doc_act

Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях

Реклама

  Скачать документ



Государственный комитет по гражданскому строительству
и архитектуре при Госстрое СССР

Центральный ордена Трудового Красного Знамени
научно-исследовательский и проектный институт типового
и экспериментального проектирования жилища
(ЦНИИЭП жилища)

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ
ПО СТЯЖКАМ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ
В ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ

Утверждены

председателем Научно-технического совета,

директором ЦНИИЭП жилища

Б.Р. Рубаненко

(протокол № 19/17

от 14.V 1981 г.)

Москва - 1981

Рекомендации разработаны ЦНИИЭП жилища (рук. лаборатории Д.К. Баулин, исполнители кандидаты техн. наук В.А. Беркович, М.А. Хромов, инж. Н.Н. Попова) и Оргтяжстроем Минтяжстроя СССР (инженеры В.И. Пилипенко, Н.Н. Борисов, Н.Х. Нестеров, кандидаты техн. наук В.С. Уваров, М.В. Левин) при участии Центральной строительной лаборатории Главсевкавстроя, Ростовгражданпроекта, ростовского ПромстройНИИпроекта и РНИИКХ им. К.Д. Памфилова.



Реклама

1. Общие положения

1.1. В настоящих Рекомендациях регламентируется применение мелкозернистых поризованных бетонов при устройстве полов жилых зданий. Требования Рекомендаций должны соблюдаться при приготовлении поризованных бетонных смесей в построечных условиях, их транспортировании и выполнении элементов полов.

1.2. Рекомендуемые конструкции полов отвечают прочностным, акустическим, теплотехническим и другим эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых зданий. Конструкции полов решены применительно к несущей части перекрытий из сплошных и многопустотных плоских панелей. Выбор конструкции пола зависит от назначения помещения, режима эксплуатации, архитектурных требований и экономической целесообразности. При этом следует руководствоваться данными табл. 1, в которой приведены конструкции полов с элементами из поризованного мелкозернистого бетона.

Таблица 1

Материал покрытия пола

Номера деталей полов (см. таблицы к рисункам 1 - 6 настоящих Рекомендаций)

междуэтажных перекрытий

перекрытий над неотапливаемыми подвалами

в комнатах, коридорах

в кухнях

в комнатах, коридорах

в кухнях

в санузлах

Штучный паркет

1 - 4

-

9 - 14

-

-

Линолеум

5 - 7

5 - 7

15 - 20

15 - 20

-

Линолеум на теплозвукоизоляционной основе

8

8

-

-

-

Керамические плиты

-

-

-

-

21 - 26

Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях

Рис. 1. Пол из штучного паркета по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в междуэтажных перекрытиях:



Реклама

1 - паркет штучный (ГОСТ 862-76) на холодной мастике; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100»; 3 - прокладка (засыпка) звукоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал прокладок и засыпок

Толщина прокладки до обжатия и засыпки, мм

Усредненная высота пола после обжатия прокладки, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Плиты фибролитовые на портландцементе (ГОСТ 8928-70) марки «300»

30

85

7

1

Шлак доменный (ГОСТ 5578-65) объемной массой 600 - 800 кг/м3

60

115

8

2

Песок (ГОСТ 8736-67) объемной массой 1700 кг/м3

60

115

9

3

Плиты древесноволокнистые (ГОСТ 4598-74) марок М-4, М-12 объемной массой 150 - 250 кг/м3

24

80

10

4

Примечания: 1. По условиям звукоизоляции конструкция пола рассчитана на применение в перекрытиях с несущей частью из тяжелого бетона приведенной толщиной 120 мм.

2. Над швами плитных звукоизоляционных прокладок следует проложить полосы строительной бумаги шириной 200 мм.



Реклама

Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях

Рис. 2. Пол из линолеума по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в междуэтажных перекрытиях:

1 - линолеум (ГОСТ 14632-69, ГОСТ 7251-66) на холодной мастике толщиной 5 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «150» объемной массой 1200 кг/м3; 3 - прокладка (засыпка) звукоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал прокладок и засыпок

Толщина прокладки до обжатия и засыпки, мм

Усредненная высота после обжатия прокладки, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Плиты фибролитовые на портландцементе (ГОСТ 8928-58) марки «300»

30

85

18

5

Шлак доменный (ГОСТ 5578-65) объемной массой 600 - 800 кг/м3

60

115

19

6

Песок (ГОСТ 8736-67) объемной массой 1700 кг/м3

60

115

20

7

Примечания: 1. По условиям звукоизоляции конструкция пола рассчитана на применение в перекрытиях с несущей частью из тяжелого бетона приведенной толщиной 120 мм.

2. В кухнях, коридорах и передних линолеум может быть заменен плиткой ПВХ.



Реклама

3. Над швами плитных звукоизоляционных прокладок следует проложить полосы строительной бумаги шириной 200 мм.

Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях

Рис. 3. Пол из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове по многопустотной панели междуэтажного перекрытия (деталь 8):

1 - линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-72) на клее «Бустилат» толщиной 5 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100»; 3 - панель перекрытия многопустотная железобетонная толщиной 220 мм

Примечание. К моменту укладки покрытия весовая влажность стяжки не должна превышать 5 %.



Реклама

1.3. Мелкозернистые поризованные бетоны, применяемые для устройства элементов пола, готовятся из вяжущего, мелкого заполнителя, воды и специальных добавок. Физико-механические показатели поризованных бетонов должны соответствовать приведенным в табл. 2. Составы бетонов следует подбирать с учетом обеспечения наименьшего расхода цемента, необходимой подвижности смесей для подачи на рабочее место механизированным способом, достаточной удобоукладываемости и равномерного вспучивания в элементах полов.

В качестве стяжек следует использовать поризованные бетоны марок «50», «75», «100», для устройства теплоизоляционного слоя - поризованный бетон марки «10».

1.4. Материалы, применяемые в конструкциях полов, должны удовлетворять требования соответствующих СНиПов, ГОСТов и технических условий.

Теплозвукоизолирующий линолеум необходимо применять только на незагниваемой подоснове, что должно быть зафиксировано в акте на скрытые работы. Полимерные материалы покрытия пола, теплозвукоизоляционные материалы на синтетических связующих, а также клеи и мастики, применяемые в конструкциях полов, должны удовлетворять санитарно-гигиенические требования, изложенные в «Перечне полимерных материалов и изделий, разрешенных к применению в строительстве» (Минздрав СССР, М., 1977).

Линолеум на теплоизолирующей подоснове следует приклеивать клеем типа «Бустилат». Мастики и клеи, применяемые для приклейки покрытий полов, должны изготавливаться на водостойких вяжущих.



Реклама

Таблица 2

Марка поризованного бетона

Объемная масса в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м3 (не более)

Коэффициент теплопроводности, ккал/м2 · ч ?С (не более)

10

800

0,12

50

1200

0,34

75

1400

0,52

100

1500

0,55

1.5. Полы с элементами из поризованных бетонов можно выполнять в помещениях с нормативными равномерно распределенными нагрузками на пол не более 400 кг/м2 или сосредоточенными нагрузками не более 200 кг. Поризованные бетоны не допускается использовать для устройства полов в помещениях с длительным воздействием воды и агрессивных жидкостей.

2. Состав поризованного бетона

2.1. Для приготовления легких мелкозернистых поризованных бетонов применяются следующие материалы:



Реклама

вяжущее - портландцемент марки не ниже «400» (ГОСТ 10178-76 «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности»);

заполнитель - кварцевый песок (ГОСТ 8736-67 «Песок для строительных работ. Общие требования»);

порообразующая добавка - алюминиевая пудра марки ПАП-1 (ГОСТ 5494-71 «Пудра алюминиевая пигментная»)

поверхностно-активное вещество (ПАВ) - мыло «Прогресс» (ТУ 38-10719-77) и другие нейтральные мыла;

добавка, интенсифицирующая процесс газообразования и регулирующая сроки схватывания - сернокислый натрий безводный (ГОСТ 6318-77 «Натрий сернокислый (сульфат натрия безводный)». Допускается применять другие виды интенсификаторов, имеющие свойства сернокислого натрия;



Реклама

вода (ГОСТ 4797-69).

Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях

Рис. 4. Пол из штучного паркета по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в перекрытиях над неотапливаемыми подвалами:

1 - паркет штучный (ГОСТ 862-76) на холодной мастике толщиной 17 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100»; 3 - прокладка (засыпка) теплоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал теплоизоляционных прокладок и засыпок

Толщина прокладки, мм

Сопротивление теплопередаче пола, м2 · ч · °С/ккал

Усредненная высота пола, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Бетон мелкозернистый поризованный марки «10» объемной массой до 800 кг/м3

60

0,76

117

-

9

Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-65) объемной массой 500 кг/м3

60

0,7

115

37

10

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-71) объемной массой 400 кг/м3

60

0,76

115

38

11

Щебень аглопоритовый (ГОСТ 11991-66), пемза шлаковая (ГОСТ 9760-61) объемной массой 400 кг/м3

60

0,67

115

39

12

Перлит вспученный (ГОСТ 10832-64) объемной массой 200 кг/м3

40

0,84

95

40

13

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) объемной массой 200 кг/м3

40

0,71

95

41

14

Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях

Рис. 5. Пол из линолеума по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в перекрытиях над неотапливаемыми подвалами:

1 - линолеум (ГОСТ 7251-66, ГОСТ 14632-69) на холодной мастике толщиной 5 мм; 2 - стяжка из поризованного бетона марки «50» объемной массой 1200 кг/м3, толщиной 50 мм; 3 - прокладка (засыпка) теплоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал теплоизоляционных прокладок и засыпок

Толщина прокладки, мм

Сопротивление теплопередаче пола, м2ч°С/ккал

Усредненная высота пола, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Бетон поризованный марки «10» объемной массой до 800 кг/м3

60

0,812

15

Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-65) объемной массой 500 кг/м3

60

0,74

115

52

16

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-71) объемной массой 400 кг/м3

60

0,812

115

53

17

Щебень аглопоритовый (ГОСТ 11991-66), пемза шлаковая (ГОСТ 9760-61) объемной массой 400 кг/м3

60

0,712

115

54

18

Перлит вспученный (ГОСТ 10832-64) объемной массой 200 кг/м3

40

0,883

95

55

19

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) объемной массой 200 кг/м3

40

0,756

95

56

20

Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях

Рис. 6. Пол из керамических плиток в перекрытиях над неотапливаемыми подвалами:

1 - керамические плитки (ГОСТ 6787-69, ГОСТ 6140-70) на цементно-песчаном растворе марки «150» толщиной 25 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100» толщиной 40 мм; 3 - прокладка (засыпка) теплоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал теплоизоляционных прокладок и засыпок

Толщина прокладки, мм

Сопротивление теплопередаче пола, м2ч°С/ккал

Усредненная высота пола, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1 вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Бетон мелкозернистый поризованный марки «10» объемной массой до 800 кг/м3

60

0,729

125

-

20

Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-65) объемной массой 500 кг/м3

60

0,657

125

57

21

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-71) объемной массой 400 кг/м3

60

0,729

125

58

22

Щебень аглопоритовый (ГОСТ 9760-61) объемной массой 400 кг/м3

60

0,629

125

59

23

Перлит вспученный (ГОСТ 10832-64) объемной массой 200 кг/м3

40

0,81

105

60

24

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) объемной массой 200 кг/м3

40

0,673

105

61

25

Примечание. Вместо керамических плиток допускается применять шлакоситалловые, которые укладываются на цементно-песчаный раствор марки «300».

2.2. Алюминиевая пудра применяется в непрокаленном состоянии в виде водно-алюминиевой суспензии (соотношение компонентов по весу: 1:0,5:10 - 30 (алюминиевая пудра ПАП-I : поверхностно-активное вещество : вода)).

2.3. Сернокислый натрий используется в виде водного раствора 5 - 10 %-ой концентрации.

2.4. Поверхностно-активное вещество (ПАВ) применяется в виде мыльно-водной эмульсии (соотношение компонентов по весу: от 1:10 до 1:15).

2.5. Состав бетона подбирается строительной лабораторией согласно требованиям «Инструкции по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов. СН 277-70». Последовательность подбора состава следующая:

выбор материалов;

расчет и назначение составов для опытных замесов;

приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, обработка полученных результатов и назначение рабочего состава;

проверка рабочего состава бетона в производственных условиях.

2.6. Предварительный расход материалов на 1 м3 поризованного бетона определяется расчетным путем.

2.7. Объемная масса поризованного бетона в высушенном до постоянной массы состоянии принимается в зависимости от требуемой марки бетона (см. табл. 2).

2.8. Расход цемента на 1 м3 бетона определяется по формуле:

0266A10296F20727

где ?с - объемная масса поризованного бетона в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м3;

Кс - коэффициент, учитывающий гидратную воду при твердении бетона и предварительно принимаемый по табл. 3;

С - отношение заполнителя к вяжущему (по весу), предварительно принимаемое по табл. 3;

U - объем бетонной смеси, м3.

Таблица 3

Объемная масса поризованного бетона, кг/м3

800

1200

1400

1500

Коэффициент, учитывающий гидратную воду, Кс

1,05

1,03

1,035

1,04

Отношение заполнителя к вяжущему С

1 - 2

1,5 - 2

1,5 - 2

1,5 - 2

2.9. Расход заполнителя (песка) на 1 м3 бетона определяется по формуле:

Рзап = Рвяж · Скг.

2.10. Расход алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в расчете на сухое вещество) и воды принимается по табл. 4. Расход воды приведен с учетом воды, вносимой с добавками.

Таблица 4

Материалы

Расход материалов на 1 м3 поризованного бетона объемной массой, кг/м3

800

1200

1400

1500

Портландцемент М500, кг

370

420

450

480

Песок Мкр = 1, кг

370

735

900

960

Вода, л

260 - 290

330 - 350

350 - 380

375 - 400

Алюминиевая пудра ПАП-1, кг

0,8

0,4

0,35

0,3

Натрий сернокислый, кг

5 - 6

4

3,5

3

Примечание. Расход материалов на 1 м3 бетонных смесей приведен при текучести по вискозометру Суттарда: бетона марки «10» - 26 - 28 см, бетона марок «50», «75» и «100» - 24 - 28 см.

2.11. На основе рассчитанного состава бетонной смеси изготовляются лабораторные образцы. По результатам их испытаний уточняется расход материалов.

Уточненный коэффициент, учитывающий гидратную воду при твердении бетона, определяется по формуле:

где - фактическая объемная масса бетона в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м3;

- фактическая объемная масса поризованной бетонной смеси во вспученном состоянии, кг/м3;

- водо-твердое отношение.

2.12. При соответствии прочности и объемной массы лабораторных образцов бетонной смеси требуемым значениям состав выдается в производство. Он может уточняться и корректироваться опытным путем с учетом производственных условий (характеристик смесительного оборудования, свойств материалов, температуры окружающего воздуха и др.).

3. Приготовление и транспортирование поризованной бетонной смеси

3.1. Поризованные бетонные смеси готовятся из отдельных компонентов (вяжущее, заполнитель, вода, добавки) или из готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.

3.2. Дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия производится по весу. Объемное дозирование допустимо при точности дозирования ±5 %.

3.3. Цементно-песчаные смеси для поризованных бетонов должны готовиться в соответствии с требованиями «Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов. СН 290-74».

3.4. Для приготовления добавок взятые компоненты (см. п.п. 2.2, 2.3 и 2.4) перемешиваются в специальных емкостях или мешалках.

3.5. Поризованные бетонные смеси готовятся из составов, выданных строительной лабораторией, в смесителях принудительного перемешивания цикличного действия в непосредственной близости от места работы по устройству полов.

Последовательность загрузки смесителя следующая:

при использовании отдельных компонентов - вода, заполнитель, вяжущее, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия;

при использовании готовых цементно-песчаных смесей - вода, цементно-песчаная смесь, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.

3.6. Продолжительность перемешивания бетонной смеси с момента введения алюминиевой суспензии указана в табл. 5.

Таблица 5

Емкость смесителя, л

Продолжительность перемешивания (в мин) поризованных бетонов объемной массой, кг/м3

800

1200

1400

1500

До 80

1,5

1,5

2

2

До 150

2

2

2

2

До 300

2

2

2,5

2,5

До 500

2,5

2,5

3

3

До 1000

3

3

3,5

3,5

3.7. Производительность растворонасосов или пневмонагнетателей должна соответствовать производительности смесителя.

3.8. Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных смесей зависит от температуры окружающей среды, свойств исходных материалов и определяется опытным путем. Ориентировочно ее можно принять:

при приготовлении смеси из отдельных компонентов - 15 мин. с момента загрузки смесителя и 10 мин. с момента ведения в смесь водно-алюминиевой суспензии;

при приготовлении торгованных бетонных смесей с использованием готовых цементно-песчаных смесей - 15 мин. с момента загрузки смесителя, 10 мин. с момента введения водно-алюминиевой суспензии и 2 ч с момента приготовления цементно-песчаной смеси.

3.9. Отклонения параметров уложенной бетонной смеси от заданных не должны превышать: по объемной массе во вспученном состоянии ±5 %, по текучести ±2 см.

Температура бетонной смеси должна быть от +10 до +30 ?С. Отклонение плотности водного раствора сернокислого натрия от заданных значений не должно быть более ±3 %.

4. Устройство элементов полов из поризованных бетонов и контроль качества

4.1. Работы по устройству элементов полов (стяжек и теплоизоляционных слоев) из поризованных бетонов следует выполнять в соответствии с требованиями п.п. 1.2; 1.3; 1.5; 1.6; 4.10 главы СНиП III-В.14-72 и настоящего раздела Рекомендаций.

4.2. Укладывать поризованную бетонную смесь следует только по ровному основанию. Просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. Неровности основания более 5 мм выравниваются цементно-песчаным раствором марки не ниже «100». Можно применять для этой цели растворы, состав которых аналогичен составу поризованных бетонных смесей, но без специальных добавок.

4.3. Бетонную смесь необходимо укладывать равномерным слоем, для чего резино-тканевый шланг растворонасоса или пневмонагнетателя следует плавно перемещать.

Толщина укладываемого слоя должны быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.

4.4. Поверхность свежеуложенной бетонной смеси должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутерами длиной 120 - 150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до интенсивного вспучивания смеси.

4.5. Места примыкания свежеуложенной поризованной бетонной смеси к стенам и перегородкам следует изолировать прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора бетоном прочности в помещениях не должно быть сквозняков.

4.6. Перерывы при устройстве стяжек или теплоизоляционных слоев из поризованных бетонов в одном отсеке (ячейке) помещения не допускаются. В больших отсеках (ячейках) помещений разрешается укладывать бетон участками площадью 150 - 200 м2. Швы следует обрабатывать в соответствии с требованиями п. 5.33 главы СНиП III-В.14-72.

4.7. В период вспучивания и твердения поризованных бетонных смесей поверхности стяжек и теплоизоляционных слоев должны быть защищены от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей допускается при достижении бетоном прочности не менее 2 кг/см2. Такая прочность обеспечивается через двое-трое суток после укладки бетонной смеси при температуре от +15 до +20 °С.

4.8. Контроль качества устройства элементов полов из поризованных бетонов включает:

приемочный контроль материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);

операционный контроль всех производственных процессов, включая проверку качества цементно-песчаных смесей, водно-алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия;

приемочный контроль качества готовых слоев и стяжек.

4.9. Приемка исходных материалов и проверка их качества производятся с учетом требований следующих нормативных документов: цемента - ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 10178-76, песка - ГОСТ 8735-75, ГОСТ 8736-67, алюминиевой пудры - ГОСТ 5494-71, сернокислого натрия - ГОСТ 6318-77.

4.10. Приемка помещений для производства работ производится в соответствии с требованиями главы СНиП III-В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

4.11. Операционный контроль включает:

контроль выполнения установленной технологии (правильности хранения и дозирования материалов, порядка загрузки составляющих в смеситель, времени перемешивания и транспортирования смеси, правильности устройства слоев и стяжек, условий твердения уложенных бетонов);

контроль качества добавок (однородности водно-алюминиевой суспензии, плотности водного раствора сернокислого натрия);

контроль качества бетонной смеси (удобоукладываемости, объемной массы во вспученном состоянии, равномерности вспучивания);

контроль качества затвердевших бетонов (объемной массы в сухом состоянии, марки, влажности).

4.12. Приемка законченных работ по устройству слоев и стяжек из поризованных бетонов производится в соответствии с требованиями раздела 6 главы СНиП III-В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

4.13. Соответствие показателей добавок и бетонных смесей требуемым проверяется следующим образом:

плотность водного раствора сернокислого натрия - ареометром после приготовления;

однородность водно-алюминиевой суспензии, равномерность вспучивания поризованной смеси - визуально постоянно;

текучесть бетонной смеси - по вискозиметру Суттарда не реже одного раза в смену, объемная масса смеси во вспученном состоянии - по разности веса мерного цилиндра - пустого и заполненного бетонной смесью через 1,5 ч после приготовления.

4.14. Показатели затвердевших поризованных бетонов проверяют не реже одного раза в смену следующим образом:

объемную массу - по результатам испытаний контрольных образцов - кубов размером 100?100?100 мм в соответствии с ГОСТ 12852-67;

прочность (в элементах полов) - неразрушающими методами контроля по ГОСТ 21217-75;

влажность (в элементах полов) - диэлькометрическим методом измерения влажности по ГОСТ 21718-76.

4.15. Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжки из поризованного бетона не должна превышать 0,3 мм. Трещины шириной более 0,3 мм необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси М150, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4 (эмульсия : вода). Шпаклевку после заделки следует просушить.

5. Правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при устройстве элементов полов из поризованных бетонов

5.1. При приготовлении поризованных бетонных смесей и устройстве из них элементов полов следует руководствоваться требованиями главы СНиП III.А.11-70 «Техника безопасности в строительстве» и настоящего раздела Рекомендаций.

5.2. К работам по приготовлению и укладке поризованных бетонных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

5.3. Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, их транспортированием и укладкой, должны быть снабжены брезентовыми костюмами, резиновыми сапогами, перчатками, защитными очками и респираторами.

На рабочем месте моториста должна быть вывешена инструкция о безопасных методах работы при приготовлении и транспортировании поризованных бетонов.

5.4. При попадании поризованной бетонной смеси, раствора сернокислого натрия и водно-алюминиевой суспензии на оголенные участки кожи, одежду, обувь облитое место следует немедленно промыть водой, а кожу затем смазать вазелиновым маслом.

5.5. При хранении алюминиевой пудры и работе с ней следует соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности, предусмотренные «Инструкцией по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов. СН 277-70».

Алюминиевую пудру следует хранить в заводской упаковке, в герметически закрытой таре. Открывать тару разрешается только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование (из бронзы, алюминия, дерева). Одновременно можно открывать не более одной бочки. Концентрация алюминиевой пыли в помещении не должна превышать 2 мг/м3. Готовить водно-алюминиевую суспензию следует малыми порциями (не более 10 - 20 кг), применяя инструмент и оборудование, исключающие искрообразование.

В помещении для хранения пудры и приготовления суспензии запрещается увлажнять пол и стены. Осевшую пыль следует убирать ежедневно с помощью сухой ветоши, которую затем необходимо удалить. В виде исключения может производиться влажная уборка помещений с применением нейтральных моющих средств (этиленгликоля, стиральных порошков). Перед уборкой из помещений необходимо удалить бочки с алюминиевой пудрой, емкости с водноалюминиевой суспензией и тару из-под них.

5.6. Помещения для хранения алюминиевой пудры и работы с ней должны отвечать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. СН 245-71» и главы СНиП II-А.5-70 «Противопожарные нормы проектируемых зданий и сооружений». Они должны быть закрыты для доступа посторонних лиц, удалены не менее чем на 50 м от производственных и бытовых помещений и мест выполнения работ, связанных с огнем, оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование этих помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Состав поризованного бетона. 4

3. Приготовление и транспортирование поризованной бетонной смеси. 8

4. Устройство элементов полов из поризованных бетонов и контроль качества. 9

5. Правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при устройстве элементов полов из поризованных бетонов. 10




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика