doc_act

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Реклама

  Скачать документ



Центральное бюро нормативов по труду
Государственного комитета СССР по труду
и социальным вопросам

УТВЕРЖДЕНЫ:

Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС

Постановление № 341/21-78 от

«12» октября 1989 г.

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ
НА ПРОИЗВОДСТВО ЩЕБНЯ



Реклама

Москва 1989

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Единые нормы выработки (времени) на производство щебня рекомендуются для применения на всех предприятиях и в цехах по производству щебня независимо от их ведомственной подчиненности.



Реклама

1.2. В основу разработки единых норм выработки (времени) положены следующие данные:

фотохронометражные наблюдения;

технические характеристики оборудования;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. Единые нормы выработки (времени) установлены с учетом:



Реклама

восьмичасовой рабочей смены;

оснащения рабочих мест инвентарем и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы;

выполнения работы рабочими соответствующей квалификации;

выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий и стандартов.

1.4. Едиными нормами выработки (времени) учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:



Реклама

получение указаний по выполнению работ;

получение и сдачу инструмента;

обслуживание станков и механизмов на рабочем месте, смазку и устранение мелких неисправностей;

подготовку к работе и уборку рабочего места.

1.5. Время на отдых определено по факторам утомляемости и составляет для дробильщика I стадии дробления на дробилках марок СМ-60А, СМД-117 - 10 %, на дробилках марок СМД-59А, СМД-118, С-836, СМД-58Б, ЩКД-7, СМД-111, СМ-16, СМД-110, СМ-741 - 9 %; для дробления на последующих стадиях - 9 %; машиниста питателя - 5 %; грохотовщика - 10 %; машиниста конвейера - 6 % от времени занятости рабочего в течение смены.



Реклама

Время на личные надобности - 10 мин.

1.6. Нормы выработки установлены на бригаду (звено) рабочих в м3 щебня, а нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня.

1.7. Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел «Общие профессии обогащения, агломерации, брикетирования», утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. № 225/15-87 и выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. № 31/3-30.

Если в дальнейшем будут вноситься изменения и дополнения в Единый тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.8. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений единых норм.



Реклама

1.9. В тех случаях, когда фактически применяемые на предприятиях нормы выработки выше единых норм, сохраняются действующие нормы.

1.10. До введения единых норм выработки (времени) необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организацию труда, оснастку и др.) в соответствие с условиями, запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в нормах, организации труда, производства, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п. повышающих производительность труда, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.11. С введением единых норм выработки (времени) ранее действовавшие нормы на соответствующие работы отменяются (за исключением более прогрессивных).

1.12. Нормы рассчитаны для технологических линий по производству щебня, состоящих из системы оборудования, обеспечивающего производительность линии в целом в соответствии с производительностью дробилок первичного дробления.



Реклама

1.13. Нормы выработки на работы, выполняемые с помощью камнедробилок и другого оборудования, входящего в состав технологических линий, зависят от их производительности. Нормы производительности технологических линий устанавливаются по лимитирующему оборудованию и одновременно являются нормами выработки обслуживающих их рабочих.

Нормы выработки (нормы производительности технологической линии) в м3 щебня, без предварительного отсева горной массы на грохотах или колосниковых решетках определены по формуле:

Нв = Q?Тсмвдр?N,

где Q - часовая паспортная производительность лимитирующего оборудования, м3;

Тсм - продолжительность рабочей смены, час. (8);



Реклама

Кв - коэффициент внутрисменного использования технологической линии, определен по данным сводных карт фотографий времени использования лимитирующего оборудования в размере 0,80;

Кдр - поправочный коэффициент на дробимость материала (табл. 1.1);

N - коэффициент выхода щебня, доли единицы от исходной горной массы в разрыхленном состоянии; определяется расчетом качественно-количественной схемы исходя из среднего гранулометрического состава исходного материала.

Таблица 1.1

Значения поправочного коэффициента на дробимость материала

Категория прочности породы

Временное сопротивление на сжатие МПа

Поправочный коэффициент

Особо прочные

более 250

0,80

Прочные

200 - 250

0,85

180 - 200

0,90

150 - 180

0,95

Средней прочности

60 - 150

1,0

Ниже средней прочности

менее 60

1,2

1.14. В таблицах сборника нормы рассчитаны с учетом производительности одной дробилки. При одновременной работе на первой стадии дробления нескольких дробилок нормы выработки увеличиваются, а нормы времени уменьшаются в соответствующее число раз.

1.15. При наличии предварительного грохочения горной массы перед первичным дроблением нормы выработки (производительности) определяются по формуле:

0266A10296F20727

где М - отход пропущенной горной массы через грохоты или колосниковые решетки в % от общего объема горной массы, принимается по фактическим данным.

1.16. Расчет нормативов численности рабочих по обслуживанию оборудования технологических линий осуществлялся по формуле:

где Тз - время занятости рабочих обслуживанием оборудования в течение смены, включая время активного наблюдения обслуживания рабочего места, мин; определялось по данным сводных карт фотографий рабочего времени исполнителей;

Тз - определялось по формуле: Тз = Топ + Тобс,

где Тобс - время обслуживания рабочего места одним рабочим в течение смены, мин;

Тотл - время на отдых и личные надобности одного рабочего в течение смены, мин;

Тотл - определялось по формуле:

Тотл = Тстд + Тлн,

где Тлн - 10 мин.

Тстд = Тз?Р, где Тз - время занятости одного рабочего в смену, мин;

Р - суммарный процент времени на отдых по факторам утомляемости в десятичных долях.

1.17. Нормы времени в чел.-часах на 100 м3 щебня определялись по формуле:

где Ч - численность рабочих бригады по обслуживанию технологической линии.

1.18. В связи с тем, что подготовительно-заключительное время составляет незначительную величину, оно объединено с временем обслуживания рабочего места в течение смены.

1.19. Фракции щебня приняты по действующему ГОСТу 8269-87 (от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 70 мм).

1.20. Съем вскрышного слоя, добыча камня одноковшовыми экскаваторами, транспортировка вскрышных пород и камня нормируется по сборнику «Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Часть IV. Экскавация и транспортирование горной массы автосамосвалами», утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 3 февраля 1988 г. № 52/3-70.

1.21. При наличии в технологической линии завода промежуточных складов после первой или второй стадий дробления, обеспечивающих работу завода в течение смены, нормы выработки надо умножать на коэффициент 1,06.

Если количество последовательно соединенных единиц оборудования в технологической линии более 20, нормы выработки следует умножать на следующие поправочные коэффициенты.

Количество последовательно соединенных единиц оборудования в технологической линии

21 - 25

26 - 30

св. 31

Поправочные коэффициенты для определения норм выработки

0,99

0,95

0,88

1.22. Пример расчета норм выработки (времени) на производство щебня.

Определить норму выработки (времени) на производство щебня на технологической линии с тремя дробилками первичного дробления СМД-60А (производительность - 550 м3/час). Выход щебня из 1 м3 горной массы равен 78 %. На заводе перерабатываются граниты, диориты (временное сопротивление на сжатие - 237 - 270 МПа, поправочный коэффициент на дробимость - 0,80). Численность бригады (дробильщики - 4 чел., грохотовщики - 2 чел., оператор пульта управления, машинисты конвейера - 3 чел.) - 10 человек.

Норма выработки (производительности технологической линии) в м3 щебня составит:

Нвыр = 3?550?8?0,80?0,80?0,78 = 6588

Норма времени в чел.-час составит:

0266A10296F20727

1.23. При расположении оборудования на предприятии в разных помещениях нормативная численность рабочих по каждому помещению устанавливается отдельно.

При наличии оборудования в одном помещении нормативная численность рабочих определяется по таблице 1.2

Таблица 1.2

Наименование профессии

Наименование и число оборудования, до:

Норматив численности рабочих, чел.

Дробильщик (I стадии дробления)

3 дробилки

0,60

Дробильщик (II, III стадий дробления)

6 дробилок

0,54

Моторист питателя (при неавтоматизированной подаче горной массы на дробление)

1 питатель

0,92

Грохотовщик

36 грохотов

0,52

Перечень рабочих, совмещающих профессии на предприятии, приведен в таблице 1.3

Таблица 1.3

Основная профессия

Совмещаемая профессия

Дробильщик (I стадии дробления)

Машинист питателя

Дробильщик

Транспортерщик

Дробильщик

Грохотовщик

Грохотовщик

Транспортерщик

2. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Нерудные полезные ископаемые, поступающие с карьеров, по крупности, загрязненности и другим показателям не пригодны для непосредственного применения. Для получения товарной продукции их обогащают и перерабатывают. В зависимости от требований и ассортимента выпускаемой продукции, а также вида и качества исходного сырья при переработке осуществляют:

дробление горной породы для получения требуемых по крупности и зерновому составу фракций щебня;

грохочение и классификацию для разделения сырья и продуктов дробления на заданные фракции;

промывку для освобождения от глинистых и пылевидных частиц и других загрязнений;

обезвоживание для снижения влажности материала после промывки и уменьшения смерзаемости его в зимнее время;

специальные виды обогащения для повышения однородности и качества продукции;

складирование (хранение) готовой продукции и отгрузку ее.

Большое многообразие, сырья, используемого для получения щебня, обуславливает применение различных технологических схем его переработки. Для обеспечения выбора технологии производства щебня из различных горных пород, их условно разделяют на три вида:

твердые абразивные породы - граниты, базальты, песчаники и др. - с пределом прочности при сжатии 80 - 100 МПа и выше, незагрязненные или незначительно загрязненные глинистыми и другими примесями;

прочные однородные малоабразивные породы - известняки, доломиты и др. - с пределом прочности при сжатии до 100 - 150 МПа незагрязненные или мало загрязненные глиной и другими включениями;

породы средней прочности малоабразивные с пределом прочности при сжатии 30 - 100 МПа, загрязненные глиной и слабыми породами.

Производство щебня из пород всех трех групп осуществляется, как правило, с использованием трехстадийной схемы дробления с замкнутым циклом на третьей стадии. Выпуск мелких фракций может достигать 70 % от общего объема производства щебня. В качестве дробильных машин применяются щековые и конусные дробилки для переработки пород первой группы и дробилки ударного действия - для второй и третьей.

Для обеспечения качественных показателей продукции, соответствующих стандартам, в технологии производства предусматриваются операции выделения карьерных или первичных отходов, промывки каменного материала, промывки и классификации песка из отходов дробления. Технологические схемы для пород первой и второй групп, как правило, однопоточные с выпуском щебня одной марки по прочности. Технологическая схема для пород третьей группы предусматривает получение двух (трех) сортов щебня по прочности. В технологических схемах используется принцип избирательного дробления в дробилках ударного действия, последовательного выведения из потока слабых разностей, а также применение специальных методов обогащения (осадка, обогащение по упругости и т.д.). В зависимости от степени промывистости материала промывка выполняется на грохотах, корытных или вибрационных промывочных машинах.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Производственную структуру предприятия (состав цехов и служб) обуславливают условия залегания сырья, его качественная характеристика, технология переработки и объемы производства готовой продукции.

В состав основного производства предприятий входят подразделения по добыче и переработке горной массы (горный и дробильно-сортировочный (ДСЦ) цехи).

К подразделениям, обслуживающим основное производство, относятся: ремонтно-механический (РМЦ), автотранспортный (АТЦ), паросиловой цехи, электрослужба.

В состав горного цеха входят вскрышной и добычной участки.

Ремонтно-механический цех и электрослужба осуществляют ремонт различных видов технологического оборудования: горного, дробильно-сортировочного, транспортного.

Автотранспортный цех осуществляет транспортировку горной массы из горного цеха в дробильно-сортировочный. Отгрузка готовой продукции производится в железнодорожный, водный и автомобильный транспорт потребителя.

В состав паросилового цеха входят котельная и участок водоснабжения и водоканализации.

3.2. Планировка рабочих мест в цехах и участках должна учитывать непрерывность технологического процесса, возможность хорошего обзора оборудования, удобный доступ к рабочему месту и свободу передвижения в пределах участка или рабочего места, механизацию ремонтных работ и др.

3.3. Систематизация централизованного автоматизированного управления должна обеспечивать четкое взаимодействие агрегатов и механизмов технологической линии.

3.4. Рабочие места должны быть оснащены соответствующими средствами связи для получения и передачи информации, для вызова в ходе производственного процесса мастера и работников вспомогательных служб.

3.5. Организация производства должна обеспечивать бесперебойную подачу качественной горной массы на переработку.

3.6. Планировка складов готовой продукции должна предусматривать наличие резервного места для складирования сверхплановой продукции.

3.7. Содержание оборудования в рабочем состоянии должно обеспечиваться четким соблюдением графика планово-предупредительного ремонта (ППР).

3.8. Рабочие места должны быть обеспечены необходимой документацией, в состав которой входят:

паспортные данные оборудования;

инструкции по эксплуатации машин, агрегатов;

правила техники безопасности;

распорядок рабочего дня;

нормы расхода горюче-смазочных материалов;

карта смазки.

3.9. Условия труда должен отвечать требованиям санитарных норм СН-245-71 «Санитарные требования к организации технологических процессов и производственному оборудованию».

Рекомендуемые нормативные значения условий труда для рабочих приведены в табл. 3.1

Таблица 3.1

Цех

Санитарно-гигиенический фактор

Нормативное значение

Горный

Освещенность минимальная, лк

помещения для обогрева персонала, занятого на открытых работах

5 - 10

места работы экскаватора

3,0

кабины машины

30 - 40

Вибрация, амплитуда, мм, не более

0,2

Шум, дБ

50 - 70

Запыленность, мг/м3, не более

кварц более 70 %

1

другой вид пыли

6

ДСЦ

Освещенность минимальная, лк

кабины обзора

50 - ЮО

лестницы

3 - 5

Вибрация, амплитуда, мм, не более

0,2

Шум, дБ

50 - 70

Запыленность, мг/м3, не более

кварц более 70 %

1

другой вид пыли

6

Относительная влажность воздуха, %, не более

75

Температура воздуха, °С

летом

18 - 25

зимой

18 - 21

РМЦ, АТЦ, паросиловой

Освещенность, лк

30 - 40

Шум, дБ

50 - 70

Относительная влажность воздуха, %, не более

75

Температура воздуха, °С

летом

18 - 25

зимой

18 - 21

Во избежание поступления загрязненного воздуха из производственных цехов приток должен преобладать над вытяжкой. Независимо от наличия кондиционеров, все оконные проемы должны иметь фрамуги для естественного проветривания. Скорость движения воздуха в помещении должна быть не более 0,2 м/с, кратность объема воздуха - не менее 1,5 - 2.

Для уменьшения образования и выделения пыли в местах значительного пылевыделения предусматриваются гидрообеспыливание и герметизированные укрытия со специальными патрубками для подключения к аспирационным устройствам. В конкретных условиях могут быть и иные решения по пылеподавлению.

Защитными мерами по уменьшению вибрации и шума являются: установка оборудования на отдельно стоящие фундаменты или площадки, не связанные с несущими конструкциями; применение вибропоглощающих материалов; герметизация оборудования; применение индивидуальных защитных средств.

Рекомендуемые цвета для окраски оборудования и поверхностей производственных помещений приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Оборудование, поверхность производственных помещений

Цвет

Дробилка, грохот, конвейер

Светло-зеленый

Рычаг и рукоятка управления

Черный

Кнопки «Стоп»

Красный

«Пуск»

Зеленый

Ограждение

Оранжевый

Шкаф для инструмента, стеллаж

Зеленый

Стол, стулья, тумбочка

Голубой

Панель стен

Серо-голубой, светло-зеленый

Верх стен, потолок

Белый

Для рабочих, занятых на работах с отклонениями от нормальных условий труда, должны выдаваться индивидуальные средства защиты от воздействия неблагоприятных элементов производственной среды, спецпитание, а также другие льготы и компенсации в соответствии с действующими нормами.

Для рабочих комплексной бригады по переработке горной массы рекомендуется сменный режим труда без установленного перерыва на обед с предоставлением его в счет рабочего времени с подменой работников и без остановки технологического процесса. Продолжительность смены - 8 ч.

Месячный режим труда рабочих комплексной бригады при трехсменной работе, пятидневной рабочей неделе и двух выходных днях (с одной рабочей субботой в два месяца) приведен в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Часы работы

Числа месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

с 8.00 до 16.00

1

1

1

1

1

В

В

2

2

2

2

2

В

В

3

с 16.00 до 24.00

2

2

2

2

2

В

В

3

3

3

3

3

В

В

1

с 24.00 до 8.00

3

3

3

3

3

В

В

1

1

1

1

1

В

В

2

Продолжение табл. 3.3

Числа месяца

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

3

3

3

3

В

В

1

1

1

1

1

В

В

2

2

2

1

1

1

1

В

В

2

2

2

2

2

В

В

3

3

3

2

2

2

2

В

В

3

3

3

3

3

В

В

1

1

1

Для ремонтного персонала (ремонтной бригады) предусматривается непрерывная односменная работа по скользящему графику. Продолжительность рабочей смены - 8 ч, обеденного перерыва - 1 ч; начало работы - 8.00 ч, окончание - 17.00 ч. Продолжительность рабочей недели для каждого рабочего не должна превышать 5 дней; в два месяца - одна рабочая суббота; дни отдыха предоставляются согласно графику. Лаборанты работают в одну смену по 8 ч.

3.10. Перечень средств связи и сигнализации, используемых на предприятиях промышленности нерудных строительных материалов, приведен в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Прибор связи

Модель

ГОСТ, ТУ

Место установки

Автоматическая телефонная станция координатной системы

АТСК 50/200

-

Кабинеты заводоуправления, кабины обзора рабочих

Установка оперативной телефонной связи

«Псков-1»

-

Кабинеты заводоуправления, производственных корпусов

Аппарат телефонный настольный системы АТС

ТАН-70

ГОСТ 5.1378-72

То же

То же

ТА-200

МРТУ-4

Р.20.218018

-"-

Концентратор

КД-6, К-3

-

-"-

Переговорное устройство

ПУ-1

-

Кабинет директора, приемная

Аппарат производственной громкоговорящей связи

ПГС-1К-1, ПГС-1К-2

-

Производственные корпуса

То же

ПГС-10

-

То же

Приставка дублирования сигнала и вызова

ПДСВ

МРТУ-4

-"-

Извещатель пожарной сигнализации

ПКИЛ-9

РУ0.240

055ТУ

-"-

Коммутатор

УКСС-8

-

-"-

Радиотелефонная стационарная абонентская радиостанция

65-РТС

А2-4М

Пульт управления ДСЦ, кабинет механика, начальника цеха

Станция диспетчерской связи

СДС-М

50/100

-

Диспетчерская

3.11. Технический прогресс предъявляет к исполнителям, занятым в производстве, высокие требования. Это предопределяет необходимость соответствующей подготовки нового пополнения производственного коллектива, а также систематического повышения работниками квалификации.

На производстве подготавливаются, в основном, рабочие тех специальностей, приобретение которых не требует длительных сроков обучения, а также потребность в которых не обеспечивается профессионально-техническими училищами.

При индивидуальной подготовке каждый обучающийся прикрепляется к высококвалифицированному рабочему, мастеру или другому инструктору. Индивидуальное обучение - наиболее массовый вид подготовки новых рабочих.

При подготовке кадров следует руководствоваться Учебными планами и программами для подготовки рабочих профессий в промышленности нерудных строительных материалов, а также Учебными планами и программами для повышения квалификации дробильщиков.

3.12. Техника безопасности на каждом рабочем месте должна соответствовать правилам по обслуживанию данного оборудования.

3.13. Технологическая линия по производству щебня обслуживается бригадой рабочих. В состав бригады входят рабочие, наименования профессий которых приведены в соответствующих разделах сборника.

3.14. Если в составе бригад, обслуживающих технологические линии, не предусмотрены грохотовщики, грохота обслуживаются дробильщиками или транспортерщиками.

3.15. Если в составе бригад не предусмотрен оператор пульта управления, а на предприятии имеется нейтрализованный пульт, то разрешается вводить оператора по его обслуживанию. Включение в состав бригады оператора пульта управления должно обеспечивать сокращение численности рабочих других профессий.

3.16. Численность машинистов конвейеров устанавливается по нормам, приведенным в п. 4.6 с учетом общей протяженности ленточных конвейеров и угла их наклона.

3.17. Численность рабочих, занятых обслуживанием промывочного, подъемно-транспортного оборудования, насосных установок, приемных бункеров, бункеров готовой продукции и др., определяется методами технического нормирования.

3.18. Администрация предприятия распределяет рабочих по участкам, исходя из производственной необходимости, а также обеспечения рациональной загрузки рабочих. Одновременно администрацией в каждом отдельном случае решается вопрос о выполнении рабочими дополнительных функций с учетом экономической целесообразности и обеспечения соответствующего качества выполняемых работ.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Содержание работы оператора пульта управления

Управление технологическим оборудованием с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по телефонной и громкоговорящей связи. Поддержание заданного режима работы механизмов по показаниям приборов и сигнальных устройств, оперативное руководство работой дробильно-сортировочного цеха, подача условных сигналов. Пуск, остановка технологического оборудования. Наладка аппаратуры, участие в ремонте. Ведение журнала учета работы технологического оборудования, регистрация данных контрольно-измерительных приборов. Содержание в чистоте и исправности пульта управления, коммуникаций и помещения.

Содержание работы дробильщика

Подготовка дробилки к работе. Опробование, смазка. Периодический осмотр всех агрегатов и оборудования дробилок. Наблюдение за техническим состоянием дробилок, их маслохозяйства, работой защитной, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры. Проверка исправности сигнализации и заземления. Контроль за равномерностью, габаритностью и качеством поступающего и выходящего из дробилки материала. Регулирование размера выходного отверстия дробилки. Удаление из горной массы негабаритных камней и посторонних предметов.

Включение и выключение систем гидрообеспыливания. Пуск и остановка дробилок при местном режиме работы. Устранение мелких неисправностей. Подтягивание ослабленных болтов крепления, смазка подшипников и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Очистка оборудования и уборка просыпаемого материала. Поддержание чистоты на рабочем месте.

Содержание работы грохотовщика

Подготовка рабочего места, проверка исправности обслуживаемых грохотов, осмотр, смазка, крепление сит и двигателей. Проверка состояния подвесок и пружин. Подача установленных сигналов. Наблюдение за поступлением и распределением материала на ситах. Регулирование работы грохотов, угла наклона, подачи воды при мокром грохочении.

Очистка и смазка трущихся частей. Участие в замене сит и колосников. Ликвидация завалов, разбивка крупных кусков слежавшейся и смерзшейся массы и чистка сит грохотов.

Контроль за состоянием колосников и сит грохотов. Выявление и устранение неполадок и участие в ремонте. Уборка просыпи и содержание в чистоте рабочего места, проходов и площадок. Пуск и остановка грохота при местном режиме управления.

Содержание работы машиниста питателя

Подготовка к работе питателя. Пуск, остановка и управление пластинчатыми, качающимися, ленточными и лотковыми питателями. Регулирование подачи материала в дробилки на конвейере. Контроль за равномерной загрузкой дробилки. Проверка системы смазки питателя и исправности системы гидрообеспыливания. Наблюдение за движением полотна питателя. Проверка состояния пластин, звеньев, толкателей, роликоопор и шарнирных соединений. Участие в ликвидации зависания камня на питателе и в зеве дробилки. Чистка и смазка питателя, уборка рабочего места. Выявление и устранение мелких неполадок в работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Содержание работы транспортерщика

Обслуживание ленточных конвейеров. Проверка неисправности конвейерных механизмов. Пуск и останов их. Обеспечение своевременной подачи в производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых количествах, не допуская нарушения технологического процесса. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент. Устранение мелких дефектов в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования.

4.1. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками крупного первичного дробления размером загрузочного отверстия 1500?2100 мм.

Краткая техническая характеристика дробилок

Марка дробилки

Ширина разгрузочной щели, мм

Производительность, м3

СМД-60А

180

550

СМД-117

180

600

Состав бригады рабочих

Наименование профессии рабочего

Численность

Разряд

Оператор пульта управления

1

4

Дробильщик

4

4

Грохотовщик

2

3

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Схема расположения технологического оборудования


4.1.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-60А с размером загрузочного отверстия 1500?2100 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 180 мм

1,20

Норма выработки

1795

2028

2239

2450

2661

2872

3084

3295

3506

3717

3928

4140

Норма времени

3,1

2,8

2,5

2,3

2,1

2,0

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,4

1,00

Норма выработки

1496

1690

1866

2042

2218

2394

2570

2746

2922

3098

3274

3450

Норма времени

3,7

3,3

3,0

2,7

2,5

2,3

2,2

2,0

1,9

1,8

1,7

1,6

0,95

Норма выработки

1421

1605

1772

1940

2107

2274

2441

2608

2776

2943

3110

3277

Норма времени

3,9

3,5

3,2

2,9

2,7

2,5

2,3

2,1

2,0

1,9

1,8

1,7

0,90

Норма выработки

1346

1521

1679

1837

1996

2154

2313

2471

2629

2788

2946

3105

Норма времени

4,2

3,7

3,3

3,0

2,8

2,6

2,4

2,3

2,1

2,0

1,9

1,8

0,85

Норма выработки

1272

1436

1586

1735

1884

2035

2184

2334

2483

2633

2783

2932

Норма времени

4,4

3,9

3,5

3,2

3,0

2,8

2,6

2,4

2,3

2,1

2,0

1,9

0,80

Норма выработки

1197

1352

1492

1633

1774

1915

2056

2196

2337

2478

2619

2760

Норма времени

4,7

4,1

3,8

3,4

3,2

2,9

2,7

2,6

2,4

2,3

2,1

2,0

4.1.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-117 с размером загрузочного отверстия 1500?2100 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 180 мм

1,20

Норма выработки

1958

2212

2442

2673

2903

3133

3364

3594

3825

4055

4285

4516

Норма времени

2,9

2,5

2,3

2,1

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,00

Норма выработки

1632

1843

2035

2227

2419

2611

2803

2995

3187

3379

3571

3763

Норма времени

3,4

3,0

2,8

2,5

2,3

2,1

2,0

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

0,95

Норма выработки

1550

1751

1933

2116

2298

2481

2663

2845

3028

3210

3393

3575

Норма времени

3,6

3,2

2,9

2,6

2,4

2,3

2,1

2,0

1,8

1,7

1,7

1,6

0,90

Норма выработки

1469

1659

1832

2004

2177

2350

2523

2696

2868

3041

3214

3387

Норма времени

3,8

3,4

3,1

2,8

2,6

2,4

2,2

2,1

2,0

1,8

1,7

1,7

0,85

Норма выработки

1387

1567

1730

1893

2056

2220

2383

2546

2709

2872

3036

3199

Норма времени

4,0

3,6

3,2

3,0

2,7

2,5

2,3

2,2

2,1

1,9

1,8

1,8

0,80

Норма выработки

1306

1475

1628

1782

1935

2089

2243

2396

2550

2703

2857

3011

Норма времени

4,3

3,8

3,4

3,1

2,9

2,7

2,5

2,3

2,2

2,1

2,0

1,9


4.2. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками крупного первичного дробления размером загрузочного отверстия 1200?1500 мм

Краткая техническая характеристика дробилок

Марка дробилки

Ширина разгрузочной щели, мм

Производительность, м3

СМД-59А

150

280

СМД-118

150

310

Состав бригады рабочих

Наименование профессии рабочего

Численность

Разряд

Оператор пульта управления

1

3

Дробильщик

2

4

Грохотовщик

2

3

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Схема расположения технологического оборудования


4.2.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-59А с размером загрузочного отверстия 1200?1500 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 150 мм

1,20

Норма выработки

914

1032

1140

1247

1355

1462

1570

1677

1785

1892

2000

2107

Норма времени

4,4

3,9

3,5

3,2

3,0

2,7

2,5

2,4

2,2

2,1

2,0

1,9

1,00

Норма выработки

762

860

950

1039

1129

1219

1308

1398

1487

1577

1667

1756

Норма времени

5,2

4,7

4,2

3,8

3,5

3,3

3,1

2,9

2,7

2,5

2,4

2,3

0,95

Норма выработки

723

817

902

987

1072

1157

1242

1328

1413

1498

1583

1668

Норма времени

5,5

4,9

4,4

4,0

3,7

3,5

3,2

3,0

2,8

2,7

2,5

2,4

0,90

Норма выработки

685

774

855

936

1016

1097

1177

1258

1339

1419

1500

1581

Норма времени

5,8

5,2

4,7

4,3

3,9

3,6

3,4

3,2

3,0

2,8

2,7

2,5

0,85

Норма выработки

647

731

807

883

959

1036

1112

1188

1264

1340

1416

1493

Норма времени

6,2

5,5

5,0

4,5

4,2

3,9

3,6

3,4

3,2

3,0

2,8

2,7

0,80

Норма выработки

609

688

760

832

903

975

1047

1119

1190

1262

1334

1405

Норма времени

6,6

5,8

5,3

4,8

4,4

4,1

3,8

3,6

3,4

3,2

3,0

2,8

4.2.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-118 с размером загрузочного отверстия 1200?1500 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 150 мм

1,20

Норма выработки

1012

1143

1262

1381

1500

1619

1738

1857

1976

2095

2214

2333

Норма времени

4,0

3,5

3,2

2,9

2,7

2,5

2,3

2,2

2,0

1,9

1,8

1,7

1,00

Норма выработки

843

952

1052

1151

1250

1349

1448

1548

1647

1746

1845

1944

Норма времени

4,7

4,2

3,8

3,5

3,2

3,0

2,8

2,6

2,4

2,3

2,2

2,1

0,95

Норма выработки

801

905

999

1093

1187

1282

1376

1470

1564

1659

1753

1847

Норма времени

5,0

4,4

4,0

3,7

3,4

3,1

2,9

2,7

2,6

2,4

2,3

2,2

0,90

Норма выработки

759

857

946

1036

1125

1214

1303

1393

1482

1571

1661

1750

Норма времени

5,3

4,7

4,2

3,9

3,6

3,3

3,1

2,9

2,7

2,5

2,4

2,3

0,85

Норма выработки

717

809

894

978

1062

1147

1231

1315

1400

1484

1568

1653

Норма времени

5,6

4,9

4,5

4,1

3,8

3,5

3,2

3,0

2,9

2,7

2,6

2,4

0,80

Норма выработки

675

762

841

921

1000

1079

1159

1238

1317

1397

1476

1555

Норма времени

5,9

5,2

4,8

4,3

4,0

3,7

3,5

3,2

3,0

2,9

2,7

2,6


4.3. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками крупного первичного дробления размером загрузочного отверстия 900?1200 мм

Краткая техническая характеристика дробилок

Марка дробилки

Ширина разгрузочной щели, мм

Производительность, м3

С-886

130

110 - 130

СМД-58Б

130

160

ЩКД-7

150 - 200

90 - 125

СМД-111

130

160

Состав бригады рабочих

Наименование профессии рабочего

Численность

Разряд

Оператор пульта управления

1

3

Дробильщик

2

3

Грохотовщик

1

3

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Схема расположения технологического оборудования


4.3.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки С-886 с размером загрузочного отверстия 900?1200 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 130 мм

1,20

Норма выработки

444

501

553

606

658

710

762

814

867

919

971

1024

Норма времени

7,2

6,4

5,8

5,3

4,9

4,5

4,2

3,9

3,7

3,5

3,3

3,1

1,00

Норма выработки

370

418

461

505

548

592

635

679

722

766

809

853

Норма времени

8,6

7,6

6,9

6,3

5,8

5,4

5,0

4,7

4,4

4,2

4,0

3,8

0,95

Норма выработки

351

397

438

479

521

562

603

645

686

727

769

810

Норма времени

9,1

8,1

7,3

6,7

6,1

5,7

5,3

5,0

4,7

4,4

4,2

4,0

0,90

Норма выработки

333

376

415

454

493

532

572

611

650

689

728

768

Норма времени

9,6

8,6

7,7

7,0

6,5

6,0

5,6

5,2

4,9

4,6

4,4

4,2

0,85

Норма выработки

314

355

392

429

466

503

540

577

614

651

688

725

Норма времени

10,2

9,0

8,2

7,5

6,9

6,4

5,9

5,5

5,2

4,9

4,7

4,4

0,80

Норма выработки

296

334

369

404

439

473

508

543

578

613

647

682

Норма времени

10,8

9,6

8,7

7,9

7,3

6,8

6,3

5,9

5,5

5,2

4,9

4,7

4.3.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-58Б с размером загрузочного отверстия 900?1200 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 130 мм

1,20

Норма выработки

522

590

651

713

774

836

897

958

1020

1081

1143

1204

Норма времени

6,1

5,4

4,9

4,5

4,1

3,8

3,6

3,3

3,1

3,0

2,8

2,7

1,00

Норма выработки

435

492

543

594

645

696

748

799

850

901

952

1004

Норма времени

7,4

6,5

5,9

5,4

5,0

4,6

4,3

4,0

3,8

3,6

3,4

3,2

0,95

Норма выработки

413

467

516

564

613

661

710

759

807

856

905

954

Норма времени

7,7

6,9

6,2

5,7

5,2

4,8

4,5

4,2

4,0

3,7

3,5

3,4

0,90

Норма выработки

392

442

488

535

581

627

673

719

765

811

857

904

Норма времени

8,2

7,2

6,6

6,0

5,5

5,1

4,8

4,5

4,2

3,9

3,7

3,5

0,85

Норма выработки

370

418

461

505

548

592

635

679

722

766

809

853

Норма времени

8,6

7,7

6,9

6,3

5,8

5,4

5,0

4,7

4,4

4,2

4,0

3,8

0,80

Норма выработки

348

393

434

475

516

557

598

639

682

721

762

804

Норма времени

9,2

8,1

7,4

6,7

6,2

5,7

5,4

5,0

4,7

4,4

4,2

4,0

4.3.3. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки ЩКД-7 с размером загрузочного отверстия 900?1200 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 150 мм

1,20

Норма выработки

294

331

366

401

436

470

504

539

574

608

643

677

Норма времени

10,9

9,7

8,7

8,0

7,3

6,8

6,3

5,9

5,6

5,3

5,0

4,7

1,00

Норма выработки

245

276

305

334

363

392

420

449

478

507

536

564

Норма времени

13,1

11,6

10,5

9,6

8,8

8,2

7,6

7,1

6,7

6,3

6,0

5,7

0,95

Норма выработки

233

262

290

317

345

372

399

426

454

482

509

536

Норма времени

13,7

12,2

11,0

10,1

9,3

8,6

8,0

7,5

7,0

6,6

6,3

6,0

0,90

Норма выработки

221

248

275

301

327

353

378

404

430

456

482

508

Норма времени

14,5

12,9

11,6

10,6

9,8

9,1

8,5

7,9

7,4

7,0

6,6

6,3

0,85

Норма выработки

208

234

259

284

309

333

357

382

406

431

456

479

Норма времени

15,4

13,7

12,4

11,3

10,4

9,6

9,0

8,4

7,9

7,4

7,0

6,7

0,80

Норма выработки

196

221

244

267

290

314

336

359

382

406

429

451

Норма времени

16,3

14,5

13,1

12,0

11,0

10,2

9,5

8,9

8,4

7,9

7,5

7,1

Ширина разгрузочной щели 200 мм

1,20

Норма выработки

408

461

509

557

605

653

701

749

797

845

893

941

Норма времени

7,8

6,9

6,3

5,7

5,3

4,9

4,6

4,3

4,0

3,8

3,6

3,4

1,00

Норма выработки

340

384

424

464

504

544

584

624

664

704

744

784

Норма времени

9,4

8,3

7,5

6,9

6,3

5,9

5,5

5,1

4,8

4,5

4,3

4,1

0,95

Норма выработки

323

365

403

441

479

517

555

593

631

669

707

745

Норма времени

9,9

8,8

7,9

7,3

6,7

6,2

5,8

5,4

5,1

4,8

4,5

4,3

0,90

Норма выработки

306

346

382

418

454

490

526

562

598

634

670

706

Норма времени

10,5

9,2

8,4

7,7

7,0

6,5

6,1

5,7

5,4

5,0

4,8

4,5

0,85

Норма выработки

289

326

360

394

428

462

496

530

564

598

632

666

Норма времени

11,1

9,8

8,9

8,1

7,5

6,9

6,5

6,0

5,7

5,4

5,1

4,8

0,80

Норма выработки

272

307

339

371

403

435

467

499

531

563

595

627

Норма времени

11,8

10,4

9,4

8,6

7,9

7,4

6,9

6,4

6,0

5,7

5,4

5,1

Примечание. Для пересчета норм на промежуточные значения разгрузочной щели применять следующие поправочные коэффициенты к нормам при ширине разгрузочной щели 150 мм:

Ширина разгрузочной щели, мм

Коэффициенты норм выработки

Коэффициенты норм времени

Ширина разгрузочной щели, мм

Коэффициенты норм выработки

Коэффициенты норм времени

160

1,08

0,93

180

1,23

0,81

170

1,16

0,87

190

1,31

0,76

4.3.4. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-111 с размером загрузочного отверстия 900?1200 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 130 мм

1,20

Норма выработки

588

664

733

802

871

940

1009

1078

1147

1217

1286

1355

Норма времени

5,4

4,8

4,4

4,0

3,7

3,4

3,2

3,0

2,8

2,6

2,5

2,4

1,00

Норма выработки

490

553

611

668

726

783

841

899

956

1014

1071

1129

Норма времени

6,5

5,8

5,2

4,8

4,4

4,1

3,8

3,6

3,3

3,2

3,0

2,8

0,95

Норма выработки

465

525

580

635

689

744

799

854

908

963

1018

1073

Норма времени

6,7

6,1

5,5

5,0

4,6

4,3

4,0

3,7

3,5

3,3

3,1

3,0

0,90

Норма выработки

441

498

550

601

653

705

757

809

861

912

964

1016

Норма времени

7,3

6,4

5,8

5,3

4,9

4,5

4,2

4,0

3,7

3,5

3,3

3,1

0,85

Норма выработки

416

470

519

568

617

666

715

764

813

862

911

960

Норма времени

7,7

6,8

6,2

5,6

5,2

4,8

4,5

4,2

3,9

3,7

3,5

3,3

0,80

Норма выработки

392

442

488

535

581

627

673

719

765

811

857

903

Норма времени

8,2

7,2

6,6

6,0

5,5

5,1

4,8

4,5

4,2

3,9

3,7

3,5


4.4. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками среднего первичного дробление размером загрузочного отверстия 600?900 мм

Краткая техническая характеристика дробилок

Марка дробилки

Ширина разгрузочной щели, мм

Производительность, м3

СМ-16А, СМ-16Б, СМ-16Д

75 - 100 - 150 - 200

35 - 50 - 90 - 120

СМД-110

75 - 140

62

Состав бригады рабочих

Наименование профессии рабочего

Численность

Разряд

Машинист питателя

1

2

Дробильщик

1

3

Дробильщик

1

2

Грохотовщик

1

2

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Схема расположения технологического оборудования


4.4.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМ-16 с размером загрузочного отверстия 600?900 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 75 мм

1,20

Норма выработки

114

130

143

156

169

182

197

210

223

236

250

264

Норма времени

28,0

24,6

22,4

20,5

18,9

17,6

16,2

15,2

14,3

13,6

12,8

12,1

1,00

Норма выработки

95

108

119

130

141

152

164

175

186

197

208

220

Норма времени

33,7

29,6

26,9

24,6

22,7

21,1

19,5

18,3

17,2

16,2

15,4

14,5

0,95

Норма выработки

90

103

113

124

134

144

156

166

177,

187

198

209

Норма времени

35,6

31,1

28,3

25,8

23,9

22,2

20,5

19,3

18,1

17,1

16,2

15,3

0,90

Норма выработки

86

97

107

117

127

137

148

158

167

177

187

198

Норма времени

37,2

33,0

29,9

27,4

25,2

23,4

21,6

20,3

19,2

18,1

17,1

16,2

0,85

Норма выработки

81

92

101

111

120

129

139

149

158

167

177

187

Норма времени

39,5

34,8

31,7

28,8

26,7

24,8

23,0

21,5

20,3

19,2

18,1

17,1

0,80

Норма выработки

76

86

95

104

113

122

131

140

149

158

166

176

Норма времени

42,1

37,2

33,7

30,8

28,3

26,2

24,4

22,9

21,5

20,3

19,3

18,2

Ширина разгрузочной щели 100 мм

1,20

Норма выработки

163

185

204

223

242

262

281

300

319

338

358

377

Норма времени

19,6

17,3

15,7

14,3

13,2

12,2

11,4

10,7

10,0

9,5

8,9

8,5

1,00

Норма выработки

136

154

170

186

202

218

234

250

266

232

298

314

Норма времени

23,5

20,8

18,8

17,2

15,8

14,7

13,7

12,8

12,0

11,3

10,7

10,2

0,95

Норма выработки

129

146

162

177

192

207

222

238

253

268

283

298

Норма времени

24,8

21,9

19,8

18,1

16,7

15,5

14,4

13,4

12,6

11,9

11,3

10,7

0,90

Норма выработки

122

139

153

167

182

196

211

225

239

254

268

283

Норма времени

26,2

23,0

20,9

19,2

17,6

16,3

15,2

14,2

13,4

12,6

11,9

11,3

0,85

Норма выработки

116

131

145

158

172

185

199

213

226

240

253

267

Норма времени

27,6

24,4

22,1

20,3

18,6

17,3

16,1

15,0

14,2

13,3

12,6

12,0

0,80

Норма выработки

109

123

136

149

162

174

187

200

213

226

238

251

Норма времени

29,4

26,0

23,5

21,5

20,0

18,4

17,1

16,0

15,0

14,2

13,4

12,7

Ширина разгрузочной щели 130 мм

1,20

Норма выработки

281

317

350

383

416

449

484

515

548

581

614

647

Норма времени

11,3

10,1

9,1

8,3

7,7

7,1,

6,6

6,2

5,8

5,5

5,2

4,9

1,00

Норма выработки

234

264

292

319

347

374

402

429

457

484

512

539

Норма времени

13,7

12,1

11,0

10,0

9,2

8,6

8,0

7,5

7,0

6,6

6,2

5,9

0,95

Норма выработки

222

251

277

303

329

356

382

408

434

460

486

512

Норма времени

14,4

12,7

11,6

10,6

9,7

9,0

8,4

7,8

7,4

7,0

6,6

6,3

0,90

Норма выработки

211

238

263

287

312

337

362

386

411

436

461

485

Норма времени

15,2

13,4

12,2

11,1

10,2

9,5

8,8

8,3

7,8

7,3

6,9

6,6

0,85

Норма выработки

199

225

248

271

295

318

342

365

388

412

435

458

Норма времени

16,1

14,2

12,9

11,8

10,8

10,0

9,4

8,8

8,2

7,8

7,3

7,0

0,80

Норма выработки

187

211

233

255

277

299

321

343

365

387

409

431

Норма времени

17,1

15,2

13,7

12,5

11,6

10,7

10,0

9,3

8,8

8,3

7,8

7,4

Ширина разгрузочной щели 150 мм

1,20

Норма выработки

294

332

366

401

435

470

505

539

574

608

643

677

Норма времени

10,9

9,6

8,7

8,0

7,4

6,8

6,3

5,9

5,6

5,3

5,0

4,7

1,00

Норма выработки

245

277

305

334

363

392

421

449

478

507

536

564

Норма времени

13,1

11,6

10,5

9,6

8,8

8,2

7,6

7,1

6,7

6,3

6,0

5,7

0,95

Норма выработки

233

263

290

317

345

372

399

427

454

482

509

536

Норма времени

13,7

12,2

11,0

10,1

9,3

8,6

8,0

7,5

7,0

6,6

6,3

6,0

0,90

Норма выработки

220

249

275

301

327

352

378

404

430

456

482

508

Норма времени

14,5

12,9

11,6

10,6

9,8

9,1

8,5

7,9

7,4

7,0

6,6

6,3

0,85

Норма выработки

208

235

259

284

308

333

357

382

406

431

455

480

Норма времени

15,4

13,6

12,4

11,3

10,4

9,6

9,0

8,4

7,9

7,4

7,0

6,7

0,80

Норма выработки

196

221

244

267

290

313

336

359

382

406

429

451

Норма времени

16,3

14,5

13,1

12,0

11,0

10,2

9,5

8,9

8,4

7,9

7,5

7,1

Ширина разгрузочной щели 200 мм

1,20

Норма выработки

391

443

488

534

581

626

673

719

764

811

857

903

Норма времени

8,2

7,2

6,6

5,9

5,5

5,1

4,8

4,5

4,2

3,9

3,7

3,5

1,00

Норма выработки

326

369

407

445

484

522

561

599

637

676

714

753

Норма времени

9,8

8,7

7,9

7,2

6,6

6,1

5,7

5,3

5,0

4,7

4,5

4,2

0,95

Норма выработки

310

351

387

423

460

496

533

569

606

642

678

715

Норма времени

10,3

9,1

8,3

7,6

7,0

6,5

6,0

5,6

5,3

5,0

4,7

4,5

0,90

Норма выработки

293

332

366

401

436

470

505

539

573

608

643

678

Норма времени

10,9

9,6

8,7

8,0

7,3

6,8

6,3

5,9

5,6

5,3

5,0

4,7

0,85

Норма выработки

277

314

346

378

411

444

477

509

541

575

607

640

Норма времени

11,6

10,2

9,2

8,5

7,8

7,2

6,7

6,3

5,9

5,6

5,3

5,0

0,80

Норма выработки

261

295

326

356

387

418

449

479

510

541

571

602

Норма времени

12,3

10,8

9,8

9,0

8,3

7,7

7,1

6,7

6,3

5,9

5,6

5,3

Примечание. Для пересчета норм на промежуточные значения разгрузочной щели применять следующие поправочные коэффициенты к нормам при ширине разгрузочной щели 75 мм:

Ширина разгрузочной щели, мм

Коэффициенты норм выработки

Коэффициенты норм времени

Ширина разгрузочной щели, мм

Коэффициенты норм выработки

Коэффициенты норм времени

80

1,09

0,92

160

2,39

0,42

90

1,18

0,85

170

2,54

0,39

110

1,56

0,64

180

2,69

0,37

120

1,85

0,54

190

2,83

0,35

140

2,20

0,46

4.4.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-110 с размером загрузочного отверстия 600?900 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 75 - 140 мм

1,20

Норма выработки

202

229

252

276

300

324

348

371

395

419

443

467

Норма времени

15,8

14,0

12,7

11,6

10,7

9,9

9,2

8,6

8,1

7,6

7,2

6,9

1,00

Норма выработки

169

190

210

230

250

270

290

310

329

349

369

389

Норма времени

18,9

16,8

15,2

13,9

12,8

11,9

11,0

10,3

9,7

9,2

8,7

8,2

0,95

Норма выработки

160

181

200

219

237

256

275

294

313

332

351

369

Норма времени

20,0

17,7

16,0

14,6

13,5

12,5

11,6

10,9

10,2

9,6

9,1

8,7

0,90

Норма выработки

152

171

189

207

225

243

261

279

296

314

332

350

Норма времени

21,0

18,7

16,9

15,5

14,2

13,2

12,3

11,5

10,8

10,2

9,6

9,1

0,85

Норма выработки

143

162

179

196

212

229

246

263

280

297

314

331

Норма времени

22,4

19,7

17,9

16,3

15,1

14,0

13,0

12,2

11,4

10,8

10,2

9,7

0,80

Норма выработки

135

152

168

184

200

216

232

248

263

279

295

311

Норма времени

23,7

21,0

19,0

17,4

16,0

14,8

13,8

12,9

12,2

11,5

10,8

10,3


4.5. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками среднего первичного дробления размером загрузочного отверстия 400?900 мм

Краткая техническая характеристика дробилки

Марка дробилки

Ширина разгрузочной щели, мм

Производительность, м3

СМ-741

40 - 100

20 - 48

Состав бригады рабочих

Наименование профессии рабочего

Численность

Разряд

Машинист питателя

1

2

Дробильщик

2

2

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Схема расположения технологического оборудования


4.5.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМ-741 с размером загрузочного отверстия 400?900 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня)

Коэффициент дробимости горных пород

Нормы

Процент выхода щебня из 1 м3 разрыхленной горной массы

40,0 - 45,0

46,0 - 50,0

51,0 - 55,0

56,0 - 60,0

61,0 - 65,0

66,0 - 70,0

71,0 - 75,0

76,0 - 80,0

81,0 - 85,0

86,0 - 90,0

91,0 - 95,0

96,0 - 99,0

Ширина разгрузочной щели 40 мм

1,20

Норма выработки

65

74

81

89

97

104

112

120

127

135

143

151

Норма времени

36,9

32,4

29,6

27,0

24,7

23,1

21,4

20,0

18,9

17,8

16,8

15,9

1,00

Норма выработки

54

61

68

74

81

87

93

100

106

113

119

125

Норма времени

44,4

39,3

35,3

32,4

29,6

27,6

25,8

24,0

22,6

21,2

20,2

19,2

0,95

Норма выработки

52

58

64

71

77

83

89

95

101

107

113

119

Норма времени

46,2

41,4

37,5

33,8

31,2

28,9

27,0

25,3

23,8

22,4

21,2

20,2

0,90

Норма выработки

49

55

61

67

73

78

84

90

96

101

107

113

Норма времени

49,0

43,6

39,3

35,8

32,9

30,8

28,6

26,7

25,0

23,8

22,4

21,2

0,85

Норма выработки

46

52

58

63

69

74

79

85

90

96

101

107

Норма времени

52,2

46,2

41,4

38,1

34,8

32,4

30,4

28,2

26,7

25,0

23,8

22,4

0,80

Норма выработки

44

49

54

59

65

70

75

80

85

90

95

100

Норма времени

54,5

49,0

44,4

40,7

36,9

34,3

32,0

30,0

28,2

26,7

25,3

24,0

Ширина разгрузочной щели 60 мм

1,20

Норма выработки

95

107

118

129

140

151

163

174

185

196

207

218

Норма времени

25,3

22,4

20,3

18,6

17,1

15,9

14,7

13,8

13,0

12,2

11,6

11,0

1,00

Норма выработки

79

89

98

108

117

126

135

145

154

163

173

182

Норма времени

30,4

27,0

24,5

22,2

20,5

19,0

17,8

16,6

15,6

14,7

13,9

13,2

0,95

Норма выработки

75

85

93

102

111

120

129

138

146

155

164

173

Норма времени

32,0

28,2

25,8

23,5

21,6

20,0

18,6

17,4

16,4

15,5

14,6

13,9

0,90

Норма выработки

71

80

89

97

105

114

122

130

139

147

155

164

Норма времени

33,8

30,0

27,0

24,7

22,9

21,1

19,7

18,5

17,3

16,3

15,5

14,6

0,85

Норма выработки

67

76

84

91

99

107

115

123

131

139

147

155

Норма времени

35,8

31,6

28,6

26,4

24,2

22,4

20,9

19,5

18,3

17,3

16,3

15,5

0,80

Норма выработки

63

71

79

86

94

101

108

116

123

131

138

146

Норма времени

38,1

33,8

30,4

27,9

25,5

23,8

22,2

20,7

19,5

18,3

17,4

16,4

Ширина разгрузочной щели 80 мм

1,20

Норма выработки

124

140

155

169

184

198

213

228

242

257

271

286

Норма времени

19,4

17,1

15,5

14,2

13,0

12,1

11,3

10,5

9,9

9,3

8,9

8,4

1,00

Норма выработки

103

117

129

141

153

165

178

190

202

214

226

238

Норма времени

23,3

20,5

18,6

17,0

15,7

14,5

13,5

12,6

11,9

11,2

10,6

10,1

0,95

Норма выработки

98

111

122

134

146

157

169

180

192

203

215

226

Норма времени

24,5

21,6

19,7

17,9

16,4

15,3

14,2

13,3

12,5

11,8

11,2

10,6

0,90

Норма выработки

93

105

116

127

138

149

160

171

182

193

204

214

Норма времени

25,8

22,9

20,7

18,9

17,4

16,1

15,0

14,0

13,2

12,4

11,8

11,2

0,85

Норма выработки

88

99

110

120

130

141

151

161

172

182

192

203

Норма времени

27,3

24,2

21,8

20,0

18,5

17,0

15,9

14,9

14,0

13,2

12,5

11,8

0,80

Норма выработки

83

93

103

113

123

132

142

152

161

171

181

19?

Норма времени

28,9

25,8

23,3

21,2

19,5

18,2

16,9

15,8

14,9

14,0

13 3

12,6

Ширина разгрузочной щели 100 мм

1,20

Норма выработки

157

177

195

214

232

251

259

288

306

324

343

361

Норма времени

15,3

13,6

12,3

11,2

10,3

9,6

8,9

8,3

7,8

7,4

7,0

6,6

1,00

Норма выработки

131

147

163

178

194

209

224

240

255

270

286

301

Норма времени

18,3

16,3

14,7

13,5

12,4

11,5

10,7

10,0

9,4

8,9

8,4

8,0

0,95

Норма выработки

124

140

155

169

184

198

213

228

242

257

271

286

Норма времени

19,4

17,1

15,5

14,2

13,0

12,1

11,3

10,5

9,9

9,3

8,9

8,4

0,90

Норма выработки

118

133

147

160

174

188

202

216

229

243

257

271

Норма времени

20,3

18,0

16,3

15,0

13,8

12,8

11,9

11,1

10,5

9,9

9,3

8,9

0,85

Норма выработки

111

125

138

151

165

178

191

204

217

230

243

256

Норма времени

21,6

19,2

17,4

15,9

14,5

13,5

12,6

11,8

11,1

10,4

9,9

9,4

0,80

Норма выработки

104

118

130

143

155

167

179

192

204

216

229

241

Норма времени

23,1

20,3

18,5

16,8

15,5

14,4

13,4

12,5

11,8

11,1

10,5

10,0

Примечание. Для пересчета норм на промежуточные значения разгрузочной щели применять следующие поправочные коэффициенты к нормам при ширине разгрузочной щели 40 мм:

Ширина разгрузочной щели, мм

Коэффициенты норм выработки

Коэффициенты норм времени

50

1,23

0,81

70

1,68

0,60

90

2,15

0,46


4.6. Обслуживание ленточных конвейеров, перемещающих горную массу, щебень и отходы

Профессия. Транспортерщик 2 разряда.

Норма обслуживания: до 250 м общей протяженности ленточных конвейеров на одного машиниста конвейера в смену.

Примечание: При обслуживании наклонных конвейеров с углом наклона более 18° каждый метр вертикального превышения между конечными точками конвейера дополнительно принимать за 5 м длины до горизонтали.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 1

2. Технология работы.. 4

3. Организация труда. 5

4. Нормативная часть. 9

4.1. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками крупного первичного дробления размером загрузочного отверстия 1500?2100 мм. 10

4.1.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-60А с размером загрузочного отверстия 1500?2100 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 12

4.1.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-117 с размером загрузочного отверстия 1500?2100 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 12

4.2. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками крупного первичного дробления размером загрузочного отверстия 1200?1500 мм.. 14

4.2.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-59А с размером загрузочного отверстия 1200?1500 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 15

4.2.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-118 с размером загрузочного отверстия 1200?1500 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 15

4.3. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками крупного первичного дробления размером загрузочного отверстия 900?1200 мм.. 17

4.3.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки С-886 с размером загрузочного отверстия 900?1200 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 18

4.3.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-58Б с размером загрузочного отверстия 900?1200 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 18

4.3.3. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки ЩКД-7 с размером загрузочного отверстия 900?1200 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 19

4.3.4. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-111 с размером загрузочного отверстия 900?1200 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 20

4.4. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками среднего первичного дробление размером загрузочного отверстия 600?900 мм.. 21

4.4.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМ-16 с размером загрузочного отверстия 600?900 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 22

4.4.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-110 с размером загрузочного отверстия 600?900 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 24

4.5. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками среднего первичного дробления размером загрузочного отверстия 400?900 мм.. 25

4.5.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМ-741 с размером загрузочного отверстия 400?900 мм (нормы выработки в м3 щебня, нормы времени в чел.-час на 100 м3 щебня) 26

4.6. Обслуживание ленточных конвейеров, перемещающих горную массу, щебень и отходы.. 28

0266A10296F20727




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика