - расчетное количество формообразующего оборудования;

C - суммарная годовая загрузка формообразующего оборудования для выполнения программы, ч;

Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимать по ОНТП «Фонды времени работы оборудования и рабочих»).

Для массового и крупносерийного производства объемной (горячей) штамповки суммарную годовую загрузку следует определять по формуле (2):



Реклама

(2)

где M - годовой выпуск штамповок, шт.;

Z - среднечасовая производительность единицы оборудования, шт.; (по паспорту оборудования).

tн - время на наладку определять по табл. 2.

Для производства поковок методом ковки, суммарную годовую загрузку следует определять по формуле (3):

(3)

где M - годовой выпуск поковок, кг;

Z - среднечасовая производительность единицы оборудования, кг (по данным приложения 6).

Пример расчета количества формообразующего оборудования приведен в приложении 10.

Нормы времени на наладку штампов в процентах от загрузки оборудования приведены в табл. 2.

Таблица 2

Нормы времени на наладку штампов, %

Группы оборудования

Характеристики оборудования и режим работы

Количество типоразмеров штамповок, закрепленных за единицей оборудования, шт.

от 1 до 5

от 6 до 10

от 11 до 20

от 21 до 50

св. 50

КГШП

Усилие, кН:

до 16000

2 - 3

4 - 5

6 - 7

10 - 11

12 - 13

25000 - 40000

4 - 5

6 - 7

8 - 9

12 - 13

14 - 15

63000

6 - 7

8 - 9

10 - 12

15 - 16

17 - 18

ПШМ

МПЧ, кг:

до 2000

3 - 4

5 - 7

8 - 9

11 - 12

13 - 14

3150 - 5000

5 - 6

7 - 8

10 - 12

15 - 17

18 - 20

10000

7 - 8

9 - 10

12 - 14

19 - 20

21 - 25

16000-25000

9 - 10

11 - 12

14 - 16

22 - 25

26 - 30

ГКМ

Усилие, кН:

до 8000

2 - 3

4 - 5

6 - 7

11 - 12

13 - 16

12500 - 16000

4 - 5

6 - 7

8 - 9

13 - 15

17 - 19

20000 - 31500

6 - 7

8 - 9

10 - 12

17 - 19

20 - 25

Автоматы и автоматические линии

-

10 - 12

13 - 15

15 - 20

-

-

Прочее кузнечно-прессовое оборудование

Отдельностоящие обрезные прессы, чеканочные, винтовые, пресс-ножницы, ковочные вальцы

2 - 3

4 - 5

6 - 7

10 - 15

17 - 20

Примечания: 1. В таблице приведены данные для наладки штампов в рабочие смены при двухсменном режиме работы.

2. Меньшее значение процента наладки соответствует меньшему количеству закрепленных типоразмеров штамповок, большее - большему.

2.1. Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования Кз следует определять отношением расчетного количества оборудования Нр к принятому Нпр:

(4)

Средний коэффициент загрузки оборудования Кз ср следует принимать по табл. 3.

Таблица 3

Тип оборудования

Характеристика оборудования

Средний коэффициент загрузки оборудования, Кз ср

КГШП

Усилие, кН:

до 40000

0,88

63000

0,83

ПШМ

МПЧ, кг:

до 5000

0,88

10000

0,83

16000 - 25000

0,81

ГКМ

Усилие, кН:

до 8000

0,90

12500 - 16000

0,83

20000 - 31500

0,81

Пневматические ковочные молоты

МПЧ, кг:

до 1000

0,89

Паровоздушные ковочные молоты

МПЧ, кг:

до 2000

0,92

до 5000

0,93

до 8000

0,96

Гидравлические ковочные прессы

Усилие, кН:

8000

0,71

12500

0,72

20000

0,76

31500

0,79

Автоматизированные ковочные комплексы

Усилие, кН:

до 5000

0,86

до 31500

0,79

Горячештамповочные автоматы и автоматические линии

-

0,80

Прочее кузнечно-прессовое оборудование (отдельно стоящие обрезные прессы, чеканочные и винтовые прессы, пресс-ножницы, ковочные вальцы и т.п.)

-

0,88

3. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ И КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

Расчет необходимого количества основных рабочих следует выполнять по формуле (6):

(6)

где Aпр - количество основных рабочих;

Т - трудоемкость годового выпуска, чел. ч;

Ф - эффективный годовой фонд работы рабочего, ч.

Трудоемкость годового выпуска штамповок (поковок) следует определять по формуле (7):

Т = ?Cq, чел. • ч (7)

где C - суммарная годовая загрузка единицы оборудования, ч;

q - численность бригад рабочих (см. табл. 4), чел.

Рекомендуемый состав бригад при работе на кузнечно-прессовом оборудовании приведен в табл. 4.

Таблица 4

Оборудование

Усилие, кН или МПЧ, кг

Всего человек в бригаде

В том числе по профессиям, чел.

Примечание

резчик

кузнец-штамповщик

кузнец на молотах и прессах

кузнец штамповщик на ротационных машинах

машинист на молотах и прессах

машинист крана

машинист на манипуляторах

нагревальщик металла

машинист шаржир-машины

Ножницы кривошипные закрытые

5000 - 16000

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

При наличии в линии нагревательной печи состав бригады следует увеличить на одного человека

Пресс горячештамповочный кривошипный

до 25000

31)

-

2

-

-

-

-

-

12)

-

При установке дополнительного оборудования для подготовительных и правочных операций количество членов бригады (если это необходимо) следует увеличить по 1 человеку на каждую добавляемую единицу оборудования

То же

40000 - 63000

3 - 41)

-

2 - 34)

-

-

-

-

-

12)

-

Молот штамповочный паровоздушный двойного действия

до 2000

31)

-

2

-

-

-

-

-

1

-

То же

3150 - 5000

3 - 41)

-

2 - 34)

-

-

-

-

-

1

-

-»-

10000

6-71)

-

3

-

-

-

-

2

1 - 2

-

Количество нагревальщиков принимать при массе штамповок до 20 кг - 1 человек, свыше 20 кг - 2 человека

-»-

16000 - 25000

7 - 81)

-

4

-

-

-

-

2

1 - 2

-

То же

Машина горизонтально-ковочная

до 12500

2

-

1

-

-

-

-

-

12)

-

При работе от прутка количество кузнецов- штамповщиков увеличивается на 1 чел.

То же

20000 - 31500

3

-

2

-

-

-

-

-

12)

-

То же

Пресс винтовой (для штамповки)

до 6300

2

-

1

-

-

-

-

-

12)

-

При наличии в составе линии прессов для горячей обрезки количество кузнецов следует увеличить на 1 чел.

Пресс чеканочный или винтовой (для чеканки или правки)

Любого усилия

1

-

1

-

-

-

-

-

-

-

Стан клиновый прокатный

Диаметр валков до 800 мм

2

-

-

-

1

-

-

-

1

-

То же

Св. 800 мм

3

-

-

-

2

-

-

-

1

-

Радиально- обжимная машина

до 1600

3

-

-

-

2

-

-

-

1

-

Молот ковочный пневматический

50-75

1

-

-

13)

-

-

-

-

-

-

Молот ковочный пневматический

150

2

-

-

2

-

-

-

-

-

-

То же

250 - 400

3

-

-

2

-

1

-

-

-

-

-»-

750 - 1000

4

-

-

2

-

1

-

1

-

-

Молот ковочный паровоздушный

1000 - 2000

5

-

-

2

-

1

-

1

-

1

То же

3150 - 5000

5

-

-

2

-

1

-

1

-

1

Примечания: 1. В составе бригады учтен рабочий обрезного пресса.

2. При наличии автоматического бункера-загрузчика нагревальщик металла не требуется.

3. Функцию нагревальщика выполняет кузнец на молотах.

4. Количество кузнецов-штамповщиков принимать при массе заготовок до 20 кг включительно - 2 чел., свыше 20 кг - 3 человека.

При укрупненном расчете количества основных рабочих Aпр следует определять по формуле (8):

(8)

где M - масса штамповок на годовую программу, т;

t - трудоемкость 1 т штамповок (поковок), чел. ч;

Ф - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.

Численность основных рабочих по участкам следует определять процентными соотношениями трудоемкостей отдельных видов работ, в зависимости от средней массы штамповок (поковок), по табл. 5.

Таблица 5

Виды работ (операции)

При средней массе штамповок (поковок), кг

до 2,0

от 2,1 до 3,0

от 3,1 до 10,0

Заготовительные

5,5

8,0

8,5

Кузнечные

88,5

84,0

83,0

Правка, чеканка, зачистка заусенцев

6,0

8,0

8,5

Всего

100,0

100,0

100,0

Примечание. Для единичного и мелкосерийного производства, а также при малоотходной технологии и безоблойной штамповке, требующих дополнительных операций (правка исходного проката, снятие обезуглероженного слоя, нанесение смазки и т.п.), трудоемкость заготовительных операций должна быть увеличена в каждом конкретном случае до 8 - 10 %.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА РАБОТАЮЩИХ В КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХАХ

4.1. Определение состава вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих при укрупненных расчетах следует определять в процентном отношении к числу основных рабочих.

Соотношения между категориями работающих для укрупненных расчетов в % принимать по табл. 6.

Соотношение вспомогательных рабочих в службах следует принимать по табл. 7.

Общее количество вспомогательных рабочих по цеху в целом может быть определено и путем суммирования вспомогательных рабочих кузнечных участков, вспомогательных рабочих термических участков, участков очистки штамповок (поковок) от окалины, вспомогательных рабочих ремонтных участков (оборудования, энергооборудования и оснастки) и вспомогательных рабочих транспортно-складской службы.

Таблица 6

Соотношения между категориями работающих, %

Категории работающих

Массовое и крупносерийное производства

Среднесерийное и мелкосерийное производства

Годовой выпуск, тыс. т

Всего

без работающих термообработки, очистки от окалины, ремонтных, инструментальных и транспортно-складских служб

Всего

без работающих термообработки, очистки от окалины, ремонтных, инструментальных и транспортно-складских служб

до 70

св. 70

до 70

св. 70

до 50

св. 50

до 50

св. 50

Вспомогательные рабочие от численности основных рабочих

110

120

30

40

130

140

40

50

Инженерно-технические работники (ИТР) от численности рабочих*

12

12

12

12

12

12

12

12

Служащие от численности рабочих

2

2

2

2

2

2

2

2

Младший обслуживающий персонал (МОП) от численности рабочих

2

2

2

2

2

2

2

2

Инженерно-технические работники службы технического контроля от численности рабочих службы технического контроля (СТК)

20

20

20

20

20

20

20

20

Контролеры (рабочие) от численности основных рабочих

12

12

12

12

12

12

14

14

* В состав ИТР входят технологи и конструкторы по штампам

Состав вспомогательных рабочих

Номенклатура профессий и расчет численности вспомогательных рабочих приведены в табл. 7.

Таблица 7

Профессии

Основные функции

Нормы для расчета численности рабочих

А. ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Подсобные рабочие (разжигальщики печей и т.п.)

Разжигание печей и разные работы

1 рабочий в смену на 10 единиц обслуживаемого оборудования

Печники

Ремонт печей

То же

Смазчики

Приготовление технологической смазки, слив и заполнение смазочных систем оборудования

1 рабочий в смену на 150 единиц оборудования для кузнечных цехов с ПШМ

То же на 100 ед. для кузнечных цехов с КГШП и ГКМ

То же на 75 ед. автоматического оборудования

Пирометристы

Контроль температуры, нагрев заготовок

1 рабочий в смену

Кладовщики

Выдача, приемка и хранение инструмента, штампов, комплектация, направление на ремонт

1 рабочий в смену на 10 единиц формообразующего оборудования

Выдача, приемка и хранение вспомогательных материалов

1 рабочий в смену для цехов с годовым выпуском до 30000 т поковок

2 рабочих в смену при годовом выпуске св. 30000 т поковок

Слесари

Обслуживание трубопроводов и вентиляционных систем*

1 рабочий в смену на 100 - 120 единиц оборудования для кузнечных цехов с ПШM

То же на 150 - 175 единиц для цехов с КГШП и ГКМ

Слесари и электромонтеры (дежурные)

Межремонтное обслуживание оборудования

1 слесарь на две смены на 20 единиц оборудования

1 электромонтер на две смены на 30 единиц оборудования

* При отсутствии в составе завода цеха по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования.

Б. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Б-1 Служба механика цеха

Отраслевые нормы технологического проектирования. Ремонтные цехи технологического и транспортного оборудования

Б-2 Служба энергетика цеха

Отраслевые нормы технологического проектирования. Ремонтные цехи электротехнического оборудования

Печники-футеровщики

Приготовление раствора, кладка, футеровка печей

Сварщики

Исправление дефектов деталей сваркой

Кладовщики

Получение, хранение и выдача материалов

Б-3 Служба штампово-инструментального хозяйства

Нормы технологического проектирования. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки

В. ОСНОВНОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Крановщики

B-1 Транспортно-складская служба

Транспортирование грузов крановым оборудованием

1 крановщик на 1 кран в смену

Стропальщики

Зачаливание грузов и сопровождение их

1 кран в пролете г/п св. 5 т - 1 чел. в смену

св. 30 т - 2 чел. в смену

3 крана г/п 5 - 30 т - 2 чел. в смену

св. 30 т - 3 чел. в смену

4 крана г/п 5 - 30 т - 3 чел. в смену

св. 30 т - 4 чел. в смену

Подсобные рабочие

Обслуживание конвейеров и др. транспортных средств

1 человек в смену обслуживает: 75 единиц транспортного оборудования при общем количестве, установленном в цехе -

до 100 ед.

100

-»-

200 ед.

120

-»-

400 ед.

150

-»-

800 ед.

Кладовщики (комплектовщики)

Приемка, сортировка и выдача металла, заготовок, поковок

Общесоюзные нормы технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки

Водители напольного транспорта

Транспортирование грузов

1 водитель на одну транспортную единицу в смену

Уборщики

Механизированная уборка производственных помещений

1 рабочий в смену на 3500 м2 площади цеха

Г. СЛУЖБА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Контролеры

Контроль качества поковок, определение причин и размеров брака, оформление документов по учету годных и бракованных поковок

Выпуск поковок (в т) на 1 контролера в год при средней массе: до 1 кг - 5000 до 3 кг - 10000 до 5 кг - 13000 св. 5 кг - 16000

Соотношение вспомогательных рабочих в службах цеха приведено в табл. 8.

Таблица 8

Службы

Соотношение вспомогательных рабочих, % по типам производства

Массовое и крупносерийное

Среднесерийное и мелкосерийное

по цеху в целом

по цеху без рабочих термообработки, очистки от окалины, ремонтных, инструментальных и транспортно-складских служб

по цеху в целом

по цеху без рабочих ремонтных и инструментальных служб

По текущему обслуживанию оборудования (дежурные)

25

47

15

45

Ремонтные службы:

механика

9

-

17

-

энергетика

7

-

9

-

по оснастке

12

-

25

-

Транспортно-складская

28

-

20

-

Производственно-диспетчерская

8

21

6

17

Хозяйственная

11

32

8

38

Итого

100

100

100

100

Примечание. Наладчики относятся к основным рабочим.

В состав цеха включены заготовительный, штамповочный и термический участки.

Ремонтные службы: энергетика, механика и оснастки не учитывают капитального ремонта.

4.2. Распределение работающих по сменам и соотношение мужчин и женщин в общем количестве работающих

При выдаче заданий для разработки специальных частей проекта следует пользоваться данными табл. 9 и 10.

Распределение работающих по сменам приведено в табл. 9.

Таблица 9

Категории работающих

Количество работающих в наибольшую смену, % при режиме работ

двухсменном

трехсменном

Рабочие:

основные

52 - 55

35 - 40

вспомогательные

55 - 60

3540

ИТР

60 - 70

60 - 70

Служащие

75 - 80

75 - 80

МОП

50

50

Количество работающих в конторских помещениях (от общего количества ИТР, служащих):

ИТР

70 - 75

70 - 75

Служащих

100

100

Укрупненные показатели соотношения мужчин и женщин по группам работающих приведены в табл. 10.

Таблица 10

Работающие

Отношение количества женщин к числу работающих, %

Рабочие:

основные

10 - 12

вспомогательные

25 - 30

ИТР

40 - 45

Служащие

100

МОП

100

5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТАЮЩИХ ПО ГРУППАМ САНИТАРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов следует определять по РД 37.047.116-90 (Отраслевой номенклатурный перечень профессий работающих предприятий автомобильной и подшипниковой промышленности по основным видам производств с распределением по группам санитарных характеристик производственных процессов в соответствии со СНиП 2.09.04-87).

6. КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ РАБОЧИХ

Коэффициент сменности рабочих (Кс.р.) следует определять по формуле (9):

(9)

где ?P - общее число рабочих (основных и вспомогательных);

P - число рабочих, работающих в первую (наибольшую) смену.

Для укрупненных показателей следует принимать:

для двухсменного режима работы Кс.р. = 1,8 - 2,0;

для трехсменного режима работы Кс.р. = 2,5 - 2,8.

7. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

7.1. Определение площадей кузнечно-прессового цеха

Укрупненный расчет общей площади (м2) кузнечно-прессового цеха Fц следует выполнять по формуле (10):

(10)

где M - программа годового выпуска штамповок (поковок), т;

q - выпуск штамповок (поковок) с 1 м2 общей площади цеха, т (следует принимать по ОНТП 13-85).

7.2. Основные параметры зданий

Выбор ширины пролетов от габаритных размеров оборудования, а также от принятого в проекте продольного или поперечного расположения линий.

Если оборудование, установленное в цехе имеет разные габаритные размеры, то ширину и высоту пролета определяют, исходя из максимальных размеров.

Если для размещения оборудования с разными габаритными размерами необходимо многопролетное здание, а пролеты по расчету получаются разной ширины, то для унификации строительных элементов здания рекомендуется принимать пролеты одинаковой ширины по пролету с наибольшей шириной, когда в здании имеется св. 50 % пролетов с наибольшей шириной.

При реконструкции и техническом перевооружении цехов (участков), расположенных в существующих зданиях, допускается размещение оборудования в пролетах шириной и высотой, менее указанной в табл. 11 при условии соблюдения норм, правил техники безопасности, а также обеспечения удобств обслуживания, эксплуатации устанавливаемого технологического и подъемно-транспортного оборудования.

Основные строительные параметры зданий и грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования приведены в табл. 11.

Таблица 11

Оборудование

Номинальное усилие, кН или МПЧ, кг

Ширина пролета, м

Расстояние между колоннами в среднем ряду (шаг колонн), м

Максимальная высота оборудования, м

Высота пролетов, м

Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования, т

до головки рельса подкрановых путей

до затяжки ферм

мостовые краны

ковочный манипулятор

шаржир-машина

консольный поворотный кран

Пресс горячештамповочный кривошипный

10000

24

12

5,8

9,65

12,6

10

-

-

-

То же

16000

24

12

5,1

9,65

12,6

16/3,2 - 20/53)

-

-

-

»

25000

24

12

6,4

9,65

12,6

16/3,2 - 20/53)

-

-

-

»

40000

24

12

7,7

11,45

14,4

20/5 - 32/512)

-

-

-

»

63000

24

12

9,5

12,6

16,9

32/5 - 50/12,53)

-

-

-

Молот штамповочный паровоздушный двойного действия

до 2000

24

12

5,3

9,651)

12,6

10

-

-

-

То же

3150 - 5000

24

12

6,65

11,451)

14,4

20/5 - 32/53)

-

-

-

»

10000

24

12

7,0

11,451)

14,4

20/5 - 32/53)

-

-

-

»

16000

24

12

7,8

14,451)

18,0

32/5 - 50/12,53)

-

-

-

»

25000

24

12

8,4

14,451)

18,0

32/5 - 50/12,53)

-

-

-

Машина горизонтально ковочная

до 8000

24

12

2,9

8,15

10,8

10

-

-

-

То же

10000 - 16000

24

12

3,9

8,15

10,8

16/3,2 - 20/53)

-

-

-

Машина горизонтально ковочная

20000-31500

24

12

4,95

8,15

10,8

32/5

-

-

-

Ножницы кривошипные закрытые

до 10000

24

12

4,5

9,652)

12,6

10

-

-

-

То же

16000

24

12

6,0

9,652)

12,6

16/3,2

-

-

-

Чеканочный пресс

25000

24

12

4,7

8,15

10,8

10

-

-

-

Винтовой пресс

1600 - 2500

18 - 24

12

4,4

8,15

10,8

10

-

-

-

То же

4000 - 6300

18 - 24

12

6,2

9,65

12,6

10

-

-

-

Молотковочный пневматический

до 150

18 - 24

12

2,18

6,04)

7,2

5

-

-

-

То же

250

18 - 24

12

2,40

6,04)

7,2

5

-

-

0,15

»

400

18 - 24

12

2,70

6,04)

7,2

5

-

-

0,15

»

750

24

12

3,06

8,15

10,8

5

0,63

0,5

0,5

»

1000

24

12

3,51

8,15

10,8

5

0,63

0,5

0,5

Молотковочный паровоздушный

1000

24

12

5,14

9,651)

12,6

5

0,63

0,5

-

То же

2000

30

12 - 18

5,35

9,651)

12,6

5

1,25

1,0

-

»

3150

30

12 - 18

5,50

11,451)

14,4

10

1,25

1,0

-

»

5000

30

12 - 18

7,23

11,451)

14,4

10

2,5

2,0

-

Примечания: 1. Высота до головки рельса подкрановых путей принята с учетом возможности замены штока молота при помощи мостового крана.

2. Высота до головки рельса подкрановых путей принята с учетом установки ножниц на площадке высотой до 1400 мм.

3. Большее значение грузоподъемность кранов принимать при количестве единиц оборудования более 5.

4. Для ремонтных кузнечных участков высота пролета до головки рельса подкрановых путей может быть принята ниже обычных пролетов на величину, равную длине штока ковочного молота. При этом замена штоков на молоте должна осуществляться за счет блоков, закрепленных в межферменном пространстве над каждой единицей оборудования.

5. Предусматривать подвесные краны. При применении бескрановых зданий павильонного типа размеры зданий настоящими Нормами не регламентируются, при этом необходимо руководствоваться правилами техники безопасности.

Нормы ширины проходов и проездов в производственных пролетах приведены в табл. 12.

Таблица 12

Наименование и назначение проездов и проходов

Ширина проездов и проходов (не менее), м

Проход для рабочих

1,5

Транспортные проезды:

при одностороннем движении автопогрузчиков и электропогрузчиков грузоподъемностью не более 3 т

3

при двухстороннем движении автопогрузчиков и электропогрузчиков грузоподъемностью не более 3 т

4

при двухстороннем движении автопогрузчиков, электропогрузчиков грузоподъемностью более 3 т и грузовых автомашин (магистральные проезды)

5

Ввод железнодорожного пути нормальной колеи

5,5

Расстояние от границы проезда до:

элементов здания (не менее)

0,3

оборудования (при отсутствии рабочего места в сторону проезда)

0,4 - 0,5

Примечания: 1. Перегрузочные платформы (тележки) на рельсовом пути не должны размещаться на магистральных проездах.

2. Количество и расположение магистральных проездов должно определяться размерами и компановкой корпуса.

7.3. Нормы расстояний между оборудованием и строительными элементами зданий

Рекомендуемые схемы расположения оборудования отечественного производства приведены в табл. 13 - 29.

Нормы расстояний для ковочных молотов даны только для молотов, устанавливаемых на виброизолированных фундаментах, т.к. во вновь строящихся и реконструируемых цехах ковочные молоты, как правило, должны устанавливаться на виброизолированных фундаментах.

В исключительных случаях при обосновании разрешается устанавливать указанное оборудование на монолитных фундаментах.

Уточнение расстояний для оборудования, устанавливаемого на монолитных фундаментах, следует производить в каждом конкретном случае совместно с разработчиками строительной части проекта.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 1. Схема расположения кривошипных ножниц в двух пролетах:

1 - пресс-ножницы; 2 - печь; 3 - рольганг; 4 - стеллаж.

Таблица 13

Усилие ножниц, кН

Нормы расстояний, мм

А

а

б

в

1000 - 1600

3000

-

3000

2000 не менее

2500

3500

-

4000

-

4000 - 6300

4500

7500

-

-

10000

5000

8000

-

-

16000

5000

10000

-

-

Примечание. Установка ножниц производится на площадке с отметкой +1200...+1400 мм над уровнем пола для возможности транспортировки тары с нарезанными заготовками напольным транспортом.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 2. Схема расположения кривошипных ножниц в торцах штамповочных и перпендикулярному к ним пролетах.

Таблица 14

Усилие пресса, кН

Норма расстояний, мм

А

а

б

10000

7000

4000

2500

16000

8000

4500

3000

25000

9000

6000

3500

40000

10000

6500

4000

63000

12000

7000

5000

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 3. Схема штамповочных линий при поперечном расположении их в пролете на базе КГШП с продольным расположением коленчатого вала:

1 - индукционный нагреватель; 2 - транспортер; 3 - кривошипный горячештамповочный пресс; 4 - обрезной пресс.

Таблица 15

Усилие пресса, кН

Нормы расстояний, мм

А

a

б

10000

7000

4000

2500

16000

8000

4000

2500

25000

9000

4500

3000

40000

10000

5000

3500

63000

12000

6000

4000

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 4. Схема штамповочных линий при поперечном расположении их в пролете на базе КПШП с поперечным расположением коленчатого вала:

1 - индукционный нагреватель; 2 - транспортер; 3 - кривошипный горячештамповочный пресс; 4 - обрезной пресс.

Примечания:

1. Размер «а» для рис. 3 учитывает возможность демонтажа муфты штамповочного пресса и установку межоперационного транспорта.

2. При установке в одном пролете штамповочных прессов разных усилий и применении транспортера для уборки облоя, размещаемого в тоннеле, размер «а» для прессов меньших усилий может быть увеличен с целью установки обрезных прессов над облойным тоннелем.

3. В тех случаях, когда заготовка имеет длину менее двух с половиной ее диаметров и транспортер заменяется склизами, размер «б» может быть уменьшен до необходимого.

Для скатывания заготовки, нагреватель должен быть соответственно поднят над отметкой пола, с таким расчетом, чтобы угол наклона склиза был не менее 35°.

4. Размещение проездов показано условно. В зависимости от усилий, устанавливаемых процессов, принятой ширины пролетов и планировки смежных пролетов, могут быть созданы два проезда в одном пролете, или проезд со стороны нагревателей может находиться в том же пролете, где размещены штамповочные агрегаты, а проезд со стороны обрезных процессов - в соседнем пролете.

5. При включении в состав штамповочной линии ковочных вальцев размер «б» уточняется в зависимости от типа и размера вальцев.

6. При размещении штамповочного агрегата типа КГШП 40000 кН одновременно в 2-х смежных пролетах размер «А» может быть увеличен до 12 м.

7. При использовании промышленных кузнечных роботов, последние устанавливаются на указанных в схеме рабочих местах к прессам.

Выбор грузоподъемности робота приведен в табл. 16.

Таблица 16

Усилие пресса, кН

Грузоподъемность промышленного робота, кг

10000 - 25000

10

40000 - 63000

40

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 5. Схема штамповочных линий на базе КГШП при расположении их параллельно оси пролета:

1 - индукционный нагреватель; 2 - транспортер; 3 - кривошипный горячештамповочный пресс; 4 - обрезной пресс

Таблица 17

Усилие пресса, кН

Норма расстояний, мм

А

кривошипный горячештамповочный пресс

Б (для поперечного расположения нагревателя)

с продольным расположением коленчатого вала

с поперечным расположением коленчатого вала

а

б

в

г

10000

6000

2500

4000

2500

4000

4000

16000

6000

3000

4500

2500

4000

4000

25000

6500

3500

6000

3000

4500

4500

40000

8000

4000

6500

3500

5000

5000

63000

10000

5000

7000

4000

6000

5000

Примечания: 1. В случае продольного размещения нагревателя, размер «Б» следует увеличить на длину нагревателя и общий размер уменьшить на 700 - 1000 мм.

2. При включении в состав штамповочной линии ковочных вальцев, размеры «а» и «в» уточняются в зависимости от типа и размера вальцев.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 6. Схема расположения штамповочных линий на базе ПШМ:

1 - нагревательная печь; 2 - транспортер; 3 - молот; 4 - обрезной пресс; 5 - смежное оборудование

Таблица 18

МПЧ молота, кг

Нормы расстояний, мм

на монолитных фундаментах

на виброизолированных фундаментах

А

а

б

в

А

а

б

в

630

6000

2000

3200

3700

6000

3800

4300

3700

1000

7000

2400

4000

4000

7000

3400

5000

4000

2000

7000

3000

4700

4200

7000

4000

5700

4200

3150

7500

3700

5700

5600

7500

5200

6700

5600

5000

7500

3900

6000

5600

7500

5900

7500

5600

Примечания:

1. Размеры «а» и «б» даны для молотов, устанавливаемых на прямоугольные виброизолированные фундаменты.

Для молотов, устанавливаемых на другие конструктивные формы виброизолированных фундаментов (например, круглого типа) или специальные конструкции виброизоляторов, размеры «а» и «б» подлежат уточнению.

2. Размер «б» подлежит уточнению (в зависимости от усилия принятого обрезного пресса) для возможности размещения наружных граней фундаментов молота и обрезного пресса с зазором не менее 100 мм.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 7. Схема расположения штамповочных линий на базе ПШМ с напольным манипулятором:

1 - нагревательная печь; 2 - манипулятор; 3 - молот; 4 - обрезной пресс; 5 - смежное оборудование

Таблица 19

МПЧ молота, кг

Нормы расстояний, мм

на монолитных фундаментах

на виброизолированных фундаментах

А

а

б

в

А

а

б

в

10000

8500

5300

8000

7200

8500

6300

9500

7200

16000

10000

5300

9000

7600

10000

7300

11000

7600

25000

10000

6600

10000

8000

10000

8600

12000

8000

Примечание. Размеры «А», «а» и «б» даны для молотов, устанавливаемых на прямоугольные виброизолированные фундаменты.

Для молотов, устанавливаемых на другие конструктивные формы виброизолированных фундаментов (например, круглого типа) и специальные конструкции виброизоляторов, размеры «А», «а» и «б» подлежат уточнению.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 8. Схема расположения штамповочных линий на базе ГКМ:

1 - нагревательная печь; 2 - горизонтально-ковочная машина

Таблица 20

Усилие ГКМ, кН

Нормы расстояний, мм

А

Б, не менее

a

б

1600 - 6300

2700

3000

1000

2800 - 3300

8000 - 16000

2700

3000

1000

4200 - 5000

20000 - 31500

3200

3000

1500

5500 - 6000

Примечания:

1. Размер «Б» указан для работы от заготовки длиной не более 1500 мм.

При работе от заготовок большей длины размер «Б» должен быть увеличен на величину превышения над 1500 мм (округлить до 0,1 м).

2. В случае изготовления поковок из заготовок мерной длины при массовом и крупносерийном производствах вместо нагревательных печей рекомендуется устанавливать индукционные нагреватели.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 9. Схема расположения штамповочных линий на базе ГКМ:

1 - нагревательная печь; 2 - транспортер; 3 - горизонтально-ковочная машина; 4 - тара

Таблица 21

Усилие ГКМ, к

Нормы расстояний, мм

А

а

б

для работы

от прутка длиной до 6000 мм

от заготовки длиной до 1500 мм

1600 - 6300

8200

5000

1000

2800 - 3800

8000 - 16000

8200

5200

1000

4200 - 5000

20000 - 31500

8200

5200

1500

5500 - 6600

Примечания:

1. Сбор поковок при работе «на провал» может осуществляться:

по варианту 1 - в тару;

по варианту 2 - на пластинчатый транспортер.

2. В случае изготовления поковок из заготовок мерной длины при массовом и крупносерийном производствах вместо нагревательных печей рекомендуется устанавливать индукционные нагреватели.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 10. Схема расположения штамповочных линий на базе винтовых прессов с дугостаторным приводом:

1 - пресс винтовой; 2 - нагревательная установка; 3 - пресс обрезной; 4 - смежное оборудование

Таблица 22

Усилие пресса, кН

Нормы расстояний, мм

А

а

б

в

г

1600 - 2500

4000

4000

2500

3000

4000

4000 - 6300

4000

4500

2800

3000

4000

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 11. Схема расположения участка пневматических молотов с МПЧ до 200 кг:

с фронтом работы от стены (а) и фронтом работы от проезда (б):

1 - молот пневматический ковочный; 2 - печь нагревательная камерная; 3 - смежное оборудование

Таблица 23

МПЧ молота, кг

Нормы расстояний, мм

А

A1

Б

В

Г

Д

Д1

До 160

2700

4700

1500

3000

3500

3700

500

250

2700

5200

1700

3000

3500

3700

500

Примечание: Размер «А» дан при одинаковой отметке заложения подошвы фундамента колонны и фундамента оборудования. В случае разной отметки размер согласовывается с разработчиками строительной части проекта.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 12. Схема расположения участка пневматических молотов с МПЧ 400 - 1050 кг: с фронтом работы от стены (а) и с фронтом работы от проезда (б):

1 - молот пневматический ковочный; 2 - печь нагревательная камерная; 3 - прочее оборудование; 4 - кран консольно-поворотный

Таблица 24

МПЧ молота, кг

Нормы расстояний, мм

А

A1

Б

В

Г

Д1

Д

400

2700

5400

2700

3000

3700

500

4700

1050

3200

6000

4300

3000

3800

1000

6300

Примечания:

1. Размер «А» дан при одинаковой отметке заложения подошвы фундамента колонны и фундамента оборудования. В случае разной отметки размер согласовывается с разработчиками строительной части проекта.

2. Размер «А» и «Б» подлежит уточнению в зависимости от средств подачи заготовок.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 13. Схема расположения участка пневматических молотов с МПЧ 1050 кг с фронтом работы от стены (а) и с фронтом работы от проезда (б):

1 - молот пневматический ковочный; 2 - печь нагревательная камерная; 3 - прочее оборудование; 4 - кран консольно-поворотный; 5 - манипулятор ковочный

Таблица 25

МПЧ молота, кг

Hopмы расстояний, мм

A1

А

Б

В

Д

Г

Д1

1050

8000

3200

4300

3500

9300

6300

1000

Примечание. Размер «А» подлежит уточнению в зависимости от средств передачи заготовок. Размер «A1» дан при одинаковой отметке заложения подошвы фундамента колонны и фундамента оборудования. В случае разной отметки размер согласовывается с разработчиками строительной части проекта.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 14. Схема расположения участка пневматических молотов с МПЧ 160-1050 кг:

1 - молот пневматический ковочный; 2 - печь нагревательная камерная

Таблица 26

МПЧ, кг

160

250

400

1050

Ж, мм

3700

3700

3700

4700*

Б, мм

1500

1700

2700

4300

Примечание. Размер «Ж» дан при одинаковой отметке заложения подошвы фундамента колонны и фундамента оборудования. В случае разной отметки размер согласовывается с разработчиками строительной части проекта.

* При обслуживании молотов с МПЧ 1050 кг ковочными манипуляторами размер «Ж» принимать 9500 мм.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 15. Схема расположения участка ковочных молотов с МПЧ 160 - 5000 кг с нагревательными камерными печами (верхнее и нижнее дымоудаление):

1 - печь нагревательная камерная; 2 - молот ковочный

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 16. Схема расположения участка паровоздушных ковочных молотов с МПЧ 1000 - 5000 кг:

1 - молот паровоздушный ковочный; 2 - печь нагревательная камерная; 3 - шаржир-машина; 4 - манипулятор ковочный.

Таблица 27

МПЧ молота, кг

Нормы расстояний, мм

А

Д

Е

E1

И

Г

Арочный

1000

11000

11000

1800

2000

2500

7300

То же

2000

12500

12000

1800

2000

2500

9000

»

3150

13000

12000

1800

2000

2500

9000

»

5000

15000

14000

1800

2000

2500

9000

Мостовой

3150

13000

12500

1800

2000

2500

9000

То же

5000

15000

14000

1800

2000

2500

9000

Примечания: 1. Размер «Г» дан для однотипного оборудования при одинаковой отметке заглубления фундаментов. В случае разной отметки размер согласовывается с разработчиками строительной части проекта.

2. Размер «Г» подлежит уточнению по габаритам фундаментов молотов.

3. Размер «А» подлежит уточнению в зависимости от средств передачи заготовок.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 17. Схема расположения участка паровоздушных ковочных молотов с МПЧ 1000 - 3150 кг:

1 - молот паровоздушный ковочный; 2 - печь нагревательная камерная, с верхним дымоудалением; 3 - шаржир-машина; 4 - манипулятор ковочный; 5 - тележка передаточная.

Таблица 28

МПЧ молота, кг

Нормы расстояний, мм

А

Б

Д

Арочный

1000

5900-8900

6500

10700

То же

2000

7200-10200

7000

12000

»

3150

8000-11000

7000

12400

Мостовой

3150

8000-11000

8000

12400

Примечание. Размер «А» дан при одинаковой отметке заложения подошвы фундамента колонны и фундамента оборудования. В случае разной отметки размер согласовывается с разработчиками строительной части проекта.

Меньший размер дан при удалении дымовых газов от печей вверх, больший размер - в боров.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 18. Схема расположения участка паровоздушного ковочного молота с МПЧ 5000 кг:

1 - молот паровоздушный, ковочный; 2 - печь нагревательная камерная; 3 - манипулятор ковочный; 4 - шаржир-машина

Таблица 29

МПЧ молота, кг

Норма расстояний, мм

А*

Б

Д

Арочный или мостовой 5000

14200 - 17200

5900

8500

* Меньший размер дан при удалении дымовых газов от печей вверх, больший размер - в боров.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 19. Схема расположения оборудования и инструмента кузнечного участка на одну наковальню

1 - вентилятор; 2 - горн; 3 - стол для инструмента; 4 - бачок с водой; 5 - наковальня; 6 - шкаф для инструмента; 7 - точило; 8 - верстак; 9 - кузнечные тиски; 10 - ящик для угля.

Примечание. Рог наковальни должен находиться слева от кузнеца, стоящего спиной к горну.

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ ПОЛОВ

Таблица 30

Участки, службы, помещения

Воздействия на полы

наибольшая равномерно распределенная нагрузка, кПа

тепловое

воды

минеральных масел и эмульсий

Рекомендуемые требования к покрытию полов

Склады:

металла

200

-

имеется

-

Бетонные плиты по прослойке из цементно-песчаного раствора или монолитный железобетон

механизированный нарезанных заготовок и поковок

100

-

то же

-

То же

немеханизированный нарезанных заготовок и поковок

100

-

»

-

Стальная штампованная перфорированная плитка по прослойке из мелкозернистого бетона

Заготовительные участки

100

-

»

-

То же

Кузнечные участки:

объемной (горячей) штамповки, участки правки, чеканки

100

от тары с поковками нагретыми до температуры - 900 - 1000 °С

имеется

имеется

Чугунная или стальная штампованная перфорированная плитка по прослойке из мелкозернистого бетона

ковки из проката

100

от поковок нагретых до температуры 900 °С

имеется

-

Чугунная перфорированная плитка по прослойке из мелкозернистого бетона

Проезды

100

-

имеется

-

Стальная штампованная перфорированная плитка по прослойке из мелкозернистого бетона

Магистральные проезды

50

-

имеется

-

То же

Склады:

штампов

100

-

Имеется

Имеется

Бетонные плиты по прослойке из цементно-песчаного раствора или монолитный железобетон

запасных частей к оборудованию

100

-

То же

То же

Бетонные плиты по прослойке из цементно-песчаного раствора или монолитный железобетон

готовой продукции участков ковки из проката

100

от поковок, нагретых до температуры 900 °С

»

-

Стальная штампованная перфорированная плитка по прослойке из мелкозернистого бетона

Ремонтные службы

50

-

»

Имеется

Бетонные плиты

Кладовые

-

-

»

То же

То же

Примечания: 1. Сосредоточенные и равномерно распределенные нагрузки от технологического и другого оборудования (кроме оборудования, устанавливаемого на индивидуальные фундаменты), а также от тары, поковок и прочего следует рассматривать в каждом конкретном случае на основании плана расположения оборудования и технологического задания, выдаваемых технологическими отделами строительной организации согласно главе СНиП по определению нагрузок и воздействий, а также по главам СНиП по проектированию полов.

2. Покрытие пола должно быть стойким к воздействию окалины и вибрациям.

9. НОРМЫ РАСХОДА, ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основной материал - металл.

При укрупненных расчетах расход металла (M) следует определять по формуле (11):

(11)

где Пд - программа годового выпуска деталей, изготовляемых из штамповок (поковок), определенная суммированием масс обработанных деталей, которые приводятся в ведомостях маршрутного технологического процесса или указываются на чертежах обработанных деталей, т;

Ки - общий коэффициент использования металла, учитывающий отходы кузнечного производства и отходы при механической обработке штамповок (поковок).

Коэффициент Ки следует определять по формуле (12):

(12)

где Aдет - масса детали, кг;

Aмет - норма расхода металла (прокат), кг.

Средние значения коэффициента (Ки) следует принимать по табл. 31, 32.

Для укрупненных расчетов расход металла (М) без разбивки его на марки и размеры поперечного сечения следует определять также по формуле (13):

(13)

где Ппок - программа годового выпуска штамповок (поковок), т;

Кв.г. - коэффициент выхода годных штамповок (поковок) (коэффициент использования металла в кузнечном производстве).

Коэффициент (Кв.г.) следует определять по формуле (14):

(14)

где Aпок - масса поковок, кг.

Средние значения коэффициента использования металла Кв.г. следует принимать по табл. 31, 32.

Программа годового выпуска штамповок (поковок) при укрупненных расчетах может быть определена по формуле (15):

0266A10296F20727

(15)

При серийном и мелкосерийном производствах данные табл. 31 и 32 следует принимать на 3 - 5 % ниже.

Коэффициент точности штамповки (поковки) Кп следует определять по формуле (16):

(16)

Расход металла на программу годового выпуска (М) при наличии данных по программе годового выпуска деталей, изготовляемых из поковок, следует определять по формуле (17):

0266A10296F20727

(17)

где Ур - отходы металла при резке сортового металла на заготовки мерной длины, которые образуются в результате некратности проката, отрезки дефектных концов и потери на распилку (при разрезке на дисковых пилах);

Уу - отходы металла на угар при нагреве и подогреве заготовок;

Уо - отходы металла при изготовлении штампованных поковок (обсечка, выдра, облой, концевые остатки и наладочный брак);

Ус - отходы металла в виде стружки при механической обработке поковок резанием.

Средние значения отходов металла принимать по табл. 31 - 32.

Средние значения коэффициентов использования металла и отходов для цехов массового и крупносерийного производства, оборудованных КГШП, ГКМ и прочим кузнечным оборудованием с индукционным нагревом заготовок приведены в табл. 31.

Таблица 31

Средняя масса поковок, кг

Коэффициент использования металла, Ки

Коэффициент использования металла в кузнечном производстве, Кв.г.

Коэффициент точности штамповки (поковки), Кп

Отходы от общего расхода металла, %

Ур

Уу

Уо

Ус

До 1,0

0,58

0,82

0,71

2,0

1,0

18,0

21,0

1,1 - 2,5

0,60

0,84

0,72

2,0

1,0

16,0

21,0

2,6 - 5,0

0,63

0,87

0,73

2,0

1,0

13,0

21,0

5,1 - 6,0

0,65

0,88

0,74

2,0

1,0

12,0

20,0

6,1 - 10,0

0,66

0,88

0,75

2,0

1,0

12,0

19,0

10,1 - 16,0

0,67

0,88

0,76

2,0

1,0

12,0

18,0

16,1 - 25,0

0,68

0,88

0,77

2,5

1,0

12,0

16,5

25,1 - 40,0

0,69

0,88

0,78

2,5

1,0

12,0

15,5

Св. 40,0

0,70

0,89

0,79

2,5

1,0

11,0

15,5

Средние значения коэффициентов использования металла и отходов для цехов массового и крупносерийного производства, оборудованных молотами, ГКМ и прочим кузнечным оборудованием с пламенным нагревом заготовок приведены в табл. 32.

Таблица 32

Средняя масса поковок, кг

Коэффициент использования металла, Ки

Коэффициент использования металла в кузнечном производстве, Кв.г.

Коэффициент точности штамповки (поковки), Кп

Отходы от общего расхода металла, %

Ур

Уу

Уо

Ус

До 1,0

0,42

0,73

0,57

2,5

3,0

27,0

25,5

1,1 - 2,5

0,46

0,76

0,61

2,5

3,0

24,0

24,5

2,6 - 5,0

0,50

0,79

0,64

3,0

3,0

21,0

23,0

5,1 - 6,0

0,53

0,81

0,66

3,0

3,0

19,0

22,0

6,1 - 10,0

0,55

0,82

0,67

3,0

3,0

18,0

21,0

10,0 - 16,0

0,56

0,83

0,67

3,0

3,0

17,0

21,0

16,1 - 25,0

0,56

0,83

0,67

3,0

3,0

17,0

21,0

25,1 - 40,0

0,58

0,85

0,68

3,0

3,0

15,0

21,0

Св. 40,0

0,59

0,86

0,68

3,0

3,0

14,0

21,0

При подетальном расчете суммарный годовой расход металла следует определять на основании данных, полученных при разработке 1 ведомостей маршрутного технологического процесса изготовления отдельных поковок с учетом отходов при резке металла на заготовки мерной длины (некратности проката, отрезке дефектных концов, потерь на распиловку).

10. НОРМЫ РАСХОДА, ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Нормы расхода вспомогательных материалов на 1 т выпуска штамповок в зависимости от средней массы приведены в табл. 33.

Таблица 33

Группа материалов

Нормы расхода материалов на 1 т выпуска штамповок в зависимости от средней массы штамповок, кг

до 1,6

1,7 - 4,0

4,1 - 10,0

1. Смазочные и промывочные материалы (керосин, индустриальное масло, солидол и проч.)

5,0

4,5

4,0

2. Химические материалы (кислоты, графит, соль поваренная техническая, щелочи, лаки, краски и проч.)

2,5

2,0

1,5

3. Текстильные и бумажные материалы (ветошь и проч.)

1,0

0,9

0,8

4. Материалы для ремонта нагревательных установок и печей (огнеупорная глина, огнеупорные кирпичи и проч.)

6,0

5,5

5,0

5. Дробь чугунная литая

17,0

15,0

14,0

6. Прочие материалы (кисти, щетки малярные и др.)

3,0

2,7

2,3

Нормы расхода малоценного инструмента и вспомогательных материалов для ковки приведены в табл. 34.

Таблица 34

Вспомогательные материалы

Нормы расхода на 1 т поковок, кг

1. Оснастка (бойки, оправки, осадочные плиты, подкладные кольца, прошивни и пр.)

10,0*

2. Инструмент (топоры, раскатки, обжимки, пробойники, клещи и пр.)

4,0

3. Огнеупорные материалы (кирпич, песок, глина)

30,0

4. Обтирочные материалы (ветошь)

0,5

5. Теплоизоляционные материалы (асбестошнуровой, картон асбестовый, полотно асбестовое)

0,2

6. Смазочные материалы (масла, вазелин)

0,25

7. Краски

0,1

* Нормы расхода приведены для изготовления поковок из углеродистых и низколегированных марок сталей. Для изготовления поковок из высоколегированных и специальных марок сталей нормы расхода увеличиваются в 2 - 3 раза.

Удельный расход кузнечных штампов на 1 т штамповок приведен в табл. 35.

Таблица 35

Средняя масса штамповок, кг

Расход штампов на 1 т штамповок, кг

КГШП

ПШМ

ГКМ

ГВА

РОМ

До 1,0

22/30

25/35

12/13

26/-

-/0,8

1,1 - 1,6

18/26

22/32

11/12

22/-

-/0,8

1,7 - 2,5

15/23

19/28

10/11

18/-

-/0,7

2,6 - 4,0

12,5/19

17/24

9/10,5

15/-

-/0,7

4,1 - 6,0

10,5/15

14/20

7,5/10

-

-/0,7

6,1 - 8,0

9/12

11,5/19

6,5/9

-

-/0,6

8,1 - 10,0

8/11

10,5/18

6/8

-

-/0,6

11,0 - 15,0

-/10

-/17

-/7

-

-/0,6

16,0 - 20,0

-/9,5

-/16

-

-

-/0,5

21,5 - 25,0

-/9

-/15

-

-

-/0,5

26,2 - 30,0

-/8,5

-/14

-

-

-/0,4

31,0 - 35,0

-/8

-/13

-

-

-/0,4

36,0 - 40,0

-

-/13

-

-

-/0,4

Св. 40

-

-/12

-

-

-/0,4

Примечания: 1. В величину расхода штампов на 1 тонну штамповок входит расход ножей (для резки заготовок), ковочных, обрезных, правильных и чеканочных штампов.

2. В таблице дано: в числителе - расходы для цехов массового и крупносерийного производства; в знаменателе - расходы для цехов среднесерийного и мелкосерийного производства.

3. Расход штампов приведен для изготовления штамповок из углеродистых и низколегированных марок сталей. Для изготовления штамповок из высоколегированных и специальных марок сталей расход следует увеличивать в 1,5 раза.

Основной фонд должен состоять из штампов начального фонда и его дублеров. Количество дублеров следует определять по табл. 36.

Таблица 36

Штампы

Количество штампов-дублеров при выпуске штамповок, тыс. шт.

до 20

Св. 20

Заготовительные (ножи)

1

1

Штамповочные

1

2

Обрезные

1

2

Гибочные

-

1

Правочные и чеканочные

-

1

Масса и габариты штампов, пакетов приведены в приложении 3.

Дублеры в стоимость основного фонда не учитывают.

11. НОРМЫ РАСХОДА ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

Укрупненные показатели расхода энергоносителей приведены в табл. 37.

Таблица 37

Наименование данных

Средняя масса поковок (штамповок), кг

до 1

1,1 - 2,5

2,6 - 4

4,1 - 6

6,1 - 10

10,1 - 25

25,1 - 40

Св. 40

Электроэнергия

Расход электроэнергии, потребляемой производственным, вспомогательным и подъемно-транспортным оборудованием (без нагревательных устройств) на 1 т выпуска штамповок, кВт. ч:

для цехов, оборудованных кривошипными горячештамповочными прессами и прочим кузнечным оборудованием

370

280

220

185

150

110

-

-

для цехов, оборудованных штамповочными молотами и прочим кузнечным оборудованием

185

150

120

100

85

70

60

50

Установленная мощность электроприводов технологического (основного и вспомогательного) и подъемно-транспортного оборудования цеха (без нагревательных устройств) на 1 т выпуска штамповок, кВт:

для цехов, оборудованных кривошипными горячештамповочными прессами и прочим кузнечным оборудованием

0,21

0,16

0,13

0,11

0,09

0,08

-

-

для цехов, оборудованных штамповочными молотами и прочим кузнечным оборудованием

0,11

0,09

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

0,03

Расход электроэнергии на нагрев заготовок под штамповку токами повышенной частоты на 1 т выпуска штамповок (по промышленной частоте), кВт. ч

750

700

650

600

560

480

460

440

Установленная мощность, кВт:

индукционных нагревателей на 1 т выпуска штамповок

0,32

0,30

0,28

0,26

0,25

0,24

0,23

0,22

преобразователей токов повышенной частоты (с учетом холодного резерва в 10 - 15 %) на 1 т выпуска штамповок

0,45

0,43

0,40

0,37

0,35

0,33

-

-

Сжатый воздух1)

Расход свободного воздуха (давл. 0,6 МПа) на муфты включения тормоза, прижимы, средства механизации и удаления окалины со штампов на 1 т выпуска штамповок, м3:

для цехов, оборудованных кривошипными горячештамповочными прессами и прочим кузнечным оборудованием

1450

1200

900

700

600

500

-

-

в том числе для сдувки окалины

350

275

180

150

135

120

-

-

для цехов, оборудованных штамповочными молотами и прочим кузнечным оборудованием

1300

1075

775

600

525

450

380

320

в том числе для сдувки окалины

500

400

250

200

175

150

130

110

Расход свободного воздуха (давл. 0,7 - 0,9 МПа) или пара (давл. 0,8 - 0,9 МПа) на 1 т штамповок, изготовляемых на паровоздушных молотах (штамповочных), м3 или кг

4200

3500

3000

2800

2800

2500

2300

2100

Вода производственная2)

Подача воды, м3:

технической умягченной на охлаждение мотор-генераторов и статических преобразователей тока на 1 т выпуска штамповок, нагреваемых токами повышенной частоты

19 - 24

18 - 22

17 - 20

16 - 18

15 - 17

14 - 16

-

-

дистиллированной на внутренний контур статических преобразователей тока на 1 т выпуска штамповок, нагреваемых токами повышенной частоты

20 - 25

19 - 23

18 - 21

17 - 19

16 - 18

15 - 17

-

-

на охлаждение индукторов на 1 т выпуска штамповок, нагреваемых токами повышенной частоты

22 - 26

20 - 24

19 - 23

17 - 21

16 - 20

15 - 19

-

-

Расход воды для охлаждения штамповок, инструмента, муфт и тормозов кривошипных машин и прочего на 1 т штамповок, м3

4

4

4

3

3

3

-

-

Топливо технологическое

Расход топлива условного (294•102 кДж/кг) на 1 т штамповок для нагрева в печах, кг:

перед резкой заготовок

100

100

100

100

100

100

100

100

перед штамповкой:

толкательных и с вращающимся подом

250

250

250

250

250

250

250

250

камерных и конвейерных

350

350

350

350

350

350

350

350

ковкой из проката

400

400

400

400

400

400

400

400

Примечания:

1. Для работы ковочных и штамповочных молотов применяется сжатый воздух не ниже 10 класса загрязненности по составу и содержанию посторонних примесей (ГОСТ 17433-80).

Для сдувки окалины может применяться сжатый воздух 12 класса загрязненности по составу и содержанию посторонних примесей (ГОСТ 17433-80).

Максимальный часовой расход воздуха по цеху в целом принимать на 30 % больше среднечасового расхода.

2. В оборотной системе расход воды равен 10 % от подачи. Меньшие значения подачи охлаждающей воды приведены для массового и крупносерийного производства, большие - для среднесерийного и мелкосерийного производства.

Нормы расхода пара и сжатого воздуха для работы ковочных паровоздушных молотов приведены в табл. 38.

Таблица 38

МПЧ, кг

Расход энергоносителя

средний

наибольший

1000

1050

2100

2000

1540

3080

3150

2000

3970

5000

2550

5100

Примечание. Приведен расход насыщенного пара давлением 0,6 - 0,8 МПа в кг или холодного сжатого воздуха давлением 0,6 - 0,7 МПа в м3 (в свободном состоянии).

Нормы расхода сжатого воздуха (давлением 0,3 - 0,4 МПа, 12 класса загрязненности) для обдувки бойков приведены в табл. 39.

Таблица 39

Оборудование

Диаметр сопла, мм

Расход свободного воздуха, м3

средний

наибольший

Молот ковочный МПЧ, кг:

до 1000

3

5

25

св. 1000

5

12

60

12. ОРГАНИЗАЦИЯ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ РАБОТ

Цеховые склады металлов, заготовок, штамповок, поковок и штампов, а также кладовые и другие вспомогательные помещения должны размещаться в непосредственной близости к соответствующим участкам производства.

Для хранения и транспортирования заготовок, штамповок и поковок применяют единую по заводу оборотную тару унифицированных размеров.

Тару выбирают с учетом:

габаритных размеров, массы и конфигурации хранимых заготовок и поковок;

способа хранения, высоты складирования и характеристики подъемно-транспортного оборудования, применяемого для перемещения и складирования тары;

обеспечения комплексной механизации и автоматизации транспортно-складских работ.

Хранение грузов на складе организуют:

в стеллажах различного типа (полочных, консольных, клеточных, элеваторных и пр.);

в штабелях (в 3 - 4 яруса);

на грузонесущих и толкающих конвейерах.

Выбор способа хранения определяют объемами и спецификой производства, характером деталей и т.п. При этом объем складского помещения должен быть использован максимально.

Для механизации складирования тарно-штучных грузов применяют подъемно-транспортное оборудование, приведенное в табл. 40.

Таблица 40

Склады

Подъемно-транспортное оборудование для обслуживания складов

Примечание

Металла

Краны мостовые электрические крюковые, оборудованные спец. захватами, магнитные

Один кран на 50 - 70 м длины пролета

Краны-штабелеры для длинномерных грузов

Электропогрузчики

Заготовок

Краны-штабелеры мостовые и стеллажные

Электропогрузчики

Поковок

Краны-штабелеры мостовые и стеллажные

Непрерывный транспорт применяется в массовом производстве, когда склад поковок расположен в отд. здании

Электропогрузчики

Штампов

Краны мостовые электрические

Краны-штабелеры мостовые и стеллажные

Электропогрузчики

Нормы запаса хранения на цеховых складах приведены в табл. 41.

Таблица 41

Склады

Материал

Способы хранения

Нормы запаса хранения, календарные дни

тип производства

массовое

крупносерийное

среднесерийное, единичное и мелкосерийное

Металла (цеховой)

Сортовой и фасонный прокат

Стеллаж стоечный Стеллаж елочный Штабель

2

2

3

Заготовок

Заготовки мерной длины из сортового и профильного проката

Хранение в таре в стеллажах полочных, ячеечных или в штабелях

4

5

8

Промежуточный склад заготовок

Заготовки мерной длины из сортового и профильного проката

Хранение в таре в штабеле в один ярус

0,5

1

5

Промежуточный склад

Полуфабрикат поковок

Хранение в таре в стеллажах или штабеле

2

2

5

Промежуточный склад поковок перед термообработкой

Полуфабрикат поковок

В таре в стеллажах полочных или в штабелях

2

2

5

Промежуточный склад поковок перед правкой и чеканкой

Полуфабрикат поковок

Хранение в таре в один ярус

1

1

2

Склад готовой продукции

Мелкие и средние

Хранение в таре в стеллажах или штабелях

10

12

15

Крупные

В штабеле

-

-

10

Штампы:

Склад штампов

Мелкие

На поддонах в стеллажах полочных

-

-

-

Средние

На полу в штабеле

-

-

-

Крупные

То же в 2 - 3 яруса

Склад запасных частей к оборудованию

Средние

Стеллаж полочный в 3 - 4 яруса

-

-

-

Склад огнеупоров и вспомогательных материалов

Кирпичи, ветошь, смазочные материалы

В контейнерах

-

-

-

Склад оснастки и инструмента

Бойки, оправки, подкладные кольца, плиты, топоры и т.д.

На полу в один ряд

-

-

-

Примечание. Расчет площадей складов производить по нормам технологического проектирования общезаводских складов

13. ВЫБОР И РАЗМЕЩЕНИЕ СИСТЕМ УБОРКИ ОТХОДОВ

Наиболее распространенной и универсальной системой уборки отходов является сбор их в унифицированную или специальную тару, которую вывозят из цеха напольным колесным транспортом на заводские склады отходов.

Площадка для сбора отходов должна находиться у железнодорожных или автомобильных ворот в зоне работы мостового крана.

По мере подачи железнодорожных платформ или автотранспорта отходы вывозятся в скрапоразделочный цех или на общезаводской пункт переработки металлоотходов.

Для цехов с большим объемом производства и малым количеством марок групп сталей для уборки облоя рекомендуется применять систему пластинчатых конвейеров, расположенных в траншее (подземная система). Подземная система уборки облоя может быть применена в цехах с поперечным расположением оборудования в пролетах, когда обрезные прессы расположены по одной линии и установлены на траншейном фундаменте. В этом случае траншея фундаментов обрезных прессов используется для размещения пластинчатых конвейеров.

Ширина траншеи позволяет установку не более 2-х пластинчатых конвейеров. В том случае, когда в облой идет только одна марка стали или стали одной группы в соответствии с ГОСТ 2787-75 достаточно установки одного пластинчатого транспортера.

Когда облой состоит из нескольких групп различных сталей, принимают два пластинчатых транспортера для двух групп сталей с наибольшим годовым количеством облоя. Облой остальных сталей и групп следует собирать в тару и вывозить колесным транспортом. Схема расположения пластинчатых конвейеров для уборки облоя в тоннеле приведена на рис. 20.

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 20. Схема расположения пластинчатых конвейеров для уборки облоя в тоннеле

Системой конвейеров облой транспортируется на склад металлоотходов, где он ссыпается в бункеры, количество которых определяется количеством групп применяемых сталей.

Склад металлоотходов может быть размещен в кузнечно-прессовом цехе либо организован заводской склад металлоотходов с эстакадой для отгрузки облоя непосредственно в железнодорожные вагоны или автомобильный транспорт.

14. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Необходимо применять следующие средства механизации и автоматизации:

Объемная (горячая) штамповка:

для нагрева заготовок;

автоматические бункеры - питатели;

механизмы для выдачи нагретых заготовок на штамп или в первый ручей штампа;

приборы для автоматического регулирования режима температур в печах и индивидуальных нагревателях;

для штамповочных операций и контроля;

перекладчики;

кантователи;

поворотные механизмы;

промышленные роботы;

роботизированные технологические комплексы;

устройства для нанесения технологической смазки штампов;

механизмы автоматического сбрасывания поковок и облоя;

приборы для автоматической дефектоскопии;

автоматические счетчики поковок;

средства механизации для вспомогательных работ.

Передвижные приспособления с приводным рольгангом для установки штампов на прессы и молоты.

Машины для забивки клиньев крепления штампов молотов.

Передачу поковок на термообработку должны осуществлять напольным транспортом в таре и подвесными конвейерами.

Уборку облоя от штамповочного оборудования следует производить подпольными конвейерами и напольным транспортом. Передача штамповок (поковок) на правку, чеканку, очистку и их отправка на склад осуществляется напольным транспортом в таре и подвесными конвейерами. Механизация технологического процесса объемной (горячей) штамповки осуществляется:

механизацией межоперационных передач заготовок, полуфабрикатов и поковок;

механизацией приемов, связанных с деформированием заготовки;

созданием поточных механизированных линий с непрерывным процессом поковок.

Ведущим оборудованием, по производительности труда которого устанавливают ритм во всех звеньях автоматизированного комплекса, является кузнечное формообразующее оборудование.

Для загрузки заготовок в печь и передачи нагретых заготовок от печи к ковочному оборудованию следует применять консольно-поворотные краны, манипуляторы грузоподъемностью 0,15 - 0,5 т и шаржир-машины грузоподъемностью 0,5 - 10,0 т.

Для манипулирования заготовками во время ковки следует применять ковочные манипуляторы грузоподъемностью от 0,63 до 2,0 т.

15. ПОЖАРО- И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

При проектировании кузнечно-прессовых цехов в части обеспечения их пожаро- и взрывобезопасности следует руководствоваться соответствующими требованиями строительных норм и правил, других нормативных документов.

Категории основных и вспомогательных помещений кузнечно-прессовых цехов по взрывопожарной и пожарной опасности надлежит принимать по отраслевым нормам технологического проектирования или специальным перечням, устанавливающим их категории.

Классы взрывоопасных и пожароопасных зон необходимо устанавливать в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

Устройство автоматических установок пожаротушения или пожарной сигнализации в цехах следует предусматривать по специальным перечням помещений, цехов и участков, подлежащих оборудованию указанными средствами, согласованным с Главным управлением пожарной охраны МВД РФ.

Применение других неавтоматических, стационарных или передвижных средств для пожаротушения, огнетушителей и противопожарного инвентаря должно определяться в соответствии с Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий. В качестве средства для извещения о пожаре в помещениях, не подлежащих оборудованию автоматическими установками пожаротушения и сигнализации, следует применять электрическую кнопочную пожарную сигнализацию или использовать для этой цели телефоны внутриобъектовой и городской сети, обеспечивающие прямую связь с пожарной охраной.

16. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ОХРАНА ТРУДА

При проектировании кузнечно-прессовых цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования, относящимися к вопросам техники безопасности, производственной санитарии и охраны труда.

Требования к отделке помещений цехов

Отделка помещений должна осуществляться на основе общего архитектурно-композиционного решения интерьера с учетом физического воздействия цвета и способствовать улучшению гигиенических условий труда в производственных помещениях, снижению утомляемости, повышений производительности труда, обеспечению безопасности производственных процессов, а также способствовать улучшению освещения помещений и повышению эстетического уровня промышленных предприятий.

При цветовом решении производственных помещений надлежит применять наиболее эффективные строительные, отделочные и лакокрасочные материалы с учетом технологических требований, условий эксплуатации и экономической целесообразности.

Сигнально-предупреждающую окраску элементов строительных конструкций, представляющих опасность аварий и несчастных случаев, опасных элементов производственного оборудования и внутрицехового транспорта, устройств и средств пожаротушения и обеспечения безопасности, а также цветовое решение производственных знаков безопасности надлежит выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

Опознавательную окраску трубопроводов надлежит выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69 по окраске, предупреждающим знаком и маркировочным щитком для трубопроводов промышленных предприятий.

Отделка помещений должна осуществляться в соответствии с указаниями по строительному проектированию.

17. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ К ПОМЕЩЕНИЮ И ОБОРУДОВАНИЮ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

Кузнечно-прессовые цехи необходимо размещать в одноэтажных зданиях.

Кузнечное производство следует относить к производству с избытками тепла (более 84 кДж/м3/ч) и, как правило, размещать у наружных стен здания.

Если по условиям технологии указанные помещения или участки не могут быть размещены у наружных стен здания, то допускается принимать иное размещение, но с обязательным обеспечением для них притока наружного воздуха с помощью системы вентиляции.

Окна нагревательных печей должны быть оборудованы специальными вытяжными зонтами.

Работы, осуществляемые в кузнечных цехах, относятся к категории тяжелых работ - 3 и к работам средней тяжести - 2б (ГОСТ 12.1.005-76, приложение 2).

18. ЗАЩИТА ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ

На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах в производственных помещениях (цехах), на территориях предприятия и жилой застройки уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА, не должны превышать допустимых значений по санитарным нормам 3223-85 и 3077-84.

Защиту от шума, воздействующего на человека на рабочих метах и в рабочих зонах следует осуществлять комплексом мер, включающим:

технические средства борьбы с шумом (уменьшение шума оборудования в источнике - тщательная статическая и динамическая балансировка движущихся деталей, применение принудительной смазки трущихся поверхностей в сочленениях и др.);

замену шумного оборудования малошумным;

установку глушителей шума на выхлопе воздуха из муфт прессов, выхлопных труб молотов и пневмоприспособлений оборудования, использующего сжатый воздух, а также на пневмошлангах сжатого воздуха, используемого для удаления мелких деталей из рабочей зоны пресса;

нанесение на металлические поверхности вибропоглощающих покрытий;

строительно-акустические мероприятия в соответствии с требованиями главы СНиП;

средства индивидуальной защиты от шума по ГОСТ 12.4.051-87;

организационные мероприятия (сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

Шумовые характеристики кузнечно-прессового оборудования должны отвечать требованиям ГОСТ 23941-79 и определяются по «Каталогу шумовых характеристик технологического оборудования».

На постоянных рабочих местах в кузнечно-прессовых цехах среднеквадратичные значения виброскорости, м/с (или уровни виброскорости, дБ, в октавных полосах частот) общей и локальной вибрации не должны превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.012-90.

В целях защиты людей от общей и локальной вибрации в проектах следует предусматривать применение:

вибробезопасных машин и оборудования;

средств виброзащиты, снижающих вибрацию на путях ее распространения, в соответствии с рекомендациями руководства по проектированию виброизоляции;

проектных решений технологических процессов и цехов в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию фундаментов машин с динамическими нагрузками;

средств индивидуальной защиты от вибрации по ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.024-76*);

организационных мероприятий (улучшение организации рабочих мест, качества используемого виброопасного инструмента и оборудования, улучшение санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического обслуживания рабочих).

19. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

19.1. Водоснабжение, канализация, охрана водного бассейна

Вода, потребляемая в кузнечно-прессовых цехах на технологические нужды, используется на охлаждение оборудования. Водоснабжение осуществляется раздельными системами:

Система 1 - техническая вода без специальных требований, ограничения только по коррозионно-накипным параметрам;

Система 2 - умягченная вода;

Система 3 - дистиллированная вода.

В результате технологических процессов образуются следующие виды стоков:

«а» - отработанная нагретая вода 1 системы без загрязнений;

«б» - отработанная нагретая вода 1 системы загрязненная маслами, взвешенными веществами;

«в» - нагретая вода 2 системы умягченная;

«г» - нагретая вода 3 системы дистиллированная.

Состав и концентрация загрязнений в сточных водах приведены в табл. 42.

Таблица 42

Показатели загрязнений сточных вод

Количество

Качество

«а»

Температура, °С

30 - 40

техническая

«б»

Температура, °С

30 - 40

техническая

Окалина, взвеси, г/л

1 - 6

Масла, мг/л

до 10

«в»

Температура, °С

45 - 55

умягченная

«г»

Температура, °С

45 - 55

дистиллированная

В целях охраны водных ресурсов, экономного использования воды, ликвидации загрязнения водоемов от сбрасываемых стоков следует предусматривать оборотные системы водоснабжения.

Качество потребляемой для охлаждения оборудования воды и отработанных сточных вод указано в табл. 43.

Таблица 43

Оборудование

Средний часовой расход, м3

Назначение воды

Наименование воды

потребляемой

сточной

Кривошипные горячештамповочные прессы и прочие кривошипные машины

0,5 - 4,0

Охлаждение инструмента

1

б

Охлаждение муфты, тормоза

1

а

Нагреватель индукционный

15 - 30

Охлаждение индуктора

2

в

Преобразователь токов повышенной частоты

10 - 25

Охлаждение электрооборудования

3

в, г

Печь:

для подогрева штанг

15 - 30

Охлаждение направляющих

1

б

нагревательная камерная

0,2 - 1,0

Охлаждение гарнитуры

1

б

нагревательная полуметодическая и кольцевая

1,0 - 6,0

То же

1

б

нагревательная щелевая

1,0 - 4,0

Водяная завеса

1

б

горизонтально-ковочная машина

3,0 - 6,0

Охлаждение инструмента

1

б

19.2. Отопление, вентиляция, охрана воздушного бассейна

Метеорологические условия в помещении цеха и на рабочих местах следует принимать по действующим нормам и стандартам.

Системы отопления и вентиляции следует проектировать согласно действующим санитарным нормам и правилам.

На постоянных рабочих местах или участках, подверженных тепловому облучению, следует предусматривать воздушное душирование:

при интенсивности теплового излучения у нагревательных печей, прессов, молотов - 5000 - 7600 кДж/м2·ч;

при интенсивности теплового излучения у мест складирования изделий после штамповки и пультов управления в кабинах крановщиков - 1260 - 5000 кДж/м2·ч.

Оборудование, требующее устройства местного отсоса, приведено в табл. 44.

Таблица 44

Оборудование

Тип местного отсоса

Вредные выделения, удаляемые местными отсосами

Кривошипный горячештамповочный пресс

Укрытие рабочего проема (с противоположной от рабочего места стороны)

Пары масла, графит, пары воды

Печь:

для подогрева штанг перед резкой (газовая)

Зонт

Оксиды углерода и азота

нагревательная для нагрева заготовок (газовая, мазутная)

Зонт

Оксиды углерода, азота, серы, твердые частицы

Точильно-шлифовальный станок

Укрытие абразивного круга

Абразивная и металлическая пыль

Удельные выбросы вредных веществ, образующихся при сжигании различных видов топлива следует определять в соответствии с «Методикой определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения», утвержденной Минавтосельхозмашем, протоколом № 1 от 6.12.91 и согласованной с ВНИИ охраны природы Госкомприроды СССР от 19.11.81, письмо № 848/33.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

справочное

Примерное распределение условной общей площади цеха (без участков термообработки, очистки поковок от окалины, складов металла и поковок), %

Службы цеха

Процентное распределение условной общей площади при средней массе, кг

до 2,0

св. 2,0

Участок:

заготовительный (со складом заготовок)

13

15

штамповочный

53

46

Участок правки, чеканки и СТК

10,5

9,5

Станция преобразователей токов повышенной частоты

10,5

12,5

Вспомогательные службы

13

17

Итого

100

100

Примечание.

При малоотходной технологии и безоблойной штамповке, требующих дополнительных операций (правка исходного проката, снятие обезуглероженного слоя, нанесение смазки и т.п.) площадь заготовительного участка должна быть увеличена в каждом конкретном случае.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Примерное распределение общей площади цеха для массового и крупносерийного производств (по цеху в целом)

Службы цеха

Занимаемая площадь, % от общей площади цеха

универсальные цехи

Специализированные цехи

автоматизированные цехи

Производственные участки

45

50

35

Склады

28

23

35

Вспомогательные службы

7

7

7

Помещение установок приточно-вытяжной вентиляции

10

10

8

Станция преобразователей токов повышенной частоты

7

7

10

Трансформаторные подстанции и энергетические вводы

3

3

4

Итого

100

100

100

Приложение 3

Справочное

Массы и габариты штампов, пакетов

Оборудование

Усилие, кН или МПЧ, кг

Штампы, пакеты в сборе

Габариты, мм

средняя масса, кг

максимальная масса, кг

КГШП

6300

750•630•574

1220

-

10000

750•710•570

1625

-

16000

1040•900•666

2437

-

25000

1200•1120•900

6280

-

40000

1600•1600•1010

12400

-

63000

2000•1800•1160

19910

-

ПМШ

630

350•350•325

250

400

1000

420•420•375

400

700

2000

400•560•460

800

1400

3150

500•500•567

1110

2200

5000

600•600•630

1780

3500

10000

900•960•722

5575

7000

16000

1000•1200•785

7400

11600

25000

1300•1200•930

11380

17000

ГКМ (блоки пуансонов)

2500

500•100•450

175

-

4000

580•130•560

262

-

6300

690•160•680

428

-

8000

760•200•750

625

-

12500

880•230•920

1000

-

20000

1036•260•1130

2231

-

31500

1586•3000•1450

4700

-

ГКМ (блоки вставок)

2500

280•280•380

250

-

4000

360•320•480

448

-

6300

500•400•590

800

-

8000

500•440•660

1280

-

12500

630•520•820

2030

-

20000

850•640•1030

4020

-

31500

1020•780•1300

7240

-

Пресс кривошипный обрезной

1600

410•500•420

330

-

2000

365•500•390

509

-

2500

820•460•450

695

-

4000

770•635•530

830

-

6300

820•800•560

1000

-

10000

1200•600•525

1380

-

Пресс чеканочный

4000

280•320•290

130

-

6300

400•450•330

270

-

8000

400•450•350

290

-

10000

400•450•375

335

-

12500

560•560•400

550

-

16000

630•710•425

877

-

Пресс фрикционный

2500

500•500•344

424

-

4000

560•630•410

770

-

6300

630•710•430

1081

-

Ножницы кривошипные

3150

48•260•141

22

-

4000

60•398•232

60

-

5000

60•418•215

82

-

6300

52•457•280

88

-

10000

80•390•260

110

-

16000

77•349•215

70 (570)*

-

Вальцы ковочные

500

Номинальный диаметр штампов - 320 мм

50

-

Примечание. Для кривошипных ножниц приведены габариты ножа (верхнего и нижнего)

* С учетом державок (верхней и нижней)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

Характеристика поковок для выбора оборудования

Тип оборудования

Усилие, кН или МПЧ, кг

Максимальная масса поковок, кг

Максимальное сечение заготовок (диаметр или сторона квадрата), мм

фасонных

гладких валов

Молот:

пневматический

50

1,5

6

30

75

160

4

15

60

250

8

35

75

400

18

60

100

750

40

140

135

1000

70

250

160

паровоздушный ковочный

2000

180

500

225

3150

320

750

275

5000

700

1500

350

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ГРУППЫ СЛОЖНОСТИ ПОКОВОК

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

Рис. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

Средняя часовая производительность ковочных молотов

Группа сложности поковок

Масса падающих частей молота, т

0,05 - 0,075

0,15

0,25

0,4

0,75

1,0

2,0

3,15

5,0

часовая производительность молота, кг

I

60

120

239

419

770

1050

1750

2450

3500

II

22

44

88

154

440

600

1000

1400

2000

III

17

34

68

119

308

420

700

980

1400

IV

14

28

56

98

264

360

600

840

1200

V

12

20

40

70

220

300

500

700

1000

VI

9

14

28

49

198

270

450

630

900

VII

7

12

24

42

182

248

414

580

825

VIII

5

10

20

35

132

180

300

420

600

IX

3

6

12

21

70

96

160

224

320

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

Ориентировочные размеры площадей пода пламенных нагревательных печей

Оборудование

Усилие, кН или МПЧ, кг

Часовая производительность ковочного оборудования, кг/ч

Количество

Средний съем с 1 м2 площади пода печи, кг/ч

Потребное количество площадей пода нагревательных печей, м2

Нагревательные печи

Примечание

нагревов и подогревов

нагреваемого металла, кг/ч

характеристика

размеры пода печи, м

количество, ед.

общая площадь, м2

Молот пневматический ковочный

до 160

20

1

23

150

0,2

Печь камерная со стационарным подом

0,6•0,6

1

0,36

Для данного оборудования можно применять эл. печь типа СH3

То же

250

40

1

46

150

0,3

То же

0,6•0,6

1

0,36

То же

»

400

70

1

80

150

0,5

»

0,9•0,7

1

0,63

»

»

1050

300

1,2

400

150

2,7

»

2,0•1,6

1

3,2

»

Молот паровоздушный ковочный

1000

300

1,2

400

150

2,7

»

2,0•1,6

1

3,2

»

То же

2000

500

1,5

830

150

5,5

»

2,0•1,6

2

6,4

»

»

3150

700

1,8

1600

150

11

»

2,0•1,6

2

12,0

»

»

5000

1000

2,2

2550

150

17

»

3,0•3,0

2

18,0

»

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

Оптимальные мощности и технико-экономические показатели кузнечно-прессовых цехов

Масса, кг

Серийность производства

Мощность, тыс. т

Показатели производства

средняя

максимальная

трудоемкость 1 т, чел. ч

выпуск на 1 рабочего, т

выпуск на 1 работающего, т

до 0,4

6,3

Массовое и крупносерийное производство

30

13,0

65

55

от 0,4 до 1,0

10,0

То же

50

11,5

75

60

от 1,0 до 2,5

16,0

»

60

8,5

100

80

от 2,5 до 4,0

25,0

»

75

7,0

120

100

от 4,0 до 6,3

63,0

»

100

5,5

155

120

от 6,3 до 10,0

100,0

»

120

5,0

170

130

от 10,0 до 16,0

400,0

»

150

4,5

190

150

св. 16,0

св. 400,0

»

150

4,0

210

170

до 0,4

6,3

Среднесерийное и мелкосерийное производство

50

15,5

50

40

от 0,4 до 1,0

10,0

То же

60

14,0

55

45

от 1,0 до 2,5

16,0

»

75

11,0

75

60

от 2,5 до 4,0

25,0

»

100

9,0

95

75

от 4,0 до 6,3

63,0

»

100

7,5

115

95

от 6,3 до 10,0

100,0

»

120

6,0

135

105

от 10,0 до 16,0

400,0

»

150

5,5

145

115

св. 16,0

св. 400,0

»

150

5,0

160

130

Примечание. Показатели с учетом рабочих ремонтных и штампово-инструментальных служб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Обязательное

Минимально допустимые мощности и технико-экономические показатели кузнечно-прессовых цехов

Масса, кг

Серийность производства

Мощность, тыс. т

Показатели производства

средняя

максимальная

трудоемкость 1 т, чел. ч

выпуск на 1 рабочего, т

выпуск на 1 pаботающего, т

до 0,4

6,3

Массовое и крупносерийное производство

10

16,0

55

45

от 0,4 до 1,0

10,0

То же

15

14,5

60

50

от 0,1 до 2,5

16,0

»

20

11,0

80

65

от 2,5 до 4,0

25,0

»

25

9,0

90

75

от 4,0 до 6,3

63,0

»

30

7,5

110

90

от 6,3 до 10,0

100,0

»

40

6,5

130

105

от 10,0 до 16,0

400,0

»

50

6,0

140

115

св. 16,0

св. 400,0

»

50

5,5

150

125

до 0,4

6,3

Среднесерийное и мелкосерийное производство

15

18,0

45

35

от 0,4 до 1,0

10,0

То же

20

16,5

50

40

от 1,0 до 2,5

16,0

»

25

13,0

65

50

от 2,5 до 4,0

25,0

»

30

11,0

75

60

от 4,0 до 6,3

63,0

»

35

9,0

90

70

от 6,3 до 10,0

100,0

»

40

8,0

105

85

от 10,0 до 16,0

400,0

»

50

7,5

120

95

св. 16,0

св. 400,0

»

50

7,0

125

100

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

Пример расчета количества формообразующего оборудования и определения коэффициента загрузки

Данные

Наименование и мощность оборудования

Примечание

№ детали

Программа годового выпуска, тыс. шт.

КГШП

10000 кН

40000 кН

производительность, шт/ч

Загрузка на годовую программу, ч

1.

Производительность в час

2.

3.

1. Суммарная годовая загрузка оборудования, ч

C1

С2

2. Время на наладку, ч

Время на наладку принимать по табл. 2

Расчетная загрузка оборудования, ч

(п. 1 + п. 2)

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования

3900

3600

Расчетное количество оборудования, ед.

Принятое* количество оборудования, ед.

Hп1

Hп2

Коэффициент загрузки оборудования

*Округленное до целого числа расчетное количество оборудования

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Рекомендуемое

Пример расчета трудоемкости и количества основных рабочих

Данные

Наименование и мощность оборудования

Примечание

КГШП

10000 кН

40000 кН

1. Расчетная загрузка оборудования, ч

2. Состав бригады, чел.

3

4

Принимать по табл. 4

3. Трудоемкость годовой программы, чел. ч

Определяется умножением п. 1 на п. II

4. Эффективный годовой фонд работы рабочего, ч

1730

1730

5. Расчетное количество основных рабочих, чел.

Определяется делением п. III на п. IV

6. Принятое количество основных рабочих, чел.

Aпр1*

Aпр2*

*Округленное до целого числа расчетное количество основных рабочих

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 1

2. Расчет количества оборудования. 2

3. Расчет трудоемкости и количества основных рабочих. 4

4. Определение состава и количества работающих в кузнечных цехах. 8

4.1. Определение состава вспомогательных рабочих. 8

4.2. Распределение работающих по сменам и соотношение мужчин и женщин в общем количестве работающих. 11

5. Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов. 12

6. Коэффициент сменности рабочих. 12

7. Объемно-планировочные решения. 12

7.1. Определение площадей кузнечно-прессового цеха. 12

7.2. Основные параметры зданий. 12

7.3. Нормы расстояний между оборудованием и строительными элементами зданий. 15

8. Технологические требования к покрытиям полов. 27

9. Нормы расхода, требования к параметрам и качеству основных материалов. 28

10. Нормы расхода, требования к параметрам и качеству вспомогательных материалов. 30

11. Нормы расхода энергоносителей. 32

12. Организация цеховых складов, механизация и автоматизация транспортно-складских работ. 34

13. Выбор и размещение систем уборки отходов. 35

14. Механизация и автоматизация технологических процессов. 37

15. Пожаро- и взрывобезопасность. 37

16. Техника безопасности, производственная санитария и охрана труда. 38

17. Основные требования технологических процессов к помещению и оборудованию кузнечно-прессовых цехов (участков) 38

18. Защита от шума и вибрации. 39

19. Охрана окружающей среды.. 39

19.1. Водоснабжение, канализация, охрана водного бассейна. 39

19.2. Отопление, вентиляция, охрана воздушного бассейна. 40

Приложение 1 Примерное распределение условной общей площади цеха (без участков термообработки, очистки поковок от окалины, складов металла и поковок) 41

Приложение 2 Примерное распределение общей площади цеха для массового и крупносерийного производств (по цеху в целом) 41

Приложение 3 Массы и габариты штампов, пакетов. 42

Приложение 4 Характеристика поковок для выбора оборудования. 43

Приложение 5 Группы сложности поковок. 44

Приложение 6 Средняя часовая производительность ковочных молотов. 44

Приложение 7 Ориентировочные размеры площадей пода пламенных нагревательных печей. 45

Приложение 8 Оптимальные мощности и технико-экономические показатели кузнечно-прессовых цехов. 46

Приложение 9 Минимально допустимые мощности и технико-экономические показатели кузнечно-прессовых цехов. 46

Приложение 10 Пример расчета количества формообразующего оборудования и определения коэффициента загрузки. 47

Приложение 11 Пример расчета трудоемкости и количества основных рабочих. 47




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика