doc_act

Технологическая карта 4.01.01.62 Устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны

Реклама

  Скачать документ



ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

РАЗДЕЛ 04

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН)

4.01.01.62



Реклама

УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ОБЪЕМОМ 5, 10, 25 м3
И БОЛЕЕ ПОД СТАЛЬНЫЕ КОЛОННЫ
ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПАЛУБКИ ИЗ БЛОК-ФОРМ

МОСКВА - 1989

РАЗРАБОТАНА

Институтом «Промстройпроект» Госстроя СССР

Главный инженер института В.И. Королев

Начальник отдела Б.М. Тиунов

Главный инженер проекта Ю.С. Езерский

СОГЛАСОВАНО

Отделом механизации и технологии

строительства Госстроя СССР

Письмо от 14.12.1988 г. № 23-712

Введена в действие с 01.02.1989 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов объемом до 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны одноэтажных промышленных зданий с использованием опалубки из блок-форм.

Параметры конструкций (размеры, армирование, расход материалов) в технологической карте приняты применительно к реальным рабочим чертежам института Промстройпроект.



Реклама

Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах и технико-экономические показатели выполнены для захватки размером 24 ? 72 м с сеткой колонн 12 ? 24 м объемом фундамента 20 м3 (базовый вариант).

Данная карта позволяет с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для фундаментов объемом до 5, 10, 25 и 30 м3.

Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением опалубки из стальных опалубочных блок-форм, разработанных ЦНИИОМТП Госстроя СССР (проект 79-2.00.000).

Картой предусматривается 4 варианта подачи и укладки бетонной смеси в фундаменты: стреловыми самоходными кранами (гусеничным и пмевмоколесным), автобетононасосом СБ-126А и бетоноукладчиком ЛБУ-20.

Погрузочные и арматурные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.



Реклама

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

организован отвод поверхностных вод от котлована;

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;



Реклама

выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.



Реклама

Работы выполняются в 2 смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки);

арматурные;

опалубочные;



Реклама

бетонные.

Разгрузку и раскладку арматурных сеток, стальных опалубочных блоков, монтаж армокаркасов подколонников, монтаж и демонтаж блок-форм опалубки, навесных подмостей и анкерных болтов производят с помощью автокрана КС-2561Д.

Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков - непосредственно у мест возведения фундаментов.

Сборка армокаркасов подколонников ведется на стенде сборки с помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП, путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой. Размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных размеров сеток.

Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной последовательности:



Реклама

укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;

снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на площадку для складирования.

Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.

Арматурные работы выполняют в следующем порядке:

устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;



Реклама

после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с прикреплением его к нижней сетке вязальной проволокой.

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Опалубка монолитных железобетонных фундаментов выполняется из отдельных унифицированных стальных опалубочных блоков. В комплект опалубки блок-формы для фундаментов, рассматриваемых в данной технологической карте, входят: опалубочный блок трехступенчатой башмачной части фундамента и блок подколонника, состоящий из двух блоков.

Стальные опалубочные формы для железобетонных монолитных фундаментов поступают на строительную площадку комплектно в состоянии, пригодном к сборке и эксплуатации.

Монтаж стальных опалубочных блок-форм производится после окончательного закрепления армокаркасов подколонников с помощью крана КС-2561Д в приведенной ниже технологической последовательности:

устанавливают опалубочный блок трехступенчатой башмачной части фундамента в проектное положение строго по осевым рискам, нанесенным на бетонную подготовку, и крепят его металлическими штырями к основанию;

на центрирующих штырях рамы опалубки башмачной части фундамента фиксаторами закрепляют опалубочный блок подколонника;

устанавливают и закрепляют фиксаторами подмости на центрирующих штырях верхнего блока подколонника;

кондукторное приспособление с анкерными болтами закрепляют на опалубке верхнего блока.

Разборку опалубки целесообразно производить сразу же после достижения бетоном прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Демонтаж блок-форм производится с помощью крана КС-2561Д в следующей очередности:

демонтируют подмости;

демонтируют кондукторное приспособление;

раскрывают замковые стяжки при помощи приспособления для раскрывания блоков, отводят створки блоков от бетона;

отсоединяют блок подколонника от рамы опалубки башмачной части фундамента;

демонтируют блок подколонника;

выбивают клин, поворачивают палец и отводят щиты башмака от бетона, после чего демонтируют блок-форму башмачной части фундамента.

Весь комплекс опалубочных работ ведут поточным методом.

При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом.

Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.

При эксплуатации стальных опалубочных форм следует руководствоваться СНиП 3.03.01-87.

Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.

Транспортирование бетонной смеси осуществляют автомобилями-самосвалами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 2 м. Количество автомобилей-самосвалов принимают по расчету в зависимости от дальности транспортировки бетонной смеси.

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

прием и подача бетонной смеси;

установка звеньевого хобота;

укладка и уплотнение бетонной смеси;

уход за бетоном.

Подачу бетонной смеси к месту укладки производят в поворотных бункерах стреловыми самоходными кранами: гусеничным краном типа МКГ-16М (базовый вариант), пневмоколесным краном КС-4362 (вариант 2), а также автобетононасосом (вариант 3) и бетоноукладчиком (вариант 4).

Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.

В соответствии с высотой укладки бетонной смеси устанавливают загрузочную воронку и один звеньевой хобот.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5 м.

Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05 - 0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Бетонирование фундаментов производят с подмостей.

При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом СБ-126А (вариант 3) радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси на захватке с 2-х точек.

Операция по установке воронок и звеньевого хобота отпадает.

Процесс укладки бетонной смеси ускоряется, бетонные работы производятся циклично.

Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см.

Подбор состава бетонной смеси производится строительной лабораторией.

При бетонировании монолитных фундаментов бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 4) бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 1 - 4 см.

Бетонную смесь к бетоноукладчику следует подвозить автобетоносмесителями для порционной выгрузки смеси в приемный бункер.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Таблица 1

Варианты рекомендуемых машин и оборудования при устройстве монолитных железобетонных фундаментов

Наименование комплекта машин и оборудования

Вариант (фасет-код)

Техническая характеристика

Марка

Количество, шт.

Кран монтажный

1, 2, 3, 4

(22-1)

Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т

КС-2561Д

2

Машины для бетонирования

1

(22-2)

Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т

МКГ-16М

1

3

(22-4)

Автобетононасос производительностью 17 м3

СБ-126А

1

4

(22-5)

Бетоноукладчик производительностью 7 м3

ЛБУ-20

1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в разделах СНиП 3.03.01-87.

При приемке работ предъявляют журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.

Таблица 2

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Периодичность контроля

Ответственный за контроль

Технические критерии оценки качества

Приемка арматуры

Соответствие арматурных стержней и сеток проекту

Визуально

До начала установки сеток и сборки подколонников

Производитель работ

В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)

Диаметры и расстояния между рабочими стержнями в сетках

Штангенциркуль, линейка измерительная

До начала установки сеток и сборки подколонников

Мастер

То же

Складирование арматурных сеток

Правильность складирования, хранения

Визуально

До установки сеток

Мастер

В соответствии с требованиями СНиП III-4-80

Сборка армокаркасов

Правильность установки арматурных сеток подколонников на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов

Визуально. Лабораторный контроль

При сборке армокаркасов

То же

В соответствии с проектом

Приварка арматурных сеток на кондукторе

Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ

Визуально

Периодически в процессе сборки

«

В соответствии с требованиями ГОСТа (рабочие чертежи)

Установка сеток башмаков и армокаркасов

Соответствие проекту

Визуально, отвес, рулетка

В процессе установки

«

В соответствии с проектом

Приемка опалубки и сортировка

Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов

Визуально

В процессе разгрузки

Производитель работ

В соответствии с ППР

Монтаж опалубки и подмостей

Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей

Теодолит, нивелир, рулетка, отвес

После установки опалубки

Мастер, геодезическая служба

В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом

Установка кондукторных устройств с анкерными болтами

Правильность установки кондукторов по осям и отметкам

Теодолит, нивелир и рулетка

То же

То же

То же

Укладка бетонной смеси

Качество бетонной смеси

Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500). Лабораторный контроль

До бетонирования

Мастер, лаборант

В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87

Правильность технологии укладки бетонной смеси

Визуально

В процессе укладки

Мастер

То же

Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении

То же, стальная линейка

В процессе уплотнения

То же

«

Уход за бетоном при твердении

Соблюдение влажностного и температурного режимов

Термометр, влагомер. Лабораторный контроль

В процессе твердения

Мастер, лаборант

В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87

Разборка опалубки

Технологическая последовательность разборки элементов опалубки

Визуально. Лабораторный контроль

После набора прочности бетоном

То же

То же

Подготовка опалубки

Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов

Визуально

После разборки опалубки

Мастер

«

СХЕМА УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛКОВЫХ САМОХОДНЫХ КРАНОВ (варианты 1, 2)

Технологическая карта 4.01.01.62 Устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны

- направление выполнения работ при возведении фундаментов

- временные автодороги

Состав работ:

I - установка арматурных сеток башмаков

II - монтаж опалубочных блоков башмаков

III - монтаж армокаркасов подколонников

IV - монтаж опалубочных блоков подколонников

V - установка кондукторных приспособлений с анкерными болтами и подмостей

VI - укладка бетонной смеси в опалубку фундаментов

VII - выдержка бетона и уход за ним

VIII - демонтаж опалубки

1 - кран КС-2561Д

2 - кран МКГ-16м (КС-4362)

3 - автобетоносмеситель

4 - место складирования арматурных изделий

5 - место складирования опалубочных блоков фундаментов

6 - стенд сборки армокаркасов подколонников

7 - место складирования арматурных сеток

а - место складирования сборных армокаркасов

9 - кондуктор для сборки армокаркасов

10 - бункеры поворотные

11 - кондукторное приспособление с анкерными болтами


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ И АРМАТУРЫ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ

Технологическая карта 4.01.01.62 Устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны

а - установка арматурных сеток башмака; б - монтаж опалубки башмака; в - монтаж армокаркаса подколонника; г - монтаж опалубки подколонника; д - установка подмостей и кондукторных приспособлений с анкерными болтами

1 - автомобильный кран; 2 - бетонная подготовка; 3 - арматурная сетка; 4 - фиксатор; 5 - опалубочный блок подколонника; 6 - армокаркас подколонника, 7 - опалубочный блок подколонника; 8 - подмости; 9 - кондукторное приспособление с анкерными болтами

СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ

Технологическая карта 4.01.01.62 Устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны

а - укладка бетонной смеси с помощью стрелового крана (варианты 1, 2);

б - то же, с помощью авотбетононасоса (вариант 3);

в - то же, с помощью бетоноукладчика (вариант 4).

1 - стреловой гусеничный кран; 2 - автобетоносмеситель; 3 - бункер поворотный; 4 - хобот; 5 - опалубка фундамента; 6 - подмости; 7 - бетонная подготовка; 8 - автобетононасос; 9 - бетоноукладчик; 10 - кондукторное приспособление с анкерными болтами.

СХЕМА КОНСТРУКЦИИ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ

Технологическая карта 4.01.01.62 Устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны

1 - опалубочный блок башмачной части

2 - опалубочный блок подколонника

3 - подмости

4 - фиксатор

КОНДУКТОРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ

Технологическая карта 4.01.01.62 Устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны

1. Дуговую сварку производить электродами Э42-9 по ГОСТ 9467-75.

2. При установке кондукторного приспособления в щитах опалубки подколонника просверлить 4 отверстия O18 мм для позиции 7.

3. Расход материалов приведен для фундамента с подколонником 1,2 ? 1,5 м с анкерными болтами диаметром 40 мм.

Кондукторное приспособление

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Материал

Масса, кг

1 шт.

общ.

1

К1

Швеллер,

длина 1400

2

Швеллер

12 ГОСТ 8240-72*

ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*

14,56

36,8

2

Уголок,

длина 800

2

Уголок

Б-63 ? 63 ? 5 ГОСТ 8509-86

ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*

3,85

3

К2

Анкерный болт

длина 1400

4

Круг

В48 ГОСТ 2590-71*

ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*

19,88

99,7

4

Уголок,

длина 820

2

Уголок

Б-63 ? 63 ? 5 ГОСТ 8509-86

ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*

3,94

5

Уголок,

длина 480

2

Уголок

Б-63 ? 63 ? 5 ГОСТ 8509-86

ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*

2,3

6

Гайка

8

Гайка М48-7H4 ГОСТ 5915-70*

0,96

7

Болт,

длина 100

4

Болт М16-8g ? 100.58 ГОСТ 7796-70*

0,19

0,76

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 ЗАХВАТКУ

Таблица 3

Наименование процессов

Номер фасет для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени

Расценка, р.-к.

Затраты труда

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машины на объекте, маш.-ч

Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений, инвентаря, анкерных болтов, арматурных изделий и опалубочных блок-форм

01, 02

100 т

0,492

ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 2, ПР-3

12

6,1

7-68

5-56,4

5,90

3,0

3-78

2-74

3,0

2-74

2. Сортировка и подача арматурных сеток к месту работ

03

1 т

16,88

ЕНиР, §Е5-1-1, п.п. 1, 2

0,65

0,32

0-48,4

0-33,9

10,97

5,40

8-17

5-72

5,4

5-72

3. Установка арматурных сеток башмаков

04, 05

1 сетка

56

ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1а

0,42

0,105

0-28,5

0-09,6

23,52

5,88

15-96

5-38

5,88

5-38

4. Предварительная сборка армокаркасов подколонников

06

«

112

ЕНиР, § Е4-1-44, табл. 2, п. б

0,24

-

0-15,8

-

26,88

-

17-70

-

-

-

5. Сварка арматуры

07

1 т

4,28

ЕНиР, §Е5-1-18, табл. 1, п. 2б

3

-

2-37

-

12,84

-

10-14

-

-

-

6. Погрузка и разгрузка собранных армокаркасов подколонников

08, 02

100 т

0,086

ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1, ПР-3

22

11

14-09

10-03

1,89

0,95

1-21

0-86

0,95

1-21

7. Установка армокаркасов подколонников

09

1 каркас

14

ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 2б

1,3

0,325

0-88,1

0-29,6

18,20

4,55

12-33

4-14

4,93

4-49

8. Установка блок-форм опалубки фундаментов

10

1 м2

470

ЕНиР, §Е4-1-38, табл. 1, п. 1в

0,28

0,14

0-20,9

0-12,7

131,60

65,80

98-23

59-69

65,8

59-69

9. Установка навесных подмостей

11

1 шт.

14

ЕНиР, §Е5-1-2, п. 4

0,27

0,14

0-20,1

0-14,8

3,78

1,96

2-81

2-07

1,96

2-07

10. Установка кондукторов с анкерными болтами

-

1 кондуктор

14

ЕНиР, §Е4-1-54. п. 3

0,75

0,25

0-57

0-22,8

10,50

3,50

7-98

3-19

3,5

3-19

11. Установка звеньевых хоботов

12

1 звено

56

ЕНиР, §Е4-1-54, п. 8

0,16

-

0-11,9

-

8,96

-

6,66

-

-

-

12. Прием бетонной смеси

13, 23

100 м3

2,8

ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20

5,7

-

3-65

-

15,96

-

10-22

-

-

-

13. Подача бетонной смеси

14

1 т

700

ЕНиР 1973г., §24-13, табл. 2, п. 9

ЕНиР 1987г., Общая часть, стр. 3

0,17

0,085

0-11,4

0-07,7

119

59,50

79-80

53-90

72,24

65-74

14. Укладка бетонной смеси в фундаменты

15, 16

1 м3

280

ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 1, п. 4

0,26

-

0-18,6

-

72,8

-

52-08

-

-

-

15. Поливка бетонных поверхностей водой

17

100 м2

96,77

ЕНиР, §Е4-1-54, п. 9

0,14

-

0-09

-

13,55

-

8-71

-

-

-

16. Демонтаж навесных подмостей

11

1 шт.

14

ЕНиР, §Е5-1-2, п. 4 ПР-2

0,216

0,112

0-16,1

0-11,8

3,02

1,57

2-25

1-65

1,57

1-65

17. Снятие блок-форм опалубки фундаментов

10

1 м2

470

ЕНиР, §Е4-1-38, табл. 1, п. 2в

0,2

0,1

0-14,9

0-09,1

94,00

47,00

70-03

42-77

47,0

42-77

18. Погрузка на автотранспорт приспособлений, инвентаря и блок-форм опалубки

18

100 т

0,308

ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 2, ПР-3

12

6,1

7-68

5-56,4

3,70

1,88

2-37

1-71

1,88

1-71

ИТОГО:

577,07

200,99

410-43

183-82

214,11

196-36

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитных железобетонных фундаментов объемом 20 м3 при подаче бетонной смеси гусеничным стреловым краном.

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 ЗАХВАТКУ

Таблица 4

Технологическая карта 4.01.01.62 Устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны

График производства работ составлен для варианта возведения монолитных железобетонных фундаментов объемом 20 м3 при подаче бетонной смеси гусеничным стреловым краном.


6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 5.

Таблица 5

Наименование

Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа

Количество по вариантам

Назначение

1, 2

3

4

Бункер поворотный

ГОСТ 21807-76

2

-

-

Подача бетонной смеси

Звеньевой хобот

ЦНИИОМТП

271-5800.000

2

-

2

Укладка бетонной смеси в опалубку

Вибратор глубинный

ИВ-47А

ТУ-22-4688-80

1

1

1

Вибрирование уложенной бетонной смеси

Строп двухветвевой

2СК-5,0,500

ГОСТ 25573-82

1

1

1

Подъем элементов

Строп четырехветвевой

4СК1-0,8

ГОСТ 25573-82

1

1

1

То же

Кондуктор-шаблон

Конструкция ЦНИИОМТП

1

1

1

Сборка армокаркасов подколонников

Трансформатор понижающий

ИВ-9

мощность 1,5 кВт

1

1

1

Сварка арматурных сеток

Трансформатор сварочный

ТД-300

ГОСТ 95-77*Е

мощность 19,4 кВт

1

1

1

То же

Подмости

ЦНИИОМТП

79-2.70.000СБ

2

2

2

Бетонирование фундаментов

Лестница приставная

ВНИПИ Промстальконструкция

Шифр 29800-12

2

2

2

То же

Кондукторное приспособление

Индивидуальное изготовление (см. лист 11)

8

8

8

Установка анкерных болтов

Уровень строительный

Тип УС2

ГОСТ 9416-83

1

1

1

Проверка установки элементов опалубки

Ключ гаечный разводной

ГОСТ 7275-75

2

2

2

Установка опалубки

Термометр стеклянный технический

ГОСТ 2823-73*Е

(СТ СЭВ 2944-81)

1

1

1

Проверка температурного режима при твердении бетона

Влагомер

ГОСТ 15528-86

1

1

1

Проверка влажностного режима при твердении бетона

Отвес строительный

ОТ-400

ГОСТ 7948-80

1

1

1

Проверка установки опалубки и армокаркаса

Метр складной деревянный

РСТ 149-76

2

2

2

Обмер конструктивных элементов

Рулетка металлическая

РС-20

ГОСТ 7502-80*

1

1

1

То же

Молоток слесарный

ГОСТ 2310-77*Е

2

2

2

Крепление элементов опалубки

Приспособление для раскрывания блоков

Р.Ч. 79-2.80.000СБ

ЦНИИОМТП

1

1

1

Демонтаж опалубки

Щетка стальная

ТУ-36-2460-82

10

10

10

Очистка опалубки

Кисть маховая

КМ-65

ГОСТ 10597-87

2

2

2

Смазка поверхности опалубки эмульсией

Лом стальной

ЛО-24

1

1

1

Установка опалубки

Поливочный рукав

Длина 40 м

1

1

1

Поливка бетонных поверхностей

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству монолитных фундаментов на 1 захватке приведена в табл. 6.

Таблица 6

Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)

Номер фасет

Исходные данные

Потребность в материалах

Единица измерения

Объем работ в нормативных единицах

Принятая норма расхода материалов

Блок-формы опалубки ЦНИИОМТП 79-2.60.000

10; 19

м2

470

0,064 т

30,08 т

Арматурные сетки (Серия 1.412-1/77)

20

1 фундамент

14

1,206 т

16,88 т

Анкерные устройства

-

1 шт.

14

0,1051 т

1,47 т

Электроды Э42

21

100 сварных соединений

10,36

6,3 кг

65,3 кг

Бетонная смесь В10, В15

15

м3

280

1,015 м3

284,3 м3

Эмульсия ЭКС

10

м2 опалубки

470

0,35 кг

164,5 кг

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Устройство монолитных фундаментов необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУПО 1978 г. и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч:

на весь объем - 577,07;

на 100 м3 - 206,1

2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч:

на весь объем - 200,99;

на 100 м3 - 71,18.

3. Заработная плата рабочих-монтажников, р.-к.:

на весь объем - 410-43.

4. Заработная плата механизаторов, р.-к.:

на весь объем - 196-36.

5. Продолжительность выполнения работ, смена - 12.

6. Выработка на одного рабочего в смену, м3 - 3,98;

2,90 (с учетом механизаторов).

7. Условные затраты на механизацию для базового варианта, р.-к. - 976-33.

8. Сумма изменяемых затрат, р.-к. - 1386-76.

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям производится с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход материально-технических ресурсов, затрат труда, зарплату.

В фасетах содержится информация по всем вариантам производства работ, предусмотренным в ТТК. При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда, машинного времени и зарплаты, входящей в ТТК.

Для автоматизации расчетов калькуляции при привязке ТТК ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях, производить в диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.

Фасет 01

Масса грузов при разгрузке, 100 т

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

По проекту

1

0,17

8

«

2

0,249

10

«

3

0,294

12

«

4

0,324

15

«

5

0,387

18

«

6

0,451

20

«

7

0,492

25

«

8

0,604

Фасет 02

Нормы времени и расценки на погрузку и выгрузку материалов (грузов)

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Общая масса поднимаемого груза, т, до:

0,5

ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1 ПР-3

1

Н. вр. рабочих - 2,2;

машиниста - 11.

Расц. рабочих - 14-09;

машиниста - 10-03.

1

То же, п. 2

2

По калькуляции

1,5

То же, п. 3

3

Н. вр. рабочих - 8,8;

машиниста - 4,4.

Расц. рабочих - 5-63;

машиниста - 4-01.

2

То же, п. 4

4

Н. вр. рабочих - 7,2;

машиниста -3,6.

Расц. рабочих - 4-61;

машиниста - 3-29.

3

То же, п. 5

5

Н. вр. рабочих - 5,4;

машиниста - 2,7.

Расц. рабочих - 3-46;

машиниста - 2-46.

Фасет 03

Масса грузов при сортировке, т

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

По проекту

1

2,478

8

«

2

4,021

10

«

3

5,096

12

«

4

7,123

15

«

5

10,164

18

«

6

13,709

20

«

7

16,884

25

«

8

20,055

Фасет 04

Количество арматурных сеток башмаков, шт.

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Площадь подошвы башмака фундамента, м2, до:

5

По проекту

1

14

10

«

2

28

20

«

3

42

30

«

4

56

Фасет 05

Нормы времени и расценки на горизонтальную установку арматурных сеток из арматуры диаметром 16 - 32 мм

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса сеток, т, до:

0,3

ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1а

1

По калькуляции

0,6

То же, п. 1б

2

Н. вр. рабочих - 0,81;

машиниста - 0,203.

Расц. рабочих - 0-54,9;

машиниста - 0-18,5.

1

То же, п. 1в

3

Н. вр.и расценки умножить на 3,33.

2

То же, п. 1г

4

Н. вр. рабочих - 2,1;

машиниста - 0,53.

Расц. рабочих - 1-42;

машиниста - 0-48,2.

3

То же, п. 1д

5

Н. вр. рабочих - 2,4;

машиниста - 0,6.

Расц. рабочих - 1-63;

машиниста - 0-54,6.

Фасет 06

Нормы времени и расценки на сборку армокаркасов подколонников

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса каркасов, кг, до:

20

ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 2, п. а

1

Н. вр.и расц. умножить на 0,71

50

То же, п. б

2

По калькуляции

100

То же, п. в

3

Н. вр.и расц. умножить на 1,5

Фасет 07

Масса свариваемых армокаркасов, т

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

По проекту

1

1,48

8

«

2

2,41

10

«

3

3,05

12

«

4

3,39

15

«

5

3,91

18

«

6

4,33

20

«

7

4,28

25

«

8

5,64

Фасет 08

Масса армокаркасов подколонников, учтенная при погрузке и разгрузке, 100 т

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

По проекту

1

0,03

8

«

2

0,048

10

«

3

0,061

12

«

4

0,068

15

«

5

0,078

18

«

6

0,087

20

«

7

0,086

25

«

8

0,113

Фасет 09

Нормы времени и расценки на установку армокаркасов подколонников из арматуры диаметром 16 - 32 мм

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса армокаркасов, т, до:

0,3

ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 2а

1

Н. вр. рабочих - 0,79;

машиниста - 0,197.

Расц. рабочих - 0-53,5;

машиниста - 0-17,9.

0,6

То же, п. 2б

2

По калькуляции

1

То же, п. 2в

3

Н. вр. рабочих - 2,7;

машиниста - 0,675.

Расц. рабочих - 1-83;

машиниста - 0-61.

2

То же, п. 2г

4

Н. вр. рабочих - 3,5;

машиниста - 0,875.

Расц. рабочих - 2-37;

машиниста - 0-80.

3

То же, п. 2д

5

Н. вр. рабочих - 4,1;

машиниста - 1,025.

Расц. рабочих - 2-78;

машиниста - 0-93.

Фасет 10

Площадь опалубки, м2

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

По проекту

1

185

8

«

2

282

10

«

3

336

12

«

4

353

15

«

5

406

18

«

6

454

20

«

7

470

25

«

8

616

Фасет 11

Количество навесных подмостей, шт.

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Высота фундамента, м:

до 2

«Справочник строителя»,

М. Стройиздат, 1987 г.

1

0

св. 2

«

2

14

Фасет 12

Количество звеньев хобота, звено

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При работе стрелового крана или бетоноукладчика для фундаментов высотой, м:

до 4,5

СНиП 3.03.01-87, табл. 2

1

0

от 4,5 до 6

«

2

56

от 6 до 6,5

«

3

70

от 6,5 до 7

«

4

84

При работе автобетононасоса

-

5

0

Фасет 13

Количество принимаемой бетонной смеси, 100 м3

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

Общий объем фундаментов на захватке

1

0,7

8

«

2

1,12

10

«

3

1,4

12

«

4

1,68

15

«

5

2,1

18

«

6

2,52

20

«

7

2,8

25

«

8

3,5

Фасет 14

Масса подаваемой бетонной смеси, т

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При работе:

стрелового крана, для фундаментов объемом, м3, до:

5

2,5т/м3 ? Vфунд.

1

175

8

«

2

280

10

«

3

350

12

«

4

420

15

«

5

525

18

«

6

630

20

«

7

700

25

«

8

875

автобетононасоса или бетоноукладчика

9

0

Фасет 15

Количество укладываемой бетонной смеси, м3

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

Общий объем фундаментов на захватке

1

70

8

«

2

112

10

«

3

140

12

«

4

168

15

«

5

210

18

«

6

252

20

«

7

280

25

«

8

350

Фасет 16

Нормы времени и расценки на укладку бетонной смеси

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При работе: стрелового крана, для фундаментов объемом, м3, до:

5

ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 1, № 2

1

Н. вр. рабочих - 0,34

Расценка - 0-24,3

10

То же, № 3

2

Н. вр. рабочих - 0,33

Расценка - 0-23,6

25

То же, № 4

3

По калькуляции

автобетононасоса

Расчет № 1

4

Н. вр. рабочих - 0,18;

машинистов - 0,125.

Расц. рабочих - 0-11,9;

машинистов - 0-11,4.

бетоноукладчика

Расчет № 2

5

Н. вр. рабочих - 0,43;

машиниста - 0,143.

Расц. рабочих- 0-28;

машиниста - 0-13.

Фасет 17

Площадь поливаемых бетонных поверхностей, 100 м2

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

По проекту

1

30,66

8

«

2

45,96

10

«

3

55,61

12

«

4

64,31

15

«

5

71,57

18

«

6

89,51

20

«

7

96,77

25

«

8

119,28

Фасет 18

Масса грузов при разгрузке, 100 т

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, мЗ, до:

5

Общая масса приспособлений, инвентаря и блок-форм опалубки после разборки опалубки

1

0,131

8

«

2

0,194

10

«

3

0,229

12

«

4

0,238

15

«

5

0,271

18

«

6

0,299

20

«

7

0,308

25

«

8

0,389

Фасет 19

Норма расхода материалов на 1 м2 опалубки, т

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

Расход стали по рабочим чертежам

1

0,067

8

«

2

0,0665

10

«

3

0,066

12

«

4

0,0655

15

«

5

0,065

18

«

6

0,0645

20

«

7

0,064

25

«

8

0,062

Фасет 20

Норма расхода арматуры на 1 фундамент, т

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемом, м3, до:

5

Чертежи армирования фундаментов

1

0,177

8

«

2

0,287

10

«

3

0,364

12

«

4

0,509

15

«

5

0,726

18

«

6

0,979

20

«

7

1,206

25

«

8

1,432

Фасет 21

Количество сварных соединений, 100 шт.

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Фундаменты объемов, м3, до:

5

Чертежи армирования фундаментов

1

5,46

8

2

7,62

10

«

3

7,98

12

«

4

8,74

15

«

5

9,87

18

«

6

10,58

20

«

7

10,36

25

«

8

13,65

Фасет 22*

Стоимость 1 маш-ч работы механизмов, руб.

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т

СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0470

1

4,01

Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т

СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0488

2

5,64

Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т

СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0520

3

6,65

Автобетононасос

Расчет экономической эффективности автобетононасоcа, ЦНИИОМТП, 1981 г.

4

13,95

Бетоноукладчик

СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 19, код 1401

5

3,12

* Стоимость машино-часов механизмов указана для территориального пояса № 1.

Фасет 23

Норма времени и расценка на прием бетонной смеси

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При работе:

стрелового крана или бетоноукладчика

ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20

1

По калькуляции

автобетононаооса

2

0

Расчет № 1

Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой бетоновода

А. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом.

Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:

Пэ = Пт ? Кт ? Кпр м3/ч,

где: Пт = 60 м3/ч - техническая производительность автобетононасоса (паспортная);

Кт = 0,4 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;

Кпр = 0,7 - коэффициент, учитывающий простои.

Коэффициенты Кт и Кпр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».

Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:

Пэ = 60 ? 0,4 ? 0,7 = 17 м3/ч.

Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.

Время бетонирования 1 м3 составит: 1:17 = 0,06 ч.

Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., оператор 5 разр. - 1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.

Норма времени на измеритель составит:

для машиниста - 0,06 чел.-ч;

для оператора - 0,06 чел.-ч;

для остального звена - 0,06 ? 3 = 0,18 чел.-ч.

Б. Норма времени на очистку бетоновода.

Согласно ЕНиР §Е4-1-48, табл. 6 (К = 0,3 на очистку 100 м бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 1,89 чел.-ч. Для принятой длины бетоновода (20 м) норма времени составит:

1,89 ? 0,2 = 0,378 чел.-ч.

Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время будет уложено 17?8,2 = 139,4 м3 бетонной смеси.

Приведенная норма времени на очистку бетоновода на измеритель (1 м3) составит:

0,378 : 139,4 = 0,0027 чел.-ч.

В. Общая норма времени на прием, подачу, укладку бетонной смеси и очистку бетоновода составит:

для рабочих - 0,18 чел.-ч;

для машиниста и оператора - (0,06 + 0,0027) ? 2 = 0,125 чел.-ч.

Расценка составит:

для рабочих - (18/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-11,9 руб.

для машиниста и оператора - 0-91 ? 0,125 = 0-11,4 руб.

Расчет № 2

Норма времени и расценка на подачу и укладку бетонной смеси бетоноукладчиком

Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:

Пэ = Пт ? Кт ? Кпр м3/ч,

где: Пт = 25 м3/ч - техническая производительность бетоноукладчика (паспортная);

Кт = 0,4 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;

Кпр = 0,7 - коэффициент, учитывающий простои.

Коэффициенты Кт и Кпр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».

Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:

Пэ = 25 ? 0,4 ? 0,7 = 7 м3/ч.

Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.

Время бетонирования 1 м3 составит: 1 : 7 = 0,143 ч.

Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.

Норма времени на измеритель составит:

для рабочих - 0,143 ? 3 = 0,43 чел.-ч;

для машиниста - 0,143 чел.-ч.

Расценка составит:

для рабочих - (0,43/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-28 руб.

для машиниста - 0,143 ? 0-91 = 0-13 руб.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1

2. Организация и технология выполнения работ. 1

3. Требования к качеству и приемке работ. 4

4. Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы на 1 захватку. 9

5. График производства работ на 1 захватку. 10

6. Материально-технические ресурсы.. 12

7. Техника безопасности. 13

8. Технико-экономические показатели. 13

9. Фасетный классификатор факторов. 13




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика