doc_act

Р 8-76НИИЖБ Рекомендации по ультразвуковому контролю сварных соединений арматуры железобетонных конструкций

Реклама

  Скачать документ



Научно-исследовательский
институт бетона и
железобетона

Госстроя СССР

Московское
высшее техническое училище
им. Н.Э. Баумана

Минвуза СССР



Реклама

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Р-8-76

НИИБ



Реклама

Утверждены директором НИИЖБ и ректором МВТУ
им. Н.Э. Баумана 18 февраля 1976 г.

Москва - 1976



Реклама

Рекомендации содержат основные положения по ультразвуковому контролю (УЗК) стыковых соединений стержней железобетонных конструкций, выполненных ванной сваркой по ГОСТ 14098-68 «Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка. Основные типы и конструктивные элементы».

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников служб контроля качества.

Табл. 2, рис. 7.

ПРЕДИСЛОВИЕ



Реклама

Настоящие Рекомендации регламентируют правила и методы неразрушающего ультразвукового контроля качества стыковых соединений арматурных стержней железобетонных конструкций, выполненных ванной сваркой.

Ультразвуковой контроль позволяет выявить дефекты сварки в виде трещин, непроваров, пор и шлаковых включений. УЗК обладает высокой достоверностью, оперативен, высокопроизводителен, дешев, безопасен, позволяет осуществить 100 %-ный контроль. Применение этого метода контроля способствует повышению качества сварки, надежности и долговечности конструкции сборного и монолитного железобетона.

Рекомендации разработаны Московским высшим техническим училищем им. Н.Э. Баумана Минвуза СССР (д-р техн. наук В.Н. Волченко, канд. техн. наук Н.П. Алешин, инж. А.К. Вощанов) и Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н.М. Мулин, И.Е. Евгеньев, А.М. Фридман, инж. Г.Г. Гурова).

Все замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-ая Институтская ул., д. 6.



Реклама

Дирекция НИИЖБ

Госстроя СССР

Ректорат МВТУ им. Баумана

Минвуза СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяется на ультразвуковой контроль сварных соединений стержней, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах (типов ВО-Б, ВП-Г, ВП-В, BM-1) диаметром 20 - 40 мм из сталей классов А-II и А-III, конструктивные элементы которых соответствует ГОСТ 14098-68. Соединения, выполненные ванно-шовной сваркой, ультразвуковому контролю не подлежит.



Реклама

Примечание: Контролю подлежат соединения стержней одинакового или разных диаметров с разницей не более двух номеров, например O 28 ? O 36.

1.2. Ультразвуковой дефектоскопией следует контролировать не менее 25 % всех сварных соединений, предусмотренных п. 1.1. Объем контроля может быть увеличен до 100 % по требованию проектной организации.

1.3 Настоящие Рекомендации не предусматривают:

а) определения характера дефекта

б) определения площади дефектов



Реклама

в) определения координат расположения дефектов.

1.4 Достоверность результатов контроля в сравнении с механическими испытаниями достигает 85 %.

1.5 К ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений стержней допускаются операторы, прошедшие специальную подготовку по программе, утвержденной МВТУ им. Баумана и НИИЖБ Госстроя СССР и имеющие соответствующее удостоверение или заменяющий его документ.

1.6 Проверка квалификации операторов по ультразвуковому контролю проводится путем сопоставления данных этого контроля и механических испытаний. Для этого ежеквартально сваривают по 5 контрольных образцов, аналогичных применяемой в натуральных конструкциях. Контрольные образцы подвергаются ультразвуковому контролю и обязательным последующим механическим испытаниям.

1.7 Ультразвуковой контроль производится в диапазоне температур, указанных в паспортных данных используемого дефектоскопа (для ДУК-66П от минус 10 °С до плюс 40 °С).



Реклама

Примечание:

а) при температуре окружающей среди ниже минус 10 °С дефектоскоп должен быть снабжен местным подогревом или упаковав в теплом чехле;

б) осуществлять ультразвуковой контроль при температуре окружающей среды ниже минус 30 °С запрещается;

в) при температуре окружающей среды ниже минус 5 °С необходимо обеспечить помещение для обогрева операторов.

2. ПРИНЦИП И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Ультразвуковой контроль производится импульсным дефектоскопом ДУК-66П с питанием от внешней сети или аккумуляторных батарей. Допускается применение других дефектоскопов, имеющих калиброванный аттенюатор и обеспечивающих работу по раздельной схеме.

2.2. Для ультразвукового контроля применяют наклонные искатели, рассчитанные на частоту 2,5 МГц, угол 50°*). Контактная поверхность искателя притирается по диаметру стержня путем продольных перемещений его по стержню, обернутому наждачной бумагой. В механическом устройстве (МУВ) искатель крепится через специальное отверстие (рис. 3), обеспечивающее его самоустановку.

_____________

* При ультразвуковом контроле стыковых соединений стержней диаметрами 20 - 25 мм угол приемы искателя должен составлять 53°.

2.3. Искатели устанавливаются в механическое устройство ИУВ (рис. 1), которое позволяет:

а) осуществлять контроль в диапазоне диаметров свариваемых стержней, указанном в п. 1.1;

б) изменять расстояние между искателями (п. 3.3.б);

в) устанавливать искатели на контролируемое соединение центрировано относительно друг друга и стержней (п. 3.3.а);

г) обеспечивать постоянное, не зависимое от оператора усилие прижатия искателей к стержням.

Примечание: устройство с искателями можно перемещать вокруг стержня и вдоль его оси.

Р 8-76НИИЖБ Рекомендации по ультразвуковому контролю сварных соединений арматуры железобетонных конструкций

Рис. 1. Механическое устройство для установки искателей на контролируемое сварное соединение

2.4. Ультразвуковой контроль проводится по теневой схеме (рис. 2). Признаком наличия в сварном соединении дефекта является уменьшение амплитуды сигнала, прошедшего через дефектное сварное соединение по сравнению с амплитудой опорного сигнала, полученного на тест-образце.

2.5. В качестве тест-образцов применятся бездефектные (эталонные) соединения арматуры, сваренные на оптимальных режимах, конструктивные элементы которых соответствуют ГОСТ 14098-68. Набор тест-образцов должен включать весь диапазон диаметров стержней, классов арматурной стали и способов ванной сварки, указанных в п. 1.1 настоящих Рекомендаций и применяемых в данной строительной организации. Длина тест-образцов 300 ± 10 мм.

Примечание. Продольные ребра арматурных стержней на тест-образцах должны совпадать друг с другом.

2.6. Для обеспечения акустического контакта между искателем и стержнем применяется солидол по ГОСТ 3466-64.

Примечание. После контроля остатки солидола с поверхности стержней подлежат тщательному удалению (удаление солидола в обязанности оператора не входит).

3. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ

3.1. Перед началом ультразвукового контроля оператор обязан провести внешний осмотр сварного соединения в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-75. Сварные соединения, забракованные по внешнему виду, ультразвуковому контролю не подлежат до исправления наружных дефектов.

3.2. На поверхности стержней в зоне ультразвукового контроля не должно быть брызг металла, остатков шлака, заусенцев, отслаивающейся окалины, ржавчины и других загрязнений. При необходимости поверхность стержней в местах установки искателей рекомендуется зачищать металлической щеткой.

3.3. Подготовка механического устройства (МУВ) включает:

а) проверку центровки искателей относительно арматурных стержней. Центровка осуществляется с помощью подкладок (рис. 3). Несоосность искателей относительно стержня не должна превышать 0,5 мм;

б) установку требуемого расстояния L (рис. 2) между искателями, выбираемого по рис. 4 в зависимости от диаметра стержней и применяемого способа сварки.

Р 8-76НИИЖБ Рекомендации по ультразвуковому контролю сварных соединений арматуры железобетонных конструкций

Рис. 2. Схема ультразвукового контроля сварных стыковых соединений стержней, выполненных ванной сваркой.

1 - излучатель; 2 - приемник ультразвуковых колебаний; 3 - ультразвуковой дефектоскоп; 4 - контактная смазка

L - расстояние между точками ввода искателей

Р 8-76НИИЖБ Рекомендации по ультразвуковому контролю сварных соединений арматуры железобетонных конструкций

Рис. 3. Схема центровки искателя на стержне.

1 - подкладка; 2 - искатель; 3 - стержень; 4 - губка; 5 - держатель губки; 6 - держатель искателя

3.4. Перед включением прибора ДУК-66П установить ручку «частота» в положение 2,5 МГц, «переключатель рода работ» в положение I-II; ручку «период» в среднее положение; переключатель «развертка» в положение II; переключатель длительности задержки в положение «200 мкс»; переключатели «задержка вкл.» в нижнее положение. Настройка дефектоскопа должна обеспечивать максимальную чувствительность. Для этого ручку «отсечка» установить в крайнее левое положение, ручку «мощность» в крайнее левое положение, ручки «ослабление» в положение «0дб», ручку «ВРЧ» после включения прибора оставить в крайне левом положении. Подключить в разъем индуктивность № 4. Присоединить к разъемам «I-II» и «I+II» искатели. После установки приспособления с искателями на стержнях ручкой «развертка плавно» вывести полученный импульс на середину экрана и ручкой «координаты дефекта» подвести к нему передний фронт импульса глубинометра.

3.5. На стержни, в местах установки искателей, непосредственно перед контролем, нанести контактную смазку, которая должна полностью заполнять впадины периодического профиля арматуры.

3.6. Провести замер амплитуды опорного сигнала на тест-образца. Замер амплитуды производится в следующем порядке:

а) установить приспособление на тест-образце таким образом, чтобы искатели располагались на продольных ребрах профиля стержней тест-образца (рис. 5);

б) получить максимальную амплитуду опорного сигнала;

в) установить ручками «ослабление» высоту импульса на экране дефектоскопа равную 20 мм;

г) записать полученное значение амплитуды опорного сигнала в журнал (приложение 1).

3.7. Замер амплитуды опорного сигнала производится на строительной площадке непосредственно перед контролем деловых сварных стыков арматуры. Диаметр, класс и способ сварки тест-образцов (п. 2.5) и контролируемого сварного соединения должны быть идентичны. При изменении любого из перечисленных параметров, измерение опорного сигнала должно быть повторено на соответствующем тест-образце.

Р 8-76НИИЖБ Рекомендации по ультразвуковому контролю сварных соединений арматуры железобетонных конструкций

Рис. 4 График выбора расстояния между искателями в зависимости от диаметра стержня для способов сварки ВП-Г, BМ-I, ВО-Б (кривая 1) и ВП-В (кривая 2) по ГОСТ 14098-68

Р 8-76НИИЖБ Рекомендации по ультразвуковому контролю сварных соединений арматуры железобетонных конструкций

Рис. 5 Установка системы искателей (И+П) на тест-образце для получения опорного сигнала

Примечание. В ходе контроля сварных соединений одного объекта измерение опорного сигнала следует повторить в случаях, когда оператор сомневается в полученных результатах контроля.

3.8. Замер амплитуды сигналов на контролируемом сварном соединении производится в одной плоскости. Замер амплитуд производится в следующем порядке:

а) система искателей устанавливается так, чтобы излучатель находился вплотную к шву (см. рис. 6, положение 1);

б) система искателей перемещается в противоположную сторону так, чтобы датчик оказался вплотную к шву (рис. 6, положение 2);

в) сварное соединение посередине между искателями (см. рис. 6, положение 3).

Качество соединения оценивается согласно данным табл. 1 по минимальному значению амплитуды сигнала, полученному в одной из трех точек.

Примечание. При значении амплитуды, близкой к браковочной (п. 4.2) замер (положение 5) повторяется при повороте устройства (МУВ) до нахождения минимальной амплитуды.

3.9. Результаты замеров заносят в журнал (приложение 1).

Примечание. В целях накопления статистических данных, на стадии освоения, в журнал заносят результаты замеров в трех точках.

3.10. Определить максимальное уменьшение амплитуды сигнала на контролируемом соединении относительно амплитуды опорного сигнала на тест-образце. Для этого следует вычесть из значения амплитуды опорного сигнала Aо минимальное из трех измеренных значений амплитуды сигнале Амин, полученном на сварном соединении. Разницу значений амплитуды Ао - Амин следует записать в журнал (приложение 1).

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

4.1. Стыковые соединения стержней, выполненные ванными способами сварки, и рассчитанные на статистические нагрузки, оцениваются при ультразвуковом контроле по двух бальной системе: удовлетворительно и неудовлетворительно.

Р 8-76НИИЖБ Рекомендации по ультразвуковому контролю сварных соединений арматуры железобетонных конструкций

Рис. 6 Схема перемещения системы искателей относительно сварного соединения.

а - при горизонтальном положении стержней; б - при вертикальном положении стержней

1, 2, 3 - положения системы искателей

4.2. Сварные соединения оцениваются неудовлетворительно, если максимальная разница Ао - Амин значений амплитуд опорного сигнала на тест-образце и сигнала на сварном соединении (см. п. 3.10) больше или равна браковочному значению и удовлетворительно, если разница амплитуд меньше браковочного значения, приведенного в табл. 1.

Примечание. Оценка качества сварных соединений стержней резного диаметра проводится по стержню меньшего диаметра.

Таблица 1

Браковочные значения разности амплитуд

Диаметр стержней dн, мм

Браковочная разность амплитуд Ао - Амин при положении искателей*)

1 - 2

3

20 - 25

6

8

28 - 32

7

10

36 - 40

8

12

_____________

*) См. п. 3.8 и рис. 6 настоящих Рекомендаций.

4.3. Исправление некачественных соединений производится согласно Рекомендациям приложения 2 по согласованию с проектной организацией (авторским надзором) или письменному указанию главного инженера строительной организации.

5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.1. По результатам ультразвукового контроля составляется заключение о качестве стыковых соединений стержней. Заключение составляется на все проконтролированные стыки, независимо от оценки их качества (удовлетворительно или неудовлетворительно).

5.2. Результаты ультразвукового контроля заносят в рабочий журнал по установленной форме (см. приложение 1).

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Общие правила техники безопасности для строительно-монтажных работ должны соответствовать нормам СНиП III-А.11-62 «Техника безопасности в строительстве».

6.2. При питании прибора от сети его необходимо надежно заземлить гибким медным проводом сечением не менее 2,5 мм2. (При питании прибора от аккумуляторов заземление необязательно).

6.3. Не разрешается вскрывать прибор в процессе работы.

6.4. Следует соблюдать все правила безопасности, распространяющиеся на работу с электрическими приборами.

6.5. Эксплуатация приборов допускается после предварительного ознакомления с настоящими Рекомендациями.

Приложение 1

ПРОТОКОЛ №
ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений стержней аркатуры, выполняемых ванной сваркой в соответствии с
ГОСТ 14098-68

Данные по контролируемому объекту:

Адрес __________________________________________________________________

Название объекта _________________________________________________________

Координаты контроля _____________________________________________________

Ф. И. О сварщика и личное клеймо _____________________________________________

Способ сварки

Jсв, А

Uo, В

Vпжр., м/с

dэл., мм

Марка флюса

Примечание

№ п/п

Координаты соединения по схеме контроля

Диаметры стержней мм, марка стали

Амплитуда, сигналов, до

Заключение о качестве

тест-образцов

сварных соединений

А0

А1

А2

А3

А0 - Амин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Представители строительной организации

Представители контролирующей организации

Приложение 2

Исправление некачественных соединений, выполненных ванной сваркой в соответствии с ГОСТ 14098-68.

Исправление некачественных сварных соединений осуществляется посредством усиления их круглой накладкой площадью Fн > 0,4Fст (Fн - площадь накладки, Fст - площадь стержня) по схеме, приведенной на рис. 7.

При значениях А0 - Амин более величин, указанных в табл. 2, некачественное соединение следует вырезать, вставить вставку и вновь заварить в двух местах (см. СН 393-69 п. 8.13). Все исправленные таким образом соединения вновь подлежат ультразвуковому контролю.

Таблица 2

Диаметр стержней dн, мм

Браковочная разность амплитуд А0 - Амин (в дБ) при положении искателей*)

1

2

3

20 - 25

14

16

28 - 32

15

18

36 - 40

16

20

______________

*) См. п. 3.8 и рис. 6 настоящих Рекомендаций.

Р 8-76НИИЖБ Рекомендации по ультразвуковому контролю сварных соединений арматуры железобетонных конструкций

Рис. 7. Схема исправления дефектных соединений

1 - сварной шов; 2 - накладка; 3 - дефект; 4 - протяженные швы

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Принцип и средства контроля. 2

3. Методика контроля. 3

4. Оценка результатов ультразвукового контроля. 6

5. Техническая документация. 7

6. Техника безопасности. 7

Приложение 1. Протокол ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений стержней аркатуры, выполняемых ванной сваркой в соответствии с гост 14098-68. 7

Приложение 2. Исправление некачественных соединений, выполненных ванной сваркой в соответствии с гост 14098-68. 8




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика